Настанови по безаварійному веденні ремонтних робіт (ліквідації аварій) у свердловині

Рисунок 2.15 - Броньовий магнітна система на плоских магнітах з чотиригранним центральним магнітопроводом



Рисунок 2.16 - Броньова магнітна система на плоских магнітах з тригранним центральним магнітопроводом

Отже, як прототип вибираємо броньовану магнітну систему на плоских магнітах з тригранним центральним магнітопроводом (рисунок 2.4).

2.6 Конструкція та принцип роботи магнітного ловильного пристрою

Призначення виробу:

1. Пристрій магнітний ловильний (далі пристрій) призначений для очищення вибоїв свердловин від феромагнітних предметів і твердого сплаву при бурінні та ремонті нафтових і газових свердловин.

2. Пристрій може експлуатуватися як в обсаджених, так і в необсаджених стовбурах разом з колоною бурильних труб.

3. Пристрій може використовуватися при аварійно-відновлювальних роботах з ремонту свердловин, а також для ліквідації аварій, пов'язаних із залишенням на вибої частин і деталей породоруйнівного інструменту, елементів низу бурильної колони, падінням в свердловину сторонніх металевих предметів.

4. Параметри, що характеризують умови експлуатації:

1) робоче середовище промивна рідина, що містить воду, нафту, вуглеводневі компоненти, солі, поверхнево-активні речовини, розчинені гази, сірководень або вуглекислий газ до 25% по об'єму кожного;

2) температура робочого середовища не більше 423 К (150 °С).

5. Умовне позначення (шифр виробу): ПМЛ-114 пристрій магнітний ловильний із зовнішнім діаметром 114 мм.

Будова і принцип роботи

1. Пристрій магнітний ловильний ПМЛ-114 (рисунок 1.10) складається з корпуса 2, всередині якого розміщена магнітна система 3 та перехідника 1, призначеного для з'єднання пристрою із колоною бурильних труб.

2. Магнітна система виконана на постійних високоенергетичних магнітах, які розділені на три групи та з'єднані в магнітному ланцюгу паралельно. Центральний магнітопровід виконаний у формі трикутної призми і має полярність, протилежну трьом периферійним сегментним магнітопроводам. Проміжки, утворені корпусом, магнітопроводами і магнітами заповнені епоксидною смолою для запобігання замикання полюсів феромагнітними рідинами та надання жорсткості магнітній системі. Замиканню магнітних силових ліній на неробочій поверхні магнітопроводів запобігає діамагнітна кришка, яка кріпиться до магнітної системи болтами.

Фіксація магнітної системи в корпусі забезпечується буртом в нижній і виступом під кришку у верхній частині корпуса.

3. Магнітна система пристрою в процесі експлуатації практично не розмагнічується і не потребує спеціального устаткування для періодичного намагнічування.

4. Магнітна система 3 виконана з можливістю вільного провертання, що запобігає зношенню її робочої поверхні.

5. Направляюча воронка виконана заодно з корпусом 2 і призначена для руйнування шару шламу на вибої, захоплення металевих предметів та направлення їх до магнітної системи. Для збільшення зносостійкості зуб і робоча поверхня направляючої воронки армовані твердим сплавом методом наплавлення.

6. Для здійснення промивання свердловини в процесі ловильних робіт в центральному магнітопроводі та немагнітній кришці виконаний промивальний канал.

Пристрій працює наступним чином

За допомогою перехідника 1 пристрій з'єднати з коло-ною бурильних труб і опустити в свердловину. Включити циркуляцію промивальної рідини не доходячи до вибою або уловлюваного предмету на відстань від 5 м до 10 м. Подальший спуск пристрою до досягнення контакту з уловлюваними предметами здійснювати з промиванням при витраті промивальної рідини до 0,020 м³/с і частотою обертання колони від 20 хв^.-1 до 60 хв^.-1.

Тривалість ловильних робіт в залежності від стану вибою свердловини складає від 10 хв до 20 хв при осьовому навантаженні не більше 10 (1,0) кН (тс). При цьому зубом воронки розрихлюється шар шламу, а промивальною рідиною очищуються металеві предмети на вибої від частинок шламу. Припинити циркуляцію промивної рідини, зупинити обертання колони, після чого пристрій декілька разів припідняти і розвантажити на вибій (уловлюваний предмет) з зусиллям не більше 10 кН (1,0 тс). Магнітний потік замикається через уловлювані предмети, внаслідок чого останні притягуються до робочої поверхні системи. Після цього пристрій підняти на поверхню.

Таблиця 2.8 - Технічна характеристика пристрою ПМЛ-114

Назва показника і режиму роботи	ПМЛ - 114
1 Діаметр свердловини (експлуатаційної колони), в якій застосовується уловлювач, мм	140, 146
2 Умовна вантажопідйомна сила, кН (тс), не менше	6,0 (0,6)
3 Питома вантажопідйомна сила, Н/см2 (кг/см2), не менше	140 (14,0)
4 Осьове навантаження, кН (тс), не більше	10 (1,0)
5 Витрата промивної рідини, м3/с (дм3/с), не більше	0,020 (20)
6 Частота обертання, с-1 (хв.-1)	від 0,33 (20) до 1,0 (60)
7 Габаритні розміри, мм: діаметр довжина	114 400
8 Маса пристрою, кг	22
9 Приєднувальна різьба за ГОСТ 28487-90	З - 76
10 Строк служби, років, не менше	2

2.7 Настанови по безаварійному веденні ремонтних робіт (ліквідації аварій) у свердловині

Вказівки щодо заходів безпеки:

1) Пристрій повинен експлуатуватися із дотриманням вимог безпеки у нафтогазовидобувній промисловості;

2) Пристрій при перервах у роботі повинен бути захищений зі сторони коронки (робочої поверхні системи) заглушкою, яка запобігає самовільному притяганню металевих предметів;

3) З метою попередження травмування забороняється підносити до робочої поверхні магнітної системи металеві предмети;

4) При очищенні магнітної системи пристрою від витягнутих із свердловини феромагнітних предметів необхідно користуватися немагнітним інструментом;

5) До роботи із пристроєм допускається персонал, який пройшов інструктаж по обслуговуванню і експлуатації згідно даному паспорту;

6) Для правильної експлуатації пристрою необхідно дотримуватися вимог і рекомендацій даного паспорту;

7) Забороняється нагрівати пристрій до температури більше 150 ^оС.

8) Забороняється піддавати пристрій різким ударам (молотком, кувалдою чи іншими важкими предметами);

9) Забороняється утримувати пристрій руками за робочу поверхню;

10) Забороняється кидати пристрій на землю з висоти більше 0,5 м;

11) Пристрій є безпечним для життя і здоров'я персоналу виробника та споживачів і майна в процесі їх виробництва, монтажу, налагодження, транспортування, зберігання, експлуатації, ремонту, консервації, утилізації, ізоляції та ліквідації.

Підготовка виробу до експлуатації

При підготовці пристрою до роботи необхідно:

1) Візуальним оглядом перевірити стан приєднувальної різі. Різь не повинна

мати слідів розмиву, поперечних підрізів і інших пошкоджень.

2) Перевірити стан промивних каналів. У випадку забруднення отворів необхідно їх промити.

3) При необхідності визначити можливість захоплення у свердловині предметів шляхом прикладання до робочої поверхні пристрою і відриву від нього предметів, аналогічних тим, що вилучаються.

4) Зняти заглушку, яка закриває робочу поверхню пристрою.

5) Перевірити, щоб на робочій поверхні пристрою були відсутні металеві частинки. При їх наявності очистити поверхню немагнітним інструментом та пластиліном.

6) З'єднати пристрій з бурильною колоною і закріпити машинними ключами.

Експлуатація виробу

Під час експлуатації пристрою необхідно виконати такі етапи робіт:

1) Виконати спуск пристрою у свердловину зі швидкістю не більше 2 м/с;

2) Не доходячи до вибою свердловини 5-10 м, включити циркуляцію з витратою до 0,020 (20) м³/с (дм³/с) і подальше опускання пристрою проводити з обертанням колони з частотою від 0,33 (20) до 1,0 (60) с^-1 (хв^.-1) ;

3) При досягненні вибою (аварійного предмету) промити свердловину на протязі 10-20 хв і провести технологічний процес руйнування шару шламу та уловлення аварійних предметів з осьовим навантаженням на пристрій не більше 10 (1,0) кН (тс) ;

4) Виключити циркуляцію промивальної рідини і припинити обертання бурильної колони;

5) Пристрій декілька разів припідняти і розвантажити на вибій (уловлюваний предмет) з зусиллям не більше 10 кН (1,0 тс) ;

6) Провести плавний підйом колони бурильних труб;

7) Від'єднати пристрій від колони труб;

8) Очистити робочу поверхню пристрою від вилученого із свердловини металу і шламу та промити водою;

9) Змастити робочий торець пристрою антикорозійним мастилом і закрити дерев'яною заглушкою;

10) Приєднувальну різь перевідника пристрою очистити і змастити антикорозійним мастилом.

Технічне обслуговування:

Таблиця 2.8 - Перелік несправностей і способи їх усунення

Несправність	Причини несправності	Спосіб усунення
Зношення робочих елементів пристрою: 1 Наявність задирань, сколів, вм'ятин гли-биною більше 3 мм, сумарною площею більше 10% робочої поверхні магніто-проводів.	Робота пристрою з осьовим наванта-женням, яке переви-щує 10 кН.	Провести прото-чувавння робочої поверхні магніт-ної системи до усунення вм'ятин, сколів і задирань. Глибина прото-чування до 4 мм.
2 Зменшення ванта-жопідйомної сили пристрою більше, ніж на 30%.	Нагрівання прист-рою до температури більше 150 оС. Різкі удари важкими пред-метами по корпусу, магнітній системі.	Магнітна система ремонту не підля-гає. Замінити магнітну систему.
3 Зношення направ-ляючої частини воронки	Робота пристрою з осьовим наванта-женням, яке пере-вищує 10 кН.	Наплавлення направляючої частини воронки твердим сплавом.

1) Технічне обслуговування пристрою магнітного ловильного проводиться силами обслуговуючого персоналу, не потребує спеціального обладнання і приспосіблень.

2) Магнітна система пристрою при зберіганні та експлуатації практично не розмагнічується і не потребує періодичного намагнічування у процесі всього терміну служби.

3) Магнітна система пристрою розбиранню не підлягає.

4) Пристрій, звільнений від транспортної тари, повинен зберігатись окремо від металевих предметів.

5) Умови зберігання пристрою - закрите приміщення або під накриттям при температурі навколишнього середовища не нижче - 20^оС.

6) Консервація виробу здійснюється у відповідності до ГОСТ 9.014 для виробів групи II-2 з варіантом захисту ВЗ-1.

Висновок

Під час проходження практики в НГДУ Надвірнанафтогаз я:

1. Ознайомився Історією створення НГВУ Надвірнанафтогаз.

2. На ремонтному цеху керівник практики від підприємства ознайомив мене з цехом, показав магнітні фрезери, торцеві кільцеві фрезери,колокола печатки, райбера, яких я зробив фото. Зробив ксерокопії паспорта фрезерів різних типів….плану робіт на ремонт свердловини,свілоцтва про прийом в ремонт .На основі зібраних матеріалів виконав звіт.

Список використаних джерел

1. Магнитные устройства для очистки скважин /Курников Ю. А., Концур И. Ф., Кобылянекий М. Т., Романишин Л. И.; Под. ред. Курникова Ю. А. -- Львов: Вища шк. Изд-во при Львов, ун-те, 1988. -- 108 с.

2. Акопов Э. А., Серенко И. А., Псшалов Ю. А. Очистка забоев глубоких скважин. М., 1970.

3. Арнольд Р. Р. Расчет и проектирование магнитных систем с постоянными магнитами. М., 1969.

4. СССР. Магнитное ловильное устройство/Гаврилов В. М., Ильин В. К.//Бюл. изобрет. 1969. № 31.

5. А. с. 592963 СССР. Магнитный ловитель / Садыхов Ю. В., Мязитов К. У., Дадашев Н. Г.//Бюл. изобрет. 1978. Ц 6.

6. А. с. 688602 СССР. Магнитный ловитель / Курников Ю. А., Мартынов Г. А., Кобылянский М. Т. и др.//Бюл. изобрет, 1979. № 36.

7. А. с. 711273 СССР. Магнитный ловитель/Курников Ю. А., Кобылянский М. Т., Мартынов Г. А.//Бюл. изобрет. 1980. № 3.

Размещено на Allbest.ru