Автоматизація виробництва олії

11. ОХОРОНА ПРАЦІ І НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

11.1 Правила техніки безпеки при експлуатації неперервної установки для відбілювання олії

1. Технологічний процес повинен проводитися у відповідності з вимогами по ТБ і ОП.

2. Установка повинна бути оснащена необхідними контрольно-вимірювальними приладами.

3. Всі рухомі частини обладнання і частини, які обертаються, повинні бути огороджені. Знімати їх тільки при зупинці механізму і знеструмлення електродвигуна.

4. При роботі обладнання забороняється відкривати оглядові віконця і люки апаратів, не допускати просочування, пари, олії, конденсату на з'єднаннях, люках.

5. Апарати, трубопроводи, паропроводи, розміщені в цеху підлягають зовнішній ізоляції. Температура поверхні обладнання і трубопроводів на робочих місцях не повинні перевищувати 45⁰С.

6. На всіх кранах повинно бути позначено положення крану. Крани повинні мати постійно надійно закріплені ключі. На кожному маховику, засувці повинно бути показано стрілкою напрям руху "відкрито - закрито". У випадку установки заглушок, останні повинні мати хвостовик, пофарбований в червоний колір.

7. Обладнання, яке потребує постійного обслуговування на висоті 1,5 і більше метрів, оснастити стаціонарними площадками з перилами і драбинами.

8. Чищення, миття ємностей проводиться тільки після відповідної підготовки (видалення залишків продукту, охолодження, промивання або пропарювання) і проводиться при суворому дотриманні заходів захисту обслуговуючого персоналу.

9. Працівники допускаються до виконання самостійної роботи після ознайомлення і проходження інструктажу по охороні праці у відповідності з ст. 20 Закону України "Про охорону праці" п. 1.3. і "Типового положення про вивчення, інструктажах і перевірці знань працюючих по питаннях ОП".

10. Промислові і підсобні приміщення повинні бути забезпечені первинними засобами пожежегасіння. Засоби пожежегасіння і зв'язку повинні бути завжди справними і безвідмовно працювати як під час роботи установки, так і при її ремонті.

11. При роботі з відбілюючої глиною не допускається розсипання глини, утворення пилу і аерозолів. При контакті глини з шкірою змити з милом великою кількістю води. При вдиханні - вийти на свіже повітря, при ковтанні - промити рот водою. При попаданні в очі - негайно промити у великій кількості води як мінімум на протязі 15 хв. При утворенні пилу використовувати індивідуальні засоби захисту: протипилова маска, окуляри, рукавиці. Гранично допустима концентрація пилу в повітрі (ГДК) складає 4 мг/м³ відповідно параметрів безпеки АО "Зюйд-Хеми" Мюнхен.

12. При експлуатації електричного інструменту необхідно зберігати його в сухих місцях, виконувати поради та вимоги інструкцій по експлуатації. Електроінструмент і допоміжне обладнання до нього (трансформатори, перетворювачі частоти, захисні вимикачі) повинні перевірятися не рідше одного разу в шість місяців. Технічне обслуговування цих пристроїв повинно проводитись спеціально підготованим персоналом.

13. Щоб ввімкнути електричні прилади слід спочатку перевірити правильність збирання схеми згідно проекту, надійність контактів на всіх приладах, апаратах та інших елементах схеми.

11.2 Боротьба з шумом та вібрацією

Шум та вібрація в олієживрових підприємствах виникають при подрібненні різних матеріалів, розмелюванні, сортуванні та просіюванні, роботі технологічного обладнання (шнекові преси), компресорів, вентиляторів та інших машин та апаратів.

В результаті шуму і вібрації, які шкідливо діють на організм, спостерігається зниження продуктивності праці, подразнення нервової системи, а при тривалому впливі виникають такі професійні захворювання, як туговухість та глухота.

В цеху відбілювання олії джерело постійного шуму - насоси, які перекачують олію від апаратів і вакуумного насоса. Для ліквідації чи суттєвого зниження шуму та вібрацій вентилятори та великі електродвигуни повинні бути винесені в окремі ізольовані приміщення чи кабіни, між станиною та підлогою встановлюють шумо- та вібропоглиначі матеріали.

За характером шум широкосмуговий з неперервним спектром, шириною не більше однієї октави, за часовими характеристиками - постійний, оскільки рівень звуку за восьмигодинний робочий день змінюється не більше ніж на 5 дБ при зміні повільного шумоміра. Допустимі норми звукового тиску на робочих місцях у виробничих приміщеннях приведено у таблиці 11.1.

Таблиця 11.1 - Допустимі норми звукового тиску на робочих місцях у виробничих приміщеннях приведено

11.3 Протипожежні вимоги до обладнання

Цех відбілювання олії згідно [10] відноситься до категорії "В" (пожежонебезпечні). До цієї категорії До цієї категорії відносяться приміщення, в яких містяться горючі та важкогорючі речовини та матеріали, які здатні при взаємодії з водою, киснем або один з одним спричиняти горіння у випадку аварій та несправностей.

Виходячи з попередніх даних до обладнання висуваються вимоги, наведені в таблиці 11.2.

Таблиця 11.2 - Вимоги до обладнання

Категорія приміщень	Електродвигуни	Апарати та пускові пристрої	Проводка
В-1а	Вибухонепроникні, підвищеної надійності	Вибухонепроникні, закриті, герметичні	Кабель КПРС в газових трубах

11.4 Метеорологічні умови на виробництві

Під метеорологічними умовами на виробництві розуміють сукупність таких факторів, як температури, швидкості руху та вологості повітря в приміщення, які в умовах виробництва в різні пори року змінюються. Цьому сприяють в значній мірі тепловипромінювання від апаратів та машин, виділення пари через нещільності в обладнанні та комунікаціях. Зниження температури викликає в організмі людини посилення виділення тепла, виділення поту. Підвищена вологість в приміщенні при високій температурі уповільнює вивід тепла організмом.

При виконанні робіт операторського типу на робочому місці повинні виконуватися допустимі величини, оскільки оптимальні показники мікроклімату неможливо забезпечити по технологічних і технічних причинах.

Важкість робіт оператора - середня ІІа (з енергозатратами 175-232 Вт) - це робота, пов'язана з постійним ходінням, переміщенням легких (до 1 кг) предметів або виробів у положенні сидячи і потребує деякого фізичного навантаженні [11].

Вибір необхідної температури та вологості повітря в робочих зонах виробничих приміщень здійснюється на основі діючих норм, у відповідності з якими в цеху відбілювання олії повинні підтримуватися умови, наведені в таблиці 11.3.

Таблиця 11.3 - Умови в цеху відбілювання

Період року	Категорія робіт	Температура, ОС	Відносна вологість, %	Швидкість руху повітря, м/с
		Верхня межа	Нижня межа	Верхня межа	Нижня межа	Верхня межа	Нижня межа
Холодний		23	17	75	40	?0,3
Теплий	Середня ІІа	27	18	65 (при 260С)	40	0,4	0,2

11.5 Вентиляція виробничого приміщення

Вентиляція робочих зона та ділянок виробничого приміщення призначається для видалення шкідливих газів, парів та пилу з метою відсутності їх дії на організм людини, попередження можливості утворення вогне- та вибухонебезпечних концентрацій, покращення температурних та інших метеорологічних умов та для неперервного надходження свіжого повітря. Надходження свіжого повітря до робочих місць та зон у виробничому приміщенні можна посилити відкриванням з навітреної сторони фрамуг, віконних кватирок, а також використання витяжних шаф.

В цеху відбілювання олії використовують систему аспірації.

Для видалення пилу, який утворюється внаслідок засипання відбілюючої глини через завантажувальний ковш, використовують вентилятор, циклон, мийку.



Рисунок 11.1 - Схема видалення пилу з установки

Пил втягується за допомогою вентилятора в герметичний ковшовий транспортер, потім поступає на циклон. В циклоні пил, що зібрався в нижній частині висипається в резервуар відбілюючої глини, а повітря з залишками пилу із циклона поступає на мийку, де зрошується водою. Повітря потім виводиться в атмосферу, а вода з мийки поступає в барометричну коробку, яка періодично вичищається від осаду.

11.5.1 Розрахунок вентиляції для дільниці відбілювання олії

Основне завдання розрахунку загально обмінних систем штучної вентиляції - визначити кількість повітря, яке необхідно подати і вилучити з приміщення. При розрахунку вентиляції в цехах, повітрообмін, як правило, визначають розрахунковим шляхом за конкретними даними про кількість шкідливих виділень (теплоти, вологи, газів та пари).

Для цеху відбілювання олії, де виділяються шкідливі речовини, повітрообмін в робочу зону, з метою розбавлення їх приливним повітрям до гранично допустимих концентрацій:

, м³/год, (11.1)

Де кількість шкідливих виділень в цеху, г/год; гранично допустима концентрація шкідливих виділень в повітря цеху, мг/м³; концентрація шкідливих виділень в припливному повітрі, мг/м³:

м³/год.

Встановлена потужність електродвигуна для вентилятора (кВт) розраховується за формулою:

, (11.2)

Де повний тиск вентилятора, кг•с/м²; продуктивність вентилятора, м³/год; ККД вентилятора, ; ККД приводу, який рівний ; коефіцієнт запасу, .

кВт.

11.6 Актуальна проблема сучасності - охорона навколишнього середовища

Проблема охорони навколишнього середовища, збереження його якості, раціонального використання природних ресурсів виникла порівняно недавно. Тридцять - сорок років тому людство не особливо турбувала якість середовища проживання, а природні багатства рахувалися невичерпними.

Однак за останні десятиріччя було зібрано безліч науково - обґрунтованих факторів, які підтверджують наявність негативних наслідків діяльності людини для природного середовища. Це обумовило формування однієї з найважливіших проблем глобального масштабу - проблеми навколишнього середовища. Сьогодні її вирішення оцінюється як невід'ємна умова збереження здоров'я і життя існуючих та майбутніх поколінь, подальшого економічного прогресу суспільства.

Проблема збереження якості природного середовища охоплює усі сфери діяльності людства і включає в себе як соціальні, так і економічні питання, рішення яких є надзвичайно важливим.

Найбільш гостро екологічна проблема проявляється в містах, де на відносно незначній території сконцентрована велика кількість промислових об'єктів, транспорту, житлових масивів. Постійний шум, вуличний рух, забруднення атмосфери - це створює серйозну загрозу здоров'ю громадян.

Шкідливі речовини, які містяться в повітрі, навіть в незначних концентраціях, здатні проникати в організм людини різними шляхами і здійснювати патологічний вплив з різними проявами. Відомо, наприклад, що у вихлопних газах автотранспорту поряд з іншими шкідливими компонентами містяться так звані канцерогенні речовини, які здатні викликати злоякісні новоутворення.

Зростаючи з кожним роком забруднення навколишнього середовища - забруднення вторинних водойм і просторів моря та океанів, знищення рослинного та тваринного світу - потребує прийняття термінових заходів по нормалізації та стабілізації його якості.

Основною формою діяльності органів охорони навколишнього середовища на промислових підприємствах є розробка комплексу заходів по зниженню негативного впливу джерел забруднення на екологічні системи.

Для очищення стоків харчових підприємств в сучасних умовах використовують різні методи: фізико-хімічні, електрохімічні, комбіновані.

Стічні води базового підприємства (Вінницький ОЖК), яке займається не тільки випуском олії, а 1 переробкою жирів, включають значну кількість забруднень біологічного характеру.

Промислові стічні води відносяться до умовно чистих. Це води від охолодження технологічного обладнання, компресорів. Ці води охолоджуються в заводському колодязі, а потім повертаються у виробництві при обмеженому додаванні свіжої води. Хімічний склад таких вод залежить від призначення, а також від якості використання для систем водообміну води і від організації технологічного процесу.

Очищення стічних вод на базовому підприємстві проходить методом відстоювання, а подекуди і фільтрації. Фільтрація проходить на швидких фільтрах напірного типу. Їх робота характеризується умовною швидкістю, що дорівнює відношенню об'єму профільтрованої води до поверхні фільтра і вимірюється в метрах в годину (5-20 м/год).

Так, як стічні води забруднюються відбілюючої глиною, розчинниками в якості завантаження фільтру використовується подрібнена кварцова окрошка, з діаметром зерен кам'яного вугілля 1-3 мм.

Фільтри підлягають промиванню водою у зворотному напрямку руху фільтрованої води. Періодичність промивання залежить від втрати напору.

11.7 Шкідливий вплив комп'ютера та захист від нього

Після впровадження нововведення, поданого в даному проекті, негативний вплив буде спрямований на працівників, які безпосередньо будуть працювати з комп'ютерами.

При роботі з комп'ютерами на людину здійснюють вплив фактори, які негативно відображаються на її працездатності та здоров'ї.

Наприклад, пов'язані з неправильною організацією трудового процесу, порушення режиму праці та відпочинку, неправильна робоча поза, недостатнє освітлення робочого місця, надмірне фізичне або нервово-психологічне навантаження (первтома), по-друге, ті, що безпосередньо обумовлені особливостями трудового процесу, а саме: некомфортний мікроклімат (перегрівання, переохолодження, протяг, запиленість), надмірний шум та вібрація, різні види електромагнітного випромінювання (теплове, ультрафіолетове, високочастотне) або просто механічні фактори, які можуть привести до травми чи захворювання.

Для того, щоб захистити здоров'я працівників, їм слід дотримуватися ряду вимог, які приведені нижче.

Вимоги до захисту від електромагнітних випромінювань і електростатичних полів:

Персональні електронно-обчислювальні машини з джерелами широкополосних електромагнітних випромінювань:

- м'якого рентгенівського;

- ультрафіолетового (УФ1) 200 - 400 мм;

- видимого 400 - 700 мм;

- близько інфрачервоного 700- 1050 мм;

- радіочастотного діапазон 3 кГц - 30 МГц;

- електростатичних полів (ЕСП).

Електропозиційна потужність пучка рентгенівського випромінювання в діапазоні 200-315 мм не повинна перевищувати 10 мкВт/м²; а в діапазоні випромінювання 315-400 мм і видимого діапазоні випромінювання від 400 до 700 мм - 0,1 кВт/м². Рівні напруги електростатичних полів (ЕСП) не повинні перевищувати 15 кВ/м. При перебільшенні ЕСП слід користуватися засобами захисту від статичної електрики, підвищувати вологість повітря, а також кожен день витирати пил з екрану і поверхні монітору.

Вимоги до шуму та вібрації:

Рівень шуму в кабінеті обчислювальної техніки (КОТ) та дисплейних класах (ДК) при непрацюючій ЕОМ не повинен перевищувати 40 дБ, а при роботі системи повітряного опалення, вентиляції, кондиціонування повітря - 55 дБ. Тому шумне обладнання, таке як друкуючі пристрої, що створюють високий рівень шуму, який перевищує допустимі рівні, розміщують поза приміщенням кабінету та дисплейного класу, в спеціальних приміщеннях. Для зниження рівня шуму стеля або стіни облицьовуються звукопоглинаючими матеріалами з максимальним коефіцієнтом звукпоглинання в області частоти 63-8000 Гц.

Вимоги до хімічного складу повітря в кабінетах обчислювальної техніки:

Шкідливі хімічні речовини не повинні перевищувати гранично допустимі концентрації у відповідності з "Гранично допустимими концентраціями (ГДК) забруднюючих речовин в атмосферному повітрі населених міст" №3086-84 від 27 серпня 1984 року.

Перелік шкідливих речовин:

- аміаку 0,04 мг/м³; озону 0,03 мг/м³; фенолу - 0.)03 мг/м³; ацетону -0,35 мг/м³; бензолу - 0,1 мг/м³.

Монітори повинні мати антибликуюче покриття з коефіцієнтом відбивання не більше 0,5.

12. РОЗРАХУНОК ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ ПРОЕКТОВАНОЇ СИСТЕМИ АВТОМАТИЗАЦІЇ

12.1 Розрахунок витрат на розробку програмного продукту

Розрахунок капітальних витрат на модернізацію процесу відбілювання олії включає:

1. Основна заробітна плата розробників, розраховується за формулою:

, (12.1)

Де основна заробітна плата, грн.; місячний посадовий оклад робітника, грн. В 2004 році величина окладів коливалась в межах 100?300 грн. число робочих днів в місяці, приблизно , число днів роботи розробника (дослідника).

грн..

грн..

грн..

Усі розрахунки зводимо в таблицю 12.1.

Таблиця 6.1 - капітальні витрати на модернізацію процесу відбілювання олії

Найменування посади	Місячний посадовий оклад, грн.	Оплата за робочий день, грн.	Число днів роботи	Витрати на заробітну плату, грн.
Керівник проекту	300,00	14,24	40	569,50
Інженер	280,00	13,33	25	333,25
Програміст	150,00	7,14	64	457,06
Всього	1359,81

2. Додаткова зарплата розробників розраховується як 10-12% від основної. Приймаємо 10%, тоді:

грн. (12.2)

3. Нарахування на заробітну плату розробників складають 37,5% від суми основної і додаткової заробітної плати:

грн. (12.3)

4. Витрати на придбання нового обладнання, його монтаж та налагодження можна розраховувати за формулою:

, (12.4)

Де - вартість нового обладнання, грн.; - ціна придбання обладнання даного виду, грн.; - кількість однотипного обладнання, шт.; - коефіцієнт, що враховує постачання, монтаж, налагодження обладнання, тощо, ; - кількість видів обладнання.

грн.

Розрахунки зведено до таблиці 12.2.

Таблиця 12.2 - Витрати на придбання нового обладнання

Найменування обладнання	Ціна, грн.	Кількість, шт.	Вартість із врахуванням доставки, грн.
Мікроконтролер TSX Micro	6400,00	1	7120,00
Привід електродвигуна	1800,00	1	2040,00
Всього	9160,00

Статті витрат на оренду приміщення та придбання інструменту виключаються, оскільки модернізація відбілювання олії проводиться на матеріально-технічній базі комбінату.

5. Інші витрати (накладні витрати) - приймаються як 100-300% від суми основної заробітної плати розробників:

грн. (12.5)

6. Сума всіх попередніх статей дає капітальні витрати на модернізацію технологічного процесу - .

грн. (12.6)

12.1 Розрахунок технологічності собівартості одиниці продукції

Так, як продукція має виробниче значення, тобто призначена для подальшої обробки, то розраховується технологічна собівартість. Вона включає суму витрат тільки на ті елементи, які різняться у порівняльних варіантах. Як правило, це тільки прямі статті витрат, а саме:

- сировина на основні матеріали, за винятком відходів;

- витрати на електроенергію;

- основна зарплата основних робітників;

- додаткова заробітна плата основних робітників;

- нарахування на зарплату основних робітників.

1. Витрати на матеріали розраховуються по кожному виду матеріалів за формулою:

, (12.7)

Де витрати на матеріали, грн.; витрати матеріалу го найменування, л(грн.); вартість матеріалу го найменування, грн./л.; коефіцієнт транспортних витрат, ; маса відходів го найменування, грн./л.; кількість видів матеріалів.

Приведені розрахунки зведено до таблиці 12.3.

Таблиця 12.3 - Витрати на матеріали

Найменування матеріалу	Ціна за 1 л, грн.	Витрачено, л.	Відходи, л.	Ціна відходів, грн/л	Вартість витраченого матеріалу, грн.	Примітка
Олія	2,10	1,10	0,10	1,5	2,16
Всього	2,16

3. Витрати на силову електроенергію розраховується за формулою:

, (12.8)

девартість силової електроенергії, грн.; вартість 1 кВт/години електроенергії, грн./кВт.; встановлена потужність обладнання, кВт.; фактична кількість годин роботи обладнання при виконанні технологічних операцій, в результаті чого виробляється один продукт, год.; коефіцієнт використання потужності, .

грн.

4. Витрати на основну заробітну плату робітників розраховуються на основі норми часу, які необхідні для виконання технологічних операцій по виготовленню одного продукту:

, (12.9)

де: заробітна плата, грн.; норма часу на виконання технологічних операцій, год.; число робіт по видах та розрядах; коефіцієнт співвідношень, який встановлений в даний час, , приймаємо , погодинна тарифна ставка робітника відповідного розряду, який виконує відповідну технологічну операцію, грн./год.

визначаємо за формулою:

, (12.10)

демінімальна місячна оплата праці, грн.; тарифний коефіцієнт робітника відповідного розряду та професії; число робочих днів в місяці, ; тривалість зміни, 8 год.

Розрахунки зведемо для зручності в Таблицю 12.4.

Таблиця 12.4 - Витрати на основну заробітну плату робітників

Найменування технологічних операцій, професій	Трудомісткість, год.	Розряд роботи	Погодинна тарифна ставка, грн.	Величина оплати, грн.
Слюсар КВП	0,3	7	1,87	0,561
Всього	0,561

5. Додаткова заробітна плата робітників розраховується як 10-12% від основної зарплати:

 грн. (12.11)

6. Нарахування на заробітну плату складають 37,5% від суми основної і додаткової заробітної плати:

грн. (12.12)

7. Сума всіх попередніх статей витрат дає нам технологічну собівартість одиниці продукції:

грн. (12.13)

12.3 Розрахунок економічного ефекту

Економічний ефект від проведення модернізації технологічного процесу відбілювання олії розраховується за формулою:

, (12.14)

деекономічний ефект, грн./рік; технологічна собівартість одиниці продукції до модернізації, або при використанні старого технологічного процесу, грн./л. грн./л. згідно з номенклатурною документацією економічного відділу ОЖК; технологічна собівартість одиниці продукції після модернізації, або при використанні нового технологічного процесу, грн./л; обсяг виробництва продукції за рік після модернізації або після впровадження нового технологічного процесу, л.

грн./рік

12.4 Розрахунок терміну окупності

Розрахунок терміну окупності додаткових капітальних вкладень проводиться за формулою:

, (12.15)

детермін окупності вкладень, років; капітальні вкладення або додаткові капітальні вкладення, необхідні для реалізації нового технологічного процесу, нової дільниці, цеху, або для їх модернізації; технологічна собівартість одиниці продукції до модернізації, або при використанні старого технологічного процесу, грн./л. грн./л. згідно з номенклатурною документацією економічного відділу ОЖК; технологічна собівартість одиниці продукції після модернізації, або при використанні нового технологічного процесу, грн./л;обсяг виробництва продукції за рік після модернізації або після впровадження нового технологічного процесу, л.

року.

Коефіцієнт економічної ефективності:

. (12.16)

автоматичний управління математичний мікроконтролер

Висновок: Будь-яка міра заходів, направлена на модернізацію автоматизованих систем, тягне за собою підвищення вартості продукту. Проте, якщо затрати направлені на вдосконалення системи управління технологічним процесом відбілювання олії, то вони відносно легко можуть бути виправдані завдяки широкому попиту якісної олії.

З розрахунків випливає, що внаслідок впровадження нової системи управління буде отримано річний приріст прибутку на 13005 грн. Термін окупності капітальних затрат складе 1,5 року, що відповідає нормативному.

Отже, впровадження заходів по модернізації автоматичної системи управління технологічним процесом економічно доцільно.

12.5 Організація технологічного контролю якості продукції

У відповідності з ГОСТ17341-71 технологічний контроль - це перевірка відповідності процесів, від яких залежить якість продукції, та їх результатів встановленим технічним вимогам.

Система технічного контролю (його об'єкти, контрольні операції, засоби механізації і автоматизації контрольних операцій) являється невід'ємною частиною виробничого процесу і розробляється одночасно з технологією виробництва службою головного технолога підприємства або відповідними проектно-технологічними організаціями при участі або з узгодженням з відділом технічного контролю (ВТК) і в обов'язковому порядку фіксується в затверджуваних технологічних процесах.

Основне мета технологічного контролю - це своєчасне виявлення дефектів продукції, яка випускається, і запобігання випуску продукції, яка не відповідає стандартам і технічним вимогам.

Дефект - це кожна окрема невідповідність продукції вимогам, встановленим нормативною документацією. Нормативна документація вміщує інформацію про допустимі відхилення дійсних значень окремих параметрів або показників якості від номінального значення.

Ознакою дефекту в досліджуваній продукції є будь-який з показників її якості (параметрів), який відхилився за граничне значення або не виконується одна з вимог нормативної документації до якісних показників продукції. В таблиці 12.5. представлено перелік дефектів при технологічному процесі відбілювання олії і шляхи усунення їх.

Таблиця 12.5 - Перелік дефектів при технологічному процесі відбілювання олії і шляхи усунення їх

Дефект	Причина	Заходи по усуненню
Низька температура олії перед відбілюванням	1. Неправильний показ приладів. 2. Підпір конденсату в схемі підігрівання. 3. Низький тиск пари на підігрівання. 4. Забиті труби теплообміну	1. Перевірити термометр. 2. Усунути підпір конденсату. 3. Відрегулювати тиск пари. 4. Зупинити схему відбілювання.
Підвищення вмісту вологості в олії після відбілювання	1. Немає відповідної температури - 1050С при надходженні в адсорбер. 2. Високий тиск в апараті.	1. Перевірити роботу вакуум-насосу. 2. Перевірити тиск поступання води в конденсатор і температуру води. 3. Зупинити схему відбілювання, звільнити апарат і перевірити систему на герметичність.
Підвищення вмісту фарбника, фосфоцидів, масла в олії	1. Порушення норми дозування відбілюючої глини. 2. немає відповідної температури (1050С) при обробці. 3. Не витримується час перемішування (0,5 год) олія - глина.	1. Перевірити роботу дозатора глини; довести до норми розхід відбілюючої глини. 2. Підвищити температуру олії до 1050С. 3. Витримати час перемішування суспензії.

По якісних показниках олія повинна відповідати наступним нормам ГОСТ1129-93, які приведені в таблиці 12.6.

Таблиця 12.6 - Норми якісних показників

Найменування показників, які підлягають перевірці після процесу відбілювання	Соняшникова олія відбілена
Кислотне число, мг/г. не більше	0,3
Волога, %, не більше	0,1
Масова частка фосфороскладників в перерахунку на стеароомелециетин, %, не більше	Відсутня
Фарбник, мг йоду, не більше	12
Перекисне число, ? моль/кг, не більше.	10
Мило	Відсутнє

Висновок: Контроль відбіленої олії на Вінницькому ОЖК проводять одноразово після фільтрування на фільтр-пресі.

З умов виробництва, що розглянуті в технологічному розділі даного дипломного проекту видно, що дефекти відбілювання олії відносяться до виправних, і як показує таблиця 12.5 легко усуваються.

ВИСНОВКИ

Поштовхом до розробки даного дипломного проекту послужила не лише необхідність при закінченні курсу навчання в технічному університеті обов'язкового захисту, а й бажання спрямувати свої зусилля на розробку нових та вдосконаленню існуючих ідей та технічних рішень щодо конкретних промислових підприємств.

Об'єктом вдосконалення в даному дипломному проекті обрано цех відбілювання олії на Нововолинському олієжировому комбінаті. З його високовиробничою технологічною лінією та отриманим ефектом від автоматизації технологічного процесу можна досить впевнено розраховувати на швидке відновлення капітальних затрат на модернізацію. Інакше кажучи, зростання прибутків підприємства - найкращий доказ ефективності розробленої системи автоматизації.

АСУ ТП було спроектовано на базі математичних моделей апаратів відбілювання із застосуванням контролера MODICON TSX Micro.

В дипломному проекті детально розглянуто технологічний процес та обладнання цеху, наведені орієнтовні показники ефекту від автоматизації, розглянуто різні проблеми щодо узгоджень приладів контролю та керування, а також наведені певні вимоги з охорони праці людини.

При розробці дипломного проекту було використано технологічну документацію з Нововолинського олієжирового комбінату, оригінальну документацію по мікроконтролеру від GROUPE SCHNEIDER.

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

1. Кропп Л.И. Производство подсолнечного масла. -М.: Колос. 1985, -185 с.

2. Воронцов О.С. Производство подсолнечного и соевого масел. -М.: Колос. 1980, -240 с.

3. Адсорбционная технология очистки подсолнечного масла / А.М. Кочановский, Т.М. Левченко. -К.: Техніка. 1981, -175 с.

4. Лис. Ж. Датчики измерительных систем. В двух книгах. -М.: Мир. 1992, -478 с.

5. Томпкинс У., Уэбстелл Дж. Сопротивления датчиков и устройств ввода данных с компютерами ІВМ РС. -М.: Мир. 1992, -304 с.

6. Наладка средств автоматизации и автоматизированных систем регулирования / Под. ред. А.С. Клюева. -М.: Энергоиздат. 1989, -304 с.

7. Основы конструирования и расчеты химической аппаратуры. Ащинский А.А. -М.: Машиностроение. 1970, -479 с.

8. Нікітаєв В.Г. Методичні вказівки "Економіка виробництва". -Тернопіль: ТДТУ. 1999, -50 с

9. Белобородов В.В. Основные процессы производства растительных масел. -М.: Колос. 1982, -340 с.

10. Теорія автоматичного управління / Під ред. А.А.Воронова. - М. : Вища школа. -1977.-Ч.I.-304с.

11. Бесекерский В.А., Попов Е.П. Теорія автоматичного регулювання. - М. : Наука, 1974.

12. Егоров К.В. Основи теорії автоматичного управління. - М. : "Енергія", 1967.

13. Техника безопасности в масложировой промышленности. -М.: Пищевая промышленность. 1980, -35 с.

14. ГОСТ11.1.005-88 ССБТ общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны, Введ. 01.01.88. -М.: 1988, -10 с.

15. ГОСТ2.308-79. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей. Переизд. Сент. 1983. Взамен ГОСТ2.308-82. Общие правила выполнения чертежей. -М.: Изд-во стандартов, 1984, -С.103-130.

Размещено на Allbest.ru