ГОСТ 4103-87 «Методы контроля качества»

Термины и определения, относящихся к техническим документам швейных изделий

Установление правил приемки по качеству

ГОСТ 23948-80 «Правила приемки»

Предусматривается одноступенчатый план контроля по альтернативному признаку. Общий уровень контроля, нормальный и усиленный вид контроля

Установление применяемых терминов и определений

ГОСТ 1703 785 «Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения»

Установленные термины и определения основных показателей в области готовых швейных и трикотажных изделий бытового назначения

Установление сортности

ГОСТ 12566-88 «Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности»

Установить сортность изделий с определением отклонений, дефектов

Классификация стежков, строчек, швов

ГОСТ 12807-8 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов»

Установление классификации, условные и изображения, кодовые обозначения стежков, строчек и швов, применяемых при изготовлении швейных изделий

Установление норм устойчивости к образованию затяжек.

ГОСТ Р 50718-94 «Полотна трикотажные. Нормы устойчивости к образованию затяжек»

Распространяется на трикотажные полотна и устанавливает нормы устойчивости к образованию затяжек

Установление норм устойчитвости к пиллингу.

ГОСТ Р 50719-94 «Полотна трикотажные для верхних изделий. Нормы устойчивости к пиллингу»

Устанавливает методы испытаний трикотажных полотен на устойчивость к пиллингу и нормы устойчивости к пиллингу трикотажных полотен и полуфабрикатов

Установление норм физико-гигиенических показателей

ГОСТ Р 50966-96 «Изделия трикотажные детские верхние. Нормы физико-гигиенических показателей».

Устанавливает нормы физико-гигиенических показателей деских изделий.

Установление требований к трикотажным изделиям

РСТ РСФСР «Изделия трикотажные изготовленные. Общие технические условия».

Устанавливает требования к изоготовлению трикотажных изделий.

Устанавление методов определения вида и массовой доли сырья.

ГОСТ Р 50721-94 «Полотна и изделия трикотажные. Методы определения вида и массовой доли сырья».

Устанавливает методы определения вида и масовой доли сырья

Установление перечня показателей

ГОСТ 4.80-82 «Мех искусственный трикотажный. Номенклатура показателей».

Устанавливает номенклатуру показателей трикотажного меха.

Установление правид приемки и отбора проб

ГОСТ 8844-75 «Полотна трикотажные. Правила приемки и метод отбора проб».

Устанавливает правила приемки трикотажных полотен и метод отбора образцов для контроля качества

Установление методов определения влажности, массы и поверхностной плотности

ГОСТ 8845-87 «Полотна и изделия трикотажные. Методы определения влажности, массы и поверхностной плотности».

Устаналивает методы определения влажности, массы и поверхностной плотности.

Определение линейных размеров, перекоса, числа петельных рядов и столбиков и длины нити в петле.

ГОСТ 8846-87 «Полотна и изделия тикотажные. Методы определения линейных размеров, перекоса, числа петельных рядов и петельных столбиков и длины нити в петле».

Устанавливает методы определения линейных размеров, перекоса, числа петельных рядов и столбиков и длины нити в петле.

Определение разрывных характеристик и растяжимости.

ГОСТ 8847-85 «Полотна трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках меньше разрывных».

Устанавливает методы определения разрывных характеристик и растяжимости трикотажных полотен и трикотажного меха.

Определение устойчивости к истиранию.

ГОСТ 12739-85 «Полотна и изделия трикотажные. Метод определения устойчивости к истиранию».

Устанавливает метод определения устойчивости к истиранию.

Определение прорубки.

ГОСТ 26006-83 «Полотна и изделия трикотажные. Методы определения явной и скрытой прорубки».

Устанавливает методы определения явной и скрытой прорубки.

Установление требований к трикотажным полотнам.

ГОСТ 28554-90 «Полотна трикотажные. Общие технические условия».

Устанавливает требования к трикотажным полотнам.

Определение сортности.

ГОСТ 1115-81 «Изделия трикотажные верхние. Определение сортности».

Устанавливает определение сортности трикотажных изделий.

Определение норм устойчивости окраски.

ГОСТ 2351-88 «Изделия и полотна трикотажные. Нормы устойчивости окраски и методы ее определения».

Устанавливает нормы и методы устойчивости окраски.

Установление требований к трикотажным изделиям для женщин и девочек.

ГОСТ 7474-88 «Изделия трикотажные верхние для женщи и девочек. Общие технические условия».

Устанавливает требования к верхним трикотажным изделиям для женщин и девочек.

Установление методов испытания швов.

ГОСТ 9176-87 «Изделия трикотажные. Методы испытания швов».

Устанавливает методы испытания швов.

Установление теминов и определений.

ГОСТ 17037-85 «Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения».

Устанавливает термины и определения.

Установление требований к пошиву.

ГОСТ 2615-84 «Изделия трикотажные верхние. Требования к пошиву».

Устанавливает требования к пошиву.

Установление терминов определений фурнитуры.

ГОСТ 15470-70 «Фурнитура для изделий кожевенно-галантерейной, текстильно-галантерейной, обувной и швейной промышленности. Термины и определения».

Устанавливат термины и определения фурнитуры.

Установление размерных признаков.

ГОСТ 17916-86 «Фигуры девочек типовые. Размерные признаки для проектирования одежды».

Устанавливает размерные признаки типовых фигур девочек.

Определение линейной плотности.

ГОСТ 6611.1-73 «Нити текстильные. Метод определения линейной плотности».

Устанавливает метод определения линейной плотности нитей.

Определение разрывной нагрузки и удлинения.

ГОСТ 6611.2-73 «Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве».

Устанавливает методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.

Определение числа кручений, укрктки и крутки.

ГОСТ 6611.3-73 «Нити текстильные. Методы определения числа кручений, укрутки и крутки».

Устанавливает методы определния числа кручений, укрутки и крутки.

Определение неравновесности.

ГОСТ 28753.1-90 «Нитки швейные. Метод определения неравновесности».

Устанавливает метод определения неравновесности.

Установление правил маркировки, упаковки, транспортирования и хранения.

ГОСТ 28943-91Е «Фурнитура для изделий легкой промышленности. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»

Устанавливает правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения.

Установление требований к ниткам.

ГОСТ 6309-93 «Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия».

Устанавливает требования к хлопчатобумажным и синтетическим ниткам.

Установление методов испытаний при растяжении.

ГОСТ 26435-85 «Полотна трикотажные основовязаные эластичные. Методы испытаний при растяжении».

Устанавливает методы испытаний основовязаных полотен при растяжении.

Определение изменения линейных размеров после ВТО.

ОСТ 17790-85 «Материалы текстильные. Метод определения изменения линейных размеров после влажно-тепловой обработки».

Устанавливает метод определения изменения линейных размеров после ВТО.

2.5 Разработка и моделирование конструкции детской куртки

Любую конструкцию одежды можно построить различными методами, которые подразделяются на два класса по характеру исходной информации.

Методы первого класса основаны на использовании дискретных измерений типовых фигур, прибавок, данных о типовом членении деталей и способе их формообразования. К ним относятся используемые в настоящее время приближенные способы проектирования одежды: муляжный метод и расчетные способы конструирования.

Методы второго класса (инженерные) основаны на прямых измерениях оболочки и развертываемой поверхности образца-эталона одежды и являются более точными. К ним относятся:

методы секущих плоскостей, осуществляемые двумя способами: графическим и аналитическим;

конструирование разверток деталей одежды в Чебышевских сетях.

В свою очередь, метод конструирования разверток деталей одежды в Чебышевских сетях может производиться пятью способами:

графическим;

с применением вспомогательной сетки-канвы;

плоских отображений (укладок);

комбинированным (при аналитическом расчете координат отдельных контрольных точек и вспомогательной сетки);

аналитическим.

В настоящее время при создании новых моделей одежды в промышленности используются, как правило, различные способы приближенного конструирования разверток деталей (методы первого класса).

При этом процесс построения чертежей разверток деталей одежды методами первого класса можно разделить на три этапа: построение чертежей основы конструкции (ОК), разработку базовых (БК) или типовых (ТБК) конструкции, разработку модельных особенностей и построение модельных конструкций (МК).

В настоящее время наиболее распространенными методиками конструирования являются следующие: Единая методика конструирования одежды стран - членов СЭВ (ЕМКО СЭВ), методика конструирования одежды ЦНИИШП, Единый метод конструирования одежды, изготавливаемой по заказам населения (ЦОТШЛ), методика конструирования МГАЛП, а также зарубежные методики - «М. Мюллер и сын» (Германия) и Patrons et gradations de vetements feminins (Франция).

Исходными данными для расчетов при построении чертежа основы служат размерные признаки типовых фигур и величины конструктивных прибавок к ним, которые выбираются в зависимости от силуэта, покроя, объема проектируемого изделия и вида используемого материала.

Единым для всех методик конструирования является:

Первоначальное построение чертежа спинки и полочки, по которым впоследствии строятся чертежи рукавов и воротников. При этом размеры и форму рукавов и воротников увязывают с размерами и формой соответствующих участков спинки и полочки.

Наличие следующих этапов: построение базисной сетки чертежа, верхних контурных линий, линии полузаноса, средней линии спинки, боковых срезов и среза низа, вытачек и т.д.

Основным отличием методик конструирования является использование исходных данных, отличающихся по количеству и способам определения, а также последовательность построения базовой основы и наличие предварительного расчета.

При конструировании и моделировании трикотажных изделий должны быть учтены такие свойства трикотажных полотен, как растяжимость, эластичность, усадка, а также специфика технологической обработки изделий.

Выбор конструктивного решения одежды из трикотажа всегда должен определяться с учетом степени растяжимости полотен. При конструировании одежды из трикотажных формоустойчивых полотен, обладающих малой растяжимостью, конструктивное решение изделия аналогично конструктивному решению из тканей. При проектировании одежды из трикотажных полотен с большой растяжимостью необходимо исходить из того, что благодаря эластичности полотна изделия способны плотно облегать фигуру только при некотором растяжении полотна.

При разработке модели необходимо учитывать внешний вид полотна, его структуру, свойства, назначение изделия. Наиболее распространены в трикотажных изделиях прямой, полуприлегающий и трапециевидный силуэты.

При построении основы конструкции необходимо учитывать деформационные свойства трикотажа при определении общего припуска на свободное облегание по линии груди, величины которого обычно меньше, чем для изделий из тканей.

При построении чертежа основы конструкции трикотажных изделий дополнительно учитывают припуски на толщину полотна и посадку, необходимую для придания заданной объемно-пространственной формы.

Проанализировав рассматриваемые методики конструирования, для построения чертежа конструкции детской куртки выбрали методику ЕМКО СЭВ, так как она является наиболее перспективной для проектирования трикотажных изделий.

Отличительными особенностями данной методики являются следующие:

построение основы конструкции производится по системе основных конструктивных отрезков (СОКО). Номер системы является единым для всех видов одежды и всех половозрастных групп потребителей;

расчет и построение чертежей производятся на базе большого числа размерных признаков, закрепленных стандартом. В методике ЕМКО СЭВ используется 28 размерных признаков, причем 22 из них основные, и 6 дополнительных размерных признаков, служащих для контроля при построении конструкции базовой основы;

использование значений полных обхватов и ширин;

предварительный расчет при построении рукава;

использование формул преимущественно третьего вида (40.5%).

Исходные данные для расчета базовой конструкции детской куртки, выбранные в соответствии с ОСТ 1766-77 «Типовые фигуры девочек. Размерные признаки для проектирования одежды. Изделия швейные, трикотажные, меховые» представлены в таблице 11.

Таблица 11 - Размерные признаки типовой фигуры 116 - 60 - 64, используемые для построения конструкции детской куртки

№ по ОСТ	Название размерного признака	Условное обозначение	Величина размерного признака
4	Высота точки основания шеи	Вт.о.ш.	95,7
7	Высота линии талии	Вл.т.	70,4
9	Высота колена	Вк.т.	31,5
12	Высота подъягодичной складки	Вп.с.	49,9
13	Полуобхват шеи	Сш.	27,7
14	Полуобхват груди первый	Сг.1	62,2
15	Полуобхват груди второй	Сг.2	62,7
16	Полуобхват груди третий	Сг.3	60
18	Полуобхват талии	Ст.	56
19	Полуобхват бедер	Сб.	64
28	Обхват плеча	Оп.	19,8
29	Обхват запястья	Озап.	13
32	Длина руки до локтя	Дл.	31,5
33	Длина руки до запястья	Дзап.	47,8
34	Высота проймы полочки	Впр.п..	19,2
35	Высота груди	Вг.	22,9
36	Длина до талии спереди	Дт.п.	35,4
39	Высота проймы сзади	Впр.з.	13,6
40	Длина спинки до талии	Дт.с.	27,5
45	Ширина груди	Шг.	22,8
46	Центр груди	Цг.	13,4
47	Ширина спины	Шс.	26,6
57	Переднезадний диаметр руки	Dп.з.	6,1

Расчет конструкции детской куртки приведен в таблице 12.

Таблица 12 - Расчет для построения чертежа базовой основы конструкции детской куртки по методике ЕМКО СЭВ

Обозначение конструктивных отрезков	Расчетные формулы	Расчет и величина конструктивного отрезка на чертеже
Построение базовой основы
11-91	Т40+(Т7-Т12)+П	27,5+(70,4-49,9)+1=59
11-21	0,3*Т40+П	0,3*27,5+2=10,3
11-31	Т39+П	13,6+2,7=16,3
11-41	Т40+П	27,5+2,3=29,8
41-51	0,65*(Т7-Т12)+П	0,65*(70,4-49,9)+2,2=15,5
31-33	0,5*Т47+П	0,5*26,6+2,3=15,6
33-35	Т57+П	6,1+4,1=10,2
35-37	0,5*(Т45+Т15-а8-Т14)+П	0,5*(22,8+62,7-1,2-62,2)+6=17,1
31-37	/31-33/+/33-35/+/35-37/	15,6+10,2+17,1=42,9
37-47	Т40-Т39+П	27,5-13,6+0,2=14,1
47-57	0,65*(Т7-Т12)+П	0,65*(70,4-49,9)+2,2=15,5
47-97	Т7-Т12+П	70,4-49,9+1=21,5
33-13	0,5*Т38+П	0,5*21,1+4,2=14,8
35-15	0,45*Т38+П	0,45*21,1+3,3=12,8
33-331	П	2
35-351	П	2
331-341	0,62*/33-35/+а17	0,62*10,2+0,8=7,1
341-351	0,38*/33-35/-а18	0,38*10,2-0,8=3,1
331-332	0,62*/33-35/+а19	0,62*10,2+0,8=7,1
332-342	0,62*/33-35/+а19	0,62*10,2+0,8=7,1
341-342	0,62*/33-35/+а19	0,62*10,2+0,8=7,1
351-352	0,38*/33-35/-а21	0,38*10,2-0,8=3,1
352-343	0,38*/33-35/-а21	0,38*10,2-0,8=3,1
341/-343	0,38*/33-35/-а21	0,38*10,2-0,8=3,1
352-341/	0,38*/33-35/-а21	0,38*10,2-0,8=3,1
11-12	0,18*Т13+П	0,18*27,7+1,5=6,5
11-112	0,25*/11-12/	0,25*6,5=1,6
12-121	0,06*Т13+П	0,06*27,7+0,8=2,6
13-14	0,015*Т47	0,015*26,6=0,7
121-122	К31*/121-14/	0,4*10,5=4,2
31-32	0,17*Т47+П	0,17*26,6+0,8=5,3
22-122	0,5*/32-122/	0,5*18,2=9,1
122-22-122/	34-1,7°*tп.п.-0,9°П31-33	11-1,7*1-0,9*2,3=7,2°
122-14/	122/-14	6,2
22-141	22-14/	6,2
121-141	121-14	11,3
123/-22	22-123	11,3
121-114	/121-113/-а39	6,8
14/-342//	14/-342/	25,3
332-342//	14/-342/	25,3
47-46	0,1*Т15+П	0,1*13,4+0,8=7,5
46-36	Т36-Т35+П	35,4-22,9+0,2=12,7
372-36	0,1*Т15+П	0,1*13,4+0,8=7,5
372-372/	0,5*(Т15-а8-Т14-0,25*П35-37)	0,5*(62,7-1,2-62,2-0,25*6)=1,4
36-371	36-371/	7,6
371/-361	0,18*Т13+П	0,18*27,7+1,8=6,8
36-16	Т44 - (Т40+0,065*Т13) - (Т36-Т35)+П	58 - (27,5+0,065*27,7) - (35,4-22,9)+2,5=18,1
16-14//	121-14	10,5
16-161	0,21*Т13+П	0,21*27,7+0,5=6,3
16-172	/16-171/-а56	6,3
17-172	/16-171/-а56	6,3
14//-343//	14//-343/	3,1
352-343//	14//-343/	3,1
411-470	0,5*Т18+П	0,5*56+6=34
511-570	0,5*Т19+П	0,5*69,4+5,5=40,2
Построение двухшовного рукава
ДП	0,96*Т38+(П33-13+П35-15)+0,57 (Т57+П33-35)+2*/33-331/	0,96*21,1+(4,2+3,3)+0,57*(6,1+ +10,2)+2*2=41
ПОР	Н*ДП	0,01*41=0,4
ДОР	(1+Н)*ДП	(1+0,01)*41=41,4
331-351	33-35	10,2
331-341	0,62*/33-35/+а17	0,62*10,2+0,8=7,1
341/-351	0,38*/33-35/-а18	0,38*10,2-0,8=3,1
331-332	0,62*/33-35/+а19	0,62*10,2+0,8=7,1
332-342	0,62*/33-35/+а19	0,62*10,2+0,8=7,1
341-342	0,62*/33-35/+а19	0,62*10,2+0,8=7,1
351-352	0,38*/33-35/-а21	0,38*10,2-0,8=3,1
352-343	0,38*/33-35/-а21	0,38*10,2-0,8=3,1
341/-343	0,38*/33-35/-а21	0,38*10,2-0,8=3,1
352-341/	0,38*/33-35/-а21	0,38*10,2-0,8=3,1
351-333	Т57+а71+П	6,1+3,5+9,4=19
333-13	0,885*ДОР*0,25 - (ШОР/ДОР)2	0,885*41,4*0,25 - (19/41,4)2=7,2
13-14	0,45*/351-333/	0,45*19=8,6
13-141	0,73*/351-333/
15-141/	15-141
353-343	141/-353
353-141/	/141/-343/*0,5
R1	141-343
R2	141-15
14-143	0,5*/14-141/
13-131	0,25-0,35*/333-13/	0,3*7,2=2,2
131-132	К81*(ШОР-ШП-а71)
131-344	0,5*/131-342/
R	344-342
131-134	0,5*/133-131/
133-144	0,5*/133-14/
87		2°-2,5°
13-333-93	Т33-/121-14/+П	47,8-10,5+1=38,3
13-333-43	Т32-/121-14/+П	31,5-10,5+1=22
95-931	Т29/2+П	13/2+3,5=10
95-94	0,5*/95-931/	0,5*10=5
93-932	0,5*/931-93/	0,5*
Построение капюшона
16-161	С чертежа переда	6,3
161-17	С чертежа переда	6,3
R 16-172	С чертежа переда	6,3
R 17-172	С чертежа переда	6,3
16-17	К	-
4		10°
16-О6	1,285 (Т1-Т4)+П	26
17-О7	К	26
О7-О1	0,4*Т48+П	22,2
О1-О61	0,5*/О7-О1/	11,1
О1-О11	О1-О61	11,1
R О61-О	О1-О61	11,1
R О11-О	О1-О61	11,1
О61-О11	К	11,1
R О1-111	16-О6	26
R 16-111	111-121+1,0	9,3
111-О12	К	-
16-162	0,33*/16-17/	3,7
162-n1	К	9,9
R 162-О1	162-n1	9,9
R 111-О1	162-n1	9,9
111-162	К	9,8
R 162-16	162-16	3,7
16/-16//		3
R 16//-111/	16/-111	6,4
R О-111/	О-111	19,9
111/-О/12	К	16,5
R 111/-О1/	О-111	9,8
R 16//-О1/	О-111	9,8
111/-16//	К	7,6
Построение воротника
ОВ		3,5
АВ	Lгорл. сп.+Lгорл. п.-0,1*ОВ
1-2		1
ВВ1		1,5
В1В2		5
3-4		1
А1А	В1В2+1
5-6		1,5

Процесс разработки модельной конструкции включает в себя следующие этапы:

анализ модели, в результате которого определяется, как конструктивно и технологически будет выглядеть модель;

выбор базовой основы. Критериями выбора являются: соответствие конструкции виду одежды и материалу, покрою и силуэту, размеру и росту;

уточнение или изменение базовой основы;

модификация БК в МК;

проверка модельной конструкции.

При разработке конструкции модели базовая основа может изменяться в широких пределах. Методы конструктивного моделирования в зависимости от степени изменения базовой основы делятся на четыре вида:

новая модель разрабатывается без изменения силуэтной формы или силуэтная форма меняется за счет перевода вытачек, складок, сборок;

изменяется силуэт базовой основы по пропорциям и степени прилегания к фигуре;

изменяется покрой изделия путем преобразования БО с втачным классическим рукавом в конструкцию с рукавами других типов;

разрабатывается новая модель одежды другого вида.

При моделировании базовой конструкции детской куртки используются методы первого вида: перевод вытачек. Перевод нагрудной вытачки на полочке в боковой срез осуществляется методом шаблона. Для этого вытачка сначала переводится в талевую вытачку, а затем параллельно переносится в боковой срез.

2.6 Обоснование выбора оборудования для изготовления детской куртки

Для изготовления данных моделей детских курток рекомендуется применять современное оборудование, обладающее расширенными возможностями: универсальные швейные машины; специальные машины, позволяющие сконцентрировать выполнение нескольких операций; машины с автоматизированным выполнением нескольких приемов. Широко используется приспособление к швейным машинам, позволяющее значительно повысить производительность труда и качество обработки (специальные лапки, линейки, приспособления для направления полуфабрикатов к иглам и т.д.). Также применяются полуавтоматы для обработки петель и пришивания пуговиц.

Характеристика оборудования, выбранного на основе анализа современного парка оборудования, а также с учетом свойств материалов для одежды и специфики технологий изготовления, необходимого для производства моделей детских курток, представлена в таблице 14.

Одним из важных этапов технологического процесса изготовления детских курток является влажно-тепловая обработка. Современное оборудование для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки обеспечивает высокое качество изготовления и характеризуется широким применением пара для увлажнения и вакуума для высушивания и охлаждения изделий, а также соблюдения заданных режимов обработки в прессовом оборудовании автоматического программного управления. Для влажно-тепловой обработки деталей и узлов детской куртки рекомендуется использовать утюжильные столы с паровыми и электропаровыми утюгами.

Основными параметрами влажно-тепловой обработки являются следующие: температура прессования, усилие прессования, время обработки и увлажнение. От правильности соблюдения этих параметров зависит качество изделия: его внешний вид, долговечность сохранения приданной формы, сохранения физико-механических свойств материалов.

2.7 Обоснование выбора методов обработки узлов детской куртки

Технологическая последовательность обработки курток включает обработку карманов, полочек, спинок, бортов, воротников, рукавов, подкладки и соединение их с изделием, а также обработку низа, выметывание петель, пришивание пуговиц и окончательную отделку изделия.

Методы обработки имеют большое значение для выпуска изделий высокого качества, повышения производительности труда и снижения себестоимости изделий. Необходимо применять наиболее эффективные способы выполнения операций, позволяющие соблюдать технические условия.

При изготовлении различных изделий применяют методы последовательной, параллельной и параллельно-последовательной обработки. Метод последовательной обработки характеризуется последовательным выполнением всех операций на всех участках детали одним или несколькими инструментами. К этому методу относится выполнение различных ниточных швов на швейных машинах.

При параллельном методе обработки выполняют одновременно все операции одним или несколькими инструментами.

Метод параллельно-последовательной обработки представляет сочетание последовательного и параллельного выполнения операций.

Наиболее эффективным и прогрессивным является метод параллельной обработки. Его применение дает значительное повышение производительности труда по сравнению с последовательным методом обработки.

Параллельно-последовательный метод по эффективности занимает промежуточное положение. При этом чем больше на одной машине последовательно выполняется операций параллельным методом, тем выше производительность труда.

Обработка накладных карманов

Для предохранения верхних срезов карманов от растяжения в них прокладывают хлопчатобумажную тесьму на универсальной машине 1022 класса. Затем срезы кармана обметывают, подгибают и заутюживают утюгом с помощью шаблона. Совершенствование обработки накладных карманов возможно за счет заутюживания краев на фальцпрессе.

Верхний край накладных карманов может быть обработан отделочной бейкой, которую предварительно притачивают к верхнему срезу на машине 1022 класса.

Накладные карманы соединяют с изделием стачным или накладным швом.

При соединении накладным швом стороны кармана заутюживают, карман совмещают с полочкой по линиям разметки и настрачивают на машине 1022 класса.

При соединении карманов с изделием стачным швом срезы кармана предварительно не обрабатывают.

Для настрачивания накладных карманов на полочку может также применяться полуавтомат. Этот метод является наиболее эффективным и позволяет повысить производительность труда за счет сокращения затрат времени на выполнение операции.

Обработка кокеток

Нижний срез кокетки и верхний срез основной детали обметывают на краеобметочной машине АZ 6003Н-05Д класса. Затем кокетку складывают с основной деталью лицевыми сторонами внутрь и стачивают на одноигольной машине 1022 класса, после чего настрачивают шов стачивания на кокетку (рисунок 1).

Кокетку с основной деталью можно стачивать без предварительного обметывания срезов на стачивающе-обметывающей машине 51 класса, что приводит к сокращению затрат времени, а следовательно, росту производительности труда (рисунок 2).

Рисунок 2.



Обработка воротника

В детских куртках верхний воротник обтачивают нижним по концам и отлету на машине 51 класса. Затем воротник выворачивают на лицевую сторону, приутюживают и прокладывают отделочную строчку на универсальной машине 1022 класса (рисунок 1).

Обтачивание верхнего воротника нижним можно производить с помощью приспособления для подгибания срезов деталей марки 1 - 1, МОМЗ, ЦНИИШП (рисунок 3). В этом случае увеличение производительности труда происходит в результате сокращения затрат времени на обработку за счет объединения операций обтачивания воротника и прокладывания отделочной строчки.

а б

Рисунок 3

Втачивание воротника в горловину

Воротник соединяют с изделием различными способами. При втачивании воротника с последующим распошиванием его по горловине спинки воротник располагают между бортом и подбортом изделия, уравнивают срезы, обтачивают верхние участки бортов, одновременно втачивая воротник на этом участке (рисунок 1 а). Далее втачивают воротник в горловину строчкой краеобметочного трехниточного стежка. Шов втачивания воротника распошивают и прикрепляют верхние срезы подборта к плечевому шву изделия на специальной машине 474 класса (рисунок 1 б).

Для сокращения затрат времени втачивание воротника в горловину можно производить одной строчкой краеобметочного трехниточного стежка без предварительного стачивания уголков борта (рисунок 2).



Соединение рукавов с изделием

Стачные рукава соединяют с изделием двумя способами: в открытую и закрытую пройму.

Втачивание рукава в открытую пройму выполняют до стачивания боковых срезов изделия. После втачивания рукава его локтевые срезы и боковые срезы изделия стачивают одновременно краеобметочной трехниточной строчкой на машине 51 класса, начиная от низа рукава (рисунок 1).

Втачивание рукава в закрытую пройму выполняют после стачивания боковых срезов изделия (рисунок 2).

Для детских курток целесообразно применять втачивание рукава в закрытую пройму, так как этот способ обеспечивает лучшую посадку изделия на фигуре.

Экономическая оценка выбранных методов обработки

После выбора методов обработки необходимо установить технически обоснованные затраты времени на выполнение технологически неделимых операций изготовления изделий, наиболее перспективные методы предлагается внедрить в производство.

Разработка технологической последовательности

На основании анализа современного парка оборудования и сопоставительной последовательности методов обработки детской куртки была составлена технологическая последовательность обработки детской куртки, представленная в таблице.



Таблица 13 - Технологическая последовательность обработки детской куртки

№	Наименование	специальность	Разряд	Норма времени по моделям	Оборудование, приспособления
				А	Б	В	Г	Д
1.	Проверить наличие деталей кроя, уточнить контрольные знаки. Запустить детали кроя в поток.	Р	2	118	118	118	118	118
	Обработка накладного кармана
2.	По линии сгиба с изнаночной стороны притачать х/б тесьму	М	3	10		10			1022М, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
3.	Обметать срезы кармана	С	3	36		36			АZ600ЗН-05ДF, по «АОМЗ»
	Обработка кармана - сумки
4.	Настрочить аппликацию на верхнюю деталь кармана	С	4					35	1026, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
5.	Стачать верхнюю и боковую детали кармана по боковым и нижнему срезам	С	3					38	8515/700/1221, «Текстима», Германия
6.	Стачать нижнюю и боковые детали кармана по боковым и нижнему срезам	С	3					38	8515/700/1221 «Текстима», Германия
7.	Вывернуть карман и наметить место расположения петель	Р	2					15	мел, лекало
8.	Обметать петли	А	4					24	25, ПМЗ
9.	Приутюжить карман	У	3					70	СУ+CS395/1
	Обработка капюшона
10.	Стачать капюшон из частей	С	3		28	28	28		51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
11.	Притачать подкладку к капюшону	С	3		30	30	30		51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону, 1-1, МОМЗ, ЦНИИШП
12.	Приутюжить капюшон	У	3		60	60	60		су+ CS395/1
	Обработка воротника
13.	Обтачать воротник по отлету и концам	С	3					22	51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону, 1-1, МОМЗ, ЦНИИШП
14.	Окантовать воротник бейкой	М	3	25					1276, ЗАО «Промшвеймаш», 4-9
15.	Приутюжить воротник	П	3	15				15	су+ CS395/1
	Обработка рукавов
16.	Притачать вставку к нижней части рукава	С	3				20		51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
17.	Настрочить шов притачивания на рукав	М	3				18		1022М, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
18.	Обтачать манжету по концам	С	3	25		25	25	25	51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
19.	Вывернуть манжету и проложить отделочную строчку	М	3	30		30	30	30	1022М, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
20.	Обметать нижний срез рукава	С	3		16				АZ600ЗН-05ДF, по «АОМЗ»
21.	Застрочить низ рукава	М	3		15				976, ЗАО «Промшвеймаш», г. Подольск
22.	Стачать срезы рукава	С	3	40	40	40	40	40	51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
23.	Притачать манжету к нижнему срезу рукава	С	3	15		15	15	15	51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
24.	Вывернуть рукав на лицевую сторону и приутюжить	У	3	80	80	80	80	80	СУ+CS395/1
	Обработка полочки
25.	Притачать планку к нижней части левой полочки	С	3				15		51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
26.	Настрочить аппликацию на полочку	С	4	50	36	62	95	32	1026, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
27.	Вышить рисунок на полочке	А	4		30				3370 «пфафФ» Германия
28.	Притачать кокетку к полочке	С	3		44				51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону, 3-105
29.	Настрочить шов стачивания на кокетку	М	3		40				1022М, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
30.	Обметать верхнюю и нижнюю части полочки	С	3	60					АZ600ЗН-05ДF, по «АОМЗ»
31.	Стачать верхнюю и нижнюю части полочки	М	3	44					1022М, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
32.	Расстрочить шов стачивания	М	3	40					976, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
33.	Приутюжить полочку	У	3	120	120	120	120	120	СУ+ CS395/1
	Обработка спинки
34.	Настрочить аппликацию на спинку	С	4			82		90	1026, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
35.	Притачать кокетку к нижней части спинки	С	3		40				51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону, 3-105
36.	Настрочить шов стачивания на кокетку	М	3		40				1022М, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
37.	Обметать верхнюю и нижнюю части спинки	С	3	60					АZ600ЗН-05ДF, по «АОМЗ»
38.	Стачать верхнюю и нижнюю части спинки	М	3	40					1022М, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
39.	Расстрочить шов стачивания	М	3		38				976, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
40.	Приутюжить спинку	У	3	120	120	120	120	120	СУ+ CS395/1
Обработка подкладки
41.	Стачать боковые срезы подкладки	С	3	40	40	40	40	40	51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
42.	Стачать плечевые срезы подкладки	С	3	10	10	10	10	10	51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
43.	Обметать низ подкладки	С	3	28	28	28	28	28	АZ600ЗН-05ДF, по «АОМЗ»
44.	Застрочить низ подкладки	С	3	35	35	35	35	35	976, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
	Монтаж изделия
45.	Наметить место расположения накладных карманов	Р	2	10		10			мел, лекало
46.	Настрочить боковые и нижние стороны кармана на полочку	М	3	18		18			BAS-750, «Бразер», Япония
47.	Обтачать борт подкладкой с одновременным втачиванием тесьмы - «молнии»	М	3	110	110		110		1022М, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск, 1-59
48.	Стачать плечевые срезы, одновременно притачивая подкладку	С	3	20	20	20	20	20	51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
49.	Втачать воротник в горловину, одновременно притачивая подкладку	С	3	50				50	51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
50.	Распошить воротник по спинке	М	3	45				45	474,
51.	Проложить отделочную строчку по краю борта и по линии втачивания воротника	М	3	65	65		65		1022М, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск, 1-59
52.	Втачать капюшон в горловину, одновременно притачивая подкладку	С	3		20	20	20		51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
53.	Проложить отделочную строчку по краю борта и по линии втачивания капюшона	М	3	65	65		65		1022М, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск, 1-59
54.	Стачать боковые срезы куртки, одновременно притачивая подкладку	С	3	40	40	40	40	40	51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
55.	Втачать рукава в пройму	С	3	65	65	65	65	65	51, ОАО «Агат», Ростов-на-Дону
56.	Обметать низ изделия	С	3	60	60	60	60	60	АZ600ЗН-05ДF, по «АОМЗ»
57.	Наметить линию подгиба низа и приутюжить	У	3	20	20	20	20	20	СУ+CS 395/1
58.	Застрочить низ куртки	М	3	45	45	45	45	45	976, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск, 2-36
59.	Наметить место расположения петель	Р	2			10		10	мел, лекало
60.	Обметать петли	А	3			46		46	25, «ПМЗ»
61.	Наметить место расположения пуговиц	Р	2	10	10		20		мел, лекало
62.	Пришить пуговицы	А	3	20	20		40		1095, ЗАО «Промшвеймаш» г. Подольск
	Окончательная отделка изделия
63.	Очистить изделие от мела и производственного мусора	Р	2	80	80	80	80	80	Щетка
64.	Отутюжить куртку	У	3	250	250	250	250	250	СУ+ CS 395/1
65.	Прикрепить маркировку к куртке	Р	2	60	60	60	60	60	Этикет-пистолет
66.	Упаковать куртку и сдать на склад готовой продукции	Р	2	150	150	150	150	150



3. Патентная проработка вопроса

Все новое и передовое, создаваемое в различных отраслях науки и производства находит свое отражение в изобретениях.

В настоящее время одним из актуальных вопросов является вопрос патентной системы, то есть патентной грамотности.

Эффективность функционирования национальной системы правовой охраны изобретений в определенной мере зависит от действенности и стимулирования всего комплекса работ в патентной системе.

Изобретением называют инженерное решение, которое отличается следующими признаками: новизна, технический уровень, промышленная полезность, применяемость.

На изобретение выдается охранный документ - патент на изобретение, который действителен 20 лет.

Согласно статье четвертой патентного закона изобретениям предоставляется правовая охрана, если оно: новое, имеет изобретательский уровень, промышленно применимо.

Не патентуются следующие изобретения: научные теории и методы, методы управления хозяйством, изобретения военной техники, проекты и схемы сооружений.

Описание изобретения составляется строго по определенным правилам.

Описание должно содержать:

1) название;

2) область техники, к которой относится изобретение;

3) уровень техники;

4) сущность изобретения;

5) перечень чертежей фигур;

6) сведения, подтверждающие возможность существования изобретения.



3.1 Патентное исследование современных способов обработки узлов швейных изделий

Патентный поиск современных способов обработки узлов представлен в таблице 14.

Таблица 14 - Патентное исследование современных способов обработки узлов одежды

Предмет поиска	Страна выдачи, вид и номер охранного документа, классификационный индекс	Заявитель, страна, № заявки, дата приоритета, дата публикации	Сущность заявления технического решения
Способы обработки карманов
Устройство прорезного кармана и способ его обработки	Россия (11) 2162291 С1 А41D27/20	АмГУ, Россия 99112005/12 03.06.1999 27.01.2001	Предложенные устройство и способ обработки позволяют расширить функциональные возможности изделия за счет того, что вход в карман возможен и с лицевой, и с изнаночной стороны.
Способ обработки прорезного кармана	Россия (11) 2202262 С1 А 41D27/20, D 04В 1/24	УТИС, Россия 2002102162/12 23.01.2002 20.04.2003	Относится к трикотажной промышленности. Способ обеспечивает уменьшение толщины готового кармана, исключает необходимость в подгибке срезов деталей, в операции выворачивания деталей.
Способ обработки накладного кармана	Россия 02210297С1 2002111582/12	СПГУТД, Россия 29.04.2002 20.08.2003	Способ обеспечивает чистоту качества обработки внутреннего объема кармана и изнаночной стороны одежды без подкладки.
Предмет поиска	Страна выдачи, вид и номер охранного документа, классификационный индекс	Заявитель, страна, № заявки, дата приоритета, дата публикации	Сущность заявления технического решения
Способ обработки прорезного кармана со «свободным входом»	Россия 02173077С1 2000106976/12	УТИС, Россия 21.03.2000 10.09.2001	Способ позволяет обрабатывать карман при любом направлении входа, способствует разнообразию модельных особенностей оформления входа в карман.
Способ обработки прорезного кармана с вертикальным или наклонным входом	Россия 02147817С1 99106723/12 А41D-27/20	УТИС, Россия 29.03.1999 27.04.2000	Способ обработки повышает прочность кармана и расширяет область его применения
Устройство непрорезного кармана	Россия 02109471С1 96110558/12 А41D-27/20	АмГУ, Россия 27.05.1996 27.04.1998	Карман состоит из секции, снабженной клапаном
Способ изготовления кармана в двухсторонней одежде	Россия 02090122С1 94018636/12 А41D-27/20	ИГТА, Россия 23.05.1994 20.09.1997	Карман оформляют в шве основной детали с использованием тесьмы - «молнии». Обтачку и листочку выкраивают как одну деталь, которую затем расслаивают.
Способы обработки воротников
Способ обработки воротника в верхней одежде	Россия 02031612С1 4916429/12 А41D-27/00	УфМТИ, Россия 04.02.1991 27.03.1995	Воротник выполняют в виде комбинации из нескольких взаимозаменяемых деталей, выполненных из различных материалов, которые одновременно соединяют с горловиной изделия
Предмет поиска	Страна выдачи, вид и номер охранного документа, классификационный индекс	Заявитель, страна, № заявки, дата приоритета, дата публикации	Сущность заявления технического решения
Способ изготовления объемного формоустойчивого многослойного воротника	Россия 02065709С1 93033555/12 А41D-27/00	ЦНИИШП, Россия 30.06.1993 27.08.1996	Способ заключается в выполнении нижнего воротника с использованием нетканого и прокладочного полотен, соединении нижнего воротника с тканью верха и формовании
Способ обработки воротника	Россия 02173076С2 99107262/12 А41D-1/00 А41D-27/18	УТИС, Россия 29.03.1999 10.09.2001	Воротник состоит из верхнего воротника и скрепляемого с ним нижнего воротника. Верхний воротник цельновыкроенный с верхней частью подбортов и с обтачкой горловины подкладки.
Способы обработки капюшонов
Способ изготовления куртки с капюшоном	Россия 02228690С1 2002135017/12 А41D-3/04	Творческий Союз изобретателей 17.12.2002 20.05.2004	Способ обеспечивает повышение прочности и водонепроницаемости куртки при одновременном снижении отходов и повышении технологичности изготовления
Трансформируемый капюшон	Россия 02101991С1 96110559/12 А42В-1/04	АмГУ, Россия 27.05.1996 20.01.98	Капюшон имеет разъемную тесьму - «молнию» для преобразования капюшона в отложной воротник и кепку

3.2 Патентное исследование современного оборудования в швейной промышленности

Патентный поиск современного оборудования в швейной промышленности представлен в таблице 15.

Таблица 15 - Патентное исследование современного оборудования

Предмет поиска	Страна выдачи, вид и номер охранного документа, классификационный индекс	Заявитель, страна, № заявки, дата приоритета, дата публикации	Сущность заявления технического решения
Установка для окончательной ВТО	Россия (11) 2239682С1 D06F73/00	ОГТУ, Россия 2003109405/12 03.04.2003 10.11.2004	Установка содержит манекен, установленный на подвижной стойке, и позволяет повысить производительность и улучшить качество ВТО
Установка для ВТО	Россия 02051253С1 D06F71/00	ХТИ, Россия 4834150/12 14.03.1990 27.12.1995	Устройство имеет резонансные камеры и блок регулирования величины зазора между секциями волновода
Виброманекен для ВТО	Россия 02032006С1 D06F73/00	КТИЛП, Россия 4799286/12 05.03.1990 27.03.1995	Позволяет повысить эффективность разглаживания изделий в области груди, верхней части рукавов и спинки в области лопаток
Устройство для ВТО	Россия 02021402С1 D06F71/00	ВНИИТФА, Россия 5030329/12 03.03.1994 15.10.1996	Содержит гладильную доску и утюг из железосодержащего материала, позволяет повысить производительность и улучшить качество ВТО
Пресс для объемного формования деталей	Россия 02061132С1 D06F71/18	КТИЛП, Россия 4938470/12 22.05.1991 27.05.1996	Пресс состоит из ударника, верхней обогреваемой подушки с подвижным в вертикальном направлении пуансоном и средством регулирования ее вертикального перемещения
Утюг с электронной системой управления	Россия 02043440С1 D06F-75/08	Булгаков В.Ф., Россия 92003141/12 02.11.1992 10.09.1995	Утюг содержит блок управления, блок регулирования температуры, блок питания
Паровой утюг	Россия 02179605С2 DE29705092/3 D06F-75/08	Томская Е.В., Россия 98104515/12 18.03.1998 20.02.2002	Утюг предназначен для глажения трикотажа
Швейный агрегат	Россия 02130982С1 D05B-25/00	ГАСБУ, Россия 98105040/12 24.03.1998 27.05.1999	Служит для концентрации технологических операций на одном рабочем месте и снижения потребности в производственной площади
Многооперационный швейный агрегат	Россия 94042515А1 D05B-25/00	ГАСБУ, Россия 94042515/12 02.12.1994 20.10.1996	Повышение эффективности работы агрегата за счет увеличения коэффициента загрузки швейных головок, входящих в его накопитель
Швейный автомат для пришивания фурнитуры к тесьме	Россия 02023087С1 D05B-25/00	НИИД, Россия 4936456/12 14.05.1991 15.11.24	Используется для автоматической пришивки фурнитуры

Размещено на Allbest.ru