Антикоррозионная защита сварных швов металлоконструкций

Очистка поверхности от грязи, масляных и жировых загрязнений. Удаление продуктов коррозии и окалины, пыли и остатков абразива. Проведение окрасочных работ. Выполнение сварки и ремонтных работ. Контроль качества лакокрасочного покрытия и приемка работ.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 03.06.2015
Размер файла 98,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

- вызвать к месту пожара старшего начальника объекта;

- принять меры к ликвидации пожара первичными и стационарными средствами пожаротушения;

Руководитель структурного подразделения, прибывший к месту пожара, обязан:

- продублировать вызов пожарной охраны;

- принять руководство тушения пожара на себя до прибытия подразделений противопожарной службы;

- немедленно организовать в случае угрозы жизни людей их спасение и эвакуацию, используя для этого имеющиеся силы и средства;

- сообщить о пожаре руководству предприятия;

- прекратить работу на объекте в пожароопасной зоне, кроме работ, связанных с тушением пожара, удалить с опасной зоны рабочих и ИТР, не занятых ликвидацией пожара;

- отключить при необходимости электроэнергию, остановить агрегаты, перекрыть коммуникации, остановить систему вентиляции и выполнить другие мероприятия, способствующие предотвращению пожара:

- ввести при необходимости в действие стационарные средства тушения пожара;

- организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для проезда к месту пожара и введения в действие средств тушения;

- обеспечить защиту людей, принимающих участие в тушении пожара, от возможных поражений электрическим током, отравлений и ожогов.

- организовать выполнение мероприятий по тушению пожара согласно планам и карточкам тушения пожара;

- по прибытию пожарных подразделений входить в состав штаба пожаротушения.

9.7 Работа пескоструйными и покрасочными аппаратами на высоте

Малярные и пескоструйные работы на высоте разрешается проводить только после того, как закончена работа предыдущей субподрядной организации.

Малярные работы с пескоструйными и покрасочными аппаратами на высоте более 5 метров и трудно доступных местах выполняют по наряду - допуску на особо опасные работы.

Малярные работы с пескоструйными и покрасочными аппаратами на высоте более 5 метров и трудно доступных местах, должны быть выполняться при соблюдении следующих условий:

- наличие у рабочих, производящих работу, средств индивидуальной защиты (страховки и страховочных поясов, закрепленных карабинами)

- проверенные шланги, соответствующие требованиям, для подачи материалов (дроби, воздуха, краски) на высоту

- тщательная уборка мусора от остатков шлака и окалины с мостиков, с которых производятся работы

- применение соответствующих индивидуальных средств защиты органов дыхания, зрения, слуха.

Рабочий - маляр должен быть одет в специальную одежду: каску и специальную обувь. Каска, перед началом работы, должны быть тщательно проверены руководителем работ. При обнаружении малейших неисправностей, например: надрывов, проколов на каске, использовать их запрещается.

Во время работы, на высоте и в труднодоступных местах, за работающим, за исправным состоянием шлангов и оборудованием, должно быть непрерывное наблюдение. Наблюдение должны обеспечивать не менее двух квалифицированных рабочих - маляров и экипированы они должны также, как и работающий маляр. Один обеспечивающий должен находиться на расстоянии не ближе 5 метров от работающего, на той же высоте и следить за работающим маляром. Другой обеспечивающий должен находиться внизу и следить за исправным состоянием оборудования и шлангов.

Работающий маляр и обеспечивающие должны заранее оговорить сигналы, обеспечивающие общение между ними. Обеспечивающие должны быть постоянно готовыми, и в случае необходимости, оказать помощь работающему маляру.

На высоте и трудно доступных местах при необходимости должны быть построены леса, которые должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 24258-88 и требованиям, изложенным в соответствии разделов стандарта.

9.8 Действия в аварийных ситуациях

Каждый должен уметь оказать первую доврачебную помощь:

- если в следствии несчастного случая произошло ранение кожи и мягких тканей, необходимо остановить кровь и наложить стерильную повязку,

- если есть подозрение на перелом костей или вывих, нужно наложить шину на поврежденную часть тела, при растяжении наложить тугую повязку,

- при получении ожогов, необходимо освободить обожженное место от одежды, обуви и перевязать стерильным бинтом,

- при поражении электротоком, необходимо немедленно вызвать скорую помощь, затем освободить пострадавшего от источника электрического тока, наиболее быстрым является отключение установки и проводов, которых пострадавший касается. Если пострадавший находиться на высоте, то необходимо принять меры по обеспечению безопасного падения пострадавшего. Если потерпевший без сознания, то его необходимо удобно уложить, расстегнуть одежду, дать понюхать нашатырный спирт, растереть и согреть тело. Если пострадавший плохо дышит - очень редко и судорожно, необходимо сделать ему искусственное дыхание и массаж сердца.

Вешать защитные укрытия, экраны при производстве работ с другими подрядчиками.

Действовать при пожаре и аварийной ситуации применительно к нефтеперерабатывающему заводу.

10. Приборы и оборудования, используемые для осуществления контроля качества и производства работ

10.1 Оборудование для производства работ

Таблица 2

Наименование оборудования Equipment list

Количество Quantity

1

Мотокомпрессор “AIRMAN”PDS 655(18.5m3./min) (7.0 кг/см2)

2

2

Покрасочный аппарат высокого давления “HANDOK”

2

3

Рессивер воздушный V=50литр- AirreceiverV=50 lt.

1

4

Абразивоструйный аппарат.

2

5

Огнетушитель

5

6

Промышленный пылесос NT 72/2 Ecotc 1.667-151

1

10.2 Приборы для осуществления контроля качества

- Прибор для измерения температуры окружающей среды, относительной влажности, точки росы и температуры металла -.Elcometеr 319

- Прибор для определения шероховатости поверхности- Surface Roughness Comparator или реплики.

- Прибор для определения толщины мокрого слоя - калиброванная гребенка.

- Прибор для определения толщины сухой пленки - Elcometr 456.

- Прибор для определения сплошности - Электроискровой дефектоскоп. (Корона 1)

- Прибор для определения адгезии методом решётчатых надрезов или грибок.

- Стандартная шкала цветов.

11. Охрана окружающей среды

Настоящий раздел содержит следующие подразделы: охрана атмосферного воздуха от загрязнения и охрана окружающей среды при складировании отходов промышленного производства.

Основным видом воздействия промышленных объектов на состояние воздушного бассейна является загрязнение атмосферного воздуха выбросами загрязняющих веществ, тепла, водяного пара, аэрозолей, а также их влияние на микроклимат прилегающей территории при образовании открытых водных пространств и нарушении температурного баланса района их расположения. В процессе производства работ по нанесению противокоррозионного защитного покрытия выбросы в атмосферу также имеют место, однако объемы данных выбросов (из расчета выполнения работ по нанесению противокоррозионного защитного покрытия на 1000 м2), а также степень их негативного воздействия на атмосферу (ввиду отсутствия в выбросах источников, дающих наибольшие вклады в уровень загрязнения атмосферы с учетом фоновых концентраций, а именно: Азота диоксид (Азот (IV) оксид), Азот (II) оксид (Азота оксид), Сера диоксид (Ангидрид сернистый), Углерод оксид и т.д.) могут быть сопоставимы с выбросами легкового автомобиля с бензиновым двигателем, V=3 дм3, по нормам Евро 4. Согласно данным расчетам, ГОСТ 30772-2001 «Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины и определения», а также действующей редакции Федерального закона «Отехническом регулировании» от 27.12.2002 № 184-ФЗ, принятом ГД ФС РФ 15.12.2002 г., субъекты малого и среднего производства, к коим относится ООО «Промтехнологии», имеют право не разрабатывать проект предельно допустимых выбросов в атмосферу и проект предельно допустимых лимитов по отходам от производства, однако необходимо ежеквартально предоставлять отчетность о размещении отходов.

Охрана атмосферного воздуха от загрязнения

Основным видом воздействия промышленных объектов на состояние воздушного бассейна является загрязнение атмосферного воздуха выбросами загрязняющих веществ, тепла, водяного пара, аэрозолей, а также их влияние на микроклимат прилегающей территории при образовании открытых водных пространств и нарушении температурного баланса района их расположения.

Загрязнение воздушного бассейна происходит в результате поступления в него:

- продуктов сгорания топлива;

- выбросов газообразных и взвешенных веществ от различных производств промышленных объектов;

- выхлопных газов автомобильного, авиационного, водного и железнодорожного транспорта;

- испарений из емкостей для хранения химических веществ и топлива;

- газообразных выделений свалок и полигонов захоронения промышленных отходов;

- пыли с поверхности карьеров, отвалов, хвосто и шламохранилищ, терриконов, из узлов погрузки, разгрузки и сортировки сыпучих строительных материалов, топлива, зерна и т.п.

В результате перечисленных выше воздействий увеличивается загрязненность воздуха, меняется температурно-влажностный режим воздушного бассейна, возникают моросящие осадки, туманы, увеличивается облачность, уменьшаются освещенность и инсоляционные параметры территории, зимой интенсифицируются гололедные явления.

Промышленные и транспортные выбросы в атмосферу, содержащие взвешенные и газообразные загрязняющие вещества, характеризуются объемом, интенсивностью выброса, температурой, классом опасности и концентрацией загрязняющих веществ. Их негативное воздействие обычно рассматривается в зоне влияния проектируемого объекта.

К источникам воздействия на атмосферный воздух относят точечные, линейные или площадные объекты выброса взвешенных и химических загрязняющих веществ, тепла. По функциональному назначению источники воздействия связаны с деятельностью различных производств проектируемого предприятия, в отдельных случаях - различных объектов инфраструктуры селитебных территорий.

Каждый источник выброса характеризуется размерами, высотой, конфигурацией, интенсивностью выброса (выделения) загрязняющих веществ в атмосферу, ориентацией и расположением на местности.

При разработке подраздела проекта по охране атмосферного воздуха виды и количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу проектируемым объектом, определяются на основе анализа технологических процессов проектируемых производств. Для этого составляют перечень производств и объектов, являющихся источниками загрязнения атмосферы, с указанием видов загрязняющих веществ в выбросах, их класса опасности и параметров выбросов.

При этом определяют:

- объекты и производства - источники загрязнения атмосферы;

- характеристики источников выброса (размеры, высота, расположение на местности);

- перечень вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, класс их опасности, нормативы предельно допустимых концентраций (ПДК);

- перечень комбинаций вредных веществ с суммирующим вредным воздействием, класс их опасности;

- количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу проектируемым объектом, интенсивность и параметры выбросов;

- приземные концентрации загрязняющих веществ на территории объекта, в границах санитарно-защитной зоны (СЗЗ) и на прилегающей селитебной территории;

- величину валовых выбросов загрязняющих веществ от организованных и неорганизованных источников по отдельным производствам и в целом по предприятию;

- параметры возможных залповых и аварийных выбросов.

С целью сокращения объемов выбросов и снижение их приземных концентраций ООО «Промтехнологии» разработало ряд экологических мероприятий, к которым относятся: планировочные, технологические и специальные мероприятия. К основным можно отнести - ряд технологических, среди которых:

- использование более прогрессивной технологии по сравнению с применяющейся на других предприятиях для выполнения работ по нанесению противокоррозионных защитных покрытий;

- использование наиболее экологически безопасных материалов;

- увеличение единичной мощности окрасочных агрегатов при одинаковой суммарной производительности и т.д.

Контроль за соблюдением предельно-допустимых выбросов в атмосферу, при нанесении проведении работ по АКЗ ЛКП, должен осуществляться согласно ГОСТ Р 51164-98.

Охрана окружающей среды при складировании отходов промышленного производства

При эксплуатации промышленных объектов особую актуальность приобретают вопросы удаления и складирования, а в дальнейшем утилизации и захоронения отходов производства. Промышленные отходы требуют для складирования не только значительных площадей (устройство полигонов), но и загрязняют вредными веществами, пылью, газообразными выделениями атмосферу, территорию, поверхностные и подземные воды. Особенно сильным негативным воздействием обладают отходы предприятий химической, добывающей, топливной и металлургических отраслей промышленности.

Основными отходами при производстве работ по нанесению противокоррозионных защитных покрытий является металлическая тара для ЛКМ. Согласно классификатору токсичных промышленных отходов и методическими рекомендациями по определению их токсичности, утвержденными органами Департамента Госсанэпиднадзора Министерства здравоохранения Российской Федерации данный вид отходов относится к нетоксичным. Складирование данных отходов и дальнейшая их утилизация происходит по согласованию с генподрядной организацией на специально оборудованной территории - полигоне.

Приложение

Перечень нормативно-технической документации, использованной при составлении плана производства работ (ППР)

№, п/п

Обозначение

Наименование

1

ГОСТ 9.010-80

ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования. Методы контроля.

2

ГОСТ 9.104-79

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации.

3

ГОСТ 9.402-80

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.

4

ГОСТ 12.0.004-90

ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

5

ГОСТ 12.1.007-76

ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

6

ГОСТ 12.3.005-75

ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.

7

ГОСТ 12.3.008-75

ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности.

8

ГОСТ 12.3.016-87

ССБТ. Строительство. Работы противокоррозионные. Требования безопасности.

9

ГОСТ 12.4.011-89

ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

10

ГОСТ 12.4.020-82

ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук. Номенклатура показателей качества.

11

ГОСТ 12.4.028-76

ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

12

ГОСТ 4765-73

Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе.

13

ГОСТ 7827-74

Растворитель Р-5. Технические условия

14

ГОСТ 18188-72

Растворитель 648. Технические условия

15

ГОСТ 6806-73

Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе.

16

ГОСТ 8420-74

Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости.

17

ГОСТ 15140-78

Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.

18

ГОСТ 15150-69

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

19

ГОСТ1510-84

Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

20

ГОСТ 19007-73

Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания.

21

ГОСТ 28513-90

Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности.

22

ГОСТ 14202-69

Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки

23

ГОСТ Р 12.4.013-97

ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия.

24

ИСО 8501-1:1988

Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности.

25

ТУ 6-10-923-76

Химическая смывка СП-7. Технические условия.

26

СНиП III-4-80

Техника безопасности в строительстве.

27

СНиП 3.04.03-85

Защита строительных конструкций от коррозии.

28

СНиП3.01.04-87

Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения.

График движения рабочих кадров по объекту

Наименование профессий

Количество

1

Начальник участка

1

2

Инспектор качества

1

3

Инж. ПТО

1

4

Бригадир

1

5

Маляр - пескоструйщик

20

6

Стропальщик

1

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Контроль за выполнением очистных и окрасочных работ, а также оценка качества работ требованиям стандартов. Коррозия металлов и защита их от коррозии. Защитные свойства лакокрасочных покрытий и оценка степени разрушения ранее окрашенной поверхности.

    реферат [28,6 K], добавлен 30.04.2011

  • Подготовительные работы к ремонту. Способы очистки резервуаров. Ремонт оснований и фундаментов. Удаление дефектных мест без применения сварочных работ. Контроль качества ремонтных работ и испытание резервуаров. Приемка резервуаров после ремонта.

    контрольная работа [37,4 K], добавлен 12.12.2010

  • Выбор материалов для выполнения сварочных работ и режима сварки. Технологическая карта на выполнение сборки концевых стыков труб диаметром 150 мм, изготовленных из стали марки 12Г2СБ при помощи ручной дуговой сварки. Контроль качества сварочных работ.

    курсовая работа [573,5 K], добавлен 14.11.2014

  • Технологические процессы сборки и сварки трубопровода диаметром 50 мм в поворотном положении. Выбор материалов для выполнения сварочных работ и сварочного оборудования. Режим сварки, контроль качества работ. Расчет общего времени сварки, заработной платы.

    курсовая работа [3,6 M], добавлен 23.12.2014

  • Характеристика сварочно-монтажных работ, их применение для соединения труб в непрерывную нитку магистрального трубопровода. Сущность метода ручной дуговой сварки. Дефекты сварных соединений. Выбор материалов и режима сварки, контроль их качества.

    дипломная работа [2,1 M], добавлен 31.01.2016

  • Краткое сведение о металле и свариваемости стали марки 09Г2С. Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки колонны. Основные достоинства металлоконструкций. Технология ручной дуговой сварки. Дефекты сварных швов. Контроль качества соединения.

    дипломная работа [1,8 M], добавлен 08.12.2014

  • Подготовка металла (деталей) к сварке, выбор и обоснование режимов и техники. Последовательность и обоснование сварки швов, термическая обработка детали. Контроль качества методом геометрических измерений. Охрана труда при выполнении сварочных работ.

    курсовая работа [3,3 M], добавлен 17.04.2010

  • Основные причины возникновения дефектов сварных швов. Виды дефектов: наплыв, подрез, непровар, наружные и внутренние трещины и поры, внутренний непровар, шлаковые включения. Неразрушающие и разрушающие методы контроля качества сварных соединений.

    реферат [651,0 K], добавлен 08.12.2010

  • Ферма как система стержней из профильного проката или труб, соединенных в узлах. Материалы, необходимые для выполнения работ. Оборудование, инструменты и инвентарь. Требования качества выполненных работ. Выбор режима сварки. Технология выполнения швов.

    контрольная работа [955,5 K], добавлен 20.02.2015

  • Способы сварки, виды. Подготовка кромок, сборка деталей под сварку. Выбор и характеристика свариваемой стали. Возможные дефекты сварных швов, способы их устранения. Контроль качества сварных соединений и швов, способы контроля. Организация рабочего места.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 11.12.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.