Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Конструирование и моделирование детского костюма

Конструирование и моделирование детского костюма

Разработка конструкции и технической документации на модель костюма для мальчиков ясельной возрастной группы (по заданию ЗАО "Корпорация "Глория Джинс"). Перечень конструкторских работ. Технико-экономические показатели внедрения модели в производство.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 24.02.2015
Размер файла 2,8 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Тс. = 82с Тпр. = 53 с

Рисунок 2.9 - Варианты обработки обтачек задник накладных карманов

Повышение производительности труда на 54,7% и сокращение затраты времени на 35,3% произошло за счет замены стандартного способа притачивания и настрачивания обтачки на использование шаблона заутюживания шва и двухигольной машины. Проектируемый метод обеспечивает стабильное качество обработки См. с. = 52%, См. пр. = 100%.

Сборочные схемы вариантов обработки гульфика застежки брюк представлены в соответствии с рисунком 2.10.

Тс. = 150с Тпр. = 130 с

Рисунок 2.10 - Варианты обработки гульфика брюк

Повышение производительности труда на 15,4% и сокращение затраты времени на 13,3% произошло за счет прогрессивной конструкции - цельнокроеного откоска, что позволило сократить количество операций. Проектируемый метод обеспечивает стабильное качество обработки См. с. = 85%, См. пр. =98%.

Сборочные схемы вариантов обработки лямок и хлястиков брюк представлены в соответствии с рисунком 2.11.

Тс. = 75с Тпр. = 46 с

Рисунок 2.1 - Варианты обработки хлястиков и лямок брюк

Повышение производительности труда на 63% и сокращение затраты времени на 38,6% произошло за счет прогрессивной конструкции - цельнокроеных лямок и хлястиков, что позволило сократить количество операций. Проектируемый метод обеспечивает стабильное качество обработки См. с. = 75%, См. пр. =100%.

Сборочные схемы вариантов обработки боковых карманов брюк представлены в соответствии с рисунком 2.11.

Тс. = 262с Тпр. = 229 с

Рисунок 2.11 - варианты обработки бокового кармана брюк

Повышение производительности труда на 14,4% и сокращение затраты времени на 12,6% произошло за счет прогрессивной конструкции - цельнокроеных лямок и хлястиков, что позволило сократить количество операций. Проектируемый метод обеспечивает стабильное качество обработки См. с. = 78%, См. пр. =98%.

На основе анализа методов обработки основных узлов проектируемого комплекта для мальчиков представлен сборочный чертеж в соответствии с рисунками 2.2 - 2.13

Экономическая эффективность проектируемых методов обработки представлена в таблице 2.7 Как видно по данным таблицы 2.7 экономическая эффективность от предложенных в технологическом разделе дипломного проекта мероприятий достигается, в основном, за счет замены оборудования имеющегося на предприятии, но не используемого на данных операциях, предлагается более широкое применение спецприспособлений малой механизации, например, трубочки-рубильника и другие технологические мероприятия.

Результаты сравнения проектируемых методов обработки с существующими методами представлены в соответствии с таблицей 2.7.

Таблица 2.7 - Экономическая эффективность проектируемых методов обработки

Наименование узла

Затрата времени на обработку, с

Сокращение затраты времени, % за счет:

Рост производительности труда

Рп. т., %

Снижение затраты времени

Рз. в., %

Степень механизацииСм, %

существующим методом

проектируемым методом

технологичной конструкции

замены оборудования

существующего метода

проектируемого метода

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Соединение шлевок с изделием

102

95

-

6,9

7,4

6,9

88,0

87,2

Обработка низа брюк

104

96

-

7,7

8,3

7,7

46,4

41,7

Соединение отделочных клапанов

103

143

-

27,9

38,8

27,9

20,0

74,0

Соединение плечевых швов жилета

56

75

-

25,3

33,9

25,3

40

76

Настрачивание накладного кармана

10

35

-

71,4

99,5

71,4

0

100

Обработка пояса

60

170

-

64,7

183

64,7

25

100

Обтачивание накладного кармана

82

53

-

35,3

54,7

35,3

52

100

Обработка гульфика брюк

150

130

13,3

-

15,4

13,3

85

98

Обработка хлястиков

75

46

38,6

-

63

38,6

75

100

Обработка накладного кармана

262

229

-

12,4

14,4

12,4

78

98

Неизменяемые операции

4796

3903

-

-

-

-

-

-

Итого по изделию

5410

4975

-

-

1,6

1,5

-

-

Снижение затраты времени по всему изделию на 1072 с произошло за счет замены оборудования, технологичной конструкции узлов и деталей, более широкого применения спецприспособлений.

Карта методов обработки костюма для мальчика представлена на рисунках 2.11-2.12

2.5 Составление технологической последовательности обработки комплекта для мальчика

Технологическая последовательность обработки комплекта из джинсовой ткани составлена с учетом выбранных режимов обработки, оборудования, приспособлений малой механизации, а также выбранной схемы последовательности сборки изделия в заготовительной, монтажной и отделочной секциях, методов обработки [3].

Технологическая последовательность обработки комплекта представлена таблице 2.8

Таблица 2.8 - Последовательность обработки костюма из джинсовой ткани для мальчика

Номер операций

Наименование операций

Вид работы

Разряд работы

Затрата времени, мин.

Оборудование,

приспособления

инструменты

1

2

3

4

5

6

Заготовительная секция

Начальная обработка деталей жилета и брюк

1

Развязать, проверить, запустить крой куртки

р

2

10

Вспомогательные лекала, мел, ножницы

2

Записать реквизиты в тетрадь запуска

р

2

1

Ручка

3

Нарезать этикетку состава сырья

р

1

1

Ножницы

4

Нарезать ленту с кодом бригады

р

1

2

Ножницы

5

Наметить угол обтачивания лацкана жилета

р

5

10

Вспомогательное лекало, карандаш, мел

6

Наметить угол обтачивания низа переда жилета

р

5

10

Вспомогательное лекало, карандаш, мел

7

Наметить угол обтачивания низа спинки и разреза жилета

р

5

15

Вспомогательное лекало, карандаш, мел

8

Наметить места расположения накладных карманов и клапана на средней части переда

р

5

20

Вспомогательное лекало, карандаш, мел

9

Наметить места расположения хлястиков, накладных карманов и клапана на боковой части переда

р

5

20

Вспомогательное лекало, карандаш, мел

10

Наметить линии настрачивания косой бейки по пройме на средней части переда

р

5

15

Вспомогательное лекало, карандаш, мел

11

Наметить линии настрачивания косой бейки по пройме на спинке

р

5

15

Вспомогательное лекало, карандаш, мел

12

Наметить линии настрачивания косой бейки по пройме на кокетке

р

5

15

Вспомогательное лекало, карандаш, мел

13

Наметить место расположения бокового накладного кармана на передней левой половинке брюк

р

5

15

Вспомогательное лекало, карандаш, мел

14

Наметить места расположения накладных карманов на задних половинках брюк

р

5

25

Вспомогательное лекало, карандаш, мел

15

Наметить линию настрачивания обтачки на задних накладных карманах

р

5

10

Вспомогательное лекало, карандаш, мел

16

Наметить места расположения хлястиков на кокетках задних половин брюк

р

5

15

Вспомогательное лекало, карандаш, мел

17

Наметить линии настрачивания наколенников на передней левой половине брюк

р

5

15

Вспомогательное лекало, карандаш, мел

18

Наметить линии настрачивания наколенников на передней правой половине брюк

р

5

15

Вспомогательное лекало, карандаш, мел

19

Наметить линии настрачивания манжет на передней левой половине брюк

р

5

10

Вспомогательное лекало, карандаш, мел

20

Наметить линии настрачивания манжет на передней правой половине брюк

р

5

10

Вспомогательное лекало, карандаш, мел

21

Наметить линии настрачивания манжет на задних половинах брюк

р

5

20

Вспомогательное лекало, карандаш, мел

22

Наметить расположение швов на верхнем поясе брюк

р

5

15

Вспомогательное лекало, карандаш, мел

23

Наметить расположение швов на нижнем поясе брюк

р

5

15

Вспомогательное лекало, карандаш, мел

24

Заготовить бейку на утюге

У

2

65

DNU-1541 JUKI, Япония,

УТП-5ОЭП ОАО "Агат" Ростов-на-Дону

25

Смотать бейку в бобины

р

1

40

бобина

26

Нарезать резинку пояса брюк

р

2

10

Ножницы, карандаш, линейка

Обработка жилета в заготовительной секции

Заготовка бокового кармана жилета

27

Обметать верхний срез кармана

см

2

10

MО - 3904JUKI, Япония, ножницы

28

Проложить параллельные косые отделочные строчки по наметке

па

3

20

BАS-311ЕL Brоthеr

29

Заутюжить вход в карман по шаблону

у

1

12

УТП-40ЭП ОАО

"Агат" Ростов-на-Дону, шаблон

30

Настрочить припуск входа в карман

м

2

30

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы, линейка-

ограничитель

31

Окантовать косой бейкой боковой и нижний срезы кармана

м

1

20

DDL-5410HN

JUKI Япония,

DNU-1545 JUKI, Япония

Ножницы

Заготовка косого накладного кармана

32

Обтачать клапан

па

3

10

Дюркопп - Адлер 739

33

Рассечь углы окантовки клапана

р

1

10

ножницы

34

Вывернуть клапан на лицо, выправляя углы

р

1

15

Ножницы, игла, клинышек

35

Приутюжить клапан

у

2

40

УТП-40ЭП ОАО

"Агат" Ростов-на-Дону

36

Проложить отделочную строчку по клапану

м

3

28

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

37

Обметать верхний срез кармана

см

2

10

MО - 3904JUKI, Япония, ножницы

38

Заутюжить вход в карман по шаблону

у

1

12

УТП-40ЭП ОАО

"Агат" Ростов-на-Дону, шаблон

39

Настрочить верхний припуск кармана

м

2

30

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы, линейка-

ограничитель

40

Прессование кармана

п

3

8

VIBЕMАС 001V

Заготовка хлястиков жилета

41

Прессование хлястиков

п

2

16

VIBЕMАС 001V

42

Наложить детали хлястиков друг на друга и соединить их двойной отделочной строчкой по краю

м

3

30

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

Заготовка подборта жилета

43

Стачать с одновременным обметыванием обтачку горловины спинки с подбортом

см

2

10

МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы

44

Стачать с одновременным обметыванием подборт с обтачкой низа спинки

см

2

10

МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы

45

Окантовать отлетной край подборта и обтачек косой бейкой

м

4

68

DDL-5410HN

JUKI Япония,

DNU-1545 JUKI, Япония

Ножницы

Заготовка кокетки жилета

46

Окантовать кокетку косой бейкой по нижнему срезу

м

4

45

DDL-5410HN

JUKI Япония,

DNU-1545 JUKI, Япония

Ножницы

Заготовка переда жилета

47

Стачать рельефные швы с одновременным обметыванием

см

2

48

МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы

48

Проложить двойную отделочную строчку по рельефным швам

м

3

46

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

49

Настрочить боковой накладной карман по наметке

м

3

35

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

50

Настрочить косой накладной

па

5

10

2516V2 VIBЕMАС (Италия)

51

Притачать клапан кармана по намеченной линии

м

1

20

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

52

Отвернуть клапан и настрочить одной строчкой

м

1

20

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

Заготовка спинки

53

Обметать средние срезы спинки

см

2

20

MО - 3904JUKI, Япония, ножницы

54

Стачать детали спинки по среднему шву до рассечки внизу

м

2

30

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

55

Обтачать углы разреза среднего шва спинки обтачкой низа спинки

м

3

40

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

56

Вывернуть и выправить углы разреза среднего шва спинки

р

1

25

Ножницы, клинышек

57

Приутюжить углы разреза среднего шва спинки

у

1

20

Suреr Mini 2035 Турция

58

Расстрочить средний шов спинки двойными отделочными строчками

м

3

40

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

59

Обметать верхний срез спинки

см

3

15

MО - 3904JUKI, Япония, ножницы

60

Настрочить кокетку на детали спинки

м

3

35

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

Заготовка брюк

Обработка шлевок пояса брюк

67

Стачать шлевки пояса в непрерывную ленту

см

2

16

MFВ-2600 JUKI, Япония, ножницы

62

Нарезать шлевку на пояс

р

1

10

Ножницы

Заготовка манжет и наколенников брюк

63

Заутюжить верхний срез манжеты по шаблону

у

2

15

УТП-40ЭП ОАО

"Агат" Ростов-на-Дону, шаблон

64

Стачать манжеты по шаговому шву

м

1

10

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

65

Заутюжить верхний и нижний срез наколенников по шаблону

у

2

55

УТП-40ЭП ОАО

"Агат" Ростов-на-Дону, шаблон

Заготовка бокового накладного кармана брюк

66

Обметать верхний срез двух деталей кармана, накладывая их друг на друга

см

2

15

MО - 3904JUKI, Япония, ножницы

67

Заутюжить вход в карман по шаблону

у

1

20

УТП-40ЭП ОАО

"Агат" Ростов-на-Дону, шаблон

68

Настрочить припуск входа в карман одной строчкой

м

2

30

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы, линейка-

ограничитель

69

Прессование кармана

п

3

8

VIBЕMАС 001V (Италия)

Заготовка задних накладных карманов

70

Обметать верхний срез кармана

см

2

10

MО - 3904JUKI, Япония, ножницы

71

Заутюжить вход в карман по шаблону

у

1

20

УТП-40ЭП ОАО

"Агат" Ростов-на-Дону, шаблон

72

Заутюжить верхний срез обтачки по шаблону

у

2

25

УТП-40ЭП ОАО

"Агат" Ростов-на-Дону, шаблон

73

Наложить обтачку на карман по наметке и настрочить двумя строчками

м

3

28

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

74

Прессование кармана

п

3

16

VIBЕMАС 001V (Италия)

Заготовка хлястиков брюк

75

Заутюжить лямки переда через спец. приспособление "улитку"

У

2

65

DNU-1541 JUKI, Япония,

УТП-5ОЭП ОАО "Агат" Ростов-на-Дону

76

Заутюжить хлястики через спец. приспособление "улитку"

У

2

46

DNU-1541 JUKI, Япония,

УТП-5ОЭП ОАО "Агат" Ростов-на-Дону

77

Прострочить двойные отделочные строчки по краям, закладывая углы

м

3

46

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

Заготовка деталей пояса брюк

78

Заутюжить детали пояса через спец. приспособление "улитка"

У

2

86

DNU-1541 JUKI, Япония,

УТП-5ОЭП ОАО "Агат" Ростов-на-Дону

79

Настрочить резинку на нижний пояс по наметке

м

1

20

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

Заготовка задних половинок брюк

80

Притачать кокетки к задним половинкам брюк с одновременным обметыванием

см

2

35

МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы

81

Настрочить швы притачивания кокеток на сторону кокеток двумя отделочными строчками

м

3

28

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

82

Настрочить задние накладные карманы на половинки брюк

па

5

20

2516V2 VIBЕMАС (Италия)

83

Стачать задние половинки брюк по среднему шву с одновременным обметыванием

см

2

25

МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы

84

Настрочить припуск стачивания среднего шва двумя строчками

м

3

20

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

Заготовка передних половинок брюк

85

Заутюжить линию входа в боковой карман

у

2

40

УТП-40ЭП ОАО

"Агат" Ростов-на-Дону

86

Обметать отлетной срез бочков

см

2

20

MО - 3904JUKI, Япония, ножницы

87

Настрочить отрезной бочок по отлетному срезу двумя строчками на нижнюю часть мешковины кармана

м

3

28

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

88

Стачать детали мешковины кармана

м

2

30

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

89

Вывернуть мешковину кармана

р

1

5

-

90

Заутюжить шов стачивания мешковин кармана

у

2

40

УТП-40ЭП ОАО

"Агат" Ростов-на-Дону, шаблон

91

Проложить отделочную строчку по шву стачивания мешковин кармана

м

1

25

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

92

Заложить верхнюю часть мешковины кармана в заутюженный припуск

р

1

5

ножницы

93

Настрочить косую бейку двумя строчками по входу в карман типа "облимовка"

м

3

36

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

94

Обметать отлетной срез бочков

см

2

20

MО - 3904JUKI, Япония, ножницы

95

Настрочить отрезной бочок по отлетному срезу двумя строчками на нижнюю часть мешковины кармана

м

3

28

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

96

Настрочить косую бейку по входу в левый боковой карман двумя строчками с лицевой стороны

м

3

20

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

97

Притачать кокетку к передней левой половине брюк с одновременным обметыванием

см

2

25

МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы

98

Настрочить припуск притачивания на кокетки двумя отделочными строчками

м

3

32

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

99

Притачать кокетку к передней правой половине брюк с одновременным обметыванием

см

2

25

МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы

100

Настрочить припуск притачивания на кокетки двумя отделочными строчками

м

3

32

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

Обработка застежки брюк

101

Стачать нижний угол откоса

м

1

5

DDL-5410NH

JUKI Япония

Ножницы

102

Вывернуть, выправить откосок

р

1

5

Ножницы

103

Заутюжить откосок пополам, приутюживая нижний край

у

1

8

Suреr Mini 2035 Турция

104

Обметать внутренний срез откоска

см

1

6

MО - 3904JUKI, Япония, ножницы

105

Обметать срез застежки левой передней части брюк

см

3

6

MО - 3904JUKI, Япония, ножницы

106

Заутюжить припуск на застежку правой передней половинки брюк

у

3

16

УТП-40ЭП ОАО

"Агат" Ростов-на-Дону

107

Настрочить срез правой половики брюк на откосок

м

3

16

DDL-5410NH

JUKI Япония

Ножницы

108

Обметать обтачку банта

см

3

6

МО3904 JUKI, Япония, ножницы

109

Обтачать обтачкой край банта левой передней половинки брюк

м

2

10

DDL-5410NH

JUKI Япония

Ножницы

110

Вывернуть обтачку банта на изнаночную сторону и приутюжить, выправляя кант

у

1

8

УТП-40ЭП ОАО

"Агат" Ростов-на-Дону

111

Настрочить шов притачивания обтачки банта одной строчкой

м

2

14

DDL-5410NH

JUKI Япония

Ножницы, лапка

112

Стачать средние срезы передних частей к брюк с одновременным обметыванием срезов

см

3

10

МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы

113

Наметить место прокладывания отделочной строчки по банту

р

2

6

Вспомогательное лекала, мел

114

Прострочить отделочную строчку по банту, закрепляя внутренний край обтачки банта двумя строчками

м

3

14

KАNSАIОLR - 1508

РRMОRIMОTЕG

Япония, Ножницы

115

Прострочить средний шов передних половинок двумя строчками

м

3

10

KАNSАIОLR - 1508

РRMОRIMОTЕG

Япония, Ножницы

116

Настрочить наколенники на передние половинки брюк по наметке двумя отделочными строчками

м

3

45

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

117

Застрочить складки наколенников одной строчкой

м

1

15

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

Заготовка спинки брюк

118

Стачать средний шов спинки

м

1

20

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

119

Настрочить припуск среднего шва спинки двумя строчками

м

3

28

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

120

Стачать подкладку спинки по среднему шву

м

1

20

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

121

Настрочить припуск среднего шва подкладки спинки одной строчкой

м

1

25

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

122

Обтачать спинку подкладкой по боковым срезам

м

2

40

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

123

Вывернуть спинку на лицевую сторону

р

1

10

-

124

Приутюжить боковые швы спинки

у

2

40

УТП-40ЭП ОАО

"Агат" Ростов-на-Дону

Заготовка капюшона

125

Стачать боковые и средние детали капюшона

м

3

45

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

126

Настрочить припуски стачивания деталей капюшона двумя строчками на боковую часть

м

3

48

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

127

Стачать боковые и средние детали подкладки капюшона

м

3

40

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

128

Настрочить припуски шва стачивания деталей подкладки капюшона одной строчкой на среднюю деталь

м

3

46

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

129

Притачать лямки по плечевым срезам к спинке

м

1

10

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

130

Приутюжить шов притачивания лямок

у

1

20

УТП-40ЭП ОАО

"Агат" Ростов-на-Дону, шаблон

131

Втачать капюшон в горловину спинки и в лямки по рассечкам

м

5

65

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

132

Закрыть шов втачивания капюшона подкладкой спинки, прокладывая двойную отделочную строчку по лямкам и горловине

м

3

64

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

133

Проложить двойную отделочную строчку по другой стороне лямки и боковому срезу спинки, закрывая углы лямок

м

3

48

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

134

Стачать детали пояса по верхнему срезу, вкладывая спинку по наметке

м

3

45

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

Монтажная секция

Сборка жилета в монтажной секции

135

Стачать перед и спинку по плечевому шву с одновременным обметыванием

см

2

20

МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы

136

Настрочить припуски плечевого шва двумя отделочными строчками на спинку

м

3

26

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

137

Настрочить косую бейку двумя строчками на пройму с изнаночной стороны по наметке

м

3

68

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

138

Настрочить хлястики на передние детали жилета припуски боковых швов по наметке

м

1

20

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

139

Стачать боковые швы жилета с одновременным обметыванием

см

2

68

МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы

140

Настрочить припуски боковых швов одной строчкой на спинку

м

1

40

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы, линейка ограничитель

141

Обтачать низ спинки, переда, край борта и горловину спинки подбортом и обтачкой

м

3

86

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

142

Рассечь углы лацканов и переда

р

1

15

ножницы

143

Вывернуть и выправить углы обтачивания

р

1

35

Ножницы, клинышек

144

Приутюжить шов обтачивания низа, края борта и горловины жилета

у

2

68

УТП-40ЭП ОАО

"Агат" Ростов-на-Дону

145

Проложить двойную отделочную строчку низу, краю борта и горловине жилета

м

3

64

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

146

Надсечь свободный срез проймы в нескольких местах до строчки

р

1

8

ножницы

147

Выполнить закрепки на жилете:

2 на плечевых швах;

4 на боковом кармане;

5 на косом кармане;

2 на клапане кармана;

2 на каждом хлястике;

2 на разрезе спинки.

см

2

75

SРS/А - B1201

Siriеs "Sun Stаr"

Корея, ножницы

148

Наметить места расположения петель на жилете

р

2

25

Вспомогательное лекала, мел

149

Выметать петли на жилете:

2 по краю борта;

2 на хлястиках;

1 на клапане.

см

2

58

LH-B800Е Brоthеr, USА, ножницы

Сборка брюк в монтажной секции

150

Стачать боковые швы брюк с одновременным обметыванием

см

2

68

МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы

151

Настрочить припуски боковых швов двумя строчками на задние половины брюк

м

3

48

KАNSАIОLR - 1508

MОRIMОTЕG

Япония, ножницы

152

Настрочить накладной боковой карман по наметке

па

5

8

2516V2 VIBЕMАС (Италия)

153

Стачать шаговые швы брюк с одновременным обметыванием

см

2

55

МО-3916Е-500 JUKI, Япония, ножницы

154

Настрочить манжеты по заутюженному срезу с изнаночной стороны брюк по наметке

м

3

60

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

155

Застрочить подгибку низа брюк, закрывая края манжеты в шов

м

2

40

DNU 1541 JUKI Япония, трубочка-рубильник

156

Притачать детали пояса к передним и задним половинкам брюк по наметке

па

5

15

МН-1410Д JUKI Япония

157

Застрочить края пояса

м

3

40

DNU 1541 JUKI Япония, ножницы

158

настрочить шлевки на поясе брюк (5 шлевок)

па

5

40

МОL-254 JUKI, Япония

159

Наметить и настрочить 1 шлевку на кокетке брюк

см

3

10

MОL-254 JUKI, Япония, ножницы

160

Наметить и настрочить вторую сторону шлевки

см

3

10

MОL-254 JUKI, Япония, ножницы

161

Пристрочить хлястик на кокетку по наметке

м

1

20

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

162

Отвернуть хлястик и настрочить отделочной строчкой по 4 сторонам и по диагонали

м

3

48

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

163

Выполнить закрепки на брюках:

4 на хлястиках;

4 на задних карманах

2 на боковом накл. Кармане;

4 на боковых карманах;

3 по банту

см

2

75

SРS/А - B1201

Siriеs "Sun Stаr"

Корея, ножницы

164

Выметать петли на брюках:

1 на поясе;

4 на лямках.

см

2

58

LH-B800Е Brоthеr, USА, ножницы

165

Проверка качества обработки изделия

р

4

45

-

Передача изделий на склад до варки

Передача изделий в цех варки

Передача изделий после варки в цех отделки

166

Наметить и установить пуговицы на жилет:

2 по краю борта;

4 на спинке;

1 на карман.

пр

2

70

Приспособление "Mikrоn-4"

167

Наметить и установить пуговицу на пояс брюк

пр

2

10

Приспособление "Mikrоn-4"

168

Наметить и пришить 2 потайных пуговицы на пояс брюк с внутренней стороны

р

2

10

Игла, наметочные лекала, ножницы, мел

169

Установить стропы на хлястики брюк

м

1

25

DDL-5410HN

JUKI Япония,

Ножницы

170

Чистка костюма, удаление ниток, талонов

р

3

60

Ножницы, щетка

171

Выутюжить куртку и брюки

у

3

180

101+0081 "Макпи", Италия

172

Застегнуть пуговицы на жилете

р

1

10

-

173

Застегнуть пуговицы на поясе брюк

р

1

5

-

174

Сдача готовых изделий на склад

р

3

20

-

Итого:

4975с.

Анализ таблицы 2.8 показывает, что затрата времени на проектируемое изделие составляет 1,38ч. Затрата времени на базовое изделие составляет1,38ч. Рост производительности труда составляет 15,3%, снижение затраты времени составляет 13,1%. Таким образом можно сказать, что предлагаемые в технологическом разделе дипломного проекта технические решения нашли подтверждение в технико-экономических показателях проектируемого процесса изготовления комплекта для мальчика из джинсовой ткани.

2.6 Построение графа технологического процесса изготовления проектируемого изделия

Технологическая последовательность не дает полного представления о структуре технологического процесса швейного изделия, т.к. однозначно определяет порядок выполнения технологических операций. Характер взаимосвязи операций, возможности параллельной обработки деталей и узлов позволяет выявить граф структуры технологического процесса [3].

Для построения графа составлена таблица кодирования и матрица конструктивно-технологических связей обработки деталей жилета и брюк в заготовительной, монтажной и отделочной секции. Кодирование деталей жилета представлено в таблице 2.9 Кодирование деталей брюк представлено в таблице 2.10. Матрица представлена в таблицах 2.11-2.12.

Таблица 2.9 - Кодирование деталей жилета

Код детали

Наименование детали

1

2

01

Средняя часть переда

02

Боковая часть переда

03

Спинка

04

Кокетка спинки

05

Боковой накладной карман

06

Косой накладной карман

07

Клапан кармана

08

Хлястик

09

Обтачка горловины спинки

10

Подборт

11

Обтачка низа спинки

12

Клапан кармана из подкладочной ткани

13

Хлястик из подкладочной ткани

Таблица 2.10 - Кодирование деталей брюк

Код детали

Наименование детали

1

2

01

Передняя левая половина брюк

02

Передняя правая половина брюк

03

Задняя половина брюк

04

Бочок передней половины брюк

05

Кокетка передней левой половины брюк

06

Кокетка передней правой половины брюк

07

Кокетка задней половины брюк

08

Наколенник

09

Верхняя часть пояса

10

Спинка

11

Боковая часть капюшона

12

Средняя часть капюшона

13

Задний накладной карман

14

Боковой накладной карман

15

Лямки переда

16

Хлястик

17

Малая шлевка

18

Большая шлевка

19

Обтачка банта

20

Откосок

21

Подкладка спинки

22

Боковая часть подкладки капюшона

23

Средняя часть подкладки капюшона

24

Нижняя часть пояса из подкладочной ткани

25

Верхняя часть мешковины кармана

26

Нижняя часть мешковины кармана

27

Бочок передней части брюк из подкладочной ткани

28

Боковой накладной карман из подкладочной ткани

29

Обтачка заднего накладного кармана

30

Манжет низа брюк

Из матрицы конструктивно-технологических связей видно, что детали переда обладают наибольшим количеством связей, поэтому они принимаются за основные при построении графа технологического процесса.

Граф конструктивно-технологических переходов технологического процесса обработки комплекта для мальчика из джинсовой ткани представлен в соответствии с рисунком 2.13.

2.7 Составление перечня проектных работ, выполняемых при разработке комплекта конструкторско-технологической документации

Характеристика проектных работ, выполняемых в экспериментальном цехе при разработке конструкторско-технологической документации и их трудоемкость, представлены в таблице 2.13.

Таблица 2.13 - Перечень работ, выполняемых при разработке комплекта конструкторской документации

Вид изделия

Вид работ

Содержание работы

Норма времени, ч

1

2

3

4

Комплект для мальчика (жилет, брюки)

Разработка эскиза модели одежды

Разработать эскиз, подобрать ткань, фурнитуру, выбрать манекенщика, представить эскиз модели на утверждение, внести изменения и дополнения, предложенные при утверждении, заполнить соответствующие разделы паспорта изделия.

14,6

Разработка конструкции на изделие

Исполнитель работы - художник-модельер

Ознакомиться с готовым изделием - моделью. Согласовать с технологом методы технологической обработки узлов. Изготовить лекала по чертежам на основе базовой конструкции, получить ткань и фурнитуру, подготовить ткань для раскроя. Передать крой в пошив, провести инструктаж при пошиве изделия. Провести первую, вторую и третью примерки на фигуре манекенщицы, внести изменения и уточнения, полученные при проведении примерок, внести коррективы в лекала конструкции, представить готовое изделие на рабочую комиссию. Подготовить комплект лекал для передачи на размножение и оформление техдокументации, обвести лекала конструкции по деталям на плотную бумагу, оформить лекала, вырезать лекал.

Заполнить соответствующие разделы паспорта и оформить паспорт изделия, проверить соответствие готового изделия зарисовке модели. Исполнитель работ - конструктор

40,0

Разработка чертежей градации лекал базовой конструкции

Ознакомиться с изделием и паспортными данными на него, проверить соответствие конструкции зарисовке модели, рекомендуемой группе размеров, ростов, полнот, возрастной группе, наличие деталей в комплекте лекал, сопряжение основных деталей, наличие долевых линий на всех деталях комплекта лекал; при выявлении недостатков вернуть конструкцию на исправление. Наложить лекала конструкции на бумагу, перенести все надписи и линии с лекал конструкции на лекала, переведенные на бумагу, построить чертежи градации,

скопировать лекала крайнего размера, вырезать. Проверить лекала крайнего размера. Исполнитель - техник-конструктор.

14,9

Разработка технического описания на базовую конструкцию

Консультировать художника и конструктора при пошиве. Ознакомиться с изделием и конструкцией, проверить соответствие их зарисовке, наличие деталей в комплекте лекал, измерить лекала. Заполнить разделы технического описания, привести описание модели, технические требования к изделию, материалам и фурнитуре, составить спецификацию деталей изделия, таблицу измерения лекал, инструктировать лаборанта по пошиву крайнего размера, проверить изделие крайнего размера в готовом виде по таблице измерений. Присутствовать на рабочей комиссии при просмотре изделия крайнего размера, внести изменения в техническое описание в соответствие с замечаниями рабочей комиссии, сдать техническое описание в печать, проверить и сброшюровать техническое описание и передать на утверждение. Исполнитель - техник-технолог

9,1

Подсчет площадей лекал комбинированным способом на базовую конструкцию

Ознакомиться с техническим описанием на изделие, проверить лекала по таблице измерений, на лекала базовой конструкции нанести припуски на швы, для уточнения на фигуре заказчика, определить площадь лекал на машине ИЛ-2, проверить правильность определения площади лекал, заполнить таблицу площадей лекал. Исполнитель работы - техник-технолог

10,1

Разработка норм расхода ткани на базовую конструкцию

Ознакомиться с техническим описанием и нормативно - технической документацией. Определить ширину ткани, уточнить фактуру ткани, направление ворса, раппорт рисунка. Рассчитать ориентировочную длину раскладки по площади лекал и нормативам межлекальных выпадов. Выполнить раскладку лекал на ткани всгиб в натуральную величину и уменьшить в масштабе 1: 10 или изготовить лекала в масштабе 1: 5 и выполнить раскладку в масштабе 1: 5. Заполнить нормировочную карту в техописании. Исполнитель работы - техник-технолог

16,3

Раскрой ткани для проверки конструкции крайнего размера после технического размножения одежды

Подобрать и получить ткань на изделие, проверить наличие всех деталей изделия в соответствии с зарисовкой и технической документацией, подготовить ткань для раскроя, разложить лекала на ткани, обмелить и вырезать детали изделия, оформить крой

5,1

Изготовление лекал базовой конструкции из картона

Ознакомиться с чертежами технического размножения лекал и техническим описанием или подобрать комплект лекал оригинала в соответствии с заданием. Надставить картон по длине, наложить лекала на картон, обвести, перенести все конструктивные линии, контрольные отметки. Вырезать лекала из картона, пробить контрольные отверстия, нанести контрольные рассечки, штампы, надписи, пробить продольные отверстия на внутренних линиях, пробить отверстия для их хранения в подвешенном виде, скомплектовать лекала. Исполнитель - лекальщик

Изготовление лекал базовой конструкции из картона

Ознакомиться с чертежами технического размножения лекал и техническим описанием или подобрать комплект лекал оригинала в соответствии с заданием. Надставить картон по длине, наложить лекала на картон, обвести, перенести все конструктивные линии, контрольные отметки. Вырезать лекала из картона, пробить контрольные отверстия, нанести контрольные рассечки, штампы, надписи, пробить продольные отверстия на внутренних линиях, пробить отверстия для их хранения в подвешенном виде, скомплектовать лекала. Исполнитель - лекальщик

3,4

Итого:

113,5

Итого на разработку конструкторско-технологической документации затрачивается 113,5 часа.

При выполнении проектно - конструкторских работ с использованием систем автоматизированного проектирования одежды затрата времени на разработку проектно - конструкторской документации заметно снижается.

Вывод

В технологическом разделе данного дипломного проекта разработана технологическая документация для изготовления комплекта для мальчика из джинсовой ткани в условиях промышленного производства.

Выбранные способы образования пространственной формы комплекта позволят обеспечить хорошую посадку изделия на фигуре. Кроме того, эти способы определяют выбор материалов пакета одежды комплекта. В качестве основной ткани выбрана современная джинсовая ткань. С учетом технологических свойств материалов, входящих в пакет проектируемого изделия предложены различные варианты обработки деталей и узлов изделия, которые позволили повысить показатели экономической эффективности проектируемой модели по сравнению с базовой. Анализ экономической эффективности проектируемых методов обработки показал, что предлагаемые технологические решения рациональны и экономичны, в результате их внедрения производительность труда повысится на 15,3%, затрата времени снизится на 13,1%. Представленная последовательность обработки комплекта позволит быстро и качественно изготовить изделие.

Представленный перечень конструкторских работ позволяет подсчитать время, затрачиваемое на разработку конструкторско-технологической документации.

3. Экономический раздел

В экономическом разделе дипломного проекта на основе технико-экономических расчётов подтверждается экономическая эффективность и целесообразность организационно-технических мероприятий, предлагаемых в технологическом и конструкторском разделах дипломного проекта.

В данном разделе производится расчёт стоимости технической документации на проектируемую модель, обосновывается целесообразность предлагаемых мероприятий и определяются затраты на изготовление проектируемой модели, её прибыль и рентабельность.

Расчеты ведутся в следующей последовательности.

3.1 Расчёт стоимости технической документации

Для расчета стоимости технической документации необходимо использовать перечень проектно-конструкторских работ, выполняемых при разработке конструкторско-технологической документации на проектируемую модель, и нормы времени на эти работы. Вышеперечисленные данные берутся из технологического раздела дипломного проекта и могут быть представлены в таблице 3.1 [19].

Таблица 3.1 - Типовые нормы времени по составлению технической документации на костюм для мальчика

Перечень работ

Исполнители

Норма времени, час

1

2

3

1. Разработка эскиза модели

художник-модельер

14,6

2. Разработка конструкции

конструктор

40,0

3. Разработка чертежей технического размножения лекал

техник-конструктор

14,9

4. Разработка технического описания

техник-технолог

9,1

5. Расчёт площадей лекал

техник-технолог

10,1

6. Разработка норм расхода ткани

техник-технолог

16,3

7. Раскрой ткани для проверки конструкции

техник-конструктор

5,1

8. Изготовление лекал

лекальщик

3,4

9. Обводка лекал

лекальщик

-

Итого

113,5

Расценка на выполнение каждого вида работ может быть определена по формуле [19]:

(3.1)

Где С1 - часовая тарифная ставка 1 разряда (С1 =30,0р);

К - тарифный коэффициент, соответствующий разряду выполняемой работы (на виды работ 1-7 берутся коэффициенты 3-4 разряда, а на виды работ 8-9 - коэффициенты 2 разряда);

t - затрата времени на выполнение соответствующего вида работ.

По вышеприведенной формуле определяются расценки на выполнение представленных видов работ:

разработка эскизов моделей:

разработка конструкции:

разработка чертежей технического размножения лекал:

разработка технического описания:

расчет площадей лекал:

расчет норм расхода ткани:

раскрой ткани для проверки конструкции:

изготовление лекал

Затем определяется суммарная расценка на разработку всего объема технической документации:

(3.2)

На основании полученной расценки определяются фонды заработной платы для модельера-конструктора, который занимается разработкой технической документации [20].

Прямой фонд заработной платы будет соответствовать вышеприведенной суммарной расценке.

(3.3)

Часовой фонд заработной платы может быть определен по формуле

(3.4)

где K1 - коэффициент доплат до часового фонда (K1=1,05 - 1,25),

Тчас - количество часов в смене

Фчас = 40,8р.

Месячный фонд заработной платы определяется по формуле:

Фмес = Фчас *Тдн (3.5)

Где Тдн - количество рабочих дней в месяце

Фмес = 40,8*8

Фмес = 6528р.

Далее рассчитывается калькуляция на составление технической документации, которая включает следующие статьи затрат:

сырьё и материалы;

основная заработная плата;

дополнительная заработная плата;

страховые взносы;

накладные расходы (расходы на подготовку и освоение производства, - на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные

и общехозяйственные расходы);

коммерческие расходы.

Все затраты, включаемые в калькуляцию, определяются следующим образом [20].

Расчёт стоимости сырья и материалов представлен в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Затраты на материалы

Наименование материалов

Норма рас-

хода

Цена за единицу, р.

Стоимость потребного количества, р.

1. Ватман

2. Диск

3. Бумага формата А4

4. Карандаши

5. Ластик

6. Скотч

7. Клей

4

1

160

4

1

1

1

12,0

24,0

0,5

8,0

5,0

20,0

10,0

48,0

24,0

80,0

32,0

5,0

20,0

10,0

Итого

219,0

Основная заработная плата соответствует часовому фонду заработной платы.

Отчисления в страховые взносы составляют 30% от суммы основной и дополнительной заработной платы.

ОСВ = 6528*30%

ОСВ = 1958р.

Величина вышеперечисленных накладных расходов берется на основе анализа предприятия. Для расчёта стоимости технической документации эта величина может составлять 20-30% от основной заработной платы [20].

НР = 6 528*20%

НР = 1305,6р.

Коммерческие расходы берутся в размере 2% от производственной себестоимости

КР = 10 011,4*2%

КР = 200,2р.

На основании вышеприведенных расчётов представляется итоговая калькуляция на составление технической документации для производства проектируемой модели, которая отражена в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Калькуляция на изготовление технической документации

Статьи затрат

Затраты, р.

1. Материальные затраты

219,0

2. Основная заработная плата

6528

3. Отчисления в страховые износы

1958,4

4. Накладные расходы

1305,6

5. Себестоимость

10 011,4

6. Коммерческие расходы.

200,2

Полная себестоимость

10 211,6

Стоимость документации, т.е. её цена может быть определена по формуле:

(3.6)

Где Сn - полная себестоимость

П - прибыль (10-15% от себестоимости).

Ц = 10 211,6*1,1

Ц = 11 232,6р.

3.2 Расчёт эффективности организационно-технических мероприятий

Эффективность от внедрения мероприятий, предложенных в технологической части дипломного проекта, определяется как полезный результат при изготовлении модели. В данном разделе обосновывается целесообразность предлагаемых мероприятий и даются экономические расчёты по их эффективности [21].

Предлагаемые мероприятия группируются по следующим направлениям:

внедрение прогрессивной технологии и современных методов обработки;

внедрение рациональной раскладки сырья и материалов.

3.2.1 Внедрение прогрессивной технологии и современных методов обработки

В технологическом разделе дипломного проекта с целью сокращения трудоемкости проектируемого изделия и повышения его качества предлагается внедрить более прогрессивное оборудование и более современные методы обработки при изготовлении проектируемой модели.

Целесообразность данного мероприятия подтверждается следующими расчетами: В технологическом разделе дипломного проекта представлена сравнительная таблица экономической эффективности методов обработки, которая позволяет сопоставить ряд показателей и произвести расчет их изменения в результате внедрения предлагаемых мероприятий.

Сопоставление затрат времени на операции при изготовлении комплекта для мальчика, представленная в данной таблице позволяет сделать следующие выводы:

за счет внедрения средств малой механизации и прогрессивных методов обработки сократились затраты времени по следующим узлам:

соединение шлевок с изделием;

обработка низа брюк;

обработка плечевого шва жилета;

обработка накладных карманов;

обработка пояса;

соединение отделочных клапанов;

обработка обтачки заднего накладного кармана;

обработка гульфика;

обработка хлястиков;

обработка бокового кармана.

Общее снижение затрат времени по вышеперечисленным узлам составило 1072 сек, тогда процент снижения трудоемкости может быть определен по формуле

(3.7)

где Т1 - существующая трудоемкость; (Т1=5410сек)

Т2 - проектируемая трудоемкость; (Т2=4975сек)

Исходя из процента снижения трудоемкости определяем процент роста производительности труда [21]: (3.8)

в = 8,7%

Расценка на изготовление изделия может быть определена по формуле:

(3.9)

Где с1 - часовая тарифная ставка 1 разряда

к - средний тарифный коэффициент

t - трудоемкость изготовления изделия

В условиях массового производства определяются затраты на изготовление изделия, его прибыль, проектируемая и отпускная цена [20].

До внедрения предлагаемых мероприятий расценка составляла:

После внедрения мероприятий расценка составит соответственно:

Экономия по сдельным расценкам определится следующим образом:

(3.10)

Для проектируемой модели эта величина составит соответственно:

В целом экономия, достигнутая по заработной плате за счет сокращения расценок, определяется по формуле:

(3.11)

Эзр=4.5*1,4*1,3*32 312=258 754,5р.

где П - процент премий, 40%;

Н - страховые взносы, 30%;

В - годовой выпуск модели, шт.

Для расчета годового выпуска проектируемой модели определяется выпуск в смену и количество рабочих дней в году [22].

, (3.11)

где

- число рабочих, чел;

- продолжительность рабочей смены, час;

- проектируемая трудоемкость модели, час.

М = (25*8) /1,38=144,9 ед. в смену

Количество рабочих дней в году может быть определено, исходя из фонда рабочего времени на планируемый 2014 год (таблица 3.2).

Таблица 3.2 - Фонд рабочего времени на 2014 год

Месяц, квартал

Всего дней

В т. ч.

Примечание

выходных и праздничных

рабочих

Январь

31

11

20

Февраль

28

8

20

Март

31

10

21

1 квартал

90

29

61

Апрель

30

9

21

Май

31

11

20

Июнь

30

10

20

2 квартал

91

30

61

Июль

31

9

22

Август

31

8

23

Сентябрь

30

10

20

Отпуск

24 рабочих дня

3 квартал

92

27

65

Октябрь

31

8

23

Ноябрь

30

9

21

Декабрь

31

11

20

4 квартал

92

28

64

Итого за год

365

118

247

Тогда количество рабочих дней на планируемый год составит:

,

Годовой выпуск изделий определится по формуле:

, (3.12)

где

- сменный выпуск, шт;

- число рабочих дней, дн;

- количество смен, кол.

В = 144,9*223*1 = 32 312ед.

3.2.2 Внедрение рациональной раскладки лекал и материалов

В конструкторской части дипломного проекта за счёт рациональной раскладки лекал достигается определенная экономия по различным видам материалов (основной, подкладочной и прокладочной ткани) [19].

Данные для расчётов представлены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Расход материалов

Виды материалов

Величина расхода

Цена за

единицу, р.

аналог

норма, м

проект, м

1. Основная ткань (джинс)

2. Подкладочная ткань (бязь)

1,49

0,46

1,26

0,34

260

45,0

Экономия при снижении расхода материала на проектируемое изделие рассчитывается по формуле:

(3.13)

Где H1 - расход материалов по норме;

Н2 - расход материалов по проекту;

Ц - цена за единицу материала.

Для различных видов материалов экономия составит:

для основной ткани:

для подкладочной ткани:

Общая сумма экономии от рациональной раскладки лекал составит:

Полученный результат свидетельствует о рациональности и эффективности раскладки лекал для проектируемой модели.

3.3 Определение затрат на изготовление модели, её прибыли и рентабельности

В условиях массового производства определяются затраты на изготовление изделия, его прибыль и проектируемая и отпускная цена.

Для определения затрат на изготовление модели, т.е. её себестоимости, необходимо составить плановую калькуляцию на неё, которая включает в себя следующие статьи затрат [21]:

Основные и вспомогательные материалы.

Топливо и энергия на технологические нужды.

Основная заработная плата.

Дополнительная заработная плата.

Начисленный единый социальный налог.

Расходы на подготовку и освоение производства.

7. Расходы подготовительно-раскройного производства (в условиях массового производства).

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Общепроизводственные расходы.

Общехозяйственные расходы.

Коммерческие расходы.

Сумма перечисленных статей затрат и будет составлять себестоимость проектируемой модели.

Далее определим последовательно каждую из статей затрат.

Для определения затрат по основным и вспомогательным материалам необходимо составить материальную смету на проектируемую модель, которая может быть представлена в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Материальная смета на изготовление проектируемого изделия - комплекта для мальчика

Наименование изделия материалов

Договорная цена

Норма расхода

Общая стоимость

Основная джинсовая ткань

Подкладочная х/б ткань

Пуговица

Пуговица

Нитки

Стропы

Эластичная лента

Этикетка

Вешалка

Ярлык

Лейбл

Пакет

Держатель ярлыка

260,0

45,0

3,5

1,5

10,0

8,0

12,0

5,5

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

1,26

0,34м.

8шт.

2шт.

3кат.

1шт.

0,22м.

1шт.

1шт.

1шт.

1шт.

1шт.

1шт.

327,6

15,3

28,0

3,0

30,0

8,0

3,0

5,5

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

ИТОГО

420,9р

Затраты по основной заработной плате включают в себя оплату за проработанное время, различные виды доплат и определяются по следующей формуле;

Зосн = Зпр*П (3.13)

Где Зпр - прямой фонд заработной платы;

П - премия 40%

В условиях массового производства прямой фонд заработной платы будет соответствовать расценке на проектируемую модель.

Зпр = Р (3.14)

Зпр = 51,3р.

Начисленные страховые взносы составляет 30% от основной и дополнительной заработной платы.

СВ=71,8*0,3

СВ=21,54

Стоимость затрат на топливо и энергию на технологические нужды берется на основе анализа и составляет 5% от основной заработной платы.

Далее определяется величина накладных расходов, в состав которых входят:

расходы на подготовку и освоение производства;

расходы подготовительно-раскройного производства (в условиях массового производства);

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

общепроизводственные расходы;

общехозяйственные расходы.

Величина всех перечисленных накладных расходов берется в процентном отношении от основной заработной платы на основе анализа и по практическим данным предприятия. При этом расходы на подготовку и освоение производства составляют 3%, расходы подготовительно-раскройного производства (при массовом изготовлении одежды) - 15%, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 50-70%, общепроизводственные расходы 70-90%, общехозяйственные расходы 90-120% от основной заработной платы.

Коммерческие расходы берутся в размере 2% от производственной себестоимости [22].

На основе вышеперечисленных расчетов составляется плановая калькуляция на проектируемую модель, которая может быть представлена в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Калькуляция на изготовление модели - комплект для

мальчика, состоящий из куртки и брюк

Статьи затрат

Величина

затрат, р.

1. Основные и вспомогательные материалы

420,4

2. Топливо и энергия на технологические нужды

3,59

3. Основная заработная плата

71,8

4. Страховые взносы 30%

21,54

5. Расходы на подготовку и освоение производства 3%

2,15

6. Расходы подготовительно-раскройного производства 15%

10,77

7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 60%

43,08

8. Общепроизводственные расходы 90%

64,6

9. Общехозяйственные расходы.110%

78,98

10. Производственная себестоимость

716,51

11. Коммерческие расходы 2%

14,33

12. Полная себестоимость (С)

730,84

13. Прибыль 60% (П)

438,5

14. Проектируемая цена (Ц)

1169,34

15. НДС (10%)

116,9

16. Отпускная цена

1286,28

В условиях массового производства после составления плановой калькуляции определяются прибыль изделия, его проектируемая и отпускная цена.

В условиях производства "Глория Джинс" средний уровень рентабельности 50-70%.

Прибыль при изготовлении образца может быть рассчитана по следующей формуле [20]:

(3.15)

Где Сп - полная себестоимость модели;

R - проектируемый уровень рентабельности (50%).

Проектируемая цена может быть определена следующим образом:

(3.16)

где Сп - полная себестоимость модели;

П - прибыль при изготовлении образца.

ПЦ =730,84+438,5

ПЦ = 1169,34р.

Отпускная цена изделия учитывает налог на добавленную стоимость (взрослая одежда - 18% и детская одежда - 10%) и может быть рассчитана следующим образом:

(3.17)

Где ПЦ - проектируемая цена;

К - коэффициент, учитывающий налог на добавленную стоимость (К=1,18 или К=1,1).

ОЦ = 1169,34*1,1

ОЦ = 1286,28р.

Затраты на один рубль реализации модели:

.

Технико-экономические показатели модели представлены в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Основные технико-экономические показатели

Наименование показателя

Единица измерения

Величина по проекту

Разница

существующая модель

проектируемая модель

Объем реализации в год

шт

23 786

32 312

8526

Численность в т. ч. рабочих

чел

20

25

5

Производительность в смену

шт

106

144

38

Затраты на один рубль реализации изделия

р.

0,61

0,57

0,04

Полная себестоимость

р.

970,62

730,84

239,78

Прибыль единицы изделия

р.

485

438,5

46,5

Рентабельность изделия

%

50%

60%

10%

Трудоемкость единицы изделия

час.

1,5

1,38

0,12

Основная заработная плата

р.

78,13

71,8

6,33

Отпускная цена изделия

р.

1601

1286,28

314,72

Полученные результаты свидетельствуют об эффективности и целесообразности запуска в производство проектируемой модели женского пальто, поскольку возможно получение прибыли в размере 438,5 рублей с единицы изделия, отпускная цена составляет 1286 рублей. Годовой объем прибыли составит 14 168 812 рубля, объем годовой реализации - 41 562 279 рублей.

Таким образом, результатом выполнения экономического раздела проекта являются полученные данные достигнутой экономии по заработной плате, снижении себестоимости модели, улучшения организации и обслуживания рабочих мест и экономии при снижении расхода материалов, свидетельствующие об эффективности и целесообразности предложенных мероприятий.

Выводы и рекомендации

В процессе выполнения проектно-конструкторских работ осуществлен комплекс проектных решений и разработан ряд конструкторских документов.

В соответствии с назначением проектируемого изделия подобраны модели - аналоги, проведен их конструктивный и технологический анализ. На следующем этапе была разработана модель для мальчика ясельной возрастной группы, соответствующая заданному ассортименту. Разработанная коллекция включает в себя модели ведущих силуэтов, предлагаемые модой 2014 г. На основании коллекции моделей предложен вариант решения художественного образа проектируемой модели.

В САПР "GЕRBЕR" разработана модельная конструкция детского костюма состоящего из жилета и брюк, оформлены основные, производные и вспомогательные лекала, выполнены экспериментальные раскладки деталей из основного и подкладочного материала. Выбран оптимальный вариант раскладок для заданного изделия, позволивший доказать производственную экономичность изготовления, представлена градация по размерам и ростам на проектируемое изделие.

Для внедрения модели в производство разработано техническое описание.

В технологическом разделе данного дипломного проекта разработана технологическая документация для изготовления костюма для мальчика из джинсовой ткани в условиях промышленного производства.

Выбранные способы образования пространственной формы комплекта позволят обеспечить хорошую посадку изделия на фигуре. Кроме того, эти способы определяют выбор материалов пакета одежды комплекта. В качестве основной ткани выбрана современная джинсовая ткань. С учетом технологических свойств материалов, входящих в пакет проектируемого изделия предложены различные варианты обработки деталей и узлов изделия, которые позволили повысить показатели экономической эффективности проектируемой модели по сравнению с базовой. Анализ экономической эффективности проектируемых методов обработки показал, что предлагаемые технологические решения рациональны и экономичны, в результате их внедрения производительность труда повысится на 8,7%, затрата времени снизится на 8,04%. Представленная последовательность обработки комплекта позволит быстро и качественно изготовить изделие.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены