Аппараты, работающие под давлением
Классификация сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Основные причины аварий и взрывов при работе с газовыми баллонами, трубопроводами, компрессорными установками, криогенной техникой. Мероприятия и средства обеспечения безопасной эксплуатации.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 22.12.2014 |
| Размер файла | 2,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Перечисленные системы могут храниться, транспортироваться и эксплуатироваться вместе со сжиженными, сжатыми и растворенными ядовитыми и взрывоопасными газами. Одним из важных условий предупреждения аварий, отравлений и взрывов - герметичность аппаратуры. Основными причинами взрывов аппаратов являются: потеря прочности вследствие перегревов, коррозии, срыва болтов и крышек люков, разрывов или вспучивания стенок и днищ, резкое изменение давления и температуры в сосудах, неправильное изготовление и эксплуатация сосудов, нарушение технологического режима, неисправность арматуры и приборов.
Для безопасной эксплуатации систем, работающих под давлением, существует комплекс профилактических мер в виде требований Госгортехнадзора к материалам, конструкциям сосудов, расчетам, техническим освидетельствованиям сосудов (внутренний ремонт и гидравлические испытания).
Анализ причин производственного травматизма свидетельствует о том, что на протяжении 4-5 лет они по своему характеру не изменились. Основными из них являются: высокая степень изношенности оборудования (на многих предприятиях до 80% оборудования находится в эксплуатации свыше 20 лет), массовое применение устаревших технологий, а также машин и оборудования с конструктивными недостатками, являющихся источниками повышенной опасности; низкая трудовая и технологическая дисциплина.
Список использованной литературы
1. В.Ц. Жидецкий. Основы охраны труда. Л.: «Афиша».2000 - 351 с.
2.Е.Я. Юдин и др. Охрана труда в машиностроении. - М.: Машиностроение. 1983. - 432 с.
3. Б.А. Князевский. Охрана труда. - М.: Высш. шк., 1982. - 312 с.
4. К.Н. Ткачук. Основы охраны труда. К. 2003. - 472с
5. ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные.
6. Раздорожный А.А. Охрана труда и производственная безопасность. Издательство: Экзамен, 2007. - 512 с.
7. Раздорожный А. А. Охрана труда и производственная безопасность: Учебно-методическое пособие - Москва: Изд-во «Экзамен», 2005. - 512 с.
8. Безопасность жизнедеятельности. Производственная безопасность и охрана труда. Издательство: Высшая школа. - 432 с.
9. Пашин Н.П., Фролов О.П. Охрана труда, здоровья и окружающей среды в российском законодательстве и конвенциях МОТ. Терминологический словарь-справочник. Издательство: Альфа-Пресс, 2009. - 368 с.
10. Охрана труда. Универсальный справочник. Издательство: АБАК, 2009. - 560 с
11. В.М. Беляев, В.М. Миронов, А.И. Сечин. Расчет и проектирование средств защиты: Учебное пособие - Томск: Изд-во ТПУ, 2007. - 184 с.
12. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03). Серия 03. Выпуск 24 / Колл. авт. - М.: Государственное унитарное предприятие “Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России”, 2003. - 192 с.
Приложения
Периодичность освидетельствования сосудов
|
Наименование оборудования |
Периодичность частичного тех. освидетельствования эксплуатирующей организацией |
Периодичность технического освидетельствования органом по сертификации |
||
|
частичное тех. освидетельствование |
полное тех. освидетельствование |
|||
|
1. Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение материала со скоростью не более 0,1 мм/год |
2 года |
4 года |
8 лет |
|
|
2. Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение материала со скоростью более 0,1 мм/год |
12 месяцев |
4 года |
8 лет |
|
3. Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводородане более 5 г на 100 м, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для перевозки и хранения сжиженных криогенных жидкостей |
не проводится |
10 лет |
10 лет |
|
|
4. Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой |
12 месяцев |
5 лет |
10 лет |
|
|
5. Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях |
10 лет |
10 лет |
10 лет |
|
|
6. Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций |
после каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в 6 лет |
после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет |
||
|
7. Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение со скоростью не более 0,5 мм/год |
12 месяцев |
8 лет |
8 лет |
|
|
8. Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 МПа до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение материала со скоростью не более 0,1 мм/год |
после каждой выемки трубной системы |
12 лет |
12 лет |
|
|
9. Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07-100 МПа, со средой, вызывающей разрушение материала со скоростью более 0,1-0,3 мм/год |
после каждой выемки трубной системы |
8 лет |
8 лет |
|
|
10. Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение со скоростью не более 0,1 мм/год |
6 лет |
6 лет |
12 лет |
|
|
11. Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение со скоростью более 0,1 - 0,3 мм/год |
2 года |
4 года |
8 лет |
|
|
12. Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение со скоростью более 0,3 мм/год |
12 месяцев |
4 года |
8 л |
Периодичность проведения технического освидетельствования цистерн
|
Наименование оборудования |
||||
|
Периодичность частичного технического освидетельствования эксплуатирующей организацией |
Периодичность технического освидетельствования органом по сертификации |
|||
|
частичное техническое освидетельствование |
полное техническое освидетельствование |
|||
|
1. Цистерны железнодорожные для перевозки пропанбутана и пентана |
не требуется |
10 лет |
10 лет |
|
|
2. Цистерны, изолированные на основе вакуума |
не требуется |
10 лет |
10 лет |
|
|
3. Цистерны железнодорожные, изготовленные из стали 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака |
не требуется |
8 лет |
8 лет |
|
|
4. Цистерны для сжиженного газа, вызывающего разрушение со скоростью более 0,1 мм/год |
12 мес |
4 года |
8 лет |
|
|
5. Все остальные цистерны |
2 года |
4 года |
8 лет |
Периодичность проведения технического освидетельствования баллонов
|
Наименование оборудования |
||||
|
Периодичность частичного технического освидетельствования эксплуатирующей организацией |
Периодичность технического освидетельствования органом по сертификации |
|||
|
частичное техническое освидетельствование |
полное техническое освидетельствование |
|||
|
1. Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон и гелий с температурой точки росы - 35 °С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой |
не требуется |
10 лет |
10 лет |
|
|
2. Баллоны: |
||||
|
со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия) со скоростью не более 0,1 мм/год |
2 года |
4 года |
8 лет |
|
|
со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия) со скоростью более 0,1 мм/год |
12 месяцев |
4 года |
8 лет |
|
|
3. Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены: |
||||
|
изготовленные из легированных сталей и металлокомпозитных материалов |
не требуется |
5 лет |
5 лет |
|
|
изготовленные из углеродистых сталей и металлокомпозитных материалов |
не требуется |
3 года |
3 года |
|
|
изготовленные из неметаллических материалов |
не требуется |
2 года |
2 года |
|
|
для сжиженного газа |
не требуется |
2 года |
2 года |
|
|
4. Баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия) со скоростью менее 0,1 мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения |
не требуется |
10 лет |
10 лет |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Материалы, применяемые для изготовления химического оборудования. Теория тонкостенных оболочек. Общие требования к сосудам, работающим под давлением. Конструкции и расчет фланцевых соединений. Расчет элементов аппаратов, нагруженных наружным давлением.
курс лекций [5,9 M], добавлен 24.05.2010Сущность и методы литья металла под давлением. Технологический процесс формирования отливки, оборудование и инструменты. Общая характеристика литья под низким давлением. Преимущества и недостатки способа, область применения. Режимы получения отливки.
реферат [1,4 M], добавлен 04.04.2011Физико-механические основы обработки давлением. Факторы, влияющие на пластичность металла. Влияние обработки давлением на его структуру и свойства. Изготовление машиностроительных профилей: прокатка, волочение, прессование, штамповка, ковка, гибка.
контрольная работа [38,0 K], добавлен 03.07.2015Фармацевтические аэрозоли: классификация, применение в лечебной практике. Технология производства ФА, приготовление смесей пропиллентов под давлением, использование лекарственных и вспомогательных веществ; наполнение и оформление аэрозольных упаковок.
курсовая работа [337,6 K], добавлен 19.02.2012Применение ультразвукового и ультрафиолетового излучений для обеззараживания воды. Гидравлические процессы в рабочей емкости резервуара. Условия статической прочности элементов сосудов, работающих под давлением. Характеристика расчета потока жидкости.
дипломная работа [4,3 M], добавлен 12.08.2017Разработка чертежа отливки. Выбор машины для литья под давлением. Технологический процесс изготовления детали "Крышка". Проектирование пресс-формы. Расчет количества машин для литья под давлением. Расчет расхода электроэнергии, сжатого воздуха, воды.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 09.02.2012Строение и свойства полиэтилентерефталата (ПЭТ), его получение и применение. Основные разновидности литья пластмасс под давлением. Выбор термопластавтомата, технология производства ПЭТ-преформ. Расчет пластификационной производительности литьевой машины.
контрольная работа [56,5 K], добавлен 08.01.2013Классификация и применение процессов объемного деформирования материалов. Металлургические и машиностроительные процессы обработки металлов давлением. Методы нагрева металла при выполнении операций ОМД. Технология холодной штамповки металлов и сплавов.
контрольная работа [1,2 M], добавлен 20.08.2015Баллоны для сжатых и сжиженных газов и пропан-бутана, кислородные и ацетиленовые баллоны, запорные вентили. Хранение и транспортировка, маркировка, объем, конструкция баллонов. Меры безопасности при работе с газовыми баллонами и при их транспортировке.
реферат [753,5 K], добавлен 16.03.2010Основные операции обработки давлением, холодная и горячая, листовая и объемная штамповка, прокатка и волочение. Универсальные и специальные прессы для штамповки. Элементы паяного соединения, флюсы и припои. Инструмент для проведения соединения металлов.
реферат [89,3 K], добавлен 14.12.2010
