Изготовления чашки дифференциала левая автомобиля ЗИЛ 5301
Чашка дифференциала левая автомобиля ЗИЛ 5301 - корпусная деталь, входящая в состав дифференциала заднего моста. Усовершенствование существующего технологического процесса ее изготовления за счет замены двух режущих инструментов на один комбинированный.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 11.08.2011 |
| Размер файла | 1,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
5.1.3 Пожарная безопасность
Защита от пожаров и взрывов достигается за счет соблюдения противопожарных требований при проектировании и строительстве, включая размещение зданий и сооружений, применения огнестойких материалов и конструкций; соблюдением соответствующих требований СН и П 21-01-97* и т.д.;
Производственные здания цехов выполнена из несгораемых материалов (металла, бетона, кирпича, гипсоволокнистых плит), сохраняющих постоянную массу при действии огня.
При соблюдение всех вышеперечисленных правил противопожарная безопасность на участке получения чашки дифференциала левой обеспечена.
По взрывопожарной и пожарной опасности помещения и здания подразделяются на категории А, Б, В1В4, Г и Д. Признаки категории помещений по взрывопожарной опасности приведены в таблице 5.2.
Таблица 5.2
|
Категория помещения |
Характеристика веществ и материалов, находящихся (обращающихся) в помещении |
|
|
А взрывопо-жароопасная Б Взрывопожароопасная В1-В4 пожароопасная Д |
Горячие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28°С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом, в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа. Горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28°С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям А или Б. Негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигается или утилизируются в качестве топлива. Негорючие вещества и материалы в холодном состоянии. |
Помещение относится к В1 категории пожарной опасности.
На участке присутствуют первичные средства пожаротушения, служащие для ликвидации небольших загораний. В их состав входят пожарные стволы внутреннего пожарного водопровода, огнетушители (пенные, газовые, порошковые), сухой песок, асбестовые одеяла и т.п.
Так же широко используются автоматические установки пожаротушения: дренчерные и спринклерные. В дренчерных установках используются оросительные головки открытого типа, а в спринклерных - головки закрыты легкоплавким замком (рис. 5.1.3.). Установки приводятся в действие от датчиков: раствор пенообразователя подается в генератор, и оттуда пена идет в очаг горения. Автоматические установки тушения состоят из датчиков, побудительно-пусковых и сигнальных устройств, трубопроводов и оборудования для подачи огнегасительного средства.
Рис.5.1.3 Спринклерная (а) и дренчерная (б) головка
1 - замок; 2 - металлическая диафрагма; 3 - стеклянный клапан;
4 - обойма головки; 5 - хомут; 6 - розетка для разбрызгивания воды
5.1.4 Шум и вибрация
Источники шума по физической природе шума подразделяют на источники механического, аэродинамического, гидродинамического и электромагнитного шума.
При производстве чашки дифференциала на участке присутствует механический шум.
В зависимости от характеристик источника шума выбираются средства коллективной защиты (СКЗ) и индивидуальной защиты (СИЗ). Виды коллективных средств защиты представлены на рис. 5.4.1
Рис. 5.4.1 Виды средств коллективной защиты от шума
В соответствии с ГОСТ 12.1.003.89 на рабочем месте должно быть не более 80 дБА.
При повышенном уровне шума для соблюдения ГОСТ 12.1.003.89 предлагаю использовать звукоизоляцию (звукопоглощающие экраны).
Допустимые уровни звукового давления и уровень звука на рабочих местах в цехе не превышают значений указанных в таблице 5.3 (ГОСТ 12.1.003-89 "ССБТ. Шум. Общие требования безопасности").
Таблица 5.3
|
Вид трудовой деятельности и рабочее место |
Уровни звукового давления, дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц |
Уровень звука и эквивалент, уровня звука, дБА |
|||||||||
|
31.5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
|||
|
Постоянное рабочее место в производственных помещениях. |
107 |
95 |
87 |
82 |
78 |
75 |
73 |
71 |
69 |
80 |
Для обеспечения указанных в таблице уровней звукового давления и эквивалента уровня звука на электродвигатели установлены звукоизолирующие кожухи. Часть внутренних стен облицована звукопоглощающими материалами, дополнительно в помещении размещены штучные поглотители звука.
Уровень вибраций, возникающих на рабочих местах при работе станков в режиме эксплуатации не должен превышать значений указанных в таблице 5.4 (ГОСТ 12.1.012-90 "ССБТ). Общие требования безопасности.
Таблица 5.4
|
Средние |
Категория За-вибрацип на постоянных рабочих |
||||
|
геометрические |
местах |
||||
|
частоты |
Виброускорение |
Виброскорость |
|||
|
активных |
|||||
|
полос, Гц |
м/с2 |
ДБА |
м/с 10 -2 |
дБА |
|
|
2 |
0,14 |
103 |
1,3 |
108 |
|
|
4 |
0.1 |
100 |
0,45 |
99 |
|
|
8 |
0,11 |
101 |
0,22 |
93 |
|
|
16 |
0,2 |
106 |
0,2 |
92 |
|
|
31,5 |
0,4 |
112 |
0,2 |
92 |
|
|
63 |
0,8 |
118 |
0,2 |
Для обеспечения указанных в таблице величин виброускорения и. виброскорости оборудование установлено на вибраторы- Фундаменты станков, имеющих неуравновешенные части, выполнены с акустическими разрывами к заполнены материалами, поглощающими вибрации.
Некоторые станки установлены на виброизолирующие фундаменты -внизу прокладывается резина, а по бокам расположены воздушные промежутки, заполняемые сыпучим материалом - керамзитом.
Фактические значения шумов и вибраций не превышают указанных значений в таблице 5.4 и таблице 5.3.
Для соблюдения ГОСТ 12.1.012-90 в помещении используются массивный фундамент (виброгашение).
5.2 Электробезопасность производственных систем
Во всех видах оборудования и технических системах применяются электротехнические машины и устройства. Собственно электроустановки, источники электричества, преобразователи и проводящие системы (электросети, освещение) имеются во всех производственных, а также бытовых и иных системах.
Поэтому обеспечение безопасных условий труда при использовании электрического тока, статического электричества, а значит, электротехнического оборудования и инструмента имеет исключительно большое значение.
Эксплуатация действующих электроустановок на предприятиях производится согласно Правилам эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП), Межотраслевыми Правилам охраны труда (ПОТ М) при эксплуатации электроустановок, соответствующих ГОСТов ССБТ (ГОСТ 12.3.003-86*, ГОСТ 12.3.019-80, 12.3.032-84), инструкциям по технике безопасности, должностным и производственным инструкциям для персонала, обслуживающего электротехническое оборудование и установки.
Основными мерами обеспечения электробезопасности являются:
- недоступность токоведующих частей;
- ограждения доступных токоведующих частей;
- электрическое разделение сети с помощью разделительных трансформаторов;
- применение усиленной и двойной (рабочей и дополнительной) изоляции в сетях и потребителях тока;
- защитное заземление; зануление; устройство защитного отключения;
- выравнивание потенциалов; устройство блокировок; применение малого напряжения 42 ... 12В;
- применение специальных электрозащитных средств, включая средства индивидуальной защиты, инструментов с изолированными рукоятками и др.;
- регулярное проведение проверок и испытаний, технических осмотров и ремонтов персонала; установка знаков безопасности, предупредительных плакатов и надписей.
Все электроустановки, вводимые в действие вновь или после реконструкции, должны выполняются в соответствии с действующими Правилами устройства электроустановок (ПУЭ 97).
В соответствии с этими правилами наше помещение с повышенной опасностью, имеющие следующие признаки:
- возможность одновременного прикосновения человека к заземленным металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и к металлическим корпусам электрооборудования.
Зануление представляет собой преднамеренное соединение токопроводящих токоведущих частей, которые могут оказаться под напряжением, с нулевым защитным проводом (рис. 5.2.1.).
Рис. 5.2.1 Схема зануления: Ik - ток короткого замыкания, ПП - плавкие предохранители, ЗП - зануляющий проводник
Таким образом, занулить - значит надежно постоянно электрически соединить подлежащие защите элементы оборудования с нулевым проводом, который принудительно многократно заземлен. Зануление превращает пробой в короткое замыкание между фазным и нулевым проводами, что приводит к возникновению тока большой силы через устройства защиты сети (выполняемые в виде плавных предохранителей или автоматических выключателей) и в конечном итоге отключению поврежденного оборудования от сети. Время отключения с момента появления напряжения на корпус составляет до 7с при использовании плавких предохранителей и до 2с при защите автоматическими выключателями. Необходимо отметить, что при неблагоприятном стечении обстоятельств за это время может произойти поражение электротоком человека, оказавшегося в электрической цепи.
Область применения зануления в электроустановках промышленных предприятий - трехфазные сети напряжением до 1000В с глухозаземленной нейтралью, а также трехпроводные сети постояного тока с заземленным полюсом. Таким образом, назначение зануления заключается в автоматическом отключении неисправного электрооборудования при однофазном замыкании на корпус за счет возникновения большого тока в цепи "фаза - корпус - нулевой проводник - нейтраль источника питания" и срабатывания токовой защиты.
Проводимость нулевого провода должна быть не менее половины проводимости фазного провода; ток короткого замыкания, возникающей в сети, должен в три раза превышать номинальный ток расцепителя автоматического выключателя, имеющего характеристику, обратнозависимую от тока.
Расчет зануления заключается в определении его отключающей способности и условий безопасного прикосновения к электрооборудованию при замыкании на корпус и на землю. Значение тока в цепи трехфазного короткого замыкания зависит от фазного напряжения и полных сопротивлений трансформатора и цепи "фаза-нуль".
Методика расчете защитного зануления
Основным параметром, характеризующим работу защитного зануления, служит величина тока короткого замыкания (Jк). Данные приведены в таблице 5.5.
= 3267.32 A
Таблица 5.5
|
l- длинна провода (м) |
5 |
|
|
с- удельное сопротивление (Ом*м) |
0,017*10-4 |
|
|
Ѕ- сечение проводов (мм2) |
0,5 |
|
|
щ- частота тока (рад/сек) |
3,14159 |
|
|
м- магнитная проницаемость |
250 |
|
|
м (Г /М) - магнитная проницаемость воздуха |
4*10-7 |
|
|
w- число витков катушки |
400 |
|
|
h- расстояние между проводами (м) |
0,2 |
|
|
D- диаметр провода (мм) |
2,5 |
Выводы
Разработана усовершенствованная технология получения чашки дифференциала левой автомобиля 5301 за счет замены режущего инструмента при обработке отверстий. Разработан комбинированный инструмент сверло-развертка.
Предложена измененная схема базирования режущего инструмента. Спиральное сверло с закрытой двойной опорной базой.
Рассмотрены методы устранения заусенцев при механической обработке, для уменьшения затрат на ручной труд.
Объединение технологических операций и внедрение производительных станков приводит к снижению затрат на производство, значительному повышению производительности труда, повышению точности, улучшению механических свойств и чистоты поверхности обрабатываемых деталей. В результате расчета основных параметров событий сетевого графика мы находим различные пути от исходного до завершающего события. Найденные величины полного резерва для работ № 2, 6, 8, 9, 10, 12, 15, 18, 19, 22, 25, 29, 31 показывают, что на сроки 3, 3, 3, 4, 3, 3, 3, 3, 5, 5, 5, 6, 6 часов соответственно можно передвинуть соответствующие работы, не изменяя времени критического пути. Найденные величины свободного резерва для работ № 9, 12, 18, 25, 31 показывают, что на сроки 1, 3, 3, 5, 6 можно передвинуть окончания соответствующих работ, не влияя на изменение характеристик, проходящих через эти работы путей. Затраты на технологическую подготовку производства включают затраты на основные материалы, основную заработную плату, дополнительную заработную плату, ЕСН, косвенные расходы и составляют 26 607 руб.
Проектируемый технологический процесс позволяет:
- получить годовой экономический эффект в размере 788 620 руб.;
- окупить дополнительные капитальные вложения менее чем за 1,4 года.
Для обеспечения безопасности и экологичности проекта был произведен анализ негативных факторов технологического процесса получения чашки дифференциала (левой). В ходе анализа выявлено, что для соответствия показателей микроклимата необходимо применение приточно-вытяжной вентиляции. Для освещения используются люминесцентные лампы установленные рядами. Для соблюдения правил пожаробезопасности на участке присутствуют первичные средства пожаротушения: пожарный водопровод, огнетушители, сухой песок, асбестовые одеяла, а тек же используется автоматическая установка пожаротушения. При повышенном уровне шума используются звукопоглощающие экраны. Для виброзащиты используется массивный фундамент.
Для электоробезопасности был произведен расчет зануления заключающийся в определение отключательной способности и условий безопасного прикосновения к электрооборудованию при замыкании на корпус и на землю.
Список литературы
1. «Справочник технолога машиностроителя» в 2-х томах, четвертое издание под ред. Косиловой А.Г. и Мещериковой Р.К. - М.: Машиностроение 1985 - 656с.; Т-1 , издание пятое, М.: Машиностроение-1 2001 - 910стр
2. «Машиностроение: энциклопедия. Технологиям заготовительных производств», ред.-состав. Мануйлов В.Ф., том III-2, М., изд. «Машиностроение», 1996, 734 стр
3. «Справочник режимы резания металлов», под редакцией Барановского Ю.В., издание четвертое, - М. 1995 - 455 стр
4. «Расчёт припусков и межоперационных размеров в машиностроении», под редакцией Радкевича Я.М.
5. «Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно - заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках (серийное и крупносерийное производство)». - М., 1984. - 472с.
6. «Справочник нормировщика», А. В. Ахумов, Б. М. Генкин, Н. Ю. Иванов и др.; Под общ. ред. А. В. Ахумова. - Л.: Машиностроение, 1986. - 458с.
7. «Безопасность жизнедеятельности», ред. Резчиков Е.А., уч.пособие, М., 2001, 225 стр
8. «Надёжность технических систем и техногенный риск», методическое пособие по предмету.
9. «Внутрефирменное планирование». Бухалков М.И., - М., «Инфа - М», 2001.
10. «Организация и планирование на предприятиях» Зайцев В.А. метод. Указания. Москва: РИЦ МГИУ, 2003.
Приложение
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1 САПР ф. 01-749 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
1 |
|||||||||||||||
|
Разработал |
q |
53014-2403019 |
|||||||||||||
|
Проверил |
|||||||||||||||
|
СТК |
|||||||||||||||
|
М. контр. |
Чашка дифференциала левая |
01 |
|||||||||||||
|
Н. контр. |
|||||||||||||||
|
МШ1 |
ВЧ 40 ТУ 37.105.0006-87 |
Неуказанные пред. отклонен. разм. по ОСТ 37.001.246-82 |
|||||||||||||
|
Код |
ЕВ |
МД |
ЕН |
Н. расх. |
КИМ |
Код заготовки |
Профиль и размеры |
КД |
МЗ |
||||||
|
МШ2 |
кг |
4,58 |
отливка |
||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В, мм |
L, мм |
T, ммммммммм мм |
I |
S, мм/об |
n |
V |
|||||||
|
А |
Ш3 |
12 005Т Транспортирование |
|||||||||||||
|
Ш4 |
|||||||||||||||
|
Б |
Ш5 |
Электропогрузчик 6 МТ- 3500.00.00 подвесной грузонесущий конвейер № |
|||||||||||||
|
Ш6 |
|||||||||||||||
|
О |
Ш7 |
Транспортировать деталь к операции 010 |
|||||||||||||
|
Ш8 |
Транспортировка деталей с операции 010 по 030 осуществляется подвесным конвейером. |
||||||||||||||
|
Ш9 |
|||||||||||||||
|
Т |
10 |
ВИ: 5МТ- 3573.00.00 подвеска, |
|||||||||||||
|
11 |
|||||||||||||||
|
12 |
|||||||||||||||
|
А |
13 |
12 010 Токарная |
|||||||||||||
|
14 |
|||||||||||||||
|
Б Б |
15 |
Токарный вертикальный 8-ми шпиндельный п/автомат мод.1283 |
|||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
2 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
О |
01 |
1 позиция |
|||||||||||||
|
02 |
1. Установить и закрепить заготовку до обработки. |
||||||||||||||
|
03 |
2. Открепить и снять деталь после обработки. |
||||||||||||||
|
04 |
|||||||||||||||
|
Т |
05 |
ПР: 71П - 844 патрон /8/ |
|||||||||||||
|
06 |
|||||||||||||||
|
07 |
ВИ: 8Б-47777 кулачок /24/ |
||||||||||||||
|
08 |
|||||||||||||||
|
О |
09 |
2 позиция |
|||||||||||||
|
10 |
1. Подрезать торец фланца 242 предварительно до 166, выдержав размер 18 до торца бобышек. |
||||||||||||||
|
11 |
|||||||||||||||
|
Т |
12 |
ВИ: 8Д-27363-01 державка /1/, 8Д-22253 державка для пластин /1/ |
|||||||||||||
|
13 |
11,6х1,2 СТП 24230 прокладка /1/ |
||||||||||||||
|
14 |
|||||||||||||||
|
15 |
РИ: 9Т-122То СТП 24251 пластина ромбическая /1/ |
||||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||
|
17 |
СИ: Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 Гост 166-89 |
||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
3 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
О |
01 |
2. Подрезать тореу «У» предварительно, выдержав размер 39,5 до торца 242 |
|||||||||||||
|
02 |
|||||||||||||||
|
Т |
03 |
ВИ: 6Д-1630 СТП-24412 державка для пластины /1/ |
|||||||||||||
|
04 |
11,6х1,2 СТП-24429 прокладка /1/ |
||||||||||||||
|
05 |
|||||||||||||||
|
06 |
РИ: 9Т-108 То СТП-24251 пластина 4-х гранная |
||||||||||||||
|
07 |
|||||||||||||||
|
08 |
СИ: Штангенциркуль ШТ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
||||||||||||||
|
09 |
|||||||||||||||
|
О |
10 |
3. Подрезать торец 90 предварительно, выдержав размер 38,8 до торца «У» |
|||||||||||||
|
11 |
|||||||||||||||
|
Т |
12 |
ВИ: 8Д-28315 державка /1/ , 8Д-24194 державка для пластин /1/ |
|||||||||||||
|
13 |
11,6х1,2 СТП-24429 прокладка /1/ |
||||||||||||||
|
14 |
|||||||||||||||
|
15 |
РИ: 9Т-122То |
||||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||
|
17 |
СИ: Штангенциркуль ШТ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
4 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
О |
01 |
4. Расточить отверстие замка «П» предварительно до 128,5 на глубину 5,0-5,3 от торца «У» |
|||||||||||||
|
02 |
|||||||||||||||
|
Т |
03 |
ВИ: 8Д-28344 державка для пластин, 11,6х1,2 СТП-24430 прокладка /1/ |
|||||||||||||
|
04 |
|||||||||||||||
|
05 |
РИ: 9T -122 То СТП-242551 пластина ромбическая |
||||||||||||||
|
06 |
|||||||||||||||
|
07 |
СИ: Штангенциркуль ШТ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
||||||||||||||
|
08 |
|||||||||||||||
|
О |
09 |
3 позиция |
|||||||||||||
|
10 |
1. Расточить отверстие 52 окончательно |
||||||||||||||
|
11 |
|||||||||||||||
|
Т |
12 |
ВИ: 8Д-27364 державка /1/, 8Д-28335 оправка расточная /1/ |
|||||||||||||
|
13 |
8Д-24717 державка для пластин /1/, 11,6х1,2 СТП -24429 подкладка /1/ |
||||||||||||||
|
14 |
|||||||||||||||
|
15 |
РИ: 9Т-108То СТП -24251 пластина 4-х гранная |
||||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||
|
17 |
СИ: Штангенциркуль ШТ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
5 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
О |
01 |
2. Расточить предварительно отверстие до 56,00…56,74 на глубину 32 до торца 90 |
|||||||||||||
|
02 |
Угол 45? обеспечить инструментом. |
||||||||||||||
|
03 |
|||||||||||||||
|
Т |
04 |
ВИ: 8Д-24717 державка для пластин /1/ , 11,6х1,2 СТП - 24429 подкладка /1/ |
|||||||||||||
|
05 |
|||||||||||||||
|
06 |
РИ: 9Т -108То СТП -24251 пластина 4-х гранная /1/ |
||||||||||||||
|
07 |
|||||||||||||||
|
08 |
СИ: 8М -29409 С-4597 пробка 59,00…56,74 |
||||||||||||||
|
09 |
|||||||||||||||
|
О |
10 |
3. Точить предварительную шейку «С» до 160,1…160,26 на длине 39,5 до торца 242 |
|||||||||||||
|
11 |
|||||||||||||||
|
Т |
12 |
ВИ: 8Д-22253 державка для пластин /1/, 11,6х1,2 СТП -24430 подкладка /1/ |
|||||||||||||
|
13 |
|||||||||||||||
|
14 |
РИ: 8М-29406 С-4813 скоба 160,26…160,10 |
||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||
|
О |
16 |
4. Точить выступ сферы 108,00…108,87 окончательно |
|||||||||||||
|
17 |
Обеспечить шероховатость поверхности v12.5 |
||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
6 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
Т |
01 |
ВИ: 6Д-1934 СТП-25225 державка для пластин /1/, 11,6х1,2 СТП-24429 подкладка /1/ |
|||||||||||||
|
02 |
|||||||||||||||
|
03 |
РИ: 9Т-108То СТП -24251 пластина 4-х гранная /1/ |
||||||||||||||
|
04 |
|||||||||||||||
|
05 |
СИ: 8М-29410 С-61151 пробка 108,00…108,87 |
||||||||||||||
|
06 |
|||||||||||||||
|
О |
07 |
5. Расточить предварительно сферу до R 58 |
|||||||||||||
|
08 |
|||||||||||||||
|
Т |
09 |
ВИ: 8Д-28428 кронштейн /1/, 8Д-27366 державка копирная /1/, 8Д-27367 копир /1/ |
|||||||||||||
|
10 |
8 -27368 державка для пластины /1/, 11,6х1,2 СТП -24430 подкладка /1/ |
||||||||||||||
|
11 |
|||||||||||||||
|
12 |
РИ: 9Т-122То СТП -24251 пластина ромбическая /1/ |
||||||||||||||
|
13 |
|||||||||||||||
|
О |
14 |
Точить окончательно наружный 155…156, выдержав размер 20от торца 242 |
|||||||||||||
|
15 |
Угол 45? обеспечить инструментом. Шероховатость поверхности v12.5 |
||||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||
|
17 |
|||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
7 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
Т |
01 |
ВИ: 6Д-1688 СТП- 24418 державка для пластин /1/, 11,6х1,2 СТП -24429 |
|||||||||||||
|
02 |
|||||||||||||||
|
03 |
РИ: 9Т-108То СТП -24251 пластина 4-х гранная /1/ |
||||||||||||||
|
04 |
|||||||||||||||
|
05 |
СИ: 8М -29407 С-4813 скоба 156…155 |
||||||||||||||
|
06 |
|||||||||||||||
|
О |
07 |
4 позиция |
|||||||||||||
|
08 |
1. Подрезать торец фланца 242 до 160, выдержав размер 17,5 до торца бобышек |
||||||||||||||
|
09 |
|||||||||||||||
|
Т |
10 |
ВИ: 8Д-27363-01 державка /1/, 8Д-28429 прибор /1/, 8Д-28430 эталон |
|||||||||||||
|
11 |
8Д -22253 державка для пластин /1/, 11,6х1,2 СТП -24430 подкладка /1/ |
||||||||||||||
|
12 |
|||||||||||||||
|
13 |
РИ: 9Т-122То СТП -24251 пластина ромбическая |
||||||||||||||
|
14 |
|||||||||||||||
|
15 |
СИ: Штангенциркуль ШТ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
||||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||
|
17 |
|||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
8 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
О |
01 |
2. Подрезать окончательно торец «У», выдержав размер 39,35…39,30 до торца фланца 242 |
|||||||||||||
|
02 |
Обеспечить шероховатость поверхности v2.5 . |
||||||||||||||
|
03 |
|||||||||||||||
|
Т |
04 |
ВИ: 6Д-1630 СТП-24412 державка для пластин /1/ , 11,6х1,2 СТП-24429 подкладка |
|||||||||||||
|
05 |
|||||||||||||||
|
06 |
РИ: 9Т-108То СТП-24251 пластина 4-х гранная |
||||||||||||||
|
07 |
|||||||||||||||
|
08 |
СИ: Штангенциркуль ШТ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
||||||||||||||
|
09 |
|||||||||||||||
|
О |
10 |
3. Подрезать торец 90, выдержав размер 38,850… 38,912 до торца «У» |
|||||||||||||
|
11 |
Обеспечить шероховатость поверхности v2.5 . |
||||||||||||||
|
12 |
Биение торца относительно поверхностей «П» и «У» не более 0,04 |
||||||||||||||
|
13 |
|||||||||||||||
|
Т |
14 |
ВИ: 8Д-28315 державка /1/ , 8Д-24194 державка для пластин /1/ |
|||||||||||||
|
15 |
11,6х1,2 СТП -24430 подкладка |
||||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||
|
17 |
РИ: 9Т-122То СТП - 24251 пластина ромбическая /1/ |
||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
9 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
Т |
01 |
СИ: 71У -67 контрольное приспособление |
|||||||||||||
|
02 |
|||||||||||||||
|
О |
03 |
4. Расточить отверстия замка «П» до 129,5…129,7 на глубину 4,0…4,3 от торца «У» |
|||||||||||||
|
04 |
Обеспечить шероховатость поверхности v12.5 |
||||||||||||||
|
05 |
|||||||||||||||
|
Т |
06 |
ВИ: 8Д-28344 державка для пластин /1/, 11,6х1,2 СТП - 24430 подкладка /1/ |
|||||||||||||
|
07 |
|||||||||||||||
|
08 |
РИ: 9То-122То СТП-24251 пластина ромбическая /1/ |
||||||||||||||
|
09 |
|||||||||||||||
|
10 |
СИ: Штангенциркуль ШТ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
||||||||||||||
|
11 |
|||||||||||||||
|
12 |
5 позиция |
||||||||||||||
|
13 |
1. точить шейку «С» до 159,0 … 158,75, выдержав размер 39,2 до торца 242 |
||||||||||||||
|
14 |
|||||||||||||||
|
15 |
ВИ: 8Д-27403 державка /1/ 8Д-22253 державка для пластин /1/ |
||||||||||||||
|
16 |
11,6х1,2 СТП -24430 подкладка /1/ |
||||||||||||||
|
17 |
|||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
10 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
Т |
01 |
РИ: 9Т-122То СТП -24251 пластина ромбическая /1/ |
|||||||||||||
|
02 |
|||||||||||||||
|
03 |
СИ: Скоба 159,0…158,75 |
||||||||||||||
|
04 |
|||||||||||||||
|
О |
05 |
2. Растчить отверстие до 57,0…57,30 на глубину 33,0 от торца 90 |
|||||||||||||
|
06 |
Угол 45? обеспечить инструментом. |
||||||||||||||
|
07 |
|||||||||||||||
|
Т |
08 |
ВИ: 8Д-28336 оправка расточная /1/, 6Д-2028 СТП -25249 державка для пластин /1/ |
|||||||||||||
|
09 |
11,6х1,2 СТП -24430 подкладная /1/ |
||||||||||||||
|
10 |
|||||||||||||||
|
11 |
РИ: 9Т-122То СТП -24251 пластина ромбическая /1/ |
||||||||||||||
|
12 |
|||||||||||||||
|
13 |
СИ: пробка 57…57,30 |
||||||||||||||
|
14 |
|||||||||||||||
|
О |
15 |
3. Проточить отверстие замка «П» до 129,0 … 129,25 на глубину 4,0…4,3 от торца «У» |
|||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||
|
17 |
|||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
11 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
Т |
01 |
ВИ: 6Д -2028 СТП -25249 державка для пластин /1/ , 11,6х1,2 СТП -24430 |
|||||||||||||
|
02 |
|||||||||||||||
|
03 |
РИ: 9Т-122То СТП-24251 пластина ромбическая /1/ |
||||||||||||||
|
04 |
|||||||||||||||
|
05 |
СИ: Штангенциркуль ШТ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
||||||||||||||
|
06 |
|||||||||||||||
|
О |
07 |
4. Расточить фаску 1,5х45? в отверстии до 57 |
|||||||||||||
|
08 |
|||||||||||||||
|
Т |
09 |
ВИ: 6Д-1986 СТП 25234 державка для пластин /1/ , 11,6х1,2 СТП -24430 прокладка /1/ |
|||||||||||||
|
10 |
|||||||||||||||
|
11 |
РИ: 9Т-108То СТП 24251 пластина 4-х гранная /1/ |
||||||||||||||
|
12 |
|||||||||||||||
|
13 |
СИ: Штангенциркуль ШТ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
||||||||||||||
|
14 |
|||||||||||||||
|
О |
15 |
5. Расточить фаску 1,0х45? в отверстии замка «П» |
|||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||
|
17 |
|||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
12 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
Т |
01 |
ВИ: 6Д-1986 СТП 24234 державка для пластины /1/, 11,6х1,2 СТП -24430 прокладка /1/ |
|||||||||||||
|
02 |
|||||||||||||||
|
03 |
РИ: 9То-108 СТП 24251 пластина 4-х гранная /1/ |
||||||||||||||
|
04 |
|||||||||||||||
|
05 |
СИ: Штангенциркуль ШТ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
||||||||||||||
|
06 |
|||||||||||||||
|
О |
07 |
6. Точить фаску 1х45? на шейке 156 |
|||||||||||||
|
08 |
|||||||||||||||
|
Т |
09 |
ВИ: 8Д-27364 державка /1/, 6Д-1688 СТП 24418 державка для пластин /1/ |
|||||||||||||
|
10 |
11,6х1,2 СТП -24430 прокладка /1/ |
||||||||||||||
|
11 |
|||||||||||||||
|
12 |
РИ: 9Т-108То СТП 242551 Пластина 4-х гранная /1/ |
||||||||||||||
|
13 |
|||||||||||||||
|
14 |
СИ: Штангенциркуль ШТ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||
|
16 |
6 позиция |
||||||||||||||
|
17 |
|||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
13 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
О |
01 |
1. Расточить отверстие до 57,5… 57,62 на глубину 33 от торца 90 |
|||||||||||||
|
02 |
Угол 45? обеспечить инструментом |
||||||||||||||
|
03 |
|||||||||||||||
|
Т |
04 |
ВИ: 8Д-28424 кронштейн /1/, 8Д-28423 державка для сферы /1/ |
|||||||||||||
|
05 |
8Д-28425 оправка расточная /1/ , 8Д-28426 державка для пластин /1/ |
||||||||||||||
|
06 |
11,6х1,2 СТП -24430 прокладка /1/ |
||||||||||||||
|
07 |
|||||||||||||||
|
08 |
РИ: 9Т-108То СТП 24251 пластина 4-х гранная /1/ |
||||||||||||||
|
09 |
|||||||||||||||
|
10 |
СИ: 8М-29411 С-29411 пробка 57,5…57,62 |
||||||||||||||
|
11 |
|||||||||||||||
|
12 |
2. Точить полуокончательно поверхность сферы до R 59,70…59,75 |
||||||||||||||
|
13 |
|||||||||||||||
|
14 |
ВИ: 6Д-2028 СТП 25249 державка для пластин /1/ , 11,6х1,2 СТП 24430 подкладка /1/ |
||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||
|
16 |
РИ: 9Т-122То СТП 24251 пластина ромбическая /1/ |
||||||||||||||
|
17 |
|||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
14 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
О |
01 |
||||||||||||||
|
02 |
3. Точить шейку «С» до 158,2…158,3 |
||||||||||||||
|
03 |
|||||||||||||||
|
Т |
04 |
ВИ: 6Д-1763 СТП 24419 державка для пластин /1/, 11,6х1,2 СТП 24430 подкладка /1/ |
|||||||||||||
|
05 |
|||||||||||||||
|
06 |
РИ: 9Т-122То СТП 24251 пластина ромбическая /1/ |
||||||||||||||
|
07 |
|||||||||||||||
|
08 |
СИ: 8М-29408 С-4813 скоба 158,3…158,2 |
||||||||||||||
|
09 |
|||||||||||||||
|
О |
10 |
4. Проточить отверстие замка «П» до 129,6…129,7 |
|||||||||||||
|
11 |
|||||||||||||||
|
12 |
ВИ: 6Д-1787 СТП 24421 Державка ля пластин /1/, 11,6х1,2 СТП 24430 подкладка /1/ |
||||||||||||||
|
13 |
|||||||||||||||
|
14 |
РИ: 9Т-132То СТП 24251 пластина ромбическая /1/ |
||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||
|
16 |
СИ: Штангенциркуль ШТ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
||||||||||||||
|
17 |
|||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
О |
01 |
7 позиция |
|||||||||||||
|
02 |
Расточить окончательно сферу до R59,913…59,987 |
||||||||||||||
|
03 |
Обеспечить шероховатость поверхности v2.5. Биение поверхности сферы относительно «П» и «У» |
||||||||||||||
|
04 |
Не более 0,04 |
||||||||||||||
|
05 |
|||||||||||||||
|
Т |
06 |
ВИ: 8Д-3357 державка , 8Д-28337 оправка расточная /1/, 8Д-18058 державка /1/ |
|||||||||||||
|
07 |
|||||||||||||||
|
08 |
РИ: 8Рп-10220 нож сферический /2/ |
||||||||||||||
|
09 |
|||||||||||||||
|
10 |
СИ: 71У-86 контрольное приспособление R 59,913…59,987 |
||||||||||||||
|
11 |
71У -67 приспособление контроля биения |
||||||||||||||
|
12 |
|||||||||||||||
|
О |
13 |
8 позиция |
|||||||||||||
|
14 |
1. Развернуть окончательно отверстие до 58,000…58,134 выдержав размер 33,0 до торца 90 |
||||||||||||||
|
15 |
С образованием фаски под углом 45? . Обеспечить шероховатость поверхности v1.6 |
||||||||||||||
|
16 |
Шероховатость поверхности проверять в ЦЛИК 1 раз в месяц |
||||||||||||||
|
17 |
Биение относитеьно поверхностей «П» и «У» не более 0,04 |
||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
Т |
01 |
ВИ: 8Д-20192 державка /1/, 8Д-283338 оправка расточная /1/ |
|||||||||||||
|
02 |
|||||||||||||||
|
03 |
РИ: 8Рп-15393 развертка /1/ |
||||||||||||||
|
04 |
|||||||||||||||
|
05 |
СИ: 8М-29412 С-45 пробка 58,06…58,134 |
||||||||||||||
|
06 |
71У-67 приспособления контроля биения |
||||||||||||||
|
07 |
|||||||||||||||
|
0 |
08 |
2.Расвернуть отверстие до 130,00…130,04 |
|||||||||||||
|
09 |
Обеспечить шероховатость поверхности v2.5 |
||||||||||||||
|
10 |
|||||||||||||||
|
11 |
РИ: 8Рп-15940 развертка /1/ |
||||||||||||||
|
12 |
|||||||||||||||
|
13 |
СИ: 8М-29413 пробка 130,0-130,04 ПР |
||||||||||||||
|
14 |
8М29414 пробка 130,0-130,04 НЕ |
||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||
|
16 |
СОЖ: Смазочно - охлаждающая жидкость «Купрол» |
||||||||||||||
|
17 |
|||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
17 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
А |
01 |
12 015 Токарная |
|||||||||||||
|
02 |
|||||||||||||||
|
Б |
03 |
Токарный вертикальный 8-ми шпиндельный п/а мод. 1К282 |
|||||||||||||
|
04 |
|||||||||||||||
|
О |
05 |
1-2 позиции |
|||||||||||||
|
06 |
1. Установить и закрепить деталь до обработки |
||||||||||||||
|
07 |
2. Открепить и снять деталь после обработки |
||||||||||||||
|
08 |
|||||||||||||||
|
Т |
09 |
ПР: 71П -845 патрон /8/ |
|||||||||||||
|
10 |
|||||||||||||||
|
11 |
ВИ: 8-0-6846 оправка к 71П-845 /8/, кулачек к 8-6846 /48/ |
||||||||||||||
|
12 |
|||||||||||||||
|
О |
13 |
3-4 позиции |
|||||||||||||
|
14 |
1. Точить шейку «Н» предварительно до 72,0…72,5 на длинне 25,2 |
||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||
|
16 |
ВИ: 8Д-28333 державка /2/, 6Д-1555 СТП 24403 державка для пластин /2/ |
||||||||||||||
|
17 |
8,5 х 0,4 СТП 24428 подкладка /2/ |
||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
18 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
Т |
01 |
РИ: 9Т-44То СТП 24251 пластина /2/ |
|||||||||||||
|
02 |
|||||||||||||||
|
03 |
СИ: Штангенциркуль ШТ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
||||||||||||||
|
04 |
|||||||||||||||
|
О |
05 |
2. Точить наружный диаметр до фланца до 242,2…241,4 |
|||||||||||||
|
06 |
|||||||||||||||
|
Т |
07 |
ВИ: 6Д -1609 СТП 24409 державка для пластин /2/, 11,6х1,2 СТП 24429 подкладка /1/ |
|||||||||||||
|
08 |
|||||||||||||||
|
09 |
РИ: 9Т-107То СТП 24251 пластина /2/ |
||||||||||||||
|
10 |
|||||||||||||||
|
11 |
СИ: 38М-236 С-4814 скоба 242,0…241,4 |
||||||||||||||
|
12 |
|||||||||||||||
|
О |
13 |
3. Точить фаску 6х45? на шейке «Н» |
|||||||||||||
|
14 |
|||||||||||||||
|
Т |
15 |
ВИ: 8Д- 215007 державка /2/, 6Д-1648 СТП 24414 державка для пластин /2/ |
|||||||||||||
|
16 |
11,6х1,2 СТП 24429 подкладка /1/ |
||||||||||||||
|
17 |
|||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
19 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
Т |
01 |
РИ: 9Т-107То СТП 24251 пластина /2/ |
|||||||||||||
|
02 |
|||||||||||||||
|
03 |
СИ: Штангенциркуль ШТ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
||||||||||||||
|
04 |
|||||||||||||||
|
О |
05 |
5-6 позиции |
|||||||||||||
|
06 |
1. Подрезать торец 72 шейки «Н», выдержав размер 66,65…66,7 от торца фланца 242 |
||||||||||||||
|
07 |
Обеспечить шероховатость поверхности v12.5 |
||||||||||||||
|
08 |
|||||||||||||||
|
Т |
09 |
ВИ: 8Д-15521 державка /2/, 6Д-1612 СТП 24410 державка для пластин /2/ |
|||||||||||||
|
10 |
11,6х1,2 СТП 24429 подкладка /2/ |
||||||||||||||
|
11 |
|||||||||||||||
|
12 |
РИ: 9Т-107То СТП 24251 пластина /2/ |
||||||||||||||
|
13 |
|||||||||||||||
|
14 |
СИ: Штангенрейсмас ШР 250-0,05 ГОСТ 164-80 |
||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||
|
О |
16 |
2. Подрезать торец 85 , выдержав размер 23,3…23,35 до торца 72 |
|||||||||||||
|
17 |
|||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
20 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
Т |
01 |
ВИ: 8Д-28334 державка /2/, 6Д-1765 СТП 24419 державка для пластин /2/ |
|||||||||||||
|
02 |
11,6 х 1,2 СТП 24430 подкладка /2/ |
||||||||||||||
|
03 |
|||||||||||||||
|
04 |
РИ: 9Т-121То СТП 24251 пластина /2/ |
||||||||||||||
|
05 |
|||||||||||||||
|
06 |
СИ: Штангенрейсмас ШР 250-0,05 ГОСТ 164-80 |
||||||||||||||
|
07 |
|||||||||||||||
|
О |
08 |
3. Точить фаску 1,8 х 45? на 242 |
|||||||||||||
|
09 |
|||||||||||||||
|
10 |
ВИ: 6Д-1646 СТП 24214 державка для пластин 11,6х 1,2 СТП 24429 подкладка /2/ |
||||||||||||||
|
11 |
|||||||||||||||
|
12 |
РИ: 9Т-107То СТП 24251 пластина /2/ |
||||||||||||||
|
13 |
|||||||||||||||
|
14 |
СИ: Штангенциркуль ШТ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||
|
16 |
7-8 позиция |
||||||||||||||
|
17 |
1. Точить шейку «Н» до 70,5…70,38 на длину 23,2 |
||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
21 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
01 |
ВИ: 8Д-21506 державка /2/, 6Д-1555 СТП 24403 державка для пластин /2/ |
||||||||||||||
|
02 |
8,5х0,4 СТП 24428 подкладка /2/ |
||||||||||||||
|
03 |
|||||||||||||||
|
04 |
РИ: 9Т-44То СТП 24251 пластина /2/ |
||||||||||||||
|
05 |
|||||||||||||||
|
06 |
СИ: 8М684 С48-6 скоба 70,5…70,38 |
||||||||||||||
|
07 |
|||||||||||||||
|
О |
08 |
2. Расточить фаску «Т»3х60? в отверстие 52 обеспечить шероховатость поверхности v2,5 |
|||||||||||||
|
09 |
Биение относительно поверхностей «П» и «У» не более 0,025 |
||||||||||||||
|
10 |
|||||||||||||||
|
Т |
11 |
ВИ: 8Д-21507 державка /2/, 8Д-24011 державка для пластин /2/ |
|||||||||||||
|
12 |
11,6х1,2 СТП 24429 подкладка /2/ |
||||||||||||||
|
13 |
|||||||||||||||
|
14 |
РИ: 9Т-107То СТП 24251 пластина /2/ |
||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||
|
16 |
СИ: Штангенциркуль ШТ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
||||||||||||||
|
17 |
71У -67 контрольное приспособление для контроля биения |
||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
22 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
01 |
СОЖ: Смазочно - охлаждающая жидкость «Купрол» |
||||||||||||||
|
02 |
|||||||||||||||
|
03 |
|||||||||||||||
|
А |
04 |
12 020 Агрегатная |
|||||||||||||
|
05 |
|||||||||||||||
|
Б |
06 |
Агрегатный станок мод.11А968М |
|||||||||||||
|
07 |
|||||||||||||||
|
О |
08 |
1 позиция |
|||||||||||||
|
09 |
1. Установить и закрепить деталь до обработки. |
||||||||||||||
|
10 |
2. Открепить и снять деталь после обработки. |
||||||||||||||
|
11 |
|||||||||||||||
|
12 |
ПР: приспособление при станке |
||||||||||||||
|
13 |
|||||||||||||||
|
14 |
ВИ: 11А968М.87.020 наладочный прибор |
||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||
|
О |
16 |
2 позиция |
|||||||||||||
|
17 |
свободная |
||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
23 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
О |
01 |
3 позиция |
|||||||||||||
|
02 |
Сверлить 6-ть сквозных отверстий 16,5 расположенных на 209,5 для крепления шестерни |
||||||||||||||
|
03 |
ведомой. |
||||||||||||||
|
04 |
Точность расположения отверстий обеспечить приспособлением. |
||||||||||||||
|
05 |
Точность расположения отверстий 16,5 относительно базы «С» не более R 0,16 (допуск контролируемого |
||||||||||||||
|
16,5 |
06 |
параметра и базы зависимый). |
|||||||||||||
|
07 |
Обеспечить шероховатость поверхности v12,5 |
||||||||||||||
|
08 |
|||||||||||||||
|
Т |
09 |
ВИ: 6Д-1760 СТП 25107-82 наладка быстросменная /6/ |
|||||||||||||
|
10 |
1Д -2557И С-68025 удлинитель быстросменный /6/ |
||||||||||||||
|
11 |
|||||||||||||||
|
12 |
РИ: 8Вп -4901 С-67038 сверло 16,5 |
||||||||||||||
|
13 |
|||||||||||||||
|
14 |
СИ: 8М-731 С-4580 пробка 16,5…16,93 |
||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||
|
17 |
|||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
24 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
О |
01 |
4 позиция |
|||||||||||||
|
02 |
Сверлить 6-ть сквозных отверстий 16,5 расположенных на 209,5 |
||||||||||||||
|
03 |
Точность расположения отверстий обеспечить приспособлением. |
||||||||||||||
|
04 |
Точность расположения отверстий 16,5 относительно базы «С» не более R 0,16 (допуск контролируемого |
||||||||||||||
|
05 |
параметра и базы зависимый). Обеспечить шероховатость поверхности v12,5 |
||||||||||||||
|
06 |
|||||||||||||||
|
Т |
07 |
ВИ: 6Д-1760 СТП -25107-82 насадка быстросменная /6/ |
|||||||||||||
|
08 |
1Д-2557Н С-68025 удлинитель быстросменный /6/ |
||||||||||||||
|
09 |
|||||||||||||||
|
10 |
РИ: 8Вп-4901 С-68038 сверло 16,5 |
||||||||||||||
|
11 |
|||||||||||||||
|
12 |
СИ: 8М-7731 С-45 пробка 16,5…16,93 |
||||||||||||||
|
13 |
|||||||||||||||
|
14 |
5 позиция |
||||||||||||||
|
15 |
Ценковать торцы 6-ти бобышек 28 с одновременный снятие фасок 1,6х45є в отверстии 16,5 |
||||||||||||||
|
16 |
Выдержать размер 14,13…14,20 от торца бобышек до торца фланца 242 |
||||||||||||||
|
17 |
Обеспечить шероховатость поверхности v12,5 |
||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
25 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
Т |
01 |
ВИ: 6Д-1760 СТП 25107-82 насадка б/сменная /6/ |
|||||||||||||
|
02 |
8Д-28553 удлинитель /6/ |
||||||||||||||
|
03 |
|||||||||||||||
|
04 |
РИ: 8Рп-16112 ценковка-зенковка /6/ |
||||||||||||||
|
05 |
|||||||||||||||
|
06 |
СИ: 8М-29677 скоба 14,13…14,20 |
||||||||||||||
|
07 |
|||||||||||||||
|
О |
08 |
6 позиция |
|||||||||||||
|
09 |
Цековать торцы 6-ти бобышек 28 одновременным снятием фасов 1,6х45є в отверстии 16,5 |
||||||||||||||
|
10 |
Выдержать размер 14,13…14,20 от торца бобышек 242 |
||||||||||||||
|
11 |
Обеспечить шероховатость поверхности v12,5 |
||||||||||||||
|
12 |
|||||||||||||||
|
Т |
13 |
ВИ: 6Д-1760 СТП 25107-82 насадка быстросменная /6/ |
|||||||||||||
|
14 |
8Д-28553 удлинитель /6/ |
||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||
|
16 |
РИ: 8Рп16112 ценковка-зенковка |
||||||||||||||
|
17 |
|||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
26 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
Т |
01 |
СИ: 8М-29677 скоба 14,13…14,20 |
|||||||||||||
|
02 |
|||||||||||||||
|
03 |
СОЖ: Смазочно - охлаждающая жидкость «Купрол» |
||||||||||||||
|
04 |
|||||||||||||||
|
05 |
|||||||||||||||
|
А |
06 |
12 025 Промывка |
|||||||||||||
|
07 |
|||||||||||||||
|
08 |
|||||||||||||||
|
Б |
09 |
Моечная машина |
|||||||||||||
|
10 |
|||||||||||||||
|
11 |
Промыть датали в моечном растворе МС-15 при температуре 70…80єС |
||||||||||||||
|
12 |
|||||||||||||||
|
13 |
СИ: Термомерт манометрический (0…150єС) |
||||||||||||||
|
14 |
|||||||||||||||
|
15 |
|||||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||
|
17 |
|||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
27 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
А |
01 |
12 030 К Приемочный контроль |
|||||||||||||
|
02 |
|||||||||||||||
|
03 |
Проверить: |
||||||||||||||
|
04 |
1. Визуальный внешний вид детали |
||||||||||||||
|
05 |
|||||||||||||||
|
Т |
06 |
ПР: стол б/номера |
|||||||||||||
|
07 |
|||||||||||||||
|
О |
08 |
2. 130,00…103,04 |
|||||||||||||
|
09 |
|||||||||||||||
|
Т |
10 |
СИ: 8М-29413 пробка 130,0…130,04 ПР |
|||||||||||||
|
11 |
8М-29414 пробка 130,0…130,04 НЕ |
||||||||||||||
|
12 |
|||||||||||||||
|
13 |
3. 58,060…58,134 |
||||||||||||||
|
14 |
|||||||||||||||
|
15 |
СИ: 8М-38,850-38,912 |
||||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||
|
17 |
4. размер 38,850-38,912 |
||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
||||||||||||||
|
ГОСТ 3.1404-86 Форма 1а САПР ф. 01-749-1 |
|||||||||||||||
|
Дубл. |
|||||||||||||||
|
Взам. |
|||||||||||||||
|
Подл. |
|||||||||||||||
|
28 |
|||||||||||||||
|
53014-2403019 |
|||||||||||||||
|
А |
Цех |
Уч. |
РМ |
Опер |
Код, наименование операции |
Обозначение документа |
|||||||||
|
Б |
Код, наименование оборудования |
СМ |
Проф. |
Р |
УТ |
КР |
КОИД |
ЕН |
ОП |
К шт. |
Т п. з. |
Т шт. |
|||
|
Р |
ПИ |
Д или В |
L |
t |
i |
S |
n |
v |
|||||||
|
Т |
01 |
СИ: 71У-67 контрольное приспособление |
|||||||||||||
|
02 |
|||||||||||||||
|
03 |
5. R 59.913…59.987 |
||||||||||||||
|
04 |
|||||||||||||||
|
05 |
СИ: 71У -86 контрольное приспособление |
||||||||||||||
|
06 |
|||||||||||||||
|
07 |
6. Размер 4,0…4,3 |
||||||||||||||
|
08 |
|||||||||||||||
|
09 |
СИ: Штангенциркуль ШТ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
||||||||||||||
|
10 |
|||||||||||||||
|
11 |
7. Биение относительно поверхностей «П» и «У» не более 0,04 |
||||||||||||||
|
12 |
А) размера 38,85…38,912 |
||||||||||||||
|
13 |
Б) фаски «Т» |
||||||||||||||
|
14 |
В) поверхности сферы R59,913…59,987 |
||||||||||||||
|
15 |
Г) 58,060…58,134 |
||||||||||||||
|
16 |
|||||||||||||||
|
17 |
СИ: 71У-67 контрольное приспособление |
||||||||||||||
|
КТП |
Механическая обработка резанием |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Дифференциал редуктора моста автомобиля МАЗ. Конструкционно-технологический анализ детали "Чашка левая". Обоснование метода получения заготовки. Назначение припусков на механическую обработку детали. Разработка операционного процесса обработки детали.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 24.04.2016Совершенствование базового технологического процесса изготовления детали "Крышка", действующего на предприятии, с целью снижения себестоимости изготовления и повышения качества. Расчёт и проектирование приспособления для контроля радиального биения сферы.
курсовая работа [451,0 K], добавлен 02.10.2014Разборка главной передачи переднего моста - вывернуть болты крепления стопоров гаек подшипников дифференциала переднего моста, снять стопоры. Разборка сборочных единиц ведущего конического зубчатого колеса и дифференциала главной передачи переднего моста.
реферат [169,2 K], добавлен 09.01.2009Проектирование заготовки шестерни ведомой заднего моста автомобиля с максимальным коэффициентом использования материала и с минимальной себестоимостью. Технологическая обработка ступицы, составление оптимальной схемы. Конструкция инструмента и оснастки.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 17.10.2010Особенности оснащения современным инструментом участка механической обработки детали чашки. Разработка оптимальной технологии, выбор технологического оборудования, оснастки для изготовления чашки привода стартера С5. Выполнение планировки участка.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 29.10.2017Анализ базового технологического процесса изготовления детали. Разработка технологического маршрута обработки. Расчет припусков и межпереходных размеров, станочного приспособления и усилия его зажима, площадей цеха и выбор строительных элементов здания.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 30.05.2013Центральная главная передача заднего моста одноступенчатая, состоит из пары конических зубчатых колес со спиральными зубьями, межколёсного дифференциала и картера редуктора. Регулировка зацепления в конических зубчатой паре. Механизм блокировки.
реферат [440,3 K], добавлен 09.01.2009Конструктивные особенности и условия работы рычага блокировки дифференциала. Дефекты, причины их возникновения. Выбор материалов, допусков, посадок, шероховатости поверхностей деталей приспособления. Себестоимость и коэффициент восстановления детали.
курсовая работа [66,6 K], добавлен 03.12.2007Технологический маршрут обработки ступицы переднего колеса автомобиля и выбор режущих инструментов. Необходимость введения изменений в конструкцию детали, проектирование станочного приспособления и производственного участка и оптимизация режимов резания.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 17.10.2010Разработка технологического процесса изготовления детали "Обшивка", которая входит в состав антенны СТ - 1,5. Материал, из которого изготавливается деталь. Межоперационные припуски и размеры заготовки. Режимы изготовления и нормирование операций.
курсовая работа [167,3 K], добавлен 20.11.2012
