0,1

1

пары

марганец

0,2

2

аэрозоль

окись хрома

1

2

аэрозоль

окись никеля

0,5

2

аэрозоль

Скорость движения воздуха у источников выделения вредных веществ должна быть в пределах, указанных в таблице 7.2 [3]

Таблица 7.2 - Скорость движения воздуха, создаваемого местными отсосами

Технологическая операция	Скорость воздуха, м/с
Ручная электродуговая сварка	?0,5
Автоматическая и полуавтоматическая: в углекислом газе в среде аргона	? 0,5 ? 0,3
Резка: газовая плазменная	?1,0 ?1,4
Плазменное напыление	?1,3

Оксид хрома оказывает токсическое воздействие, вызывая тяжелые ожоги кожи, дерматит, желтуху, бронхиальную астму, язву желудка, поражение почек.

Марганец оказывает токсичное воздействие на человека. Самое распространенное заболевание - это болезнь Паркинсона. Также следствием действия этого токсина являются заболевания центрально-нервной системы, пневмония.

Озон оказывает раздражающее воздействие вызывающее раздражение дыхательного тракта и слизистых оболочек.

Никель и его соединения оказывает канцерогенное воздействие, вызывающее развитие всех видов раковых заболеваний.

С целью обеспечения безопасных условий труда для сварочных работ с повышенной запыленностью и загазованностью рабочей зоны выполняются следующие мероприятия:

· механизация и автоматизация сварочных процессов;

· применение технологических процессов и оборудования, исключающих или уменьшающих количество вредных веществ, выделяющихся в рабочей зоне;

· применение общеобменной и местной вентиляции;

· применение средств индивидуальной защиты;

7.1.2 Повышенный уровень шума рабочей зоны

Шумом называют всякий нежелательный звук. Вследствие непрерывного воздействия на слух людей шума на производстве может возникнуть профессиональная глухота или резкая потеря слуха - тугоухость.

Патологические изменения в организме, возникающие в результате действия шума, классифицируются как шумовая болезнь.

Источниками шума являются сварочная дуга, сварочный источник питания, установки вентиляции, плазматроны, пневмоприводы, генераторы, вакуумные насосы и т.д.

Допустимые уровни шума по ГОСТ 12.1.003-83 "Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности" на рабочих местах производственных помещений и на территории предприятий приведены в таблице 7.3 Для установок вентиляции допустимые уровни следует принимать на 5 дБ меньше уровней, указанных в таблице 7.3 [1]

Таблица 7.3 - Допустимы уровни шума [4]

Вид трудовой деятельности, рабочие Места	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами в Гц	Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБ А
	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Для всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий	107	95	87	82	78	75	73	71	69	80

7.1.3 Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека

Неправильная эксплуатация электрического оборудования создает опасность поражения электрическим током.

Основными причинами поражения электрическим током являются: воздействие электрического тока, проходящего в сварочной цепи; касание открытых токоведущих частей и проводов (случайное, не вызванное производственной необходимостью, или из-за ошибочной подачи напряжения во время ремонтов и осмотров); касание токоведущих частей через предметы с низким сопротивлением изоляции; прикосновение к металлическим частям оборудования, случайно оказавшимися под напряжением и др.

Опасность поражения электрическим током создает также разнообразное оборудование: источники сварочного тока, электрический привод (включая пускорегулирующую аппаратуру), электрооборудование подъемно-транспортных устройств, высокочастотные и осветительные установки и т.д.

Проходя через живой организм электрический ток производит действие [5]:

1. Термическое - ожоги определённых участков, нагрев кровеносных сосудов, крови, нервов.

2. Электролитическое - разложение крови и других органических жидкостей.

3. Биологическое - раздражение и возбуждение живых тканей организма, что сопровождается непроизвольными судорожными сокращением мышц, в том числе мышц сердца и лёгких.

4. Механическое - расслоение, разрыв различных тканей организма.

Все электрооборудование сварочных и сборочно-сварочных цехов и участков должно соответствовать "Правилам устройства электроустановок ПУЭ-76" [6] и действующему ГОСТ 12.1.019-79 "ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты" [5].

7.1.4 Повышенный уровень инфракрасной радиации

Источниками инфракрасного излучения при сварочных работах являются сварочная дуга, предварительно нагретые тела и нагревательные устройства.

Воздействие инфракрасного излучения может быть общим и локальным. При длинноволновом излучении повышается температура поверхности тела, а при коротковолновом - изменяется температура лёгких, головного мозга, почек и некоторых других органов человека. При воздействии на глаза наибольшую опасность представляет коротковолновое излучение. Возможное последствие воздействия инфракрасного излучения на глаза - появление инфракрасной катаракты. Температура поверхности оборудования и теплового излучения на рабочих местах регулируется "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий" СН - 245-71 и ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны". Интенсивность теплового облучения в оптическом диапазоне на постоянных рабочих местах не должна превышать допустимых величин, приведенных в таблице 7.4

Таблица 7.4 - Допустимая интенсивность теплового облучения в оптическом диапазоне.

Области спектра	Длина волны, мкм	Допустимая интенсивность теплового облучения, Вт/м2
Инфракрасное	0,76-1,4 1,4-3 3-55 >5	100 120 150 120

Защита рабочих от инфракрасного излучения может быть обеспечена сокращением времени пребывания в зоне воздействия источников теплового излучения в соответствии со СНиП 2527-82 "Санитарными правилами для предприятий чёрной металлургии" (таблица 7.5) [7]:

Таблица 7.5 - Интенсивность теплового облучения, Вт/м²

Максимальная продолжительность облучения, мин.	350	700	1050	1400	1750	2100	2450	2800
Однократно	20	15	12	9	7	5	3,5	2,5
Суммарно в течение часа	45	30	15

7.1.5 Недостаточная освещённость рабочей зоны

Неправильное и недостаточное освещение может привести к созданию опасных ситуаций. Причиной недостаточной освещённости рабочей зоны сварщика является неправильное расположение осветительных приборов, неверная отражающая способность в помещении и др. При недостаточном освещении рабочий плохо видит окружающие предметы и плохо ориентируется в производственной обстановке. Успешное выполнение рабочих операций требует от него дополнительных усилий и большого зрительного напряжения.

При правильном освещении повышается производительность труда, улучшаются условия безопасности, снижается утомляемость.

Основной задачей производственного освещения является поддержание на рабочем месте освещенности, соответствующей характеру зрительной работы.

Производственное освещение должно обеспечивать отсутствие в поле зрения работающего резких теней. Наличие резких теней искажает размеры и формы объектов различения и тем самым повышает утомляемость, снижает производительность труда. Особенно вредны движущиеся тени, которые могут привести к травмам. Тени необходимо смягчать, применяя, например, светильники со светорассеивающими молочными стеклами, при естественном освещении, используя солнцезащитные устройства (жалюзи, козырьки и др.).

Естественное и искусственное освещение в помещениях регламентируется нормами СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение" [8] в зависимости от характера зрительной работы, системы и вида освещения, фона, контраста объекта с фоном. Характеристика зрительной работы определяется наименьшим размером объекта различения (например, при работе с приборами - толщиной линии градуировки шкалы, при чертежных работах - толщиной самой тонкой линии). В зависимости от размера объекта различения все виды работ, связанные со зрительным напряжением, делятся на восемь разрядов, которые в свою очередь в зависимости от фона и контраста объекта с фоном делятся на четыре подразряда. СНиП 23-05-95 устанавливает норму освещенности в цехе 300 лк для общего освещения и работах малой точности.

7.2 Мероприятия по снижению вредного воздействия рассмотренных ОВПФ

7.2.1 Защита от повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны

Для снижения концентрации вредных веществ на рабочих местах до предельно допустимой концентрации необходимо, прежде всего, применять местные отсосы при ручной сварке штучными электродами с покрытием, полуавтоматической и автоматической сварке в защитных газах плавящимся электродом, порошковой проволокой и под флюсом, контактной точечной, шовной и рельефной сварке гальванопокрытых и цветных металлов, а также контактной стыковой сварке оплавлением; при ручной и машинной термической резке металла.

Для ручной и полуавтоматической сварки мелких изделии применяют сварочные столы со встроенными отсосами, выпускаемые в двух вариантах: со встроенным вентиляционным агрегатом и для присоединения к цеховой системе местной вытяжной вентиляции.

Наиболее распространенными конструкциями вытяжных панелей является наклонная панель равномерного всасывания А.С. Чернобережского (рисунок 7.2 а) и панель конструкции ГПП "Сантехпроект" (рисунок 7.2 б) [1]. Скорость воздуха в живом сечении (25 % от площади панели) решетки всасывающего отверстия панели А.С. Чернобережского принимается равной 3 - 4 м/с, а иногда (для высокоопасных веществ) до 6-8 м/с. Расход воздуха может быть определен по удельному расходу воздуха, равному 3300 м³/ч на 1 м² площади панели.

Рисунок 7.2 - Конструкция вытяжных панелей равномерного всасывания

Эффективность местных отсосов по улавливанию ВВ должна быть не менее 75%. Оставшееся количество вредных веществ (25%) должно разбавляться до ПДК общеобменной вентиляцией.

Общеобменная вентиляция предназначена для ассимиляции избыточной теплоты, влаги и вредных веществ во всем объеме рабочей зоны помещений.

Она применяется в том случае, если вредные выделения поступают непосредственно в воздух помещения, рабочие места не фиксированы, а располагаются по всему помещению. Обычно объем воздуха L_пр, подаваемого в помещение при общеобменной вентиляции, равен объему воздуха L_B, удаляемого из помещения. Однако в ряде случаев возникает необходимость нарушить это равенство (рисунок 7.3) [1]. Так, в особо чистых цехах электровакуумного производства, для которых большое значение имеет отсутствие пыли, объем притока воздуха делается больше объема вытяжки, за счет чего создается некоторый избыток давления в производственном помещении, что исключает попадание пыли из соседних помещений. В общем случае разница между объемами приточного и вытяжного воздуха не должна превышать 10.15%.

Рисунок 7.3 - Принципиальная схема вентиляции для выбора соотношения объемов приточного и удаляемого воздуха: а - L_B>L_np. Р₁<P₂; б - Lв<L_пр, p₁>p₂

7.2.2 Защита от повышенного уровня шума рабочей зоны

К средствам звукоизоляции относятся звукоизолирующие ограждения 1, звукоизолирующие кабины и пульты управления 2, звукоизолирующие кожухи 3 и акустические экраны 4 (рисунок 7.4) [1].

Их применяют, когда нужно существенно снизить интенсивность прямого звука на рабочих местах.

Для снижения шума в помещении цеха сварочные трансформаторы, вращающиеся генераторы, многопостовые генераторы необходимо звукоизолировать, либо вынести их за пределы рабочего места, участка или помещения.

Рисунок 7.4 - Средства звукоизоляции

7.2.3 Защита от повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека

Повышение электробезопасности в установках достигается применением [1]:

· систем защитного заземления;

· зануления;

· защитного отключения и других средств и методов защиты, в том числе знаков безопасности и предупредительных плакатов и надписей.

В системах местного освещения, в ручном электрофицированном инструменте и в некоторых других случаях применяют пониженное напряжение.

Защитное заземление представляет собой преднамеренное электрическое соединение металлических частей электроустановок с землей или ее эквивалентом (водопроводными трубами и т.п.). Схема защитного заземления представлена на рисунке 7.5:

1 - трансформатор, 2 - сеть, 3 - корпус токоприемника, 4-обмотка электродвигателя, 5 - заземлитель, 6 - сопротивление заземления нейтрали (условно)

Рисунок 7.5 - Схема защитного заземления в сети с изолированной нейтралью

При наличии заземления вследствие отекания тока на землю напряжение прикосновения уменьшается и, следовательно, ток, проходящий через человека, оказывается меньше, чем в незаземленной установке. Чтобы напряжение на заземленном корпусе оборудования было минимальным, ограничивают сопротивление заземления. В установках 380/220 В она должна быть не более 4 Ом, в установках 220/127 В-не более 8 Ом. Если мощность источника питания не превышает 100 кВА, сопротивление заземления может быть в пределах 10 Oм.

Зануление состоит в преднамеренном соединении металлических нетоковедущих частей оборудования, которые могут оказаться под напряжением (рисунок 7.6):

1 - корпус;

2 - предохранители, которые плавятся;

Rо - сопротивление нейтрали источника тока;

Rп - сопротивление посторного заземления;

Iк - ток короткого замыкания.

Рисунок 7.6 - Принципиальная схема зануления

При замыкании любой фазы на корпус образуется контур короткого замыкания, характеризуемый силой тока весьма большой величины, достаточной для "выбивания" предохранителей в фазных питающих проводах. Таким образом электроустановка обесточивается. Предусматривается повторное заземление нулевого проводника на случай обрыва нулевого провода на участке, близком к нейтрали. По этому заземлению ток стекает на землю, откуда попадает в заземление нейтрали, по нему во все фазные провода, включая имеющий пробитую изоляцию, далее на корпус. Таким образом образуется контур короткого замыкания.

Защитное отключение электроустановок обеспечивается путем введения устройства, автоматически отключающего оборудование - потребитель тока при возникновении опасности поражения током. Схемы отключающих автоматических устройств весьма разнообразны. Во всех случаях система срабатывает на превышение какого-либо параметра в электрических цепях технологического оборудования (силы тока, напряжения, сопротивления изоляции).

Повышение электробезопасности достигается также путем применения изолирующих, ограждающих, предохранительных и сигнализирующих средств защиты.

Электросварочный инструмент (электрододержатели, электрогорелки, электрорезки) не должны иметь открытых токоведущих частей, а рукоятки их необходимо изготовлять из токоизолирующих материалов.

Запрещается оставлять на рабочем месте электросварочный инструмент, находящийся под напряжением. Передвижные электросварочные установки во время их передвижения необходимо отключать от сети.

7.2.4 Защита от повышенного уровня инфракрасной радиации

Если по техническим причинам невозможно достигнуть указанных плотностей потока излучения, то должны быть проведены защитные мероприятия:

ѕ экранирования источника излучения;

ѕ воздушное душирование;

ѕ использование средств индивидуальной защиты.

Экранирование достигается применением защитной камеры. Для защиты глаз и лица применяют очки со светофильтрами по ГОСТ 12.4.080-79 "ССБТ. Светофильтры стеклянные для защиты глаз от вредных излучений на производстве. Технические условия" [9]: темное стекло, тип С7 - С8.

Также, для защиты лица и глаз сварщики используют щитки или маски по ГОСТ 12.4.035-78 " ССБТ Щитки защитные лицевые для электросварщиков. Технические условия" [10]. Выбор щитка или маски определяется характером работы (когда по условиям сварки требуется свобода рук, применяется маска). Защита поверхности тела осуществляется с помощью спецодежды, предназначенной для электродуговой сварки в инертных газах, из облегченного брезента с защитными накладками из ткани фенилом, стойкой к излучению.

7.2.5 Защита от недостаточной освещённости рабочей зоны

При освещении производственных помещений используют естественное освещение, создаваемое прямыми солнечными лучами и рассеянным светом небосвода и меняющемся в зависимости от географической широты, времени года и суток, степени облачности и прозрачности атмосферы; искусственное освещение, создаваемое электрическими источниками света, и совмещенное освещение, при котором недостаточное по нормам естественное освещение дополняют искусственным.

Конструктивно естественное освещение подразделяют на боковое (одно - и двухстороннее), осуществляемое через световые проемы в наружных стенах; верхнее - через аэрационные и зенитные фонари, проемы в кровле и перекрытиях; комбинированное - сочетание верхнего и бокового освещения.

Искусственное освещение по конструктивному исполнению может быть двух видов - общее и комбинированное. Систему общего освещения применяют в помещениях, где по всей площади выполняются однотипные работы (литейные, сварочные, гальванические цехи), а также в административных, конторских и складских помещениях. Различают общее равномерное освещение (световой поток распределяется равномерно по всей площади без учета расположения рабочих мест) и общее локализованное освещение (с учетом расположения рабочих мест).

При выполнении точных зрительных работ (например, слесарных, токарных, контрольных) в местах, где оборудование создает глубокие, резкие тени или рабочие поверхности расположены вертикально (штампы, гильотинные ножницы), наряду с общим освещением применяют местное.

Совокупность местного и общего освещения называют комбинированным освещением. Применение одного местного освещения внутри производственных помещений не допускается, поскольку образуются резкие тени, зрение быстро утомляется и создается опасность производственного травматизма.

По функциональному назначению искусственное освещение подразделяют на рабочее, аварийное и специальное, которое может быть охранным, дежурным, эвакуационным, эритемным, бактерицидным и др.

Источники света, применяемые для искусственного освещения, делят на две группы - газоразрядные лампы и лампы накаливания.

При выборе и сравнении источников света друг с другом пользуются следующими параметрами: номинальное напряжение питания U (В), электрическая мощность лампы Р (Вт); световой поток, излучаемый лампой Ф (лм), или максимальная сила света J (кд); световая отдача ш == Ф/Р (лм/Вт), т.е. отношение светового потока лампы к ее электрической мощности; срок службы лампы и спектральный состав света.

По распределению светового потока в пространстве различают светильники прямого, преимущественно прямого, рассеянного, отраженного и преимущественно отраженного света. Конструкция светильника должна надежно защищать источник света от пыли, воды и других внешних факторов, обеспечивать электро-, пожаро- и взрывобезопасность, стабильность светотехнических характеристик в данных условиях среды, удобство монтажа и обслуживания, соответствовать эстетическим требованиям. В зависимости от конструктивного исполнения различают светильники открытые, защищенные, закрытые, пыленепроницаемые, влагозащитные, взрывозащищенные, взрывобезопасные На рисунке 7.7 приведены некоторые наиболее распространенные типы светильников (а-д - для ламп накаливания, е-ж - для газоразрядных ламп) [1].

а - "Универсаль"; б - "Глубокоизлучатель"; в - "Люцета"; г - "Молочный шарик"; д - взрывобезопасный типа ВЗГ; е - типа ОД; ж-типа ПВЛП

Рисунок 7.7 - Основные типы светильников

7.3 Инженерное обеспечение безопасных условий труда

7.3.1 Обеспечение электробезопасности

Для данного способа сварки будем использовать полуавтомат ПДГ-312-5, предназначенный для сварки стальной проволокой изделий из стали в среде защитных газов на постоянном токе.

Полуавтомат состоит из подающего механизма ПДГ-312-5 и выпрямителя ВДГ-303-3.

Рабочий ток 220 А, номинальное рабочее напряжение 26 В, первичная мощность 21 кВА.

Для обеспечения электробезопасности предлагается применение контурного заземления.

Проведём расчёт заземления.

Сначала, согласно ПУЭ, выбирается допустимое сопротивление заземляющего устройства, R_зд = 10 Ом.

После этого определяется расчётное удельное сопротивление ():

(38)

Где _r =100 - удельное сопротивление грунта, Ом · м;

- климатический коэффициент, в зависимости от вида грунта и степени влажности. Примем = 1,3 [11]

Таким образом:

.

Следующий этап расчёта - определение сопротивления заземлителей R_З (Ом).

При использовании искусственных заземлителей вначале выбирают материал, тип и размеры заземлителей. Чаще всего применяют угловые и трубчатые металлические электроды, размещаемые в земле вертикально и соединяемые горизонтальной металлической полосой (рисунок 7.8).

а) б)

а - трубчатый стержневой; б - уголковый.

Рисунок 7.8 - Схематическое изображение заземлителей

При использовании в качестве искусственного заземлителя вертикально расположенного уголка с размерами, представленными на рисунке 7.8 б R_в составит [11]:

(39)

(при условии, что длина заземлителя больше ширины заземлителя

(l ›› b)),

где - удельное сопротивление грунта;

l - длина вертикально расположенных электродов;

t - величина заглубления оси заземлителя относительно поверхности земли.

Ориентировочное количество вертикальных электродов определим по формуле:

(40)

Согласно таблице 7.6 n=6

Сопротивление, Ом, горизонтального проводника связи в виде стальной полосы шириной b, соединяющего верхние концы вертикальных электродов, можно определить по формуле:

(41)

где L=1,05· n·a=1,05·6·3=19м - длина горизонтального проводника

С учётом расположения электродов по контуру коэффициенты использования вертикальных электродов и горизонтальных электродов соответственно равны 0,61 и 0,4

Результирующее сопротивление контура вычислим по формуле:

(42)

Результирующее сопротивление заземляющего устройства при использовании естественных и искусственных заземлителей должно соответствовать требованиям:

(43)

Условие выполняется.

Для обеспечения электробезопасности было предложено применение контурного заземления. Из расчётов видно, что для обеспечения электробезо-пасности необходимо 6 вертикальных заземлителей и горизонтальые заземли-тели общей длиной 19 м при расстоянии между вертикальными заземлителями 3м.

7.3.2 Обеспечение необходимого воздухообмена

Предельно допустимые концентрации озона - 0,1 мг/м³, а экспери-ментальное количество выделяющегося озона при сварке - 0,08…0,137 г/кг [1]. Если взять приближенно массу выделившегося озона на один шов (время сварки - 2,4 мин.) в количестве 0,137 г/кг, а количество швов, выполняемых за один час - 4, то максимальное количество выделяющегося озона приближенно равно 0,04 г/ч.

Требуемый воздухообмен в производственных помещениях для растворения вредных газов и аэрозолей до ПДК:

м³ ?ч, (44)

где q_u - количество выделяющихся вредных веществ, г/ч;

q_пдк - предельно допустимая концентрация вредных веществ в рабочей зоне, мг/м³;

Площадь всасывающего отверстия отсоса определим из формулы (8):

(45)

Где v_о - скорость воздуха во всасывающем отверстии отсоса примем в пределе 3…4 м/с.

Воздухоприемники должны быть максимально приближены к источнику вредных выделений, поскольку скорость движения воздуха при удалении от всасывающего отверстия падает обратно пропорционально квадрату расстояний (так как реальные конструкции воздухоприемников не являются точечными стоками). Но слишком близкое расположение отсоса может нарушить газовую защиту сварных швов, что при сварке в защитных газах недопустимо.

Расстояние от источника выделения вредных веществ до отсоса определяется по формуле:

(46)

Где d - диаметр круглого отверстия, м. Для сечения F_o=0,03м², d принимаем 0,2м,

v_x - скорость воздуха в отверстии, м/с. Примем v_x = 0,3 м/с.

Таким образом, расстояние от выделения вредных веществ до отсоса должно быть не менее 0,17 м, а требуемый воздухообмен в процессе сварки 400 м³/ч.

Для того, чтобы обеспечить эффективную очистку зоны сварки загрязнённый воздух улавливается конусно-радиальным газоприёмником и отсасывается одним вентилятором, который подаёт этот воздух через патрубок в вытяжной канал. Второй вентилятор отсасывает загрязнённый воздух из данного канала и выбрасывает его через шахту в атмосферу. В качестве вентилятора может быть использован любой вентилятор низкого давления.

7.4 Вывод по разделу

В ходе рассмотрения процесса изготовления штуцера идентифицированы и проанализированы опасные и вредные производственные факторы. Приведены предельно допустимые значения ОВПФ и мероприятия для обеспечения безопасности рабочего персонала по каждому из факторов.

Произведены расчеты обеспечения электробезопасности и необходимого воздухообмена. По итогам расчетов установлено:

· что в производственном помещении необходимо 6 вертикальных заземлителей и горизонтальные заземлители общей длиной 19м при расстоянии между вертикальными заземлителями 3м.

· расстояние от выделения вредных веществ до отсоса должно быть не менее 0,17 м, а требуемый воздухообмен в процессе сварки 400 м³/ч при использовании конусно - радиального газоприёмника.

Список использованной литературы

1. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х томах. Том 2 под ред.А.И. Акулова. м.: "Машиностроение", 1978, 362 с.

2. Сварка и свариваемые материалы: Справочник. Т.1/Под редакцией Э.Л. Макарова. - М.: Металлургия, 1991. - 528 с.: ил.

3. Лившиц Л.С. Металловедение для сварщиков (сварка сталей). - М.: Машиностроение, 1979. - 253 с.; ил.

4. Технология металлов. Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф., Третьяков А.В. и др.М., "Металлургия", 1974.648с.

5. http://xmt-holding.ru/sprtermin

6. Винокуров, В.А. Сварочные деформации и напряжения: методы и их устранения / В.А. Винокуров. - М.: Машиностроение, 1968. - 235 с.

7. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине "Производство сварных конструкций" / Уфимск. гос. авиац. техн. ун-т; Сост.: Б.Л. Груздев, В.М. Бычков. - Уфа УГАТУ, 2002, - 34 с.

8. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки. Учебник для вузов. - 2-е изд. испр. и доп. /А.И. Акулов, В.П. Алехин, С.И. Ермаков и др. / Под редакцией А.И. Акулова. - М. Машиностроение, 2003. - 560с.

9. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т.3 - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. - 557с., ил.

10. Иванов М.Н. Детали машин: Учебник для студентов втузов/Под ред.В.А. Финогенова. - 6-е изд., перераб. - М.: Высшая шк., 2000. - 383с.: ил.

11. Герц Е.В., Крайнин Г.В. Расчет пневмоприводов. - М.: Машиностроение, 1975 - 272 с.

12. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов/С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козъяков и др.; Под общ. ред. С.В. Белова.2-е изд., испр. и доп. - М.: высш. шк., 1999. - 448 с.: ил.

13. ГОСТ 12.1.005-88. "Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны"

14. Справочник сварщика/ Под ред.В. В. Степанова. - 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 560 с., ил.

15. ГОСТ 12.1.003-83 "Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности".

16. ГОСТ 12.1.019-79 "ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты"

17. Правила устройства электроустановок ПУЭ-76

18. СН 2527-82 "Санитарные правила для предприятий чёрной металлургии”

19. СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение”

20. ГОСТ 12.4.080-79 "ССБТ. Светофильтры стеклянные для защиты глаз от вредных излучений на производстве. Технические условия"

21. ГОСТ 12.4.035-78 " ССБТ Щитки защитные лицевые для электросварщиков. Технические условия"

22. Средства защиты в машиностроении: Расчёт и проектирование: Справочник/ Под ред. С.В. Белова. - М.: Машиностроение, 1989.

23. СТП УГАТУ 002-98 Графические и текстовые конструкторские документы: требования к построению, изложению, оформлению. Дата введения 23.02.98. Взамен СТП УфАИ 002-88.

24. Экономика предприятия (фирмы): Учебник/Под ред. проф.О.И. Волкова и доц. О.В. Девяткина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 601 с.

25. Методические указания по выполнению экономической части выпускных квалификационных работ выпускниками специальности 120500 (150202)"Оборудование и технология сварочного производства"/Уфимск. гос. авиац. техн. ун-т; Сост. Багаутдинов Г.Г. - Уфа, 2009. - 47 с.

Размещено на Allbest.ru