Разработка проекта установки лифта с приставной шахтой в учебном корпусе СПГУТД

Определение типа производства. Классификация лифтов, устройство и принцип работы. Кинематический и статический расчет механизма подъема. Выбор и расчет заготовки. Назначение детали, анализ ее технологичности. Нормирование операций, расчёт режимов резания.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 30.03.2015
Размер файла 1,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

кг • м2

кг • м2

кг • м2

кг • м2

кг • м2

кг • м2

кг • м2

кг • м2

кг • м2

кг • м2

1.5.4 Расчёт ускорений при пуске

Определение момента избыточного при пуске

, Нм (1.56)

где - приведенный момент внешних сопротивлений при пуске, Нм. « + » - при спуске; « - » - при подъеме.

Нм

Величина приведенного момента внешних сопротивлений при подъёме:

, Нм (1.57)

где ?п - прямой КПД редуктора при номинальной частоте вращения вала двигателя; - окружная сила КВШ при подъеме неуравновешенного груза, кН.

Нм

Нм

Нм

Нм

Величина приведенного момента внешних сопротивлений при спуске:

, Нм (1.58)

где ?0 - обратный КПД редуктора; - окружная сила КВШ при спуске неуравновешенного груза, кН.

Нм

Нм

Нм

Нм

Mип1 =120-43,19 = 76,81 Нм

Mип2 =120-34,26 = 85,74 Нм

Mип3 =120-32,23= 87,77 Нм

Mип4 =120-42,39= 77,61 Нм

Mип7 =120+16,94= 136,94 Нм

Mип8 =120+10,41= 130,41 Нм

Mип9 =120+12,62= 132,62 Нм

Mип10 =120+18,94= 138,94 Нм

Ускорение пуска при подъеме (режимы с 1 по 4) и опускании (с 7 по 10) неуравновешенного груза:

, м/с2 (1.59)

м/с2

м/с2

м/с2

м/с2

м/с2

м/с2

м/с2

м/с2

1.5.5 Расчет ускорений при генераторном торможении

Определение момента избыточного при генераторном торможении

, Нм (1.60)

где Мг - генераторный момент характеристики малой скорости, Нм; - приведенный момент внешних сопротивлений при генераторном торможении, Нм; «+» - подъем; «-» - спуск.

Приведенный момент внешних сопротивлений при генераторном торможении:

При подъеме

, Нм (1.61)

Нм

Нм

Нм

Нм

При спуске

, Нм (1.62)

Нм

Нм

Нм

Нм

Миг1 = 140+ 24,29 = 164,29 Нм

Миг2 = 140+ 19,27 = 159,27 Нм

Миг3 = 140+ 18,12 = 158,12 Нм

Миг4 = 140+23,84 = 163,84 Нм

Миг7 = 140- 16,94 = 123,06 Нм

Миг8 = 140- 10,41 = 129,59 Нм

Миг9 = 140- 12,62 = 127,38 Нм

Миг10 = 140- 18,94 = 121,06 Нм

Ускорение генераторного торможения при подъеме (режимы с 1 по 4) и опускании (с 7 по 10) неуравновешенного груза:

, м/с2 (1.63)

м/с2

м/с2

м/с2

м/с2

м/с2

м/с2

м/с2

м/с2

1.5.6 Расчет ускорений механического торможения

Тормозной момент в расчетном эксплуатационном режиме определяется по формуле:

, Нм (1.64)

где Ктэ = 2 - коэффициент запаса тормозного момента

Нм

По наибольшей величине тормозного момента и соответствующему каталогу [5] подбирается тип колодочного тормоза. Выбираем тормозной электромагнит

МП-201. Исходя из выбора электромагнита, назначаем тормозной момент Мт=80 Нм

Определяется величина приведенного момента при выбеге:

При подъеме

, Нм (1.65)

где - окружное усилие в i-м режиме подъема кабины, кН; ?мп = 0,6 - прямой КПД редуктора на малой скорости.

Нм

Нм

Нм

Нм

При спуске

, Нм (1.66)

где - окружное усилие в i-м режиме опускания кабины, кН; ?мо = 0,3 - обратный КПД редуктора на малой скорости.

Нм

Нм

Нм

Нм

Ускорение механического торможения при подъеме (режимы с 1 по 4) и опускании (с 7 по 10) неуравновешенного груза:

, м/с2 (1.67)

где - расчетный тормозной момент, Нм; приведенный момент внешних сопротивлений принимается той же величины, что и при выбеге;

«+» - подъем; «-» - спуск.

м/с2

м/с2

м/с2

м/с2

м/с2

м/с2

м/с2

м/с2

1.6 Расчёт точности остановки кабины

Количественной характеристикой точности остановки кабины на этажной площадке является величина отклонения уровня пола кабины от уровня пола этажной площадки, которая определяется полуразностью тормозных путей перемещения гружёной и порожней кабины при движении в одном направлении.

Рисунок 1.9 - Схема к расчёту точности остановки

Расчёт величины малой остановочной скорости кабины в i режиме:

, м/с (1.68)

где: - синхронная частота вращения ротора на малой скорости, мин-1;

- номинальная частота вращения ротора на малой скорости, мин-1;

- приведённый момент внешних сопротивлений в i режиме выбега, Нм;

- номинальный момент на валу двигателя при малой скорости, Нм;

= (60•f)/2p = 333 мин-1;

= 293 мин-1;

= 49,9 Нм

м/с

м/с

м/с

м/с

м/с

м/с

м/с

м/с

Полный тормозной путь кабины в i режиме с учетом пути выбега:

, м (1.69)

где - время выбега, равное времени включения тормоза, определяемое по каталогу тормозов лифтовых лебедок, с; «+» - спуск; «-» подъем.

с - время выбега для тормоза МП-201.

Ускорение выбега после отключения статорной обмотки малой скорости при подъеме и опускании неуравновешенного груза ( режим с 1 по 10):

, м/с2 (1.70)

м/с2

м/с2

м/с2

м/с2

м/с2

м/с2

м/с2

м/с2

м

м

м

м

м

м

м

м

Точность остановки кабины на этажной площадке:

, м (1.71)

, м (1.72)

, м (1.73)

, м (1.74)

, м (1.75)

, м (1.76)

, м (1.77)

, м (1.78)

При подъеме:

м

м

м

м

При спуске:

м

м

м

м

заготовка деталь лифт операция

2. Технологическая часть

2.1 Назначение детали и анализ ее технологичности

Деталь «Штырь» (рисунок 2.1) имеет габаритные размеры: длину 55 мм, максимальный диаметр 25 мм, минимальный диаметр 15мм. Масса составляет 0,1 кг.

Штырь конструктивно представляет собой тело вращения с двумя фрезерованными лысками. На лысках находится сквозное отверстие. Деталь изготовлена из конструкционной углеродистой качественной стали 45.

Деталь обрабатывается точением наружных поверхностей, снятием фасок, фрезерованием лысок и сверлением сквозного отверстия.

Данная деталь изготовлена из среднесортного конструкционного проката круглого сечения. Материал - конструкционная углеродистая качественная сталь 45 ГОСТ 1050-88. Материал заготовки при изготовлении детали обеспечит необходимую шероховатость поверхности и необходимую точность размеров.

Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности и проста по конструкции. Химический состав материала представлен в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Химический состав стали 45 ГОСТ 1050-88

C, %(Углерод)

Si, % (Кремний)

Mn, % (Марганец)

Cr, % (Хром)

S,% (Сера)

P, % (Фосфор)

Не более

0,42 - 0,5

0,17 - 0,37

0,5 - 0,8

0.25

0.04

0.035

Марки этих сталей широко применяются для изготовления деталей, не подвергающихся термообработке. Хорошо куются и для получения высоких механических свойств подвергаются обычно улучшению.

Углеродистые качественные стали широко применяются в машиностроении и приборостроении, так как за счет разного содержания углерода в них, а соответственно и термической обработки можно получить широкий диапазон механических и технологических свойств.

Применение стали 45 в основном характерно для изготовления таких видов металлопроката как полоса, квадрат, круг, шестигранник.

Не применяется при изготовлении изделий, для которых крайне важны такие показатели стали, как прокатываемость и свариваемость, так как сталь 45 ими не обладает.

Физические свойства материала представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Физические свойства стали 45 ГОСТ 1050-88

Температура,

Модуль упругости первого рода

, МПа

Коэффициент линейного расширения ,

Коэффициент теплопроводности I,

Плотность материала

Удельная тепло емкость

С,

20

2

7826

100

2.01

11.9

48

7799

473

200

1.93

12.7

47

7769

494

300

1.9

13.4

44

7735

515

400

1.72

14.1

41

7698

536

500

14.6

39

7662

583

600

14.9

36

7625

578

700

15.2

31

7587

611

800

27

7595

720

900

26

708

Крайней точкой сохранения прочности стали 45 является температура 200 градусов, при нагревании изделия выше этого показателя оно теряет прочность. Поэтому чаще она применяется для производства неответственного режущего инструмента. Стали заменители - 40Х, 50, 50Г2. Сталь 45 трудносвариваемая, для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200 - 300 градусов при сварке, термообработка после сварки - отжиг. Сталь 45 не склонна к отпускной хрупкости.

2.2 Определение типа производства

В машиностроении в зависимости от производственной программы и характера изготовляемой продукции различают три основных вида производства: единичное, серийное и массовое.

Так как по заданию партия равна 25 000 шт/год, а масса детали 0,1 кг, то определяем тип производства как крупносерийное на основе данных таблицы 2.3

Таблица 2.3 - Типы производства

Производство

Число изготовляемых деталей в год, шт.

Тяжелое (более 100 кг)

Среднее (от 10 до 100 кг)

Легкое (до 10 кг)

Единичное

до 5

до 10

до 100

Мелкосерийное

5-100

10-200

100-500

Среднесерийное

100-300

200-500

500-5000

Крупносерийное

300-1000

500-5000

5000-50000

Массовое

более 1000

более 5000

более 50000

Крупносерийное производство характеризуется изготовлением деталей повторяющимися партиями (сериями).

В условиях крупносерийного производства представляется возможным расположить оборудование в последовательности технологического процесса для одной или нескольких деталей, требующих одинакового порядка обработки, со строгим соблюдением принципов взаимозаменяемости при обработке.

При небольшой трудоемкости обработки или недостаточно большой программе выпуска целесообразно обрабатывать заготовки партиями, с последовательным выполнением операций, т.е. после обработки всех заготовок партии на следующей операции. При этом время обработки на различных станках не согласовывается. Заготовки во время работы хранят у станков, а затем транспортируют целой партией.

2.3 Выбор и расчет заготовки

Учитывая форму и размеры детали «Штырь», эксплуатационные условия работы, марку материала - Сталь 45 ГОСТ 1050-88, а также тип производства крупносерийный, возможно получение заготовки из металлопроката, так как Сталь 45 поставляется в металлопрокате, а замена материала возможна только на Сталь 40Х, 50, 50Г2

При выборе вида заготовки будет учитываться не только эксплуатационные условия работы детали, ее размеры и форма, но и экономичность ее производства. Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном объеме выпуска деталей - 25000. Вид заготовки будет оказывать значительное влияние на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность ее обработки.

Определение диаметра прутка. Номинальные значения диаметральных размеров заготовки, соответствующие стандартизованным размерам по сортаменту, определяются по формуле (2.1) с последующим округлением размера до стандартизованного

, мм (2.1)

где - наружный расчетный диаметр заготовки; - наружный диаметр детали по чертежу; - припуск на обработку наружной поверхности.

мм

Величины припусков в мм Z назначены исходя из припуска на черновую обработку Z=1.5.

На основании определенного наружного расчетного диаметра заготовки D1 проводится выбор стандартизованных диаметров заготовки по сортаменту. При этом выдержано условие: наружный диаметр заготовки равен или больше диаметра детали.

Исходя из технологического маршрута, по сортаменту подходящий размер прутка диаметром 28 мм.

В качестве заготовки выбирается круг

По ГОСТ 2590-2006:

- пруток горячекатаный обычной точности (В1).

По ГОСТ 1050-88:

- из стали 45 группа качества поверхности для горячей обработки давлением (3 ГП)

- из стали 45 категория механических свойств (М1)

- из стали 45 твердость (ТВ2)

Определение длины заготовки

, мм (2.2)

где Lд - номинальная длина детали по рабочему чертежу, мм.

мм

Выбираем оптимальную длину проката для разделки на заготовки из расчета на некратность. Прокат поставляется длиной 1, 2, 3, 4, 5 и 6 метров.

Потери на зажим заготовки Lзаж принимаем 80 мм.

Заготовку отрезают на ленточно-пильных станках. Точность резки от 1,5 до 5 мм. Резка проката любого профиля из стали и цветных металлов диаметром до 250 мм. Ширина реза 0,8-1,3 мм. Это самый производительный и дешевый способ.

Длина торцового обрезка проката определяется из соотношения:

, мм (2.3)

где d - диаметр сечения заготовки, мм; d = 28 мм:

мм

Число заготовок уже задано и равно 30 шт. По произведенным расчетам принятая длина проката по стандартам будет равна 2 м.

Остаток длины (некратность) определяется в зависимости от принятой длины проката.

из проката длиною 2 м:

, мм (2.4)

где Lнк - остаток длины, мм; Lпр - длина проката, мм; Lоб - длина обреза, мм; Lзаж - длина зажима, мм; Lз - длина заготовки, мм; х2 - число заготовок.

мм

Определяются относительные потери на остаток материала

, % (2.5)

%

Потери материала на зажим при отрезке по отношению к длине проката

, % (2.6)

%

Потери материала на длину торцевого обрезка проката

, % (2.7)

%

Общие потери к длине выбранного проката

, % (2.8)

%

Расход материала на одну деталь с учетом всех технологических неизбежных потерь определяем по формуле

, кг (2.9)

где mз-масса заготовки, кг.

кг

Определение коэффициента использования материала

(2.10)

2.4 Маршрут обработки поверхностей детали

Технологический маршрут обработки детали с указанием последовательности операций, используемого оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента, а так же базовых поверхностей представлен в таблице 2.4

Таблица 2.4 - Маршрут обработки детали

Содержание операции

Оборудование

Приспособление

Режущий инструмент

Мерительный инструмент

Базовые поверхности

005 Отрезная

Отрезать заготовку в размер L=60±0.5

8544

-

-

-

-

010 Токарно-винторезная

01. Подрезать торец в размер 57,5±0,5;

02. Точить O25h14 с подрезкой торца на L=32±0,5 мм;

03. Точить фаску 3?45? на O25h14

16К20

Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон ГОСТ 2675-80

1. Резец проходной упорный Т15К6

2. Резец проходной отогнутый 15К6

1.Штангенциркуль Шц-I-125-0,1 ГОСТ 166-89;

2. Шаблоны для контроля фасок

Диаметр 28 мм, упор в торец

015 Токарно-винторезная

01. Подрезать торец в размер 55h14;

02. Точить O24,5h14 начерно с подрезкой торца на L=25 мм;

03. Точить O21h14 начерно с подрезкой торца на L=25 мм;

04. Точить O17,5h14 начерно с подрезкой торца на L=25 мм;

05. Точить O16h11 получисто на L=25 мм;

06. Точить O15js9 начисто на L=25мм;

07. Точить канавку O14,5h14;

08. Точить фаску 0,6?45? на O15js9

16К20

Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон ГОСТ 2675-80

1. Резец проходной упорный Т15К6

2. Резец проходной упорный Т30К4

3. Резец проходной отогнутый Т15К6

4. Резец канавочный Т15К6

1.Штангенциркуль Шц-I-125-0,1 ГОСТ 166-89;

2. Калибр-скоба ГОСТ 18360-93

3. Образцы шероховатости ГОСТ 9387-93

4. Шаблоны для контроля фасок

Диаметр 25 мм, упор в торец

020 Вертикально-фрезерная.

01. Фрезеровать лыску, выдерживая размер 8h14 на L=30 мм

02. Фрезеровать лыску, выдерживая размеры 8h14 и 16h14 на L=30 мм

6Т104

Универсальная делительная головка ГОСТ 8615-89

Фреза торцевая Т15К6 ГОСТ 24359-80

1.Штангенциркуль Шц-I-125-0,1 ГОСТ 166-89;

Диаметр 15 мм, упор в торец

025 Вертикально-сверлильная.

01. Сверлить сквозное отверстие O14H14

2Н118

Универсальная делительная головка ГОСТ 8615-89

Сверло спиральное Т5К10 ГОСТ 24359-80

1.Штангенциркуль Шц-I-125-0,1 ГОСТ 166-89;

Диаметр 15 мм, упор в торец

030 Контрольная.

Стол ОТК

-

-

1.Штангенциркуль Шц-I-125-0,1 ГОСТ 166-89;

2. Калибр-скоба ГОСТ 18360-93

3. Образцы шероховатости ГОСТ 9387-93

4. Шаблоны для контроля фасок

-

2.5 Разработка технологических операций

2.5.1 Выбор оборудования

Учитывая тип производства (крупносерийный), годовую программу выпуска - 25000 штук, а так же габариты детали, выбирается следующее оборудование. Операция 010, 015. Токарно-винторезная. Токарно-винторезный станок 16К20. Выбор данного станка обусловлен характером обработки, размерами рабочей поверхности, а так же его мощностью. Также выбор данного станка связан с его простотой и универсальностью, а также его распространённостью в машиностроении.

Таблица 2.5 - Техническая характеристика станка 16К20

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:

над станиной

400

над суппортом

220

Наибольший диаметр прутка, мм

53

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм

710

Частота вращения шпинделя, мин-1

12,5-1600

Количество инструментов

6

Число скоростей шпинделя

22

Число ступеней рабочих подач

24

Наибольшее перемещение суппорта, мм

Продольное

645

Поперечное

30

Подача суппорта, мм/об:

Продольная

0,05-2,8

Поперечная

0,025-1

Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин:

Продольная

3800

Поперечная

1900

Габаритные размеры станка, мм

Длина

2505

Ширина

1190

Высота

1500

Мощность электродвигателя главного привода, кВт

11

Масса, кг

2835

Операция 020. Вертикально-фрезерная. Вертикально-фрезерный станок 6Т104. Предназначен для выполнения различных фрезерных работ на деталях разнообразной конфигурации. Выбор данного станка обусловлен характером обработки, размерами рабочей поверхности, а так же его мощностью. Также выбор данного станка связан с его простотой и универсальностью, а также его распространённостью в машиностроении.

Таблица 2.6 - Техническая характеристика станка 6Т104

Размеры рабочей поверхности стола (ширина/длина), мм:

160/630

Наибольшее перемещение стола, мм

Продольное

400

Поперечное

160

Вертикальное

320

Перемещение гильзы со шпинделем

-

Наибольший угол попорота шпиндельной головки

±45

Подача стола, мм/мин

Продольная и поперечная

11,2-500

Вертикальная

-

Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин

Продольного и поперечного

3800

Вертикального

-

Число скоростей шпинделя

12

Частота вращения шпинделя, мин-1

63-2800

Число подач стола

12

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт

2,2

Габаритные размеры, мм

Длина

1250

Ширина

1205

Высота

1630

Масса (без выносного оборудования), кг

830

Операция 025. Вертикально-сверлильная. Вертикально-сверлильный станок 2Н118. Предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, подрезки торцов ножами и нарезания резьбы машинными метчиками. Выбор данного станка обусловлен характером обработки, размерами рабочей поверхности, а так же его мощностью. Также выбор данного станка связан с его простотой и универсальностью, а также его распространённостью в машиностроении.

Таблица 2.7 - Техническая характеристика станка 2Н118

Размеры рабочей поверхности стола, мм

320х360

Наибольшее вертикальное перемещение , мм

Сверлильной головки

300

Стола

350

Наибольший условный диаметр сверления в детали, мм

18

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм

650

Наибольший ход шпинделя, мм

150

Вылет шпинделя, мм

200

Конус Морзе отверстия шпинделя

2

Число скоростей шпинделя

9

Частота вращения шпинделя, мин-1

180-2800

Число подач шпинделя

-

Подача шпинделя, мм/об

ручная

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт

1,5

Масса, кг

450

Габаритные размеры, мм

Длина

870

Ширина

590

Высота

2080

2.5.2 Определение технологических базовых поверхностей и выбор приспособлений

При выборе технологических установочных баз на различном технологическом оборудовании будут учитываться требования чертежа, соблюдаться основные принципы базирования - постоянства и совмещения конструкторских технологических и измерительных баз:

- на первой операции будет браться за установочную технологическую базу - черная база, а на последующих операциях - только чистая базовая поверхность;

- на последующих операциях совмещают установочные технологические базы с конструкторской базой и измерительной базой;

- при обработке детали на различном технологическом оборудовании по возможности за установочную технологическую базу будет приниматься одни и те же базовые поверхности.

Выбор станочных приспособлений на каждую операцию будет зависеть от формы, габаритных размеров и технических требований, предъявляемых к обрабатываемой детали, типа производства - крупносерийное, модели станка и выбора базовых поверхностей.

Операция 010. Токарно-винторезная. Станок токарно-винторезный модели 16К20.

База: Диаметр 28 мм, упор в торец

Используемое приспособление: Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон ГОСТ 2675-80.

Операция 015. Токарно-винторезная. Станок токарно-винторезный модели 16К20.

База: Диаметр 25 мм, упор в торец

Используемое приспособление: Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон ГОСТ 2675-80.

Операция 020. Вертикально-фрезерная. Станок вертикально-фрезерный модели 6Т104.

База: Диаметр 15 мм, упор в торец

Используемое приспособление: Универсальная делительная головка ГОСТ 8615-89.

Операция 025. Вертикально-сверлильная. Станок вертикально-сверлильный модели 2Н118.

База: Диаметр 15 мм, упор в торец

Используемое приспособление: Универсальная делительная головка ГОСТ 8615-89.

2.5.3 Расчёт режимов резания

Пример расчета режимов резания будет произведен для одного технологического перехода опытно-статистическим методом [4]. Сводная таблица режимов резания представлена в приложении А.

Операция 010. Токарно-винторезная

Установ А

Переход 02

Точить O25h14 с подрезкой торца на L=32±0,5 мм

Глубина резания t = 1,5 мм.

Определение подачи

, мм/об (2.11)

где SoT = 0,45 мм/об - табличная подача, мм/об ; Ksи =1,0 - коэффициент, зависящий от инструментального материала; Ksp =1,0 - коэффициент, зависящий от способа крепления пластины; Ksд = 1,0 - коэффициент, зависящий от сечения державки резца; Ksh= 1,0 - коэффициент, зависящий от прочности режущей части; KsM= 0,8 - коэффициент, зависящий механических свойств обрабатываемого материала;

Ksy= 0,8 - коэффициент, зависящий от схемы установки заготовки; Ksп=1,0 - коэффициент, зависящий от состояния поверхности заготовки; ; Ks? = 1,0 - коэффициент, зависящий от геометрических параметров резца; Ksj = 0,75 - коэффициент, зависящий от жесткости станка.

Рассчитывается окончательно So, учитывая поправочные коэффициенты:

мм/об

Определение скорости резания

, м/мин (2.12)

где Vт =228 м/мин - табличная скорость; Kvи = 1,0 - коэффициент, зависящий от инструментального материала; Kvc = 1,0 - коэффициент, зависящий от группы обрабатываемости материала; Kvо = 1,0 - коэффициент, зависящий от вида обработки; Kvj = 0,75 - коэффициент, зависящий от жесткости; KvM = 0,7 - коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала; Kv? = 1,0 - коэффициент, зависящий от геометрических параметров резца; Kvт = 1,0 - коэффициент, зависящий от периода стойкости режущей части; Kvж = 1,0 - коэффициент, зависящий от наличия охлаждения

Рассчитывается окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

м/мин

Определяется мощность резания

, кВт (2.13)

где Nт = 5,7 кВт - табличная мощность; КNM= 1,2 - коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала

Рассчитывается окончательно N, учитывая поправочный коэффициент:

кВт

Определение частоты вращения шпинделя

, мин-1 (2.14)

мин-1

Частота вращения принимается из стандартного ряда скоростей по паспорту станка nф=1250 мин-1.

2.5.4 Нормирование операций

Техническая норма времени на обработку заготовки является одним из основных параметров для расчета стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования производства.

Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.

Затраты рабочего времени анализируются таким образом, по отношению к исполнителю, чтобы имелась возможность определить загруженность рабочего, характер его занятости в течение выполняемой работы.

Работа по своему характеру может квалифицироваться на производительную и непроизводительную. Рабочее время делится на время работы и время перерывов.

Расчет проведен для одной операции.

Операция 010. Токарно-винторезная

Определение основного времени на переход

Черновое подрезание торца сплошного круга

, мин (2.15)

где D - диаметр обрабатываемой поверхности

мин

Черновое обтачивание

, мин (2.16)

где L - длина обрабатываемой поверхности

мин

Точение фаски

, мин (2.17)

мин

мин - суммарное основное время

Определение штучного времени на операцию

, мин (2.18)

где 1,07 - коэффициент, учитывающий время на естественные надобности и обслуживание рабочего места (7% от суммы основного и вспомогательного времени); - вспомогательное время на переход, включая время на установку заготовки и настройку станка.

мин

Определение подготовительно - заключительного времени

, мин (2.19)

где мин - время на получение инструмента, оснастки и документации; мин - время на инструктаж рабочего; i - количество инструмента; мин - время на единицу инструмента; мин - время, зависящее от способа крепления заготовки.

мин

3. Охрана труда

3.1 Основные понятия охраны труда

3.1.1 Основные понятия и определения

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Условия труда - совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника.

Рабочее место -- место, в котором работник должен находиться или в которое ему необходимо прибыть в связи с его работой и которое прямо или косвенно находится под контролем работодателя.

Рабочая зона - пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности.

Вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию.

Опасный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме.

Безопасные условия труда - условия труда, при которых воздействие на работающих вредных и (или) опасных производственных факторов исключено. либо уровни их воздействия не превышают установленных нормативов. [19]

3.1.2 Основные направления государственной политики в области охраны труда

Основными направлениями государственной политики в области охраны труда являются:

- обеспечение приоритета сохранения жизни и здоровья работников;

- принятие и реализация федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, законов и иных нормативных правовых актов субъектов Российской Федерации об охране труда, а также федеральных целевых, отраслевых целевых и территориальных целевых программ улучшения условий и охраны труда;

- государственное управление охраной труда;

- государственный надзор и контроль за соблюдением требований охраны труда;

- содействие общественному контролю за соблюдением прав и законных интересов работников в области охраны труда;

- расследование и учет несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

- защита законных интересов работников, пострадавших от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, а также членов их семей на основе обязательного социального страхования работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

- установление компенсаций за тяжелую работу и работу с вредными и (или) опасными условиями труда, неустранимыми при современном техническом уровне производства и организации труда;

- координация деятельности в области охраны труда, охраны окружающей природной среды и других видов экономической и социальной деятельности;

- распространение передового отечественного и зарубежного опыта работы по улучшению условий и охраны труда;

- участие государства в финансировании мероприятий по охране труда;

- подготовка и повышение квалификации специалистов по охране труда;

- организация государственной статистической отчетности об условиях труда, а также о производственном травматизме, профессиональной заболеваемости и об их материальных последствиях;

- обеспечение функционирования единой информационной системы охраны труда;

- международное сотрудничество в области охраны труда;

- проведение эффективной налоговой политики, стимулирующей создание безопасных условий труда, разработку и внедрение безопасных техники и технологий, производство средств индивидуальной и коллективной защиты работников;

- установление порядка обеспечения работников средствами индивидуальной и коллективной защиты, а также санитарно -бытовыми помещениями и устройствами, лечебно -профилактическими средствами за счет средств работодателей.

Реализация основных направлений государственной политики в области охраны труда обеспечивается согласованными действиями органов государственной власти Российской Федерации, органов государственной власти субъектов Российской Федерации и органов местного самоуправления, работодателей, объединений работодателей, а также профессиональных союзов, их объединений и иных уполномоченных работниками представительных органов по вопросам охраны труда. [17]

3.1.3 Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий и охраны труда

Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда в организации возлагаются на работодателя.

Работодатель обязан обеспечить:

- безопасность работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов;

- применение средств индивидуальной и коллективной защиты работников;

- соответствующие требованиям охраны труда условия труда на каждом рабочем месте;

- режим труда и отдыха работников в соответствии с законодательством Российской Федерации и законодательством субъектов Российской Федерации;

- приобретение и выдачу за счет собственных средств специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, смывающих и обезвреживающих средств в соответствии с установленными нормами работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением;

- обучение безопасным методам и приемам выполнения работ по охране труда и оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, безопасных методов и приемов выполнения работ;

- недопущение к работе лиц, не прошедших в установленном порядке обучение и инструктаж по охране труда, стажировку и проверку знаний требований охраны труда;

- организацию контроля за состоянием условий труда на рабочих местах, а также за правильностью применения работниками средств индивидуальной и коллективной защиты;

- проведение аттестации рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией работ по охране труда в организации;

- в случаях, предусмотренных трудовым Кодексом РФ, законами и иными нормативными правовыми актами, организовывать проведение за счет собственных средств обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических (в течение трудовой деятельности) медицинских осмотров (обследований) работников, внеочередных медицинских осмотров (обследований) работников по их просьбам в соответствии с медицинским заключением с сохранением за ними места работы (должности) и среднего заработка на время прохождения указанных медицинских осмотров (обследований);

- недопущение работников к исполнению ими трудовых обязанностей без прохождения обязательных медицинских осмотров (обследований), а также в случае медицинских противопоказаний;

- информирование работников об условиях и охране труда на рабочих местах, о существующем риске повреждения здоровья и полагающихся им компенсациях и средствах индивидуальной защиты;

- предоставление органам государственного управления охраной труда, органам государственного надзора и контроля, органам профсоюзного контроля за соблюдением законодательства о труде и охране труда информации и документов, необходимых для осуществления ими своих полномочий;

- принятие мер по предотвращению аварийных ситуаций, сохранению жизни и здоровья работников при возникновении таких ситуаций, в том числе по оказанию пострадавшим первой помощи;

- расследование и учет в установленном трудовым Кодексом РФ и иными нормативными правовыми актами порядке несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

- Санитарно-бытовое и лечебно-профилактическое обслуживание работников в соответствии с требованиями охраны труда;

- беспрепятственный допуск должностных лиц органов государственного управления охраной труда, органов государственного надзора и контроля за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права, органов Фонда социального страхования Российской Федерации, а также представителей органов общественного контроля, в целях проведения проверок условий и охраны труда в организации и расследования несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

- выполнение предписаний должностных лиц органов государственного надзора и контроля за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права, и рассмотрение представлений органов общественного контроля в установленные трудовым Кодексом РФ, иными федеральными законами сроки;

- обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

- ознакомление работников с требованиями охраны труда;

- разработку и утверждение с учетом мнения выборного профсоюзного или иного уполномоченного работниками органа инструкций по охране труда для работников;

- наличие комплекта нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда в соответствии со спецификой деятельности организации. [17]

3.1.4 Обучение и профессиональная подготовка в области охраны труда

Все работники организации, в том числе ее руководитель, обязаны проходить обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в порядке, установленном Правительством Российской Федерации.

Для всех поступающих на работу лиц, а также для работников, переводимых на другую работу, работодатель или уполномоченное им лицо обязаны проводить инструктаж по охране труда, организовывать обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказания первой помощи пострадавшим.

Работодатель обеспечивает обучение лиц, поступающих на работу с вредными и (или) опасными условиями труда, безопасным методам и приемам выполнения работ со стажировкой на рабочем месте и сдачей экзаменов и проведение их периодического обучения по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в период работы.

Государство содействует организации обучения по охране труда в образовательных учреждениях начального общего, основного общего, среднего (полного) общего образования и начального профессионального, среднего профессионального, высшего профессионального и послевузовского профессионального образования.

Государство обеспечивает профессиональную подготовку специалистов по охране труда в образовательных учреждениях среднего профессионального и высшего профессионального образования.

3.1.5 Финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда

Финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда осуществляется за счет средств федерального бюджета, бюджетов субъектов Российской Федерации, местных бюджетов, внебюджетных источников в порядке, установленном законами, иными нормативными правовыми актами и актами органов местного самоуправления.

Финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда может осуществляться также за счет:

- средств от штрафов, взыскиваемых за нарушение трудового законодательства, перечисляемых и распределяемых в соответствии с федеральным законом, а также в порядке, установленном Правительством Российской Федерации;

- добровольных взносов организаций и физических лиц.

Финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда в организациях независимо от организационно-правовых форм (за исключением федеральных казенных предприятий и федеральных учреждений) осуществляется в размере не менее 0,1 процента суммы затрат на производство продукции (работ, услуг), а в организациях, занимающихся эксплуатационной деятельностью, - в размере не менее 0,7 процента суммы эксплуатационных расходов.

В отраслях экономики, субъектах Российской Федерации, на территориях, а также в организациях могут создаваться фонды охраны труда в соответствии с законодательством Российской Федерации и законодательством субъектов Российской Федерации. Работник не несет расходов на финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда. [20]

3.1.6 Ответственность за нарушение трудового законодательства и иных актов, содержащих нормы трудового права

Лица, виновные в нарушении трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права, привлекаются к дисциплинарной ответственности в порядке, установленном трудовым Кодексом РФ, иными федеральными законами, а также привлекаются к гражданско - правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном федеральными законами.

3.1.7 Организация службы охраны труда в организации

В целях обеспечения соблюдения требований охраны труда, осуществления контроля за их выполнением в каждой организации, осуществляющей производственную деятельность, с численностью более 100 работников создается служба охраны труда или вводится должность специалиста по охране труда, имеющего соответствующую подготовку или опыт работы в этой области.

В организации с численностью 100 работников и менее решение о создании службы охраны труда или введении должности специалиста по охране труда принимается работодателем с учетом специфики деятельности данной организации.

При отсутствии в организации службы охраны труда (специалиста по охране труда) работодатель заключает договор со специалистами или с организациями, оказывающими услуги в области охраны труда.

Структура службы охраны труда в организации и численность работников службы охраны труда определяются работодателем с учетом рекомендаций федерального органа исполнительной власти по труду.

3.2 Основные процедуры безопасности при работе с лебедкой в машинном помещении

3.2.1 Общие положения

а) К выполнению процедуры допускается аттестованный персонал, имеющий группу по электробезопасности не ниже 3-й.

б) При проведении работ персонал подвергается опасности:

- поражения электрическим током и электрической дугой

в) Персонал должен быть обеспечен:

- средствами защиты работников от поражения электрическим током при контакте с открытыми или скрытыми электрическими цепями, находящихся пол напряжением: диэлектрическими перчатками, указателями напряжения, инструментами с изолирующими рукоятками, а также защитными очками;

- запирающими устройствами для источников энергии: индивидуальным замком и переходной планкой для вводных рубильников российского производства, индивидуальным замком и специальным запорным устройством для вводных аппаратов импортных конструкций;

- плакатами: "Не включать! Работают люди!" с наличием на обратной стороне графы для заполнения фамилии, имя, отчества лица, запирающего источник энергии, его подписи, даты и времени запирания.

г) В распоряжении работника должен находиться только один ключ для каждого используемого замка. Дубликаты ключей должны находиться у ответственного лица, назначенного приказом (распоряжением) по подразделению.

д) Перед выполнением процедуры работник должен снять все украшения, которые способны проводить ток.

е) Лифтер, оператор (диспетчер) ОДС, а в случае если работа проводится на заводском оборудовании - лица, непосредственно работающие с запираемым на ключ оборудованием, должны быть предупреждены о том, что оборудование будет отключено и заблокировано. Их также следует проинформировать о причине отключения. [15]

3.2.2 Порядок выполнения процедуры

- При входе в машинное помещение надеть защитные очки.

- Убедиться, что отключаемое оборудование не работает. Убедиться в отсутствии пассажиров в кабине.

- Взять управление лифтом, на себя. Переключить схему лифта на управление из МП. Снять нагрузку с вводного устройства путем отключения автоматических выключателей, находящихся в контроллере. (При отсутствии переключателя режимов работы в МП, отключить вызова и привод дверей кабины, используя тумблера в контроллере).

- Проверить отсутствие механических повреждений на диэлектрических перчатках. По штампу на перчатках убедиться, что не просрочена дата их следующей периодической проверки.

- Надеть перчатки.

- Встать на диэлектрический коврик у вводного устройства.

- Отключить вводное устройство. При этом необходимо стоять сбоку от ВУ, отвернув от него лицо.

- Открыть вводное устройство. Визуально убедиться в видимом разрыве электроцепи.

- Проверить исправность указателя напряжения на токоведущих частях, заведомо находящихся под напряжением.

- После проверки указателя напряжения, не выпуская его из рук, провести шесть контрольных замеров (между землей и каждой фазой, между каждой фазой) на пинцетах вводного устройства для того, чтобы убедиться в отсутствии напряжения на входной электроцепи. (При условии, если невозможно проверить отсутствие напряжения непосредственно на вводном устройстве, проверку провести на входящих клеммах в контроллере)

- Закрыть вводное устройство и вывесить плакат «Не включать! Работают люди!». На обратной стороне плаката карандашом заполнить графы Ф.И.О., проставить дату и время отключения и запирания, личную подпись.

- Заблокировать вводное устройство специально предназначенным для этого индивидуальным замком.

- Если на оборудовании работают несколько человек, то каждый работник, включая проходящих производственное обучение, обязан установить свой индивидуальный замок на вводном устройстве и вывесить свой плакат "Не включать! Работают люди!".

- Убедиться в том, что оборудование отключено и не функционирует путем нажатия на пусковые кнопки, выключатели или пульты управления.

- Токоведущие части, оставшиеся под напряжением и к которым возможно случайное прикосновение, должны быть закрыты защитными экранами. В противном случае источники энергии, подающие на них напряжение, должны быть выключены и блокированы в соответствии с данной процедурой. [15]

3.2.3 Возврат в рабочее состояние

По окончанию работы необходимо выполнить следующие операции для возврата оборудования в рабочее состояние:

- Убрать инструменты и приспособления с места проведения работ.

- Удостовериться, что рядом с оборудованием нет посторонних лиц, а члены бригады приняли необходимые меры защиты перед включением оборудования.

- Работник, который проводил блокировку, лично снимает свой индивидуальный замок.

- Перед уходом с рабочего места (лифта или др. оборудования) сообщить всем ответственным лицам, что работа выполнена.

3.2.4 Правила технической эксплуатации применяемых электродвигателей

Данная часть правил распространяется на электродвигатели переменного и постоянного тока.

Электродвигатели, пускорегулирующие устройства и защиты, а также все электрическое и вспомогательное оборудование к ним выбираются и устанавливаются в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок.

На электродвигатели и приводимые ими механизмы должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения.

На электродвигателях и пускорегулирующих устройствах должны быть надписи с наименованием агрегата и (или) механизма, к которому они относятся.

Плавкие вставки предохранителей должны быть калиброванными и иметь клеймо с указанием номинального тока, нанесенное на заводе - изготовителе или подразделении Потребителя, имеющего соответствующее оборудование и право на калибровку предохранителей.

При кратковременном перерыве электропитания электродвигателей должен быть обеспечен при повторной подаче напряжения самозапуск электродвигателей ответственных механизмов для сохранения механизмов в работе по условиям технологического процесса и допустимости по условиям безопасности. [15]

Перечень ответственных механизмов, участвующих в самозапуске должен быть утвержден техническим руководителем Потребителя.

Продуваемые электродвигатели, устанавливаемые в пыльных помещениях и помещениях с повышенной влажностью, должны быть оборудованы устройствами подвода чистого охлаждающего воздуха, температура которого и его количество должны соответствовать требованиям заводских инструкций.

Плотность тракта охлаждения (корпуса электродвигателя, воздуховодов, заслонок) должна проверяться не реже одного раза в год.

Электродвигатели с водяным охлаждением активной стали статора и обмотки ротора, а также со встроенными водяными воздухоохладителями должны быть оборудованы устройствами, сигнализирующими о появлении воды в корпусе. Эксплуатация оборудования и аппаратуры систем водяного охлаждения, качество воды должны соответствовать требованиям заводских инструкций.

На электродвигателях, имеющих принудительную смазку подшипников, должна быть установлена защита, действующая на сигнал и отключение электродвигателя при повышении температуры вкладышей подшипников или прекращении поступления смазки.

Напряжение на шинах распределительных устройств должно поддерживаться в пределах 100-105% от номинального значения. Для обеспечения долговечности электродвигателей использовать их при напряжении выше 110 и ниже 90% от номинального не рекомендуется.

При изменении частоты питающей сети в пределах ±2,5% от номинального значения допускается работа электродвигателей с номинальной мощностью.

Номинальная мощность электродвигателей должна сохраняться при одновременном отклонении напряжения до ±10% и частоты до ±2,5% номинальных значений при условии, что при работе с повышенным напряжением и пониженной частотой или с пониженным напряжением и повышенной частотой сумма абсолютных значений отклонений напряжения и частоты не превышает 10%.

На групповых сборках и щитках электродвигателей должны быть предусмотрены вольтметры или сигнальные лампы контроля наличия напряжения.

Электродвигатели механизмов, технологический процесс которых регулируется по току статора, а также механизмов, подверженных технологической перегрузке, должны быть оснащены амперметрами, устанавливаемыми на пусковом щите или панели. Амперметры должны быть также включены в цепи возбуждения синхронных электродвигателей. На шкале амперметра должна быть красная черта, соответствующая длительно допустимому или номинальному значению тока статора (ротора).

На электродвигателях постоянного тока, используемых для привода ответственных механизмов, независимо от их мощности должен контролироваться ток якоря.

Электродвигатели, длительно находящиеся в резерве, должны быть постоянно готовы к немедленному пуску; их необходимо периодически осматривать и опробовать вместе с механизмами по графику, утвержденному техническим руководителем Потребителя. При этом у электродвигателей наружной установки, не имеющих обогрева, должны проверяться сопротивление изоляции обмотки статора и коэффициент абсорбции.

Вертикальная и поперечная составляющие вибрации (среднеквадратичное значение виброскорости или удвоенная амплитуда колебаний), измеренные на подшипниках электродвигателей, сочлененных с механизмами, не должны превышать значений, указанных в заводских инструкциях.

Допускается работа агрегатов с повышенной вибрацией подшипниками электродвигателей, сочлененных с механизмами, работающими в тяжёлых условиях, у которых вращающиеся рабочие части быстро изнашиваются, а также электродвигателей, сроки эксплуатации которых превышают 15 лет, в течение времени, необходимого для устранения причины повышения вибрации.

Периодичность измерения вибрации подшипников электродвигателей ответственных механизмов должна быть установлена графиком, утвержденным техническим руководителем Потребителя.

Контроль за нагрузкой электродвигателей, щеточным аппаратом, вибрацией, температурой элементов и охлаждающих сред электродвигателя (обмотки и сердечники статора, воздуха, подшипников и т. д.), уход за подшипниками (поддержание требуемого уровня масла) и устройствами подвода охлаждающего воздуха, воды к воздухоохладителям и обмоткам, а также операции по пуску и останову электродвигателя должен осуществлять персонал подразделения, обслуживающего механизм.

Электродвигатели должны быть немедленно отключены от сети в следующих случаях:

- при несчастных случаях с людьми;

- появлении дыма или огня из корпуса электродвигателя, а также из его пускорегулирующей аппаратуры и устройства возбуждения;

- поломке приводного механизма;

- резком увеличении вибрации подшипников агрегата;

- нагреве подшипников сверх допустимой температуры, установленной в инструкции завода-изготовителя.

В эксплуатационных инструкциях могут быть указаны и другие случаи, при которых электродвигатели должны быть немедленно отключены, а также определен порядок устранения аварийного состояния и пуска электродвигателей.

Профилактические испытания и ремонт электродвигателей, и съем и установку при ремонте должен проводить обученный персонал Потребителя или подрядной организации.

Периодичность капитальных и текущих ремонтов электродвигателей определяет технический руководитель Потребителя. Как правило, ремонты электродвигателей должны производиться одновременно с ремонтом приводных механизмов.

Профилактические испытания и измерения на электродвигателях должны проводиться в соответствии с нормами испытаний электрооборудования.

3.3 Пожарная безопасность

3.3.1 Принцип действия первичных средств тушения загораний и пожаров

На предприятиях применяются самые разнообразные приспособления, приборы и установки для тушения загораний и пожаров. [19]

По принципу действия это оборудование делится на ручные первичные средства тушения, автоматические системы и передвижные средства пожаротушения. К ручным первичным средствам и приборам, предназначенным для ликвидации пожара в момент его возникновения в помещении на оборудовании и т. д., относится шанцевый инструмент (лом, багор, лопата, топор, пожарные ведра и т. п.), которыми укомплектовывается противопожарный щит, а также песок, асбестовые одеяла и т. д.

Важным средством, предназначенным для первичного тушения пожара является огнетушитель.

3.3.2 Автоматические средства тушения пожаров

На предприятиях многих отраслей промышленности широкое применение нашли автоматические средства тушения пожаров пенного и порошкового типа, а также водяного тушения: спринклерные и дренчерные установки. Спринклерные и дренчерные установки представляют собой разветвленную распределительную водопроводную сеть с распылителями водяных струй в виде спринклерных и дренчерных головок. Спринклерные головки предназначены не только для распыления водяных струй. Они обеспечивают автоматическое включение установки при повышении температуры воздушной среды выше допустимой.

При возникновении пожара под действием температуры замок спринклера расплавляется и вода, находящаяся в сети под напором, орошает очаг горения. Одновременно с этим подается сигнал тревоги.

Спринклеры изготовляются в расчете на различные температуры срабатывания. В отапливаемых помещениях распределительные трубопроводы системы заполняются водой, в не отапливаемых воздухом, который после вскрытия спринклера вытесняется водой.

Дренчерные головки имеют те же основные части, что и спринклерные, но отличаются тем, что не имеют замков. Отверстия для выпуска воды у них всегда открыты. Вода может подаваться в дренчерную головку вручную и автоматически от побудительного устройства. В качестве такого устройства применяют пожарные извещатели. Дренчерные головки применяются для устройства водяных завес в проемах зданий (дверей, окон), а также в помещениях, где возможно быстрое распространение пожара.


Подобные документы

  • Определение типа производства. Служебное назначение детали "Корпус". Материал детали и его свойства. Анализ технологичности конструкции. Выбор заготовки и разработка технологических операций. Расчёт припусков, технологических размеров и режимов резания.

    курсовая работа [229,5 K], добавлен 04.02.2015

  • Назначение и анализ технологичности конструкция детали. Предварительный выбор типа производства, заготовки. Принятый маршрутный технологический процесс. Расчёт припусков на обработку, режимов резания, норм времени. Определение типа производства.

    курсовая работа [3,8 M], добавлен 01.09.2010

  • Определение типа производства. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор вида и метода получения заготовки. Материал детали и его технологические свойства. Разработка технологического процесса обработки детали "Крышка". Расчет режимов резания.

    курсовая работа [705,4 K], добавлен 03.05.2017

  • Конструкция и назначение детали "Вал". Способ получения заготовки и расчет ее себестоимости. Определение технологических базовых поверхностей. Выбор приспособлений, режущего и мерительного инструментов. Расчет режимов резания и нормирование операций.

    дипломная работа [1,9 M], добавлен 19.05.2011

  • Назначение и конструкция детали, определение типа производства. Анализ технологичности конструкции детали, технологического процесса, выбор заготовки. Расчет припусков на обработку, режимов резания и технических норм времени, металлорежущего инструмента.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 20.08.2010

  • Выбор глубин резания, определение размеров заготовки детали. Выбор оборудования для токарной и шлифовальной операций. Расчет режимов резания. Нормирование операций технологического процесса. Выбор вспомогательного оборудования и разработка планировки.

    курсовая работа [6,4 M], добавлен 14.06.2011

  • Назначение колесного цилиндра и анализ его технологичности. Определение типа производства. Выбор заготовки. Разработка маршрутного технологического процесса. Расчёт припусков на токарную с ЧПУ операцию и режимов резания. Техническое нормирование операции.

    контрольная работа [1,3 M], добавлен 08.01.2012

  • Анализ служебного назначения и технологичности детали. Выбор способа получения заготовки. Обоснование схем базирования и установки. Разработка технологического маршрута обработки детали типа "вал". Расчет режимов резания и норм времени по операциям.

    курсовая работа [288,6 K], добавлен 15.07.2012

  • Анализ технологичности оси. Тип производства и выбор заготовки. Расчет припусков на обработку детали и его разбивка. Описание фрезерно-центровальной, токарной и сверлильной операций. Расчет режимов резания. Выбор оборудования и режущего инструмента.

    курсовая работа [165,9 K], добавлен 07.01.2015

  • Характеристика узла машины. Данные для проектирования вала-шестерни. Выбор заготовки и разработка технологического процесса изготовления детали. Выбор оборудования и разработка технологического маршрута. Расчёт режимов резания и нормирование операций.

    курсовая работа [395,3 K], добавлен 20.08.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.