1.2 Техника безопасности

Размеры рабочих мест и расположение оборудования на участке обеспечивают безопасность при использовании и техническому обслуживанию при ремонте оборудования, а также при уборке.

Размеры рабочих мест не затрудняют движение работающих, позволяют выполнять операции в удобных для рабочих позах.

Участок обеспечен средствами пожаротушения.

Рабочий, выполняющий операцию проходит инструктаж по технике безопасности по видам операций (токарным, фрезерным, сверлильным и т.д.), по окончании работы убирает свое рабочее место.

Для безопасности использования отдельные станки оснащены ограждениями и защитными экранами рабочей зоны.

Рабочие во время работы пользуются спецодеждой, спецобувью и др. защитными приспособлениями, предохраняющими организм работающего от вредных воздействий

2. Индивидуальное задание

2.1 Служебное назначение детали "Шестерня ведущая"

Деталь "Шестерня ведущая" 4310-3401737 (см. чертеж детали) применяется в угловом редукторе рулевого механизма автомобилей семейства КамАЗ, который служит для передачи крутящего момента от рулевой колонки на винт рулевого механизма. Основными деталями редцктора являются ведомая и ведущая шестерни. Передаточное отношение углового редуктора - 1:1, угол между осями шестерен составляет 82.

Ведущая коническая шестерня служит одновременно и входным валом рулевого механизма, конец которой соединен с карданным валом рулевого управления.

Конструктивно деталь представляет собой валик с небольшими перепадами диаметров, на котором имеются: резьбовая поверхность, шлицевая поверхность, шпоночный паз, зубчатая поверхность и цилиндрические ступени различной степени точности.

Выбор габаритных размеров детали, ее конфигурации, параметров точности изготовления отдельных поверхностей детали и материала детали, диктуется габаритами изделия, в которое входит изготовляемая деталь, условиями работы детали в узле и их функциональным назначениям. Так шестерня устанавливается в корпусе на двух радиальных подшипниках по диаметру 25 мм, в связи с этим к ней предъявляются повышенные требования по точности и шероховатости поверхности. Они закрепляются гайкой по резьбе М25х1.5-6g. Гайка стопорится заминанием буртика в выфрезерованный паз ширинной 6 мм. По диаметру 22-0.021 устанавливается уплотнение, препятствующее вытеканию из углового редуктора рабочей жидкости рулевого механизма и попаданию в редуктор пыли, грязи и воды из внешней среды. С целью обеспечения износостойкости уплотнения, эта поверхность выполняется с шероховатостью Ra0.63 и твердостью 32...55 HRCэ , требования по ГОСТ 8752-89 (твердость достигается закалкой ТВЧ ).

Шлицевая поверхность с наружным диаметром 20-0,084 предназначена для передачи небольшого крутящего момента (поворота) от вилки карданного вала рулевой колонки, которая устанавливается по шлицам и закрепляется штифтом по канавке радиусом 5 мм.

Зубья шестерни изготавливаются спиральными с углом спирали 1630' , с целью обеспечения плавности и бесшумности в работе, т.к при спиральных зубьях обеспечивается больший коэффициент перекрытия зубчатой передачи.

С целью обеспечения износостойкости зубьев их упрочняют методом холодной раскатки на специальном обкатном стане, а затем, после изготовления детали, ведущая и ведомая шестерни на специальном станке подбираются в комплект по пятну контакта и плавности вращения.

Поверхность диаметром 24.5 мм не имеет функционального назначения и служит для облегчения установки подшипника, а торец поверхности диаметром 35 мм является упором для этого подшипника.

Учитывая то, что гидроусилитель руля является важнейшим органом автомобиля, от надежной работы которого зависит его безаварийная работа, а также жизнь людей, то к материалам рулевого механизма предъявляются жесткие требования надежности и долговечности. В процессе эксплуатации ведущая шестерня углового редуктора подвергается в основном динамическим нагрузкам, связанным с передачей вращательного момента, таким как напряжение изгиба, сдвига и др. Как видно материал шестерни подвергается различным деформациям. Кроме того материал должен хорошо подвергаться механической обработке, что позволит применить высокопроизводительное оборудование. Таким образом наиболее полно данным требованиям отвечает легированная, конструкционная, хромистая сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71.

Материал детали и его описание. Заменители материала

Материалом для изготовления детали "шестерня ведущая углового редуктора" является сталь 40Х ГОСТ 4543-71. Сталь 40Х относится к легированным конструкционным сталям хромистой группы и применяется при изготовлении ответственных деталей машин, которые подвергаются различным нагрузкам и должны иметь высокую прочность и износостойкость. Назначение стали 40Х следующее - оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Привожу химический состав и механические свойства стали 40Х.

Таблица 1. - Химический состав стали 40Х ГОСТ 4543-71 в %

C	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	S	P
				не более
0.36...0.44	0.17...0.37	0.50...0.80	0.80...1.10	0.30	0.30	0.035	0.035

Таблица 2. - Механические свойства стали 40Х ГОСТ 4543-71

Сталь 40Х имеет следующие технологические свойства:

температура ковки: начало 1250С, конец 800С, сечение до 350 мм, охлаждаются на воздухе.Сталь трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС, КТС - необходимы подогрев и последующая термообработка. Также сталь флокеночувствительна и склонна к отпускной хрупкости.

2.2 Анализ технологичности детали "шестерня ведущая"

Анализ технологичности конструкции детали произвожу в соответствии с методикой, приведенной в источнике [1].

В целях определения наиболее эффективного способа изготовления детали машиностроения необходимо производить анализ технологичности конструкции детали, который позволит уточнить конструкторские решения с технологической точки зрения.

Технологичность конструкции детали оценивается двумя комплексами показателей. Первый комплекс показателей - качественные показатели технологичности, определяют насколько удобно изготавливать деталь; второй комплекс - количественные показатели технологичности, показывают насколько трудоемко изготавливать деаль.

Качественная оценка технологичности детали

На основании изучения условий работы изделия и учитывая годовую программу выпуска, считаю не целесообразным изменение конструкции детали, т.к примененная конструкция весьма рациональна и упростить ее не представляется возможным.

Деталь - ведущая шестерня 4310-3401737 - изготовлена из легированной стали 40Х и проходит термическую обработку (закалка ТВЧ), что имеет большое значение в отношении короблений, возможных при нагревании и охлаждении детали. В этом смысле шлицевая поверхность и шпоночный паз после термообработки могут изменить свои размеры, что приведет к дальнейшим трудностям.

При изготовлении детали применяется следующий способ получения заготовки - штамповка на ГКМ, что позволяет получать форму заготовки приближенной к форме детали.

С точки зрения механической обработки, вал-шестерни вообще мало технологичны, т.к операция нарезания зубьев со снятием стружки производится в основном малопроизводительными методами.

В остальном же, при изготовлении детали, имеется возможность применения высокопроизводительного автоматизированного оборудования. Перепады ступеней шестерни незначительны, поперечные канавки имеют форму и размеры, обеспечивающие их изготовление на токарно-копировальных станках, жесткость детали обеспечивает получение высокой точности обработки, имеется возможность совмещения технологических, измерительных и конструкторских баз при изготовлении детали. Параметры шероховатости, обрабатываемых поверхностей, соответствует допускам на изготовление детали и возможностям применяемого технологического оборудования, отсутствует необходимость введения искусственных технологических баз.

К нетехнологичным элементам конструкции детали "ведущая шестерня" необходимо отнести наличие конической зубчатой поверхности со спиральными зубьями и шлицевую поверхность, так как методы их обработки малопроизводительны. От этих поверхностей отказаться нельзя, потому что они наиболее важны в конструкции детали, и с помощью их передается необходимый крутящийся момент.

В целом можно констатировать, что по качественным показателям деталь достаточно технологична; все размеры детали легко контролировать непосредственно на рабочем месте, что также является технологичным.

Количественную оценку технологичности детали производим по следующим показателям - коэффициенту точности, шероховатости и унификации путем сравнения их с базовыми коэффициентами. В соответствии с ГОСТ 18831-73 значения базовых коэффициентов следующие:

коэффициент точности Кт = 0.8;

коэффициент шероховатости Кш = 0.18;

коэффициент унификации Ку = 0.6.

Составляю сводную таблицу и заношу в нее информацию о детали.

Таблица 3 - Сводная таблица размеров детали

Вид поверхности	Размер, мм	Квалитет	Количество поверхностей	Ra
			Всего	Униф-ых
Цилиндрические Конические Резьбовые Фаски Линейные Шлицевые Зубчатые Канавки Галтели Шпоночный паз	74 35 24.5 25 22 18.2 20 18.63 15.6 75х20х82 М25х1.5 1.5х45 0.25х45 1.6х45 1.9х30 107 4 20 15 12 58 18 16 23 51 z = 36 z = 30 3 R2 R1 R5 55	12 10 10 6 7 10 7 8 7 12 6g 10 10 10 10 12 10 10 8 10 10 10 10 10 10 8 8 10 10 10 10 10	1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 2 1 1	- 1 - 2 1 - 1 - - 1 1 1 - 1 1 - 3 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 2 1 1	12.5 12.5 6.3 0.8 0.4 12.5 6.3 12.5 12.5 6.3 6.3 12.5 12.5 12.5 12.5 0.8 12.5 12.5 0.8 6.3 0.8 12.5 6.3 12.5 0.8 3.2 1.6 12.5 12.5 12.5 12.5 6.3
Всего			41	32

Следует учесть, что деталь является технологичной, если полученные коэффициенты будут не меньше базовых значений.

Определяем коэффициент точности.

Таблица 4 - Расчетные данные для определения коэффициента точности

Ti	Ni	Ti*Ni
6 7 8 10 12	3 3 4 27 4	18 21 32 270 48

где Ti - квалитет точности поверхности;

Ni - количество поверхностей соответствующего квалитета точности;

Ti*Ni - произведение квалитета точности на количество поверхностей данного квалитета точности.

деталь шестерня режущий инструмент

Кт = 1-1/Ктср;

где Кт - коэффициент точности;

Ктср - средний коэффициент точности.

Ктср = TiNi / Ni;

где - N общее количество поверхностей.

Ктср = (18+21+32+270+48)/41=9.49;

Кт = 1-1/9.49 = 0.895;

Базовый коэффициент точности меньше полученного значения коэффициента точности Кт = 0.895>0.8, следовательно деталь можно считать технологичной по этому показателю.

Определяем коэффициент шероховатости.

Таблица 5 - Расчетные данные для определения коэффициента шероховатости

Ki	Ni	Ki*Ni
3 4 5 6 7 8	24 8 1 1 6 1	72 32 5 6 42 8

где Ki - класс шероховатости поверхности;

Ni - количество поверхностей соответствующего класса шероховатости;

Ki*Ni - произведение класса шероховатости на количество поверхностей соответствующего класса шероховатости.

Кш = 1/Шср;

где Кш - коэффициент шероховатости;

Шср - средний класс шероховатости.

Шср = KiNi / N;

где N - общее количество поверхностей.

Шср = (72+32+5+6+42+8)/41=4.024;

Кш =1/4.024=0.249;

Базовый коэффициент шероховатости меньше полученного значения коэффициента шероховатости Кш = 0.249>0.18, следовательно по этому пункту деталь можно считать технологичной.

Определяем коэффициент унификации.

Ку = Ny/N;

где Ky - коэффициент унификации;

Ny - число унифицированных поверхностей;

N - общее количество поверхностей (см. табл. 1.3.1)

Ку = 32/41 = 0.781;

Полученное значение коэффициента унификации больше базового значения Ку = 0.781>0.6, значит в этом отношении изделие также является технологичной.

Поскольку полученные результаты количественных показателей технологичности превышают базовые, то деталь по количественному анализу также имеет технологическую конструкцию.

На основе изучения конструкции детали, ее материала, анализа детали на технологичность прихожу к выводу:

- конструкция детали достаточна проста, удовлетворяет требованиям предъявляемым к детали по условиям ее работы в узле и поэтому нет необходимости менять что-либо в конструкции. Материал детали выбран с учетом условий ее эксплуатации и обладает хорошей обрабатываемостью, как в состоянии поставки, так и после термообработки. В целом деталь обладает достаточно высоким уровнем технологичности, что позволит производить качественную продукцию при умеренном уровне затрат на ее изготовление. Основные задачи по обработке шестерни состоят в обеспечении размерной точности, высокой твердости и усталостной износостойкости зубчатой поверхности. При этом должны быть обеспечены высокая производительность обработки детали и зкономичность технологического процесса.

2.3 Анализ существующего технологического процесса

2.3.1 Анализ применяемого оборудования

Рациональный выбор оборудования для выполнения той или иной операции обработки имеет первостепенное значение для экономичной, высокопроизводительной и качественной работы. При этом необходимо пользоваться паспортами на имеющееся оборудование (станки) либо специальными каталогами, в которых приводятся техническая характеристика и другие данные, необходимые для установления возможности выполнения операции обработки на том или ином станке. Важное значение имеет производительность и мощность станка, его точность и соответствие габаритным размерам обрабатываемых заготовок, возможность применения прогрессивного инструмента и оснастки.

Для анализа оборудования применяемого в технологическом процессе сведем его в таблицу 6

Таблица 6 - Анализ применяемого оборудования

№ опер.	Наименование и модель
0010	Токарно-центровальный ПРД 020С
0015	Вертикально-сверлильный 2М112
0020	Токарный гидрокопировальный п./авт. СА305
0025	Токарный гидрокопировальный п./авт. СА305
0030	Токарный гидрокопировальный п./авт. СА305
0035	Торцекруглошлифовальный 3Б12
0040	Горизонтально-фрезерный ДФ88Н41
0045	Токарно-револьверный 1341
0050	Шлицефрезерный 5К310
0055	Шлицефрезерный 5Б310П
Р085	Круглошлифовальный SASE 200/04х315
0090	Зубофрезерный п./авт. 525
0095	Зубокалибровочный п/авт. 2242
0100	Резьбошлифовальный МВ-145
0105	П/авт. для снятия фаски 5Б525

2.3.2 Анализ установочно-зажимных приспособлений

Технологический процесс обработки деталей предусматривает использование различных приспособлений. Это обоснованно тем, что в производственных условиях имеет значение не только быстрота, удобство и точность установки детали в процессе обработки, но и возможность быстрой переналадки приспособления на деталь другого типа или типоразмера. При этом необходимо соблюдать принципы единства и совмещения баз.

Для оценки установочно - зажимных приспособлений применяемых в техпроцессе составляем таблицу 7

Таблица 7 - Установочно-зажимные приспособления

№ операции	Наименование приспособления	Привод	Кол-во шт. на станке
010	Приспособление 292346.003	Механизированный	1
015	Кондуктор 352-7332-4002	Механизированный	1
040	Приспособление 352-7230-4031	Ручной	1
050	Приспособление 352-7532-4011	Ручной	1
055	Приспособление 352-7532-4025	Ручной	1
1100	Приспособление 352-7823-4354	Ручной	1

2.3.3 Анализ применяемых режущих инструментов

Режущий инструмент предназначен для изменения формы и размеров обрабатываемой металлической заготовки путём удаления части материала в виде стружки с целью получения готовой детали или полуфабриката.

Металлорежущий инструмент делят на машинный (станочный) и ручной.

При обработке материалов резанием режущий инструмент со временем начинает терять свои режущие способности и меняет свою форму. Существует два основных вида инструментов: - перетачиваемые -- большое значение приобретает способ восстановления режущих свойств; - неперетачиваемые -- после выхода из строя подлежат утилизации.

Весь режущий инструмент, применяемый в технологическом процессе, сведем в таблицу 8

Таблица 8- Режущий инструмент

№ опер	Наименование	Материал режущей части	Режимы
			s мм/мин	n мин-1	v м/мин	t мм
010	Сверло центровочное 2317-0007 ГОСТ14952-75	Т15К6 ГОСТ 3882-74	10	500	15,7/53,4	S/1,5
	Резец 352-2109-4033	Р6М5 ГОСТ 19281-89	10	710	22,4/49	S/1,5
	Резец 352-2109-4033-01	Р6М5 ГОСТ 19281-89	10	710	22,4/49	S/1,5
015	Сверло 2301-0025 ГОСТ 10903-77	Р6М5 ГОСТ 19281-89	0,05	450	9,8	3,5
020	Резец 352-2102-4018	Т15К6 ГОСТ 3882-74	0,2	800	148	3,2
	Резец 352-2102-4016		0,2	800	148	3,2
030	Резец 352-2109-4029	Т15К6 ГОСТ 3882-74	0,1	800	140	4
	Резец 352-2120-4053		0,1	800	93	3
	Резец 352-2120-4121		0,1	800	93	3
040	Фреза 2250-0004 Н9 ГОСТ 3964-69	Т15К6 ГОСТ3882-74	0,1	400	4	3
045	Резец 2101-0007	Т15К6 ГОСТ3882-74	0,1	475	65	2
050	Фреза 352-2520-4008		0,63	400	25	1,4
055	Фреза 352-2520-4015		0,63	400	25	1,4
085	Круг 352-2794-4005		0,002	250	35	0,3
090	Резец 035-2550-0335-1-0,9 ОСТ 2 045-5-79		17	100	30	1

2.3.4 Анализ применяемых вспомогательных инструментов

Выполнение конкретных технологических операций на металлообрабатывающем оборудовании требует обеспечения станков необходимой технологической оснасткой, включающей режущий и вспомогательный инструмент (инструментальную оснастку), а также станочные приспособления. Современное и грамотно подобранное оснащение позволяет значительно расширить технологические возможности оборудования, добиться стабильного качества обработанных деталей, повысить производительность и улучшить условия труда.

Весь вспомогательный инструмент применяемый в технологическом процессе сведем в таблицу 9

Таблица 9- Вспомогательный инструмент

№ опер	Наименование	Вид	Установка
			Способ крепления
010	Патрон 352-6153-4016-01	универсальный	Ручная
015	Патрон 352-6151-4153	универсальный	Ручная
	Втулка 6120-0351 ГОСТ 13409-83	универсальный	Ручная
020	Оправка 352-7112-4028	универсальный	Ручная
	Центр 352-7032-4043	универсальный	Ручная
	Державка 352-6700-4011	универсальный	Ручная
	Державка 352-6700-4013	универсальный	Ручная
035	Планшайба 352-6284-4146	универсальный	Ручная
	Центр 7032-0030 ВК6 ГОСТ13214-79	универсальный	Ручная
	Полуцентр 7032-0080	универсальный	Ручная
	Призма 352-8770-4004-02	универсальный	Ручная
	Призмодержатеь 352-8770-4003	универсальный	Ручная
040	Оправка 352-6225-4005	универсальный	Ручная
045	Державка 352-6504-4025	универсальный	Ручная
050	Втулка 352-6100-4023	универсальный	Ручная
	Втулка 352-6100-4024	универсальный	Ручная
	Центр 352-7032-4017	универсальный	Ручная
055	Втулка 352-6100-4027	универсальный	Ручная
	Центр 352-7032-4218	универсальный	Ручная
085	Планшайба 352-6284-4059	универсальный	Ручная
	Призма 352-8770-4014	универсальный	Ручная
090	Оправка 352-7122-4182-01	универсальный	Ручная
	Переходник 352-6032-4002	универсальный	Ручная
095	Патрон 352-7554-4010-01	универсальный	Ручная
	Рука 352-7009-4009	универсальный	Ручная
	Накатник 352-2272-4048	универсальный	Ручная
100	Центр 352-7032-4055	универсальный	Ручная
	Центр 352-7032-4056	универсальный	Ручная

2.3.5 Анализ применяемого контрольно-измерительного инструмента

Для выполнения высококачественной работы необходимо пользоваться проверенным мерительным инструментом. Исправность инструмента надо регулярно проверять. Хранить его следует в сухом специально отведенном месте. Штангенциркуль, штангенрейсмас, нутромер и другие металлические измерительные инструменты необходимо периодически протирать промасленной тряпкой, а их шарнирные соединения не реже одного раза в месяц смазывать вазелином или маслом.

Для получения максимального выхода годной продукции необходимо постоянно контролировать соблюдение требований технологического процесса.

Для контроля размеров, получаемых в процессе обработки заготовки, на каждой операции имеется определенный набор инструментов для измерения.

В условиях серийного производства оправдано использование стандартных инструментов, так как их применение значительно сокращает время, необходимое для проектирования специального инструмента для контроля.

Измерительный инструмент, а также измерительные приспособления, применяемые в технологическом процессе сведем в таблицу 10

Таблица 10 Анализ контрольно-измерительного инструмента

№	Наименование	Вид
010	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166	универсальное
	Штангенглубиномер ШГ-250-0,1 ГОСТ 162	универсальное
	Индикатор ИЧ10 кл.1 ГОСТ 577-68	универсальное
	Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166	универсальное
	Приспособение 352-8701-4152	Специальное
020	Шабон 352-8150-4174	универсальное
	Прибор ПБ-250	универсальное
025	Штангенциркуь 352-8700-5010	универсальное
	Калибр-скоба 8113-5105 СТП00232153.031-2003	универсальное
	Калибр-скоба 8113-4426 СТП00232153.031-2003	универсальное
	Калибр-скоба 8113-4570 СТП00232153.031-2003	универсальное
	Калибр-скоба 766145.028 СТП00232153.092-99	универсальное
030	Пройма ПР 352-8371-4017	универсальное
	Пройма НЕ 352-8371-5004	универсальное
	Шаблон 352-8381-4029	универсальное
	Шабон 352-8150-4175	универсальное
	Калибр-скоба 8119-4046 СТП00232153.092-99	универсальное
	Приспособление 401385.004-02	Специальное
	Эталон 766631.062-02	универсальное
035	Калибр-скоба 8113-0112 ГОСТ 18360-93	универсальное
040	Калибр 352-8153-4019	универсальное
	Калибр 352-8316-5010	универсальное
050	Кольцо шлицевое ПР 352-8312-4013	универсальное
	Кольцо шлицевое ПР 352-8312-4014	универсальное
100	Микрометр МК25-1 ГОСТ 6507	универсальное

Проанализировав заводской вариант технологического процесса и предлагаемую конструкцию заготовки я предлагаю внести в действующий вариант технологического процесса следующие изменения:

исключить сверлильную операцию 015 за счет изменения конструкции заготовки;

исключить токарно-револьверную операцию 046 за счет обработки данной поверхности на центровально-подрезном полуавтомате (операция 010);

заменить три токарно-копировальных операции на одну, в следствии применения специального токарно-копировального полуавтомата с двумя копировальными суппортами, а также за счет более точного получения заготовки.

Заключение

В ходе практики были получены следующие навыки:

- сбора, анализа и систематизации научно-технической информации по изучаемому вопросу;

- применения полученных теоретических знаний к решению конкретных технологических задач;

- использования научно-технической и справочной литературы при разработке (модернизации) технологических процессов механической обработки;

- практической работы в качестве инженера-технолога;

- оценивать качество процессов механообработки и сборки, разрабатывать мероприятия по его обеспечению в условиях действующего производства;

- проектирования новых и модернизации действующих технологических процессов механической обработки и сборки машин, обеспечивающих требуемые технико-экономические показатели;

- решения производственных задач c целью повышения качества продукция, снижение ее себестоимости, роста производительности труда;

- организации труда на рабочих местах и участках предприятия, методы обеспечения безопасных условий труда, пожарной безопасности, экологической безопасности, защиты окружающей среды.

Проанализировав данный технологический процесс, можно сказать о том, что его возможно улучшить за счет применения нового оборудования, а также заменой вспомогательного, режущего и контрольного инструмента на более современный.

Вывод: В данном технологическом процессе на операции 005 можно заменить стандартный режущий на специальный т.е. переход 2 и 3 на 3 поз.1 установе можно заменить специальным конусным сверлом а затем и конусной разверткой. А также операции 40,45,52 можно объединить так как используется один станок МН25.

Список используемых источников

1. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Учебное пособие/А.И.Кондаков. М. Кнорус, 2012 - 400 с.

2. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, "Вышэйшая школа", 1975 -288 с.

3. ГОСТ 7505. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.

4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: О-28 Справочник в 2 т. Т.1/А.Д.Локтев, И.Ф.Гущин, Б.Н.Балашов и др. - М.: Машиностроение, 1991 - 304 с.

5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: О-28 Справочник в 2 т. Т.2/А.Д.Локтев, И.Ф.Гущин, Б.Н.Балашов и др. - М.: Машиностроение, 1991 - 304 с.

6. Режимы резания металлов. Справочник. Изд. 3-е, переработанное и дополненное. М., "Машиностроение", 1972.

7. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/под общ.ред. А.А.Панова. М., "Машиностроение". 1988, 736с.

8. Общемашиностроительные нормы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. - М., Ї "Машиностроение", 1974.

9. Организация производства и менеджмент в машиностроении: учеб.-метод. комплекс для студ. техн. спец. В 2 ч. Ч. 2/ Кастрюк А.П., Королько А.А. - Новополоцк: ПГУ, 2006 - 176 с.

10. Методические указанияк выполнению курсовой работы по курсу"Организация производства и менеджментв машиностроении"для студентов специальности 1-36 01 01, 1-36 01 03/Дубровский Н.А., Лещенко П.И. - Новополоцк: ПГУ, 2011 - 25 с.

11. Горохов В. А. Проектирование и расчёт приспособлений. Минск, Ї "Вышэйшая школ", 1986.

Размещено на Allbest.ru