Разработка технологии гребенного прядения для трикотажного производства с элементами роботизации

не более 53,4

Толщина клеевого слоя, мм

0,1- 0,3

Величина заглубления флока в клеевой слой, мм

0,06 - 0,1

Диаметр флокированной нити, мм

2,2- 2,7



Технико-экономические показатели

Расход флока по привесу, г/м2	Не более 155 (рекомендуемая норма 100-150)
Расход клея по привесу сухого остатка, г/м2	Не более 280 (рекомендуемая норма 100-300)



Выводы

1. Разработанная экспериментальная установка для электрофлокирования нити включает пять основных узлов: разматывания, нанесения клея, камеру флокирования с флокатором, сушильную камеру и узел наматывания.

2. Разработаны технологические параметры получения флокированной нити.

3. Наработаны образцы флокированных нитей с использованием стержневых нитей различных линейных плотностей и состава.

4. Созданная установка отвечает возможностям получения флокированной нити, имеет резервы для повышения ее качества при дальнейшем усовершенствования отдельных узлов и может служить основой при создании промышленного образца.



4.1 Анализ условий труда при эксплуатации технологического оборудования на производстве

4.1.1 Опасные производственные факторы, угрожающие жизни

Анализ технологического оборудования прядильного производства показывает, что прядильные машины имеют особо опасные зоны - это быстровращающиеся детали и веретена, которые могут стать причиной несчастных случаев и повлечь серьезные отклонения в работе цеха. Воздействие электрического тока также может привести к производственной травме.[19]

4.1.2 Электрическое воздействие

Случаи поражения человека электрическим током на текстильных предприятиях происходят относительно редко. Они составляют несколько процентов общего числа производственных травм, но почти 50 % всех несчастных случаев со смертельным исходом происходит в результате поражения электрическим током. Он может стать также причиной возникновения пожара или взрыва. Все это свидетельствует о важности изучения методов защиты от электрического тока .

Прядильный цех Троицкой камвольной фабрики относятся к помещению с повышенной опасностью поражения током, это можно объяснить тем, что в на прядильных машинах FTC-7L имеются металлические предметы различных размеров и проводящие ток железобетонные полы.

Причинами электротравматизма также являются необученность персонала, их несогласованные действия при обслуживании электрооборудования, грубые нарушения правил и норм охраны труда, отсутствие надлежащего технического надзора за состоянием электросетей и оборудования (за качеством изоляции, исправностью ограждений, блокировок, заземления, зануления, автоматических отключающих устройств), недостаточная освещенность и неудовлетворительное содержание рабочих мест.

При эксплуатации действующих электроустановок в обеспечении безопасности электротехнического персонала важную роль играют изолирующие электрозащитные средства.

На фабрике в прядильном цехе при обслуживании электроустановок с напряжением до 1000 В к основным защитным средствам относятся диэлектрические резиновые перчатки, инструмент с изолирующими рукоятками и указатели напряжения до 1000 В; при обслуживании электроустановок с напряжением выше 1000 В -- изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, а также указатели напряжения выше 1000 В. При эксплуатации электроустановок для профилактики электротравматизма применяют изоляцию и зануление. Токоведущие части изолируют, чтобы предотвратить возможность пожара и поражения человека электрическим током.[20]

К дополнительным изолирующим средствам относятся: в электроустановках напряжением до 1000 В - диэлектрические галоши, коврики и изолирующие подставки; в электроустановках напряжением выше 1000 В - диэлектрические перчатки, боты, коврики, изолирующие подставки.

Для защиты от прикосновения к частям электроустановок, находящимся под напряжением, опасным для человека, применяют защитное ограждение. Также в прядильном цехе предусмотрено защитное заземление на всех машинах, находящихся под напряжением, сигнализация, маркировка и плакаты. Для защиты от статического электричества используют антистатики.

4.1.3 Механические воздействия

В первую очередь, при эксплуатации любого прядильного оборудования необходимо принимать во внимание наличие быстровращающихся деталей машины и веретен.

На фабрике из-за неисправности оборудования происходит около 5% несчастных случаев, из-за недостатка инструктажа или его нарушение и обучение безопасности труда, несчастных случаев происходит около 10%, из-за нарушения правил содержания рабочих мест - 7%.

В связи с ускорением и интенсивностью технологического процесса, увеличением рабочих скоростей и производительности оборудования исключительно большое значение приобретает применение современных защитных и предохранительных приспособлений, исключающих возможность несчастных случаев.

На Троицкой камвольной фабрике в прядильном цехе в целях защиты рабочих от механических воздействий на прядильных машинах FTС-7L предусмотрены электронные блокировочные устройства (в соответствии с ГОСТ 12.4.125-83), обеспечивающие полный контроль на технологическим процесом и сохраняющие эксплуатированное оборудование от внешних факторов, предохранительные тормозные, оградительные устройства, средства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности, системы дистанционного управления.

Прядильное производство роботизировано и защита от опасностей роботизированного производства обеспечивается прежде всего технологией проведения работ. Для периодической смены инструмента, регулировки и подналадки станков и автоматов, их смазывания и чистки, а также для мелкого ремонта в цикле работы автоматической линии предусмотрено специальное время. Все перечисленные работы выполняться на обесточенном оборудовании. Требования безопасности соответствуют ГОСТ 12.2.072-82.

Контроль за обеспечением оборудования средствами защиты от механического травмирования и за их исправностью осуществляется службой главного механика предприятия и механиков подразделений.[21]



4.2 Потенциально вредные производственные факторы, приводящие к профессиональным заболеваниям

4.2.1 Освещение

Одним из важных факторов повышения безопасности труда является освещение рабочих мест. Правильно спроектированное и выполненное производственное освещение сохраняет зрение рабочего, снижает утомляемость, способствует повышению производительности труда и его безопасности, снижению травматизма. При недостаточном или нерациональном освещении трудно различать опасные места и части оборудования, что может привести к несчастному случаю.

При освещении производственных помещений используется естественное освещение, создаваемое прямыми солнечными лучами и рассеянным светом небосвода и меняющемся в зависимости от времени года и суток, степени облачности; искусственное освещение, создаваемое электрическими источниками света; совмещенное освещение, при котором недостаточное по нормам естественное освещение дополняют искусственным.[23]

На Троицкой фабрике система освещения общая. Имеется одностороннее, боковое, естественное освещение, которое дополнено искусственным, при линейном распределении от люминесцентных ламп. В прядильном цехе фактическая освещенность составляет 550 лк, при норме 500 лк (СНиП 23-05 - 95).

Во избежание снижения интенсивности светового потока светильники регулярно очищаются от пыли и других наслоений. При естественном освещении в дневное время влияет также чистота стекол в окнах, которые очищаютя от загрязнений и пыли не реже одного раза в год.[22]

4.2.2 Характеристика производственного микроклимата

Прядильный цех характеризуеся высоким уровнем влажности. Такая среда обуславливается технологическим процессом: так как при высокой влажности снижается обрывность и пылевыделение. Высокая температура в прядильном цехе обуславливается технологическим оборудованием и человеческим фактором.

Сочетание с повышенной влажностью (65-75% и выше) воздуха повышение температуры затрудняет процесс терморегуляции (процессы регулирования тепловыделений для поддержания постоянной температуры тела человека), вследствие чего ухудшается самочувствие работающих и значительно понижается производительность труда.

Заболевание организма из-за нарушения механизма терморегуляции могут протекать в форме гипертермии (перегрева организма) и судорожной болезни. При легкой форме гипертермии появляется сонливость, тошнота, жажда, недомогание, потливость, головокружение, а при тяжелой форме и как следствие тепловом ударе наблюдаются потеря сознания, бледность, частый пульс, падение артериального давления, временами возникают судороги .

Для прядильного цеха характерны работы, связанные с постоянной ходьбой, выполняемые стоя или сидя, но не требующие перемещения тяжестей и с затратой энергии 175…232 Вт, данные работы относятся к категории IIа.

Фактические и допустимые параметры (согласно ГОСТ 12.1.005-88) микроклимата для работ II категории тяжести установлены в таблице 5.1:

Таблица 1

Период года	Фактические условия	Допустимые условия ГОСТ 12.1.005-88
	Т, ?С	?,%	V, м/с	Т, ?С	?,%	V,м/с
Холодный	22 - 24	70 - 65	0,4	15 - 21	75	0,4
Теплый	25 - 27	70 - 65	0,8	26	65	0,7 - 1

Определим степень комфортности в прядильном цехе при следующих параметрах микроклимата: t = 25 ?С, ? = 70 %, V = 0,8 м/с, Рнас = 3360,864 Па.

К = 7,83 - 0,1t - 0,0968 - 2,8104Рn + 0,0367(37,8 - t)

Рп=

= t - 1 = 25 - 1 = 24?С

К = 7,83 - 0,125- 0,096824 - 2,81042352,6048 +

+ 0,0367 (37,8 - 25) = 2,77

К = 2,77 - тепло, но приятно.

Для создания благоприятного микроклимата на рабочих местах на фабрике предусмотрен нормируемый объем производственных помещений (не менее 15 м3 на одного работающего).

На ОАО «Троицкой камвольной фабрике» для воздухообмена в производственных цехах установлена система, кондиционирования, приточно-вытяжной вентиляции. В прядильном цехе имеется вентиляционная установка ВУУ-60 (производит 60000 м3/час). Нагнетаемый вентиляторами воздух естественным путем выходит из цеха (через окна, двери). Также в нем установлены кондиционеры марки КТЦ 2-125.

Также для поддержания требуемого для технологического процесса температурно-влажностного режима в производственных цехах смонтирована система доувлажнения. Через специальные форсунки разбрызгивается вода (по одному трубопроводу к форсунке подается вода, по другому воздух под давлением 2 атмосферы). В холодное время года прядильный цех отапливается.

4.2.3 Выделение пуха и пыли

Для прядильного цеха характерно значительное выделение текстильной пыли и пуха, которые вызывают раздражение дыхательных путей и легких, слизистых оболочек глаз и поверхности кожи человека,брак и износ оборудования. Распространение пуха и текстильной пыли по всему цеху связано с низким качеством сырья и не исправной вытяжкой.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных ПДК, т.е. 6 мг/м3, указанных в ГОСТ 12.1.005 - 88.

Фактическое содержание текстильной пыли на ТКФ в прядильном цехе не превышает ПДК и составляет 4 мг/м3.

В прядильном цехе удаляют пыль механизированным способом - это вакуумная уборка с помощью стационарных или передвижных пылесосных установок. Такие установки имеют высокую производительность и обеспечивают одновременный отсос текстильной пыли из нескольких мест.

4.2.4 Шум и вибрация

Одной из важных задач БЖД является защита работающих на текстильных предприятиях от шума и вибрации.

Основными источниками вибрации и шума в прядильном цехе являются вращающие с большой скоростью главные и вспомогательные валы машин, их исполнительные органы, электродвигатели, вентиляторы, ременные и цепные передачи, веретена.

Шум, возникающий при работе производственного оборудования, вредно отражается на здоровье работающих. Сильный шум вызывает перегрузку слухового органа, слуховое утомление, понижает внимание, что может способствовать возникновению несчастного случая. Шум воздействует не только на слух, но и на центральную нервную систему.

Шум вызывает головные боли, повышенную рефлекторную возбудимость до дрожи, нарушение желудочной секреции, увеличение кровяного давления. Шум снижает производительность труда на 10 - 60 %. При длительном воздействии шума нарушается работа слуховых органов и слух слабеет.

Допустимые уровни шума на рабочих местах (ГОСТ 12.1.003 - 83) предприятий приведены в таблице 2:

Таблица 2.

Рабочие места	Допустимый уровень шума, дБ, при среднегеометрических частотах октавных полосок, Гц	Эквивалент-ные уровни звука, дБА
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Постоянные рабочие места и раб-бочие зоны в произ-ных помещениях и на терри- тории пред- приятий	99	92	86	83	80	78	76	74	85

На ОАО «Троицкой камвольной фабрике» уровень шума в прядильном цехе превышает допустимой нормы и составляет 88 дБ.

На примере прядильного цеха камвольной фабрики рассчитаем суммарный уровень шума от 6 одинаковых машин фирмы FTC-7L (n=6) в равноудаленной от них точке, если уровень шума одной машины равен 88 дБ (L1=88 дБ).

Уровень шума определяется по формуле:

L=L1+10·lgn=88+10·lg 6=93,1дБА

Значит, уровень шума в прядильном цехе от 6 работающих
машин составляет 93,1 дБА т.е. привышение составляет 8,1 дБА

На в прядильном цехе стены, колонны и потолок имеют звукопоглощающую облицовку, а над машинами установлены штучные звукопоглотители. Также для защиты от шума предусмотрены индивидуальные средства: внутренние противошумы (тампоны и вкладыши) и наружные (наушники).

Так же в производстве присутствует вибрация которая вредно действуют на организм человека и могут вызвать заболевания.

При наличии вибраций церебральные заболевания возникают уже через 4 - 12 месяцев с начала работы; наблюдаются головные боли, зрительные расстройства, возбудимость, повышение температуры, функциональные расстройства деятельности сердца, печени, желудка и сердечно-сосудистой системы.

Согласно ГОСТ 12.1.012 - 78 общая вибрация передается через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека.

Кроме этого вибрация нарушает нормальный режим работы механизмов машин, сокращают срок их службы, ухудшают качество выпускаемой продукции, а иногда приводят к разрушению машин и строительной конструкции.

Для ослабления вибрации от ударов на фабрике применен плавающий пол, то есть сплошной упругий слой между несущей частью перекрытия и частью пола, подвергающегося непосредственным ударным воздействиям. Также используются индивидуальные средства защиты от вибрации, специальные ботинки с текстильным верхом и виброгасящей вкладной резиновой стелькой, также используются виброгасящие коврики.

4.3 Анализ противопожарного состояния производственного помещения

Троицкая камвольная фабрика по пожарной опасности относится к категории В (пожароопасное), которое характеризуется наличием горючей пыли или волокон, нижний предел воспламенения которых более 65 г/м3 к объему воздуха; веществ, способных гореть только при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или с друг другом; твердых сгораемых веществ и материалов, таких, как химические волокна, пряжи и различных отходов.

Здания ОАО «ТКФ» имеют II степень огнестойкости (в цехах имеются незащищенные стальные конструкции), по пожароопасности электроустановок - к категории класса П-II. К ним относят помещения, в которых выделяется горючая пыль, переходящая во взвешенное состояние.

Здание на ОАО «ТКФ» изготовлино из материалов относящихся к трудносгораемым, состоящих из несгораемых и сгораемых составляющих. К ним относятся гипсовые и бетонные материалы, содержащие более 8 % органического заполнителя; древесина, подвергнутая глубокой пропитке антипиренами; полимерные материалы, цементный фибролит.

Согласно СНиП 11-2 - 80 все важнейшие элементы здания (несущие, наружные стены, а также противопожарные стены) для производства всех категорий выполнены только из негорючих материалов - бетона, железобетона, кирпича и др.

Наиболее часто загорания, пожары и взрывы на текстильных предприятиях происходят вследствие нарушения технологического режима, неисправности электрооборудования, наличия статического электричества и искр, неосторожное обращение с огнем, самовозгорания, попадания посторонних предметов в машины .

К возникновению пожара также может привести выделение тепла в проводах и обмотках электрических машин в результате неправильного устройства и нарушения правил эксплуатации.

Последствие: гибель и травма людей, потери материальных ценностей, уничтоженное производство восстанавливается со временем.

Для предотвращения и ликвидации пожара на фабрике проводятся следующие мероприятия: правильно выбраны системы отопления, вентиляции, производственного освещения и соответствующего электрооборудования; используются устройства противопожарных разрывов, преград, перегородок, дверей; территория предприятия содержится в чистоте; все здания и сооружения обеспечиваются средствами пожаротушения, пожарной сигнализацией и связью.

Для тушения пожара волокнистых материалов применяют распыленную воду. Также имеются противопожарные краны, водопроводы.

На Троицкой фабрике организация пожарной охраны включает проведение инструктажа по пожарной безопасности, проведение ежедневных осмотров, обходов территории, производственных помещений пожарной службой фабрики, которая включает 5 человек - инструкторов противопожарной профилактики. Во всех производственных и непроизводственных помещениях предусмотрены огнетушители: ОП-5 (порошковые) и ОХП-10 (пенные).

4.4 Анализ экологической обстановки

Воздух, удаляемый из прядильного цеха, содержит большое количество текстильной пыли.

Вредные производственные выделения, удаляемые из цехов шерстопрядильного предприятия, перед выбросом в атмосферу проходят обязательную очистку.

Запыленный воздух, удаляемый общеобменными вытяжными системами из цехов прядильного производства, при возвращении полностью или частично на рециркуляцию или выброс наружу очищается в два этапа: на первом идет очистка на циклонах, вторым очищается на рулонных или рамневых тканевых фильтрах.

Выводы

1. Машины марки FTC - 7L для защиты от механических воздействий оснащены электронными блокировочными устройствами (в соответствии с ГОСТ 12.4.125-83), предохранительными тормозными, оградительными устройствами, средствами автоматического контроля и сигнализацией, знаками безопасности, системами дистанционного управления, что позволяет упростить процесс обеспечения жизнедеятельности, но никак не сократить бдительность персонала.

Для электробезопасности предусмотрено правильное устройство электрических сетей и сигнализации, маркировка и плакаты, организация работы, изоляция и защитное ограждение токоведущих частей, защитное заземление;

Необходимость мероприятий, направленных на обеспечение безопасных условий труда, создаст предпосылки к снижению производственного травматизма. Это повысит коэффициент использования труда рабочих, снизит коэффициент простоя оборудования и в целом повысит эффективность производства.

2. Для нормализации микроклимата в прядильном цехе предусмотрено кондиционирование воздуха и отопление в холодный период года.

С целью предотвращения воздействия текстильной пыли на работающих предусмотрен механизированный способ уборки с помощью пылесосных установок.

Для снижения уровня шума и вибраций в прядильном цехе правильно установлено оборудование, стены, потолок, колонны имеют звукопоглощающую облицовку, предусмотрен плавающий пол и средства индивидуальной защиты.

Для обеспечения рационального освещения предусмотрено естественное освещение, которое дополнено искусственным от люминесцентных ламп.

Создание соответствующих санитарно-гигиенических условий труда создаст сдвиги к сокращению профессиональных заболеваний. Это повысит коэффициент использования труда рабочих, снизит коэффициент простоя оборудования, повысит производительность оборудования.

3. С целью предотвращения и ликвидации пожаров предусмотрено: правильный выбор системы отопления, вентиляции, производственного освещения и соответствующего электрооборудования; используются устройства противопожарных разрывов, преград, перегородок, дверей; территория предприятия содержится в чистоте; все здания и сооружения обеспечиваются средствами пожаротушения, пожарной сигнализацией и связью.

4. Для защиты окружающей среды от пыли, удаляемой из прядильного цеха, установлена газоочистная установка. Весь запыленный воздух перед выбросом в атмосферу проходит двухступенчатую очистку (циклоническую и в рамных тканевых фильтрах).

Для выполнения задания выпускной квалификационной работы «Разработать технологию гребенного прядения для трикотажного производства с элементами роботизации» при заданной мощности 6 прядильных машин и специализации ассортимента на выпуске полушерстяной пряжи 31 текс и полушерстяной пряжи 22 текс из двух смесок, рекомендуется установить прядильные машины марки «FTC-7L» на ОАО ”Троицкая камвольная фабрика”.

Заданная мощность выпускного оборудования прядильного цеха предопределяет объем выпуска пряжи, который рассчитываем в производственной программе (таблица 1). Для выработки пряжи линейной плотности 31 текс (30% шерсти, 70% нитрона, ассортимент 1) будет установлено 4096 прядильных веретена, для пряжи 22 текс (50% шерсти, 50% нитрона, ассортимент 2) - 2048 прядильных веретена, которые обеспечивают производство пряжи соответственно 123,06 кг/час и 37,73 кг/час. При расчете производственной программы были использованы фабричные данные о режимном фонде времени Треж.=3974часов, проценте плановых простоев - 4,8 % и норм времени на обслуживание прядильных машин. Эти нормы были использованы в нормировочных картах при расчете производительности оборудования, которые приведены ниже.

В связи с уменьшением объема производства продукции, а также оптимизации состава смеси рассчитывается баланс сырья. В балансе сырья определяется потребность в исходном сырье и его себестоимость в единице готовой продукции (таблица 2 и 3). Стоимость сырья в единице готовой продукции составит: 128,40 рублей для пряжи 31 текс (ассортимент 1) и 137,40 рублей для пряжи 22 текс (ассортимент 2). При расчете баланса сырья использованы данные предприятия: цена сырья и отходов производства, а также транспортные расходы.[24]

Сокращение количества машин приведет к уменьшению численности рабочих на 9 человек и составит 163 человека (таблица 4), фонд заработной платы основных производственных рабочих уменьшится на 1548,65 тыс. руб. и составит 12846,74 тыс.рублей (таблица 5). При расчете численности по проекту и фонда заработной платы основных производственных рабочих были использованы данные фабрики о структуре рабочих по цехам основного производства, зоны обслуживания и уровнях заработной платы по профессиям основных рабочих в цехах производства.

Применение нового оборудования в производстве связано с изменением его стоимости и затрат на двигательную энергию. Как показали расчеты, стоимость оборудования увеличится на 3742,85 тыс. рублей и составит 5037,97 тыс. руб. (таблица 6), стоимость двигательной энергии увеличится на 787,96 тыс. рублей и составит 2774,35 тыс. руб. (таблица7). При расчете использовались данные о стоимости электроэнергии - 2 рубля за 1 квт/час и процент амортизационных отчислений равный 10 % для импортного оборудования и 7,6 % для отечественного.

Все выше перечисленные изменения найдут отражение в себестоимости готовой продукции. Как показывают данные таблицы 8, себестоимость всей продукции снизится с 212837,46 до 157676,30 тысяч рублей, а себестоимость единицы продукции уменьшится на 5,49 рублей и составит 251,25 рубля.

Полученные данные позволили рассчитать технико-экономические показатели, которые приведены в таблице 9.



Нормировочная карта прядильной машины FTC-7L

1.Характеристика прядильной машины FTC-7L

Показатели	Ассортимент 1	Ассортимент 2
	31 текс	22 текс
Число веретен на машине, М	1024	1024
Частота вращения веретена, nвер, мин-1	9600	9200
Вид передачи к веретенам	Тангенциальный	Тангенциальный

2.Характеристика продукции и заправки машины

Показатели	Линейная плотность пряжи
	31 текс	22 текс
Число кручений на 1 метр, К	484	546
Масса ровницы на бобине, Gр, г	1500	1500
Масса пряжи на початке, gп, г	105	95
Число обрывов на 1000 веретен в час, Чон	90	80

3.Характеристика организационных условий

Показатели	Линейная плотность пряжи
	31 текс	22 текс
Продолжительность рабочей смены, Тсм, мин	480	480
Длина маршрута прядильщицы, Lм, м	74,7	74,7
Скорость передвижения прядильщицы, Vп, м/с	0,75	0,75
Коэффициент занятости, Кзр	0,60	0,70
Процент ненаматываемых веретен по организационно-технических причин	0,30	0,30

Расчеты:

Теоретическая производительность одного веретена, г/ч:



Время наработки единицы продукции, мин:

Неперекрываемое вспомогательное время на единицу продукции, мин:

Время обслуживания рабочего места, мин:

Коэффициенты Ка и Кб:

Норма производительности машины в съемах за смену:

Число бобин ровницы, сменяемых на машине за время наработки съема:

Обрывность нитей на 100 веретен за смену:

Из них:

Обрывов нити 90%

Обрывов ровницы 2%

Обрывов со всеми усложнениями 8%

ассортимент 1: ассортимент 2:

нити:

ровницы:

усложненных:



Время занятости прядильщицы на 100 веретен за смену:

Наименование работ		31 текс	22 текс
		Ассортимент 1	Ассортимент 2
	Норматив времени на случай, сек	Число случаев на 100 веретен за смену	Общее время, сек	Число случаев на 100 веретен за смену	Общее время, сек
1	2	3	4	5	6
I.Основные работы 1.Смена питающей паковки 2.Ликвидация обрыва: -нити -ровницы -усложненные обрывы 3.Раскладка на машине питающей паковки 4.Сбор и относ тары питающей паковки	26,0 5,5 18,0 20,0 3,0 1,6	17,1 56,28 1,25 5,01 17,1 17,1	444,6 309,5 22,5 100,2 51,3 27,3	10,4 50,66 1,1 4,51 10,4 10,4	270,4 278,6 20,3 90,2 31,2 16,6
Итого:			955,4		707,3
II.Работы по уходу за машиной III.Прочие мелкие работы	- -	- -	1477,0 110,0	- -	1477,0 110,0
Итого:			1587,0		1587,0
Всего: сек			2542,4		2294,3
Всего: мин			42,37		38,24

Норма обслуживания прядильщицы, веретен:

принимаем:

Время занятости прядильщицы на 1 веретено без учета времени на переходы в процентах к машинному времени:



Неперекрываемое вспомогательное время в процентах к машинному времени:

Время обхода прядильщицей обслуживаемых веретен, мин:

Процент наматывающих веретен:

Коэффициент наматывания:

Коэффициент полезного времени:

Норма производительности 1000 веретен, кг/ч:

Норма выработки прядильщицы, кг/ч:

Производственная программа прядильного цеха

Таблица 5.1

Ассортимент пряжи	Линейная плотность, текс	Марка машины	Режим работы	Оборудование в заправке	Коэффициент работающего оборудования	Количество веретено- часов в работе, тыс.	Плановая производительность 1000 вер/час	Выпуск продукции в год	Количество продукции в час, кг
			Количество рабочих дней в году	Продолжительность смены, часов	Коэффициент сменности	Режимный фонд времени	Веретен	Веретено часов, тыс.			кг	км	тонн	тыс. км
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Гребенная	31	FTС-7L	249	8	2	3974	4096	16277,50	0,95	15463,62	31,62	1020,19	488,86	15775,93	123,06
Гребенная	31	FTС-7L	249	8	2	3974	2048	8138,75	0,95	7731,81	19,39	881,45	149,93	6815,25	37,73
Итого	31	FTС-7L	249	8	2	3974	6144	24416,25	0,95	23195,44	27,54	925,25	638,85	22591,18	160,79



Баланс сырья для ассортимента 1

Таблица 5.2

Наименование компонентов	Содержание, %	Потребляемое количество за год сырья, т	Цена за 1т, тыс. руб.	Сумма, тыс. руб.	Пряжа и отходы	Выход из сырья, %	Количество за год, т	Цена за 1т, тыс. руб.	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Поступило в производство	Получено из производства
Шерсть М64кIсв	34	63,17	120	7580,87	Гребенная лента крашеная	84,47	156,96	134,73	21149,76
					Выпады	1,21	2,26	8,00	18,09
Шерсть М64кIмз	66	122,63	105	12876,33	Сдир	0,49	0,92	8,00	7,43
					Горошек	0,49	0,92	1,6	1,48
Транспортные расходы	-		2	1022,86	Очес гребенной крупный	9,42	17,50	12,00	210,03
					Очес гребенной мелкий	0,57	1,06	5,00	5,33
					Концы ленты	0,93	1,73	50,00	86,93
					Подметь и пух	0,32	0,61	1,60	0,98
					Безвозвратные угары	2,04	3,79	-	-
Итого	100	185,80	115,6	21480,06	Итого	100	185,80	115,6	21480,06
Нитрон	100	369,21	110	2030,66	Лента	99,2	366,25	116,02	42496,18
					Концы ленты	0,8	2,95	50,00	147,68
Итого	100	369,21	110	40613,21	Итого	100	369,21	110	40613,21
Шерсть	30	156,96	134,73	21149,76	Пряжа	92,39	483,42	128,40	62075,04
					Очес гребенной крупный	1,44	7,58	12,00	91,04
Нитрон	70	366,25	116,02	42496,18	Очес гребенной Мелкий	0,19	1,04	5,00	5,23
					Концы ленты	1,31	6,87	50,00	343,60
					Концы пряжи	0,87	4,55	48,00	218,67
					Концы ровницы	0,55	2,88	70,35	202,70
					Мычка из мычкосборника	2,12	11,14	63,00	702,03
					Подметь и пух	0,90	4,76	1,60	7,61
					Безвозвратные угары	0,18	0,94	-	-
Итого	100	523,22	121,64	63645,94	Итого	100	523,22	121,64	63645,94

Баланс сырья для ассортимента 2

Таблица 5.3

Наименование компонентов	Содержание, %	Потребляемое количество за год сырья, т	Цена за 1т, тыс. руб.	Сумма, тыс. руб.	Лента и отходы	Выход из сырья, %	Количество за год, т	Цена за 1т, тыс. руб.	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Поступило в производство	Получено из производства
Шерсть М64кIсв	40	38,83	125	4854,63	Гребенная лента крашеная	82,75	80,34	144,89	11641,74
					Выпады	1,53	1,49	8,00	11,96
Шерсть М64кIмз	60	58,25	110	6408,12	Сдир	0,49	0,48	8,00	3,88
					Горошек	0,49	0,48	1,60	0,77
Транспортные расходы	-	-	2	563,13	Очес гребенной крупный	10,24	9,94	12,00	119,36
					Очес гребенной мелкий	0,56	0,55	5,00	2,76
					Концы ленты	0,92	0,89	50,00	44,89
					Подметь и пух	0,32	0,31	1,60	0,50
					Безвозвратные угары	2,64	2,56	-	-
Итого	100	97,09	121,79	11825,89	Итого	100	97,09	121,79	11825,89
Нитрон	100	80,99	110	8909,56	Лента	99,2	80,34	116,02	9322,64
					Концы ленты	0,8	0,64	50,00	32,39
Итого	100	80,99	110	9355,04	Итого	100	80,99	110	9355,04
Шерсть	50	80,34	144,89	11641,74	Пряжа	92,83	149,18	137,40	20499,34
					Очес гребенной крупный	1, 44	2,33	12,00	27,96
					Очес гребенной мелкий	0,19	0,32	5,00	1,60
					Концы ленты	1,31	2,11	50,00	105,52
					Концы пряжи	0,54	0,86	48,00	41,73
					Концы ровницы	0,48	0,78	70,35	55,09
Нитрон	50	80,34	116,02	9322,64	Мычка из мычкосборника	2,28	3,67	63,00	231,22
					Подметь и пух	0,74	1,19	1,60	1,90
					Безвозвратные угары	0,14	0,23	-	-
Итого	100	160,69	130,45	20964,39	Итого	100	160,69	130,45	20964,39

Расчет численности рабочих по цехам прядильного производства

Таблица 5.4

	На действующей фабрике	По проекту
Наименование профессий	Кол-во заправленного оборудования	Норма обслуж.	Численность рабочих в 2-х сменах	Кол-во заправ. оборуд	Численность рабочих в 2-х сменах
1	2	3	4	5	6
Кардочесальный цех
1.Основные производственные рабочие
Оператор чесального апп-та	6	1	12	2	4
Оператор ленточного апп-та	7	1	14	6	12
Оператор штапелирующей машины	1	1	2	4	8
Оператор мех.подачи смеси	1	1	2	1	2
Помощник мастера смесового отдела	15	1	2	13	2
Помощник мастера кард.цеха		1	4		4
Эмульсовар		1	1		1
2.Подсобно-производственные рабочие
Транспортировщик сливера	на цех	1	1	на цех	2
3. Общецеховые рабочие
Уборщица	на цех	2	на цех	2
Гребнечесальный цех
1.Основные производственные рабочие
Оператор ленточного обор-я	24	2	24	18	18
Оператор гребнечесального обор-я	21	3	14	15	10
Помощник мастера	на цех	6	на цех	6
2.Подсобно-производственные рабочие
Транспортировщик	на цех	4	на цех	4
3. Общецеховые рабочие
Уборщица	на цех	2	на цех	2
4. Рабочие на содержание и эксплуатацию оборудования
Слесарь цеха	на цех	1	на цех	1
Выгребатель очесов		1		1
Прессовщик. угаров		1		1
Красильный цех
1.Основные производственные рабочие
Красильщик	6	6/3	6	2	2
Оператор суш.глад.обор-я	2	1	4	2	4
Оператор ленточного.обор-я	4	2	4	2	2
Помощник мастера красильн. обор-я	на цех	4	на цех	2
2.Подсобно-производственные рабочие
Колорист	на цех	1	на цех	1
3. Общецеховые рабочие
Уборщица	на цех	1	на цех	1
4.Рабочие на содержание и эксплуатацию оборудования
Прессовщик	6	3	4	6	4
Итого			22		18
Прядильно-крутильный цех
1.Основные производственные рабочие
Прядильщик	6	1 стор.	12	6	12
Оператор мотального обор-я	6	1	12	3	6
Оператор ленточного обор-я	4	2	4	-	-
Оператор ровничного обор-я	1	1	2	2	4
Оператор трос.крут.обор-я	6	1	12	8	16
Запарщик	2	1	4	2	4
Помощник мастера	на цех	4	на цех	2
2.Подсобно-производственные рабочие
Упаковщик	на цех	2	на цех	2
Клейщик этикеток		1		1
Транспортировщик		2		2
3. Общецеховые рабочие
Уборщица	На цех	1	На цех	1
4. Рабочие на содержание и эксплуатацию оборудования
Слесарь цеха	На цех	1	На цех	1
Всего персонала			172		163

Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

Таблица 5.5

	На действующей фабрике	По проекту
Наименование профессий	Числен-ность рабо-чих	Сред. з/п в месяц, руб.	Итого за год, тыс.руб.	Числен- ность рабочих	Сред. з/пл. в месяц,руб	Итого за год, тыс.руб
Кардочесальный цех
Основ.произ.раб.	37	8500	3774	33	8500	3366
Гребнечесальный цех
Основ.произ.раб.	44	8500	4488	34	8500	3468
Красильный цех
Основ.произ.раб.	12	8500	1224	12	8500	1224
Прядильный цех
Основ.произ.раб:
Прядильщик	12	11479	1652,98	12	11479	1652,97
Оператор мотальн.обор-я	12	6685	962,64	6	6685	481,32
Оператор лент.обор-я	4	5065	243,12	-	5065	-
Оператор ровн.обор-я	2	6444	154,65	4	6444	309,31
Оператор трос.крут.обор-я	12	9357	1347,41	16	9357	1796,54
Запарщик	4	11429	548,59	4	11429	548,59
Итого	139		14395,40			12846,74

Расчет потребности и стоимости двигательной энергии в прядильном производстве

Таблица 5.7

Наименование машин	Количество машин	Мощность электродвигателя, кВт	Поправочный коэффициент	Расход энергии в год, кВт/ч	Стоимость энергии, тыс. руб.
	На фабрике	По проекту
			На фабрике	По проекту		На фабрике	По проекту	На фабрике	По проекту
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
АРТ-120-Ш	2	-	15,8	-	0,919	115470,59	-	230,94	-
АРТ-120-Ш1	-	2	-	17,1	0,919	-	124971,34	-	249,94
Смесовая С-12	4	-	35,2	-	0,930	520673,60	-	1041,34	-
ЛРШ-40-Ш2	-	3	-	8,2	0,930	-	90969,96	-	181,93
Текстима 1605	6	-	3,7	-	0,963	85027,37	-	170,05	-
Текстима 1606	-	15	-	3,7	0,963	-	212568,42	-	425,13
ЛРШ-70	1	-	11,6	-	0,985	45449,79	-	90,89	-
Штапелирующая Seydel 873	-	2	-	11,6	0,985	-	90899,59	-	181,79
SC-400-11V	1	-	5,87	-	0,941	21965,52	-	43,93	-
Ленточная Seydel 710	-	2	-	20,0	0,941	-	149679,91	-	299,35
Меланжир	2	-	5,5	-	0,919	40193,71	-	80,38	-
MSC-400	-	4	-	17,0	0,919	-	248470,21	-	496,94
Ленточная GN-5	2	-	5,87	-	0,875	40829,91	-	81,65	-
SC-400-11V	-	4	-	15,0	0,875	-	208670,76	-	417,34
FRC-300	2	-	18,0	-	0,864	123607,19	-	247,21	-
BM-15	-	2	-	38,0	0,864	-	260948,73	-	521,89
Итого:						993217,76	1387176,91	1986,39	2774,35

Калькуляция себестоимости пряжи

Таблица 5.8

Статьи калькуляции	На действующей фабрике	По проекту
	Всего на годовой объем, тыс.руб.	Всего на единицу продукции, руб.	Всего на годовой объем, тыс.руб.	Всего на единицу продукции, руб.	В том числе
					1 ассортимент	2 ассортимент
					На годовой объем, тыс.руб.	На единицу продукции, руб.	На годовой объем, тыс.руб.	На единицу прод., руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Сырье за вычетом отходов	124350,0	150	82574,38	129,25	62075,04	128,40	20499,34	137,40
2. Материалы	7626,8	9,20	5876,92	9,20	4497,52	9,20	1379,40	9,20
3. Заработная плата	24041,0	29, 00	19640,19	35,20	14866,26	30,41	4773,93	31,83
4. Начисления на зарплату	6665,16	8,04	5444,62	8,52	4121,09	8,43	1323,52	8,82
5. Топливо	12849,5	15,50	9901,33	15,50	7577,34	15,50	2323,99	15,50
6. Содержание оборудования	12103,4	14,60	10648,16	16,66	7973,32	16,31	2674,84	17,84
7. Цеховые расходы	9450,6	11,40	8436,10	13,20	6296,53	12,88	2139,57	14,27
8.Общефабричные расходы	15751,0	19,00	15151,70	23,71	10553,20	21,58	4598,50	30,67
Итого обработка	88487,46	106, 74	75101,91	122,00	55888,20	114,31	19213,71	128,14
Себестоимость	212837,46	256,74	157676,30	251,25	117963,24	242,72	39713,05	264,86

Расчет технико-экономических показателей

1.Объем реализованной продукции:

V=В1?Ц1+В2?Ц2= 288,0*488,86+321,5*149,93=188996,08 (тыс.руб.)

2. Производительность труда:

3.Трудоемкость

4. Прибыль от реализации:

(тыс.руб)

V - объем реализованной продукции, тыс. руб.

S - себестоимость годового объема продукции, тыс.руб

(тыс.руб.)

5. Рентабельность продукции:



6. Затраты на 1 руб. товарной продукции:

7. Удельный расход рабочей силы:

Технико-экономические показатели

Таблица 5.9

Наименование показателей	Единицы измерения	На действующей фабрике	По проекту	Отклонение ± %
1.Объем производства	тонн	829	488,86	-41,03
2.Объем реализованной продукции	тыс. руб.	85949,55	188996,08	119,89
3. Заправлено оборудования	веретен	6144	6144	-
4. Средняя линейная плотность пряжи	текс	31	28,27	-
5.Производительность оборудования в час	км/1000 вер.	833,04	973,94	16,91
6.Производительность труда	км/ чел.час	71,37	90,95	27,43
7. Удельный расход рабочей силы	чел.час/ 1000 вер	12,85	10,70	-8,33
8. Трудоемкость	чел.час на 100 кг	40,57	38,87	-4,19
9. Себестоимость всей продукции	тыс. руб.	212837,46	157676,30	-25,91
10. Себестоимость единицы продукции	руб.	256,74	251,25	-2.13
11. Рентабельность продукции	%	16,85	19,86	3,01
12. Прибыль от реализации	тыс. руб.	5952,97	31319,78	426,12
13. Затраты на 1 рубль товарной продукции	коп.	85,0	83,4	-1,88
14. Налог на прибыль	тыс. руб.	1190,59	6263,95	426,12
15.Окупаемость	лет	-	0,8	-

Анализ технико-экономических показателей позволяет сделать следующие выводы:

В связи с техническим перевооружением производства и специализации ассортимента вырабатываемой продукции объем выпуска пряжи уменьшится на 41,03%, т.е. с 829 тонн до 488,86 тонн, а объем реализованной продукции увеличится с 85949,55 тыс. рублей до 188996,08 тыс. рублей, то есть на 119,89 %.

Совершенствование технологического процесса и структура ассортимента вырабатываемой продукции приведет к росту производительности оборудования на 16,91 %, т.е. с 833,04 км/1000вер. до 973,94 км/1000вер. и производительности труда против 71,37 км/чел-час. до 90,95 км/чел-час.

В связи с техническим перевооружением производства удельный расход рабочей силы сократится на 8,33 % и составит 10,70 чел. - час./1000веретен, а трудоемкость производства уменьшится на 4,19 % и составит 38,87 чел-час. на 100 кг.

Специализация ассортимента готовой продукции, за счет расширения использования химических волокон, приведет к снижению себестоимости объема производства на 25,91 % и уменьшению себестоимости единицы продукции на 2,13 %. При этом рентабельность продукции возрастет на 3,01 %, а затраты на 1 рубль товарной продукции снизятся на 1,88 % и составят 83,4 копейки.

Рост стоимости реализованной продукции при снижении ее себестоимости приведет к увеличению прибыли с 5952,97 тыс. руб. до 31319,78 тыс. руб., т.е. на 426,12 %.



6.1 Понятие и показатели качества продукции

В современной индустрии выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем конкурентоспособности. В свою очередь конкурентоспособность связана с двумя показателями - уровнем цены и уровнем качества продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место.

Понятие качества продукции регламентировано в Российской Федерации государственным стандартом, ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции». Данный стандарт устанавливает применяемые в науке и технике термины и определения основных понятий в области качества.

Качество продукции - это совокупность свойств товара, обуславливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с его назначением.

Покупатели приобретают тот товар, который более полно соответствует общественным потребностям по сравнению с другими. Поэтому степень удовлетворенности покупателя товаром тоже складывается из совокупности мнений единичных покупателей и формируется еще в преддверии появления его на рынке, на любом этапе жизненного цикла изделия до момента утилизации. По мере развития научно-технического прогресса и потребностей общества происходит формирование новых требований, и продукция становится недостаточно качественной. Совокупность свойств продукции может быть той же (т.е. качество не изменилось), но для потребителя эта продукция может быть неприемлемой.

Свойство продукции - объективная особенность товара, которая может проявляться при создании, эксплуатации или потреблении.

Продукция имеет множество различных свойств, которые необходимо учитывать при ее разработке, производстве, хранение, транспортировании, эксплуатации или потреблении. Свойства могут быть простыми и сложными. К простым относятся масса, тонина, длина, строение и т. д. К сложным - гигроскопичность, пиллингуемость, надежность, безотказность прибора, ремонтопригодность станка и другие.

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления, называется показателем качества продукции.

По способу выражения показатели продукции могут быть натуральными(метры, километры), относительными (проценты, коэффициенты, баллы, индексы), а также стоимостными.

По стадии определения - прогнозируемые, проектные, нормативные, фактические.

По характеризуемым свойствам применяются следующие группы показателей:

1. Показатели назначения характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обслуживают область применения продукции.

2. Показатели надежности - безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, а также долговечность изделия.

3. Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции. Именно с помощью технологичности достигается массовость выпуска продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовления и эксплуатации продукции.

4. Показатели стандартизации и унификации - это насыщенность продукции стандартами, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями.

5. Эргономические показатели отражают взаимодействие человека с изделием и комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, проявляющихся при пользовании изделием.

6. Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения и стабильность товарного вида изделия.

7. Показатели транспортабельности выражают приспособленность продукции для логистической среды.

8. Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности.

9. Экологические показатели - это уровень вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции, например, содержание вредных примесей, вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании и эксплуатации продукции.

10. Показатели безопасности характеризуют особенности продукции для безопасности покупателя и обслуживающего персонала, т.е. обеспечивают безопасность при монтаже, ремонте, потреблении продукции.

Совокупность перечисленных показателей формирует качество продукции. Но помимо всех этих показателей важна и цена изделия. Именно с ценой связан вопрос экономически оптимального качества. Покупатель, приобретая изделие, всегда сопоставляет, компенсирует ли цена изделия набор свойств, которыми оно обладает.

Под экономически оптимальным качеством понимается соотношение качества и затрат, или цена единицы качества, что можно выразить формулой:

,

где Kопт - экономически оптимальное качество;

Q- качество изделия;

C? - затраты на приобретение и эксплуатацию изделия, руб.

Основной задачей каждого предприятия является качество производимой продукции и предоставляемых услуг. Успешная деятельность предприятия должна обеспечиваться производством продукции или услуг, которые отвечают следующим требованиям:

- дают положительную оценку определенным потребностям, сфере применения или назначения;

- удовлетворяют требованиям потребителя;

- соответствуют применяемым стандартам и техническим условиям;

- отвечают действующему законодательству;

- предлагаются потребителю по конкурентоспособным ценам;

- направлены на получение прибыли.

Повышение качества продукции имеет большое значение для предприятия - производителя, потребителя и национальной экономики в целом. Выпуск качественных изделий способствует увеличению объемов реализации и рентабельности капитала, росту престижа фабрики. Потребление продукции улучшенного качества и большей потребительской стоимости уменьшает удельные издержки пользователей и обеспечивает более полное удовлетворение потребностей. Национальная экономика от высококачественной продукции имеет ряд преимуществ: увеличение экспортного потенциала и доходной части платежного баланса страны, повышение жизненного уровня населения и авторитета государства в мировом сообществе.

Последствия недостаточного уровня качества продукции таковы:

1. Экономические:

- потеря материальных и трудовых ресурсов, израсходованных на изготовление, транспортировку и хранение продукции, вышедшей из строя раньше плановых сроков физического износа;

- дополнительные затраты на ремонт техники;

- потери природных ресурсов в результате использования низкокачественных машин, используемых для добычи этих ресурсов;

- дополнительные затраты материальных и трудовых ресурсов на осуществление многозвенной и многоступенчатой системы органов технического контроля качества.

2. Социальные:

- дефицитность отечественной продукции;

- падение престижа продукции, изготовляемой на национальных предприятиях,

- недостаточное удовлетворение потребностей производственно - технического и личного плана;

- снижение темпов роста благосостояния населения;

- ухудшение морального климата в коллективе;

- уменьшение прибыли предприятия.

3. Экологические:

- дополнительные затраты на очистку: воздушного бассейна, водного бассейна, земельных ресурсов;

- потеря продуктивности продукции сельского хозяйства из-за плохого качества воздушной среды;

- дополнительные затраты на меры по оздоровлению населения;

- ускоренная амортизация и дополнительные затраты на ремонт гражданских зданий и транспорта из-за плохого качества воздушной среды.

Отсюда вытекает необходимость постоянной, целенаправленной, кропотливой работы товаропроизводителей по повышению качества продукции в сравнении с аналогами конкурентов. Заниматься качеством должны все - от директора предприятия до конкретного исполнителя любой операции. Все процессы по обеспечению, проектированию, сохранению качества объединены в систему управления качеством.

6.2 Основные положения управления качеством

Управление качеством - действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.[25]

В последние годы широкое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии с этими документами выделяется политика в области качества - непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели и включать:

- улучшение экономического положения предприятия;

- расширение и завоевание новых рынков сбыта;

- достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;

- ориентацию на удовлетворение требований потребителя определенных отраслей или регионов;

- освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах,

- улучшение важнейших показателей качества продукции;

- снижение уровня дефектности изготовляемой продукции;

- увеличение сроков гарантии на продукцию;

- развитие сервиса.

Современный подход к управлению качеством отличает его нацеленность на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях предприятия. Отличительными элементами этого подхода являются ориентация управления на контроль качества процессов и предотвращения возможности дефектов. Полное возложение ответственности за качество результатов труда на непосредственных исполнителей, а также активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих путем мотивации труда. Важным элементом управления качеством служат также детальное исследование и анализ возникающих проблем обеспечения качества на всех этапах разработки, производства и эксплуатации продукции по принципу восходящего потока, то есть от последующей операции этого процесса к предыдущей.

Управление качеством продукции представляет процесс, осуществляемый поэтапно, в том числе:

1. разработка плана повышения качества, включая разработку новых требований к качеству продукции и мероприятия, обеспечивающие создание новой продукции с желаемыми (проектируемыми) свойствами;

2. оценка соответствия свойств изготовляемой продукции требованиям, которые были предусмотрены в плане;

3. принятие необходимых мер воздействия на процесс создания ценности (качества) продукции в тех случаях, когда не удалось обеспечить соответствие;

4. изучение условий эксплуатации с целью определения направлений дальнейшего повышения качества продукции.

В мировой практике сегодня выделяют 4 уровня деятельности, направленной на достижение гарантированного качества продукции:

1. Управление качеством, как деятельность оперативного характера для выполнения установленных требований по качеству.

2. Обеспечение качества как деятельность, направленная на достижение уверенности в том, что требования по качеству будут выполнены как внутри предприятия, так и вне его - у потребителя, в том числе в процессе всех видов деятельности, соответствующих модели «петля качества» (рис. 6.1).

3. Общее руководство качеством включает деятельность по управлению качеством и его обеспечением, а также предусматривает разработку и реализацию политики предприятия в области качества.

4. Всеобщее управление качеством подразумевает долговременную стратегию общего руководства и управления предприятием, направленную на обеспечение качества и эффективной деятельности предприятия с участием в этом процессе всех заинтересованных лиц - сотрудников предприятия и его партнеров, потребителей и общества в целом.

Всеобщее управление качеством включает:

- контроль в процессе разработки новой продукции;

- оценку качества опытного образца, планирование качества продукции и производственного процесса, контроль, оценку и планирование качества поставляемого материала;

- входной контроль материалов;

- контроль готовой продукции;

- оценку качества продукции;

- оценку качества производственного процесса;

- контроль качества продукции и производственного процесса;

- использование информации о качестве продукции;

- контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве продукции;

- обучение методам обеспечения качеством, повышение квалификации персонала;

- гарантийное обслуживание;

- координацию работ в области качества;

- работу кружков качества;

- выработку политики в области качества;



Рис. 6.1 Петля качества



- участие служащих в финансовой деятельности (в прибыли, акционерном капитале), воспитание сознательного отношения к качеству, чувства партнерства, совершенствования социальной атмосферы и информированности служащих;

- проведение мер по формированию культуры качества;

- подготовка управленческих кадров для руководства деятельностью в области качества;

- возложение ответственности за деятельностью в области качества на высшее руководство.

Анализ особенностей деятельности на выделенных уровнях позволяет сделать выводы. Первые три уровня применимы как для предприятия в целом, так и к его подразделениям, четвертый уровень - только к предприятию в целом.

Процесс управления качеством включает основные направления деятельности в области качества и осуществляется путем реализации управленческих функций. В состав функций входит: планирование, организация, мотивация и контроль обеспечения качества продукции, производственных процессов и работы предприятия в целом. Эти функции тесно связаны между собой, и их последовательная реализация в рамках основных направлений деятельности предприятия по качеству охватывает все этапы исследований, разработки, производства и эксплуатации продукции. Этот процесс может быть представлен в виде обобщенной модели основных направлений деятельности в области качества и «петли качества». Понятие петли качества является центральным в организации всей деятельности предприятия по качеству, что нашло отражение в международных стандартах ИСО 9000. Игнорирование или недостаточное внимание к качеству на любом из этапов петли приводит к потере конкурентоспособности выпускаемой продукции предприятия в целом.