Технология машиностроения, технологические машины и оборудование

А) К_з.о от 20 до 40;

В) К_з.о от 10 до 20;

С) К_з.о от 1 до 10;

D) К_з.о = 1;

Е) К_з.о от 50 до 60.

248.2 Какое значение К _з.о характерно для среднесерийного производства:

А) К_з.о от 20 до 40;

В) К_з.о от 10 до 20;

С) К_з.о от 1 до 10;

D) К_з.о = 1;

Е) К_з.о от 50 до 60.

249.1 Коэффициент закрепления операций для крупносерийного производства составляет:

А) К_з.о от 20 до 40;

В) К_з.о от 10 до 20;

С) К_з.о от 1 до 10;

D) К_з.о = 1;

Е) К_з.о от 50 до 60.

249.2 Какое значение К _з.о характерно для крупносерийного производства:

А) К_з.о от 20 до 40;

В) К_з.о от 10 до 20;

С) К_з.о от 1 до 10;

D) К_з.о = 1;

Е) К_з.о от 50 до 60.

250.1 Коэффициент закрепления операций для массового производства составляет:

А) К_з.о от 20 до 40;

В) К_з.о от 10 до 20;

С) К_з.о от 1 до 10;

D) К_з.о = 1;

Е) К_з.о от 50 до 60.

250.2 Какое значение К _з.о характерно для массового производства:

А) К_з.о от 20 до 40;

В) К_з.о от 10 до 20;

С) К_з.о от 1 до 10;

D) К_з.о = 1;

Е) К_з.о от 50 до 60.

251.1 Значение К_з.о. = 1 характерно для:

А) Массового производства;

В) Крупносерийного производства;

С) Среднесерийного производства;

D) Мелкосерийного производства;

Е) Единичного производства.

251.2 Для какого типа производства соответствует значение К_з.о. = 1:

А) Массового производства;

В) Крупносерийного производства;

С) Среднесерийного производства;

D) Мелкосерийного производства;

Е) Единичного производства.

252.1 Значение К_з.о. от 1 до 10 характерно для:

А) Массового производства;

В) Крупносерийного производства;

С) Среднесерийного производства;

D) Мелкосерийного производства;

Е) Единичного производства.

252.2 Для какого типа производства соответствует значение К_з.о. от 1 до 10:

А) Массового производства;

В) Крупносерийного производства;

С) Среднесерийного производства;

D) Мелкосерийного производства;

Е) Единичного производства.

253.1 Значение К_з.о. от 10 до 20 характерно для:

А) Массового производства;

В) Крупносерийного производства;

С) Среднесерийного производства;

D) Мелкосерийного производства;

Е) Единичного производства.

253.2 Для какого типа производства соответствует значение К_з.о. от 10 до 20:

А) Массового производства;

В) Крупносерийного производства;

С) Среднесерийного производства;

D) Мелкосерийного производства;

Е) Единичного производства.

254.1 Значение К_з.о. от 20 до 40 характерно для:

А) Массового производства;

В) Крупносерийного производства;

С) Среднесерийного производства;

D) Мелкосерийного производства;

Е) Единичного производства.

254.2 Для какого типа производства соответствует значение К_з.о. от 20 до 40:

А) Массового производства;

В) Крупносерийного производства;

С) Среднесерийного производства;

D) Мелкосерийного производства;

Е) Единичного производства.

255.1 Отсутствие К_з.о. характерно для:

А) Массового производства;

В) Крупносерийного производства;

С) Среднесерийного производства;

D) Мелкосерийного производства;

Е) Единичного производства.

255.2 Для какого типа производства характерно отсутствие К_з.о.:

А) Массового производства;

В) Крупносерийного производства;

С) Среднесерийного производства;

D) Мелкосерийного производства;

Е) Единичного производства.

256.1 Единичный технологический процесс это:

А) Технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или исполнения;

В) Технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера и исполнения;

С) Унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков;

D) Унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах;

Е) Технологический процесс, выполняемый по документации в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки.

256.2 Какое определение характеризует единичный технологический процесс:

А) Технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или исполнения;

В) Технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера и исполнения;

С) Унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков;

D) Унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах;

Е) Технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки.

257.1 Унифицированный технологический процесс это:

А) Технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или исполнения;

В) Технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера и исполнения;

С) Унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков;

D) Унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах;

Е) Технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки.

257.2 Какое определение характеризует унифицированный технологический процесс:

А) Технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или исполнения;

В) Технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера и исполнения;

С) Унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков;

D) Унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах;

Е) Технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки.

258.1 Типовой технологический процесс это:

А) Технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или исполнения;

В) Технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера и исполнения;

С) Унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков;

D) Унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах;

Е) Технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки.

258.2 Какое определение характеризует типовой технологический процесс:

А) Технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или исполнения;

В) Технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера и исполнения;

С) Унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков;

D) Унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах;

Е) Технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки.

259.1 Групповой технологический процесс это:

А) Технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или исполнения;

В) Технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера и исполнения;

С) Унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков;

D) Унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах;

Е) Технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки.

259.2 Какое определение характеризует групповой технологический процесс:

А) Технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или исполнения;

В) Технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера и исполнения;

С) Унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков;

D) Унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах;

Е) Технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки.

260.1 Операционный технологический процесс это:

А) Технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или исполнения;

В) Технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера и исполнения;

С) Унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков;

D) Унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах;

Е) Технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки.

260.2 Какое определение характеризует операционный технологический процесс:

А) Технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или исполнения;

В) Технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера и исполнения;

С) Унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков;

D) Унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах;

Е) Технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки.

261.1 Унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков это:

А) Операционный технологический процесс;

B) Групповой технологический процесс;

С) Типовой технологический процесс;

D) Унифицированный технологический процесс;

Е) Единичный технологический процесс.

261.2 Как называется унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков:

А) Операционный технологический процесс;

В) Групповой технологический процесс;

С) Типовой технологический процесс;

D) Унифицированный технологический процесс;

Е) Единичный технологический процесс.

262.1 Технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера и исполнения, это:

А) Операционный технологический процесс;

В) Групповой технологический процесс;

С) Типовой технологический процесс;

D) Унифицированный технологический процесс;

Е) Единичный технологический процесс.

262.2 Как называется технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования типоразмера и исполнения, это:

А) Операционный технологический процесс;

В) Групповой технологический процесс;

С) Типовой технологический процесс;

D) Унифицированный технологический процесс;

Е) Единичный технологический процесс.

263.1 Технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или исполнения, это:

А) Операционный технологический процесс;

В) Групповой технологический процесс;

С) Типовой технологический процесс;

D) Унифицированный технологический процесс;

Е) Единичный технологический процесс.

263.2 Как называется технологический процесс, относящийся к группе изделий различных наименований типоразмера или исполнения:

А) Операционный технологический процесс;

В) Групповой технологический процесс;

С) Типовой технологический процесс;

D) Унифицированный технологический процесс;

Е) Единичный технологический процесс.

264.1 Унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах, это:

А) Операционный технологический процесс;

В) Групповой технологический процесс;

С) Типовой технологический процесс;

D) Унифицированный технологический процесс;

Е) Единичный технологический процесс.

264.2 Как называется унифицированный технологический процесс изготовления (ремонта) группы деталей различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах:

А) Операционный технологический процесс;

В) Групповой технологический процесс;

С) Типовой технологический процесс;

D) Унифицированный технологический процесс;

Е) Единичный технологический процесс.

265.1 Технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки, это:

А) Операционный технологический процесс;

В) Групповой технологический процесс;

С) Типовой технологический процесс;

D) Унифицированный технологический процесс;

Е) Единичный технологический процесс.

265.2 Как называется технологический процесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки:

А) Операционный технологический процесс;

В) Групповой технологический процесс;

С) Типовой технологический процесс;

D) Унифицированный технологический процесс;

Е) Единичный технологический процесс.

266.1Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию применяется:

А) на основе расчетных данных основного технологического времени с учетом обоснованных норм вспомогательного времени;

В) на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня;

С) путем сравнения с другой подобной работой;

D) на основе опыта выполнения аналитических работ;

Е) исследованием продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении.

266.2 На какой основе базируется расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию:

А) на основе расчетных данных основного технологического времени с учетом обоснованных норм вспомогательного времени;

В) на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня;

С) путем сравнения с другой подобной работой;

D) на основе опыта выполнения аналитических работ;

Е) исследованием продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении.

267.1 Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых в ручную применяется:

А) на основе расчетных данных основного технологического времени с учетом обоснованных норм вспомогательного времени;

В) на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня;

С) путем сравнения с другой подобной работой;

D) на основе опыта выполнения аналитических работ;

Е) исследованием продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении.

267.2 На какой основе базируется исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых в ручную:

А) на основе расчетных данных основного технологического времени с учетом обоснованных норм вспомогательного времени;

В) на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня;

С) путем сравнения с другой подобной работой;

D) на основе опыта выполнения аналитических работ;

Е) исследованием продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении.

268.1 Метод сравнения для определения норм времени на операцию применяется:

А) на основе расчетных данных основного технологического времени с учетом обоснованных норм вспомогательного времени;

В) на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня;

С) путем сравнения с другой подобной работой;

D) на основе опыта выполнения аналитических работ;

Е) исследованием продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении.

268.2 На какой основе базируется метод сравнения для определения норм времени на операцию:

А) на основе расчетных данных основного технологического времени с учетом обоснованных норм вспомогательного времени;

В) на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня;

С) путем сравнения с другой подобной работой;

D) на основе опыта выполнения аналитических работ;

Е) исследованием продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении.

269.1 Опытно статический метод определения норм времени на операцию применяется:

А) на основе расчетных данных основного технологического времени с учетом обоснованных норм вспомогательного времени;

В) на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня;

С) путем сравнения с другой подобной работой;

D) на основе опыта выполнения аналитических работ;

Е) исследованием продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении.

269.2 На какой основе базируется опытно статический метод определения норм времени на операцию:

А) на основе расчетных данных основного технологического времени с учетом обоснованных норм вспомогательного времени;

В) на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня;

С) путем сравнения с другой подобной работой;

D) на основе опыта выполнения аналитических работ;

Е) исследованием продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении.

270.1 Определение норм времени на операцию на основе хронометража производится:

А) на основе расчетных данных основного технологического времени с учетом обоснованных норм вспомогательного времени;

В) на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня;

С) путем сравнения с другой подобной работой;

D) на основе опыта выполнения аналитических работ;

Е) исследованием продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении.

270.2 На какой основе базируется определение норм времени на операцию на основе хронометража:

А) на основе расчетных данных основного технологического времени с учетом обоснованных норм вспомогательного времени;

В) на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня;

С) путем сравнения с другой подобной работой;

D) на основе опыта выполнения аналитических работ;

Е) исследованием продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении.

271.1 Метод определения основного технологического времени с учетом обоснованных норм вспомогательного времени на основе расчетных данных это:

А) Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию;

В) Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную;

С) Метод сравнения для определения норм времени на операцию;

D) Опытно статический метод определения норм времени на операцию;

Е) Определение норм времени на операцию на основе хронометража.

271.2 Как называется метод определения основного технологического времени с учетом обоснованных норм вспомогательного времени на основе расчетных данных:

А) Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию;

В) Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную;

С) Метод сравнения для определения норм времени на операцию;

D) Опытно статический метод определения норм времени на операцию;

Е) Определение норм времени на операцию на основе хронометража.

272.1 Метод на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня это:

А) Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию;

В) Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную;

С) Метод сравнения для определения норм времени на операцию;

D) Опытно статический метод определения норм времени на операцию;

Е) Определение норм времени на операцию на основе хронометража.

272.2 Как называется метод на основе данных хронометража и фотографий рабочего дня:

А) Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию;

В) Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную;

С) Метод сравнения для определения норм времени на операцию;

D) Опытно статический метод определения норм времени на операцию;

Е) Определение норм времени на операцию на основе хронометража.

273.1 Метод сравнения с другой подобной работой это:

А) Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию;

В) Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную;

С) Метод сравнения для определения норм времени на операцию;

D) Опытно статический метод определения норм времени на операцию;

Е) Определение норм времени на операцию на основе хронометража.

273.2 Как называется метод сравнения с другой подобной работой:

А) Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию;

В) Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную;

С) Метод сравнения для определения норм времени на операцию;

D) Опытно статический метод определения норм времени на операцию;

Е) Определение норм времени на операцию на основе хронометража.

274.1 Метод на основе опыта выполнения аналогичных работ это:

А) Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию;

В) Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную;

С) Метод сравнения для определения норм времени на операцию;

D) Опытно статический метод определения норм времени на операцию;

Е) Определение норм времени на операцию на основе хронометража;

274.2 Как называется метод на основе опыта выполнения аналогичных работ:

А) Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию;

В) Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную;

С) Метод сравнения для определения норм времени на операцию;

D) Опытно статический метод определения норм времени на операцию;

Е) Определение норм времени на операцию на основе хронометража;

275.1 Метод на основе исследования продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении это:

А) Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию;

В) Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную;

С) Метод сравнения для определения норм времени на операцию;

D) Опытно статический метод определения норм времени на операцию;

Е) Определение норм времени на операцию на основе хронометража.

275.2 Как называется метод на основе исследования продолжительности отдельных элементов производства и рабочего времени при многократном их выполнении:

А) Расчетно-аналитический метод определения норм времени на операцию;

В) Исследовательский метод определения норм времени на операцию для работ выполняемых вручную;

С) Метод сравнения для определения норм времени на операцию;

D) Опытно статический метод определения норм времени на операцию;

Е) Определение норм времени на операцию на основе хронометража.

276.1Погрешность изготовления режущего инструмента выявляют:

А) при проверке геометрической точности станка;

В) при проверке точности обработки деталей на станке;

С) при проверке упругих деформаций технологической системы;

D) при проверке применяемого режущего инструмента;

Е) при проверке кинематической точности станка.

276.2 При какой проверке выявляют погрешность изготовления режущего инструмента:

А) при проверке геометрической точности станка;

В) при проверке точности обработки деталей на станке;

С) при проверке упругих деформаций технологической системы;

D) при проверке применяемого режущего инструмента;

Е) при проверке кинематической точности станка.

277.1Погрешности настройки станка выявляют:

А) при проверке геометрической точности станка;

В) при проверке точности обработки деталей на станке;

С) при проверке упругих деформаций технологической системы;

D) при проверке применяемого режущего инструмента;

Е) при проверке кинематической точности станка.

277.2 При какой проверке выявляют погрешности настройки станка:

А) при проверке геометрической точности станка;

В) при проверке точности обработки деталей на станке;

С) при проверке упругих деформаций технологической системы;

D) при проверке применяемого режущего инструмента;

Е) при проверке кинематической точности станка.

278.1 Сборка, это:

А) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;

В) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;

С) соединение с подвижной посадкой;

D) подшипники качения;

Е) завершающая стадия производства машины.

278.2 Какое определение поясняет термин - сборка:

А) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;

В) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;

С) соединение с подвижной посадкой;

D) подшипники качения;

Е) завершающая стадия производства машины.

279.1 Неподвижное разъемное соединение, это:

А) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;

В) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;

С) соединение с подвижной посадкой;

D) подшипники качения;

Е) завершающая стадия производства машины.

279.2 Какое определение поясняет термин - неподвижное разъемное соединение:

А) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;

В) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;

С) соединение с подвижной посадкой;

D) подшипники качения;

Е) завершающая стадия производства машины.

280.1 Неподвижное неразъемное соединение, это:

А) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;

В) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;

С) соединение с подвижной посадкой;

D) подшипники качения;

Е) завершающая стадия производства машины.

280.2 Какое определение поясняет термин - неподвижное неразъемное соединение:

А) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;

В) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;

С) соединение с подвижной посадкой;

D) подшипники качения;

Е) завершающая стадия производства машины.

281.1 Подвижное разъемное соединение, это:

А) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;

В) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;

С) соединение с подвижной посадкой;

D) подшипники качения;

Е) завершающая стадия производства машины.

281.2 Какое определение поясняет термин - подвижное разъемное соединение:

А) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;

В) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;

С) соединение с подвижной посадкой;

D) подшипники качения;

Е) завершающая стадия производства машины.

282.1 Подвижное неразъемное соединение, это:

А) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;

В) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;

С) соединение с подвижной посадкой;

D) подшипники качения;

Е) завершающая стадия производства машины.

282.2 Какое определение поясняет термин - подвижное неразъемное соединение:

А) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;

В) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;

С) соединение с подвижной посадкой;

D) подшипники качения;

Е) завершающая стадия производства машины.

283.1 Соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей, это:

А) подвижное неразъемное соединение;

В) подвижное разъемное соединение;

С) неподвижное неразъемное соединение;

D) неподвижное разъемное соединение;

Е) сборка.

283.2 Как называется соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей:

А) подвижное неразъемное соединение;

В) подвижное разъемное соединение;

С) неподвижное неразъемное соединение;

D) неподвижное разъемное соединение;

Е) сборка.

284.1Соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей, это:

А) подвижное неразъемное соединение;

В) подвижное разъемное соединение;

С) неподвижное неразъемное соединение;

D) неподвижное разъемное соединение;

Е) сборка.

284.2 Как называется соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей:

А) подвижное неразъемное соединение;

В) подвижное разъемное соединение;

С) неподвижное неразъемное соединение;

D) неподвижное разъемное соединение;

Е) сборка.

285.1 Соединение с подвижной посадкой, это:

А) подвижное неразъемное соединение;

В) подвижное разъемное соединение;

С) неподвижное неразъемное соединение;

D) неподвижное разъемное соединение;

Е) сборка.

285.2 Как называется соединение с подвижной посадкой:

А) подвижное неразъемное соединение;

В) подвижное разъемное соединение;

С) неподвижное неразъемное соединение;

D) неподвижное разъемное соединение;

Е) сборка.

286.1 Подшипники качения, это:

А) подвижное неразъемное соединение;

В) подвижное разъемное соединение;

С) неподвижное неразъемное соединение;

D) неподвижное разъемное соединение;

Е) сборка.

286.2 Каким определением поясняется термин - подшипники качения:

А) подвижное неразъемное соединение;

В) подвижное разъемное соединение;

С) неподвижное неразъемное соединение;

D) неподвижное разъемное соединение;

Е) сборка.

287.1 Завершающая стадия производства машины, это:

А) подвижное неразъемное соединение;

В) подвижное разъемное соединение;

С) неподвижное неразъемное соединение;

D) неподвижное разъемное соединение;

Е) сборка.

287.2 Как называется завершающая стадия производства машины:

А) подвижное неразъемное соединение;

В) подвижное разъемное соединение;

С) неподвижное неразъемное соединение;

D) неподвижное разъемное соединение;

Е) сборка.

288.1 Процесс сборки состоит из:

А) образования неразъемного соединения;

В) образования разъемного соединения;

С) сборки элементов машины;

D) сборки машины;

Е) подготовки деталей к сборке и сборочных операций.

288.2 Из каких действий состоит процесс сборки:

А) образования неразъемного соединения;

В) образования разъемного соединения;

С) сборки элементов машины;

D) сборки машины;

Е) подготовки деталей к сборке и сборочных операций.

289.1 Общая сборка, это:

А) образование неразъемного соединения;

В) образование разъемного соединения;

С) сборка элементов машины;

D) сборка машины;

Е) подготовка деталей к сборке и сборочные операции.

289.2 Какое определение соответствует термину - общая сборка:

А) образование неразъемного соединения;

В) образование разъемного соединения;

С) сборка элементов машины;

D) сборка машины;

Е) подготовка деталей к сборке и сборочные операции.

290.1 Узловая сборка, это:

А) образование неразъемного соединения;

В) образование разъемного соединения;

С) сборка элементов машины;

D) сборка машины;

Е) подготовка деталей к сборке и сборочные операции.

290.2 Какое определение соответствует термину - узловая сборка:

А) образование неразъемного соединения;

В) образование разъемного соединения;

С) сборка элементов машины;

D) сборка машины;

Е) подготовка деталей к сборке и сборочные операции.

291.1 Сборка элементов машины это:

А) образование неразъемного соединения;

В) образование разъемного соединения;

С) узловая сборка;

D) общая сборка;

Е) процесс сборки.

291.2 Какое определение соответствует термину - сборка элементов машины:

А) образование неразъемного соединения;

В) образование разъемного соединения;

С) узловая сборка;

D) общая сборка;

Е) процесс сборки.

292.1 Сборка машины это:

А) образование неразъемного соединения;

В) образование разъемного соединения;

С) сборка элементов машины;

D) общая сборка;

Е) процесс сборки.

292.2 Какое определение соответствует термину - сборка машины:

А) образование неразъемного соединения;

В) образование разъемного соединения;

С) сборка элементов машины;

D) общая сборка;

Е) процесс сборки.

293.1 Подготовка деталей к сборке и сборочные операции, это:

А) образование неразъемного соединения;

В) образование разъемного соединения;

С) сборка элементов машины;

D) общая сборка;

Е) процесс сборки.

293.2 Какое определение соответствует термину - подготовка деталей к сборке и сборочные операции:

А) образование неразъемного соединения;

В) образование разъемного соединения;

С) сборка элементов машины;

D) общая сборка;

Е) процесс сборки.

294.1 Сборка методом неполной взаимозаменяемости осуществляется, если:

А) расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь;

В) сортируют детали перед сборкой по размерным группам;

С) точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена;

D) снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности;

Е) расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры.

294.2 Метод неполной взаимозаменяемости при сборке осуществляется, когда:

А) расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь;

В) сортируют детали перед сборкой по размерным группам;

С) точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена;

D) снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности;

Е) расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры.

295.1 Сборка методом полной взаимозаменяемости осуществляется, если:

А) расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь;

В) сортируют детали перед сборкой по размерным группам;

С) точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена;

D) снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности;

Е) расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры.

295.2 Метод полной взаимозаменяемости при сборке осуществляется, когда:

А) расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь;

В) сортируют детали перед сборкой по размерным группам;

С) точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена;

D) снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности;

Е) расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры.

296.1 Сборка методом групповой взаимозаменяемости осуществляется, если:

А) расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь;

В) сортируют детали перед сборкой по размерным группам;

С) точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена;

D) снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности;

Е) расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры.

296.2 Метод групповой взаимозаменяемости при сборке осуществляется, когда:

А) расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь;

В) сортируют детали перед сборкой по размерным группам;

С) точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена;

D) снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности;

Е) расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры.

297.1 Сборка методом регулировки осуществляется, если:

А) расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь;

В) сортируют детали перед сборкой по размерным группам;

С) точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена;

D) снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности;

Е) расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры.

297.2 Метод регулировки при сборке осуществляется, когда:

А) расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь;

В) сортируют детали перед сборкой по размерным группам;

С) точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена;

D) снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности;

Е) расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры.

298.1 Сборка методом пригонки осуществляется, если:

А) расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь;

В) сортируют детали перед сборкой по размерным группам;

С) точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена;

D) снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности;

Е) расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры.

298.2 Метод пригонки при сборке осуществляется, когда:

А) расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь;

В) сортируют детали перед сборкой по размерным группам;

С) точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена;

D) снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности;

Е) расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры.

299.1 Расширение допусков на размеры деталей, составляющих размерную цепь осуществляют, при:

А) сборке методом неполной взаимозаменяемости;

В) сборке методом полной взаимозаменяемости;

С) сборке методом групповой взаимозаменяемости;

D) сборке методом регулировки;

Е) сборке методом пригонки.

299.2 При какой сборке производят расширение допусков на размеры деталей, составляющих размерную цепь:

А) сборке методом неполной взаимозаменяемости;

В) сборке методом полной взаимозаменяемости;

С) сборке методом групповой взаимозаменяемости;

D) сборке методом регулировки;

Е) сборке методом пригонки.

300.1 Сортируют детали перед сборкой по размерным группам, при:

А) сборке методом неполной взаимозаменяемости;

В) сборке методом полной взаимозаменяемости;

С) сборке методом групповой взаимозаменяемости;

D) сборке методом регулировки;

Е) сборке методом пригонки.

300.2 При какой сборке сортируют детали перед сборкой по размерным группам:

А) сборке методом неполной взаимозаменяемости;

В) сборке методом полной взаимозаменяемости;

С) сборке методом групповой взаимозаменяемости;

D) сборке методом регулировки;

Е) сборке методом пригонки.

301.1 Точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена, при:

А) сборке методом неполной взаимозаменяемости;

В) сборке методом полной взаимозаменяемости;

С) сборке методом групповой взаимозаменяемости;

D) сборке методом регулировки;

Е) сборке методом пригонки.

301.2 При какой сборке точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена:

А) сборке методом неполной взаимозаменяемости;

В) сборке методом полной взаимозаменяемости;

С) сборке методом групповой взаимозаменяемости;

D) сборке методом регулировки;

Е) сборке методом пригонки.

302.1 Снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности, при:

А) сборке методом неполной взаимозаменяемости;

В) сборке методом полной взаимозаменяемости;

С) сборке методом групповой взаимозаменяемости;

D) сборке методом регулировки;

Е) сборке методом пригонки.

302.2 При какой сборке снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности:

А) сборке методом неполной взаимозаменяемости;

В) сборке методом полной взаимозаменяемости;

С) сборке методом групповой взаимозаменяемости;

D) сборке методом регулировки;

Е) сборке методом пригонки.

303.1 Расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры, при:

А) сборке методом неполной взаимозаменяемости;

В) сборке методом полной взаимозаменяемости;

С) сборке методом групповой взаимозаменяемости;

D) сборке методом регулировки;

Е) сборке методом пригонки.

303.2 При какой сборке расчет допуска замыкающего звена производят по предельным значениям допусков на размеры:

А) сборке методом неполной взаимозаменяемости;

В) сборке методом полной взаимозаменяемости;

С) сборке методом групповой взаимозаменяемости;

D) сборке методом регулировки;

Е) сборке методом пригонки.

304.1 Определите химический состав сплава ХВГ:

А) 6% Ко, 15% Тi С, 79% WС;

В) 8% Ко, 92% WС;

С) 6% Ко, 14% (Тi С+ТаС), 80% WС;

D) 18% W, 72% инструментальная сталь;

Е) 1% С, 1%Сr, 1% W, 1% Мn, 96% Fе.

304.2 Сплав ХВГ имеет следующий химический состав:

А) 6% Ко, 15% Тi С, 79% WС;

В) 8% Ко, 92% WС;

С) 6% Ко, 14% (Тi С+ТаС), 80% WС;

D) 18% W, 72% инструментальная сталь;

Е) 1% С, 1%Сr, 1% W, 1% Мn, 96% Fе.

305.1 Определите химический состав сплава Р18:

А) 6% Ко, 15% Тi С, 79% WС;

В) 8% Ко, 92% WС;

С) 6% Ко, 14% (Тi С+ТаС), 80% WС;

D) 18% W, 82% инструментальная сталь;

Е) 1% С, 1% W, 1% Мn, 97% Fе.

305.2 Сплав Р18 имеет следующий химический состав:

А) 6% Ко, 15% Тi С, 79% WС;

В) 8% Ко, 92% WС;

С) 6% Ко, 14% (Тi С+ТаС), 80% WС;

D) 18% W, 82% инструментальная сталь;

Е) 1% С, 1% W, 1% Мn, 97% Fе.

306.1 Между передней и главной задней поверхностями находится:

А) угол заострения резца;

В) главный задний угол резца;

С) передний угол резца;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) угол резания резца.

306.2 Какой угол находится между передней и главной задней поверхностями:

А) угол заострения резца;

В) главный задний угол резца;

С) передний угол резца;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) угол резания резца.

307.1 Между передней поверхностью и нормалью к плоскости резания находится:

А) угол заострения резца;

В) главный задний угол резца;

С) передний угол резца;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) угол резания резца.

307.2 Какой угол находится между передней поверхностью и нормалью к плоскости резания:

А) угол заострения резца;

В) главный задний угол резца;

С) передний угол резца;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) угол резания резца.

308.1 Между главной задней поверхностью и плоскостью резания находится:

А) угол заострения резца;

В) главный задний угол резца;

С) передний угол резца;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) угол резания резца.

308.2 Какой угол находится между главной задней поверхностью и плоскостью резания:

А) угол заострения резца;

В) главный задний угол резца;

С) передний угол резца;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) угол резания резца.

309.1 Между вспомогательной задней поверхностью и вспомогательной плоскостью резания находится:

А) угол заострения резца;

В) главный задний угол резца;

С) передний угол резца;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) угол резания резца.

309.2 Какой угол находится между вспомогательной задней поверхностью и вспомогательной плоскостью резания:

А) угол заострения резца;

В) главный задний угол резца;

С) передний угол резца;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) угол резания резца.

310.1Между передней поверхностью и плоскостью резания находится:

А) угол заострения резца;

В) главный задний угол резца;

С) передний угол резца;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) угол резания резца.

310.2 Какой угол находится между передней поверхностью и плоскостью резания:

А) угол заострения резца;

В) главный задний угол резца;

С) передний угол резца;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) угол резания резца.

311.1 Между вспомогательной режущей кромкой и направлением обратной продольной подачи находится:

А) угол при вершине резца в плане;

В) угол наклона главной режущей кромки резца;

С) вспомогательный угол резца в плане;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) главный угол резца в плане.

311.2 Какой угол находится вспомогательной режущей кромкой и направлением обратной продольной подачи:

А) угол при вершине резца в плане;

В) угол наклона главной режущей кромки резца;

С) вспомогательный угол резца в плане;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) главный угол резца в плане.

312.1 Между главной режущей кромкой и направлением продольной подачи находится:

А) угол при вершине резца в плане;

В) угол наклона главной режущей кромки резца;

С) вспомогательный угол резца в плане;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) главный угол резца в плане.

312.2 Какой угол находится между главной режущей кромкой и направлением продольной подачи:

А) угол при вершине резца в плане;

В) угол наклона главной режущей кромки резца;

С) вспомогательный угол резца в плане;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) главный угол резца в плане.

313.1 Между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости находится:

А) угол при вершине резца в плане;

В) угол наклона главной режущей кромки резца;

С) вспомогательный угол резца в плане;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) главный угол резца в плане.

313.2 Какой угол находится между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости:

А) угол при вершине резца в плане;

В) угол наклона главной режущей кромки резца;

С) вспомогательный угол резца в плане;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) главный угол резца в плане.

314.1 Между главной и вспомогательной режущими кромками находится:

А) угол при вершине резца в плане;

В) угол наклона главной режущей кромки резца;

С) вспомогательный угол резца в плане;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) главный угол резца в плане.

314.2 Какой угол находится между главной и вспомогательной режущими кромками:

А) угол при вершине резца в плане;

В) угол наклона главной режущей кромки резца;

С) вспомогательный угол резца в плане;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) главный угол резца в плане.

315.1 Между вспомогательной плоскостью резания и вспомогательной задней поверхностью находится:

А) угол при вершине резца в плане;

В) угол наклона главной режущей кромки резца;

С) вспомогательный угол резца в плане;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) главный угол резца в плане.

315.2 Какой угол находится между вспомогательной плоскостью резания и вспомогательной задней поверхностью:

А) угол при вершине резца в плане;

В) угол наклона главной режущей кромки резца;

С) вспомогательный угол резца в плане;

D) вспомогательный задний угол резца;

Е) главный угол резца в плане.

316.1 Плоскость, перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость и основной плоскости, это:

А) вспомогательная задняя поверхность;

В) главная задняя поверхность резца;

С) передняя поверхность резца;

D) главная секущая плоскость;

Е) вспомогательная секущая плоскость.

316.2 Как называется плоскость, перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость и основной плоскости:

А) вспомогательная задняя поверхность;

В) главная задняя поверхность резца;

С) передняя поверхность резца;

D) главная секущая плоскость;

Е) вспомогательная секущая плоскость.

317.1 Поверхность резца, обращенная к поверхности резания на детали, это:

А) вспомогательная задняя поверхность;

В) главная задняя поверхность резца;

С) передняя поверхность резца;

D) главная секущая плоскость;

Е) вспомогательная секущая плоскость.

317.2 Как называется поверхность резца обращенная к поверхности резания на детали:

А) вспомогательная задняя поверхность;

В) главная задняя поверхность резца;

С) передняя поверхность резца;

D) главная секущая плоскость;

Е) вспомогательная секущая плоскость.

318.1 Поверхность резца, обращенная к обработанной поверхности на детали, это:

А) вспомогательная задняя поверхность;

В) главная задняя поверхность резца;

С) передняя поверхность резца;

D) главная секущая плоскость;

Е) вспомогательная секущая плоскость.

318.2 Как называется поверхность резца, обращенная к обработанной поверхности на детали:

А) вспомогательная задняя поверхность;

В) главная задняя поверхность резца;

С) передняя поверхность резца;

D) главная секущая плоскость;

Е) вспомогательная секущая плоскость.

319.1 Поверхность резца, по которой сходит стружка, это:

А) вспомогательная задняя поверхность;

В) главная задняя поверхность резца;

С) передняя поверхность резца;

D) главная секущая плоскость;

Е) вспомогательная секущая плоскость.

319.2 Как называется поверхность резца, по которой сходит стружка:

А) вспомогательная задняя поверхность;

В) главная задняя поверхность резца;

С) передняя поверхность резца;

D) главная секущая плоскость;

Е) вспомогательная секущая плоскость.

320.1 Плоскость, перпендикулярная к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и основной плоскости, это:

А) вспомогательная задняя поверхность;

В) главная задняя поверхность резца;

С) передняя поверхность резца;

D) главная секущая плоскость;

Е) вспомогательная секущая плоскость.

320.2 Как называется плоскость, перпендикулярная проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и основной плоскости:

А) вспомогательная задняя поверхность;

В) главная задняя поверхность резца;

С) передняя поверхность резца;

D) главная секущая плоскость;

Е) вспомогательная секущая плоскость.

321.1 Поверхность, с которой снимается слой металла, это:

А) поверхность резания;

В) обрабатываемая поверхность;

С) обработанная поверхность;

D) основная плоскость;

Е) плоскость резания.

321.2 Как называется поверхность, с которой снимается слой металла:

А) поверхность резания;

В) обрабатываемая поверхность;

С) обработанная поверхность;

D) основная плоскость;

Е) плоскость резания.

322.1 Поверхность, полученная после снятия слоя металла, это:

А) поверхность резания;

В) обрабатываемая поверхность;

С) обработанная поверхность;

D) основная плоскость;

Е) плоскость резания.

322.2 Как называется поверхность, полученная после снятия слоя металла:

А) поверхность резания;

В) обрабатываемая поверхность;

С) обработанная поверхность;

D) основная плоскость;

Е) плоскость резания.

323.1 Поверхность, образуемая непосредственно режущей кромкой, это:

А) поверхность резания;

В) обрабатываемая поверхность;

С) обработанная поверхность;

D) основная плоскость;

Е) плоскость резания.

323.2 Как называется поверхность, образуемая непосредственно режущей кромкой:

А) поверхность резания;

В) обрабатываемая поверхность;

С) обработанная поверхность;

D) основная плоскость;

Е) плоскость резания.

324.1 Плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку резца, это:

А) поверхность резания;

В) обрабатываемая поверхность;

С) обработанная поверхность;

D) основная плоскость;

Е) плоскость резания.

324.2 Как называется плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку резца?

А) поверхность резания;

В) обрабатываемая поверхность;

С) обработанная поверхность;

D) основная плоскость;

Е) плоскость резания.

325.1 Плоскость, параллельная продольному и поперечному движениям резца, это:

А) поверхность резания;

В) обрабатываемая поверхность;

С) обработанная поверхность;

D) основная плоскость;

Е) плоскость резания.

325.2 Как называется плоскость, параллельная продольному и поперечному движениям резца:

А) поверхность резания;

В) обрабатываемая поверхность;

С) обработанная поверхность;

D) основная плоскость;

Е) плоскость резания.

326.1 Пересечение передней поверхности и вспомогательной задней поверхности, это:

А) вспомогательная режущая кромка резца;

В) главная режущая кромка резца;

С) вершина резца;

D) режущая часть резца;

Е) стержень резца.

326.2 Как называется пересечение передней поверхности и вспомогательной задней поверхности: