Разработка и организация производственного участка по выпуску детали типа "Фланец"
Служебное назначение фланца, выбор метода получения заготовки. Разработка программ для станков с числовым программным управлением. Расчет размерных цепей, определение плановой себестоимости единицы продукции. Оценка экологической безопасности проекта.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 16.06.2019 |
Размер файла | 699,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
6. При обработке магниевых и титановых сплавов помни, что они огнеопасны.
7. При работе с огнеопасными и взрывоопасными жидкостями и газами выполняй требования инструкции №56,486,601,772,918.
8. Фрезеровщик - перед началом работы и не реже 1 раза в смену проверь состояние ножей сборных фрез. Следи за биением инструмента, оно не должно превышать - для фрез ш до 200 мм - торцевое биение - 0,05 мм, радиальное - 0,08 мм; для фрез ш свыше 200 мм- торцевое биение - 0,06 мм, радиальное - 0,1 мм. Пользуйся защитными очками и экраном.
9. Токарь - помни, что большинство алюминиевых и медных сплавов дает дробленную и разлетающуюся стружку. Пользуйся защитными очками. Сливную стружку отводи специальным крючком.
10. Слесарь - перед началом работ проверь исправность инструмента и особенно шлифмашинок. Проверь наличие специальных кожухов. Пользуйся защитными очками.
11. Шлифовщик - помни, что находиться в плоскости вращения абразивного круга опасно.Пользуйся очками. Обороты круга бери в зависимости от диаметра не более: Ш150-3180 об/мин, ш250-1910 об/мин, ш350-1365 об/мин, ш400-1195 об/мин, ш500-955 об/мин, Ш200-2720 об/мин, ш300-1595 об/мин, ш400-1195 об/мин, ш450-1060 об/мин.
12. При нарушении вышеуказанных требований к работе не приступай, доложи мастеру или начальнику цеха.
Заключение
В данном дипломном проекте на тему «Проектирование механического цеха по производству детали «Фланец» представлены технологическая, конструкторская, специальная, проектная и экономическая части, а также части безопасности жизнедеятельности.
В технологической части проекта описаны конструкции детали, произведен качественный анализ конструкции, метод получения и материал заготовки. Было выбрано оборудование. Произведен расчет размерных цепей, расчет режимов резания и норм времени.
Спроектированы и рассчитаны специальные средства технологического оснащения: приспособление, измерительный и режущий инструмент.
В специальной части была разработана управляющая программа для токарно-револьверного станка с ЧПУ 16Б1Ф3.
Также был спроектирован механический цех для обработки детали «Фланец» рассчитан годовой фонд времени работы оборудования и рабочих мест, рассчитано потребное количество оборудования, определено количество работающих в цехе, потребные площади.
Экономическая часть включает в себя обоснование эффективности внедрения управляющей программы и внедрения нового оборудования, а также представлены расчеты технико-экономических показателей цеха, заработной платы.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены решения проблем вибрации и шума в проектируемом цехе,освещены мероприятия электробезопасности и пожарной безопасности в цеху. Рассмотрены правила безопасности при эксплуатации станков с ЧПУ, произведен расчет выделений углекислого газа от людей.
Список использованных источников
1. Аверченков В.И. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: Учеб пособие для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты». М.: Машиностроение, 1988.192 с.
2. Андреев Г.Н., Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства: Учеб. пособие для машиностроит. №-е изд., стер. М.: Высш. шк., 2001. 415 с.
3. Арустамов Э.А. Безопасность жизнедеятельности: учебник. М.: ИТК «Дашков и К0», 2009. 452с.
4. Баранчиков В.И. Справочник конструктора - инструментальщика. М.: Машиностроение, 1994. 560 с.
5. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности и защита окружающей среды «техносферная безопасность»: учебник для бакалавров. М.: Юрайт, 2012. 682с..
6..Бушуев В.В. Станочное оборудование автоматизированного производства. Т.1 М.: «Станкин», 1993. 584 с.
7. Гарфинкин В.Я., Куприянова А.А. Экономика предприятий. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996. 367 с.
8. Голдобеев Е.В., Яушев А.М. Нормативно-справочные материалы и некоторые методические указания по расчету оборудования и площадей. Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 2000
9..Гречишникова В.А. Режущий инструмент: Альбом. Ч1. М.: «Станкин», 1996. 348 с.
10. Гусев А.А., Ковальчук Е.Р. и др. Технология машиностроения (спец. часть): учебник для машиностроительных специальностей вузов. М.: Машиностроение, 1986. 480 с.
11. Еремин В.Г. Методы и средства обеспечения безопасности труда в машиностроении: Учеб. для вузов. М.: Высшая школа, 2000. 326 с.
12. Ефремов В.Д., Горохов В.А., Схиртладзе А.Г., Коротков И.А. Металлорежущие станки: учебник. Старый Оскол: ТНТ, 2012. 696с.
13. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Практикум: учебное пособие. М.: ИНФРА-М, 2007.192с.
14. Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Сабиров А.А. и др. Скваженные насосные установки для добычи нефти: М.: ГУП Изд-во «Нефть и газ», РГУ нефти и газа им. Губкина. 2002. 768 с.
15. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». М.: Машиностроение, 1984. 272 с.
16. Ковальчук Е.Р., М.Г. Косов, В.Г. Митрофанови Основы автоматизации машиностроительного производства: Учеб. для машиностроит. спец. вузов. 2-е изд., испр. М.: Высшая школа, 1999. 312 с.
17. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учеб. для машиностроит. спец. вузов. 2-е изд., испр. М.: Высшая школа, 1999. 591 с.
18. Лебедев Л.В., Шрубченко И.В., Погонин А.А., Чепчуров М.С., Бойко А.Ф. Технология машиностроения: учебник. Старый Оскол: ТНТ, 2013. 624с.
19. Марков Н.Н., Ганевский Г.М. Конструкция, расчет и эксплуатация контрольно-измерительных инструментов и приборов: Учебник для техникумов по специальности «Производство контрольно-измерительных инструментов и приборов». 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1993. 416 с.
20..Матвеев В.Н., Егорова Е.И. Дипломное проектирование по технологии машиностроения. Альметьевск: АГНИ, 2004. 32 с.
21..Матвеев В.Н., Новиков О.А., Егорова Е.И. Проектирование оптимальных технологических процессов обработки деталей в машиностроении: Учебное пособие. Альметьевск, тип. АлНИ, 2002.
22..Матвеев В.Н., Абызов А.П., Схиртладзе А.Г. Научные основы технологии машиностроения: Учебник. Альметьевск: АлНИ, 2003. - 246 с.
23..Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов: Учебник для студенов машиностроительных специальностей вузов М.: Машиностроение, 1990. 352 с.
24..Мягков В.Д., Палей М.А., Романов А.Б. Допуски и посадки. Справочник В 2-х ч. 6-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1983, ч.1 488 с.
25. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент». 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1984. 400 с.
26..Ординарцев И.А., Г.Н.Филлипов, А.Н. Шевченко Справочник инструментальщика. Л.: Машиностроение, 1987. 846 с.
27..Полтев М.К. Охрана труда в машиностроении: Учебник. М.: Высшая школа, 1980. 294 с.
28. Сахаров Г.Н., Арбузов О.Б., Боровой Ю.Л. и др. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальности «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты». М.: Машиностроение, 1989. 348 с.
29.. Сергеев И.В. Экономика организации (предприятия): учебное пособие для бакалавров. М.: Юрайт, 2012.671с.
30..Фрумин Ю.Л. Комплексное проектирование инструментальной оснастки. М.: Машиностроение, 1987. 343 с.
31..Худобин Л.В. Гурьенихин В.Ф., Берзин В.Р. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1989. 480 с.
32. Чалдаева Л.А. Экономика предприятия: учебник. М.: Юрайт, 2011. 348с.
Приложение А
Расчёт потребного количества оборудования и площадей
№ |
Наименование операции |
tшт.к, мин |
Трудоемкость годовой программ час |
Количество оборудования |
Коэфф-т загрузки оборудя |
Занимаемая площадь, м2. |
Установленная мощность, кВт |
Ремонтосложность мех/электр. |
Стоимость оборудов., руб. |
||||||||
Расчёт. |
Принят. |
Ед. обор. |
Принятого кол-ва |
Ед. обор. |
Принятого к-ва |
Ед. обор. |
Принятого количества |
Ед. обор. |
Принятого количества |
||||||||
1 |
Токарная с ЧПУ |
23,6 |
36822,65 |
8,658856 |
8 |
0,962095 |
2,6 |
23,4 |
11 |
99 |
16 |
60 |
144 |
540 |
2300000 |
18 400 000 |
|
2 |
Токарная с ЧПУ |
15 |
25152,08 |
5,914519 |
6 |
0,985753 |
2,6 |
15,6 |
11 |
66 |
16 |
60 |
96 |
360 |
2300000 |
13 800 000 |
|
3 |
Токарная с ЧПУ |
20,3 |
25232,3 |
4,586494 |
5 |
0,823489 |
3,1 |
15 |
10 |
55 |
11 |
8,5 |
58 |
44,6 |
2300000 |
11 500 000 |
|
4 |
Токарная с ЧПУ |
18,9 |
17083,3 |
4,017141 |
5 |
0,803428 |
3 |
15 |
10 |
50 |
11 |
8,5 |
55 |
42,5 |
2300000 |
11 500 000 |
|
5 |
Фрезерная с ЧПУ |
10,51 |
10573,94 |
2,486464 |
3 |
0,82882 |
10,6 |
31,8 |
7,5 |
22,5 |
18 |
55 |
54 |
165 |
2400000 |
7200000 |
|
6 |
Сверлильная |
10,6 |
10664,48 |
2,507756 |
3 |
0,835919 |
0,7 |
2,1 |
2 |
6 |
6,5 |
19,5 |
19,5 |
58,5 |
300 000 |
900 000 |
|
7 |
Координатно-расточная |
1,22 |
1227,422 |
0,288629 |
1 |
0,288629 |
11,3 |
11,3 |
10 |
10 |
18,5 |
18,5 |
18,5 |
18,5 |
2100000 |
2100000 |
|
8 |
Контрольная |
1,6 |
1609,733 |
0,378529 |
1 |
0,378529 |
3 |
3 |
- |
- |
20 |
- |
20 |
- |
1000 |
1000 |
|
Итого по участку |
126729,1 |
29,03319 |
32 |
0,82952 |
44,5 |
119,2 |
7,3 |
282,5 |
150,5 |
250,8 |
256,5 |
1227,5 |
16351000 |
65401000 |
|||
Итого по цеху |
253458,3 |
64 |
238,4 |
14,6 |
565 |
301 |
501,6 |
1282,5 |
2455 |
130802 000 |
Приложение Б
Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП
Категория персонала |
Численность |
Разряд |
Оклад, руб. |
Доплаты, премии, руб. |
Вознаграждения, руб. |
ФЗП, руб. |
Ср. мес. з/п. |
|||
месячный |
годовой |
за выслугу лет |
по итогам года |
|||||||
ИТР |
||||||||||
Начальник цеха |
1 |
11 |
14328 |
171936 |
68774,4 |
9862,4 |
81364,8 |
298337,6 |
24861,47 |
|
Зам. Начальника цеха по производству |
0 |
- |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
Начальник участка |
2 |
10 |
12224 |
146688 |
57675,2 |
17958,4 |
148156,8 |
543241,6 |
22635,07 |
|
Старший мастер |
1 |
9 |
11212 |
134544 |
53817,6 |
8169,6 |
67399,2 |
247130,4 |
20594,2 |
|
Мастер |
4 |
6 |
8682 |
104184 |
41673,6 |
24582,4 |
202804,8 |
743617,6 |
15492,03 |
|
Начальник бюро |
1 |
11 |
11328 |
135936 |
54374,4 |
9862,4 |
81364,8 |
298337,6 |
24861,47 |
|
Старший инженер-технолог |
1 |
11 |
11328 |
135936 |
54374,4 |
9862,4 |
81364,8 |
298337,6 |
24861,47 |
|
Инженеры-технологиI категории |
1 |
10 |
10224 |
122688 |
49075,2 |
8979,2 |
74078,4 |
271620,8 |
22635,07 |
|
Инженеры-технологиII категории |
1 |
9 |
9212 |
130544 |
52217,6 |
8169,6 |
67399,2 |
247130,4 |
20594,2 |
|
Инженеры-технологиIII категории |
3 |
8 |
9103 |
109236 |
43694,4 |
22300,8 |
183981,6 |
674599,2 |
18738,87 |
|
Инженер по инструменту |
1 |
8 |
9292 |
111504 |
44601,6 |
7433,6 |
61327,2 |
224866,4 |
18738,87 |
|
Техник-технолог |
1 |
8 |
9292 |
111504 |
44601,6 |
7433,6 |
61327,2 |
224866,4 |
18738,87 |
|
Итого по ИТР |
17 |
116225 |
1384968 |
553987,2 |
1569630 |
12949451 |
47481320 |
232751,6 |
||
СКП |
||||||||||
Механик |
1 |
4 |
6256 |
75132 |
30052,8 |
2502,4 |
41322,6 |
58851,4 |
4 904 |
|
Техник |
1 |
5 |
6946 |
83352 |
33340,8 |
2778,4 |
45843,6 |
65292,4 |
5 441 |
|
Итого по СКП |
2 |
13202 |
158484 |
63393,6 |
5280,8 |
87166,2 |
124143,8 |
10345 |
||
Итого по ИТР, СКП |
19 |
129427 |
14008452 |
617380,8 |
97612 |
848 898,2 |
76943702 |
243096,6 |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Служебное назначение фланца. Класс детали и технологичность ее конструкции. Определение и характеристика типа производства. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки. Оформление чертежа заготовки. Разработка маршрутно-технологического процесса.
курсовая работа [575,4 K], добавлен 16.06.2010Конструкция и служебное назначение детали "фланец". Определение типа производства и его характеристика. Выбор вида и метода получения заготовки. Определение межоперационных припусков и операционных размеров. Расчет режимов резания и норм времени.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 25.04.2013Анализ служебного назначения и технологичности детали, свойства материала. Выбор метода получения заготовки и определение типа производства. Экономическое обоснование метода получения заготовок. Расчет технологических размерных цепей и маршрут обработки.
курсовая работа [77,1 K], добавлен 07.12.2011Назначение детали "Корпус", анализ технологичности ее конструкции. Выбор типа производства и метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута, расчет режимов резания. Программирование станков с ЧПУ. Проектирование механического участка.
дипломная работа [4,6 M], добавлен 29.09.2013Мелкосерийное производство детали фланец на универсальном оборудовании. Разработка технологического чертежа. Выбор способа получения заготовки и метода обработки отдельных поверхностей, оборудования, инструментов и оснастки. Назначение режимов резания.
курсовая работа [544,4 K], добавлен 31.10.2014Последовательность операций и переходов механической обработки детали по базовому технологическому процессу. Методика определения пооперационного расчётного количества станков в серийном производстве. Назначение припусков и расчет размеров заготовки.
дипломная работа [828,3 K], добавлен 28.07.2017Выбор инструмента, расчет режимов обработки и разработка управляющей программы для изготовления детали "фланец". Порядок настройки фрезерного станка с числовым программным управлением для изготовления детали. Токарная обработка детали на станке с ЧПУ.
курсовая работа [3,3 M], добавлен 10.07.2014Определение типа и организационной формы производства. Служебное назначение и техническая характеристика детали. Выбор и обоснование вида заготовки и метода ее получения. Анализ конструкции детали. Разработка технологического маршрута изготовления детали.
курсовая работа [266,4 K], добавлен 22.03.2014Качественный анализ технологичности конструкции детали. Определение типа производства. Выбор вида и метода получения заготовки (c учетом требований малоотходных технологий). Заводской техпроцесс механической обработки детали "Фланец" и его анализ.
курсовая работа [641,7 K], добавлен 18.07.2012Организация технологической подготовки производства. Анализ технологичности конструкции детали. Служебное назначение узла. Выбор вида и метода получения заготовки. Расчет межоперационных припусков и допусков на заготовку. Разработка схемы сборки изделия.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 16.11.2015