Разработка рекомендаций по повышению эффективности системы теплоснабжения поселка Комаричи Брянской области

При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

6. Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:

а) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

б) истек срок поверки манометра;

в) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

7. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их "подрывом".

5.4 Организация ремонта трубопроводов

1. Владелец трубопровода должен обеспечивать своевременный ремонт трубопроводов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен производиться по техническим условиям, разработанным до начала выполнения работ.

2. Ремонт трубопроводов должен проводиться только по наряду-допуску, выдаваемому владельцем трубопровода.

3. На предприятии должен вестись ремонтный журнал, в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, должны вноситься сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих необходимости внеочередного технического освидетельствования.

Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения внеочередного технического освидетельствования трубопровода, о материалах, использованных при ремонте, а также сведения о качестве сварки должны заноситься в паспорт трубопровода.

4. До начала ремонтных работ на трубопроводе он должен быть отделен от других трубопроводов заглушками или отсоединен.

В случае если арматура трубопроводов пара или горячей воды бесфланцевая, отключение трубопровода должно производиться двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства условным диаметром не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

Толщина применяемых при отключении трубопровода заглушек и фланцев должна быть определена расчетом на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостик), по которой определяется ее наличие. Прокладки между фланцами и заглушкой должны быть без хвостиков.

5.5 Обеспечение пожаробезопасности

Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества (жирные масляные тряпки, опилки или стружки и отходы пластмасс), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.

Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном состоянии, работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.

Рабочие места, опасные во взрыво- или пожарном отношении, должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения и средствами контроля и оповещения об угрожающей ситуации.

5.6 Обеспечение безопасности при производстве работ

При производстве работ необходимо соблюдать требования СНиП 12-3, включая погрузочно-разгрузочные, земляные, электросварочные и газосварочные работы, гидравлические и пневматические испытания (в части установления опасных зон).

При хранении труб ПЭ-С и отводов на объекте строительства и на месте монтажа, учитывая горючесть этих труб (группа горючести «Г 3»), пенополиуретана и поэтилена (группа горючести «Г 4»), следует соблюдать правила противопожарной безопасности. Запрещается разводить огонь и проводить огневые работы в непосредственной близости (не ближе 2 м) от места складирования изолированных труб, хранить рядом с ними горючие и легко воспламеняющиеся жидкости.

При загорании труб, их теплоизоляции и отводов следует использовать обычные средства пожаротушения, при пожаре в закрытом помещении следует пользоваться противогазами марки БКФ. При устройстве элементов стыка термоусадочных муфт (манжет) с использованием пламени пропановой горелки необходимо тщательно следить за нагревом муфт и манжет и полиэтиленовых оболочек труб, не допуская пережогов поэлитилена или его загорания.

Отходы пенополиуретана и полиэтилена при разрезке труб или освобождении труб от изоляции должны быть сразу после окончания рабочей операции собраны и складированы в специально отведенном на стройплощадке месте на расстоянии не менее 2 м от теплоизолированных труб и деталей.

Трубы из полиуретана и полиэтилена не взрывоопасны, при обычных условиях не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека. Обращение с ними не требует особых мер предосторожности (класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.005).

Все работы по заливке стыков изолированных труб смесью пенополиуретана (приготовление смеси ППУ, заливка смеси в стык) должны производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты (хлопчатобумажный костюм, спецобувь, перчатки из ПВХ, хлопчатобумажные рукавицы, защитные очки).

На месте заливки стыков должны находится средства для дегазации применяемых веществ (5 - 10 %-ный раствор аммиака, 5 %-ный раствор соляной кислоты), а также аптечка с медикаментами (1,3 %-ный раствор поваренной соли, 2 %-ный раствор питьевой соды, раствор йода, бинт, вата, жгут). Необходимо помнить, что компонент смеси ППУ (полиизолянт) относится к ядовитым веществам.

6. Автоматизация котельного агрегата

6.1 Общее положение

Автоматизация - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности.

В дипломном проекте разработана система автоматизации и контроля котельной на постоянном топливе - уголь.

Цель автоматизации: передача функции контроля от человека к автоматическим устройствам.

Наблюдения за параметрами систем осуществляются с помощью измерительных приборов. Совокупность устройств, с помощью которых выполняются операции автоматического контроля, называется системой автоматического контроля.

Система автоматического контроля позволяет осуществить наиболее полное соответствие между производством и потреблением теплоты за счет строгого соблюдения расчетных параметров теплоносителя и предупреждения аварийной ситуации.

Задачами автоматического контроля являются обеспечение:

1) выработки в каждый данный момент необходимого количества горячей воды при определенных ее параметрах давлении и температуре (смотреть функциональную схему автоматизации);

2) экономичности сжигания топлива;

3) надежности, то есть установления и сохранения нормальных условий работы котельной, исключающих возможность неполадок и аварий.

Устройства автоматизации выполняют следующие функции:

- местное и дистанционное измерение технологических параметров (теплотехнический контроль);

- автоматическое и дистанционное управление приводными двигателями, приводами запорных органов и сигнализация их состояния (включено-отключено, открыто-закрыто);

- предупредительная сигнализация отклонений технологических параметров, свидетельствующих о наличии предаварийного состояния;

- автоматическая защита, предотвращающая переход предаварийного состояния и аварийное (автоматика безопасности для котельных установок);

- автоматическое и дистанционное регулирование - поддержание технологических параметров в соответствии с заданным значением или изменение их по заданному закону.

Для контроля параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования или хозяйственных расчетов предусматриваются регистрирующие приборы.

Общим положениям при выборе места установки приборов является удобство обслуживания котельной при минимальном числе обслуживающего персонала и небольшие капитальные и эксплуатационные затраты.

Основным техническим документом проектов автоматизации являются функциональные схемы автоматизации, и они должны давать представление об объекте автоматизации, о функциях, реализованных в проекте и о средствах автоматизации.

Функциональная схема автоматизации выполнена в соответствии с ГОСТ 21404-85 «Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах» и представлена в графической части проекта.

6.2 Контрольные измерительные приборы

6.2.1 Местные приборы

Местные приборы, установленные непосредственно на объекте, должны служить для эксплуатационной оценки приборов, а также использоваться при наладке приборов косвенного преобразования.

В соответствии с правилами эксплуатации на обратном и подающем трубопроводах установлены штуцеры для манометров и гильзы для термометров.

Манометры производят измерение избыточного давления и перепада давлений. Используются манометры общего назначения показывающие.

Термометры производят измерения температуры теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах. Установлены технические ртутные стеклянные термометры типа ТТ.

6.2.2 Автоматические приборы

Измерение расхода и количества тепловой энергии, отпущенной из теплоисточника и теплопотребляющими установками осуществляется комплексом измерительных устройств под общим названием тепломер.

Измерение расхода теплоносителя осуществляется с помощью диафрагмы и дифманометра типа ДТ.

Измерение температуры производится с помощью термопреобразователя сопротивления типа ТСП в качестве первичного прибора и логометра в качестве вторичного прибора. Действие термопреобразователя основано на использовании зависимости электрического сопротивления проводника от температуры. Вторичный прибор - устройство, воспринимающее сигнал от первичного прибора или передающего измерительного преобразователя, и преобразующего его в форму, удобную для восприятия измерительной информации диспетчером и обслуживающим персоналом.

6.3 Система сигнализации

Основными функциями системы технологической сигнализации является восприятие контролируемых параметров с помощью чувствительных элементов. От чувствительных элементов сигнал поступает в регулирующие приборы и в устройство вывода информации (УВ). Регистрирующие приборы являются сигнализирующими, то есть устройствами сигнализации.

Информация о состоянии механизма выводится двухпозиционно (включен - выключен).

6.4 Система блокировки

Блокировка обеспечивает автоматическое включение и выключение оборудования, вспомогательных механизмов и органов управления с определенной последовательностью в соответствии с технологическим процессом.

Залив местной системы и защита ее от опорожнения осуществляется регулятором давления «до себя» и обратным затвором. При остановке сетевого насоса на теплоисточнике регулятор давления и обратный затвор закрываются, что обеспечивает отсечку местных систем от тепловой сети.

Защита системы отопления от повышения давления в сети не предусматривает, так как опасности раздавливания приборов нет, но регулятор давления «после себя» установим на случай, если такая опасность появиться. Так и будет осуществляться защита системы отопления.

6.5 Автоматическое регулирование

В котельной предусматривается регулирование температуры горячей и сетевой воды.

Регулирование температуры горячей и сетевой воды осуществляется с помощью гидравлической автоматики косвенного действия.

Также в котельной предусматривается регулирование температуры горячей воды перед системой отопления.

Регулирование температуры горячей воды осуществляется с помощью регулятора температуры, который состоит из термопреобразователя сопротивления типа ТСМ; датчика температуры, регулирующего прибора РС.29 с исполнительным механизмом типа МЭО.

6.5.1 Заказная спецификация на технические средства автоматизации

Таблица 6.1. Спецификация технических средств автоматизации

Позиция	Наименование и техническая характеристика	Кол-во	Примечание
1	2	3	4
1 б, в, г	Дифманометр ДТ - 2; регулирующий прибор системы «Контур - 2» типа РС 29.1 с электро - исполнительным механизмом типа МЭО.	1	Регулирование подачи воздуха
4 б, в	Термопреобразователи сопротивления типа ТСП; Регулирующий прибор системы «Контур - 2» типа РС 29.2. с электро - исполнительным механизмом типа МЭО.	1	Регулирование температуры
2 б, в	Термопреобразователи сопротивления типа ТСМ	1
7 б	Термометр ртутный стеклянный типа ТТ	1
3 б, в, г	Дифманометр ДТ - 2; регулирующий прибор системы «Контур - 2» типа РС 29.1. с электро - исполнительным механизмом типа МЭО.	1	Регулирование разряжения
5 б, в, г; 4 б; 6 б	Датчик расхода ультразвуковой ТСУ - ДРК; термопреобразователи сопротивления типа ТСП; тепловычислитель; жидко - кристаллическое табло.	1	Измерение количества теплоты

теплота энергия трубопровод экономический

6.6 Технико-экономическая эффективность автоматизации

Основными преимуществами автоматизации котельного агрегата «Тула - 3» можно считать следующие:

- снижение эксплуатационных расходов за счёт уменьшения численности обслуживающего персонала;

- экономия топлива, тепла и электроэнергии, снижение затрат на текущий ремонт, обусловленных улучшением эксплуатационного режима и защиты оборудования;

- повышение качества теплоснабжения за счёт автономного постоянного контроля и регулирования параметров системы;

- обеспечение бесперебойности и надёжности действия всей системы теплоснабжения за счёт лучшего контроля и автоматического управления работой агрегатов и установок.

Заключение

Структура тепловых нагрузок в России: системы централизованного теплоснабжения обеспечивают теплоснабжение около 75 % всех потребителей тепла в России, включая сельские населенные пункты. При этом около 35 % потребности в тепловой энергии обеспечивают теплофикационные системы, то есть системы, в которых источниками тепла служат ТЭЦ различной мощности.

В общей сложности крупными теплофикационными системами вырабатывается около 1,5 млн. Гкал в год, из них 47,5 % на твёрдом топливе, 40,7 % на газе и 11,8 % на жидком топливе.

Около 600 млн. Гкал тепла в год производят по данным Госстроя России 68 тыс. коммунальных котельных. Объёмы производства тепловой энергии имеют тенденцию к росту примерно на 2,5 - 3,0 % в год.

Структурированы проблемы в теплоснабжении, которые отрицательно сказываются на нормальном функционировании не только жилищно-коммунального комплекса, но и ТЭК страны.

В ходе выполнения дипломной работы с помощью обработки исходных данных и необходимых расчетов получены следующие результаты:

В первой главе достаточно подробно приведены исходные данные для выполнения всех расчётов тепловой сети котельной поселка Комаричи, таких как, тепловая нагрузка на потребителей, перепад давления на котельной, температурный график, характеристика оборудования, также описание тепловых сетей и потребителей тепловой энергии.

Во второй главе дипломной работы произведён анализ основных параметров системы теплоснабжения. Произведённый расчет скорости движения теплоносителя показал, что скорости меньше чем 0,5 м/с. Это говорит о завышенных диаметрах трубопровода и о больших тепловых потерях теплоносителя. Потери тепловой энергии присутствуют на всех участках сети, что свидетельствует о плохой тепловой изоляции трубопроводов. Также удорожание затрат на транспортировку, амортизацию и повышение тарифов. Расчёты оформлены в таблицы, также построены диаграммы, наглядно отражающие приведённые данные. Произведён гидравлический расчёт системы и построен пьезометрический график.

В третьей главе приведены рекомендации по повышению эффективности системы теплоснабжения поселка. Регулировка ТС представляет собой настройку гидравлических характеристик, поэтому при определении степени влияния объектов на систему теплоснабжения особое внимание уделялось гидравлическим характеристикам потребителей. Регулировка сети носит вероятностный характер, так как многие реальные характеристики ТС определить не представляется возможным или это потребует затрат, не сопоставимых с экономическим эффектом от проведения Регулировки. Предлагаемый способ Регулировки предполагает установку сужающих устройств на объектах тепловой сети в строго определенном порядке. Вначале, для всех объектов теплопотребления рассчитывается рейтинговый параметр, позволяющий определить объект, установка сужающих устройств на котором даст наибольший эффект для оптимизации гидравлического режима сети (оказывает наибольшее влияние на работу сети).

Затем производим тот же расчет без учета первого объекта, и определяем второй объект для установки сужающего устройства. Расчёты производят до тех пор, пока на оставшихся объектах суммы расчётного и фактического расходов теплоносителя не будут отличаться друг от друга на заданную величину. Её значение определяется для каждой системы индивидуально. По результатам составлен рейтинг объектов по безразмерному параметру Z. Предлагаемая методика позволяет снизить капитальные затраты на проведение регулировки гидравлического режима ТС, а также уменьшить трудоёмкость и длительность регулировки сети. Необходимо произвести замену старых труб на трубы с пенополиуретановой изоляцией. На практике из-за нехватки средств не удается произвести замену всех участков тепловой сети. В ходе дипломной работы составлен рейтинг реконструкции тепловой сети, определены наиболее проблемные участки, которые в первую очередь нуждаются в замене. Также в третьей главе даны рекомендации по отводящим трубопроводам. На мой взгляд, наиболее перспективным является снижение среднего диаметра трубопроводов ТС путём замены используемых отводящих трубопроводов на трубопроводы меньшего диаметра при аварийных или планово-предупредительных ремонтах. Снижение диаметра отводящих трубопроводов ведёт к снижению общей поверхности трубопроводов ТС и увеличению скорости движения в них теплоносителя, а, следовательно, приводит к снижению потерь тепловой энергии. Определив величины оптимального среднего диаметра отводящих трубопроводов с учётом энергоэкономических показателей ТС, сравниваем полученные значения с существующим средним диаметром. Таким образом, разработан план по приведению существующего диаметра к его оптимальному значению. Рекомендую к замене участки к следующим потребителям: клуб; 33 кв. ж/д № 25; 33 кв. ж/д № 26; магазин; общежитие. Расчёты оформлены в таблице, где приведены минимальные диаметры и сроки их окупаемости.

В четвертой главе представлена подробно технико-экономическая оценка мероприятий, изложенных выше. Рассчитан тариф на отпускаемую тепловую энергию при замене отводящих трубопроводов. Рассчитаны сроки окупаемости при замене отводящих трубопроводов, используется NPV таблица. Срок окупаемости данного мероприятия 19 месяцев. Экономический эффект от замены трубопроводов получается довольно большой, что теоретически позволяет осуществить замену практически всех трубопроводов. Также в дипломной работе рассмотрены дополнительные разделы: техника безопасности при эксплуатации, обслуживании и ремонте трубопроводов, а также автоматизация котельного агрегата марки “Тула -3”.

Подготовлена презентация дипломной работы в формате Microsoft PowerPoint 2003, в которой приведены цели дипломной работы, характеристики потребителей, обработанные табличные данные, представлены диаграммы и рейтинги.

Список использованных источников

1. "Об организации в Министерстве промышленности и энергетики Российской Федерации работы по утверждению нормативов технологических потерь при передаче тепловой энергии": Приказ Министерства промышленности и энергетики РФ от 4 октября 2005 города N 265.

2. Андрианов В.И. Электронный журнал энергосервисной компании «Экологические системы» №2, февраль 2002 года.

3. Витальв В.П. Эксплуатация тепловых пунктов и систем теплоснабжения: Справочник / В.П. Витальв, Н.Н. Сельдин. - М.: Стройиздат, 1988. - 623 с.

4. ГОСТ Р 51379-99 Энергосбережение. Энергетический паспорт промышленного потребителя топливно-энергетических ресурсов;

5. ГОСТ Р 51380-99 Энергосбережение. Методы подтверждения соответствия показателей энергетической эффективности энергопотребляющей продукции их нормативным значениям;

6. ГОСТ Р 51387-99 Энергосбережение. Нормативно-методическое обеспечение; Основные определения ЭС; Основные принципы стандартизации энергосбережения; Перечень основных документов по ЭС;

7. ГОСТ Р 51749-2001 Энергопотребляющее оборудование общепромышленного применения;

8. ГОСТ Р 541541-99 Энергосбережение. Энергетическая эффективность;

9. Ионин А.А. Теплоснабжение: учебник для вузов. / А.А. Ионин, Б.М. Хлыбов, В.Н. Братенков, Е.Н, Терлецкая. - М.: Стройиздат, 1982. - 336с.

10. Калмаков А.А. Автоматика и автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции: учеб. для вузов/ А.А. Калмаков, Ю.Я. Щелкунов. - М.: Стройиздат, 1986. - 479 с.

11. Копьев С. Ф. Основы теплоснабжения и вентиляции/ С. Ф. Копьев, Н. Ф. Качанов -М.: 1964. - 164с.

12. Манюк В.И. Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей. - Справочник /В.И. Манюк, Я.И. Каплинский, Е.Б Хиж. -М.: Стройиздат, 1988. - 432 с.

13. МГСН 2.01-94 "Энергосбережение в зданиях. Нормативы по теплозащите и тепловодоэлектроснабжению" с дополнениями №1, 2 и 3.

14. МДС 13-12.2000 Методические рекомендации по формированию нормативов потребления услуг жилищно-коммунального хозяйства;

15. МДС 13-15.2000 Особенности работы с персоналом энергетических организаций системы жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации;

16. МДС 13-7.2000 Рекомендации по первоочередным малозатратным мероприятиям, обеспечивающим Энергоресурсосбережение в ЖКХ города;

17. МДС 41-3.2000 Организационно-методические рекомендации по пользованию системами коммунального теплоснабжения в городах и других населенных пунктах Российской Федерации;

18. Медведев А.Ю. Технико-экономическая оценка инвестиций в энергосберегающие проекты: Учебно-методическое пособие. / А.Ю. Медведев, В.А. Петринчик В.А. Староверова - Вологда.:ВоГТУ, 2000.- 17 с.

19. Меркулов Я.С. Экономическая оценка эффективности инвестиций. - М.: ИКЦ «ДИС», 1997. - 160 с.

20. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов: М. Минэкономики РФ, Минфин РФ, Госстрой РФ, № ВК 477. 1999.- 21с.

21. Методические указания «Разработка рекомендаций по повышению эффективности систем коммунальной теплоэнергетики» сост.: Петринчик В.А., Мусинов Д.О. - Вологда: ВоГТУ, 2005. -36с.

22. Методические указания к курсовым и дипломным проектам на тему «Теплоснабжение промышленного предприятия и жилого района» часть 1 «Источники и системы теплоснабжения промышленных предприятий» сост.: Загребин В.А: ВоПИ, 1999. - 36с.

23. Методические указания по расчету регулируемых тарифов и цен на электрическую (тепловую) энергию на розничном (потребительском) рынке: Приказ от 6 августа 2004 города N 20-э/2 / Федеральная служба по тарифам.

24. Охрана труда: Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 263. - (Библиотека журнала “Кадровая служба предприятия”. Серия “Охрана труда”. Вып.5. (11)).

25. Петринчик В.А. Децентрализация теплоснабжения: учеб. пособие/ В.А. Петринчик, Е.В. Сыцянко. -Вологда: ВоГТУ, 2005. - 26с.

26. Петринчик В.А. Энергосбережение в тепловых сетях (Часть1): учеб. пособие/ В.А. Петринчик, Д.О. Мусинов. - Вологда: ВоГТУ, 2005 - 53с.

27. Под ред. В.А. Петринчик. Энергосбережение в системах тепло- и газоснабжения: Сб. науч. тр./ Вологда: ВоПИ, 1998. - 81с.

28. Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей Утверждены Госэнергонадзором 7 мая 1992. - М.: Энергоатомиздат, 1992. - 158 с.

29. Правила техники безопасности эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. Под редакцией Л.Б. Гердвольф. - М.: Энас, 1993. - 224с.

30. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. Утверждены Госгортехнадзором России 28 мая 1993. - М.: НПО ОБТ, 1993. - 189 с.

31. Проект закона “О теплоснабжении в Российской Федерации” от 07.07.2010

32. Соколова Е.И. Теплогенерирующие установки: Технико-экономические показатели котельной: Методические указания по выполнению курсовых и дипломных проектов.-Вологда: ВПИ,1993.-16с.

33. Справочник эксплуатационника газифицированных котельных, Л.Я. Порецкий, Р.Р. Рыбаков, Е.Б. Столпнер и др. - 2-е издание, перераб. и доп.- Л.: Недра, 1988 - 608с.

34. Строительные нормы и правила РФ. СНиП 2.04.07.-86. Тепловые сети: - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988. - 48 с.

35. Строительные нормы и правила РФ. СНиП 10-01-94 "Система нормативных документов в строительстве. Основные положения" М.: БИ, 1999. - 52 с.

36. Строительные нормы и правила РФ. СНиП 2.04.01-85* "Внутренний водопровод и канализация зданий" М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1991. - 58с.

37. Строительные нормы и правила РФ. СНиП 2.04.05-86. Строительная теплофизика/ Госстрой СССР - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988 - 46 с.

38. Строительные нормы и правила РФ. СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование "; М: ЦИТП Госстроя СССР, 1989. - 48 с.

39. Строительные нормы и правила РФ. СНиП 2.04.05-91 *(изд. 1998 города) "Отопление, вентиляция и кондиционирование";

40. Строительные нормы и правила РФ. СНиП 2.04.14-88 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. - М: ЦИТП Госстроя СССР, 1989. - 32 с.

41. Строительные нормы и правила РФ. СНиП 2.05.06-85 "Магистральные трубопроводы".

Размещено на Allbest.ru