Модернизация электропривода пассажирского лифта ПП-0611

Нр -- накладные расходы (43% от основной заработной платы).

Основой для расчета заработной платы работников, участвующих в выполнении ОКР, служит трудоемкость выполненных работ и должностные оклады. В таблице 8.1 содержатся данные о распределении труда между работниками и значения их средней часовой заработной платы.

Таблица 9.1 - Трудоемкость работников

Исполнители работ	Трудоемкость работ Тi, час.	Средняя часовая заработная плата Pчас i, руб./час.
Руководитель	14	88
Инженер - технический исполнитель	66	75

Кокр =6182 + 2101,9 + 2658,26 = 10942,2 руб.

Цена проектируемого объекта:

Кц =Сп+П+ Но; (9.3)

Так как данное устройство состоит только из стандартных, покупных изделий, то затраты на внедрение данной конструкции будут складываться из стоимости покупных изделий с учетом транспортно-заготовительных расходов и затрат на монтаж. Стоимость покупных изделий рассчитывается на основании договорных оптовых цен и спецификации (таблица 9.2). Транспортно-заготовительные расходы принимаются в размере 3% от оптовой цены изделия, затраты на монтаж 10%.

Таблица 9.2 -- Затраты на комплектующие элементы

Наименование, марка	Кол-во, шт	Цена, руб.	Сумма, руб.	Трансп. -- заготов. расходы, руб.	Затраты на монтаж, руб.
ШУЛМ	1	28000	28 000,00	840,00	2 800,00
ПЧ Emotron серии VFX 2.0	1	46400	46 400,00	1392,00	4 640,00
Двигатель ZAA9676АХ15-Т	1	25000	25 000,00	750,00	2 500,00
Провод ПВ 1х1,5	1500	5,04	7 560,00	226,80	756,00
Всего			106 960,00	3 208,8	10 696,00
Итого всего	120 864,8

Капитальные затраты от использования новой техники определим по формуле (9.1), где стоимость приборов не учитываем т.к. используем имеющиеся в наличии:

К = 10942,2 +120864,8+12086,48 = 143 893,48 руб.

9.3 Расчет годового экономического эффекта от внедрения

Годовой экономический эффект рассчитаем по формуле:

Э = 2З1-З2 = 2(И1+ЕнК1)-(И2+ЕнК2), (9.5)

где З1 и З2 -- годовые приведенные затраты по использованию единицы базовой и новой техники соответственно;

Ен -- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (0,15);

И1 и И2 -- годовые расходы по содержанию и эксплуатации единицы базовой и новой техники;

К1 и К2 -- капитальные затраты на единицу базовой и новой техники;

2 -- коэффициент качества новой техники (1,3).

Годовые расходы по содержанию и эксплуатации единицы базовой и новой техники вычисляются по формуле (9.6).

И1,2 = Ио+Иэ+Ир+Иа, (9.6)

где И1 -- годовые расходы по содержанию и эксплуатации базовой единицы;

И2 -- годовые расходы по содержанию и эксплуатации новой единицы;

Ио -- расходы по содержанию и обслуживанию;

Иэ -- расходы на электроэнергию;

Ир -- расходы на текущий ремонт;

Иа -- амортизационные отчисления.

Расходы по содержанию и обслуживанию средств автоматизации и электронной техники включают заработную плату обслуживающего персонала с отчислениями органам социального страхования и расходы на материалы, используемые в процессе обслуживания. В состав обслуживающего персонала входят не только люди, непосредственно работающие с данной техникой (операторы), но и дежурный персонал (механики, дежурные инженеры).

Расчет расходов по содержанию обслуживающего персонала проводится по формулам:

для рабочих:

Иор = ТэфРтсо (1+п)(1+с)(1+д); (9.7)

для инженеров:

Иои = ТкРоо(1+п)(1+с), (9.8)

где Тэф -- годовой эффективный фонд рабочего времени;

Тк -- годовое календарное время в месяцах (8);

Ртс -- часовая тарифная ставка (25 руб.);

Ро -- месячный оклад инженера (5000 руб.);

о -- коэффициент занятости по обслуживанию данного объекта (например, для инженеров: о1 = о2 = 0,03; для рабочих: о1 = 0,7, о2 = 0,4);

д -- коэффициент дополнительной зарплаты (0.15);

-- коэффициент премий (0.1);

с -- коэффициент отчислений органам социального страхования (0,34).

Расчет эффективного фонда времени работы рабочего осуществляется в зависимости от величины планируемых невыходов на работу в связи с болезнями, отпусками и выполнением государственных и общественных обязанностей по формуле (9.9).

Тэф = 2077(1-н), (9.9)

где 2077 -- среднегодовая номинальная величина рабочего времени;

н -- коэффициент плановых невыходов на работу (0.07).

Тэф = 2077(1-0,07) = 1931,61 час.

Расчет расходов по содержанию обслуживающего персонала:

Для рабочих:

Иор1 = 1931,61250,7(1+0,1)(1+0,15)(1+0,34) =57299,8 руб.

Иор2= 1931,61250,4(1+0,1)(1+0,15)(1+0,34) = 32742,78 руб.

Для инженеров:

Иои1 = Иои2 = 850000,03(1+0,1)(1+0,34) = 1768,8 руб.

Расходы на электроэнергию:

Иэ = WТгЦэ, (9.10)

где W -- потребляемая мощность (для базовой техники 8,5 кВт, для новой техники 11 кВт);

Цэ -- тариф на электроэнергию (1,7 руб/кВтч);

Тг1 -- количество часов работы в год (1270 час).

Тг2 -- количество часов работы в год (1065 час).

Иэ1 = 8,512701,7 = 18351,5 руб.

Иэ2 = 1110651,7 = 27157,5 руб.

Расходы по текущему ремонту Ир включают следующие составляющие:

Ир = Мр+Рзр+Нк, (9.11)

где Мр -- расходы на материалы и электронные радиоэлементы, заменяемые в процессе ремонта;

Рзр -- заработная плата работников, выполняющих ремонты;

Нк -- косвенные накладные расходы (100% от зарплаты).

Расходы на материалы, потребляемые в процессе ремонта, принимаются в пределах 0,5% от стоимости замещаемых элементов, а средняя стоимость заменяемых в течении года элементов находится по формуле:

, (9.12)

где Тг -- годовое количество часов работы объекта (1065 час);

Ni -- количество элементов i-го вида в объекте;

Hi -- частота отказов элементов i-го вида в течении часа работы;

Цi -- цена одного элемента i-го вида;

N -- количество видов элементов в объекте.

Данные для расчета затрат на ремонт новой техники сведены в таблицу 9.3.

Таблица 9.3 -- Данные для расчета затрат на ремонт новой техники

Наименование элементов	Кол-во №	Частота отказов в час Н;	Цена одного элемента Ц. руб.	Н-НгЦ,
ШУЛМ	1	0,0001	28 000	2,8
ПЧ Emotron серии VFX 2.0	1	0,0001	46400	4,64

Ирэ2 =1065*7,44 = 7923,6 руб.

В случае выхода из строя электропривода потребуется полная замена или ремонт, поэтому примем, что затраты на ремонт равны капитальным:

Ирэ1 = 143893,48 руб.

Расходы на заработную плату с отчислениями органам социального страхования находятся из расчета:

Рзр = НрТрРтс(1+п)(1+д)(1+с), (9.13)

где Нр -- количество ремонтов в год;

Тр -- трудоемкость одного ремонта;

Ртс -- часовая тарифная ставка работников, осуществляющих ремонт;

п -- коэффициент премии (принимается в пределах 0,1 от тарифной зарплаты);

д -- коэффициент дополнительной зарплаты (принимается 0,15);

с -- коэффициент отчислений органам социального страхования (принимается 0,34).

Рэр = 101025(1+0,1)(1+0,15)(1+0,34)=4237,8 руб.

Подставим полученные данные в формулу (9.11) и определим расходы по текущему ремонту:

Ир1 = 0,005143893,48 +4237,8 +4237,8 = 9195,1 руб.,

Ир2 = 0,0057923,6 + 4237,8 +4237,8 = 8515,2 руб.

Расчет амортизационных отчислений выполняется по формуле (9.14):

Иа = аК, (9.14)

где а -- коэффициент, соответствующий общей норме амортизационных отчислений (0,14);

К -- капитальные затраты по объекту (затраты на старый -- 40000 руб., капитальные затраты на вновь созданный -- 143893,48 руб.

Иа1 = 0,1440000 = 5600 руб.,

Иа2 = 0,14143893,48 = 20145,1 руб.

Годовые расходы по содержанию и эксплуатации единицы базовой техники:

И1 = 57299,8+1768,8+18351,5+143893,48+5600 = 226913,6 руб.,

И2 =32742,7+1768,8+27157,5+7923,6 +20145,1 = 89737,7 руб.

Годовой экономический эффект:

Э = 2З1-З2 = 2(И1+ЕнК1)-(И2+ЕнК2),

Э = 1,3*(226913,6 +0,15*40000)-( 89737,7 +0,15*143893,48) = 191466 руб.

9.4 Вывод

Капитальные затраты, связанные с реализацией проекта составляют 143893,48 руб., а экономический эффект от разработки 191466 руб. Из этого можно сделать вывод, что модернизация электропривода является экономически целесообразной. Эффект возникает за счет уменьшения расходов на ремонт, уменьшения расходов при эксплуатации и экономии средств за электроэнергию.

Заключение

В дипломной работе проведен обзор научно-технической информации. Были рассмотрены разновидности лифтовых электроприводов. В ходе обзора были выявлены недостатки существующей системы управления лифтом. Представлено описание лифта: назначение, состав и устройство, принцип работы. Было приведено подробное описание и работа составных частей лифта: лебёдки, кабины, ловителей, дверей кабины и приводов, двери шахты, противовеса, ограничителя скорости, устройства управления лифтом, а так же функциональной и принципиальной систем устройства управления.

С помощью расчетов был выбран односкоростной электродвигатель 5АМ132М4У3. Также выбран преобразователь Emotron серии VFX 2.0.

В экономической части было проведено технико-экономическое обоснование необходимости разработки, расчет капитальных затрат и расчет годового экономического эффекта от внедрения. Расчеты показали что экономический эффект от разработки превышает капитальные затраты. Отсюда следует, что проект является экономически выгодным.

В разделе безопасности жизнедеятельности проведен анализ опасных и вредных факторов при эксплуатации преобразователя частоты Emotron серии VFX 2.0. Указаны меры для защиты людей от поражения электрическим током при работе с электроустановками. Был произведен выбор приборов безопасности и обоснование надежности.

Библиографический список

1. Овчинников И. Е., Лебедев Н. И. Бесконтактные двигатели постоянного тока: Изд-во Наука, 1979. -- 270с.: ил.

2. Зиннер Л. Я., Скороспешкин А. И. Вентильные двигатели постоянного и переменного тока. -- М: Энергоиздат, 1981. -- 136с.: ил.

3. Попков С. Л. Следящие системы. -- М: Высшая школа., 1963. -- 304с.: ил.

4. Александров К. К., Кузьмина Е. Г. Электротехнические чертежи и схемы. -- М: Энергоатомиздат, 1990. -- 288с.: ил.

5. Чиликин М. Г., Сандлер А. С. Общий курс электропривода: Учебник для вузов. -- изд. 6-е. -- М.: Энергоиздат, 1981. -- 576с.: ил.

6. Чернов Е. А., Кузьмин В. П. Комплектные электроприводы станков с ЧПУ: Справочное пособие. -- Горький.: Волго-Вятское книжное издательство, 1989. -- 320с.: ил.

7. Основы промышленной электроники: Учебник для не электротехнических специальных вузов /В. Г. Герасимов и др.; Под ред. В. Г. Герасимова. -- М.: Высшая школа, 1986. -- 336с.: ил.

8. Разработка и оформление конструкторской документации радиоэлектронной аппаратуры: Справочник /Э. Т. Романычева и др.; Под ред. Э. Т. Романычевой. -- М.: Радио и связь, 1989. -- 448с.: ил.

9. Денисенко Г. Ф. Охрана труда: Учебное пособие. -- М.: Высшая школа, 1985. -- 319с.: ил.

10. Чекалин Н. А., Полухина Г. Н., Чекалина С. А. Охрана труда в электрохозяйствах промышленных предприятий: Учебник для техникумов. -- М.: Энергоатомиздат, 1990-256с.: ил.

11. Кутьев А. М. Методические указания по выполнению экономической части дипломного проекта.

12. Малышев Е. Н. Требования к оформлению конструкторской документации и пояснительных записок: Метод, указания. -- Киров, ВятГУ, 2003. -51 с.

13. Александров К.К., Кузьмина Е.Г. Электротехнические чертежи и схемы. - М.: Энергоавтомиздат, 1989. - 200 с.

14. Клюев А.С., Глазов Б.В., Дубровский А.Х. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. - М.: Энергия, 1978. -512 с.

15. Проектирование электронных устройств: Учебно-справочное пособие для вузов/С.А.Каменский Г.А., Снесарев Б.С., Козинцев и др. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Радио и связь, 1984. - 620 с.

16. Правила устройства электроустановок. - СПб.: Издательство ДЕАН, 2001. - 928 с.

17. Р 2.2.755-99 Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной сферы, тяжести и напряженности трудового процесса. - М.: Издательство стандартов, 1999. - 115 с.

18. РД 50-204-87 Методические указания. Надежности в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделий в эксплуатации. - М.: Издательство стандартов, 1987. - 15 с.

19. СИП ВятГТУ 101-2001. Общие требования к оформлению текстовых документов.

20. СТП ВятГТУ 103-2001. Общие требования к структуре, представлению и оформлению дипломных работ.

21. СанПиН 2.2.2.542-96, 2.2.4.548-96.

22. СНиП 3.05.05-84, 23-05-95.

Размещено на Allbest.ru