Недостаточная точность приводит к возникновению фиктивного, необнаруженного брака контроля, а измененная - повышает трудоемкость и стоимость контролируемых операций, а, следовательно, ведет к увеличению затрат.

При выборе СИ метролог обязан установить, в какой мере условия проведения измерений сказываются на суммарной неопределенности измерений, выполняемых с помощью рекомендованных СИ, какова доля неопределенности СИ в неопределенности измерения. Каковы неопределенности измерений при изменении условий проведения их.

Контролируемый параметр должен лежать в последней третьей части диапазона измерений. Проверяется для показывающих и самопишущих приборов, у которых класс точности выражен относительной или приведенной неопределенностью.

АБ ,где

А - контролируемый параметр и допускаемые отклонения;

Б - диапазон измерения прибора.

Это одно из условий, которое проявляется при оценке правильности выбора измерений.

Второе условие - неопределенность измерения не должна превышать 1/3 поля до-пуска на контролируемый параметр, для наиболее ответственных параметров и поло-вина - для менее важных.

Д - на важный параметр

Д - на менее важный параметр

Д - поле допуска на контролируемый параметр

Если для измерения параметра применяется комплект, состоящий из нескольких СИ, то основная предельно допускаемая неопределенность комплекта СИ определяет-ся по формуле:

Д_руком= для СИ t (ТЭП)

= - для СИ давления

Д_{ру ком}= для СИ t (ГПС)

а). а). Тє подшипника турбодетандера.

Термометр технический ТТ; диапазон измерений (0 - 100)єС; ц.д.=1єС

Для термометра технического стеклянного условия

АБ проверять не нужно

Д, где Д=(80-60)єС=20єС

Д_отг= ±2єС - по ГОСТ 2823-73

2<20

Условие выполняется, следовательно, средство измерения выбрано, верно.

б).Тє подшипников ОК, ТВД, ТНД, нагнетателя.

Первичный преобразователь

ТСМ М; кл.д.О; (0-100)єС - по ГОСТ 850353-92

Нормирующий преобразователь

БН; кл.т.0,5; (0-100)єС - из технического описания.

Измерительный прибор

А-511 кл.т.0,5 (0-100)єС - из технического описания.

АБ, где А=(70±10)єС

Б=(0-100)єС

(70±10)>100

Условие выполняется, следовательно диапазон А511 выбран верно.

Д где Д=(80-60)=20єС

?_єТСМ=0,955єС

?I_н=0,24єС

?_єБН=0,5єС

?_єА511=0,5єС

К=1.1 при дав. Вер. 0,95

Условие выполняется, прибор А-511 выбран верно.

в). Температура воздуха в воздуховодах перед регистраторами №1,2

Первичный преобразователь: ТХА - 68 (0-1100)єС; кл.доп. В

Нормирующий преобразователь; БН (0-400)єС; кл.т.0,5

Измерительный прибор: А-511 (0-400)єС; кл.т. 0,5

АБ, где А=(150±10)єС

Б=(0-400)єС

- условие не выполняется, диапазон шкалы прибора выбран невер-но, но так как в процессе работы контролируемый параметр может менятся целесооб- разно оставить прибор с ВПИ=400єС.

,где Д - поле допуска на контролируемый параметр

?_єТХА=±єС по кл.допуска В при t=150єС

по справочным данным

С

С

К=1,1 при доверительной вероятности 0,95

С

С

Условие выполняется, прибор выбран верно.

г). Тє воздуха в воздуховодах после регенераторов № 1,2.

Первичный преобразователь: ТХА - 68; кл.д. В; (0-400)єС

Нормирующий преобразователь: БН кл.т. 0,5; (0-400)єС

Измерительный прибор: А511; кл.т. 0,5 (0-400)єС



Условие выполняется, диапазон прибора выбран верно.

где Д - поле допуска на контролируемый параметр

К=1,1 при доверительной вероятности 0,95

Условие выполняется, следовательно измерительный прибор выбран верно.

д). Температура продуктов сгорания в трубопроводах после ТНД к регенераторам №1,2

Первичный преобразователь: ТХА - 68; кл.д. В; (0-1100)єС

Нормирующий преобразователь: БН; кл.т.0,5; (0-600)єС

Измерительный прибор: А-511 кл.т.0,5; (0-600)єС

Условие выполняется, диапазон измерения А-511 выбран верно.

где Д - поле допуска на параметр.

К=1,1 при доверительной вероятности 0,95

Условие выполняется, измерительный прибор А-511 выбран верно.

е). Температура воздуха в трубопроводе перед ОК.

Первичный преобразователь: ТСМ - 50М; кл.д. С; (-50-100)єС ГОСТ 6651-78

Нормирующий преобразователь: БН; кл.т.0,5; (-50-100)єС

Измерительный прибор: А-511; кл.т.0,5; (-50-100)єС

Условие не выполняется, диапазон шкалы А511 выбран не верно.

Так как в произведенном процессе параметр может меняться, целесообразно оставить прибор с ВПИ и (-50+100)єС.

где Д - поле допуска на параметр

Условие выполняется, следовательно, прибор А-511 выбран верно.

ж). Температура масла в трубопроводе перед МО.

Термопреобразователь: ТСМ - 50М; кл.д.С; (0-100)єС

Нормирующий преобразователь: БН кл.т.0,5 (0-100)єС

Измерительный прибор: А511 кл.т.0,5; (0-100)єС



Условие выполняется, диапазон А-511 выбран верно.

Условие выполняется, следовательно, прибор А511 выбран верно.

з). Температура масла в трубопроводе после МО.

Термопреобразователь: ТСМ-50М; кл.д.С; (0-100)єС

Нормирующий преобразователь: БН кл.т.0,5; (0-100)єС

Вторичный прибор А511; кл.т.0,5; (0-100)єС

Условие не выполняется, диапазон прибора выбран неверно, но так как в производственном процессе параметр может изменяться, нужно оставить прибор с ВПИ 100єС.

Условие выполняется, следовательно, прибор выбран верно.

и). Осевой сдвиг, ОУП, ТНД, ТВД, нагнетателя.

Электроконтактный манометр ЭКМ1У кл.т.1,5; (0ч10) кгс/см²

Условие не выполняется, шкала прибора выбрана неверно. Так как в производственном процессе параметр может меняться, целесообразно оставить измерительный прибор с ВПИ 10 кгс/см².



Условие выполняется, манометр ЭКМ1У выбран верно.

к). Скорость вращения роторов.

Таходатчик 435,155,009 кл.т. 1,0; (0-6000) об/мин

Комплекс «Турбина» кл.т. 1,0; (0ч6000) об/мин

Прибор А-501 кл.т. 1,0; (0ч6000) об/мин

Условие выполняется, диапазон прибора выбран верно.

4. ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

Анализируя выше изложенный материал, разработаем следующие рекомендации для улучшения технологического процесса, совершенствования измерений в турбоком прессорном цехе.

Произведено описание наиболее важных процессов, происходящих в турбине. Указаны основные контролируемые параметры необходимые для нормальной работы ГПА и процесса компремирования газа. В спецчасти произведена метрологическая экспертиза технической документации процесса компремирования и транспортировки газа. Произведен анализ оптимальности номенклатуры измеряемых и контролируемых параметров, обоснованы требования к точности измерений.

Произведена оценка правильности выбора СИ, на основании оценки составлено экспертное заключение, в котором изложено заключение на рассмотренную документацию, предложены замены средств измерений на более совершенные. Приведены технические характеристики вновь предложенных СИ, указаны их преимущества. Далее в дипломной работе отражена деятельность МС предприятия «Газпром трансгаз Югорск», основные задачи и обязанности.

Основные результаты метрологической экспертизы приведены в таблице 3.

В процессе транспортировки газа контролируются все необходимые параметры.

Не все СИ, применяемые для контроля определены правильно, шкалы СИ не удовлетворяют условию А ? ? Б диапазона измерений, что приводит к увеличению неопределенности.

Рекомендуется заменить прибор А511 (каналы измерения температуры ТВД, ТНД, масла до и после охлаждения, воздуха на входе осевого компрессора), прибор А542 (каналы измерения температуры ТВД и ТНД, давления осевого компрессора, перепада давления «масло-газ»), прибор А501 (каналы измерения скорости вращения ТВД и ТНД, давления входа и выхода газа) на современные цифровые приборы АЭ511А, АЭ542А, АЭ501А соответственно.

На некоторые параметры отсутствуют номинальные значения и поле допуска. екомендуется установить предельное значение (не выше 7,5 МПа) давления газа на выходе ГКС с автоматическим управлением защитой от превышения выходного давления.

В технической инструкции (ТИ) единицы давления выражены во внесистемных единицах - кгс/см² .

При последующей разработке рекомендуется внести в документацию изменения и дополнения, а именно указать предельное давление на выходе ГКС, единицы измерения давления выразить в единицах SI (Па, кПа, Мпа).

Таблица 5.

Результаты метрологической экспертизы технической документации

Замечания	Предложения
Давление выражено во внесистемных единицах: кгс/см2	Давление выразить в единицах системы СИ (Па, МПа, КПа)
Заменить прибор А-511 как устаревший (многошкальный аналоговый)	Заменить прибором АЭ511А (аналогово-цифровым многошкальный). Аналог-А511.
Заменить прибор А-542 как устаревший (двухканальный аналоговый, с индикацией по шкале, самопишущий).	Заменить прибором АЭ542А (аналогово-цифровым, двухканальным, с индикацией измерения в цифровом виде, с запоминанием информации с ретроспективой. В электронной памяти по алгоритму, с привязкой к реальному масштабу времени). Аналог А-542.
Заменить А-501, как устаревший (аналоговый, ленточный с индикацией по шкале).	Заменить прибором АЭ501А (аналогово-цифровым с цифровой индикацией). Аналог А-501.
Р газа до и после нагнетателя контролируется в условиях, когда датчик не защищен от метеорологических условий.	Обеспечить t окр.среды близко к нормальной или перенести датчик в нормальные условия.
Отсутствуют допуски на контрольные параметры.	Установить нормирующие значения и допуски на контрольные параметры.

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

Решение о целесообразности проведения метрологических работ принимается на основе экономического эффекта, определяемого на годовой объем метрологических работ в расчетном году (годового экономического эффекта).

Для серийно изготавливаемых средств измерений за расчетный год принимают второй год их использования.

Экономический эффект от метрологических работ отражает совокупную экономию живого труда, материалов, капитальных вложений и дополнительный доход от более полного удовлетворения потребности народного хозяйства в обеспечении единства и требуемой точности измерений.

При управлении технологическими процессами повышение точности измерений приводить к снижению расхода материальных ресурсов при приближении измеряемых параметров процессов к оптимальным значениям.

Таблица 6. Результаты расчетов основных и вспомогательных материалов

Наименование материала	Сортировка материала	Норма расхода на изделие, гр.	Цена за единицу, руб./кг.	Общая сумма затрат, руб.	Обоснование цены
Припой	ПОС-61	5	680	3,4	Каталог изделий «Промэлектроника»
Канифоль	КС-1	5	200	1
Спирт этиловый	ГОСТ 18300-87	50	125	6,25
Паста	КТП-1	1	2500	2,5
Итого:				13,15

Таблица 7. Результаты расчета затрат на покупные и комплектующие изделия

Наименование покупных материалов	Количество	Цена за единицу, руб.	Общая сумма, руб.	Обоснование цены (номера, год издания ценников и прейскурантов)
Микросхема ОР400	2	250,56	501,12	Каталог изделий «Промэлектроника»
Микросхема 7805	1	8,56	8,56
Микросхема 7815	1	8,84	8,84
Микросхема 7915	1	9,5	9,05
Конденсатор SR-50-2200	3	19,49	58,29
Конденсатор SR-50-22	3	0,80	2,40
Батарея Varta	3	564	564
Итого:			1152,27

Таблица 8. Результаты расчета затрат на электроэнергию

Наименование оборудования	Номинальная потребляемая мощность единицы оборудования, кВт	Число единиц оборудования, шт.	Суммарная номинальная потребляемая мощность, Вт	Время работы оборудования, ч	Расход электроэнергии, кВт/ч	Стоимость единицы (1кВт/ч) электроэнергии, руб.	Суммарная стоимость электроэнергии, руб.
Установка А-705-15-03	0,035	1	35	90	3,15	0,88	2,77
Электропаяльник	0,025	1	25	4	0,1	0,88	0,9
Термокамера	2,5	1	2500	2	5000	0,88	4,40
Светильник ЛС02	0,08	3	240	90	21,6	0,88	19,01
Светильник СК300	0,03	1	300	90	27	0,88	23,76
Итого:							50,3

Таблица 9. Результаты расчета основной заработной платы

Часовая тарифная ставка, руб./ч	Количество рабочих часов, ч.	Всего по тарифу	Премия 40%	Районный коэффициент 15%	Итого
28	90	2520	1008	529,2	4057,2

Таблица 10. Результаты расчета прочих затрат

	Дополнительная заработная плата	Отчисления на социальное страхование	Цеховые расходы	Общезаводские расходы	Внепроизводственные расходы	Итого
%	10	38,6	30	15	15
Руб.	405,72	1566,08	1217,10	608,58	608,58	4406,12

Таблица 11. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

Наименование оборудования	Стоимость оборудования	Ресурс работы	Амортизационные отчисления, руб./ч.	Время работы	Расходы на эксплуатацию
Паяльник	110	500	4	0,22	0,88
Мультиметр	320	5000	68	0,064	4,35
Термокамера	1500	2000	2	7,5	15
Итого:					20,23

Таблица 12. Результаты расчета себестоимости

Наименование статей затрат	Сумма, руб.	% от полной себестоимости
Основные и вспомогательные материалы	1315	0,14
Покупные и комплектующие материалы	1152,27	1188
Электроэнергия	50,03	0,52
Основная заработная плата	4057,20	41,83
Дополнительная заработная плата	405,72	4,18
Отчисления на соц. страхование	1566,88	16,15
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	20,23	0,21
Цеховые расходы	1217,10	12,55
ИТОГО: Цеховая себестоимость	8482,58	87,45
Общезаводские расходы	608,58	6,27
ИТОГО: Производственная себестоимость	9092,16	93,72
Внепроизводственные расходы	608,58	6,27
ВСЕГО: Полная себестоимость	9699,74	100

Таким образом, себестоимость модернизации составляет 9699,74 руб. Амортизационные отчисления составят 96999,74/4=2424,9 руб./год.

Новая электронная установка 2-го класса стоит 3800 у.е. Считая курс по состоянию на 15.03.2011, стоимость новой установки составляет 107000 руб. Срок службы основные фирмы изготовители (Mettler, Penver, Pivotecs и др.) ограничивают 8 годами, после чего сохранение метрологических характеристик не гарантируется, а амортизационные отчисления составляют 107000/8=13375 руб./год.

Таким образом, экономический эффект от модернизации одной электронной установки составляет 107000 - х/4=26750 руб./год.

На компрессорной станции эксплуатируется 3 установки типа А-705-15-03, из которых модернизации подверглось 3 штуки. Суммарный экономический эффект при этом составляет 80250 руб.

6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Общие требования по технике безопасности при обслуживании компрессорных станций

Обвязочные газопроводы, находящиеся на территории и в цехах компрессорной станции, характеризуются высокими давлениями транспортируемого газа, как в самих газопроводах, так и в аппаратах, установках и других коммуникациях, из которых воз-можен выход газа при нарушении герметичности фланцевых соединений и арматуры,

а также возможными образованиями пирофорных соединений в пулеуловителях, отстойниках, емкостях и других местах. Вредными для организма человека являются повышенная температура, вибрация оборудования и шумы в компрессорных цехах, поэтому при выполнении любых работ в производственных помещениях, внутри аппаратов, сосудов и на других коммуникациях КС от персонала требуется строгое соблюдение правил техники безопасности и организация безопасных условий труда.

К работе на КС допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие вводный инструктаж, обучение безопасным приемам и методам работы, инструктаж на рабочем месте по правилам внутреннего распорядка, технике безопасности при эксплуатации техно- логического оборудования по профессиям и выполнении отдельных видов работ, правилам пожарной безопасности на КС и успешно сдавшие экзамены на допуск к самостоятельной работе. Весь персонал должен уметь оказывать первую помощь пострадавшим.

Персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами и характером выполняемой работы.

Содержание горючих газов и паров в воздухе производственных помещений при эксплуатации не должно превышать 5% их нижнего предела взрываемости. Помещения, где возможно образование опасных газовоздушных смесей, в соответствии с проектом оборудуются сигнализаторами до взрывоопасных концентраций газов, сблокированных с автоматикой включения аварийной вентиляции. Запрещается эксплуатировать компрессорный цех с выключенной или неисправной системой контроля загазованность. Работоспособность автоматической сигнализации и автоматическое включение аварийной вентиляции проверяются персоналом еже сменно.

Курение на компрессорной станции, в машинном зале и других производственных помещениях категорически запрещается. Должны быть выделены специальные помещения и отведены места для курения.

В производственных помещениях объектов МГ должны соблюдаться требования, предусмотренные #M12291 5200291ГОСТ 12.1.003-83#S «Шум. Общие требования безопасности»; СН 245-71, ГОСТ 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны. Основные санитарно-гигиенические требования», СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха»; СНиП #M12291 871001211II-12-77#S «Защита от шума. Нормы проектирования»; ГОСТ 12.1.012-78 «Вибрация. Общие требования безопасности»; СНиП II-4-79 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».

Санитарно-бытовые помещения и их оборудование должны отвечать требованиям соответствующих СНиПов и санитарных норм. Руководство предприятия обязано обеспечить соответствие числа санитарно-бытовых помещений и их оснащенность условиям работы и числу работающих.

Организация работ, режимов труда и отдыха рабочих в условиях повышенной вредности должна соответствовать Типовым внутрисменным режимам труда и отдыха рабочих промышленных предприятий.

Проходы, выходы, лестничные клетки, тамбуры, коридоры, запасные выходы, средства пожаротушения и аварийные склады не должны загромождать какими-либо предметами, материалами и оборудованием. Не допускается устройство кладовых, мастерских под маршами лестничных клеток. Резервное оборудование, материалы и прочие ценности должны складировать в специально отведенных для этой цели поме- щениях или местах.

Двери в помещениях должны открываться в направлении ближайших выходов наружу.

Уровни звука (шума) и эквивалентные уровни звука в производственных помещениях и на территории объектов не должны превышать допустимый уровень по #M12291 5200291ГОСТ 12.1.003-83#S.

Технологическое оборудование, устанавливаемое на объектах МГ, по своим характеристикам должно удовлетворять требованиям санитарных норм.

Расположение аппаратуры в производственных помещениях, а также трубопроводов должно обеспечивать безопасность их обслуживания, ремонта и осмотра.

Зоны с уровнем звука выше 85 дБ должны быть обозначены знаками безопасности. Работающих в этих зонах администрация обязана снабжать СИЗ, подобранными по ГОСТ 12.4.051-78 "Средства индивидуальной защиты органа слуха. Общие технические условия". Запрещается даже кратковременное пребывание в зоне с уровнями звукового давления, превышающими 135 дБ, любой из нормируемых октавных полос частот.

Методы измерения шума на рабочих местах и шумовых характеристик оборудования должны соответствовать государственным и отраслевым стандартам.

Если уровни звукового давления на рабочих местах и в зонах обслуживания технологического оборудования превышают значения, допустимые по #M12291 5200291ГОСТ 12.1.003-83#S, необходимо провести соответствующую экспертизу и принять меры для снижения шума в условиях эксплуатации, предусмотренные #M12291 871001211СНиП II-12-77#S.

Уровни общей технологической вибрации, транспортной вибрации, передающейся на руки работающих при использовании виброинструмента, не должны превышать ДУ по ГОСТ 12.1.012-78 "Вибрация. Общие требования безопасности".

Вибробезопасные условия труда должны быть обеспечены: применением вибробезопасного оборудования и инструмента; применением средств виброзащиты, снижающих воздействие на рабочих вибрации на путях ее распространения;

организационно-техническими мероприятиями (поддержание в условиях эксплуатации технического состояния машин и механизмов на уровне, предусмотренном НТД на них; введение режимов труда, регулирующих продолжительность воздействия вибрации на рабочих; вывод работников из мест с превышением допустимого уровня по вибрации).

В производственных помещениях содержание вредных газов и паров в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК рабочей зоны.

Поступление вредных веществ в помещение и их распространение в рабочей зоне необходимо предотвращать путем рационального размещения объектов и организации производственного процесса (герметизация, теплоизоляция, вывод продувочных линий за пределы помещения, исключения возможности разлива продуктов, качественная работа вентиляции и канализации, контроль воздушной среды).

Освещенность рабочих мест, проходов между оборудованием, мостков, лестниц, переходов, щитов управления и контрольно-измерительных приборов, устройство рабочего, в том числе местного аварийного, эвакуационного освещения, а также территории промплощадок должна соответствовать допустимым нормам по СНиП II-4-79.

Естественное и искусственное освещение". Светотехнические установки и светильники, устанавливаемые в рабочих помещениях, должны соответствовать категории пожаровзрывоопасности помещения, поддерживаться в технически исправном состоянии и иметь дистанционное управление.

Каждый работающий на объекте обязан знать и выполнять установленные для объекта #M12291 9012376правила пожарной безопасности#S, не допускать действий, которые могут при-вести к пожару, сообщать руководителю об обнаруженных нарушениях требований пожарной безопасности.

На основе данных Правил, других нормативных документов, а также указаний Газпрома по вопросам пожарной безопасности на каждом объекте цехе, участке, установке и т.п.) должны быть разработаны, исходя из специфики пожарной опасности производства, инструкции о мерах пожарной безопасности, отвечающие требованиям #M12293 0 9012376 4292890151 23941 26769 13 2629698864 2822 24254 1094338247ППБ 01-93#S Инструкции согласовываются с Государственной противопожарной службой и утверждаются руководителем объекта (главным инженером).

Работники объекта обязаны:

· знать и соблюдать требования данных Правил и разработанных на их основе инструкций по пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать установленный противопожарный режим;

· уметь пользоваться средствами пожаротушения и знать место их расположения;

· в случае обнаружения пожара: немедленно сообщить о нем в пожарную охрану; организовать эвакуацию из здания (помещения) или опасной зоны всех работающих, не занятых ликвидацией пожара;

· в случае угрозы для жизни людей немедленно организовать их спасение, используя для этого все имеющиеся силы и средства; прекратить все работы, не связанные с мероприятиями по ликвидации пожара; при необходимости вызвать медицинскую службу;

· организовать отключение электроэнергии (кроме аварийного и эвакуационного освещения), остановку транспортирующих устройств, агрегатов, аппаратов, коммуникаций, систем вентиляции и проведение других мероприятий, способствующих предотвращению распространения пожара;

· обеспечить защиту людей, принимающих участие в тушении пожара, от возможных обрушений конструкций, поражений электрическим током, отравлений, ожогов;

· принять возможные меры к эвакуации имущества, приступить к тушению пожара имеющимися на объекте, участке или на рабочем месте средствами пожаротушения (огнетушитель, кошма пожарная, внутренний пожарный кран и др.), принять меры по вызову к месту пожара непосредственного руководителя данного объекта (цеха, участка, склада и т.п.) или другого должностного лица.

К самостоятельной работе специалисты, рабочие и служащие объектов могут быть допущены только после прохождения подготовки по изучению правил и инструкций по пожарной безопасности для предприятия, цеха, производственного участка, установки, здания или сооружения.

Противопожарная подготовка ИТР, рабочих и служащих должна проводиться в соответствии с #M12291 5200170ГОСТ 12.0.004-90#S и включать противопожарный инструктаж (вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий) и занятия по пожарно-техническому минимуму.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломной работе на основании анализа технологического процесса и метрологического обеспечения при транспортировке природного газа разработаны рекомендации по совершенствованию средств измерений в турбокомпрессорном цехе Комсомольской газокомпрессорной станции.

Основные результаты полученные при выполнении дипломной работы заключаются в следующем:

1. В результате метрологической экспертизы технической документации установлено следующее:

В процессе транспортировки природного газа измеряются и контролируются все необходимые параметры ГКС.

Рекомендуется установить предельные значения (не выше 7,5 Мпа) давления газа на выходе ГКС с автоматическим управлением защиты от превышения выходного давления.

Рекомендуется ввести в документацию измерения и дополнения а именно, результаты измерения давления выразить в системе Si (Па; кПа;Мпа.)

На основании анализа метрологических характеристик средствв измерении и оценки правильности их выбора, рекомендуется заменить:

Прибор А511 ( каналы измерения температуры ТВД, ТНД, масла до и после охлаждения, воздуха на входе осевого компрессора.) Заменить на АЭ511А цифровой прибор данного класса.

Прибор А542 ( каналы измерения температуры ТВД, ТНД, давления осевого компрессора ,перепада давления «масло-газ».) Заменить на АЭ542А цифровой прибор данного класса.

Прибор А501 ( каналы измерения скорости вращения ТВД,ТНД, давления входа и выхода газа.) Заменить на АЭ501А цифровой прибор данного класса.

3. Проведено технико-экономическое обоснование разработанных рекомендаций внедрение рекомендаций на трех ГПА из 28 имеющихся на станции, дает годовой экономический эффект 99750 рублей.

Размещено на Allbest.ru