Конвейер винтовой №2, диаметром 350мм, длина 7000мм, производительность 40т/час, предназначен для транспорта огарка от аэрохолодильника печи «КС» №3 до КПС №3;

Конвейер винтовой №3, диаметром 350мм, длина 7000мм, производительность 40т/час, предназначен для транспорта огарка от аэрохолодильника печи «КС» №4 до КПС №3;

Конвейер винтовой №4, диаметром 350мм, длина 7000мм, производительность 40т/час, предназначен для транспорта огарка от аэрохолодильника печи «КС» №5 до КПС №3;

Конвейера винтовые подовые в количестве 3шт., диаметром 250мм, длина 7000мм, производительность 25т/час, предназначен для выпуска материала из печей «КС» при чистке в КПС №2 .

Система конвейеров с погружными скребками КПС-500 в количестве 3шт., предназначены для транспорта огарка из емкости накопления огарка до КПС-500 №3.ощадь живого сечения сопел подины 0,24%.

система вакуумного транспорта пыли. Система состоит из:

- системы трубопроводов диаметром 159мм;

- вакуум-насоса 2ВВН-2-50, производительностью 50м3/мин, n=485об/мин-2шт.;

- нестандартных циклонов I и II ступеней очистки;

- круглого фильтра рукавного «Миад»;

- системы удаления и транспортировки пыли в бункера №4,5,6, состоящей из двух винтовых конвейеров диаметром 7000мм,диаметром 230мм, производительностью 25т/час

Приточная вентустановка ПУ-2 обеспечивает приток воздуха на печной участок, производительность 130850 м3/час, состоит из системы воздуховодов, вентиляторов Ц14-46 №9 -1 шт., фильтра, калориферов кск-4-11 - 8шт. Аспирационная система ВУ-2 предназначена для аспирации мест пересыпок огарка печного участка. Аспирационный воздух очищается рукавным фильтром ФРИК-455. Удаление пыли из накопительного бункера фильтра осуществляется винтовым конвейером длиной 6м, диаметром 200мм в скребковые конвейера КПС №2 и №3.

Газоходная система предназначена для очистки, охлаждения и транспортировки отходящих печных газов от пыли.

Газоходная система печей «КС» состоит из термосифонов, циклонов I и II ступеней, газоходов, дымососов, коллектора грубой очистки газа с системой транспорта (винтовых конвейеров) пыли.

Термосифоны выполнены из труб с герметично заглушенными концами и на 1/3 объема залиты деаэрированной водой. В газовом объеме печи термосифоны установлены вертикально.

Двухступенчатая система грубого пылеулавливания, состоит из циклонов СИОТ

№ 13 и НИОГАЗ-15- ЦН. Циклоны охладители СИОТ № 13 охлаждаются насыщенным паром, поступающим из барабан-сепаратора

Дымосос ДН-17НЖ. Дымосос предназначен для отбора газов из печи «КС», создания оптимальной скорости прохождения газов в циклонах и подачи газа в электрофильтры.

Состоит из жаростойкого корпуса «улитки», внутри которого на валу находится турбина с лопастями. Вал соединен с электроприводом. До и после дымососа установлены дроссельные заслонки.

Коллектор грубой очистки газа с системой транспорта пыли предназначен для приема, распределения газов и направления их на дальнейшую тонкую очистку от пыли в сухих электрофильтрах. Коллектор работает по перекрестной схеме, т.е. газы от любой печи «КС» могут поступать на очистку в любой электрофильтр. Коллектор грубой очистки газа состоит из бункерованных секций, оборудован винтовыми конвейерами и колокольными затвора. Для нормальной эксплуатации коллектора допускается заполнение пылью газоходов до 20 %, бункеров-накопителей до 50 %.

Длина коллектора 36,5м, диаметр 2,7м. Винтовой конвейер №1 для удаления пыли из коллектора: длина 15800мм, диаметр 250мм. Винтовой конвейер №2 для удаления пыли из коллектора: длина 16800мм, диаметр 250мм. Винтовой конвейер №3 и №4 для удаления пыли из коллектора: длина 7500мм, диаметр 250мм.

Обжигальщик использует следующие вспомогательные инструменты и приспособления:

- шуровки для зачистки бункеров и течек;

- шуровки для расшуровывания «кипящего» слоя печи, аэрохолодильника;

- лопата совковая;

- метла;

- лом;

- кувалда;

- отбойный молоток МО-2А с комплектом напорных рукавов;

- приспособления для чистки щелевых сопел.

Перед работой приспособления и инструмент проверяются:

- лопаты должны иметь крепкие черенки и металлическая часть лопаты должна быть прочно закреплена на черенке;

- метлы должны быть прочно насажены на черенки и надежно закреплены;

- кувалда должна быть прочно насажена на исправный деревянный черенок соответствующей длины. Рукоятки кувалд насаживаются таким образом, чтобы боек держался на утолщенном конце без расклинивания;

- концы лома должны быть заправлены и без сколов;

- пневматический молоток должен быть в исправном состоянии, крепление воздушного шланга произведено хомутом, пики для отбойного молотка должны быть заправлены и при внешнем осмотре не должны иметь сколов, трещин и др. дефектов;

- концы приспособления для чистки щелевых сопел должны быть заправлены и без сколов.

6. ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ РАБОТ, СОБЛЮДЕНИЮ САНИТАРНЫХ И ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ

В вопросах охраны здоровья и безопасности труда обжигальщик должен руководствоваться:

- инструкцией по безопасности и охране труда для обжигальщика обжигового цеха;

- инструкцией по безопасности и охране труда для лиц, занятых эксплуатацией и ремонтом объектов потребления продуктов разделения воздуха;

- инструкцией по безопасности и охране труда по работе отбойным молотком;

- инструкцией по безопасности и охране труда для стропальщика;

- инструкцией по безопасности и охране труда для операторов ГПМ;

- инструкцией по безопасности и охране труда для всех работников комплекса;

- инструкцией для лиц 1-ой квалификационной группы по электробезопасности для неэлектротехнического персонала;

- инструкцией по пожарной безопасности обжигового цеха;

- планом ликвидации аварий обжигового цеха;

- технологическим регламентом ТР 01-11/01-01

- инструкциями по эксплуатации оборудования

- инструкция по применению нарядов-допусков

- правилами внутреннего трудового распорядка;

- настоящей инструкцией.

Обжигальщик обязан выполнять только ту работу, которая поручена ему мастером смены, руководствуясь соответствующими картами безопасности и инструкциями по охране труда. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны составляет:

- запыленность - 4.0 мг/м3;

- оксид цинка - 0.5 мг/м3;

- свинец - 0.05 мг/м3;

- сернистый ангидрид (газ) -10 мг/м3.

Токсическое действие оксида цинка.

Вдыхание мельчайших частиц оксида цинка вызывает проходящее заболевание «Литейная лихорадка», протекающее по типу инфекционного катара дыхательных путей.

Защитные средства: респиратор типа «Лепесток», при высоких концентрациях - противогаз марки ДОТ, защитные очки.

Токсическое действие свинца.

Свинец при нагревании начинает испаряться при температуре 400-5000С. Пары свинца быстро конденсируются и превращаются в аэрозоль-взвесь мельчайших частиц оксида свинца в воздухе. Свинец и его соединения поступают в организм человека через органы дыхания и желудочно-кишечный тракт. Свинец - яд, вызывающий изменения в нервной системе, сосудах и крови. Отравления свинцом в производственных условиях выражается в виде хронических заболеваний.

Защитные средства: Респиратор «Лепесток». При высоких концентрациях паров - фильтрующий противогаз марки ДОТ.

Токсическое действие сернистого ангидрида.

Сернистый ангидрид вызывает раздражение кожи, слизистых оболочек носа, глаз и верхних дыхательных путей. Признаками отравления является головокружение, раздражение слизистых оболочек (пощипывание в носу позывы к кашлю). При сильных отравлениях наблюдается общая слабость, отдышка, сильный кашель с выделением водянистой мокроты, даже потери сознания. Средства защиты: Фильтрующий противогаз марки ДОТ.

При возникновении аварийной ситуации обжигальщик действует согласно оперативной части Плана защиты персонала обжигового цеха.

Работы повышенной опасности, согласно перечню, утверждённому Директором

«УК МК», производятся по наряду-допуску и карт безопасности, в которых отражён полный перечень организационных и технических мероприятий, выполнение которых обеспечит безопасность работающих в конкретных условиях.

Обжигальщик, имеющий смежную профессию «стропальщик, оператор ГПМ» должен знать и соблюдать следующие инструкции:

- «Инструкция по безопасности и охране труда для оператора ГПМ»;

- «Инструкция по безопасности и охране труда для стропальщика».

Условия, обеспечивающие безопасность труда обжигальщика при обслуживании им основного технологического оборудования.

Все вращающиеся части машин и механизмов должны быть ограждены сеткой, либо сплошным листовым материалом. Ограждения должны быть жесткими, исправными и закрепленными. Рабочие площадки, переходы и наклонные лестницы должны быть снабжены перилами, зашиты понизу сплошным листом на высоту не менее 150мм. Пускорегулирующая аппаратура и потребители электроэнергии должны быть заземлены. Места возможного газо- и пылевыделения должны быть герметизированы и обеспечены аспирационными системами.

При обслуживании ленточных конвейеров и питателей обжигальщик обязан:

- следить за равномерной подачей материала, своевременно очищать от налипшего материала течки пересыпок;

- не допускать работу оборудования с неисправным ограждением и приборами безопасности, тросиком аварийного отключения конвейера и конечными выключателями;

- проверять наличие масла в редукторе и при необходимости доливать его до установленного уровня;

- перед началом работы проверить наличие и исправность предохранительных приспособлений, осмотреть и опробовать работу пусковой сигнализации и блокировку оборудования. Проверить работу конечных выключателей аварийной остановки ленточных конвейеров.

Рабочее место обжигальщика должно быть освещены согласно нормам освещенности. После осмотра обжигальщик обязан доложить мастеру о состоянии оборудования и его готовности к безопасном проведении работ.

Ремонт и чистку оборудования необходимо проводить при полной остановке оборудования. Произвести его остановку, дать задание на разбор электрической, воздушной или водяной схем, убедится, что схемы разобраны, вывесить предупредительный плакат «Не включать - работают люди!», оградить рабочую зону. В случае чистки дымососов, убедится в отсутствии загазованности внутри газоходов.

Не допускать перелива мазута в печном участке и в помещении станции перекачки мазута, при проливах немедленно убрать. При разливе мазута необходимо собрать его в отдельную тару, место разлива промыть мыльным раствором или моющим средством, а затем промыть горячей водой и протереть сухой ветошью. При разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим его удалением и утилизацией.

При обслуживании роторного забрасывателя обжигальщику необходимо

- перед запуском проверить затяжку крепления и состояние пальцев муфтового соединения;

- настроить достаточный зазор между ротором и подвижным дном;

- визуально проверять герметичность сопряжения забрасыватель - печь;

- периодически, по нагрузке электродвигателя, очищать ротор забрасывателя.

При обслуживании печей «КС» обжигальщику необходимо:

- необходимо открывать люка печи «на себя», чтобы не допустить выброса горячего огарка, пыли;

- при «расшуровывании» «кипящего» слоя необходимо находиться сбоку открытого люка.

В процессе эксплуатации оборудования необходимо следить за герметичностью машин и коммуникаций. При обнаружении утечек кислорода (повышении объемной доли кислорода в воздухе больше 23%) работа оборудования должна быть остановлена и утечки ликвидированы. Определение мест утечки кислорода при помощи огня или тлеющих предметов запрещается.

При выполнении обжигальщиком своих обязанностей потенциально возможны следующие негативные воздействия на окружающую среду:

- выделение сернистого ангидрида;

- пылевыделение.

С целью снижения негативного воздействия производственной деятельности на окружающую среду обжигальщик обязан:

- строго соблюдать технологические параметры процесса обжига;

- содержать оборудование в исправном и герметично закрытом состоянии;

- следить за исправным состоянием и работой аспирационной и приточной систем;

- все просыпи материала к концу смены удалять с рабочего места в контейнер для возвращения в процесс.

Порядок действия обжигальщика по приведению процесса в нормальные условия в случае отклонений от нормы. В случае аварийной ситуаций, при которой возможны сверхнормативные или несанкционированные выбросы вредных веществ, обжигальщик обязан снизить расход воздуха на печь до 15000 нм3/час и снизить температуру слоя до 900-9300С, поставив в известность мастера смены. Согласно «Мероприятий по сокращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в периоды НМУ (неблагоприятные метеоусловия) на УК МК» обжигальщик обязан знать о том, что запрещается остановка или пуск печей «КС» в работу, обжигальщик обязан удерживать разряжение на коллекторе «чистого» газа не менее 10 кгс/м2 и держать закрытыми все внешние ворота и двери в производственные помещения здания обжигового цеха.

Если во время работы произошли авария или несчастный случай, обжигальщик должен немедленно поставить в известность мастера смены и обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей.

Обжигальщик обязан оперативно сообщать руководителям обо всех случаях аварий, нарушений правил техники безопасности и пожарной безопасности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

За время прохождения производственной практики в ТОО «Казцинк» я ознакомился с производственным оборудованием, а так же с технологическими процессами, необходимым инструментом, технологической оснасткой и технической документацией. Укрепил и проявил теоретические знания, полученные за время учёбы в университете на практике. Ознакомился с техникой безопасности при проведении работ в условиях цеха, общей техникой безопасности, прошёл инструктаж непосредственно на рабочем месте.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 Шталь Г.Э., Учебник по обжиганию, получению цинка, - М., Высш. школа, 1984; 320 страниц.

2 УК МК ТОО «Казцинк», Цинковый завод, Производство Цинкового огарка

3 Лопухов Ю.И., Производственная практика: Программа и методические указания для студентов; 300 страниц.

4 Левченков С.И., Краткий очерк истории химии - М., Высш. школа, 1990; 520 страниц.

5 Рабочая инструкция Обжигальщика обжигового цеха цинкового завода, РИ 01-11/01-01

6 www.kazzinc.com

7 http://www.ximicat.com/ebook.

Размещено на Allbest.ru