Производство модифицированного арболита

Применение арболитовых изделий в строительстве и перспективы развития производства. Процесс рециклинга твердых промышленных и бытовых отходов в производстве арболитовых изделий. Методики определения физико-механических показателей арболитовых блоков.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 28.04.2014
Размер файла 1,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Легкое отравление парами бензина может наступить после 5-10 мин пребывания человека в атмосфере с концентрацией паров бензина в пределах 900-3612 мг/мі. При этом появляются головная боль, головокружение, сердцебиение, слабость, психическое возбуждение, беспричинная вялость, легкие подергивания мышц, дрожание рук, мышечные судороги.

При непродолжительном вдыхании воздуха с концентрацией паров бензина 5000-10000 мг/мі уже через несколько минут появляются головная боль, неприятные ощущения в горле, кашель, раздражение слизистых оболочек носа, глаз. Кроме того, первыми признаками острого отравления парами бензина являются понижение температуры тела, замедление пульса и другие симптомы.

При концентрации паров бензина в воздухе свыше 2,2% (30 г/мі) после 10-12 вдохов человек отравляется, теряет сознание; свыше 3% (40 г/мі) происходит молниеносное отравление (2-3 вдоха) -- быстрая потеря сознания и смерть.

Углерод (Сажа) - аморфный углерод, продукт неполного сгорания или термического разложения углеводородов в неконтролируемых условиях.

Углерод поступает в окружающую среду в виде сажи в составе выхлопных газов автотранспорта, при сжигании угля на ТЭС, при открытых разработках угля, подземной его газификации, получении угольных концентратов и др. Концентрация углерода над источниками горения 100--400 мкг/мі, крупными городами 2,4--15,9 мкг/мі, сельскими районами 0,5 -- 0,8 мкг/мі. С газоаэрозольными выбросами АЭС в атмосферу поступает (6--15)·109 Бк/сут 14СО2.

Высокое содержание углерода в атмосферных аэрозолях ведет к повышению заболеваемости населения, особенно верхних дыхательных путей и легких. Профессиональные заболевания -- в основном антракоз и пылевой бронхит. В воздухе рабочей зоны ПДК, мг/мі: алмаз 8,0, антрацит и кокс 6,0, каменный уголь 10,0, технический углерод и углеродная пыль 4,0; в атмосферном воздухе максимальная разовая 0,15, среднесуточная 0,05 мг/мі.

Токсическое действие 14С, вошедшего в состав молекул белков (особенно в ДНК и РНК), определяется его радиационным взаимодействием с в-частицами (14С (в) > 14N), приводящим к изменению химического состава молекулы. Допустимая концентрация 14С в воздухе рабочей зоны ДКА 1,3 Бк/л, в атмосферном воздухе ДКБ 4,4 Бк/л, в воде 3,0·104 Бк/л, предельно допустимое поступление через органы дыхания 3,2·108 Бк/год. Сажа входит в категорию частиц, опасных для лёгких, так как частицы менее пяти микрометров в диаметре не отфильтровываются в верхних дыхательных путях.

Бензол - органическое химическое соединение, бесцветная жидкость с приятным сладковатым запахом. Простейший ароматический углеводород. Бензол входит в состав бензина.

Содержание бензола в воздухе обычно составляет от 3 до 160 мкг/м3; более высокие концентрации отмечены в крупных городах. В непосредственной близости от заправочных станций, промышленных предприятий, использующих или производящих бензол, его концентрация в воздухе может достигать нескольких сотен мкг/м3. В селитебной зоне концентрация бензола обычно составляет 3-30 мкг/м3 и зависит в основном от интенсивности движения транспорта.

Поступление с воздухом является основным источником попадания бензола в организм. Около 50 % бензола, содержащегося во вдыхаемом воздухе, абсорбируется легкими.

При хроническом воздействии бензол накапливается в жировой ткани. В высоких концентрациях (более 3200 мг/м3) нейротоксичен. Хроническое воздействие близких к порогу токсичности концентраций приводит к поражению костного мозга и развитию постоянной пангемоцитопении (низкое содержание всех форменных элементов крови); в тяжелых случаях развивается летальная апластическая анемия, вызванная ингибированием костного мозга. При профессиональном контакте (воздействие бензола в концентрации от нескольких десятков до нескольких сотен мг/м3) развиваются и другие патологические изменения крови (например, тромбоцитопения, лимфопения). При этом исследования на животных показали, что гематотоксичностью обладают метаболиты бензола. Гематотоксические эффекты сопровождаются учащением хромосомных аберраций.

При непродолжительном вдыхании паров бензола не возникает немедленного отравления. В больших дозах бензол вызывает тошноту и головокружение, а в некоторых тяжёлых случаях отравление может повлечь смертельный исход. Первым признаком отравления бензолом нередко бывает эйфория. Пары бензола могут проникать через неповрежденную кожу. Если организм человека подвергается длительному воздействию бензола в малых количествах, то хроническое отравление бензолом может стать причиной лейкемии и анемии.

Свинец и его не органические соединения - Свинец - металл, который испаряется при температуре свыше 400 °С.

Основными источниками загрязнения окружающей среды свинцом являются автотранспорт, использующий свинец содержащий бензин, и стационарные источники предприятий цветной металлургии.

Средние концентрации свинца в воздухе крупных городов составляют 0,5 - 1 мкг/м3 при ПДК 0,3 мкг/м3.При вдыхании эти частицы попадают в легкие.

Свинец и его неорганические соединения в зависимости от их агрегатного состояния и характера контакта с ними могут проникать в организм через дыхательные пути, желудочно-кишечный тракт и частично кожные покровы. В производственных условиях наиболее часто они поступают в организм через дыхательные пути в виде пыли, аэрозоля и паров. В желудочно-кишечный тракт свинец и его соединения попадают преимущественно при бытовых интоксикациях, реже - на производствах, где не соблюдаются правила личной гигиены.

Проникновение свинца через дыхательный тракт является самым опасным для организма. Всасывание свинца происходит на всем протяжении дыхательных путей, откуда он проникает непосредственно в кровь. Свинец относится к ядам с выраженным кумулятивным действием. Местом депонирования свинца являются главным образом кости, печень, почки. В меньшей степени свинец откладывается в селезенке, в головном мозге, лимфоузлах.

По степени воздействия на организм человека свинец относится к 1-му классу опасности как чрезвычайно опасный. Свинец и его соединения токсичны. При сильном отравлении наблюдаются боли в животе, в суставах, судороги, обмороки. Свинец может накапливаться в костях, вызывая их постепенное разрушение, осаждается в печени и почках.

Бенз(а)пирен - химическое соединение, представитель семейства полициклических углеводородов, вещество первого класса опасности.

Образуется при сгорании углеводородного жидкого, твёрдого и газообразного топлива (в меньшей степени при сгорании газообразного топлива).

Наиболее высокая концентрация бензапирена в воздухе отмечена в городах и поселках, где есть предприятия металлургии и нефтехимии, - там она может превышать предельно допустимую концентрацию (1 нанограмм в кубометре воздуха) в 10, 15, а то и в 60 раз.

В окружающей среде накапливается преимущественно в почве, меньше в воде. Из почвы поступает в ткани растений и продолжает своё движение дальше в трофической цепи, при этом на каждой её ступени содержание БП в природных объектах возрастает на порядок.

Контроль содержания бенз(а)пирена в природных продуктах производится методом жидкостной хроматографии.

Бенз(а)пирен - канцерогенное вещество, 1 класса опасности, которое расценивается медиками как однозначно провоцирующее раковые заболевания. Вещество имеет хорошую проникающую способность в клетки живых организмов. Человек может получить его не только через кожу, но и через дыхательные пути и с пищей. БП обладает способностью накапливаться в живых организмах, провоцируя в дальнейшем онкологические заболевания. В организме бенз(а)пирен частично окисляется, давая производные фенольного и хинонного типа, также обладающими мутагенной активностью, а частично выводится из организма в неизменном виде.

Формальдегид - бесцветный газ с резким запахом, хорошо растворимый в воде, спиртах и полярных растворителях.

Источником образования формальдегида в городах главным образом является автомобильный транспорт, в результате работы двигателей которого формальдегид выделяется в выхлопах совместно с другими недогоревшими углеводородами. Помимо автотранспорта источником формальдегида являются деревообрабатывающие предприятия, автозаводы, химические и кожевенные производства. Негативное воздействие формальдегида обусловлено его высокой реакционной способностью.

Фоновые концентрации составляют несколько мкг/м3, в городском воздухе достигают величин 0,005-0,01 мг/м3. Вблизи промышленных источников - выше. Кратковременные пиковые концентрации в застроенных городских районах (в часы пик или в условиях фотохимического смога) примерно на порядок выше.

Формальдегид токсичен: приём внутрь 60-90 мл является смертельным. Симптомы отравления: бледность, упадок сил, бессознательное состояние, депрессия, затруднённое дыхание, головная боль, нередко судороги по ночам.

При остром ингаляционном отравлении: конъюнктивит, острый бронхит, вплоть до отёка лёгких. Постепенно нарастают признаки поражения центральной нервной системы (головокружение, чувство страха, шаткая походка, судороги). При отравлении через рот: ожог слизистых оболочек пищеварительного тракта (жжение, боль в глотке, по ходу пищевода, в желудке, рвота кровавыми массами), геморрагический нефрит, анурия. Возможны отёк гортани, рефлекторная остановка дыхания.

Хроническое отравление у работающих с техническим формалином проявляется похуданием, диспепсическими симптомами, поражением центральной нервной системы (психическое возбуждение, дрожание, атаксия, расстройства зрения, упорные головные боли, плохой сон). Описаны органические заболевания нервной системы (таламический синдром), расстройства потоотделения, температурная асимметрия. Отмечены случаи бронхиальной астмы.

Азота диоксид - газ, красно-бурого цвета, с характерным острым запахом или желтоватая жидкость.

Диоксиды азота образуются, в основном, в процессе сгорания органического топлива при высоких температурах и затем в атмосфере трансформируются в NO2. Значительное количество оксидов азота производится тепловыми электростанциями, металлургическими предприятиями, крупными и мелкими котельными и автотранспортом.

В промышленных районах и городах наблюдается концентрация NO2 в пределах 0,4-0,8 мг/м3, а при образовании смога - до 1 мг/м3.

При малых концентрациях, составляющих всего 0,23 мг/м3, человек ощущает присутствие этого газа. Эта концентрация является порогом обнаружения диоксида азота. Однако способность организма обнаруживать NO2 пропадает после 10 минут вдыхания, но при этом ощущается чувство сухости и першения в горле. Хотя и эти признаки исчезают при продолжительном воздействии газа в концентрации, в 15 раз превышающей порог обнаружения. Таким образом, NO2 ослабляет обоняние. Диоксид азота воздействует не только на обоняние, но и ослабляет ночное зрение - способность глаза адаптироваться к темноте. Этот эффект же наблюдается при концентрации 0,14 мг/м3, что, соответственно, ниже порога обнаружения.

NO2 делает человека более восприимчивым к патогенам, вызывающим болезни дыхательных путей. У людей, подвергшихся воздействию высоких концентраций диоксида азота, чаще наблюдаются катар верхних дыхательных путей, бронхиты, круп и воспаление легких. Кроме того, диоксид азота сам по себе может стать причиной заболеваний дыхательных путей. При этом стенки альвеол и кровеносных капилляров становятся настолько проницаемыми, что пропускают сыворотку крови в полость легких. В этой жидкости растворяется вдыхаемый воздух, образуя пену, препятствующую дальнейшему газообмену. Возникает отек легких, который зачастую ведет к летальному исходу. Длительное воздействие оксидов азота вызывает расширение клеток в корешках бронхов (тонких разветвлениях воздушных путей альвеол), ухудшение сопротивляемости легких к бактериям, а также расширение альвеол. Некоторые исследователи считают, что в районах с высоким содержанием в атмосфере диоксида азота наблюдается повышенная смертность от сердечных и раковых заболеваний.

Сера диоксид в нормальных условиях представляет собой бесцветный газ с характерным резким запахом (запах загорающейся спички).

Рисунок 4.1 - Диоксид серы (SO2)

(Д.с.) - SO2, бесцветный газ с резким запахом, один из главных загрязнителей атмосферы. Д.с. образуется при сжигании ископаемого топлива на предприятиях топливно-энергетического комплекса и в двигателях внутреннего сгорания, а также на предприятиях нефтехимического комплекса. Образуется при сгорании угля и нефти, в металлургических производствах, при переработке содержащих серу руд (сульфиды), при различных химических технологических процессах. Среди источников образования первое место занимает уголь, который дает 70% антропогенных выбросов. В процессе горения сера превращается в сернистый газ, а часть серы остается в золе в твердом состоянии.

Таблица 4.1 - Основные характеристики диоксида серы

Наименование характеристики

Величина

Общие

Систематическое

Оксид серы (IV)

Химическая формула

SO2

Относительная молекулярная масса

64,054 а.е.м.

Молярная масса

64,054 г/моль

Физические свойства

Плотность вещества

2,927 г/л

Состояние (ст.усл.)

бесцветный газ

Термические свойства

Температура плавления

-75,5 0С

Температура кипения

-10,01 0С

Химические свойства

Растворимость в воде

11,5 г/100 мл

Классификация

Номер CAS

[7446-09-5]

Под давлением сжижается при комнатной температуре. Растворяется в воде с образованием нестойкой сернистой кислоты; растворимость 11,5 г/100 г воды при 20 °C, снижается с ростом температуры. Растворяется также в этаноле, серной кислоте. SO2 -- один из основных компонентов вулканических газов.

Д.с. пагубно влияет на растения, так как проникает в лист и вступает в реакцию с железом, входящим в состав хлорофилла, вызывает распад хлорофилла и гибель растения. Загрязнение атмосферы Д.с. - главная причина кислотных дождей.

Во всем мире идет поиск возможностей уменьшения выбросов Д.с. в атмосферу. В странах Западной Европы за последние 20 лет удалось сократить объем выбросов Д.с. с 65 до 40 млн. т. в год, однако за счет увеличения выбросов Д.с. Индией, Китаем и странами СНГ в глобальном масштабе общее количество выбросов Д.с. практически не уменьшилось. В РФ в 1995 г., несмотря на некоторый спад производства, количество выбросов Д.с. по сравнению с 1980 г. возросло в 1,5 раза.

Количество Д.с., которое выбрасывается в атмосферу на единицу национального продукта, зависит от уровня технологии и экологической безопасности предприятий страны. Так, в последние годы существования СССР на единицу национального продукта выбрасывалось Д.с. в 19 раз больше, чем в Японии.

Загрязнение Д.с. во многом связано с <экспортом> загрязнения, т. е. трансграничным переносом загрязнений атмосферными потоками. Поскольку в Европе преобладает западный перенос, то многие страны получают по преимуществу <импортные> кислотные дожди. Европейская часть РФ получает с запада Д.с. примерно в 5 раз больше, чем производит сама. В аналогичном положении находятся и такие страны, как Швеция и Норвегия. Содержимое серы в неочищенной нефти также довольно большой, в зависимости от места происхождения (0,1-2%). При сгорании нефтяных продуктов сернистого газа образуется значительно меньше, чем при сгорании угля.

Источниками образования двуокиси серы могут быть также отдельные области промышленности, главным образом металлургическая, а также предприятия из производства серной кислоты и переработки нефти. На транспорте загрязнения соединениями серы относительно незначительное.

При среднесуточной концентрации сернистого газа 0,1-0,2 мг/м3 у населения наблюдается обострение заболеваний верхних дыхательных путей. Резкое увеличение числа случаев заболеваемости бронхитами у людей старше 55 лет отмечается на следующий день после повышения среднесуточной концентрации сернистого газа до 0,7 мг/м3. Чувствительность по отношению к SO2 весьма различна у отдельных людей, животных и растений.

Диоксид серы очень токсичен. Симптомы при отравлении сернистым газом - насморк, кашель, охриплость, сильное першение в горле и своеобразный привкус. При вдыхании сернистого газа более высокой концентрации - удушье, расстройство речи, затруднение глотания, рвота, возможен острый отёк лёгких.

При кратковременном вдыхании оказывает сильное раздражающее действие, вызывает кашель и першение в горле.

Получение. Промышленный способ получения -- сжигание серы или обжиг сульфидов, в основном -- пирита:

4FeS2 + 11O2 > 2Fe2O3 + 8SO2^ + Q.

В лабораторных условиях SO2 получают воздействием сильных кислот на сульфиты и гидросульфиты:

Na2SO3 + H2SO4 > Na2SO4 + H2SO3.

Образующаяся сернистая кислота сразу разлагается на SO2 и H2O:

Na2SO3 + H2SO4 > Na2SO4 + H2O + SO2^.

Также можно получить действием концентрированной серной кислоты на малоактивные металлы при нагревании:

2H2SO4 (конц.) + Cu > CuSO4 + SO2^ + 2H2O.

Химические свойства

Рисунок 4.2 - Спектр поглощения SO2 в ультрафиолетовом диапазоне

Относится к кислотным оксидам. Растворяется в воде с образованием сернистой кислоты (при обычных условиях реакция обратима):

SO2 + H2O - H2SO3.

Со щелочами образует сульфиты:

SO2 + 2NaOH > Na2SO3 + H2O.

Химическая активность SO2 весьма велика. Наиболее ярко выражены восстановительные свойства SO2, степень окисления серы в таких реакциях повышается:

SO2 + Br2 + 2H2O > H2SO4 + 2HBr,

2SO2 + O2 > 2SO3 (требуется катализатор V2O5 и температура 450°),

5SO2 + 2KMnO4 + 2H2O > 2H2SO4 + 2MnSO4 + K2SO4.

Последняя реакция является качественной реакцией на сульфит-ион SO32- и на SO2 (обесцвечивание фиолетового раствора).

В присутствии сильных восстановителей SO2 способен проявлять окислительные свойства. Например, для извлечения серы их отходящих газов металлургической промышленности используют восстановление SO2 оксидом углерода(II):

SO2 + 2CO > 2CO2 + Sv.

Или для получения фосфорноватистой кислоты:

PH3 + SO2 > H(PH2O2) + Sv

Применение. В пищевой промышленности диоксид серы используется как консервант и обозначается на упаковке под кодом Е220.

Физиологическое действие. SO2 токсичен. Симптомы при отравлении сернистым газом -- насморк, кашель, охриплость, першение в горле. При вдыхании сернистого газа более высокой концентрации -- удушье, расстройство речи, затруднение глотания, рвота, возможен острый отёк лёгких. ПДК максимально-разового воздействия - 0,5 мг/м3.

Дополнительные сведения о токсичности. Интересно, что чувствительность по отношению к SO2 весьма различна как у людей, так и у растений. Наиболее устойчивы по отношению к сернистому газу берёза и дуб, наименее -- сосна и ель. Наиболее чувствительными к SO2 являются розы. При попадании на них сернистого газа они моментально белеют.

Пыль неорганическая - мелкие твёрдые частицы минерального происхождения. К пыли относят частицы среднего диаметра от долей микрона и до максимального -- 0,1 мм.

В группу неорганических пылей входят пыль металлов и их окислов, различных минералов, неорганических солей и других химических соединений. В зависимости от происхождения пыли она может быть растворимой и нерастворимой в воде и в других жидкостях, включая и биосреды (кровь, лимфу, желудочный сок и т. п.).

Постоянные источники повышенной запыленности - отрасли металлургического, химического и текстильного производства, строительство и некоторые отрасли народного хозяйства (полеводство), многие транспортные средства.

Атмосферный воздух считается чистым, если среднесуточная концентрация пыли в нем (мг/м3) не превышает 0,15, слабо загрязненным -- 0,5; сильно загрязненным -- 1, чрезмерно загрязненным -- 3.

Неблагоприятное воздействие пыли на организм может быть причиной возникновения заболеваний. Обычно различают специфические (пневмокониозы, аллергические болезни) и неспецифические (хронические заболевания органов дыхания, заболевания глаз и кожи) пылевые поражения.

Среди специфических профессиональных пылевых заболеваний большое место занимают пневмокониозы -- болезни легких, в основе которых лежит развитие склеротических и связанных с ними других изменений, обусловленных отложением различного рода пыли и последующим ее взаимодействием с легочной тканью.

Как видно из вышеприведенного материала, несомненно, вещества оказывают отрицательное воздействие, но чтобы в полной мере оценить сложность и вредность воздействия их на человека должен быть определенный значительный промежуток времени, таких данных нет, поэтому чтобы этого избежать, лучше это предотвратить.

С этой целью от предприятия ЛДК №1 в ЛфСибГТУ поступило предложение о проведение контроля данных вредных веществ по точкам замера на санитарной зоне.

4.2 Оценка и анализ системы загрязняющих веществ в Унифицированной программе расчета загрязнения атмосферы «Эколог», вариант «Стандарт»

С целью оценки состава и территории распространения загрязняющих веществ использовалась программа УПРЗА "Эколог" (Унифицированная программа расчета загрязнения атмосферы "Эколог") - разработанная Фирмой "Интеграл". В программе были выполнены расчёта и оценены значения концентраций (приземных и на произвольной высоте) вредных веществ в атмосферном воздухе на пограничных постах санитарной зоны согласно графику замеров.

Все исследования по замерам с использованием пробоотборного зонда «ЗП ГХК» и индикаторными трубками по спецназначению, а также оценка загрязнений в УПРЗА «Эколог» проводились в ЛфСибГТУ на базе лаборатории кафедры лесоинженерного дела согласно "Методики расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (ОНД-86)" Госкомгидромета.

На основании выполненных замеров и расчетов в программе был сформирован полный отчёт о проведении контроля оценки замеров по каждому веществу согласно графику, а также составлены протоколы и карты рассеивания загрязняющих веществ на санитарно-гигиенических постах.

Для точечных источников (ТЭЦ-1, ТЭЦ-2, цех ДВП и т.д.) были использованы параметры необходимые для расчета: диаметр устья источника, расход и скорость выброса газовоздушной смеси и т.д. Учитывалось взаимное расположение источников и их влияние на распространение выбросов.

Учитывались типы источников выброса, такие как нагретые и холодные, организованные и неорганизованные, вертикально или горизонтально направленные. Учитывались фоновые концентрации веществ, дифференцированные по скоростям и направлениям ветра и по расположению постов наблюдений за фоном.

Созданы карты рассеивания с изолиниями приземных концентраций вредных веществ по территории.

5. Экономическая часть

В результате оценки использования древесных отходов деревообрабатывающими предприятиями г. Лесосибирска было установлено, что на предприятиях города самая низкая эффективность производства наблюдается на ОАО «Лесосибирский ЛДК №1», то есть на комбинате при производстве продукции образуется большое количество отходов, которые главным образом используются комбинатом для сжигания, а также часть из них продается населению и ЦБК, что свидетельствует о неэффективном использовании вторичного древесного сырья. Поэтому для улучшения экономической эффективности использования древесных отходов на ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» необходимо запустить новый вид производства, основной составляющей которого будет, например, технологическая щепа, запасы которой на предприятии за 2007-2011 гг. представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Запасы технологической щепы на ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» в динамике за 2007-2011 гг.

Год

Объем, тонн

2007

24518,2

2008

17054,1

2009

9843,4

2010

8326,6

2011

7548,3

Проведя анализ технико-экономических показателей предприятия, финансовых результатов, а также анализ производства продукции в г. Лесосибирске, изучив особенности различного вида производств, использующих технологическую щепу в качестве основного компонента, можно сделать вывод о целесообразности внедрения на комбинат производства конструкционных арболитовых блоков или модифицированных арболитовых блоков, сравнительная оценка инвестиционной привлекательности которых, а также выбор наилучшего представлены ниже в расчетах.

Для производства конструкционных арболитовых блоков требуются следующие компоненты: опилки, щепа и другие отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности, вяжущий компонент - цемент, сернокислый алюминий, а также вода. В данном случае в качестве основного компонента будет использована технологическая щепа.

Производственная мощность. Базовые данные для расчета производственной программы цеха по производству конструкционного арболита.

Найдем производительность завода по следующей формуле

, (5.1)

где П -- годовой объем производства, м3/год;

Пчас -- производительность линии, тонн/час;

N -- продолжительность смены, час;

n -- количество смен, шт.;

Д -- количество рабочих дней в году, дни.

Произведем расчет

П=0,95•7•3•350= 7000 м3/год

Потребность в щепе составляет 300 кг на производство 1 м3 арболита. Сменная потребность в сырье равна 1995 кг. Тогда годовой запас сырья составит 2100000 кг.

Производительность цеха конструкционного арболита будет составлять 7000 м3 в год.

Расчет капитальных вложений.

В данном пункте учитываем капиталовложения по установленному оборудованию и техническим средствам. Стоимость устанавливаемого оборудования берется по данным учёта и сводятся в таблицу 5.2

Таблица 5.2 - Расчет капиталовложений

Наименование затрат и оборудования

Объем работ или количество оборудования

Стоимость

единицы, руб.

всего, руб.

1

2

3

4

Устройство приемное ДН-20

1

7000

7000

Машина рубильная с конвейером подачи ДУ-2

1

250000

250000

Бункер щепы ДБО-60

1

167000

167000

Дробилка молотковая ДМ-1

1

220000

220000

Бункер древесной дробленки ДБО-60

1

135000

135000

Устройство для замачивания дробленки ПА1.022

1

35000

35000

Подъемник скиповый ПА1.020.200

1

46000

46000

Смеситель для приготовления арболитовой смеси СБ-62

1

80000

80000

Смеситель ц/п раствора СБ-80

1

60000

60000

Секция склада цемента с системой подачи ДСМ.07

11

10000

110000

Компрессор ДБВ-1

Расходный бункер цемента

1

75000

75000

Устройство для хим. добавки

1

80000

80000

Фильтр рукавный РФ-30

1

50000

50000

Дозатор цемента АВДЦ-425/1200М

1

110000

110000

Дозатор жидкости ДБЖ-400

1

110000

110000

Дозатор хим. добавки 425/1200М

1

135000

135000

Формовочная линия ЛВ-24

1

1490000

1490000

Конвейер роликовый ЛВ-125М

1

956000

956000

Конвейер роликовый ТЛ-10

1

925000

925000

Захват для изделия СМЖ-46А

1

224000

224000

Доставка и монтаж

510000

Итого

5775000

Стоимость оборудования составляет 5775000 рублей, включая доставку и монтаж.

Расход сырья и материалов для производства конструкционного арболита в натуральном выражении представлен в таблице 5.3

Таблица 5.3 - Расход сырья и материалов для производства модифицированного арболита в натуральном выражении

Наименование

По плану

на 1 м3

на потребителя

1 Технологическая щепа, кг

300

2100000

2 Цемент, кг

300

2100000

3 Сернокислый алюминий, кг

12

84000

4Вода, л

400

2800000

Итого

1012

7084000

Расход сырья и материалов для производства конструкционного арболита в стоимостном выражении представлен в таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Расход сырья и материалов для производства модифицированного арболита в стоимостном выражении

Наименование

По плану

на 1 м3, руб.

на потребителя, руб.

1 Технологическая щепа

300

2100000

2 Цемент

1050

7350000

3 Сернокислый алюминий

144

1008000

4 Вода

8

56000

Итого

1502

22355900

Цемент планируется закупать на Красноярском Цементном Заводе, сернокислый алюминий - в ООО «МДМ ХИМ» в г. Красноярске. Транспортные расходы по доставке цемента сернокислого алюминия из Красноярска составят (стоимость доставки одного вагона 30000 руб.):

ТР = 36 вагонов•30000 = 1080000 руб.

Расчет себестоимости продукции. Себестоимость включает затраты предприятия на ее производство и реализацию. Величина себестоимости отражается в калькуляциях себестоимости продукции в виде общей суммы затрат и затрат на единицу продукции. По проектам строительства (реконструкции) цехов определяют цеховую себестоимость продукции.

В калькуляции себестоимости учитываются статьи затрат, в свою очередь по отдельным из них дополнительно составляют сметы затрат (на транспортно-заготовительные расходы по сырью, затраты по сушке пиломатериалов, цеховые и общезаводские расходы и т. п.).

Расчет стоимости электроэнергии для технологических нужд. Электроэнергия для технологических нужд формируется суммой потребляемой энергии всех машин и агрегатов с учетом коэффициента использования оборудования и рассчитывается по формуле

Цэ = ЦкВт•Nоб•N•n•Д•Кисп, (5.2)

где ЦкВт -- стоимость одного кВт - 0,72 р.;

Nоб-мощность оборудования, кВт;

N - продолжительность смены, час;

n - количество смен, шт.;

Д - количество рабочих дней в году, дни;

Кисп - коэффициент использования оборудования.

Цэ = 0,72•40•8•3•350•1 = 241920 руб.

Расчет стоимости электроэнергии для хозяйственных нужд. Для освещения цеха для производства арболита используются лампы накаливания марки НБ 220-1500. Потребное количество светильников рассчитаем по формуле

N= шт., (5.3)

где E - требуемая горизонтальная освещенность, лк;

S - площадь помещения, м2;

Кз - коэффициент запаса;

U - коэффициент использования;

Фл - световой поток лампы.

N= шт.

Мощность лампы накаливания НБ 220-1500 составляет 1,5 кВт. Тогда стоимость электроэнергии хозяйственных нужд рассчитаем по формуле

(5.4)

где ЦкВт -- стоимость одного кВт - 0,72 р.;

Nоп -- мощность осветительного прибора, кВт;

n - количество осветительных приборов.

7 -- продолжительность смены, ч;

3 -- количество смен;

350 -- количество рабочих дней в году;

Цэ = 0,72•(1,5•32)•7 •3•350= 254016 руб.

Таблица 5.5 - Расход электроэнергии для производства модифицированного арболита в стоимостном выражении

Наименование

По плану

на 1 м3, руб.

на потребителя, руб.

1 Для технологических нужд

34,56

241920

2 Для хозяйственных нужд

36,28

254016

Итого

70,85

495936

Расчет фонда заработной платы. На данном предприятии в статью затрат по заработной плате входят: основная и дополнительная заработная плата основных и вспомогательных рабочих, а также управленческого и служебного персонала.

Количество работающих в цехе - 30 человек, заработная плата одного рабочего в месяц в среднем составляет 15000 руб. Следовательно, заработная плата 30 рабочих за год составит:

З/п за год = 15000•30•12 = 5400000 руб.

З/п на 1 м3 = 5400000/7000 = 771,42 руб.

Страховые взносы составят:

СВ = 5400000•30,8 % = 1663200 руб.

СВ на 1 м3 = 1663200/7000= 237,6 руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 20 % от стоимости оборудования.. Подставляя значения, получаем

А=5265000•0,2= 1053000 руб.

А на 1 м3 =1053000/7000= 150,4 руб.

Расходы на подготовку и освоение производства приняты в размере 10% стоимости оборудования.

Зос=52650000,1= 526500 руб.

Зос на 1 м3 =526500/7000= 75,2 руб.

Общепроизводственные расходы составляют 20% от суммы заработной платы и амортизации.

Рц=6555000•0,2= 1311000 руб.

Рц на 1 м3 =1311000/7000= 187,28 руб.

Прочие расходы составят 5 % от стоимости оборудования, следовательно:

ПР = 5265000•5 % = 263250 руб.

ПР на 1 м3 = 263250/7000= 37,6 руб.

Внепроизводственные расходы составляют 4 % от производственной себестоимости.

Пвн = 28232307•0.04 = 1129292,28 руб.

Пвн на 1 м3 = 1129292,28 /7000= 161,32 руб.

Себестоимость производства арболита представлена в таблице 5.5

Таблица 5.5 - Калькуляция себестоимости продукции

Статьи затрат

По проекту

всего, руб.

на 1м3, руб.

Сырье по оптовым ценам

22355900

1502

Расход на электроэнергию

495936

70,848

Заработная плата

5400000

771,42

Страховые взносы

1663200

237,6

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

1053000

150,4

Расходы на подготовку и освоение производства

526500

75,2

Общепроизводственные расходы

1311000

187,28

Прочие производственные расходы

263250

37,6

Внепроизводственные расходы

1129292,28

161,32

Итого

22355900

3193,7

Данная полная себестоимость рассчитана на 1 м3 продукции. Стоимость 1 м3 будет равна 3193,7, при экспортной цене 3700 р./м3.

Расчет прибыли. Прибыль рассчитываем по формуле

П = (Ц - С) А, (5.5)

где Ц - цена единицы продукции, руб;

С - себестоимость единицы продукции;

А - объём производства, т.

Прибыль по проекту будет равна

ПП= (3700-3193,7) · 7000 = 3544100 руб.

Принимаем размер налога 20 % с прибыли. Чистую прибыль рассчитываем по формуле

П = Пп 0,8. (5.6)

Подставляя значения в формулу получаем

П = 3544100 0,8= 2835280 руб.

Технико-экономические показатели

Основные технико-экономические показатели приведены в таблице 5.6

Таблица 5.6 - Технико-экономические показатели

Показатель

Проект

Капиталовложения, тыс. руб.

5775

Валовый выпуск арболита, м 3:

7000

Себестоимость 1 м 3 арболита, руб.

3060,9

Потребность в сырье, т.

7084

Число работающих, человек

30

Выпуск продукции на одного рабочего, м 3

233,33

Прибыль, руб.

2835280

Экономический расчет производства модифицированного арболита с использованием твердых промышленных и бытовых отходов.

Для производства модифицированного арболита требуются следующие компоненты: щепа, вяжущий компонент - портландцемент марки М400,вторичные минералы, а также вода. В качестве отходов будут использованы кора, вермикулит вспученный, полиэтилентерефталат и стекло фракций 2,2;10;30 мм в количестве 25 % от общего объема сухой массы (Vсм). В данном случае в качестве основного компонента будет использована технологическая щепа .

Производственная мощность. Базовые данные для расчета производственной программы цеха по производству модифицированного арболита.

Найдем производительность завода по следующей формуле

, (5.7)

где П -- годовой объем производства, м3/год;

Пчас -- производительность линии, тонн/час;

N -- продолжительность смены, час;

n -- количество смен, шт.;

Д -- количество рабочих дней в году, дни.

Произведем расчет

П=0,95•7•3•350= 7000 м3/год

Потребность в щепе составляет 225 кг на производство 1 м3 арболита. Сменная потребность в сырье равна 1500 кг. Тогда годовой запас сырья составит 1575000 кг.

Производительность цеха модифицированного арболита будет составлять 7000 м3 в год.

Расчет капитальных вложений.

В данном пункте учитываем капиталовложения по установленному оборудованию и техническим средствам. Стоимость устанавливаемого оборудования берется по данным учёта и сводятся в таблицу 5.7.

Таблица 5.7 - Расчет капиталовложений

Наименование затрат и оборудования

Объем работ или количество оборудования

Стоимость

единицы, руб.

всего, руб.

1

2

3

4

Устройство приемное ДН-20

1

7000

7000

Машина рубильная с конвейером подачи ДУ-2

1

250000

250000

Бункер щепы ДБО-60

1

167000

167000

Дробилка молотковая ДМ-1

1

220000

220000

Бункер древесной дробленки ДБО-60

1

135000

135000

Устройство для замачивания дробленки ПА1.022

1

35000

35000

Подъемник скиповый ПА1.020.200

3

46000

138000

Смеситель для приготовления арболитовой смеси СБ-62

1

80000

80000

Смеситель ц/п раствора СБ-80

1

60000

60000

Секция склада цемента с системой подачи ДСМ.07

11

10000

110000

Компрессор ДБВ-1

Расходный бункер цемента

1

75000

75000

Устройство для хим. добавки

1

80000

80000

Фильтр рукавный РФ-30

1

50000

50000

Дозатор цемента АВДЦ-425/1200М

1

110000

110000

Дозатор жидкости ДБЖ-400

1

110000

110000

Дозатор хим. добавки 425/1200М

1

135000

135000

Формовочная линия ЛВ-24

1

1490000

1490000

Конвейер роликовый ЛВ-125М

1

956000

956000

Конвейер роликовый ТЛ-10

1

925000

925000

Захват для изделия СМЖ-46А

1

224000

224000

Дробилка АМД - 600 ДУ

1

120360

120360

Бункер твердых промышленных отходов и бытовых отходов

1

167000

167000

Доставка и монтаж оборудования

510000

Итого

5990000

Стоимость оборудования составляет 5990000 рублей, включая доставку и монтаж.

Расход сырья и материалов представлен в таблице 5.9.

Таблица 5.9 - Расход сырья и материалов для производства модифицированного арболита в натуральном выражении

Наименование

По плану

на 1 м3

на потребителя

1

2

3

1 Технологическая щепа, кг

225

1575000

2 Цемент, кг

300

2100000

3 Сернокислый алюминий, кг

12

84000

4 Твердые промышленные и бытовые отходы, кг

25% от Vсм

25% от Vсм

5Вода, л

400

2800000

Итого

925

6559000

Расход сырья и материалов для производства модифицированного арболита в стоимостном выражении представлен в таблице 5.10.

Таблица 5.10 - Расход сырья и материалов для производства модифицированного арболита в стоимостном выражении

Наименование

По плану

на 1 м3, руб.

на потребителя, руб.

1 Технологическая щепа

225

1575000

2 Цемент

1050

7350000

3 Сернокислый алюминий

144

1008000

4 Твердые промышленные и бытовые отходы

-

-

5 Вода

8

56000

Итого

1457

10199000

Цемент планируется закупать на Красноярском Цементном Заводе, сернокислый алюминий - в ООО «МДМ ХИМ» в г. Красноярске. Транспортные расходы по доставке цемента, вспученного вермикулита и сернокислого алюминия из Красноярска составят (стоимость доставки одного вагона 30000 руб.):

ТР = 47 вагонов•30000 = 1410000 руб.

Расчет себестоимости продукции. Себестоимость включает затраты предприятия на ее производство и реализацию. Величина себестоимости отражается в калькуляциях себестоимости продукции в виде общей суммы затрат и затрат на единицу продукции. По проектам строительства (реконструкции) цехов определяют цеховую себестоимость продукции.

В калькуляции себестоимости учитываются статьи затрат, в свою очередь по отдельным из них дополнительно составляют сметы затрат (на транспортно-заготовительные расходы по сырью, затраты по сушке пиломатериалов, цеховые и общезаводские расходы и т. п.).

Расчет стоимости электроэнергии для технологических нужд. Электроэнергия для технологических нужд формируется суммой потребляемой энергии всех машин и агрегатов с учетом коэффициента использования оборудования и рассчитывается по формуле

Цэ = ЦкВт•Nоб•N•n•Д•Кисп, (5.8)

где ЦкВт -- стоимость одного кВт - 0,72 р.;

Nоб-мощность оборудования, кВт;

N - продолжительность смены, час;

n - количество смен, шт.;

Д - количество рабочих дней в году, дни;

Кисп - коэффициент использования оборудования.

Цэ = 0,72•50•8•3•350•1 = 302400 руб.

Расчет стоимости электроэнергии для хозяйственных нужд. Для освещения цеха для производства арболита используются лампы накаливания марки НБ 220-1500. Потребное количество светильников рассчитаем по формуле

N= шт., (5.9)

где E - требуемая горизонтальная освещенность, лк;

S - площадь помещения, м2;

Кз - коэффициент запаса;

U - коэффициент использования;

Фл - световой поток лампы.

N= шт.

Мощность лампы накаливания НБ 220-1500 составляет 1,5 кВт. Тогда стоимость электроэнергии хозяйственных нужд рассчитаем по формуле

(5.10)

где ЦкВт -- стоимость одного кВт - 0,72 р.;

Nоп -- мощность осветительного прибора, кВт;

n - количество осветительных приборов.

7 -- продолжительность смены, ч;

3 -- количество смен;

350 -- количество рабочих дней в году;

Цэ = 0,72•(1,5•32)•7 •3•350= 254016 руб.

Таблица 5.11 - Расход электроэнергии для производства модифицированного арболита в стоимостном выражении

Наименование

По плану

на 1 м3, руб.

на потребителя, руб.

1 Для технологических нужд

38,02

302400

2 Для хозяйственных нужд

36,28

254016

Итого

74,3

520128

Расчет фонда заработной платы. На данном предприятии в статью затрат по заработной плате входят: основная и дополнительная заработная плата основных и вспомогательных рабочих, а также управленческого и служебного персонала.

Количество работающих в цехе - 34 человек, заработная плата одного рабочего в месяц в среднем составляет 15000 руб. Следовательно, заработная плата 34 рабочих за год составит:

З/п за год = 15000•34•12 = 6120000 руб.

З/п на 1 м3 = 6120000/7000= 874,3 руб.

Страховые взносы составят:

СВ = 6120000•30,8 % = 2068560 руб.

СВ на 1 м3 = 2068560/7000= 295,5 руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 20 % от стоимости оборудования.. Подставляя значения, получаем

А=5990000•0,2= 1198000 руб.

А на 1 м3 =1198000 /7000= 171,14 руб.

Расходы на подготовку и освоение производства приняты в размере 10% стоимости оборудования.

Зос=59900000,1= 599000 руб.

Зос 1 м3 =599000/7000= 85,57 руб.

Общепроизводственные расходы составляют 20% от суммы заработной платы и амортизации.

Рц=7318000•0,2= 1463000 руб.

Рц 1 м3 =1463000/7000= 209 руб.

Прочие расходы составят 5 % от стоимости оборудования, следовательно:

ПР = 599000•5 % = 29950 руб.

ПР 1 м3 = 29950 /7000= 42,8 руб.

Внепроизводственные расходы составляют 4 % от производственной себестоимости.

Пвн = 28444667•0.04 = 1137786,7 руб.

Пвн 1 м3 = 1137786,7 /7000= 162,5 руб.

Себестоимость производства арболита представлена в таблице 5.12

Таблица 5.12 - Калькуляция себестоимости продукции

Статьи затрат

По проекту

всего, руб.

на 1м3, руб.

Сырье по оптовым ценам

10199000

1457

Расход на электроэнергию

520128

74,3

Заработная плата

6120000

874,3

Страховые взносы

2068560

295,5

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

1198000

171,14

Расходы на подготовку и освоение производства

599000

85,57

Общепроизводственные расходы

1463600

209

Прочие производственные расходы

299500

42,8

Внепроизводственные расходы

1137786,3

162,5

Полная себестоимость

21426300

3060,9

Данная полная себестоимость рассчитана на 1 м3 продукции. Стоимость 1 м3 будет равна 3060,9, при экспортной цене 3700 р./м3.

Расчет прибыли. Прибыль рассчитываем по формуле

П = (Ц - С) А, (5.11)

где Ц - цена единицы продукции, руб;

С - себестоимость единицы продукции;

А - объём производства, т.

Прибыль по проекту будет равна

ПП= (3700-3060,9) · 7000 = 4972100 руб.

Принимаем размер налога 20 % с прибыли. Чистую прибыль рассчитываем по формуле

П = Пп 0,8. (5.12)

Подставляя значения в формулу получаем

П = 4972100 0,8= 3977680 руб.

Экономическая эффективность проекта. Экономическая эффективность проекта оценивается коэффициентом общей эффективности

(5.13)

где П - величина прибыли по проекту, тыс. руб;

К - капиталовложения по проекту, тыс. руб.

Подставляя значения в формулу, получаем

Э К = .

Срок окупаемости капиталовложений, лет, определяется по формуле

Ток = К/П; (5.14)

Подставляя значения в формулу, получаем

Ток =5895360/3977680 руб. = 1,45 лет.

При разовой инвестиции расчет чистого приведенного дохода (эффекта), NPV, тыс. руб., можно представить формулой

NPV == PV - IC, (5.15)

где Р1, Р2, Рк, ….., Рn - годовые денежные поступления в течение n - лет;

IC - стартовые инвестиции (капитальные вложения);

I - ставка сравнения;

PV - общая накопленная величина дисконтированных поступлений.

При NPV 0, проект следует принять; при NPV 0, проект следует отвергнуть; при NPV = 0, проект не прибылен, но и не убыточен. Коэффициент дисконтированной стоимости принимается равный 12 %. Расчет чистой дисконтированной стоимости представлен в таблице 5.13

Таблица 5.13 - Расчет чистой дисконтированной стоимости

Период времени, год

Платежи и поступления, руб.

Коэффициент дисконтирования (12 %)

Чистая текущая стоимость разных лет, руб.

Кумулятивная чистая текущая стоимость, руб.

0

-5895360

1

-5895360

-5895360

1

3977512

0,892

3551350

-2223650


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.