Метрологические средства измерения и испытания

Для контроля некруглости у деталей больших размеров применяются кругломеры, в которых вращается деталь, а датчик неподвижен.

На рис. 63, а показан кругломер, на стол которого установлена деталь 2. При одном полном обороте детали все неровности в заданном поперечном сечении детали воспринимаются щупом 3, усиливаются и передаются самописцу 5, который вычерчивает диаграмму некруглости, с увеличением до 10 000 раз. На рис. 63, б показана диаграмма некруглости, снятая в трех сечениях конического калибра-пробки (Морзе 5) с увеличением в 3000 раз. Отклонения от круглости у такого точного изделия, как калибр, составляют: в первом сечении 2,6 мкм (четко выраженная овальность), а во втором и третьем сечениях 0,7 и 0,8 мкм.

Кругломеры выпускаются разных моделей и разными заводами. Они отличаются друг от друга принципом действия (индуктивные или пневматические устройства) и габаритами проверяемых деталей. Основные данные о кругломерах приведены в табл. 20.

Овальность определяется максимальной разностью диаметров в двух перпендикулярных сечениях (см. рис. 7, г). Для измерения овальности могут применяться различные измерительные средства в зависимости от требующейся точности (микрометры, рычажные скобы, пневматические длиномеры и др.). Для того чтобы быть уверенным, что при измерении действительно была выявлена максимальная разность двух диаметров, необходимо вал измерять не менее чем в шести сечениях.

Огранку выявляют при вращении детали на призме. Измерительный наконечник отсчетной головки, закрепленной в стойке, направлен по биссектрисе призмы. Показания измерительной головки пересчитывают с учетом угла призмы и числа граней. Если угол призмы равен 90° и обнаружена огранка с 5 гранями, то за величину огранки приближенно берут половину разности между наибольшим и наименьшим показаниями головки.

Конусообразность определяется как разность между наибольшим и наименьшим диаметрами, полученными измерениями в двух сечениях по краям детали (см. рис, 8, а) или на заданной длине.

Бочкообразность и седлообразность определяются как разность между наибольшим и наименьшим диаметрами, измеренными в трех сечениях -- по краям и в середине (см. рис. 8, б и в) или на заданной длине.

Изогнутость определяется при вращении детали под наконечником измерительной головки, колебание показания которой равно удвоенной величине изогнутости (см. рис. 8, г). При этом деталь должна быть установлена концами на равновысоких опорах и в процессе измерения не смещаться вдоль оси.

Для контроля конусообразноси бочкообразностии седлообразности можно использовать различные измерительные средства в зависимости от требующейся точности измерения (штангенциркули, микрометры, индикаторные скобы и т. д.).

Контроль положения поверхностей

Примерные схемы контроля положения поверхностей приведены на рис. 64.

Контроль непараллельности 2-х плоскостей одной детали можно осуществить с помощью поверочной плиты и стойки с измерительной головкой (рис. 64, а).

Контроль неперпендикулярности двух поверхностей чаще всего проверяют угольником со щупом или измерительной головкой, предварительно установленной по угольнику (рис. 64, б).

Рис. 64. Контроль положения поверхностей: а -- непараллельности плоскостей, б -- неперпендикулярности, в -- несоосности диаметров вала, г -- торцового биения вала в призме, д -- в центрах

Контроль несоосности двух цилиндрических частей одной детали (ступенчатого вала, втулки с бортиком и др.) чаще всего совмещается с контролем радиального биениея Радиальное биение -- разность между наибольшим и наименьшим показаниями измерительной головки при одном обороте детали на призме или в центрах (рис. 64, в).

Торцовое биение измеряется на наибольшем диаметре проверяемой поверхности или на заданном диаметре с помощью плиты, призмы (рис. 64, г) или центров (рис. 64, д) и измерительной головки, закрепленной в стойке. Для устранения осевого перемещения детали при измерении торцового" биения деталь прижимают (через шарик) к упору, установленному в пазе плиты.

На заводах широкое применение имеют приборы для проверки цилиндрических деталей на биение в центрах, выпускаемые Челябинским заводом трех моделей с ценой деления отсчетного устройства 0,001 мм. Наибольшее расстояние между центрами показано в обозначениях моделей приборов: ПБМ-200; ПБМ-500 и ПБ-1400, а высота центров соответственно будет 75, 125 и 235 мм.

В целях повышения производительности и объективности контроля целесообразно совмещать контроль отклонений формы и расположения поверхностей с контролем диаметральных и линейных размеров деталей на одном приспособлении или приборе. Специальные контрольные приспособления и приборы для контроля отклонений формы и положения поверхностей у различных по конфигурации и габаритам деталей выпускаются по особым заказам.

Контроль шероховатости поверхностей

Наиболее распространенным способом оценки качества обработанных поверхностей является сравнение этих поверхностей с поверхностями рабочих образцов

измерение метрологическое инструмент прибор

Существуют следующие общие правила использования и хранения измерительного инструмента в процессе его эксплуатации.

1. При измерении деталей нельзя чрезмерно зажимать подвижные части инструмента, так как это может вызвать Перекос движка (пластинчатой пружины) и исказить показания; перед измерением стопорный винт должен быть освобожден.2. Нельзя допускать ослабления посадки или покачивания движка (рамки) на линейке, так как это приведетк перекосу ножек и к ошибкам измерения.3. Необходимо регулярно проверять точность штанген и микроинструмента; особое внимание следует уделятьустановке барабана микроинструмента и нониусов штан генинструмента.4. По окончании работы инструменты должны быть тщательно протерты, смазаны и уложены в футляры.5. При хранении в футляре инструмента его измерительные поверхности должны быть разведены, а стопорные винты ослаблены.

При пользовании микрометрическим инструментом необходимо соблюдать следующие правила.

1. Не разрешается измерять грубо обработанные поверхности и детали, покрытые наждачной и металлической пылью, окалиной, стальные отливки и т. д.2. Запрещается измерять нагретые детали и не следует долго держать их в руке, так как при этом показания инструмента будут неточными. Измерения следует производить при температуре 20°С.3. В процессе измерения барабан трещотки следует вращать плавно и не слишком быстро. Резкая подача микрометрического винта и сильный зажим измеряемой детали приводят к неправильным показаниям и преждевременному износу винта. Перед использованием микрометра надо освободить его стопор.4. Нельзя пользоваться микрометром как скобой. Такой способ измерения приводит к быстрому износу измерительных поверхностей.5. При пользовании микрометрическим инструментом его надо класть на сухую, чистую поверхность.6. По окончании работы инструмент следует тщательно протереть, стопоры ослабить, измерительные поверхности немного развести.7. Хранить инструмент нужно в деревянном футляре. Для длительного хранения микрометр следует промыть в чистом авиационном бензине, насухо протереть и смазать техническим вазелином. Нельзя хранить микрометры в сырых помещениях и при резких колебаниях температуры.

Размещено на Allbest