Организация капитального ремонта горизонтально-расточного станка модели 2620

Запрещается применять прокладки между зевом ключа и гранями гаек, наращивать их трубами или другими рычагами. В раздвижных ключах не должно быть слабины в подвижных частях. При выполнении работ с применением тисков следует надежно зажимать обрабатываемую деталь. При работах, требующих разъединения или соединения деталей с помощью кувалды и выколотки, последнюю нужно держать клещами; выколотка должна быть выполнена из меди или другого мягкого металла. При рубке металла зубилом необходимо пользоваться защитными очками с небьющимися стеклами или сетками, а для защиты окружающих -- обязательно ставить предохранительные щитки.

При выполнении ремонтных работ с применением пневматического инструмента также требуется соблюдение определенных правил безопасности: запрещается работать на приставных лестницах; при смене инструмента вентиль воздухопровода должен быть закрыт; запрещается перекручивать или зажимать шланг для прекращения доступа воздуха.

При выполнении ремонтных работ на сверлильных станках правила безопасности следующие: необходимо пользоваться имеющимися на станке ограждениями (работа без них запрещается); на многошпиндельных станках должно быть предусмотрено устройство для пуска и выключения каждого шпинделя; механизмы крепления патронов должны обеспечивать надежный зажим и точное центрование инструмента в патроне; патрон сверлильного станка не должен иметь выступающих частей, выбоин и заусенцев; обрабатываемые детали следует устанавливать и закреплять в тисках, кондукторах и других приспособлениях, надежно укрепленных на столе или плите сверлильного станка (применять на станке приспособления, не обеспечивающие надежности крепления, запрещается).

При выполнении ремонтных работ на заточном станке (наждачное точило) возможны травмы от отлетающих мелких частиц металла и абразивов, а также засорение глаз металлической и абразивной пылью. Для безопасного ведения этих работ очень важны правильные организация рабочего места и эксплуатация заточного станка, а также контроль за состоянием станка, абразивного круга и оградительных (защитных) устройств, которые должны отвечать ряду требований: шлифовальный круг не должен иметь биения, а на поверхности -- выбоин и трещин; защитные кожухи надлежит надежно прикреплять к станку; подручник необходимо устанавливать правильно, т. е. зазор между его краем и рабочей поверхностью круга должен быть меньше 1/2толщины шлифуемого (затачиваемого) изделия и не более 3 мм; кроме того, подручник должен быть установлен так, чтобы прикосновение изделия к кругу происходило по горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или выше ее, но не более чем на 10 мм (подручник разрешается переставлять только после полной остановки станка); пылеотсасывающую установку нужно содержать в исправном состоянии, чтобы во время работы обеспечивалось удаление образующейся пыли; станок должен иметь исправный защитный экран.

Ремонт и монтаж промышленного оборудования связаны с поднятием и перемещением деталей и сборочных единиц зачастую очень большой массы. Правила безопасности труда запрещают допускать к переноске грузов значительной тяжести подростков до Шлет. Юношам 16--18 лет разрешается переносить грузы массой не более 16 кг, а девушкам того же возраста -- не более 10 кг. Взрослые мужчины могут поднимать груз массой до 50 кг.

Управлять кранами и другими подъемными и транспортными механизмами с машинным приводом (в том числе самоходными тележками), а также зацеплять и подвязывать грузы могут только специально обученные лица, успешно сдавшие экзамен по технике безопасности и имеющие соответствующее удостоверение.

Грузоподъемные механизмы делятся на две группы: подлежащие регистрации в органах Госгортехнадзора и не подлежащие ей. К первой группе относят краны всех типов (за исключением отнесенных ко второй группе), а также грузовые электрические тележки с кабиной управления, передвигающиеся по наземным рельсовым путям. Во вторую группу входят: краны всех типов с ручным приводом; поворотные или передвижные консольные краны, управляемые с пола, земли или неподвижной площадки; электрические и ручные тали и лебедки; все вспомогательные грузозахватные приспособления, подвешиваемые к грузозахватному органу грузоподъемных машин, и др.

Разрешение на эксплуатацию грузоподъемных устройств выдается органами Госгортехнадзора или технической администрацией предприятия (в зависимости от того, кто осуществляет надзор за этими устройствами) на основании результатов технического освидетельствования. Освидетельствование грузоподъемных устройств и их вспомогательных приспособлений, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, производит администрация предприятия в присутствии лица, ответственного за их обслуживание, с участием инженера по технике безопасности. Освидетельствованию подлежат все вновь установленные грузоподъемные устройства до пуска в работу и любые другие не реже чем через год.

При страховке и обвязке грузов нельзя допускать порчи деталей и окраски. Зацеплять стропы надо за специально предусмотренные скобы, проушины, ушковые болты или за обвязку из стропов (зацеплять стропы за валики, шпиндели, ходовые винты, маховики и другие «слабые» детали не допускается). При обвязке грузов необходимо следить, чтобы строп не перекручивался и не имел перегибов. При обвязке на острые кромки (выступы) груза I необходимо накладывать предохранительные доски. С целью предотвращения соскальзывания с крюка подъемного механизма канаты закрепляют петлей. Для определения положения центра тяжести сложной детали, машины или станка используют правила сложения моментов этих сил относительно какой-либо точки или линии.

Обвязав и зацепив груз, его поднимают, отрывая полностью от основания (пола, грунта). Если при этом груз наклонится, его опускают и укорачивают строп с наклоняющейся стороны или удлиняют с противоположной. Груз поднимают без рывков и раскачивания. Опускают груз медленно, осторожно; как только он коснется предназначенного места, слегка ослабляют стропы и, убедившись в том, что груз точно занял это место и положение его устойчиво, груз отцепляют и снимают стропы.

При работе с электрооборудованием необходимо прежде всего остерегаться непосредственного соприкосновения со всякого рода токоведущими частями, с частями оборудования и металлоконструкциями, которые оказались под напряжением вследствие нарушения изоляции в тех или иных электроустановках. В сухих производственных помещениях относительно безопасным считается напряжение тока до 40 В. В помещениях жарких, сырых, с земляным или бетонным полом безопасно напряжение только до 12 В. Провода высокого напряжения должны быть размещены в местах, не доступных для соприкосновения с ними. Переносные электрические светильники допускается применять напряжением не выше 36 В. В особо опасных помещениях их напряжение не должно превышать 12 В.

Чем больше сила тока, тем больше опасность поражения им. Ток силой 0,1А и выше, как правило, является для человека смертельным. Степень опасности поражения электрическим током зависит от ряда условий, в частности, от характера прикосновения к токоведущим частям. Особенно опасно двухполюсное прикосновение, т. е. одновременное прикосновение к двум фазам находящейся под напряжением электрической сети. В этом случае тело человека оказывается под действием полного рабочего напряжения сети, и сила тока, проходящего через него, достигает 0,1 А. При однополюсном прикосновении, которое нередко наблюдается в моменты случайного прикосновения к одному из проводов сети, сила тока, действующего на человека, почти в 2 раза меньше.

К работе с переносным электроинструментом допускаются лица обученные, аттестованные согласно списку, утвержденному начальником цеха (отдела), имеющие I квалификационную группу и проходящие периодический инструктаж не реже 1 раза в квартал на общих основаниях. Список лиц, имеющих право пользоваться переносным электроинструментом, находится у инструментальщика.

В общем виде обязанности руководителей и должностных лиц предприятия по обеспечению пожарной безопасности изложены в Законе Республики Беларусь "О пожарной безопасности".

Указанные лица:

обеспечивают пожарную безопасность и противопожарный режим на предприятии;

предусматривают осуществление мероприятий по пожарной безопасности, создают необходимую организационно-штатную структуру, разрабатывают обязанности и систему контроля, обеспечивающие пожарную безопасность во всех технологических звеньях и на всех этапах производственной деятельности;

создают внештатные пожарные формирования и организуют их работу;

содержат в исправном состоянии пожарную технику, оборудование и инвентарь, не допускают их использования не по прямому назначению;

организуют обучение работников правилам пожарной безопасности и обеспечивают их участие в предупреждении и тушении пожаров;

обеспечивают разработку плана действий работников на случай возникновения пожара и проводят его практическую отработку;

принимают меры к нарушителям норм и правил пожарной безопасности.

Конкретные обязанности должностных лиц по обеспечению пожарной безопасности устанавливаются в должностных инструкциях.

Руководитель своим приказом (распоряжением) определяет ответственных за пожарную безопасность по каждому подразделению, объекту и отдельной установке.

Работники обязаны:

знать и выполнять на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим;

выполнять меры предосторожности при проведении работ с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, другими пожароопасными материалами и оборудованием;

знать характеристики пожарной опасности применяемых или производимых (получаемых) веществ и материалов;

в случае обнаружения пожара сообщать о нем в пожарную службу и принимать возможные меры к спасению людей, имущества и ликвидации пожара.

Предприятие должно обеспечивать лабораторный контроль за количеством и составом промышленных выбросов в атмосферу на границе санитарно-промышленной зоны и жилой застройки. Санитарному контролю подлежит определение содержания в атмосферном воздухе пыли, растворителей и других химических веществ, выделяющихся на протяжении технологического процесса. Не допускается объединение производственных сточных вод в канализационных сетях. Сточные воды, не поддающиеся очистке от специфических загрязнений, уничтожаются. Отработанная вода, загрязненная сажей и вредными органическими примесями проходит очистку в отдельной системе оборотного водоснабжения; продувочные воды которой должны подвергаться специальной обработке. В настоящее время установлены нормативы на предельно-допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны вредных газов, паров, пыли и аэрозолей. При установлении ПДК предусматривается главная цель - предотвратить профессиональные заболевания или какие-либо отклонения от нормального состояния при ежедневном воздействии токсических веществ в течение рабочего дня на протяжении всей трудовой деятельности человека. Задача заключается не только в том, чтобы сохранить здоровье рабочего в трудовом возрасте, но и в том, чтобы продлить трудоспособный возраст и в том, чтобы продлить трудоспособный возраст людей. Предельно-допустимые концентрации являются обязательными санитарными нормативами при проектировании зданий, технологических процессов, оборудования вентиляции. Соблюдение их строго контролируется органами Государственного санитарного надзора, а также организованными на промышленных предприятиях заводскими санитарными лабораториями.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Ю.Н. Воронин, Н.В. Поздняков. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования. г.Москва “Академия”, 2010.-240с.

К.Н. Муравьев, И.К. Мурзин. Ремонт металлорежущих станков. г.Москва: МАШГКЗ, 2010. - 280 с.

М.Ю. Пикус. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков. г.Минск: Высшая школа, 2007. - 319 с.

В.В. Жданович. Техническая эксплуатация технологического оборудования.Курсовое и дипломное проектирование. г.Минск: Беларусь, 2006. - 279 с.

А.Г.Схиртладзе, В.Ю.Новиков "Технологическое оборудование машиностроительных производств" - 2011

6. В.И. Конопельцев, «Методические указания по курсовому и дипломному проектированию».

7.Г.Д. Пекилис.,Б.Т. Гельберг, Технология ремонта металлорежущих станков.-Л.: Машиностроение, 1984.-240с.

8.Г.Д. Пекилис.,Б.Т. Гельберг, Ремонт промышленного оборудования Учеб. -М,: Высшая школа, 2007. - 359с.

9.Ю.С. Борисов. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования. - М.: Машиностроение, 2009. - 359с.

10.Н.В. Молодык., А.С. Зенкин. Восстановление деталей машин Справочник. - М.: Машиностроение, 2008. - 480с.

11.Типовые технологические процессы капитального ремонта станков. - Тула: Б.и., 1984 (1985).

12.Станочные приспособления: Справочник. В2-х т. Т.1/Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. - М.: Машиностроение, 2010 - 592с.

Размещено на Allbest.ru