Технология машиностроения и техническое нормирование

Протяжные операции

Протянуть отверстие в размер 1. Протянуть паз в размеры 1, 2. Протянуть шлицевое отверстие в размеры 1, 2, 3, 4. Протянуть окно в размеры 1, 2, 3. Протянуть поверхность в размер 1.

Зубообрабатывающие операции

Фрезеровать зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза. Долбить зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза. Протянуть зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза. Фрезеровать шлицы в размеры 1, 2, 3, 4. Шлифовать зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза. Хонинговать зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза. Притереть зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза. Закруглить зубья в размер 1. Накатать резьбу в размер 1 на проход. Накатать резьбу в размеры 1, 2. Накатать рифления в размеры 1, 2, 3, 4, 5. Накатать шлицы в размеры 1, 2, 3, 4.

Шлифовальные операции

Шлифовать поверхность в размер 1. Шлифовать поверхность в размеры 1,2. Шлифовать поверхность и торец в размеры 1,2. Шлифовать галтель (радиус) в размер 1. Шлифовать канавку в размер 1. Шлифовать фаску в размер 1. Шлифовать конус в размеры 1, 2, 3, 4. Шлифовать сферу в размер 1. Шлифовать канавку в размеры 1, 2, 3. Шлифовать отверстие в размер 1, 2. Шлифовать коническое отверстие в размеры 1, 2, 3. Шлифовать дно в размеры 1, 2. Шлифовать фаску в размер 1. Шлифовать торец в размер 1. Шлифовать поверхность в размер 1 на проход. Шлифовать фаску в размер 1. Шлифовать уступ в размеры 1, 2. Шлифовать ребро в размер 1 на проход. Шлифовать паз в размеры 1, 2, 3. Шлифовать центровую фаску в размер 1. Шлифовать резьбу в размер 1 на проход. Шлифовать резьбу в размеры 1, 2. Шлифовать коническую резьбу в размер 1, по ГОСТ .... Шлифовать профиль п заходного червяка, выдержав размеры ТУ согласно таблице эскиза. Шлифовать радиус закругления по профилю червяка в размер 1. Шлифовать п шлицев в размеры 1,2,3,4.

Отделочные операции

Хонинговать отверстие в размер 1 до .

Суперфинишировать поверхность в размер 1 до.

Суперфинишировать отверстие в размер 1 до

Полировать отверстие до

Полировать поверхность до

Разметочные операции

Проверить размеры заготовки. Разметить базовые плоскости, осевые линии, центры, контур детали.

Слесарные операции

Зачистить заусеницы (для стали). Притупить острые кромки (для чугуна). Маркировать деталь согласно ТУ на изготовление. Клеймить деталь согласно ТУ на изготовление. Править деталь, выдержав прямолинейность. Запилить фаску. Выгнуть концы пружины. Заправить концы пружины. Зачистить остатки после отрезки. Отогнуть витки на торцах пружины. Подогнуть концы пружины.

Балансировочные операции

Определить величину дисбаланса (согласно ТУ). Устранить дисбаланс по ТУ (сверлить отверстие и т. п.). Проверить правильность устранения дисбаланса.

ПРИЛОЖЕНИЕ "Г"

ФОРМУЛЫ И ТАБЛИЦЫ ДЛЯ РАСЧЁТА СЕБЕСТОИМОСТИ ЗАГОТОВОК ПЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ И ШТАМПОВКИ

Таблицы оптовых цен проката и отходов.

Расчёт себестоимости заготовок, полученных различными методами литья.

1. Расчёт себестоимости получения заготовки С_заг:

С_заг.л. = С_тл*М_заг.л/1000*К, где

С_тл - цена одной тонны, зависящая от метода литья, руб. (таблица № 1);

М_заг.л - масса заготовки, полученная методом литья;

К = К_п *К_с *К_к- коэффициент, значение которого зависит от:

К_п - программы выпуска или типа производства (таблица № 2);

К_м - массы литья (таблица № 3);

К_с - группы сложности литья (таблица № 4);

К_к - марки чугуна и качества стали (таблица № 5).

Таблица № 1

ТАБЛИЦА ЗНАЧЕНИЙ С_тл

Метод литья	Материал
	Серый чугун	Ковкий чугун	Низколегированное стальное литьё
	Цена за тонну Стл, руб.
В песчаную форму
В оболочковую форму
В кокиль
Центробежное
По выплавляемым моделям при массе литья: до50гр. 25100 до50гр. 18000 до 50 гр.			25100 18000 6000

Таблица № 2

ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ К_п.

Тип производства	Значение Кп
Массовое	1
Крупносерийное	1,5
Среднесерийное	1,35
Мелкосерийное	1,55

Таблица № 3

ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ Км.

Материал литья	Масса литья, кг
	До1	1-5	6-10	11-50	51-200	201-500	501-1000
Чугун	1,1-1,8	1	0,95	0,86	0,75	0,65	0,57
Сталь	1,1-1,8	1	0,90	0,77	0,62	0,54	0,52

Таблица № 4

ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ К_с

Материал литья	Группы сложности
	1	2	3	4
Сталь	0,65	1	1,4	2

Таблица № 5

ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ Кк ДЛЯ ЧУГУНА

СЧ00	СЧ20	СЧ30	СЧ35	СЧ40	СЧ45	СЧ55
0,80	0,83	1,00	1,05	1,18	1,23	1,28

Таблица № 6

ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ К_к ДЛЯ СТАЛИ

Углеродистая	Низколегированная	Легированная	Высоколегированная
0,97	0,2	0,1	0,2

ГРУППЫ СЛОЖНОСТИ ЛИТЬЯ

Литьё 1 группы сложности, получаемое литьём без стержней или с одним-двумя простыми стержнями, с незначительной поверхностью под механическую обработку или совсем без механической обработки.

Литьё 2 группы сложности, получаемое литьём с несложными стержнями в количестве 5 шт., имеет усиливающие рёбра, выступы без поверхности или с поверхностью под механическую обработку (рычаги).

Литьё 3 группы сложности, многостержневое с сочленением тонких длинных тел коробчатой формы, особо точных по размерам сложных конфигураций, с поверхностями сложных геометрических фигур (лопатки гидротурбин, станины прессов, рычаги и вилки).

Литьё 4 группы сложности, по конфигурации с пересекающимися

криволинейными поверхностями, выступами и углублениями, затрудняющими выем модели с особо точными линейными размерами, равномерной плотностью металла (корпуса землесосов, гидравлические коробки нефтетурбовых установок, цилиндры для дизелей).

1. Расчёт себестоимости получения заготовки методом штамповки.

С_заг.шт.= *К_п*К_м*К_с*К_к

где С_шт. - стоимость одной тонны штамповки, зависящая от метода штамповки, кг; К_п,К_м,К_с,К_к - поправочные коэффициенты (таблицы № 7, 8, 9, 10).

Цена за тонну, руб. С_шт. =25500.

Таблица № 7

ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ К_п

Тип производства	На молотах, горизонтально-ковочных машинах	На кривошипных машинах	На ротационных машинах
Массовое	0,8	0,65
Крупносерийное	1,0	1,0
Среднесерийное	1,4	1,2	0,8
Мелкосерийное	1,8	3,0	1,2

Таблица № 8

ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ К_м

Масса,кг.	До2	2,1-15	15,2-60	61-250
Км	1,2	1	0,9	0,82

Таблица № 9

ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ К_с

Группа сложности	1	2	3	4
Кс	0,85	1	1,15	1,40

ВЫБОР ГРУППЫ СЛОЖНОСТИ

Группа 1. Штамповки гладкие, прямоугольные, без выступающих частей (1-2

перехода штамповки).

Группа 2. Штамповки с незначительно меняющимися сечениями (3 перехода штамповки): валы, болты и др.

Группа 3. Штамповки, имеющие выступающие части или отверстия (4 перехода штамповки): зубчатые колёса, рычаги и др.

Группа 4. Штамповки сложной конфигурации (5 и более переходов штамповки): вилки, рычаги и др.

Таблица № 10

ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ К_к ДЛЯ ШТАМПОВОК ИЗ СТАЛИ

Углеродистая	Низколегированная	Высоколегированная
0,85	1	1,5

3. Расчёт себестоимости заготовки, полученной из проката.

С_заг.пр.=

где С_пр - отпускные цены проката, руб.;

М_пр - масса заготовки проката.

Литература

1. Белкин И. М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости): Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей высших технических заведений. -М.: Машиностроение, 1992-528с: ил.

2. Горбацевич А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. -Минск, "Высшая школа". 1975-288с: ил.

3. Малов А. Н. «Краткий справочник металлиста» (КСМ). - М.: Машиностроение, 1987-960с: ил.

4. Поковки стальные штампованные ГОСТ 7505-74.

5. Балабанов А. Н. Краткий справочник технолога машиностроителя. М.: Издательство стандартов, 1992-464с.

6. Справочник технолога - машиностроителя. Том 1. - М.: Машиностроение, 1985-656 с.