главнаяреклама на сайтезаработоксотрудничество База знаний Allbest
 
 
Сколько стоит заказать работу?   Искать с помощью Google и Яндекса
 



Методика расчётов режимов резания

Определение элементов, силы, мощности и скорости резания, основного времени. Расчет и назначение режимов резания при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, фрезеровании, зубонарезании, протягивании, шлифовании табличным и аналитическим методами.

Рубрика: Производство и технологии
Вид: методичка
Язык: русский
Дата добавления: 06.01.2011
Размер файла: 193,5 K

Полная информация о работе Полная информация о работе
Скачать работу можно здесь Скачать работу можно здесь

рекомендуем


Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже.

Название работы:
E-mail (не обязательно):
Ваше имя или ник:
Файл:


Cтуденты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны

Подобные документы


1. Назначение наивыгоднейших режимов резания и расчет машинного времени при различных видах обработки резанием
Табличный метод расчета режимов резания при точении, сверлении и фрезеровании. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания, мощности электродвигателя станка, машинного времени.
курсовая работа [893,5 K], добавлен 12.01.2014

2. Методика расчётов режимов резания
Расчет параметров режимов резания для каждой поверхности по видам обработки. Определение норм времени. Назначение геометрических параметров режущей части резца. Расчет режимов резания при сверлении и фрезеровании. Выбор инструмента и оборудования.
курсовая работа [161,2 K], добавлен 25.06.2014

3. Скорость резания при точении, сверлении, нарезании резьбы, фрезеровании и протягивании
Методика расчета скорости резания при обтачивании и растачивании резцами из твердых сплавов, при нарезании резьбы метчиком, поправочные коэффициенты. Допустимая скорость резания при сверлении, ее повышение за счет улучшения геометрии режущей части.
презентация [432,5 K], добавлен 29.09.2013

4. Токарные операциии, назначение режимов резания
Эксплуатация станков и инструментов; назначение режимов резания и развертывания с учетом материала заготовки, режущих свойств инструмента, кинематических и динамических данных станка. Расчет глубины резания, подачи, скорости резания и основного времени.
контрольная работа [153,5 K], добавлен 13.12.2010

5. Расчет наивыгоднейших режимов резания
Полный аналитический расчет режимов резания. Выбор геометрических параметров резца. Определение подач, допускаемых прочностью пластинки, шероховатостью обработки поверхности. Расчет скорости, глубины, силы резания, мощности и крутящего момента станка.
курсовая работа [711,8 K], добавлен 21.10.2014

6. Выбор и расчет режимов резания
Расчет параметров режимов резания при сверлении отверстия в заготовке и при шлифовании вала на круглошлифовальном станке. Сравнительный анализ эффективности обработки плоских поверхностей с заданной точностью при процессах строгания и фрезерования.
контрольная работа [392,7 K], добавлен 19.11.2014

7. Расчёт режимов резания при точении полным методом
Расчет режима резания при точении аналитическим методом для заданных условий обработки: размер заготовки, обоснование инструмента, выбор оборудования. Стойкость режущего инструмента и сила резания при резьбонарезании. Срезаемый слой при нарезании резьбы.
контрольная работа [3,7 M], добавлен 25.06.2014

8. Теория резания металлов и решение практических задач по расчету и назначению рациональных режимов и условий обработки резанием
Роль теплоотвода из зоны резания на температуру резания. Обработка титановых сплавов лезвийным и абразивным инструментом. Определение главных действительных углов и периода стойкости токарного резца. Рациональный режим резания при точении и сверлении.
контрольная работа [1,9 M], добавлен 08.02.2011

9. Назначение режимов резания
Определение числа ходов при сверлении, инструментального материала, смазочно-охлаждающей жидкости, глубины, силы, мощности резания и проведение расчета частоты вращения с целью исполнения операций токарных, осевой обработки, фрезерных, шлифовальных.
курсовая работа [181,5 K], добавлен 25.02.2010

10. Режимы резанья при точении, сверлении, зенкеровании и развертывании
Проектирование инструментов для обработки определённого вида детали. Выбор типа резца и его основных размеров. Выбор глубины и скорости резания. Назначение и проверка режима обработки заготовки и диаметров инструментов. Зенкерование и развёртывание.
курсовая работа [303,4 K], добавлен 14.12.2011


Другие документы, подобные Методика расчётов режимов резания

Страница:  1   2 


Z x d x D

Общая длина протяжки

L

Длина до первого зуба

l1

Шаг зубьев

t

Сталь,

сплавы

Чугуны, бронза, латуни

Усилие протягивания Рo (Н) при переднем угле

20

15

10

8 Х 32 Х36

8Х32Х38

8Х36Х40

8Х36Х42

8Х42Х46

8Х42Х48

8Х46Х50

8Х46Х54

8Х52Х58

8Х52Х60

8Х56Х62

8Х56Х65

8Х62Х68

925-1225

1100-1225

950-1175

1125-1375

900-1300

1050-1475

900-1375

1175-1550

1125-1575

1275-1550

1175-1475

1325-1625

1250-1475

285-313

285-315

305-333

305-333

313-375

345-375

345-385

313-345

323-419

323-345

328-357

328-357

345-400

11;14

11

11

14

16;11;14

16;11;14

16;11;14

16;11;14

12;14;18

12;14

12;14

14;16

14;16

30-55-83

30-55-80

30-55-83

30-55-83

30-80-110

30-80-110

30-80-120

30-48-80

34-80-124

34-58-80

34-63-92

45-63-92

45-80-105

30-80-108

30-55-80

30-80-108

30-80-108

30-80-135

30-70-135

60-70-105

30-70-105

34-105-149

34-83-105

34-88-120

45-88-117

45-105-130

77500

77420

100710

100760

142270

142370

124180

128450

197920

139580

145410

169010

209150

84660

84610

110070

110120

155490

155600

135720

140380

216310

152550

158920

184710

286160

91040

90960

118300

118380

167150

167270

145850

150910

232530

163980

170840

198560

245720

*Примечание: размеры протяжек для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по Dнар комбинированные переменного резания - см. ГОСТ 24822-81 (каб.- бюро стандартизации)

Таблица 6 - размеры шпоночных протяжек универсального назначения для м/о шпоночных пазов шириной от 6 до 50 мм. ГОСТ 18 217-90в миллиметрах

Ширина шпоночного паза b,

L

Общая длина протяжки,

l1

длина до первого зуба,

l2

рабочая часть,

t

шаг зубьев,

Z

число

зубьев,

шт.

Длина протягивания

Число проходов

i

Усилие протягивания

Ро (Н)

Сталь, аллюминий

Чугуны, бронзы,

Латуни

6

565-665

26-319

252-306

7;12;14

43;29;24

20-40

38-62

45-85

20-56

38-90

45-115

2

2

3

6370

9200

9690

8

620-880

274-329

333-528

9;14;16

38;28;34

25-48

44-70

51-100

25-70

44-125

51-125

2

2

2

11080

14610

14290

10

905-980

279-369

612-504

9;14;18

69;77;35;29

25-48

44-78

57-115

27-70

44-125

57-160

1

2

2

13820

16810

22880

12

945-1290

289-1075

630-952

9;14;18

71;87;56;

69;47;38

25-50

44-78

57-110

25-72

44-98

57-120

1

1

2

16600

20190

27520

14

1035-1300

312-361

700-952

10;14;16;18

71;85;58;

69;58;39

57-130

57-144

2

34070

16

1110-1290

317-420

768-840

12;14;18;24

65;76;65;

42;39;36

32-48

44-70

65-180

32-98

44-125

65-180

1

2

2

27970

29210

38920

18

1220-1330

344-479

854-816

14;16;18;24

62;44;57;

41;38;35

38-60

50-80

57-1253

77-180

38-125

50-144

57-195

77-260

1

2

3

3

29500

37930

43815

47170

20

1230-1320

336-450

854-832

14;16;20;26

62;45;41;38

38-58

50-95

68-144

83-200

38-116

50-160

63-290

83-230

1-2

2-3

2-3

2-3

35120

42570

52415

59970

22

975-1395

340-470

602-884

14;18;24;26

44;40;37;35

40-68

56-108

75-152

83-200

40-120

56-160

75-190

83-250

2-3

2-3

2-3

2-3

38460

50480

54110

65970

Усилие протягивания ГОСТ 18217-90

Для определения протягивания для закаленных сталей и других металлов величину Ро следует умножить на коэффициент К

Сталь I-У гр. обрабатываемости в закаленном состоянии

НВ

К

285

285-335

336-375

1,2

1,3

Инструментальные легированные б/с стали марки

Х15

204-229

1,4

Чугуны У1-У11 гр. обрабатываемости

229

229

0,5

0,7

Бронзы, латуни У111 и 1Х гр. обрабатываемости

110

0,4

Алюминиевые сплавы Х гр. обрабатываемости

110

0,4

Таблица 8 - краткая техническая характеристика протяжных горизонтальных станков

Станок

Номинальная тяговая сила Рс, кН

Длина хода каретки, мм

Скорость раб.

хода, м/мин

Скорость обратн. хода, м/мин

Мощность эл. двиг.

главн. привода, кВт

Масса

станка, т

7Б55У

98

1250

1,5-11,5

20-25

17

4,7

7Б56

196

1600

1,5-11,5

20-25

30

9,2

7Б55

98

1250

1,5-11,5

20-25

17

6,5

7Б57

32

2000

1,5-6,15

20-25

40

15,8

7Б54

49

1000

1,5-11,9

20-25

10

6,3

7Б58

74

2000

0,5-3,6

10

55

21,4

7А520

196

1600

1,5-11,0

25

20

9,0

Таблица 9 - краткая техническая характеристика вертикально-протяжных станков

Станок

Номинальная тяговая сила, кН

Длина хода

каретки, мм

Скорость раб.

хода, м/мин

Скорость обр.

хода, м/мин

Мощность эл. двиг.

гл. привода, кВт

Масса

станка, т

Протяги

вание

7Б75Д

98

1250

1,5-11,4

--

30

15,8

-//-

7Б76Д

196

1260

1,5-11,4

--

22

12,6

-//-

7Б77

392

1600

1,0-7,9

14

40

27,0

наружн.

7Б75

98

1250

1,5-11,4

20

22

7,8

внутр.

7Б66

196

1250

1,5-13,0

20

30

11,4

-//-

7Б67

392

1600

1,0-7,9

14

40

18,5

-//-

7Б75

98

1260

1,5-11,4

20

22

8,5

наружн.

7Б74

49

1000

1,5-11,5

20

10

4,9

-//-

7Б64

49

1000

1,5-11,5

20

10

5,0

внутр.

7Б76

196

1250

1,5-13,0

20

30

10,6

наружн.

7Б68

764

1600

1,0-8,0

--

40х2

22,8

внутр.

7А710Д

98

1000

1,5-13,0

--

14

--

наружн.

7А720Д

196

1250

1,5-13,0

--

20

--

-//-

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Класс точности

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Параметры шероховатости

Rz,мкм

320

160

160

80

80

40

40

20

20

10

10

6,3

6,3

3,8

3,2

1,6

1,6

0,8

0,8

0,4

Ra, мкм

80

40

40

20

20

10

10

5

5

2,5

2,5

1,25

1,25

0,63

0,63

0,32

0,32

0,16

0,16

0,08

Таблица 6- Перевод классов точности и соответствующих посадок в квалитеты для валов.

1кл

2 кл.

2а кл.

3кл.

3а

4кл.

5 кл

n5

g6

h6

js6

k6

m6

n6

p6

r6

s6

f7

h7

S7

e8

k8

u8

X8

d9

f9

h9

h10

d11

h11

b12

h12

С1

Д

С

П

Н

Т

Г

Пл

Пр

Пр

Х

С2а

Пр1а

Л

С3

Пр2а

Пр1т

М3

Х3

С3

С

Х4

С4

Х5

С5

Таблица 7- Перевод классов точности соответствующих посадок в квалитеты для отверстий

Класс

1 кл.

2 кл.

2а кл.

3 кл.

3а кл.

4 кл.

5 кл.

Квалитет

H6

Js6

K6

H7

Js7

K7

F8

H8

H9

H10

H11

H12

Посадка

А1=С1

П1

Н1

А=С

П

И

Х

А2а=С2а

А3=С3

А3а=С3а

А4=С4

А5=С5

ГОСТ 20364-74 протяжки круглые переменного резания ? от 10 до 13

ГОСТ 20365-74 ? 14 до 90

ГОСТ 18217-90 протяжки шпоночные для пазов в=6-50

ГОСТ 18218-90 протяжки шпоночные с утолщенным телом в=3-10

ГОСТ 18219-90 протяжки шпоночные с фасочными зубьями в=3-10

ГОСТ 18220-90 протяжки шпоночные для пазов повышенной чистоты в=10-50 Rа2,5

ГОСТ 24820-81 протяжки для шлицевых отверстий с прямобочным профилем по Днар

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 20

Назначение режимов резания при шлифовании. Табличный метод

Цель работы: научиться назначать режимы резания при шлифовании по таблицам нормативов; работать со справочной и методической литературой.

Оборудование и материалы: справочная и методическая литература, паспортные данные станков, инженерные калькуляторы.

Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя.Т.2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение,1985, с.242..252.

2. Шлифование металлов./Под ред. Л.М. Кожуро. - Мн.: ДизайнПРО,2000, с.268..292.

Время на выполнение работы: 2 часа.

Краткие теоретические сведения:

Шлифование является одним из производительных методов обработки различных поверхностей. Обработка осуществляется абразивным инструментом (АИ), абразивные зерна которых являются режущими элементами. Абразивные зерна в АИ закреплены связующим компонентом--связкой с обязательным наличием пор. Особенностью шлифования является одновременное микрорезание несколькими зернами, каждое из которых имеет два-три режущих лезвия и более, у каждого режущего лезвия свои угловые параметры Абразивные зерна находятся на различной высоте.

Схемы шлифования:

- наружное круглое шлифование в центрах (глубинное, врезное, шлифование двух взаимно перпендикулярных поверхностей);

-плоское шлифование периферией и торцом круга;

-внутреннее шлифование;

-внутреннее шлифование с планетарной подачей;

-бесцентровое шлифование;

-профильное шлифование.

Различают два вида шлифования: обычное (Vкр=35м/с) и скоростное (Vкр=50м/с).

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

МЕТОДИКА ПО ВЫБОРУ ШК.

Характеристика ШК согласно ГОСТ 2424-83 включает в себя элементы:

тип круга;

основные размеры. Таблица 169..172 [1, c.252..253];

- марка абразивного материала / а/м /. Таблица 160 [1, c.242];

зернистость. Таблица 161 [1, c.245];

индекс зернистости;

твердость. [1, c.248..249];

номер структуры круга. Таблица 167 [1, c.249];

класс ШК. [1, c.250];

допустимая окружная скорость круга -- это такая скорость, при которой обеспечивается безопасная работа. Различают два вида шлифования: обычное -- V=35, и скоростное -- V=50 .

связка. [1, c.247];

Пример обозначения ШК:

ШК ПП 400 х 40 х 305

I5A, 25Н, CI, 7, К1, А, 35 м/с

ПП - плоский прямой профиль

400 -диаметр круга

40 - ширина круга

305 - посадочный диаметр круга

I5A - ШК нормальный электрокорунд на керамической связке, класс А

25Н - для зернистости Н, содержание фракции 25%

C1 - средняя твердость

7 - номер структуры круга

KI - обычное шлифование электрокорундом на керамике

А - класс точности

35 м/с - окружная скорость.

1. ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ПЛОСКОМ ШЛИФОВАНИИ ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА

1.1. Исходные данные:

1.2. Определение поперечной подачи стола Sпоп,. Таблица 6.33 [2, c.294].

1.3. Определение скорости вращения изделия Vд,. Таблица 6.33 [2, c.293].

1.4. Определение подачи на глубину на рабочий ход Sверт,. Таблица 6.33 [2, c.293].

1.4.1. Определение поправочных коэффициентов для подачи на глубину. Таблица 6.34 [2, c.295].

1.4.2. Определение приведенной ширины шлифования Впр, мм:

--суммарная ширина шлифуемых деталей, включая просветы между деталями.

-ширина круга.

1.4.3. Определение степени заполнения стола:

-суммарная площадь шлифуемых поверхностей изделий;

L-длина шлифованных изделий, мм

L=Lшл+(20..30)

Lшл -- длина шлифования, включая просветы между изделиями, установленными на столе.

1.4.4. Определение рабочей подачи на глубину на рабочий ход Sверт.р.,:

1.5. Расчет основного времени:

Z=h -- припуск на обработку.

2. ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ КРУГЛОМ НАРУЖНОМ ШЛИФОВАНИИ С ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ

2.1. Исходные данные:

2.2. Выбор характеристики круга. Таблица 6.15 [2, с.272]

2.3. Назначение режимов резания

2.3.1 Частота вращения шлифовального круга:

Принимаем обычное шлифование со скоростью вращения ШК 35 или скоростное шлифование со скоростью 50 тогда:

2.3.2. Определение частоты вращения изделия . Таблица 6.15 [2, c.272].

2.3.3. Определение продольной минутной подачи, Таблица 6.15 [2, с.272]

2.3.4 Определение поперечной подачи на ход стола, . Таблица 6.16 [2, c.273].

2.3.4.1. Определение поправочных коэффициентов. Таблица 6.17 [2, c.275..276].

2.3.5. Определение рабочей поперечной подачи на ход стола:

2.3.6. Определение основного времени на шлифование

2.3.7. Определение мощности затрачиваемой на шлифование.

3. ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ КРУГЛОМ НАРУЖНОМтШЛИФОВАНИИ С ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧЕЙ (ВРЕЗАНИЕМ).

3.1. Исходные данные:

3.2.Выбор характеристики ШК. Таблица 6.11. [2, с.267].

3.3.Назначение режимов резания

3.3.1. Частота вращения круга

При принятой скорости круга V=35:

3.3.2. Корректируем частоту вращения круга по паспорту станка

3.3.3.Определение частоты вращения изделия . Таблица 6.12 [2, c.268].

3.3.4. Определение минутной поперечной подачи . Таблица 6.12 [2, c.268].

3.3.4.1. Определение поправочных коэффициентов на поперечную подачу. Таблица 6.13 [2, c.269..270]. 3.3.4.2. Определение рабочей минутной поперечной подачи:

3.3.5. Определение основного времени на шлифование:

4. ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ БЕСЦЕНТРОВОМтШЛИФОВАНИИ С ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧЕЙ (ВРЕЗАНИЕМ)

4.1.Исходные данные:

4.2.Выбор характеристик ШК Таблица 6.19 [2, с.278]

4.3.Назначение режимов резания:

4.3.1. Частота вращения круга:

4.3.2. Определение частоты вращения изделия . Таблица 6.20 [2, c.279].

4.3.2.1. Корректировка частоты вращения изделия по паспорту станка.

4.3.3. Определение минутной поперечной подачи . Таблица 6.20 [2, с.279].

4.3.4. Определение поправочных коэффициентов на рабочую подачу. Таблица 6.21 [2, c.280..281].

4.3.5. Определение рабочей минутной поперечной подачи:

4.3.6. Определение основного времени:

4.3.7. Определение мощности затрачиваемой на шлифование.

5. ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ БЕСЦЕНТРОВОМ ШЛИФОВАНИИ С ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ

5.1. Исходные данные:

5.2.Выбор характеристики ШК Таблица 6.19 [2, с.278].

5.3.Назначение режимов резания:

5.3.1.Частота вращения круга:

5.3.1.1. Корректируем частоту вращения круга по паспорту станка.

5.3.2. Определение продольной минутной подачи и числа проходов. Таблица 6.23 [2, с.283].

5.3.3. Определение удвоенной глубины шлифования 2t (для каждого прохода) Таблица 6.24 [2, c.284].

5.3.4. Определение угла наклона ведущего круга:

5.3.4.1. Определение поправочных коэффициентов на продольную минутную подачу. Таблица 25 [2, c.285].

5.3.4.2. Определение рабочей минутной подачи:

5.3.5. Определение основного времени:

5.4.Определение мощности, затрачиваемой на шлифование.

6. ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ВНУТРЕННЕМ ШЛИФОВАНИИ С ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ.

6.1. Исходные данные:

6.2. Выбор характеристики ШК. Таблица 6.27 [2, с.287].

6.3.Назначение режимов резания

6.3.1.Частота вращения круга:

6.3.2.Корректируем n по паспорту станка.

6.3.3.Определение продольной минутной подачи . Таблица 6.28 [2, с.288].

6.3.4. Определение поперечной подачи на двойной ход шпинделя

Таблица 6.29 [2, с.289].

6.3.5. Определение поправочных коэффициентов рабочей поперечной подачи на двойной ход. Таблица 6.30 [2, c.290].

6.3.6. Определение основного времени:

6.4. Определение мощности, затрачиваемой на шлифование

ПРИЛОЖЕНИЕ А

МОЩНОСТЬ, ПОТРЕБНАЯ НА РЕЗАНИЕ

Круглое наружное шлифование с радиальной подачей

Группы обрабатываемого материала

Длина шлифования, Lд, мм до

I - II

III

IV - V

VI

Диаметр шлифования, мм

24

-

-

-

40

50

63

80

100

125

160

-

-

-

-

32

24

-

-

32

40

50

63

80

100

125

160

-

-

-

45

32

24

-

-

32

40

50

63

80

100

125

160

-

-

62

45

32

24

-

-

32

40

50

63

80

100

125

160

-

85

62

45

32

-

-

-

32

40

50

63

80

100

125

160

120

85

62

45

-

-

-

-

32

40

50

63

80

100

125

160

120

85

62

-

-

-

-

-

32

40

50

60

80

100

Минутная поперечная подача, Vs, до

Мощность резания, N, кВт

0,26

-

-

-

-

-

-

2,6

3,2

4,0

5,0

6,3

0,38

-

-

-

-

-

2,6

3,2

4,0

5,0

6,3

7,9

0,53

-

-

-

-

2,6

3,2

4,0

5,0

6,3

7,9

9,9

0,78

-

-

-

2,6

3,2

4,0

5,0

6,3

7,9

9,9

12,4

1,0

-

-

2,6

3,2

4,0

5,0

6,3

7,9

9,9

12,4

15,5

1,4

-

2,6

3,2

4,0

5,0

6,3

7,9

9,9

12,4

15,5

19,3

1,9

2,6

3,2

4,0

5,0

6,3

7,9

9,9

12,4

15,5

19,3

24

2,6

3,2

4,0

5,0

6,3

7,9

9,9

12,4

15,5

19,3

24

-

3,6

4,0

5,0

6,3

7,9

9,9

12,4

15,5

19,3

24

-

-

5,0

5,0

6,3

7,9

9,9

12,4

15,5

19,3

24

-

-

-

Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от твердости и скорости круга

Скорость круга,

Vкр,

Твердость круга

СМ1…СМ2

С1..С2

СТ1..СТ2

СТ3, Т1

Коэффициент

35

1,0

1,16

1,36

1,58

50

1,2

1,4

1,63

1,9

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

МОЩНОСТЬ, ПОТРЕБНАЯ НА РЕЗАНИЕ

Круглое наружное шлифование с продольной подачей

Группы обрабатываемого материала

Продольная минутная подача, Vs, до

I - II

III

IV - V

VI

Диаметр шлифования, мм до

50

37

-

-

2080

2870

3950

5150

7500

-

-

-

-

-

70

50

37

-

1510

2080

2870

3950

5150

7500

-

-

-

--

95

70

50

37

1100

1510

2080

2870

3950

5150

7500

-

-

-

130

95

70

50

800

1100

1510

2080

2870

3950

5150

7500

-

-

180

130

95

70

-

800

1100

1510

2080

2870

3950

5150

7500

-

250

180

130

95

-

-

800

1100

1510

2080

2870

3950

5150

7500

340

250

180

130

-

-

-

800

1100

1510

2080

2870

3950

5150

470

340

250

180

-

-

-

-

800

1100

1510

2080

2870

3950

-

470

340

250

-

-

-

-

-

800

1100

1510

2080

2870

-

-

470

340

-

-

-

-

-

-

800

1100

1510

2080

Поперечная подача, S, , до

Мощность резания, N, кВт

0,0035

-

-

-

1,9

2,4

3,0

3,8

4,8

5,9

7,4

0,005

-

-

1,9

2,4

3,0

3,8

4,8

5,9

7,4

9,2

0,007

-

1,9

2,4

3,0

3,8

4,8

5,9

7,4

9,2

11,5

0,010

1,9

2,4

3,0

3,8

4,8

5,9

7,4

9,2

11,5

14,5

0,014

2,4

3,0

3,8

4,8

5,9

7,4

9,2

11,5

14,5

18,0

0,019

3,0

3,8

4,8

5,9

7,4

9,2

11,5

14,5

18,0

22,5

-,026

3,8

4,8

5,9

7,4

9,2

11,5

14,5

18,0

22,5

-

0,036

4,8

5,9

7,4

9,2

11,5

14,5

18,0

22,5

-

-

0,050

5,9

7,4

9,2

11,5

14,5

18,0

22,5

-

-

--

Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости от твердости, ширины и скорости круга

Скорость круга, Vкр,

Ширина шлифовального круга, Вкр, мм до

Твердость шлифовального круга

М2..М3

СМ1..СМ2

С1..С2

СТ!..СТ2

Коэффициент

35

40

0,8

0,9

1,04

1,22

50

0,85

0,95

1,10

1,3

63

0,9

1,0

1,16

1,36

80

0,95

1,05

1,22

1,45

100

1,0

1,12

1,3

1,52

50

40

0,96

1,08

1,25

1,47

50

1,02

1,14

1,32

1,56

63

1,08

1,2

1,4

1,63

80

1,14

1,26

1,47

1,74

100

1,2

1,34

1,56

1,82

ПРИЛОЖЕНИЕ В

МОЩНОСТЬ, ПОТРЕБНАЯ НА РЕЗАНИЕ

Бесцентровое шлифование с радиальной подачей

Группы обрабатываемого материала

I - II

III

IV - V

VI

Длина шлифования, Lд, мм до

Диаметр шлифования, мм до

17

12,5

-

-

63

80

100

125

160

-

-

-

-

-

-

24

17

12,5

-

50

63

80

100

125

160

-

-

-

-

-

32

24

17

12,5

40

50

63

80

100

125

160

-

-

-

-

45

32

24

17

32

40

50

63

80

100

125

160

-

-

-

62

45

32

24

-

32

40

50

63

80

100

125

160

-

-

85

62

45

32

-

-

32

40

50

63

80

100

125

160

-

120

85

62

45

-

-

-

32

40

50

63

80

100

125

160

160

120

85

62

-

-

-

-

32

40

50

63

80

100

125

-

160

120

85

-

-

-

-

-

32

40

50

63

80

100

Минутная поперечная подача, Vs, до

Мощность резания, N, кВт

0,38

-

-

-

-

3,0

3,7

4,6

5,8

7,4

9,3

11,6

0,53

-

-

-

3,0

3,7

4,6

5,8

7,4

9,3

11,6

14,5

0,73

-

-

3,0

3,7

4,6

5,8

7,4

9,3

11,6

14,5

18,3

1,0

-

3,0

3,7

4,6

5,8

7,4

9,3

11,6

14,5

18,3

23

1,4

3,0

3,7

4,6

5,8

7,4

9,3

11,6

14,5

18,3

23

29

1,9

3,7

4,6

5,8

7,4

9,3

11,6

14,5

18,3

23

29

35,5

2,6

4,6

5,8

7,4

9,3

11,6

14,5

18,3

23

29

35,5

-

3,6

5,8

7,4

9,3

11,6

14,5

18,3

23

29

35,5

-

-

5,0

7,4

9,3

11,6

14,5

18,3

23

29

35,5

-

-

-

7,0

9,3

11,6

14,5

18,3

23

29

35,5

-

-

-

-

Поправочные коэффициенты на мощность резания в зависимости от скорости и твердости круга

Скорость круга,

Vкр,

Твердость круга

СМ1…СМ2

С1..С2

СТ1..СТ2

СТ3, Т1

Коэффициент

35

1,0

1,16

1,36

1,58

50

1,2

1,4

1,63

1,9

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

МОЩНОСТЬ, ПОТРЕБНАЯ НА РЕЗАНИЕ

Бесцентровое шлифование с продольной подачей

Группы обрабатываемого материала

I - II

III

IV - V

VI

Минутная поперечная подача, Vs, до

Диаметр шлифования, мм до

17

12,5

-

-

1000

1380

1900

2600

-

-

-

24

17

12,5

-

725

1000

1380

1900

2600

-

-

-

32

24

17

12,5

525

725

1000

1380

1900

2600

-

-

45

32

24

17

-

525

725

1000

1380

1900

2600

-

-

62

45

32

24

-

-

525

725

1000

1380

1900

2600

-

85

62

45

32

-

-

-

525

725

1000

1380

1900

2600

120

85

62

45

-

-

-

-

525

725

1000

1380

1900

160

120

85

62

-

-

-

-

-

525

725

1000

1380

-

160

120

85

-

-

-

-

-

-

525

725

1000

Удвоенная глубина шлифования, 2t, мм

Мощность резания, N, кВт

0,07

-

-

4,2

5,3

6,6

8,3

10,5

13,0

0,10

-

-

4,2

5,3

6,6

8,3

10,5

13,0

16

0,14

-

4,2

5,3

6,6

8,3

10,5

13,0

16

20

0,19

4,2

5,3

6,6

8,3

10,5

13,0

16

20

25

0,26

5,3

6,6

8,3

10,5

13,0

16

20

25

31,5

0,36

6,6

8,3

10,5

13,0

16

20

25

31,5

39,5

0,5

8,3

10,5

13,0

16

20

25

31,5

39,5

-

Поправочные коэффициенты на мощность резания в зависимости от скорости и твердости круга

Ширина шлифовального круга, Вкр, мм

Скорость круга,

Vкр,

Твердость круга

СМ1…СМ2

С1..С2

СТ1..СТ2

СТ3, Т1

Коэффициент

150

35

0,93

1,08

1,27

1,47

200

1,0

1,16

1,36

1,58

300

1,1

1,26

1,5

1,74

150

50

1,12

1.3

1,52

1,76

200

1,2

1,4

1,63

1,9

300

1,32

1,51

1,8

2,05

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

МОЩНОСТЬ, ПОТРЕБНАЯ НА РЕЗАНИЕ

Шлифование отверстий

Группы обрабатываемого материала

I - II

III

IV - V

VI

Продольная минутная подача, Vs, до

Диаметр шлифования, мм до

50

37

-

-

1510

2080

2810

3950

5450

7500

10000

-

-

-

70

50

37

-

1100

1510

2080

2810

3950

5450

7500

10000

-

-

95

70

50

37

800

1100

1510

2080

2810

3950

5450

7500

10000

-

130

95

70

50

-

800

1100

1510

2080

2810

3950

5450

7500

10000

180

130

95

70

-

-

800

1100

1510

2080

2810

3950

5450

7500

250

180

130

95

-

-

-

800

1100

1510

2080

2810

3950

5450

-

250

180

130

-

-

-

-

800

1100

1510

2080

2810

3950

-

-

250

180

-

-

-

-

-

800

1100

1510

2080

2810

Поперечная подача на двойной ход стола, S, до

Мощность резания, N, кВт

0,003

-

-

1,1

1,4

1,7

2,1

2,7

3,3

4,2

5,2

0,004

-

1,1

1,4

1,7

2,1

2,7

3,3

4,2

5,2

6,5

0,005

1,1

1,4

1,7

2,1

2,7

3,3

4,2

5,2

6,5

8,5

0,007

1,4

1,7

2,1

2,7

3,3

4,2

5,2

6,5

8,5

10,2

0,010

1,7

2,1

2,7

3,3

4,2

5,2

6,5

8,5

10,2

12,8

0,014

2,1

2,7

3,3

4,2

5,2

6,5

8,5

10,2

12,8

16,0

0,019

2,7

3,3

4,2

5,2

6,5

8,5

10,2

12,8

16,0

-

0,026

3,3

4,2

5,2

6,5

8,5

10,2

12,8

16,0

-

-

Поправочные коэффициенты на мощность резания в зависимости от твердости и ширины круга.

Ширина шлифовального круга Вкр, мм до

Твердость круга

М2..М3

СМ1…СМ2

С1..С2

Коэффициент

25..32

0,8

0,9

1,04

40..50

0,9

1,0

1,16

63..80

1,0

1,12

1,3

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

МОЩНОСТЬ, ПОТРЕБНАЯ НА РЕЗАНИЕ

Плоское шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом

Группы обрабатываемого материала

I - II

III

IV - V

VI

Поперечная подача на ход стола, So до

Скорость движения детали, до

5

-

-

-

14

19

26

35

50

-

-

-

-

-

-

-

7

5

-

-

10

14

19

26

35

50

-

-

-

-

-

-

10

7

5

-

-

10

14

19

26

35

50

-

-

-

-

-

14

10

7

5

-

-

10

14

19

26

35

50

-

-

-

-

20

14

10

7

-

-

-

10

14

19

26

35

50

-

-

-

28

20

14

10

-

-

-

-

10

14

19

26

35

50

-

-

39

28

20

14

-

-

-

-

-

10

14

19

26

35

50

-

-

39

28

20

-

-

-

-

-

-

10

14

19

26

35

50

-

-

39

28

--

-

-

-

-

-

-

10

14

19

26

35

-

-

-

39

-

-

-

-

-

-

-

-

10

14

19

26

Подача на ход стола, S, , до

Мощность резания, N, кВт

0,006

-

-

2,8

3,4

4,3

5,3

6,6

8,4

0,008

-

-

2,8

3,4

4,3

5,3

6,6

8,4

10,4

0,011

-

-

2,8

3,4

4,3

5,3

6,6

8,4

10,4

12,8

0,015

-

-

2,8

3,4

4,3

5,3

6,6

8,4

10,4

12,8

16,4

0,021

-

-

2,8

3,4

4,3

5,3

6,6

8,4

10,4

12,8

16,4

21,8

0,029

-

2,8

3,4

4,3

5,3

6,6

8,4

10,4

12,8

16,4

21,8

27,6

0,040

2,8

3,4

4,3

5,3

6,6

8,4

10,4

12,8

16,4

21,8

27,6

34,0

0,056

3,4

4,3

5,3

6,6

8,4

10,4

12,8

16,4

21,8

27,6

34,0

-

0,078

4,3

5,3

6,6

8,4

10,4

12,8

16,4

21,8

27,6

34,0

-

-

0,108

5,3

6,6

8,4

10,4

12,8

16,4

21,8

27,6

34,0

-

-

-

0,15

6,6

8,4

10,4

12,8

16,4

21,8

27,6

34,0

-

-

-

-

Поправочные коэффициенты на мощность резания в зависимости от ширины и твердости круга

Твердость круга

Ширина круга Вкр, мм до

40

63

100

М2..М3

0,8

0,9

1,0

СМ1..СМ2

0,9

1,0

1,12

С1..С2

1,04

1,16

1,3

СИ1..СТ2

1,22

1,3

1,52

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Токарно-винторезный станок 16К20

Характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

- над станиной

- над суппортом

400

200

Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм

2000

Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм

25

Мощность двигателя, Nдв, кВт

КПД, з

10

0,75

Частота вращения шпинделя, мин-1

12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600

Продольная подача, мм

0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6;

2,0; 2,4; 2,8.

Поперечная подача, мм

0,025; 0.03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175;

0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5;

0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4

Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи РХ, Н

6000

Токарно-винторезный станок 16Б16П

Характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

- над станиной

- над суппортом

320

180

Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм

1000

Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм

25

Мощность двигателя, Nдв, кВт

КПД, з

6,3

0,7

Частота вращения шпинделя, мин-1

20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000

Продольная подача, мм

0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.

Поперечная подача, мм

0,025; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4

Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи РХ, Н

6000

Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали, мм:

25

Мощность двигателя, Nдв, кВт

КПД, з

2,8

0,8

Частота вращения шпинделя, мин-1

45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000

Подача, мм

0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.

Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи РХ, Н

9000

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке из стали, мм:

35

Мощность двигателя, Nдв, кВт

КПД, з

4,5

0,8

Частота вращения шпинделя, мин-1

31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400;

Подача, мм

0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.

Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи РХ, Н

15000

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Геометрические параметры резцов, оснащенных пластинами из твердого сплава

Обрабатываемый материал

Главный передний угол

Главный задний угол

Ширина ленточки,

f, мм

Радиус при вершине, r, мм

Предел прочности, , МПа

Сталь

> 300

10 - 16

8 - 10

0,1 - 0,3

0,5 - 2,0

600 - 900

16

8

0,1 - 0,4

0,5 - 1,0

Жаропрочные стали

600 - 1200

10

10

3 - 5

0,5 - 1,0

Чугун серый

0 - ( - 5 )

6 - 10

-

-

Цветные сплавы

25 - 30

8 - 15

-

-

Геометрические параметры сверл.

Параметры

Диаметр сверла

4 - 6

6 - 8

8 - 10

10 - 15

Свыше 15

Чугуны и стали

Угол при вершине

127

Передний угол

0

Задний угол

12 - 14

Угол наклона винтовой линии

33

34

35

Угол наклона перемычки

50

55

Цветные сплавы

Угол при вершине

118

Передний угол

5

Задний угол

12

Угол наклона винтовой линии

23 - 28

30

Угол наклона перемычки

50

55

Геометрические параметры зенкеров из быстрорежущей стали и твердого сплава.

Параметры

Диаметр зенкера

8 - 10

11 - 15

16 - 35

Свыше 15

Чугуны и стали

Число зубьев Z

3

3

3 - 4

3

Угол в плане

30

30 - 45

45

Вспомогательный угол в плане

-

-

15 - 20

20

Передний угол

0

0 - 3

Задний угол

6

6 - 8

8 - 15

Ширина ленточки, f, мм

0,5

0,6 - 0,75

0,8 - 1,0

Угол наклона винтовой линии

20

15 - 20

20

Цветные сплавы

Число зубьев Z

3 - 4

4 - 6

Угол в плане

60

Вспомогательный угол в плане

-

Передний угол

25 - 30

Задний угол

10 - 15

Ширина ленточки, f, мм

0,05 - 0,2

Угол наклона винтовой линии

13 - 20

Для титановых сплавов передний угол выбирают равным 4 - 60, угол наклона спирали - 200.

Геометрические параметры разверток из быстрорежущей стали

Параметры

Диаметр развертки

8 - 14

15 - 28

Свыше 28

Передний угол

5 - 10

0

0

Задний угол по заборному конусу

4 - 8

5 - 8

0 - 2

Задний угол по калибрующей режущей кромке

-

0 - 2

0

Главный угол в плане по заборному конусу

12 - 15

12 - 15

15

Вспомогательный угол в плане на калибрующей части

0

0 - 2

0

Ширина калибрующей ленточки, f, мм

0,05 - 0,08

0,1 - 0,3

Геометрические параметры фрез

Материал

f, мм

Фрезы торцовые из быстрорежущей стали

Сталь > 300 МПа

10 - 14

12 - 16

10 - 12

8 - 10

10 - 15

45 - 60

2 - 3

1 -1,5

600 - 900

6 - 15

10 - 15

6 - 15

5 - 12

10 - 20

40 - 45

5 - 7

1- 1,5

Чугун

10 - 12

10 - 12

10 - 12

8 - 10

10 - 15

45 - 60

2 - 3

1- 1,5

Фрезы торцовые с пластинками из твердого сплава

Сталь > 300 МПа

5 - 8

12 - 16

5 - 8

8 - 10

10 - 15

45 - 60

1

1,5-2

600 - 900

5 - 8

15

5 - 8

8 - 10

10 - 15

45

10 - 15

1-1,5

Чугун

5 - ( - 5 )

14 - 16

5

8 - 10

10 - 15

45 - 60

12

1-1,5

Концевые фрезы из быстрорежущей стали

Сталь > 300 МПа

10 - 15

14

0 - 5

6

20 - 30

90

2 - 3

0,5 -1

600 - 900

5 - 12

12 - 16

0 - 5

6 - 8

30 - 45

90

2 - 3

0,5 -1

Чугун

5 - 10

14 - 16

0 - 5

6 - 12

35 - 40

90

2 - 3

0,5 -1

Фрезы концевые с пластинками из твердого сплава

Сталь > 300 МПа

5 - 8

15 - 20

3 - 5

6 - 8

40

90

3 - 5

0,5-0,8

600 - 900

3 - 5

15 - 18

3 - 5

6 - 8

40

90

3 - 5

0,5-0,8

Чугун

0 - ( - 5 )

13 - 15

3 - 5

6 - 8

40

90

1,5 - 3

0,5-0,8

Фрезы цилиндрические из быстрорежущей стали

Сталь > 300 МПа

8 - 12

12 - 16

-

-

45

-

-

0,8-1

600 - 900

8 - 15

15 - 20

-

-

30 - 45

-

-

0,8-1

Чугун

10 - 15

12 - 15

-

-

35 - 40

-

-

0,8-1

Фрезы дисковые из быстрорежущей стали

Сталь > 300 МПа

10 - 15

16 - 20

-

-

0 -10

90

3

0,5-1

600 - 900

10 - 15

12 - 16

-

-

10 - 15

90

2 - 3

1 - 2

Чугун

10 - 15

10 -15

-

-

10 - 15

90

4 - 6

0,5-1

Фрезы дисковые с пластинками из твердого сплава

Сталь > 300 МПа

5

12 - 16

-

-

5 - 10

90

3 - 5

1,5-2

600 - 900

0 - 5

12 - 16

-

-

5 - 10

90

3 - 5

1,5-2

Чугун

0 - 5

12 - 15

-

-

5 - 10

90

0 - 5

1,5-2

Геометрические параметры резьбонарезных инструментов

Материал детали

Материал режущей части инструмента

Геометрические параметры

Резьбовые резцы

Сталь > 300 МПа

Твердый сплав

0

8 - 10

-

Быстрорежущая сталь

5 - 8

8 - 10

-

600 - 900

Твердый сплав

0

8 - 10

-

Быстрорежущая сталь

0 - 4

8 - 10

-

Чугун

Твердый сплав

0

8 - 10

Метчики из быстрорежущей стали

Сталь > 300 МПа

Быстрорежущая сталь

5 - 7

6 - 8

5 - 7

600 - 900

Быстрорежущая сталь

3 - 6

6 - 8

2030/ - 7030/

Чугун

Быстрорежущая сталь

0 - 5

6 - 8

2030/ - 7030/

Геометрические параметры протяжек

Обрабатываемая поверхность

Материал протяжки

Передний угол

Задний угол на режущих зубьях

Задний угол на калибрующих зубьях

Ширина ленточки,

f, мм

Отверстие

Быстрорежущая сталь

8 - 12

3 - 5

0030/ - 1030/

0,05 -0,3

Плоскость

Быстрорежущая сталь

10 - 15

3 - 4

1030/

0,1 - 0,4

Твердый сплав

8 - 10

3 - 4

1030/

0,1 - ).4


Страница:  1   2 

методичкаМетодика расчётов режимов резания скачать методичка "Методика расчётов режимов резания" скачать
Сколько стоит?

Рекомендуем!

база знанийглобальная сеть рефератов