С_оэ - стоимость 1 кВт/ч энергии=3 руб.

W_эл=(2700*864 *0,015/100)*3=1050 руб.

4) Расходы на отопление помещения рассчитываются по формуле:

W_отоп=(V*F_oп*q_п*/i*100)*С_пара, (85)

где V - объем помещения, м³;

F_oп - отопительный период=5760 часов;

q_п - удельный расход тепла на 1 м³ здания=20 к Кoл/ч;

i - теплоотдача 1 кг пара в кКал=540 к Кoл/ч;

С_пара - стоимость 1 т пара=300 руб./тн=0,3 руб./кг

W_отоп=(8640 *5760*20/540*100)*0,3=5530 руб.

5) Расходы на воду для хозяйственных и бытовых нужд рассчитываются по формуле:

W_в=(УР*q_в*Д_р/100)*С_в, (86)

где УР - число работающих всего, чел.;

q_в - удельный расход воды на 1 работающего в смену=0,08 м³;

Д_р - число рабочих дней в году;

С_в - стоимость 1000 м³ воды=25000 руб.

W_в=(18*0,08*247/100)*25000=88920

6) Расходы на материалы, необходимые на содержание помещения, рассчитываются по формуле:

W_м =С_з*Н_расх/100, (87)

где Н_расх=3%

W_м =10368000*3/100=311040 руб.

7) Расходы на текущий ремонт здания рассчитывается по формуле:

W_{т.рем.з.} =С_з*Н_расх/100, (88)

W_{т.рем.з.} =10368000*8/100=829440 руб.

8) Расходы на ремонт производственного инвентаря рассчитываются по формуле:

W_{рем.пр.ин} =С_инв*Н_расх /100%, (89)

W_{рем.пр.ин} =1050000*6/100=63000 руб.

9) Расходы на испытания, опыты и исследования принять 2000 руб. в год на одного производственного рабочего.

W_исп= 2000*11=22000 руб.

10) Расходы на охрану труда и технику безопасности принять 1000 руб. на 1 работающего в год.

W_охр =1000*18=18000 руб.

11) Прочие расходы=3% от общей суммы расходов.

W_пр=(2971580+518400 +31500 +1050 +5530 +88920+311040+829440+63000+22000 +18000)*3%=4860460*3%=145813 руб.

Таблица 15. Смета цеховых расходов

Наименование статей расходов	Сумма, руб.
1 Содержание персонала участка	2971580
2 Амортизация здания участка	518400
3 Амортизация инвентаря	31500
4 Расходы на освещение	1050
5 Расходы на отопление помещения	5530
6 Расходы на воду для бытовых и хозяйственных нужд	88920
7 Материалы, расходуемые на содержание помещения	311040
8 Затраты на текущий ремонт здания	829440
9 Затраты на ремонт производственного инвентаря	63000
10 Расходы на испытания, опыты, исследования	22000
11 Расходы на охрану труда и технику безопасности	18000
12 Прочие расходы	145813
13 Итого с учетом прочих расходов	5006273

После подсчета итоговой суммы сметы цеховых расходов (РЦ), рассчитывают% этих расходов по формуле:

%РЦ=

Расчет затрат на материалы

Данный расчет выполняется на основе нормы расхода материала на 1 деталь, цены на материал и отходы с учетом транспортно-заготовительных расходов по формуле:

М=m_з*Ц_м - (m_з - m_д)*Ц_отх, (90)



где М - стоимость материала в расчете на одну деталь, руб.;

m_з - масса заготовки, 12,24 кг;

m_д - масса детали, 6,8 кг;

Ц_м - цена материала, руб./кг с учетом транспортно-заготовительных расходов, которые принять в размере 1,3 (коэффициент) = 34*1,3=44,2 руб./кг.

Ц_отх - цена отходов=6 руб./кг.

М=32,15 * 44,2 - (12,24 - 6,8) * 0,6 = 1417,8 руб.

Затраты на материалы в расчете на годовую программу М_год определяются:

М_год=М*N_год (91)

М_год = 1417,8* 21700=30766260 руб.

Таблица 16. Плановая калькуляция себестоимости продукции

Статьи калькуляции	Затраты, руб.
	на выпуск	на 1 единицу
1 Основные материалы за вычетом отходов	30766260	1417,8
2 Основная зарплата производственных рабочих	818100	152
3 Дополнительная зарплата производственных рабочих	327240	61
4 Отчисления в ОБФ от зарплаты	297788	55
5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	3612326	669
6 Цеховые расходы	5006273	927
7 Общепроизводственная себестоимость	17724327	3282
8 Общехозяйственные расходы	1636200	303
9 Общехозяйственная себестоимость	19360527	3585
10 Коммерческие расходы	981632	182
11 Полная себестоимость	20342159	3767
12 Прибыль	4068432	753
13 Оптовая цена изделия	24410591	4520
14 Налог на добавленную стоимость	4882118	904
15 Оптовая цена изготовителя	29292709	5425



Расчет технико-экономических показателей проектируемого производства

Таблица 17. Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Единица измерения	Величина показателя
I Производство
1 Годовая программа	шт.	21700
2 Товарная продукция в отпускных цехах	тыс. руб.	29292709
3 Трудоемкость годового выпуска	н/ч	6480
4 Годовой выпуск по себестоимости	тыс. руб.	20342159
5 Количество единиц оборудования	шт.	7
6 Стоимость оборудования	тыс. руб.	10439000
7 Средняя стоимость единицы оборудования	тыс. руб.	1491285
8 Мощность станочного парка	кВт	56,5
9 Средняя мощность одного станка	кВт	8,1
10 Средний процент загрузки оборудования	%	0,55
11 Общая площадь производства	м2	864
12 Выпуск товарной продукции на 1 м2 общей площади	тыс. руб.	33903
13 Фондоотдача	руб.	1,3
14 Фондоемкость	руб.	0,77
15 Фондовооруженность труда	тыс. руб./чел.	579944
II Труд
16 Численность промышленно-производственного персонала	чел.	18
17 Годовой фонд заработной платы работающих	тыс. руб.	2358398
18 Выработка на одного работающего	тыс. руб.	1627372
19 Среднегодовая зарплата на одного работающего	тыс. руб.	131022
III Себестоимость
20 Плановая себестоимость заданной детали	руб.	3767
21 Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования	%	441
22 Процент цеховых расходов	%	611
23 Размер годовой плановой прибыли	тыс. руб.	4882118

Расчет приведенной программы

В целях загрузки оборудования рассчитывается приведенная программа выпуска, состоящая из годовой заданной программы и такой же трудоемкостью.

Приведенная программа рассчитывается по формуле:

Nпр=Fэфф*Кзагр*60 / Тшт.к.сред. (92)

где Кзагр. - коэффициент загрузки оборудования=0.85

Fэфф - эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

Fэфф = (Дк-Двых-Дпразд)*Тсм*h (l-а) (93)

где Дк; Двых; Дпразд - число дней в году 365 календарных, выходных и праздничных 118 дней - за 2015 год;

Тсм - продолжительность смены - 8 часов;

h - количество смен работы в сутки = 2;

а - (0,03-0,1) - плановые потери времени на ремонт, профилактику и др.

Fэфф =(365-118)*8*1.8=247*8*1.8=3557 час.

Тurr к сред - средняя норма штучного калькуляционного времени, в мин., рассчитывается пор формуле:

Тштк сред=? Тшт/число операций (94)

Тштк сред=6,3+4,7+13,8+8,6/4=8,35 мин

Nпр=3557*0,85*60/8,35=21700 шт.

Принимаю Nпр=21700 шт.

Расчет потребного количества оборудования

В серийном типе производства расчет количества оборудования ведется по каждой операции по формуле:

Ср=Nгод*Тштк/ Fэфф*60 (95)

где Nгод - годовая программа, шт.;

Тштк - время на данную операцию, мин.

Ср=21700*6,3/3557*60=0,6

Ср=21700 *4,7/3557*60=0,5

Ср=21700 *13,8 /3557*60=1,4

Ср=21700 *8,6/3557*60=0,9

Расчет коэффициента загрузки оборудования

По каждому виду оборудования рассчитывается коэффициент загрузки по формуле:

Кзагр= Ср/ Спр (96)

где Ср - расчетное количество оборудования;

Спр - принятое количество оборудования (расчетное округляется до целого числа).

Кзагр= Ср/ Спр=0,6/1=0,6

Кзагр= Ср/ Спр=0,5/1=0,5

Кзагр= Ср/ Спр=1,4/1=1,4

Кзагр= Ср/ Спр=0,9/1=0,9

Далее рассчитывается средний коэффициент загрузки оборудования по формуле:

Кзагр сред= ?Ср/ ?Спр (97)

Кзагр сред=(0,6+0,5+1,4+0,9)/4=0,85



Таблица 18. Расчет оборудования и коэффициента загрузки

Наименование операции	Т шт. к. мин.	Количество станков	Коэффициент загрузки
		Расчетное	Принятое
010 Токарно-винторезная	6,3	0,6	1	0,6
020 Горизонтально-протяжная	4,7	0,5	1	0,5
030 Зубофрейзерная	13,8	1,4	1	1,4
050Зубошлифовальная	8,6	0,9	1	0,9
Итого	33,4	3,4	4	3,4

Для последующих расчетов потребуется стоимость, мощность оборудования и другие данные, поэтому составим ведомость оборудования.

Таблица 19. Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования	Кол-во станков в Спр.	Габаритные размеры, мм	Мощность,кВт	На один станок	Всего, тыс. руб.
			Одного	всего	Цена тыс. руб.	Транспорт 18% от цены, тыс. руб.	Монтаж 25% от цены, тыс. руб.
16К20Ф3	1	3700х2260х1650	11	11	1500	270	375	2145
7Б55У	1	6340х2090х1910	18,5	18,5	2000	360	500	2860
5К310	1	2000х1300х2040	4	8	1300	234	325	1859
5В833	1	2400х2500х2040	4	8	1000	180	250	1430
Итого	4	-	-	34,5	43000	1044	1450	8294

Расчет численности производственных рабочих

В серийном производстве количество производственных рабочих рассчитывается по каждой профессии и разряду по формуле:

Рпр. = Nгод *Тшт.к/Fэфф*60*Кв (98)

где Кв - коэффициент выполнения норм выработки - 1.1

Тшт.к - берется в зависимости от вида операции.



Fэфф=(Дк-Двых-Дпразд)*Тсм*(l-а)=(365-118)*8*0.9=247*8*0.9=1778

Рпр.=21700 *6,3/1778*60*1.1=1,2 Рпр.=2 чел.

Рпр.= 21700 *4,7/1778*60*1.1=0,9 Рпр.=1 чел.

Рпр.= 21700 *13,8/1778*60*1.1=2,6 Рпр.=3 чел.

Рпр.= 21700 *8,6/1778*60*1.1=1,6 Рпр.=2 чел.

Расчет числа вспомогательных рабочих.

В состав вспомогательных рабочих принимаю специалистов следующих профессий;

наладчик оборудования- 6 разряд;

слесарь по ремонту оборудования- 5 разряд;

контролер- 5 разряд;

крановый машинист- 5 разряд;

стропальщик- 5 разряд.

Расчет числа других категорий работающих

В состав этой категории рабочих принимаю следующих профессий;

Старший мастер,

Сменный мастер,

Обязанности по уборке станков и прилегающей территории возлагается на производственных рабочих.

Расчет фонда оплаты труда основных рабочих.

Расчет сдельных расценок по операциям тех. процесса, расчет сдельной расценки Рсд для серийного производства ведется по формуле:

Рсд= Тшт.к*Стч/60 (99)

где Стч - часовая тарифная ставка в рублях

Расчет сдельных расценок для Токарно-винторезной операции:

Рсд= Тшт.к*Стч/60=6,3*31,43/60=3,3 руб./шт.

Расчет сдельных расценок для горизонтально-протяжная операции:

Рсд= Тшт.к*Стч/60=4,7*44,14/60=3,5 руб./шт.

Расчет сдельных расценок для зубофрейзерной операции:

Рсд= Тшт.к*Стч/60=13,8*44,14/60=10,2 руб./шт.

Расчет сдельных расценок для зубошлифовальной операции:

Рсд= Тшт.к*Стч/60=8,6*31,43/60=4,5 руб./шт.

Таблица 20. Расчет сдельных расценок

Наименование операции	Разряд работы	Норма времени, мин.	Часовая тарифная ставка, руб.	Сдельная расценка, руб.	Количество станков обслуж. 1 чел.	Коэфф. многостан. обслуж.	Доплата за руководство бригадой 25% от тариф. ставки, руб.	Сдельная расценка с учетом доплат, руб.
010 Ток.-винт.	3	6,3	31,43	3,3	1	-	1,2	4,5
015 Гориз.протяж	4	4,7	44,14	3,5	1	-	-	3,5
020 Зубофрез.	4	13,8	44,14	10,2	2	0,8	-	11
030 Зубошлиф	3	8,6	31,43	4,5	2	0,8	-	5,3
Сумма сдельных расценок (? Рсд.)	24,3

Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих:

Зо = Nгод*?Рсд.*Кпр (100)

где Кпр - коэффициент премии за сложность работы, за профессиональные навыки, за высокое качество работы, принять 1,5 (50%).

Зо =21700*24,3*1,5=791 руб.

Годовой фонд дополнительной заработной платы

Здоп. год= Зо год*Кдопол (101)

где Кдопол - коэффициент доплат за работу в ночное время, подросткам, отпуск и др., принять 0.4

Здоп. год=791 *0.4=316,4 руб.

Годовой фонд заработной платы производственных рабочих

Згод= Зо год+ Здоп. год (102)

Згод=791 +316,4 =1107,4 руб.

Отчисления во внебюджетный фонд

Згод отч= Згод *0.26 (103)

Згод отч=1107,4 *0.26=288 руб.

Згод с отч= Згод+ Згод отч (104)

Згод с отч= 1107,4+288 =1395,4 руб.

Расчет годового фонда зарплаты вспомогательных рабочих

Зо год=Стч* Fэфф*Кпр*?Рвсп (105)

где Кпр - коэффициент премии за профессиональные навыки, за высокое качество работы, принять 1.4

Зо год=39,84*1778*1,4*1=99170 руб.

Зо год=34,76*1778*1,4*1=86525 руб.

Зо год=34,76*1778*1,4*1=86525 руб.

Зо год=34,76*1778*1,4*1=86525 руб.

Зо год=34,76*1778*1,4*1=86525 руб.

Таблица 21. Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Разряд рабочего	Кол-во рабочих, чел.	Тарифная ставка руб./час	Год. фонд з/платы основной руб.	Дополнительная з/плата	Год. фонд з/платы вспомогательных рабочих руб.
					%	сумма руб.
1) наладчик оборудования	6	1	39,84	99170	40	39668	138838
2) слесарь по ремонту оборудования	5	1	34,76	86525	40	34610	121135
3) контроллер	5	1	34,76	86525	40	34610	121135
4) крановый машинист	5	1	34,76	86525	40	34610	121135
5) стропальщик	5	1	34,76	86525	40	34610	121135
Всего:	-	5	-	455270	-	178108	623378

Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле:

Здоп. год= Зо год*Кдопол (106)

где Кдопол - коэффициент доплат - 0.4

Здоп. год=99170*0,4=39668 руб.

Здоп. год=86525*0,4=34610 руб.

Здоп. год=86525*0,4=34610 руб.

Здоп. год=86525*0,4=34610 руб.

Здоп. год=86525*0,4=34610 руб.

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих:



Згод= Зо год+ Здоп. Год (107)

Згод=99170+39668 =138838 руб.

Згод=86525+34610 =121135 руб.

Згод=86525+34610 =121135 руб.

Згод=86525+34610 =121135 руб.

Згод=86525+34610 =121135 руб.

Отчисления во внебюджетный фонд

Згод отч= Згод *0.26 (108)

Згод отч=138838 *0.26=36098 руб.

Згод отч=121135 *0.26=31495 руб.

Згод отч=121135 *0.26=31495 руб.

Згод отч=121135 *0.26=31495 руб.

Згод отч=121135 *0.26=31495 руб.

Згод с отч= Згод+ Згод отч (109)

Згод с отч=138838 +36098 =174936 руб.

Згод с отч=121135 +31495 =152630 руб.

Згод с отч=121135 +31495 =152630 руб.

Згод с отч=121135 +31495 =152630 руб.

Згод с отч=121135 +31495 =152630 руб.

Расчет годовой зарплаты руководителей, специалистов, служащих.

Определяется путем умножения должностного месячного оклада О_мес на 12 месяцев, на количество работающих по этой категории и на коэффициент доплат.



З _{о год}= О_мес*12*УР_рук*К, (110)

где УР_рук - число руководителей, специалистов, служащих.

О_мес - месячный должностной оклад, руб.

К - оценочный коэффициент - за выполнение плана, ритмичность работы

подразделения и другие показатели=1,35

З _{год ст.м.}=15000*12*1*1,35=243000 руб.

З _{год м.}=11000*12*1*1,35=178200 руб.

Расчет дополнительной зарплаты

З_{доп.год}=З_{о год.}*К_допл, (111)

где К_допл - коэффициент доплат =0,4

З_{доп.год.ст.м.}= 243000*0,4=97200 руб.

З_{доп.год.м.}= 178200*0,4=71280 руб.

Отчисления во вне бюджетные фонды

З_{год отч.}= (З_{о год}+ З_{доп.год})*1,26 (112)

З_{год отч ст.м..}=(243000+97200)*1,26=428652 руб.

З_{год отч.м..}=(178200+71280)*1,26=314344 руб.



Таблица 22. Сводная ведомость годового фонда заработной платы персонала

Категория работающих	Кол-во человек, чел.	Годовой фонд зарплаты	Годовой фонд зарплаты всего. руб.	Средне месячная з/плата на 1 чел. руб.	Год. фонд с отчислениями руб.
		основная, руб.	дополнит. руб.
Производственные рабочие	11	818100	327240	1145340	8677	1443128
Вспомогательные рабочие	5	455270	178108	623378	10390	785456
Старший мастер	1	243000	97200	340200	28350	428652
Сменный мастер	1	178200	71280	249480	20790	314344
ИТОГО	18	1694570	673828	2358398	68117	2971580

Расчет производственных площадей и их стоимости

Общая площадь S производственного участка рассчитывается по формуле:

S=A*B, (113)

где А - ширина участка=24 м;

В-длина участка=36 м

S=24*36=864 м²

Объем здания рассчитывается по формуле:

V=S*H, (114)

где Н - высота здания=10 м²

V=864*10=8640 м³

Стоимость здания рассчитывается по формуле:

С_з=V*C_м, (115)

где С_м - стоимость 1 м² площади (помещения)=1200 руб./м²

С_з=8640*1200=10368000 руб.

Расчет транспортных средств и их стоимости

Таблица 23. Транспортные средства

№ п/п	Вид транспортного средства	Длина пролета	Количество	Цена, руб.
1	Электромостовой кран, 10 тн	24	1	1000000
2	Тельфер	24	1	50000

Смета общепроизводственных расходов

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

1) Амортизация производственного оборудования.

Сумма амортизационных отчислений рассчитывается по формуле:

А=УС_об*На/100%, (116)

где На - норма амортизации в процентах=15%;

УС_об - первоначальная стоимость всего оборудования

А=10439000*15/100=1565850 руб.

2) Амортизация транспортных средств рассчитывается аналогично:

А=УС_тран*На/100%, (117)

где На - норма амортизации в процентах=10%;

А=1050000*10/100=105000 руб.

3) Расходы на электроэнергию на технологические цели рассчитываются по формуле:

Wэл=(?Nуст*Fэфф*Кзср*Ко)/rс *rп*Сэ, (118)



где УN - суммарная мощность электродвигателей;

К_о - коэффициент одновременности работы оборудования=0,75;

r_c - коэффициент, учитывающий потери в сети=0,95;

r_n - коэффициент полезного действия=0,9

С_э - стоимость 1 квт/ч энергии=3 руб.

Wэл=(56,5*3557*0,55*0,75)/0,95*0,9*3=82900/2,5 =33160 руб.

4) Расходы на воду для производственных нужд рассчитываются по формуле:

W_вод=Q_вод*К_зср*h*S_вод, (119)

где Q_вод - годовой расход воды на все станки за смену, м³, рассчитывается по формуле:

Q_вод=q*УС_пр=0,05*7=0,35 м³,

где q - годовой расход воды на один станок при работе в одну смену=0,05м³;

S_вод - стоимость 1 мі воды=40 руб./м³

W_вод=0,35*0,55*494*40=3804 руб.

5) Расходы на сжатый воздух рассчитываются по формуле:

W_св=(Q_св*F_эфф*К_зср)*S_св, (120)

где Q_св - годовой расход воздуха для всех станков (количество станков, потребляющих сжатый воздух=20% от общего количества станков, расход воздуха на 1 станок - 1,1 м³/час;

Q_св=1,4*1,1=1,5 м³/час;

S_св - стоимость 1 мі сжатого воздуха=5 руб./м³

W_св=(1,5 *3557*0,55)*5=14673 руб.

6) Расходы на текущий ремонт оборудования и транспортных средств рассчитаются по формуле:

W_{т.рем.об.}=Сп_об*10%/100%, (121)

где Сп_об = первоначальная стоимость оборудования.

W_{т.рем.об.}= 10439000*10/100=1043900 руб.

W_{т.рем.тр.}=Сп_тр*5%/100%, (122)

где Сп_тр - первоначальная стоимость транспорта.

W_{т.рем.тр.}=1050000*5/100=52500 руб.

7) Расходы на текущий ремонт инструментов и приспособлений принять в размере 70% зарплаты рабочих, связанных с обслуживанием оборудования (наладчик, слесарь по ремонту оборудования).

W_{рем.инстр.}= (99170+86525)*70%=129987 руб.

8) Расходы на содержание и эксплуатацию транспортных средств принять в размере 45% зарплаты транспортных рабочих (стропальщик, крановый машинист).

W_{рем.эксп.тр.}= (86525+86525)*45%=77873 руб.

9) Прочие расходы принять 6% от суммы всех предыдущих затрат.

W_пр=(1565850 +105000+33160 +3804 +14673 +381108+1096400+129987 +77873)*6%=3407855*6%=204471 руб.

Таблица 24. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей расходов	Сумма, руб.
1 Амортизация производственного оборудования	1565850
2 Амортизация транспортных средств	105000
3 Расходы на электроэнергию и технические цели	33160
4 Расходы на воду для производственных нужд	3804
5 Расходы на сжатый воздух	14673
6 Зарплата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования с отчислениями	381108
7 Расходы на текущий ремонт оборудования и транспортных средств	1096400
8 Расходы на текущий ремонт инструментов и приспособлений	129987
9 Расходы на содержание и эксплуатацию транспортных средств	77873
10 Прочие расходы	204471
11 Итого расходов	3612326

После подсчета итоговой суммы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО), рассчитывают% этих расходов по формуле:

% РСЭО=

Расчет сметы цеховых расходов

1) Амортизация зданий участка рассчитывается по формуле:

А_з=С_з*Н_а/100%, (123)

где Н_а - норма амотизации=5%;

С_з - стоимость здания

А_з=10368000*5/100=518400 руб.

2) Амортизация инвентаря рассчитывается по формуле:

А_инв=С_инв*Н_а/100%, (124)

где Н_а-норма амотизации=3%; С_инв-стоимость инвентаря

А_инв=1050000*3%/100%=31500 руб.

3) Расходы на освещение рассчитываются по формуле:



W_эл=(F_o*S_общ*q_о/100)*С_оэ, (125)

где F_o - время пользования светильниками=2700 (при 2-х сменной работе);

q_о - норма освещения на 1 м³=15 вт/ч=0,015кВт/ч;

С_оэ - стоимость 1 кВт/ч энергии=3 руб.

W_эл=(2700*864 *0,015/100)*3=1050 руб.

4) Расходы на отопление помещения рассчитываются по формуле:

W_отоп=(V*F_oп*q_п*/i*100)*С_пара, (126)

где V - объем помещения, м³;

F_oп - отопительный период=5760 часов;

q_п - удельный расход тепла на 1 м³ здания=20 к Кoл/ч;

i - теплоотдача 1 кг пара в кКал=540 к Кoл/ч;

С_пара - стоимость 1 т пара=300 руб./тн=0,3 руб./кг

W_отоп=(8640 *5760*20/540*100)*0,3=5530 руб.

5) Расходы на воду для хозяйственных и бытовых нужд рассчитываются по формуле:

W_в=(УР*q_в*Д_р/100)*С_в, (127)

где УР - число работающих всего, чел.;

q_в - удельный расход воды на 1 работающего в смену=0,08 м³;

Д_р - число рабочих дней в году;

С_в - стоимость 1000 м³ воды=25000 руб.

W_в=(18*0,08*247/100)*25000=88920

6) Расходы на материалы, необходимые на содержание помещения, рассчитываются по формуле:



W_м =С_з*Н_расх/100, (128)

где Н_расх=3%

W_м =10368000*3/100=311040 руб.

7) Расходы на текущий ремонт здания рассчитывается по формуле:

W_{т.рем.з.} =С_з*Н_расх/100, (129)

W_{т.рем.з.} =10368000*8/100=829440 руб.

8) Расходы на ремонт производственного инвентаря рассчитываются по формуле:

W_{рем.пр.ин} =С_инв*Н_расх /100%, (130)

W_{рем.пр.ин} =1050000*6/100=63000 руб.

9) Расходы на испытания, опыты и исследования принять 2000 руб. в год на одного производственного рабочего.

W_исп= 2000*11=22000 руб.

10) Расходы на охрану труда и технику безопасности принять 1000 руб. на 1 работающего в год.

W_охр =1000*18=18000 руб.

11) Прочие расходы=3% от общей суммы расходов.

W_пр=(2971580+518400 +31500 +1050 +5530 +88920+311040+829440+63000+22000 +18000)*3%=4860460*3%=145813 руб.

Таблица 25. Смета цеховых расходов

Наименование статей расходов	Сумма, руб.
1 Содержание персонала участка	2971580
2 Амортизация здания участка	518400
3 Амортизация инвентаря	31500
4 Расходы на освещение	1050
5 Расходы на отопление помещения	5530
6 Расходы на воду для бытовых и хозяйственных нужд	88920
7 Материалы, расходуемые на содержание помещения	311040
8 Затраты на текущий ремонт здания	829440
9 Затраты на ремонт производственного инвентаря	63000
10 Расходы на испытания, опыты, исследования	22000
1	2
11 Расходы на охрану труда и технику безопасности	18000
12 Прочие расходы	145813
	5006273

После подсчета итоговой суммы сметы цеховых расходов (РЦ), рассчитывают% этих расходов по формуле:

%РЦ=

Расчет затрат на материалы

Данный расчет выполняется на основе нормы расхода материала на 1 деталь, цены на материал и отходы с учетом транспортно-заготовительных расходов по формуле:

М=m_з*Ц_м - (m_з - m_д)*Ц_отх, (131)

где М - стоимость материала в расчете на одну деталь, руб.;

m_з - масса заготовки, 12,24 кг;

m_д - масса детали, 6,8 кг;

Ц_м - цена материала, руб./кг с учетом транспортно-заготовительных расходов, которые принять в размере 1,3 (коэффициент) = 34*1,3=44,2 руб./кг.

Ц_отх - цена отходов=6 руб./кг.

М=32,15 * 44,2 - (12,24 - 6,8) * 0,6 = 1417,8 руб.

Затраты на материалы в расчете на годовую программу М_год определяются:

М_год=М*N_год (132)

М_год = 1417,8* 21700=30766260 руб.

Таблица 26. Плановая калькуляция себестоимости продукции

Статьи калькуляции	Затраты, руб.
	на выпуск	на 1 единицу
1 Основные материалы за вычетом отходов	30766260	1417,8
2 Основная зарплата производственных рабочих	818100	152
3 Дополнительная зарплата производственных рабочих	327240	61
4 Отчисления в ОБФ от зарплаты	297788	55
5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	3612326	669
6 Цеховые расходы	5006273	927
7 Общепроизводственная себестоимость	17724327	3282
8 Общехозяйственные расходы	1636200	303
9 Общехозяйственная себестоимость	19360527	3585
10 Коммерческие расходы	981632	182
11 Полная себестоимость	20342159	3767
12 Прибыль	4068432	753
13 Оптовая цена изделия	24410591	4520
14 Налог на добавленную стоимость	4882118	904
15 Оптовая цена изготовителя	29292709	5425

Расчет технико-экономических показателей проетируемого производства

Таблица 27. Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Единица измерения	Величина показателя
I Производство
1 Годовая программа	шт.	21700
2 Товарная продукция в отпускных цехах	тыс. руб.	29292709
3 Трудоемкость годового выпуска	н/ч	6480
4 Годовой выпуск по себестоимости	тыс. руб.	20342159
5 Количество единиц оборудования	шт.	7
6 Стоимость оборудования	тыс. руб.	10439000
7 Средняя стоимость единицы оборудования	тыс. руб.	1491285
8 Мощность станочного парка	кВт	56,5
9 Средняя мощность одного станка	кВт	8,1
10 Средний процент загрузки оборудования	%	0,55
11 Общая площадь производства	м2	864
12 Выпуск товарной продукции на 1 м2 общей площади	тыс. руб.	33903
13 Фондоотдача	руб.	1,3
14 Фондоемкость	руб.	0,77
15 Фондовооруженность труда	тыс. руб./чел.	579944
II Труд
16 Численность промышленно-производственного персонала	чел.	18
17 Годовой фонд заработной платы работающих	тыс. руб.	2358398
18 Выработка на одного работающего	тыс. руб.	1627372
19 Среднегодовая зарплата на одного работающего	тыс. руб.	131022
III Себестоимость
20 Плановая себестоимость заданной детали	руб.	3767
21 Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования	%	441
22 Процент цеховых расходов	%	611
23 Размер годовой плановой прибыли	тыс. руб.	4882118

4.2 Расчет экономической эффективности

В целях повышения эффективности проектируемого производства необходимо разработать план организационно - технологических мероприятий по результатам внедрения которых может быть расчет.

Экономия по заработной плате за счет замены обработки ручно14го управления(РУ) на станок с числовым программным управлением(ЧПУ) (на токарно-винторезную операцию).



где,

часовая тарифная ставка в рублях;

Штучно - калькуляционное время на станке с РУ;

приведенная программа;

приведенный коэффициент.

144933 руб.

Снижение трудоемкости:

Рост производительности труда:

Вывод: применение станка с ЧПУ вместо станка с РУ на токарно - винторезной операции позволило получить условную экономию: по заработной плате на - руб., снизить трудоемкость на% и повысить производительность на%



5. Охрана труда

5.1 Промышленная и экологическая безопасность на производстве

Экономически развитое государство, коим является наша страна, должно уметь грамотно расставлять приоритеты промышленного роста, принимая во внимание требования мирового сообщества относительно соблюдения стандартов охраны окружающей среды, и контролируемо повышать уровень технического оснащения и переоборудования существующих производств. Сложно представить процесс модернизации без покупки нового оборудования, внедрения новых технологий, и освоения новых производственных стандартов. Однако, любое промышленное предприятие, любой, из входящих в его состав объектов, отдельно или в комплексе не могут быть разрешены к эксплуатации, если на то нет разрешения Ростехнадзора. Одним из основных направлений деятельности Ростехнадзора является проведение промышленной безопасности. Проведение промышленной безопасности - это комплекс мер и процедур, включающий изучение проектной документации, изучение технической базы, месторасположения, рода деятельности, и даже планов конкретного предприятия на будущее с целью формирования целостного представления о порядке деятельности возводимого или реконструируемого объекта. Что такое промышленная безопасность? Промышленная безопасность - это безопасность отдельно взятого производственного объекта для окружающей среды, работающего персонала и соседствующих предприятий, организаций и населения региона. Промышленная безопасность, по сути, сочетает много аспектов, которые более подробно раскрываются в деятельности других надзорных организаций. В частности, Ростехнадзор попутно инспектирует и координирует соблюдение техники безопасности на предприятиях, соблюдение норм пожаровзрывобезопасности, таких как правильная организации систем газоанализации, молниезащиты и пожаротушения. Безусловно, Ростехнадзор не является организацией, которая контролирует все и сразу, но разрешение на применение Ростехнадзора выдается только при пройденных согласованиях во всех сопряженных инстанциях. Экспертиза промышленной безопасности является сложной, но обязательной процедурой, позволяющей регулировать на только нормы строительства объектов, порядок использования техники и механизмов и влияния строящихся предприятий на экологию региона и страны в целом. Экспертиза промышленной безопасности является гарантом того, что каждый из нас может чувствовать себя в безопасности, приходя на свое рабочее место, посещая общественные заведения и возвращаясь домой.

Промышленная безопасность - это защищенность личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и их последствий. Промышленная безопасность подразумевает, прежде всего, безопасность людей, работающих на предприятии и живущих в районе производства.

Это обеспечение безопасности опасного производственного объекта для окружающей среды, работающего персонала и соседствующих предприятий, организаций и населения региона.

Промышленная безопасность и охрана труда

Промышленная безопасность не является составной частью охраны труда. Можно сказать, что это пересекающиеся множества. Основная цель промышленной безопасности - предотвращение и / или минимизация последствий аварий на опасных производственных объектах. Авария - разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ. Основная цель охраны труда - сохранение жизни и здоровья работников. Т.е. вполне возможны аварии, которые не причиняют вред жизни и здоровью работников, и, наоборот, вред жизни и здоровью работников может быть причинен без аварий.

В охрану труда входят пожарная безопасность, электробезопасность, техника безопасности, безопасность жизнедеятельности, гигиена труда. Обеспечить безопасные условия труда своим сотрудникам обязан работодатель. Но и работник сам обязан выполнять необходимые требования: при необходимости применять средства индивидуальной защиты, носить на работе спецодежду и спецобувь, соблюдать технику безопасности, сообщать руководству о возникновении опасных ситуаций.

Промышленная же безопасность - в основном забота руководства. От персонала требуется лишь проходить регулярные аттестации и медицинские освидетельствования.

Экологическая безопасность предприятия.

Экологическая безопасность обеспечивает соответствие экологической деятельности организации нормативным требованиям при помощи разработанных мер, как организационного, так и технического характера, составляющих целый комплекс. Необходимо отметить, что конкурентоспособность предприятия во многом определяется с точки зрения природоохранной деятельности этой организации. Таким образом, внедрение экологических технологий помогает сберечь энергетические и прочие ресурсы, что в свою очередь влияет на рентабельность производства, продуктивность работы, привлекательность для иностранного капиталовложения.

Экологическая безопасность на предприятии - это целый комплекс мер, направленных на первом этапе на выявление негативных факторов, которые могут повлиять на здоровье или даже жизнь работников предприятия. Оценка экологической ситуации в настоящий момент может быть проведена путем экологического аудита. Он подразумевал экспертную оценку и инструментальные измерения для дальнейшего анализа полученных данных.

После проведения экологического аудита эксперты могут сформулировать мероприятия, необходимые для преобразования производства, опираясь на теоретические основы в соответствие с нормативными требованиями экологической безопасности.

С экологической безопасностью самым прямым образом связан производственный контроль, предполагающий создание оптимальных условий, которые направлены на уменьшении вредности производства, а также ресурсоемкости технических процессов. Экологический контроль обеспечивает модернизацию комплекса защитных мероприятий, которые направлены на снижение объема вредных выбросов, разработку комплекса необходимых действий, обеспечивающие снижение вероятности возникновения нештатных ситуаций. Кроме того, экологический контроль обеспечивает техническую исправность оборудования, о которой зависит безопасность работников.



Заключение

В данном дипломном проекте рассмотрено много вопросов, касающихся непосредственно самой детали «Шестерня».

Раскрыты такие вопросы как анализ конструкции, технологична ли она, материал, выбор заготовки и методы ее обработки, формирование маршрута изготовления детали и выбор технологического оборудования.

Использование типового технологического процесса облегчает проектирование, конструирование, ее изготовление и контроль.

Благодаря экономии не только времени, которое было бы затрачено на разработку в случае отсутствия такого «прототипа», но и сокращение затрат, требующихся на исправление и утилизацию брака при использовании неотработанных технологий, оборудования и оснастки, удается получить хорошие экономические показатели технологического процесса изготовления и сборки даже для небольших партий продукции и оборудования.

Наибольшее время при использовании типового процесса приходится затрачивать на технологическую подготовку производства, которая необходима для подгонки «прототипа» для конкретной детали. Учитывая, что многие операции и ТПП являются стандартными и вполне бы могли выполнятся с помощью вычислительной техники, в настоящее время преобладающим является тенденция к полной или хотя бы к частичной автоматизации процесса технологической подготовки производства.



Список использованной литературы

1. Козлова Т.А. Курсовое проектирования по технологии машиностроения: Учеб. пособие. - Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. проф.-пед. ун-та. 2001. - 169 с.

2. Допуски и посадки: Справ.: В2 ч./ В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние. 1983. Ч. 1 - 543 с.; Ч. 2. - 448 с.

3. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения-М.: Высшая школа, 1976.

4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для тех. Нормир-я работ на металлорежущих станках: В 2 ч. М.:Машиностроение, 1967. - 416 с.

5. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для тех. Нормир-я станочных работ: Сер.пр-во. М.:Машиностроение, 1974. - 136 с.

6. Режимы резания металлов: Справ. / Под ред. Ю.В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972. - 39 с.

7. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т.1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985. - 656 с.

8. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

9. Зубенко А.С., Колосков М.М. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., доп. и испр. М.: Машиностроение, 2003-784 с.

10. Быков В.В. Технология машиностроения. Курсовое проектирование: Учебное пособие для студентов спец. 150405, 190603. - М.: МГУЛ, 2006. - 320 с.

11. Курсовой проект технологического процесса обработки детали «Колесо зубчатое» - Корепанов И.В. 2016 г.

12. Руденко П.А. Проектирование технологических процессов машиностроения. - Киев: Вища шк., 1985. - 255 с.

13. Мосталыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения. - М.: Машиностроение, 1990. - 287 с.

14. Маталин А.А. Технология машиностроения. Учеб. для вузов. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1985. - 496 с.

15. Митрофанов С.П. Групплвая технология машиностроительного производства: В 2 т. - Л.: Машиностроение, 1983.

16. Ковшов А.Н. Технология машиностроения: Учеб. для вузов. - М.: Машиностроение, 1987. - 320 с.

17. Трудовой кодекс Российской Федерации» от 30.12.2001 №197-ФЗ (ред. от 03.07.2016) (с изм. и доп., вступ. в силу с 03.10.2016).

18. Справочные данные.

19. Методические указания по выполнению курсовой работы.

20. http://www.ereport.ru/articles/firms/orgforms.htm - Мировая Экономика.

Размещено на Allbest.ru