Конструкторско-технологическая подготовка производства деталей гидроприводов типа "корпус клапанной коробки"

Приборы активного контроля могут создаваться с использованием разных физических явлений. Приборы активного контроля бывают:

механические - для них характерен постоянный контакт измерительного наконечника с контролируемой поверхностью;

оптические, индукционные, ёмкостные. Данные типы приборов точнее, лишены недостатков механических устройств, но сложнее и дороже;

пневматические приборы, характеризуются простотой конструкции, отсутствием необходимости частых подналадок, в процессе работы данных приборов происходит очистка измеряемой поверхности от СОЖ, пыли, стружки, что исключает влияние загрязнений на результат измерений.

Пневматические измерительные системы разделяются на реагирующие на изменение давления (манометрические) и реагирующие на изменение скорости воздушного потока (ротаметрические).

Наибольшее распространение получили манометрические устройства. Среди манометрических устройств наибольшее распространение получили приборы с дифференциальной схемой измерения, так как такая схема позволяет исключить погрешность, вызываемую случайными изменениями входного давления.

Пневматические датчики в зависимости от конструкции чувствительного элемента разделяются на мембранные и сильфонные. Сильфонные приборы ,как правило, дороже, а у мембранных отсутствует шкала.

Спроектированное устройство является пневматическим манометрическим мембрнным устройством с дифференциальной схемой измерения (рисунок 5.2).

Источник сжатого воздуха 1 нагнетает сжатый воздух в камеры пневмокамеры 2 и 3. Из камеры 2 воздух поступает в сопло с регулируемым расходом 4. Из камеры 3 - в измерительную скобу 5.

Так как зазоры в измерительной скобе 5 и сопле 4 малы, приймем допущение, что расход воздуха линейной зависимостью связан с поперечным сечением отверстий.

Если контролируемый размер заготовки соответствует середине поля допуска, расходы воздуха через сопло 4 и измерительную скобу 5 одинаковы (сумма зазоров между соплами скобы и поверхностью заготовки равна зазору в сопле 4), мембрана пневмокамеры и связанный с ней подвижный контакт 6 находятся в нейтральном положении.

Рисунок 5.2 - Схема приспособления для активного контроля

Если размер заготовки больше необходимого, расход воздуха через измерительную скобу меньше, чем через сопло 4 и давление в полости 3 больше, чем в полости 2. Разность давлений деформирует мембрану, которая переместит подвижный контакт 6 к контакту 7. При замыкании контактов 7 и 6 будет включена рабочая подача и технологическая система начнёт съём припуска.

Если заготовка меньше минимального размера, замкнутся контакты 6 и 8, при этом будет подан аварийный сигнал наладчику.

Для наладки приспособления необходимо собрать блок концевых мер, величина которого соответствует наибольшему предельному размеру детали, разместить его между соплами измерительной скобы 2. После чего сдвинуть сопла измерительной скобы, оставив зазоры 0,10,5 мм.

Далее необходимо собрать блок концевых мер, величина которого будет соответствовать середине поля допуска детали, установить его в измерительную скобу. Включить подачу сжатого воздуха. Вращая винт 30 добиться совмещения стрелки 12 с риской на корпусе.

После чего снова установить в измерительную скобу блок концевых мер, соответствующий наибольшему размеру годной детали. Открепить левый упор винтом 31, переместить упор до касания контактов 11 и 9. Закрепить левый упор.

Установить в измерительную скобу блок концевых мер, соответствующий наименьшему размеру годной детали. Открепить правый упор винтом 31, переместить упор до касания контактов 11 и 8. Закрепить правый упор.

Подсоединить к контактам 8, 9, 11 соответствующие провода.

Заключение

В соответствии с техническим заданием разработан технологический процесс изготовления детали с использованием станков с ЧПУ.

Элементы технической новизны разработанного технологического процесса:

- выбрана рациональная (приближенная по форме и размерам к готовой детали) заготовка;

- оптимизирована величина припуска на обработку;

- выбрана рациональная структура технологического процесса;

- выбраны станки с ЧПУ;

- разработана управляющая программа.

Практическая ценность проекта заключается в получении значительного ожидаемого экономического эффекта.

Список использованных источников

1. Анурьев, В. И. Справочник конструктора - машиностроителя: в 3-х т. Т. 1 / В. И. Анурьев. - 5-е изд., перераб. и доп. - Москва: Машиностроение, 1978. - 768 с.: ил.

2. Анурьев, В. И. Справочник конструктора - машиностроителя: в 3-х т. Т. 2 / В. И. Анурьев. - 5-е изд., перераб. и доп. - Москва: Машиностроение, 1980. - 557 с.: ил.

3. Анурьев, В. И. Справочник конструктора - машиностроителя: в 3-х т. Т. 3 / В. И. Анурьев. - 5-е изд., перераб. и доп. - Москва: Машиностроение, 1978. - 560 с.: ил.

4. Балабанов, А. Н. Краткий справочник технолога - машиностроителя / А. Н. Балабанов. - Москва: Машиностроение, 1992. - 464 с.

5. Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для вузов / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. - Изд. 5-е, стер.; перепеч. с 4-го изд. 1983 г. - Москва: Альянс, 2007. - 255 с.

6. Горошкин, А. К. Приспособления для металлорежущих станков: справочник / А. К. Горошкин. - 7-е изд., перераб. и доп. - Москва: Машиностроение, 1979. - 303 с.: ил.

7. Добрыднев, И. С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: учеб. пособие / И. С. Добрыднев. - Москва: Машиностроение, 1986. - 496 с.: ил.

8. Допуски и посадки: справочник: в 2-х ч. Ч. 1 / В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. - 6-е изд., перераб. и доп. - Ленинград: Машиностроение (Ленингр. отд-ние), 1982. - 543 с.: ил.

9. Мамаев, В. С. Основы проектирования машиностроительных заводов / В. С. Мамаев, Е. Г. Осипов. - Москва: Машиностроение, 1974. - 290 с.

10. Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и др.; под общ. ред. В. Г. Сорокина. - Москва: Машиностроение, 1989. - 640 с.

11. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ: в 2-х ч. Ч.1: Нормативы времени. - Москва: Экономика. 1990. - 206 с.

12. Программирование станков с ЧПУ: методические указания к практическим занятиям / С. В. Яняк, В. В. Яхричев. - Вологда: ВоГУ, 2016. - 31 с.

13. Рабинович, А. Н. Приборы и системы автоматического контроля размеров деталей машин / А. Н. Рабинович. - Киев: Техника, 1970. - 396 с.

14. Справочник технолога - машиностроителя: в 2-х т. Т. 1 / под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб и доп. - Москва: Машиностроение, 1985. - 656 с.: ил.

15. Справочник технолога - машиностроителя: в 2-х т. Т. 2 / под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб и доп. - Москва: Машиностроение, 1986. - 496 с.: ил.

16. Станочные приспособления: справочник: в 2-х т. Т. 1 / под ред Б. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова. - Москва: Машиностроение, 1984. - 592 с.

Размещено на Allbest.ru