Разработка электропривода сушильной установки растительного сырья АО "Шымкентмай"

-неисправность электрической проводки, а также электрических проводов;

-короткое замыкание электрической сети.

Во избежание возгорания оборудования, ежемесячно проводятся проверки на целостность изоляционного покрытия проводов, проводятся проверки действия аварийных выходов для эвакуации при пожаре. Для борьбы с пожаром в помещении должны иметься в наличии огнетушащие вещества (пенный ручной огнетушитель), противопожарный стенд и установлена пожарная сигнализация.

Огнетушители по виду используемых средств тушения подразделяются на три группы: пенные, газовые, порошковые. Из огнетушителя огнетушащее вещество может подаваться под давлением газов, образующихся в результате химической реакции (химические пенные); под давлением газов или заряда, находящихся над огнетушащим веществом (углекислотные, аэрозольные, воздушно-пенные); под давлением рабочего газа, находящегося в отдельном баллоне (воздушно-пенные); свободным истечением огнетушащего вещества (порошковые, типа ОП-1).

Пенные огнетушители по конструкции подразделяются на химические, воздушно-пенные и жидкостные для подачи воздушно-механической пены.

Химические пенные огнетушители (ОХП-Ю, ОП-14, 0П-9ММ) применяют для тушения пожаров твердых горючих материалов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

Воздушно-пенные огнетушители (ОВП-5 и ОВП-Ю) применяют для тушения загораний различных веществ и материалов за исключением щелочных металлов и веществ, горение которых происходит без доступа, а также электроустановок находящихся под напряжением.

Газовые огнетушители подразделяются на углекислотные (диоксид углерода в виде газа или снега), аэрозольные и углекислотно-бромэтиловые.

Углекислотные огнетушители (ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8) применяются для тушения загораний в помещениях с электрооборудованием, а также там, где вода может вызвать порчу имущества. Для тушения загораний легковоспламеняющихся жидкостей, твердых веществ электроустановок, находящихся под напряжением и других материалов (кроме щелочных металлов кислород содержащих веществ) применяют аэрозольные (ОА-1, ОА-3) и углекислотно-бромэтиловые (ОУБ-3, ОУБ-7) огнетушители.

Порошковые огнетушители (ОП-1, ОПС-6 и ОПС-Ю) используют для тушения загораний легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, щелочено- земельных металлов, электроустановок, находящихся под напряжением.

Спринкерные и дренчерные системы могут заполнятся не только водой, но и водными растворами, а также жидким и газообразными огнетушителями.

Автоматические извещатели, т.е. датчики, сигнализирующие о пожаре, подразделяются на: тепловые, дымовые, световые и комбинированные.

Тепловые извещатели срабатывают при повышении температуры до заданного предела. Их рекомендуется устанавливать в закрытых помещениях.

Дымовые извещатели применяют в том случае, когда при горении веществ, обращающегося в производстве выделяется большое количество дыма и продуктов сгорания.

Световые извещатели применяют в том случае, когда при горении появляется видимое пламя.

Комбинированные извещатели применяют в установках повышенной надежности, когда одновременно проявляется несколько факторов.



4. Охрана окружающей среды

В современном мире человек сталкивается с множеством разнообразных проблем. Однако существует целый ряд проблем, которые являются общими для всех людей вне зависимости от расовой, государственной, национальной или социальной принадлежности: перенаселенность планеты (нас 6 миллиардов!), дефицит и качество питьевой воды, загрязнение воздуха и глобальное потепление, распространение опасных заболеваний, деградация почв и нехватка продовольственных ресурсов, кислотные дожди и разрушение озонового экрана, утрата ценных видов организмов и массовое размножение вредителей, сокращение площади лесов и наступление пустынь, промышленные аварии, радиация, гибель малых рек, потери природы в зонах военных действий... Во всем этом находят отражение проблемы экологии.

Между тем, изучение экологии и современных экологических проблем основано на целостном рассмотрении чрезвычайно сложных систем, на принципе холизма (от греч. холос - целое). В биосфере каждое событие - это одновременно и причина возникновения других событий. Вся живая природа представляет собой единую сеть вещественных, энергетических и информационных взаимодействий, организованных в виде замкнутых авторегуляторных циклов. В недрах этой системы сравнительно недавно возникла и стремительно разрослась техносфера - порождение человеческой цивилизации. Техносфера нарушила замкнутость природных круговоротов. Люди разомкнули круг жизни в биосфере, создав бесчисленные циклы и линейные цепи искусственных событий. В результате назрели главные современные проблемы: нарушение окружающей природной среды превысило предел выносливости биосферы, и человек оказался в ловушке противоречий между своей биологической сущностью и нарастающим отчуждением от природы.

Влияние производственного процесса масложирового предприятия на состояние окружающей среды характеризуется следующим: загрязнение воздуха в результате выброса пыли, дыма и токсичных веществ, производственный шум, сброс сточных вод.

Предприятия пищевой промышленности, являясь одними из крупных водопотребителей, сбрасывают стоки с высокими концентрациями загрязнений. Эти сточные воды содержат специфические загрязняющие вещества, представляющие угрозу окружающей природной среде и особенно водоемов.

Во многих странах ведется поиск наиболее экономичных и высокоэффективных способов очистки сточных вод и других загрязнителей окружающей среды (воды, почвы, воздуха). В принципе это сочетание классических методов очистки с новыми методами, с использованием микроорганизмов.

В настоящее время в значительной степени пересмотрены ранее сформированные подходы к производству и качеству выпускаемой пищевой продукции. Важно, что от этапа увеличения выпуска продукции для удовлетворения растущих потребностей человека мы переходим к этапу увеличения качества выпускаемой продукции при все возрастающих требованиях к экологической чистоте производственных процессов. Внедряются эффективные технологические процессы, разрабатываются принципиально новые подходы к организации безотходных или малоотходных энерго- и ресурсосберегающих технологий.

4.1 Отходы при производстве растительных масел и их очистка

Сточные воды при производстве растительных масел образуются при экстракционном и прессовом методах и содержат главным образом жировые вещества и бензин.

Предварительно из сточных вод удаляется бензин в бензиновыпаривателе, который повторно используется, а жиросодержащая вода поступает на очистные сооружения завода.

Пыльный воздух, удаляемый из очистительных машин и других очагов пылеобразования, подвергается очистке. В качестве пылеотделителей используются циклоны и фильтры. В циклонах очистка воздуха осуществляется за счет действия центробежных сил. При круговом движении смеси воздуха и сора взвешенные частицы прижимаются к поверхности цилиндра и оседают в конической части циклона, откуда через люк выводятся в бункер. Очищенный воздух из циклона выбрасывается вверх через центральную трубу. На рукавных и других фильтрах частицы пыли отделяются за счет фильтрации пыльного воздуха через пористую ткань. Воздух с частицами пыли и сора нагнетается вентилятором в распределительную коробку рукавного или камерного фильтра, откуда направляется по рукавам. Через пористую ткань рукавов воздух выходит в помещение цеха, а частицы пыли оседают на поверхности ткани. При сотрясении рукавов Специальным механизмом пыль падает в нижнюю коробку и шнеком через шлюзовой затвор выводится из фильтра. Так производится очистка пыльного воздуха, выходящего из сепараторов, семеновеек, шротоохладительных колонок и после пневматической транспортировки сыпучих продуктов.

4.2 Расчетная часть

На масложировых предприятиях образуется некоторое количество сточных вод, содержащих загрязняющие вещества.

Под предельно-допустимым сбросом принимается масса вещества в сточных водах, максимально допустимая к отведению в единицу времени в данном пункте водного объекта с целью обеспечения норм качества воды в контрольном створе. ПДС устанавливается с учетом ПДК веществ в местах водопользования, класса опасности загрязняющего вещества, количества выпусков и оптимального распределения массы сбрасываемых загрязнений между ними.

Сброс промышленных стоков воды предприятием, составляет 23,3 мі/сутки.

Общий сток масложирового предприятия содержит следующие загрязняющие вещества:

Взвешенные вещества - 53 г/мі

Жир - 29 г/мі

Хлориды - 100 г/мі

Величина ПДС (г/час) определяется по формуле:

Расход сточных вод-4,2

ПДС = gст · Сст (г/час) (4.1)

где gст - наибольший среднечасовой расход сточных вод (мі/час)

Сст - концентрация одного нормируемого загрязняющего вещества в сточной воде (г/мі), при которой не будут нарушены нормативы качества воды в водоеме.

ПДСхл = 0,525 · 100 = 52,5 (г/час)

ПДСж = 0,525 · 29 = 15,2 (г/час)

ПДСв.в = 0,525 · 53 = 27,8 (г/час)

Масса загрязняющих веществ в стоках, сброшенных за 1 рабочую смену (3 смены по 8 часов), равна:

52,5*24=1260 (г/сут)



Соответственно в год (251 рабочих дней) образуется следующее количество отходов:

1260*251=316 260 г/год =316,26 кг/год = 0,32 т/год

Для предприятий, имеющих выпуск сточных вод в черте населенного пункта, значения Сст при расчете ПДС не должны превышать ПДК для данного вещества в воде водоемов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового вида водопользования.

Для каждого предприятия органами охраны природы устанавливаются лимиты выбросов загрязняющих веществ в природную среду на основе нормативов ПДС.

Плата за наносимый ущерб определяется по формуле:

(4.2)

где П - доля взимаемой суммы от фактически наносимого ущерба; тенге

Мi - масса выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду, г/т

С - ставка платы за эмиссии в окружающую среду.

тенге

Масложировое предприятие платит эмиссию в размере 7106 (семь тысяч сто шесть) тенге в год государству за нанесенный ущерб.



4.3 Мероприятия по сокращению выбросов

С середины 2010 года экологическая ситуация и возрастание (в основном через экономику и законодательство) экологических требований к ведению хозяйства привели в разных странах к ряду изменений в промышленном производстве, энергетике, транспорте в направлении усиления природоохранных и средозащитных функций. Прежде часто беспечное и беспорядочное отношение к отходам производства, не подлежащим утилизации или вторичной переработке, сменилось более организованным их складированием и захоронением, созданием специализированных полигонов и хранилищ. Во многих случаях эта деятельность носила стихийный характер и была связана со стремлением скрыть опасные загрязнения. Примером может служить домпинг - «утопление» в водоемах, морях вредных химических и радиоактивных отходов в емкостях или просто «навалом».

По существу концентрированно и перемещение вредных веществ в пространстве или, наоборот, их разбавление в больших объемах транспортирующих сред - воздуха и воды - до сих пор остаются главными способами «охраны окружающей среды», хотя с экологической точки зрения представляют собой «заметание сора под лавку». В последние десятилетия это направление дополнилось довольно циничной «экологической геополитикой», при которой опасные агенты экспортируются в слаборазвитые страны - как в виде строительства там высокоотходных предприятий, так и в форме натурных загрязнителей.

Более прогрессивное направление - очистка выбросов и стоков от загрязнителей - по мере совершенствования соответствующих технологий постепенно переходит к улавливанию отходов уже в виде вторичного сырья, полезных материалов. Циклы реутилизации вторичного сырья включают производство различных изделий, сжигание органических отходов с получением полезной энергии, переработку мусора в компост, получение биогаза, обеспечение биотехнологий и др. Переориентация различных производств на малоотходные циклы основана на создании совершенного очистного и средозащитного оборудования, «экологизированной» техники, мусороперерабатывающих агрегатов и предприятий. В ряде развитых стран такая «экологическая промышленность» оказывается в ряду лидирующих производств, заметно расширяет сферу занятости и приносит немалую прибыль. Возникает ситуация, при которой экологические требования не противоречат экономическим интересам, когда капитал приобретается не за счет ухудшения состояния среды, а благодаря решению экологических проблем. Другими словами, происходит экологическая конверсия производства.

Экологизация промышленного производства нацелена на одновременное повышение эффективности и снижение его природоемкости. Она предполагает формирование прогрессивной структуры общественного производства, ориентированной на увеличение доли продукции конечного потребления при снижении ресурсоемкости и отходности производственных процессов. Существует несколько принципиальных направлений снижения природоемкости:

изменение отраслевой структуры производства с уменьшением относительного и абсолютного количества природоемких высокоотходных производств и исключением выпуска антиэкологичной продукции;

кооперирование разных производств с целью максимального использования отходов в качестве вторичных ресурсов; создание производственных объединений с высокой замкнутостью материальных потоков сырья, продукции и отходов;

смена производственных технологий и применение новых, более совершенных ресурсосберегающих и малоотходных технологий;

создание и выпуск новых видов продукции с длительным сроком жизни, пригодных для возвращения в производственный цикл после физического и морального износа; сокращение выпуска расходных материалов;

совершенствование очистки производственных эмиссии и транспортирующих сред от техногенных примесей с одновременной детоксикацией и иммобилизацией конечных отходов; разработка и внедрение эффективных систем улавливания и утилизации отходов.

Каждое из этих направлений в отдельности способно решить лишь локальную задачу. Для снижения природоемкости производства в целом необходимо объединение всех этих способов. При этом центральное место занимают проблемы технологического перевооружения, внедрения малоотходных технологий, экономического и технического контроля экологизации.



5. Экономика

В технико-экономической части данной дипломной работы на тему «Разработка электропривода сушильной установки АО «Шымкентмай»» рассчитываются следующие экономические параметры по проектируемому оборудованию:

производственная мощность;

капитальные затраты:

фонд заработной платы:

баланс работы оборудования;

себестоимость продукции;

показатели эффективности работы оборудования.

Расчет технико-экономических показателей осуществляется в соответствии с материалами производственной практики и данных дипломного проекта.

В данном разделе дипломного проекта концентрируются результаты решений по технике, технологии, принятых в проекте, а также делаются выводы по принимаемым проектным решениям. Целью раздела является определение на основе расчета технико-экономических показателей, характеризующих капитальные и эксплуатационные затраты, экономической целесообразности работы оборудования.

5.1 Расчет производственной мощности оборудования

Обоснование производственной мощности оборудования осуществляется в строгом соответствии с расчетами технологической части проекта, на основе принятой в проекте производительности оборудования и эффективного времени его работы.

Расчет производственной мощности производится по следующей формуле:

Мпр = Пр * Тэфф (5.1)

где Пр - технически обоснованная часовая производительность оборудования;

Тэфф - эффективный фонд времени работы оборудования.

Режим работы оборудования характеризуется непрерывной рабочей неделей, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей смены в часах. Эти параметры устанавливаются в технологической части проекта. Производим расчет Тэфф для непрерывного производства. Календарный фонд времени работы оборудования составляет:

Ткал = 365 * 24 = 8760 часов в год

Время эффективной работы ведущего оборудования определяется по формуле:

Тэфф = Ткал - ( Трем + То) (5.2)

где Ткал - календарный фонд времени работы оборудования,

Трем - время простоя в ремонте (часов)

То - время технологических остановок по регламенту.

Эффективный фонд времени работы оборудования Тэфф. равен номинальному фонду за вычетом остановок на ремонты Трем, производимые в рабочее время, а также технологически неизбежных остановок То в соответствии с системой планово-предупредительного ремонта:

Тэфф = Тном. - Трем. - То (5.3)

Для определения эффективного фонда времени оборудования составляется баланс рабочего времени в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Баланс рабочего времени

№	Элементы времени	Для непроизводства
1	Календарное время, Т кал	365/8760ч
2	Выходные дни	0ч
3	Праздничные дни	10/240ч
4	Номинальный фонд времени, Т номин	355/8520ч
5	Планируемые остановки на кап. ремонт и прч	14/336ч
6	Эффективный фонд времени оборудования, Тэфф	341/8184ч

Таким образом, производственная мощность рассчитывается по формуле:

М = К * Н * Тэф (5.4)

где К - количество единиц ведущего оборудования,

Н - часовая производительность ведущего оборудования,

Тэф - эффективный фонд времени работы ведущего оборудования.

М = 1*8*8184 = 65 472т

5.2 Расчет капитальных затрат автоматизированного электропривода барабанной сушилки

Капитальные затраты на строительство объекта складываются из:

-затрат на приобретение оборудования и средств автоматизации, включая стоимость монтажных материалов, монтажа и накладных расходов, связанных с их приобретением, доставкой;

-затрат на дорогостоящий инвентарь и инструменты;

Сметная стоимость оборудования определяется на основании подбора оборудования, произведенного в технологической части дипломного проекта. Расчет проводится по форме, представленной в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Расчет капитальных затрат на оборудование и приборы

	Наименование оборудования	Количество, шт.	Стоимость	Затраты на доставку и монтаж	Сметная стоимость, тенге	Амортизационные отчисления
№			1 шт., тенге	Общая,	тенге	%	тенге		Норма амортизации, %	Сумма, тенге
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	Электродвигатель АИР160S6	1		90600	10	9060	99 660	10	99 66
2	Редуктор 1Ц2У-200-12,5-12-92	1		75000	10	7500	82500	10	8250
3	Преобразователь частоты PI7800 015G3	1		130000	10	13000	143000	10	14300
	Итого						325160		32516

После установления сметной стоимости проектируемого объекта необходимо определить удельные капитальные вложения, которые рассчитываются как частное от деления всех капитальных затрат по смете на величину проектной мощности объекта.

Куд = 325160 : 65 472 = 4,97

5.3 Вопросы организации труда и заработной платы

Одна из основных задач организации производства - выбор рационального режима работы предприятия и его подразделений по времени. Режим работы оказывает существенное влияние на использование во времени основных производственных фондов, особенно их активной части, а так же на производительность труда рабочих.

Под режимом работы предприятия понимается установленная продолжительность и порядок производственной деятельности предприятия. Он определяет число рабочих и нерабочих дней и часов в году, число рабочих смен в сутки и продолжительность рабочей смены.

Анализ практики применения различных режимов работы показывает, что в ряде случаев его выбор обуславливается техническими или технологическими условиями производства. При этом наряду с экономическими соображениями необходимо учитывать и социальную сторону вопроса.

Принятый календарный режим в значительной степени определяет порядок выполнения основных и вспомогательных работ и организацию в целом производственного процесса во времени.

При организации производственного процесса во времени следует руководствоваться следующими принципами:

1) совмещение во времени всех календарных перерывов в последовательных звеньях производственной цепи;

2) обеспечение максимально возможного выполнения вспомогательных работ смежных звеньев во время календарных перерывов;

3) прогнозирование хода производственного процесса, т.е. производительности и отказов оборудования;

4) выбор оптимальных моментов для выполнения вспомогательных работ;

5) постоянная готовность к выполнению профилактических работ и совмещение их по времени с отказами смежных звеньев производственного процесса;

6) первоочередное выполнение таких вспомогательных работ, которые обеспечивают повышение производительности производственного звена.

Баланс рабочего времени устанавливает число дней, подлежащих обработке одним рабочим в год (таблица 5.3).

Таблица 5.3

Баланс рабочего времени

	Непрерывное производство при 8-ми часовой рабочей смене
Число календарных дней в году	365
Выходные дни	104
Праздничные дни	10
Число выходов на работу по графику (номинальный фонд времени)	251
Не выходы: - очередныеи дополнительные отпуска, дни 24; - неявкипо болезни и декретный отпуск;выполнение государственных и общественных обязанностей;	24 10
Итого невыходов	34
Число дней, подлежащих отработке 1 рабочим в год	217/1736

При непрерывном режиме в большинстве производств работа осуществляется в три смены по 8 часов. При прерывной рабочей неделе работа может производиться в одну, две и три смены в зависимости от конкретных условий.

Таблица 5.4

Расчет численности рабочих

Наименование профессий	Явочная численность в смену	Количество смен	Явочная численность в сутки	Коэффициент пересчета	Списочная численность
Основной рабочий	2	3	6	1,68	9
Вспомогательный рабочий	1	3	3	1,68	4
Итого	3		9		13

Коэффициент пересчета явочного состава рабочих в списочный составляет для прерывного производства:

Кпер = Ткал/Тзф = 365/217 =1,68 (5.5)

Произведем расчет годового фонда заработной платы рабочих и запишем в таблицу 5.5.

Таблица 5.5

Расчет годового фонда заработной платы рабочих

№ п/п	Наимено - вание профес - сий	Списочная численность, чел.	Тэф, час.	Часовая тарифная ставка, тенге	Тарифный фонд заработной платы, тенге	Доплаты до основного фонда, тенге	Итого основной фонд заработной платы, тыс. тенге	Дополнительная заработная плата, тенге	Всего годовой фонд заработной платы, тенге
1	2	4	5	6	7	8	9	10	11
1.	Основные производ ственные рабочие	9	1736*9= 15624	187,5	2929500		2929,5	29,295	2958,795
2.	Вспомога тельные рабочие:	4	6944	100	694400		694,4	6,944	701,344
	Всего	13							3660,139



При прежнем режиме работы барабанной сушилки численность рабочих составляла 15 человек: из них: 10 основных и 5 вспомогательных. Годовой фонд заработной платы составлял 3721,321 тыс. тенге.

Годовая экономия по фонду заработной платы составила: 504091 тенге.

5.4 Расчет расходов на электроэнергию, ремонт оборудования и экономии от автоматизированного электропривода барабанной сушилки

Установка автоматизированного электропривода барабанной сушилки для сушки сырья в производстве растительного масла позволяет продлить срок двигателя, так как без применения автоматизированного электродвигателя повышается трудоемкость работ, возможно возникновение аварийных ситуаций приводящие к поломке двигателя и выхода из строя питающей сети.

Электрическая мощность будет равна 11 кВт/ч. Время работы двигателя с учетом остановки на капитальный ремонт составит 8424 в год. Тогда объем потребленной электроэнергии за год составит:

11* 8424 = 92 664 кВт-ч

Экономия электроэнергии составит 10%:

В натуральном выражении: 92 664*0,1 = 9 266,4кВт-ч

В стоимостном выражении: 9 266,4* 15,11 = 140 015,304тенге

Кроме вышеназванного экономию дает уменьшение расходов на ремонт оборудования. Рассчитаем статьи расходов на содержание, эксплуатацию и ремонт оборудования и запишем в таблицу 5.6.

Таблица 5.6

Статьи расходов на содержание, эксплуатацию и ремонт оборудования

№	Статьи расходов	Сумма, тыс.тенге	Примечание
1	2	3	4
1.	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:	701,344	Из таблицы 7 13% от заработной платы
	А) зарплата вспомогательных рабочих по уходу за оборудованием
	Б) социальный налог	112,2
2.	В) смазочные и обтирочные материалы	91,174	80% от статьи 1а
3.	Текущий ремонт оборудования	112,2	5-10% от стоимости оборудования основного производства
	А) зарплата вспомогательных рабочих по текущему ремонту
	Б) материалы на ремонт	1016,918	Из таблицы 2
4.	Амортизация производственного оборудования	101,692	10-20% от суммы расходов по предыдущим статьям
	Внутризаводское перемещение грузов
	Всего по смете	1118,61

Без автоматизированного электродвигателя расходы на содержание и ремонт оборудования повышаются за счет зарплаты вспомогательных рабочих, социального налога и внутризаводского перемещения грузов и составляют 1300610 тенге. Экономия расходов по этой статье составляет: 1399619 - 1118610 = 281119 тенге.

5.5 Расчет общей экономии

Общая экономия складывается из трех основных составляющих:

-экономии фонда заработной платы;

-экономии электроэнергии;

-экономии на содержании и ремонт оборудования

Эобщ = Эфзп + Ээл + Эр = 504091 + 140 015,304+ 281119 =

=925 225,304 тенге (5.6)

Срок окупаемости составит:

Ток = К / Эобщ = 357676/ 925 225,304 = 0,4 года (5.7)

Таблица 5.7

Сводная таблица технико-экономических показателей

№	Показатели	Ед.измерения	После автоматизации	Экономия
1.	Производительность	т/час	8	8
2.	Численность рабочих	чел	13	2
3.	Фонд заработной платы	Тыс.тенге	3660,139	504,091
4.	Расход электроэнергии	Тыс.тенге	1 400,15	140,015
5.	Расходы на содержание, эксплуатацию и ремонт оборудования	Тыс.тенге	1118,610	281,119
6.	Срок окупаемости	лет	0,4
7.	Общая экономия	Тыс.тенге		925,225



6. Бизнес планирование

Аннотация

Тема: Бизнес-план разработки электропривода сушильной установки растительного сырья АО Шымкентмай.

Кем разработан: студенткой группы ИП-08-4р Филипповой М.

Наименование фирмы: АО «Шымкентмай».

Адрес: г.Шымкент, ул.Моторная 4.

Сфера бизнеса: масложировая промышленность.

Срок реализации: 2 месяца (сентябрь-октябрь 2012г.).

Источник финансирования: собственные средства предприятия.

6.1 Резюме

Зерносушение в сельском хозяйстве известно с древнейших времен. Наиболее распространенным способом сушки был овинный, когда в специальных сараях-овинах зерно, еще находящееся, в колосе скошенных растений, собранных в снопы, подвергалось действию нагретого воздуха. В качестве одного из распространенных видов топлива использовали солому. В прошлом веке вошли в употребление различные приспособления для сушки обмолоченного зерна. Все эти способы были трудоемкими и малопроизводительными.

Увеличение производства зерна, механизация уборки урожая и обмолот в процессе уборки привели к необходимости высушивать в короткие сроки большое количество зерна. По мере развития техники зерносушения в колхозах и совхозах строились или поступали в готовом виде зерносушилки различных типов. В настоящее время в хозяйствах наиболее распространены сушилки трех типов: шахтные, барабанные и напольные.

На АО «Шымкентмай» ни один из этих видов сушек не используется на данный момент. С целью повышения качества обработки зерна на предварительной стадии необходимо установить сушилку СЗСБ-8, наиболее оптимально подходящую под производственные условия.

АО «Шымкентмай» не однажды награждалось различными медалями и сертификатами за высокое качество выпускаемой продукции.

Главным приоритетом своей деятельности компания видит в обеспечении нового качества жизни через возможность потребления каждым потребителем экологически чистой отечественной продукции.

Деятельность АО “ Шымкентмай ” как экономического предприятия имеет и общественно значимый характер.

6.2 Описание предприятия

АО «Шымкентмай» обладает более чем 60-летним опытом работы на рынке масличных культур и продуктов их переработки - растительных масел и шротов, включая все стадии производственного цикла - от закупа семян и выжимки масла до расфасовки готовой продукции в ПЭТ бутылки и доставки в розничную торговую сеть. Проектная мощность по переработке масличных семян составляет 1000 тонн семян хлопчатника в сутки. По состоянию на 01.12.05г. процент использования производственных мощностей составил 93,47 %. АО «Шымкентмай» способно перерабатывать практически все масличные культуры, подвергать их рафинации, дезодорации, не допуская потерь их удивительных свойств, сохраняя исключительные вкусовые пищевые особенности каждого вида масла. Предприятие работает по безотходной технологии. Мощности предприятия позволяют перерабатывать до 350 тысяч тонн хлопчатника и 200 тысяч тонн подсолнечника в год. В составе предприятия имеются следующие комплексы цехов: комплекс по добыванию масла представлен подготовительным, экстракционным, цехами рафинации и дезодорации. Склады комплекса позволяют одновременно принять 20 тысяч тонн сырья; комплекс по переработке масла представлен отделениями гидрогенизации, расщепления жиров, дистилляции; мыловаренный цех по производству хозяйственного и туалетного мыла; комплекс по переработке масла и мыловаренный цех в данное время переданы на доверительное управление ЗАО "Эль-ДОС" сроком на 5 лет; энергетический комплекс представлен собственной котельной, трансформаторной подстанцией, цехом по обслуживанию и ремонту энергетического оборудования, лабораторией по обслуживанию и ремонту контрольно-измерительных приборов, цехом водоснабжения, канализации

6.3 Описание продукции

Все способы сушки зерна и семян можно разделить на две группы: 1) без специального использования тепла (без подвода тепла к высушиваемому объекту) и 2) с использованием тепла.

Примером способов первой группы служит сушка путем контакта зерновой массы с водоотнимающими средствами твердой консистенции (сухой древесиной, активированным углем, сульфатом натрия и др.) или обработка зерновой массы достаточно сухим природным воздухом.

Второй способ (с подводом тепла) основан на создании условий, обеспечивающих повышение влагоемкости окружающей зерно паровоздушной среды. В этом случае агентом сушки, или иначе, теплоносителем, является воздух, влагоемкость которого значительно повышается в результате его нагрева. Наиболее распространенный способ с использованием тепла -- сушка в специальных устройствах -- зерносушилках и сушка зерна на солнце (воздушно-солнечная сушка).

Сушилка зерна стационарная барабанная СЗСБ-8,0 непрерывного действия предназначена для сушки зерна ржи, семян подсолнечника, пшеницы, ячменя, овса, крупяных культур.

Она состоит из двух основных узлов: сушильного агрегата и Охладительной колонки. Сушилку монтируют на фундаменте.

Кольцевое пространство между цилиндрами охладительной колонки заполняется зерном, поступающим из сушильного агрегата, и продувается наружным воздухом. Работает на жидком топливе (смесь тракторного керосина с моторным топливом или печное бытовое топливо). Все механизмы приводятся в действие от электродвигателей. Входит в состав зерноочистительно-сушильных комплексов.

Основные узлы сушилки СЗСБ-8: топка, загрузочная камера, сушильный барабан, вентилятор, разгрузочная камера, элеватор и охладительная колонка с вентилятором. Сушильный барабан, имеющий длину 8 м, вращается со скоростью 8 оборотов в минуту. По сечению барабан разделен на шесть секторов, в каждом из которых укреплены полки, захватывающие зерно при вращении барабана. Равномерный ввод зерна в барабан обеспечивается загрузочной камерой. Перемещение зерна вдоль барабана происходит в момент пересыпания под действием подпора и потока агента сушки. Из разгрузочной камеры зерно направляется в шлюзовой затвор, откуда подается в охладительную колонку. Топка зерносушилки работает на жидком топливе.

6.4 План маркетинга

В настоящее время в ЮКО практически не существует рынка растительного масла, произведенного с использованием сушилок барабанного типа СЗСБ - 8.

Поэтому можно сказать, что, начав успешную кампанию по продвижению своей продукции на рынок, предприятие столкнется с нехваткой специальных знаний в области производства растительных масел с использованием сушилок барабанного типа СЗСБ - 8 и будет испытывать трудности с реализацией своего бизнес проекта по массовому производству.

Рассмотрение различных вариантов бизнес-стратегий показывает, что в условиях ограниченных инвестиционных возможностей, неподготовленности большинства реальных потребителей к восприятию новых продуктов питания, практическому отсутствию информационной составляющей о пользе и необходимости этих новых продуктов, наиболее целесообразным вариантом освоения этого сегмента рынка является использование производственных установок небольшого объема для маркетинга конкретных продуктов наиболее перспективных для данного региона и подготовки конкретного регионального потребителя. Итогом этого начального этапа работы является определение конкретной тактики освоения регионального рынка в рамках долгосрочной стратегии его освоения. Именно в результате этого предварительного этапа может быть сделан правильный выбор о необходимых производственных мощностях необходимых для успешного освоения этой новой ниши предпринимательской деятельности.

Анализ будущего рынка сбыта - это один из важнейших этапов подготовки бизнес-планов, и на такую работу нельзя жалеть ни средств, ни сил, ни времени. Опыт показывает, что неудача большинства провалившихся со временем коммерческих проектов была связана именно со слабым изучением рынка и переоценкой его емкости.

При анализе рынка и основных конкурентов определяются размеры (емкость) рынка, степень насыщенности рынка, тенденции изменения этих параметров на ближайшую перспективу, выявляются наиболее перспективные рынки сбыта и обосновываются причины предпочтения, производится анализ и оценка основных конкурентов.

Предполагаемый рынок сбыта - г. Шымкент и ЮКО. Уровень конкуренции в предполагаемых рынках очень высокий.

Анализ и оценка конкурентов производится на основании данных таблицы 6.1.



Таблица 6.1

Анализ и оценка конкурентов

Характеристика конкурирующей продукции	Основные конкуренты
	1-ый	2-ой
Объем продаж (в натуральных показателях)	44000	10560
Занимаемая доля рынка, %	20	10
Финансовое положение (рентабельность), %	10,0	15,0
Уровень технологии	Высокий	Средний
Качество продукции	Низкое	Среднее
Расходы на рекламу	Осуществляются	Не осуществляются
Привлекательность внешнего вида	Стандартная упаковка	Отсутствует

6.5 Производственный план

Производственная деятельность предприятия характеризуется опережающим ростом объемов производства в стоимостном выражении над объемами реализации. Это связано с падением покупательского спроса на производимую продукцию. Данное обстоятельство вынуждает идти на снижение цен, и как следствие, ведет к потере части выручки. Так в 2010 году наблюдается 2%-е падение выручки при 7%-ом росте объемов реализации. Это свидетельствует о необходимости снижения темпов роста объемов производства, оптимизации затрат и поиска путей снижения себестоимости. Одним из выходов является внедрение в процесс производства барабанных сушилок с дифференцированными режимами сушки (СЗСБ - 8). После внедрения данных сушилок в производство значительно возрастет качество выпускаемой продукции, что отразить на технико-экономических показателях работы предприятия. Основные технико-экономические показатели работы предприятия после внедрения сушилок представим в виде таблицы 6.2.



Таблица 6.2

Основные технико-экономические показатели работы предприятия

Наименование показателей	Единица измерения	Период	Динамика
			2013/14	2014/15
		2013	2014	2015	Абс. откл.	Относ. откл.	Абс. откл.	Относ. откл.
Объем производства продукции	тыс. тг.	486 827	635 766	682 800	148 939	1,31	47 034	1,07
Выручка от реализации продукции, товаров, работ, услуг	тыс.тг.	659 566	838 005	856 203	178 439	1,27	18 802	0,98
Себестоимость реализованной продукции, товаров, работ, услуг	тыс.тг.	411 976	528 545	605 497	116 569	1,28	76 952	1,15
Производительность труда ППП	тыс.р./ чел.	32,27	42,06	55,19	9,79	1,30	3,13	4,07

6.6 Организационный план предприятия

К настоящему времени предприятие освоило технологию переработки семи масличных культур: хлопка, льна, сои, горчицы, рапса, сафлора, подсолнечника.

АО «Шымкентмай» имеет представительства в Алматы, Таразе, Караганде, Павлодаре, Актюбинске, Усть-Каменогорске, Кызылорде и Туркестане. География сбыта продукции - все регионы Казахстана, Россия, Узбекистан, Таджикистан и страны дальнего зарубежья.

На сегодняшний день все усилия технологической службы направлены на улучшение качества продукции, которое соответствует международным стандартам. В хлопковом масле улучшены вкусовые качества, товарный вид, снижение цветности масла достигнуто в результате внедрения новой технологии. Технологи предприятия работают над следующей задачей: сохранять индивидуальные вкусовые качества каждого вида масел.

Поставщиками сырья для предприятия являются АО «Мырзакент», ТОО «Корпорация Нимекс», АО «Ак-Алтын», АО «Мактаарал», АО «Контал», ТОО «Sana», АО «Яссы», АО «Шардара-Макта».

Наметились положительные сдвиги в уменьшении простоев предприятия по тем или иным причинам. Так если в 1998 году каждый работник в среднем проработал 7 дней в месяц, то в 2011 году - 19,9 дней.

На сегодняшний день предприятие планирует загрузить производственные мощности на 80 %. Без остановки технологического цикла проведена реконструкция предприятия. Коллектив постоянно работает над улучшением качества продукции, расширением рынка сбыта.

В перспективе - налаживание технологических линий по выпуску майонеза, жиров, маргарина. Разработана программа перспективного развития предприятия, которая потребует дополнительных средств, новых квалифицированных специалистов.

6.7 Финансовый план

Одной из наиболее важных и показательных характеристик работы предприятия является размер получаемой прибыли.

Необходимо отметить, что в 2011 году прибыль по сравнению с 2010 увеличилась на 32%. За 2010 год наблюдается значительное падение общей массы прибыли, полученной в результате хозяйственной деятельности АО. Ее объем снизился на 42 831 тыс. тг., и составил 126 634 тыс. тг., что ниже прошлогоднего уровня на 25%. В результате этого падения, снизились объемы как чистой, так и нераспределенной прибыли.

После внедрения сушилок СЗСБ - 8 в производство значительно возрастет качество выпускаемой продукции, что отразить на финансовых показателях работы предприятия. Основные финансовые показатели работы предприятия после внедрения сушилок представим в виде таблицы 6.3.

Таблица 6.3

Основные финансовые показатели деятельности предприятия

Наименование показателей	Единица измерения	Период	Динамика
			2013/14	2014/15
		2013	2014	2015	Абс. откл.	Относ. откл.	Абс. откл.	Относ. откл.
Прибыль от реализации продукции, товаров, работ, услуг	тыс.тг.	128 106	169 465	126 634	41 359	1,32	-42 831	0,75
Рентабельность реализованной продукции	%	31,10	33,10	40,90	0,60	1,03	7,60	10,69

6.8 График выполнения работ

Таблица 6.4

График выполнения работ

1.	Получение финансовых средств с целью организации производства с применением сушилки СЗСБ - 8	01.09.12-15.09.12
2.	Закуп сушилок СЗСБ - 8 для производства	16.09.12-20.09.12
3.	Наем персонала и обучение основным навыкам работы	21.09.12-30.09.12
4.	Организация производства	01.10.12-15.10.12
7.	Выведение товара на рынок ЮКО	16.10.12-20.10.12
9.	Проведение маркетинговых акций	21.10.12-30.10.12



6.9 Анализ рисков

В предпринимательской деятельности всегда существует опасность того, что цели, поставленные в плане, могут быть полностью или частично не достигнуты.

Из всего перечня рисков особое внимание уделяется финансово-экономическим рискам, классификация и влияние которых отражены в таблице 6.5.

Таблица 6.5

Финансово-экономические риски

Виды рисков	Отрицательное влияние на прибыль
Неустойчивость спроса	Падение спроса с ростом цен
Появление альтернативного продукта	Снижение спроса
Снижение цен конкурентов	Снижение цен
Увеличение производства у конкурентов	Падение продаж или снижение цен
Рост налогов	Уменьшение чистой прибыли
Платежеспособность потребителей	Падение продаж
Рост цен на сырье, материалы, перевозки	Снижение прибыли из-за роста цен
Зависимость от поставщиков, отсутствие альтернативы	Снижение прибыли из-за роста цен

Проанализировав виды рисков можно сказать, что:

неустойчивость спроса маловероятна, потому что продукция конкурентов пользуется большим спросом даже, несмотря на низкое ее качество, и мировые тенденции говорят о том, что этот рынок является бурно развивающимся и имеет большую емкость, и кроме этого в структуре прибыли предприятия имеется большой запас для снижения отпускных цен и тем самым восстановления прежних объемов продаж;

появление альтернативного продукта имеет большую вероятность из-за отсутствия конкуренции в данном сегменте рынка, но предприятие после освоения производства соевого молока планирует производить целый ряд соевых продуктов и, таким образом, диверсифицировать свою прибыль и спрос;

снижение цен конкурентов и снижение цен на данный тип продукта также имеет большую вероятность но, как говорилось выше, стратегия предприятия направлена на создание продукта-лидера по качеству, что подразумевает определенный уровень цен, характеризующих это качество; диверсификация деятельности предприятия позволит решить проблему снижения цен;

увеличение производства у конкурентов также имеет большую вероятность, мера противодействия - создание продукта с новыми потребительскими качествами;

рост налогов маловероятен, но даже в случае этого события предприятие будет акцентировать внимание на налоговом планировании своей деятельности;

платежеспособность потребителей в современной ситуации достаточно низкая, но, как отмечалось выше, предприятие имеет возможность снизить отпускные цены и увеличить объемы продаж;

рост цен на сырье, материалы и перевозки имеет большую вероятность, так как большинство предприятий индексируют свои цены в соответствии с ростом курса доллара, но в настоящее время на рынке сырья, материалов и перевозок имеется большая конкуренция и всегда можно найти оптимальное решение этой проблемы;

зависимость от поставщиков, отсутствие альтернативы имеет малую вероятность по причинам указанным выше.



Заключение

В настоящей дипломной работе разработан электропривод барабанной сушильной установки. В результате выполненной работы был рассчитан и выбран двигатель. Для анализа разработанного электропривода были построены механические, регулировочные, динамические.

В экономическом разделе работы дается технико-экономическое обоснование эффективности и целесообразности использования данной разработки. На основании расчетов экономических показателей установлены капитальные затраты на внедрение, приобретение основных фондов, установлена численность рабочих и заработная плата.

При проектировании был заложен комплекс мер по охране труда и технике безопасности работников и служащих предприятия, учтены все требования производственной санитарии и эстетики, требования пожарной безопасности.

Большое внимание в работе уделяется мерам по защите и охране окружающей среды.

По окончанию дипломной работы был разработан бизнес-план. В целом разработанный бизнес-план показал необходимость внедрения сушильной установки на АО Шымкентмай с разработанным электроприводом.

сушильная установка электропривод



Список использованной литературы

1. Дубовский А.К. Сушилки и установки активного вентилирования зерна. М.: «Агрономия», 2008. - 228 с.

2. Сыромятников И.А. Режимы работа асинхронных и синхронных двигателей. - М.: Энергоатомиздат, 2006.

3. Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования. Справочник в 2х томах. - М.: Калуга, 2002. - 1017 с.

4. Кошевой Е.П. Технологическое оборудование предприятий производства растительного масла. - М.: ГИОРД, 2003. - 364 с.

5. Корягин А.А. Сушильные аппараты и установки. - М.: Цинтихимнефтемаш, 2004. - 73 с.

6. Шапиро М.С. Сушильные аппараты. - М.: Ниихиммаш, 1966. - 80 с.

7. Чернавский С.А. Проектирование механических передач. - М.: Машиностроение, 1984.

8. Нагорнов С.А., Дворецкий Д.С., Романцова С.В., Таров В.П. Техника и технологии производства растительных масел. - М.: ГОУ ВПО ТГТУ, 2010. - 90 с.

9. Щербаков В.Г. Технология получения растительных масел. - М.: Колос, 2003. -206 с.

10. Белобородов В.В. Основные процессы производства растительных масел. - М.: Пищевая промышленность, 2005. - 478 с.

11. Копейковский В.М. Технология производства растительных масел. - М.: Легкая пищевая промышленность, 2007. - 410 с.

12. Винокуров К.В. Элеваторы, склады, зерносушилки. - М.: Саратов, 2008. - 88 с.

13. Баум А.Е. Сушка зерна. - М.: Колос, 2007. - 165 с.

14. Комышник Л.Д., Журавлев А.П. Сушка и хранение семян подсолнечника. - М.: Агропромиздат, 2010. - 93 с.

15. Москаленко В.В. Электрический привод. - М.: Академия, 2007. - 356 с.

16. Чиликин М.Г., Сандлер А.С. Общий курс электропривода. - М.: Энергоиздат. 2004. - 570 с.

17. Ключев В.И. Теория электропривода. - М.: Энергоатомиздат, 2005. - 690 с.

18. Белов М.П., Новиков В.А., Рассудов Л.Н. Автоматизированный электропривод типовых производственных механизмов и технологических комплексов. - М.: Академия, 2007. - 657 с.

19. Соколов М.М. Автоматизированный электропривод общепромышленных механизмов. - М.: Энергия, 2004. - 484 с.

20. Козярук А.Е. Современное и перспективное алгоритмическое обеспечение частотно-регулируемых электроприводов. - 2003. - 87 с.

21. Современный частотно-регулируемый электропривод / Горбань Р.Н., Янукович А.Т. - под редакцией Гаврилова А.В. - С-Петербург, СПЭК. 2003.

22. Доцковский Л.Х., Роговой В.И. и др. Современное состояние и тенденции в асинхронном частотно-регулируемом электроприводе (краткий аналитический обзор) / Электротехника. 2009 г. № 10.

23. Ильинский Н.Ф. Основы электропривода. - М.: Издательство МЭИ, 2003. - 224 с.

24. Кацман М.М. Электрический привод. - М.: Академия, 2005. - 384 с.

25. Кацман М.М. Электрические машины. - М.: Академия, 2007. - 496 с.

26. Онищенко Г.Б. Электрический привод. - М.: Академия, 2006. - 288 с.

27. Соколовский Г.Г. Электроприводы переменного тока с частотным регулированием. - М.: Академия, 2006. - 270 с.

28. Закон «О безопасности и охране труда» от 28.02.2004г., № 528.

29. Сулейменов А.Т., Умбетов У.У. и др. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда в промышленности. - Шымкент: ЮКГУ им М.Ауезова, 2009. -205с.

30. Куценко Г.И., Жашкова И.А. Основы гигиены труда в производственной санитарии М.: Высшая школа, 2008.

31. Кнорринг Г.Н. Справочная книга для проектирования электрического освещения. - Л.:Энергия, 2004.

32. Справочник проектировщика. Вентиляция и кондиционирование воздуха - М: Сгройиздат, 2008.

33. Охрана труда. Нормативные требования, организация охраны труда на предприятиях, сертификация рабочих мест и производственных объектов, административная и уголовная ответственность. - М.:ПРИ0Р, 2007.

34. Белов СВ., Морозова Л.Л., Сивков В Л Безопасности жизнедеятельности. - М..ВАСОТ, 2004.

35. Артамонова В.Г., Шаталов Н.Н. Профессиональные болезни. - М:Медицина, 2007.

36. Ардасенов В.Н. Средства индивидуальной защиты работающих на производстве. Каталог-справочник. - М.:Профиздат, 2008.

37. Боголепов И.И. Промышленная звукоизоляция. - Л: Судостроение,2007.

38. Дворянчиков Б.А. Стандартизация в области охраны труда. - М.: Стандарты, 2003.

39. Юдин Е.Я., Борисов Л.А., Горенштейн И.В. Борьба с шумом на производстве. Справочник. - М.:Машиностроение, 1985.

40. Сабиров М.Г. Охрана труда в вычислительных центрах.- М.: Машиностроение, 2009.

41. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности - наука о выживании в техносфере. - М.:ВИНИТИ, 2006.

42. Реакции организма человека на воздействие опасных и вредных производственных факторов: Справочник в 2т. - М.: Стандартов, 2005.

43. Белов С.В., Барбинов Ф.А., Козьяков А.Ф. Охрана окружающей среды, 2009.

44. Алексеев С.В.,Усенко В.Р. Гигиена труда, 2008. - 576с.

45. Занько Н.Г., Корсаков Г.А.. Безопасности жизнедеятельности. - С.-П.: Петербургская лесотехническая академия, 2006.

46. Сологян И.Х. Метрологическое обеспечение безопасности труда. - М.: Стандарты, 2009.

47. Русак О.Н. Введение в охрану труда. - JI.: Ленинградская лесотехническая академия, 2004.

48. Хлопков В.В., Маслов А. А. Организация охраны труда. Практические рекомендации. - М: Богородский печатник, 2004.

49. Сулейменоы А.Т., Назарбекова С.П. и др. Безопасность жизнедеятельности и защиты населения в ЧС.-Шымкент, ЮКГУ им М. Ауезова, 2007.- 238 стр.

1. Размещено на www.allbest.ru