Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский государственный университет сервиса и экономики

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ

Специальность 220301.51: Автоматизация технологических процессов и производств

Пояснительная записка

Автоматизация котла Е-50

Выполнил: студент группы №360

Дмитриев Е.С.

Руководитель дипломного проекта:

Кузнецов М.В..

Руководитель по экономической части:

Карпеева Г.А.

Рецензент: Трудов П.А.

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Описание технологического процесса по структурной схеме

1.2 Описание и характеристика технологического оборудования

1.3 Технико-экономические показатели процесса

1.4 Параметры, характеризующие технологический процесс

2. Специальная часть

2.1 Выбор регулируемых параметров и мест установки исполнительных устройств

2.2 Выбор контролируемых, сигнализируемых параметров и параметров защиты и блокировки

2.3 Обоснование выбора системы приборов

2.4 Выбор конкретных типов и модификаций приборов

2.5 Расчётная часть

2.6 Мероприятия по охране окружающей среды

2.7 Описание графической части

3. Организация производства

3.1 Организация ремонтных работ приборов и средств автоматизации

3.2 Организация текущего обслуживания приборов и средств автоматизации

4. Экономическая часть

4.1 Расчет суммарных затрат времени на работы по ремонту КИПиА и проверке КИПиА

4.2 Расчет среднего тарифного разряда работ по ремонту КИПиА

4.3 Расчет средней тарифной ставки работ по ремонту КИПиА

4.4 Расчет эффективности фонда времени одного рабочего в год

4.5 Расчет численности слесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей

4.6 Расчет годового фонда, заработной платы слесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей

4.7 Расчет годового выпуска продукции до и после внедрения средств автоматизации

4.8 Расчет дополнительных капитальных затрат на автоматизацию

4.9 Расчет дополнительных эксплуатационных затрат на автоматизацию

4.10 Расчет экономической эффективности от внедрения средств автоматизации

5. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике

Список используемой литературы

Введение

Под автоматизацией понимают применение методов и средств автоматизации для управления производственными процессами.

Управление производственными процессами - это целенаправленное воздействие на этот процесс который обеспечивает оптимальный или заданный режим его работы.

Автоматизация производства - это этап машинного производства характеризуемый освобождение человека от непосредственного выполнения функций управления производственными процессами и передачей этих функций автоматическим устройствам.

Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства, к увеличению количества, к улучшению качества, к снижению себестоимости выкупаемой продукции, к повышению производительности труда, к сокращению брака и отходов, к уменьшению затрат на сырье и энергию, к уменьшение численности основных рабочих, к без аварийной работе оборудования, к предупреждению загрязнения атмосферного воздуха и загрязнению воды промышленными отходами, исключает случаи травматизма.

Котлы стальные паровые водотрубные с паропроизводительностью 50 тонн пара в час предназначены для получения перегретого пара используемого на технологические нужды предприятий различных отраслей, для теплоснабжения систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения объектов промышленного и бытового назначения, атак же при работе на паровую турбину получения электрической энергии.

При работе котла от поверхности нагрева, обогреваемых с одной стороны дымовыми газами, теплота с другой стороны должна отводиться рабочим веществом (вода, пароводяная смесь, пар), непрерывное движение которого обеспечивается путем создания естественной или принудительной циркуляции.

Естественная циркуляция образуется в замкнутом контуре за счет разности плотностей смеси в опускных и подъемных трубах. Принудительная- за счет применения побудителя движения воды (насоса), обеспечивающего принудительную циркуляцию воды через котел.

Стационарные паровые котлы подразделяются на следующие типы: Пр - котел с принудительной циркуляцией, Е - с естественной циркуляцией, ЕПр - с естественной циркуляцией и промежуточным перегревом пара, ППр - прямоточный с промежуточным перегревом пара, КПр - с комбинированной циркуляцией и промежуточным перегревом пара.

1. Общая часть

1.1 Описание технологического процесса по структурной схеме

Паровой барабанный водотрубный котел с естественной циркуляцией Е-50 предназначен для выработки 50 т/ч пара рабочим давлением 1,4МПа (14 кгс/см²) и температурой 250 С, устанавливается в закрытых помещениях в районах с сейсмичностью не более 6 баллов по шкале MSK включительно.

Котел представляет собой вертикальную трехходовую конструкцию, которую составляют по ходу газов: топка, горизонтальный газоход, опускной газоход, водяной экономайзер и газоход воздухоподогревателя.

Котел газоплотный. Топка и опускной газоход ограждены мембранными панелями.

Питательная вода через узел питания поступает в водяной экономайзер. Из водяного экономайзера питательная вода поступает в барабан.

Для устранения попадающих в котловую воду накипеобразующих ионов кальция и магния в барабан подается раствор фосфорнокислого натрия, который распадается на ионы 3Na и Р. Ионы Р образуют с ионами кальция и магния труднорастворимые соли, которые выделяются в толще котловой воды в виде мельчайших частиц шлама, не прилипающего к поверхностям нагрева и легко удаляемого из котла с помощью периодической и непрерывной продувок.

Тепло, передаваемое экранным и конвективным трубам горячими газами, приводит к парообразованию в трубах, и в них образуется пароводяная смесь. Плотность такой смеси меньше плотности воды, поэтому нагретая пароводяная смесь поднимается вверх по трубам и попадает в барабан котла, где пар отделяется от воды и занимает верхний объем барабана. По опускным не обогреваемым трубам, которые внизу котла соединены с обогреваемыми трубами, на место ушедшей в барабан котла эмульсии поступает новая вода и снова образуется смесь, поднимающаяся вверх. Таким образом. В котле образуется постоянная циркуляция воды.

Из барабана котла пар по трубам направляется в потолочный пароперегреватель, проходит его прямотоком, трубами подаётся в паросборный коллектор. На паросборном коллекторе установлены предохранительные клапаны и главная паровая задвижка.

Газ в котлоагрегат подаётся от газораспределительного пункта (ГРП) к газомазутным горелкам типа ГМУ-45. Горелки двухпоточные по воздуху, с центральной подачей воздуха.

Рисунок 1. - Структурная схема котла Е-50

1.2 Описание и характеристика технологического оборудования

Котел имеет двухступенчатую схему испарения. Сепарационные устройства первой ступени испарения размещены в барабане, а в качестве устройств второй ступени испарения используются два выносных циклона.

Топочную камеру образуют экраны - фронтовой, задний и боковые (состоящие из труб 57x5 мм, расположенных с шагом 75 мм и выполненные из газоплотных панелей). Ширина топочной камеры по осям боковых экранов - 4550 мм, глубина - 4500 мм. Каждый из боковых экранов топки состоит из двух блоков по глубине топки. Каждый из этих блоков состоит из плоской мембранной панели, приваренной к коллекторам. На фронтовой стене устанавливаются 2 горелки ГМ-20. Фронтовой экран топки образует фронтовую стенку, половину пода и часть потолка. Угол наклона пода - 10⁰, потолка - 15⁰. Под закрыт шамотным кирпичом.

На вертикальном участке фронтового экрана имеются разводки для горелок.

Задний экран топки образует заднюю стенку топки, являющуюся общей с опускным газоходом, половину пода топки, под горизонтального газохода, трехрядный фестон и часть потолка горизонтального газохода.

В горизонтальном газоходе с шагом 150 мм расположено 30 испарительных ширм. Каждая ширма образована 15-ю Г-образными трубами Ш 38х3, расположенными с шагом 60 мм. Нижние концы этих труб присоединены к вертикальным коллекторам Ш 108х8, а верхние - к горизонтальным коллекторам Ш 133х8. Нижние концы коллекторов Ш 108х8 приварены к раздающему коллектору Ш 219х16, а верхние также как и концы коллекторов Ш 108х8 - к коллектору Ш 426х15. Вертикальные коллектора, так же, как и горизонтальные, сварены между собой полосами. Внутри каждого вертикального коллектора вдоль него размещена гнутая перегородка, обращенная выпуклостью в сторону газохода, концы которой примыкают к тем образующим коллектора, против которых снаружи приварены полосы.

Таким образом, в каждом из вертикальных коллекторов образуются два канала, один из которых, обращенный в сторону газохода является подъемным, а второй - рециркуляционными. Выступающие за пределы газохода концы коллекторов Ш 219 и Ш 426 соединены рециркуляционными трубами (по 1 трубе с каждого конца).

Пароводяная смесь отводится из каждого горизонтального коллектора одной трубой Ш 89х4 в дополнительный коллектор Ш 219х16, расположенный над коллектором Ш 426. Из коллектора Ш 426 пароводяная смесь также отводится в тот же дополнительный коллектор четырьмя трубами Ш 159х7, расположенными по 2 штуки на концевых участках коллекторов. Из дополнительного коллектора трубами Ш 159х7 пароводяная смесь отводится в три выносных циклона Ш 426 (по 3 штуки на 1 циклон).

Котловая вода подводится к раздающему коллектору Ш 219 опускными трубами Ш 133х5 из выносных циклонов (по 2 трубы из каждого циклона).

Пароперегреватель змеевиковый, выполнен из труб Ш 32х3 (сталь 20), расположение змеевиков шахматное. Змеевики расположены с поперечным шагом 75 мм перпендикулярно фронту котла; шаг в продольном направлении составляет 60 мм. Змеевики вварены в коллектор Ш 273х10. Ступень включена по противотоку и опирается на задний экран опускного газохода с помощью дистанционных гребенок. Главная паровая задвижка подсоединяется к торцу выходного коллектора.

Котел комплектуется газомазутными горелками типа ГМ-20, обеспечивающими сжигание природного газа и мазута. Конструктивно горелка выполнена двухпоточной, с регулируемыми реверсивными тангенциальными завихрителями и паромеханическими форсунками. На горелке предусмотрена установка фотодатчика, лючка для ручного розжига, гляделки и запального устройства.

Водяной экономайзер расположен под первой ступенью пароперегревателя. По высоте шахты экономайзер разделен на две части с ремонтными проемами.

Химически очищенная деаэрированная вода подается питательным насосом на однониточный узел питания. На узле питания установлены вентили запорные с электродвигателями, клапан регулирующий питательный, клапаны обратные, вентили запорные с ручным приводом. На линии после узла питания установлен манометр и термометр.

Котел оборудован трубопроводом аварийного слива, линиями отборов проб, трубопроводом непрерывной и периодической продувки, дренажной линией с установкой соответствующей арматуры.

На выходном коллекторе перегретого пара предусмотрена установка приборов контроля параметров пара, предохранительного клапана, а также ГПЗ с поворотной отсечной заглушкой.

Воздухоподогреватель котла трубчатый из труб 40х1,5 мм сталь 10. Поставляется блоками и устанавливается на отдельном каркасе

Газоплотная топка позволяет изолировать трубную систему теплоизоляционными плитами из минеральной ваты толщиной 140 мм. Плиты крепятся на штырях, приваренных к мембранам между трубами. Поверх плит может быть установлена металлическая сетка и нанесена обмазка с соответствующей окраской. Барабан и коллекторы изолируются слоем торкрета толщиной 100 мм на открытых поверхностях. Амбразуры горелок обмуровывается кирпичом.



Рис. 2. - Эскиз котла типа Е-50

1.3 Технико-экономические показатели процесса

Природный газ.

Газообразное топливо - это смесь горючих и негорючих газов с небольшим количеством примесей. К горючим газам относятся углеводы, водород и оксид углерода, а к негорючим компонентам - азот, диоксид углерода. К примесям относятся водяные пары, сероводород, пыль. Природный газ содержит небольшое количество влаги. Если газ транспортируется на большие расстояния, то его предварительно осушают. Природный газ запаха не имеет. До подачи в сеть его одорируют, то есть придают ему резкий и неприятный запах. К природному относится газ, из газовых месторождений, а также сопутствующий нефти газ. Природный газ на 80-98 ^о/_о состоит из метана. Балластом в сухом природном газе является азот и углекислота. Наличие балластных газов повышает температуру воспламенения, которая в среднем составляет 600-700 ^оС.

Газ преобладает рядом преимуществ перед твердым топливом: отсутствие золы, высокая теплота сгорания, удобство транспортирования и сжигания, возможность автоматизации процессов, высокий КПД. Однако, он токсичен и способен вызвать тяжелые или смертельные отравления, образует взрывоопасные соединения с воздухом.

Для организации нормального процесса горения к каждой горелке в газ поступает под давлением 0,02 МПа, с максимальным общим расходом 4500 м³/ч.

Воздух.

Воздух является смесью газов. На 78% он состоит из азота, на 20,95% из кислорода. Также в состав воздуха входят аргон, СО2, неон, гелий, криптон, водород, Н2О, ксенон, озон, рений. В воздухе содержится небольшое количество водяного пара, около 5-10 тонн. Давление воздуха на уровне моря в среднем 1,0333 кг/см. Масса 1 метра воздуха, очищенного от водяных паров и кислоты равна 1,2928 г. При одновременном сжатии и охлаждении воздух можно превратить в легко подвижную жидкость голубого цвета. Для организации процесса горения к каждой горелке кроме топлива должен поступать воздух, очищенный от пыли и влаги.

Для организации процесса горения к каждой горелке кроме топлива должен поступать воздух, очищенный от пыли и влаги с параметрами : температурой воздуха 30С, давлением 2,6 кПа.

Питательная вода.

Чистая вода - это бесцветная жидкость. Она легко меняет свою форму, не имеет никакого запаха. При нормальном давлении (101,3 кПа) вода кипит при температуре 100 °С. При повышении давления температура её кипения также повышается. И наоборот при давлении 0,0006 МПа она кипит при О °С. При увеличении температуры вода, как и все другие вещества, расширяется, при наибольшей плотности 1000 кг/м3 или 1 кг/литр. Вода резко увеличивает объём, а при снижении сжимается. При температуре 4 °С вода перестаёт сжиматься и замерзает. Вода - сложное вещество, молекулярная масса её равна 18 единицам. Массовый состав воды: водород - 11,19%; кислород - 88,81%. Химически чистой воды, состоящей только из молекул Н20 в природе не существует. Вода является хорошим растворителем. Всякая вода содержит примеси механические (во взвешенном состоянии) и химические (в растворённом состоянии - мягкая, средней жёсткости и жёсткая). Паровые должны питаться только мягкой водой, так как в котле превращается в пар только чистая вода, а содержащиеся в жесткой воде соли кальция остаются на стенках котлов, образуя слабую накипь. Образующиеся под давлением пара на стенках котла отдушины могут привести к взрыву котла. Кроме того, при наличии на стенках котла накипи и грязи расход топлива и парообразование сильно увеличивается.

Пар

Водяной пар- это сложное газообразное вещество без вкуса, цвета, запаха. Как и вода состоит из двух частей- водорода и кислорода. По сути водяной пар- это вода в газообразном состоянии. В зависимости от содержания в паре мельчайшей водяной пыли он подразделяется на насыщенный (сухой и влажный) и перегретый.

Перегретый пар - пар при температуре больше температуры насыщения, при данном давлении. Разность температуры насыщенного сухого пара, при том же давлении называется степенью перегрева

Процесс парообразования происходит следующим образом. Сначала происходит нагрев воды до температуры кипения. При дальнейшем сообщении теплоты вода превращается в пар.

Кипение и есть процесс парообразования во всем объеме жидкости. Обычно в процессе парообразования в пар попадают капельки воды, такой пар называют влажным, насыщенным. Если сообщить теплоту сухому, насыщенному пару, то получится перегретый пар. Перегретый пар не содержит в себе влагу. Получение пара происходит в паровом котле при постоянном давлении. Параметры пара от котла: давлением 1,4МПа (14 кгс/см²) и температурой 250 С, расход 50 т/ч.

Мазут

Мазут - жидкое топливо чёрного цвета с характерным запахом, легче воды. Жидким природным топливом является нефть. Это ценное сырьё, идущее на переработку и получение бензина, керосина, дизельного топлива. Мазут представляет собой продукт прямой перегонки нефти или высокотемпературной переработки её промежуточных фракций (крекинг-процесс). Прямогонный мазут представляет собой смесь тяжёлых нефтяных остатков прямой перегонки нефти. Для поддержания вязкости в пределах требований стандарта к тяжёлому остатку подмешивают дистиллят.

Поступающий на электростанции мазут получается на нефтеперерабатывающих заводах в результате смешения различных остаточных нефтепродуктов. Характеристики мазута зависят не только от свойств сырой нефти, но и от условий работы нефтеперегонных заводов. На электростанциях применяют мазут марок 40, 100 и 200. Эти марки характеризуют исчисляемую в градусах Энглера условную вязкость мазута при температуре 50°С. С повышением температуры вязкость мазута быстро уменьшается.

Большое влияние на работу котлов может оказывать даже небольшое количество содержащихся в мазуте вредных примесей - золы, серы и металла ванадия.

Топочные мазуты - это резервное топливо для котельных. Горит в парообразном состоянии, как любое жидкое топливо. В настоящее время доля сжигаемого жидкого топлива сокращается.

Мазут относится к высококалорийному топливу. Он обычно содержит некоторое количество воды, увеличивающееся при разогреве паром в цистернах. Подготовка мазута перед его сжиганием заключается в удалении влаги и механических примесей, а также подогреве для уменьшения вязкости.

Мазут бывает маловязкий и высоковязкий с большим содержанием смолистых веществ и парафина. Вязкость характеризует степень текучести жидкого топлива. С повышением температуры вязкость мазута уменьшается, поэтому все операции с мазутом производят с подогревом. С понижением температуры вязкость возрастает, что связано с загустением или застыванием. Температура вспышки мазута - это температура при которой пары мазута образуют с окружающим воздухом смесь, воспламеняющуюся при поднесении к ней огня. Она составляет примерно 90С. Во избежание пожара температура подогрева мазута в открытых системах всегда должна быть ниже температуры вспышки, причём недогрев обычно составляет не менее 10С. Средства пожаротушения при загорании мазута: распыленная вода, пена. При объемном тушении - углекислый газ, перегретый пар.

1.4 Параметры, характеризующие технологический процесс

Температура пара 250 ^оС

Температура питательной воды 98 ^оС

Температура дымовых газов 200 ^оС

Давление газа 0,08 МПа

Давление газа к горелкам 0,018 МПа

Давление воздуха 0,4 кПа

Давление воздуха к горелкам 2,8 кПа

Давление пара 1,4 МПа

Давление питательной воды 2,5 МПа

Разрежение в топке -0,045 кПа

Расход топлива (газа) 4500 м³/ч

Расход питательной воды 50 т/ч

Расход пара 50 т/ч

Уровень в барабане

Контроль наличия пламени

Содержании СО и СН₄ в помещении

2. Специальная часть

2.1 Выбор регулируемых параметров и мест установки исполнительных устройств

Паровой котёл ТЭЦ Е-50 предназначен для выработки насыщенного и подогретого пара, который идет на технические нужды промышленных предприятий.

Объектом управления является котельная установка, состоящая из:

-барабана котла

-двух горелок

- дутьевого вентилятора

- дымососа

Показателем эффективности является качество пара, вырабатываемого котлом, т.е. его температура, давление и количество.

Цель управления - получение пара с заданными параметрами: температура 250 єС, давление 1,4 МПа, расход 50 т/ч.

В объект управления поступают внешние и внутренние возмущающие воздействия. Внешние возмущающие воздействия возникают вследствие изменения входных параметров, а также параметров окружающей среды. Одним из важнейших параметров, которые могут привести к изменению протекания процесса, являются изменение расхода воды, топлива, температура питательной воды, давления топлива, давления и температуры воздуха. К внутренним возмущающим воздействиям относятся загрязнение и коррозия внутри самого котла.

Для достижения цели управления и ликвидации возмущающих воздействий регулируют:

1. Давление пара в барабане котла с воздействием на подачу топлива.

2. Разрежение в топке с воздействием на направляющий аппарат дымососа.

3. Соотношение расхода топлива и давления воздуха с воздействием на направляющий аппарат вентилятора.

4. Уровень в барабане котла с воздействием на подачу питательной воды.

2.2 Выбор контролируемых, сигнализируемых параметров и параметров защиты и блокировки

Контролю подлежат все те параметры, знание текущих значений которых обеспечивает пуск, наладку и ведение технологического процесса. К таким параметрам относят регулируемые величины, нерегулируемые внутренние параметры, входные и выходные параметры, при изменении которых в объект могут поступать возмущающие воздействия, все параметры, изменение которых может привести к аварии или нарушению технологического процесса.

Контролируют:

температура пара 250^оС;

температура питательной воды 98^оС;

температура дымовых газов 200^оС;

давление газа 0,08 МПа;

давление воздуха 0,4 кПа;

давление питательной воды 2,5 МПа;

разрежение в топке 0,045 кПа;

расход топлива max (газа) 4500 м³/ч;

расход питательной воды (max) 50 т/ч;

расход пара 50 т/ч;

уровень воды в барабане котла

содержании СО и СН₄ в помещении;

Сигнализируют:

Разрежение в топке

Давление газа

Давление воздуха

Уровень в барабане котла

Содержание СО и СН₄ в помещении

В соответствии с Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления предусматривается ряд технологических защит и блокировок.

Защиты, действующие на останов котла

-- Погасание факела в топке;

-- Отключение дымососа;

--Отключение дутьевого вентилятора;

--Понижение давления газа;

-- Понижение и повышение уровня в барабане.

Защиты, действующие на отключение подачи топлива к котлу или горелке

- Невоспламенение или погасание факела любой горелки растопочной группы при растопке котла без ПЗК у газовых горелок.

- Невоспламенение или погасание факела всех газовых горелок, оснащённых ПЗК и ЗЗУ при растопке котла.

- Невоспламенение или погасание факела газовой горелки, оснащённой ПЗК и ЗЗУ.

- Превышение концентрации СО и СН₄.

Блокировки

- Запрет подачи топлива к котлу при не закрытии хотя бы одного устройства с электроприводом при подводе этого топлива перед горелкой.

- Запрет розжига любой газовой горелки, не относящейся к растопочной группе, и все горелки растопочной группы не будут включены в работу - для котлов без ПЗК у газовых горелок.

- Прекращение и запрет подачи топлива в горелку в случае полного закрытия шибера в подводе воздуха к этой горелке.

-Запрет подачи топлива в горелку при отсутствии факела запального устройства этой горелки.

-Запрет подачи топлива в горелку при наличии ложного сигнала от датчика факела горелки.

-Запрет открытия второго запорного устройства по ходу топлива перед горелкой при неоткрытом первом.

-Блокировка запорного устройства на трубопроводе безопасности газовой горелки.

Технические условия на выполнение технологических защит и блокировок

Защиты, действующие на останов котла

- Погасание факела в топке

Факел в топке контролируется на водогрейных котлах одним комплектом приборов.

Защита срабатывает, если все приборы, контролирующие факел в топке, зафиксировали его погасание. Она вводится автоматически, если все приборы контроля факела показали о наличие и выполнено одно из следующих условий:

1) При растопке на газе котлов, газовые горелки которых оснащены ПЗК и ЗЗУ - расход газа составляет 35% номинального.

2) При растопке на газе котлов, газовые горелки которых не оснащены ПЗК, открыты вторые запорные устройства на газе ко всем горелкам растопочной группы.

На газовых и газомазутных котлах, оснащённых ПЗК и ЗЗУ, с количеством горелок менее 8 допускается выполнение защиты с контролем факела каждой горелки. Защита срабатывает при погасании факела всех горелок и действует на останов котла. Защита вводится при начале растопки и выводится при остановке котла. При этом защита «Невоспламенение при растопке» не выполняется.

- Отключение дымососа

Защита срабатывает при отключении выключателя электродвигателя дымососа и действует на останов котла. Вводится автоматически при начале растопки и выводится при остановке котла или срабатывании защиты «Невоспламенение при растопке».

- Отключение дутьевого вентилятора

Защита срабатывает при отключении выключателя электродвигателя дутьевого вентилятора и действует на останов котла. Вводится автоматически при начале растопки и выводится при остановке котла или срабатывании защиты «Невоспламенение при растопке».

- Понижение давления газа

На действующих водогрейных котлах защита выполняется с одним датчиком. На вновь проектируемых котлах количество и схема включения датчиков определяется заводом. Давление контролируется за регулирующим клапаном на общем подводе газа к котлу. На котлах, работающих под наддувом, контролируется разность давлений: газа за регулирующим клапаном на общем подводе к котлу и дымовых газов в топке.

На котлах сжигающих, несколько видов топлива, защита действует на отключение подачи газа:

- закрытие задвижки и предохранительно-запорного клапана на подводе газа к котлу;

- закрытие запорных устройств на подводе газа к каждой горелке;

- открытие запорного устройства на трубопроводе безопасности каждой горелки.

Кроме того, если газ является преобладающим топливом, защита действует на останов котла. Действие защиты на останов котла вводится автоматически на газовых котлах - при начале растопки.

-Повышение и понижение уровня

Повышение уровня в барабане котла до 100 мм выше среднего. Защита действует также на закрытие всех запорных задвижек и регулирующих клапанов на подводе питательной воды к котлу.

Понижение уровня в барабане котла до -75 мм ниже среднего. Защита действует также на закрытие всех запорных задвижек и регулирующих клапанов на подводе питательной воды к котлу.

2.3 Обоснование выбора системы приборов

В данном проекте применена электрическая ветвь ГСП за счёт следующих преимуществ: высокая чувствительность связей; точность; быстродействие; дальность связи; обеспечение высокой схемной конструктивной унификации приборов.

Построение государственной системы приборов (ГСП) основано на применении определённых системно-технических принципов, позволяющих решать проблему обеспечения техническими средствами разнообразных систем контроля, регулирования и управления технологическими процессами. Одна их важнейших задач, решаемых ГСП, состоит в создании ограниченной номенклатуры унифицированных устройств, способных максимально удовлетворить потребности народного хозяйства.

Устройства ГСП по роду вспомогательной энергии носителя сигнала в канале связи, применяемой для приёма и передачи команд управления, делятся на: электрические, пневматические и гидравлические. Устройства, питающиеся при эксплуатации энергией одного вида, образуют единую структурную группу в ГСП или ветвь ГСП.

ГСП представляет собой нормализованный ряд унифицированных блоков, приборов и узлов, составленных из минимального числа блок-модулей, на основе которых строится любое устройство, входящее в ГСП.

ГСП предусматривает преобразование измеряемых параметров (температуры, давления и тому подобных) в единую форму информации, удобную для передачи на расстояние. Основные требования к изделиям ГСП, обеспечивающие их совместимость в автоматизированных системах управления указаны в государственных и отраслевых стандартах.

В ГСП нормируются также метрологические характеристики изделий: виды погрешностей, методы нормирования погрешностей отдельных устройств, классы точности и методы аттестации.

2.4 Выбор конкретных типов и модификаций приборов

Первый контур производит контроль температуры питательно воды 98⁰С с помощью биметаллического коррозионостойкого термометра ТБ-2Р, с диапазоном измерения от 0 до 120 єС.

Второй контур осуществляется контроль температуры дымовых газов 200⁰С с помощью биметаллического коррозионостойкого термометра ТБ-2Р, с диапазоном измерения от 0 до 250 єС.

Третий контур осуществляет многоточечный контроль и регистрацию с помощью следующего комплекта приборов: контроль температуры дымовых газов 200⁰С при помощи термопреобразователя сопротивления платиного ТСП-0193-01-120 НСХ 50П, класс допуска А, длиной монтажной части 120 мм, схема соединения четырехпроводная; контроль температуры пара 250⁰С с помощью термопреобразователя сопротивления платинового ТСП-0193-01-120 НСХ 50П, класс допуска А, длиной монтажной части 100 мм, схема соединения четырехпроводная; вторичного многоканального прибора А100-Н-2201: входной сигнал по первому каналу НСХ 50М, предел измерения 250⁰С, выходной сигнал 4-20 мА; входной сигнал по второму каналу НСХ 50П, предел измерения 0-300⁰С

Четвертый контур осуществляет контроль давления питательной воды 1,8 МПа. Контроль производят манометром показывающим МП4-У-2,5-1 с верхним пределом измерения 2,5 МПа с радиальным штуцером. Сигнализацию производят с помощью манометра сигнализирующего ДМ 2005с пределом измерения 2,5мПА.

Пятый контур осуществляет контроль разрежения в топке 0,045кПА. Контроль производят датчиком реле напора и тяги ДНТ-250 с верхним пределом измерения 1 кПа; тягомер мембранный показывающий ТМП-52,с верхним пределом измерения 1кПа

Шестой контур осуществляет контроль и регулирование разрежения в топке 0,045 кПа. Контроль производят при помощи следующего комплекта приборов: датчика давления разрежения Метран 45-ДИВ-5320 с предельно допустимым давлением 0,5 кПа, классом точности 0,5, выходным сигналом 4-20 мА; вторичного прибора Диск 250- 2151 с верхним пределом измерения 2,5 кПа, классом точности 0,5, выходным сигналом 4-20 мА.

Регулирование производят при помощи следующего комплекта приборов: датчика давления Метран 45-ДИВ-5320 с предельно допустимым давлением 0,5 кПа, классом точности 0,5, выходным сигналом 4-20 мА; прибора регулирующего РС 29.0.43М; усилителя мощности трехпозиционного У29.3М; механизма электрического однооборотного МЭО-40/25, воздействующим на направляющий аппарат дымососа.

Седьмой контур производит контроль давления газа от ГРП 25 кПа. Контроль производят манометром показывающим МП4-У-40-1 с верхним пределом измерения 40 кПа с радиальным штуцером. Сигнализацию производят с помощью манометра сигнализирующего ДМ 2005 с пределом измерения 40кПа.

Восьмой контур осуществляет контроль давления барабане котла 1,3 мПа. Контроль производят манометром показывающим МП4-У-2,5-1 с верхним пределом измерения 2,5 мПа; датчиком избыточного давления Метран 43 ДИ 3156 с верхним пределом измерения 2,5 мПа, выходным сигналом 4-20 мА. в комплекте со вторичным прибором показывающим и регистрирующим типа Диск 250 -1021, с диапазоном измерения 1,6мПа.

Регулирование производят при помощи следующего комплекта приборов: датчика давления Метран 43-ДИ-3156 с предельно допустимым давлением 2,5 мПа, выходным сигналом 4-20 мА; прибора регулирующего РС 29.0.43М; усилителя мощности трехпозиционного У29.3М; механизма электрического однооборотного МЭО-40/25,руглирующего клапана 25с50нж, воздействующий на подачу газа от ГРП.

Девятый контур осуществляет контроль расхода питательной воды 55 т/ч с помощью следующего комплекта приборов: диафрагмы камерной стандартной ДКС-10-150 ; сосудов конденсационных СК-4-1-Б на условное давление 4 мПа, датчика разности давлений Метран 43-ФДД-3494 с предельно допустимым рабочим избыточным давлением 2,5 мПа, выходной сигнал 4-20 мА; вторичного прибора ДИСК 250-ДД-1051 с пределом измерения 0-63 т/ч, выходной сигнал 4-20 мА.

Десятый и одиннадцатый осуществляет контроль и регулирование соотношения Расходов топливо- воздух. Давление подаваемого воздуха - 0,4 кПа. Контроль осуществляется с помощью: датчика разности давления Метран 43ФДД - 3494,верхний предел измерений 1кПа, выходным сигналом , в комплекте со вторичным прибором показывающим и регистрирующим типа Диск 250 - 1021, с диапазоном измерения 1кПа

Расход газа - 4500 м³ / ч. Контроль осуществляется с помощью: диафрагмы камерной стандартной типа ДКС-0,6-150, и датчиком давления Метран 43ФДД- 3494, с пределом измерения 5000 мі/ч, выходным сигналом , в комплекте со вторичным прибором показывающим и регистрирующим типа Диск 250ДД - 1151,с пределом измерения 5000м3/ч, выходным сигналом . Регулирование осуществляется с помощью: регулятора соотношения топливо - воздух - РС 29.0.43М, усилителя мощности У29.3-М, механизма электрического однооборотного типа МЭО-40-25, воздействующим на направляющий аппарат вентилятора.

Двенадцатый осуществляет контроль расхода пара 50 т/ч. Контроль осуществляется с помощью: диафрагмы камерной стандартной типа ДКС-0,6-150, сосудов конденсационных СК-4-1-Б на условное давление 4 мПа и датчика разности давления Метран 45ДД - 5410, предельное допустимое рабочее давление 4мПа, выходным сигналом , в комплекте со вторичным прибором показывающим и регистрирующим типа Диск 250ДД - 1051, с диапазоном измерения 0-50 т/ч, выходным сигналом . Тринадцатый контур осуществляет сигнализацию уровня при помощи уравнительного сосуда типа СУ-6,3-2-Б с условным давлением 6,3мПА, дифманометра сильфонного показывающего типа ДСП-Cr-М1.

Четырнадцатый контур осуществляет контроль и регулирование уровня в барабане котла. Контроль осуществляется с помощью: сосуда уравнительного СК-4-1-А и датчика разности давления Метран 45-ДД, пределом допустимого рабочего давления 1,6 МПа, в комплекте со вторичным прибором показывающим и регистрирующим типа Диск 250 - 1021, с диапазоном измерения 0-100%. Регулирование осуществляется с помощью: регулятора РС29.0.43М, усилителя мощности У29.3-М, механизмом электрическим, однооборотным типа МЭО-40/25,и регулирующего клапана 25с50НЖ установленного на трубопроводе питательной воды.

Пятнадцатый контур осуществляет контроль и сигнализацию наличия пламени горелок при помощи следующего комплекта приборов: фотодатчиков низкочастотных ФДЧ; управляющего прибора Ф34.2

Шестнадцатый контур осуществляет контроль и сигнализацию содержания СО и CH4 в помещении котельной при помощи газоанализатора стационарного типа Хоббит-Т-1СО-1СН4 на два канала в комплекте с блок датчиками и блоком индикации и коммутации.

2.5 Расчётная часть

Среда - вода

Р0 = 27 (кгс/см²)= 2.78МПа

РК = 22 (кгс/см²)=2.24МПа

Qmax = 50 м³/ч

Qmin = 10 м³/ч

D = 100 (мм)

L = 10(м)

Т = 104 С

г1=0,965 (гс/см³)

V =0,328*10^-2 (см² /с)

К3 = 0.05

Рисунок 3. - Схема установки ИУ в трубопроводе

ж= 0,5

ж= 4

ж = 51

ж= 2,3

ж= 1

Расчёт:

1.Определение режима течения воды в трубопроводе:

, где

Re - число Рейнольдса при максимальном расходе;

Q_max [м ³/ч] - объемный максимальный расход воды;

х [см²/c] - коэффициент кинематической вязкости;

D [мм] - диаметр трубопровода.

2. Определяем скорость регулируемой среды:

, где

D [м] - диаметр трубопровода.

3. Определяем потери давления в трубопроводе:

Потери давления на прямолинейных участках:

, где

L[м] - длина прямолинейных участков трубопровода;

D [м] - диаметр трубопровода;

W [м/с] - скорость протекания регулируемой среды;

- коэффициент сопротивления трения.

, где

K_э=0,05 - трубы стальные сварные новые

D [мм] - диаметр трубопровода.

--Потери давления на местных сопротивлениях:

 - суммарный коэффициент местных сопротивлений трубопровода.

?ж=0,5+2*4+4*2,3+1+51=67,7

=23кПа

-- Потери давления в трубопроводе:

?PТmax=?PП+?PМ=0,23+0,9=1,13 кгс/смІ=113 кПа, где

Pт max [кгс/см²] - потери давления в трубопроводе;

Pп [кгс/см²] - потери давления прямолинейных участках трубопровода;

Pм [кгс/см²] - потери давления на местных сопротивлениях.

4. Определяем потери давления на регулирующем органе:

?Pmin=2,78-2,24-1,13 =0,6=60кПа кгс/смІ

P min [кгс/см²] - потери давления на исполнительном органе;

Рс [кгс/см²] - потери давления на расчетном участке;

P₀ [кгс/см²] - абсолютное давление источника регулируемой среды (в начале расчетного участка); Pк [кгс/см²] - абсолютное давление источника регулируемой среды (в конце расчетного участка).

5. Определяем пропускную способность.

Kvmax = Qmax * v г / ?Рmin = 50*v 0.965/0,6 = 61 (мі/ч)

6.Определяем условную пропускную способность.

Kvy = з* Kvmax = 1,2 * 61 = 73 (мі/ч)

7.Определяем пропускную способность трубопровода.

Kvт = Qmax * v г / ?Pтmax = 50 v 0,965/1,13 = 46 (мі/ч)

8. Определяем коэффициент n:

Вывод: так как n<1.5, то по каталогу выбираем регулирующий орган с линейной характеристикой: клапан, регулирующий двухседельный стальной с равнопроцентной характеристикой 25с50нжМ

D_y =100 мм

Kv_y = 100 м³/ч

P_y =6,4 МПа

2.6 Мероприятия по охране окружающей среды

Природа - единый и очень сложный комплекс взаимосвязанных явлений. В нарастающем процессе его производственной деятельности происходит естественный процесс изъятия из природы необходимых веществ: сырья для промышленности, воды, продуктов для питания, леса и других природных ресурсов. В охрану окружающей среды входит охрана земель, воды, атмосферного воздуха, недр, растительности, животных и ландшафтов.

Охрана атмосферного воздуха

Для жизнедеятельности человека воздух является самым главным продуктом потребления. Загрязнение воздуха неблагоприятно влияет на здоровье людей. В России разработаны предельно допустимые концентрации (ПДК) элементов в атмосфере. Скорейшая разработка внедрение этих норм особенно необходимы для крупнейших промышленных центров, где, с одной стороны, концентрация большинства загрязнителей в атмосферном воздухе превышает ПДК, с другой, трудно установить конкретного виновника загрязнения для применения к нему санкций. Не смотря на то, что процессы сжигания топлива можно отнести к малоканцерогенной технологии, при определённых условиях даже при сжигании природного газа концентрация бенз(а)пиренов в дымовых газах может достичь 50 мкг на 100 м³ продуктов сгорания. При сжигании же битуминозного угля механической топки в котлах среднего теплопроизводительности - 100мкг/м³.

Кроме абсолютного снижения выбросов загрязнителей большое распространение получило их рассеивание в окружающем атмосферном воздухе с целью уменьшения удельных концентраций, не достигающих значений ПДК. Это использование высоких труб.

На сегодняшний день имеется 4 направления борьбы с загрязнителями приземной атмосфере:

-оптимизация процесса сжигания топлива;

-очистка топлива от элементов, образующихся при сжигании загрязняющие вещества;

-очистка дымовых газов от загрязняющих веществ;

- рассеивание загрязнителей в атмосферном воздухе.

При сжигании жидкого топлива важно подать достаточное количество воздуха к корню факела для интенсификации процессов газификации топлива хорошее распыливание топлива, обеспечивающее качественное смешение с воздухом, позволяет добиваться отсутствия химической неполноты сгорания при б =1,10-1,15.

При сжигании газового топлива и ступенчатом подводе воздуха отсутствие химической неполноты сгорание может быть достигнуто избытком первичного воздуха б=0.28-0.35 или обеспечением хорошего смешения смеси. В горелках полного предварительного смешения (ИКГ, БИГ) отсутствие сажи и СО достигается при б=1.03-1.05. В то же время при работе подовых диффузионных горелок при б=1.3 концентрация СО достигает 2000 мг/м³, а сажи 100 мг/м³.

При сжигании природного газа целесообразно применять ступенчатый подвод воздуха, который может осуществляться с помощью инжекционных горелок с альфа` меньше или равно 0.4. Прежде всего, это многофакельные или групповые горелки Ленгипроинжпроекта, дутьевые горелки с каналам предварительного смешения (например, реконструированная ГНП или горелка блока Л1-н).

На загрязнение атмосферного воздуха при работе котельных влияет качество твёрдого топлива. Огромное значение в оздоровлении атмосферы городов и посёлков имеет перевод малых отопительных котельных с твёрдого на жидкое, а в лучшем случае - на газовое топливо. Чрезвычайно важное значение в свете оздоровления окружающей среды имеют вопросы улучшения теплотехнических характеристик сжигаемых топлив, например обогащение топлива. Обогащение топлива, прежде всего, предусматривает повышение теплоты сгорания за счёт снижения зольности и влажности топлива.

Для рассеивания вредных выбросов в атмосферном воздухе используются дымовые трубы. Трубы обеспечивают распространение загрязняющих веществ в окружающем воздухе, тем самым, снижая их опасное для здоровья человека и окружающей природы воздействие в приземной зоне. Дымовые трубы не снижают абсолютных выбросов, а позволяют разбросать последние на большую площадь.

Наиболее эффективно работают дымовые трубы, которые имеют значительную высоту и мощный отвод газов. Высокие скорости ветра увеличивают и ускоряют разбавление загрязнителей в атмосфере, приводя к более низким приземным концентрациям по направлению ветра от трубы.

При определённых условиях скорость ветра может достичь “опасных” значений тогда, когда она будет близка или выше скорости выхода газов из горловины трубы. В этом случае при определённом состоянии атмосферы наблюдается максимальные концентрации вредных примесей на уровне дыхания людей. Для предотвращения подобного явления необходимо, чтобы скорость выхода дымовых газов была приблизительно в 2 раза выше скорости ветра.

Методы уменьшения выбросов вредных веществ в атмосферу

Для снижения концентрации SO₂ (и других вредных веществ) в приземном слое атмосферы в настоящее время дымовые газы выбрасывают через высокие дымовые трубы в верхние слои атмосферы.

Для предотвращения загрязнения водного бассейна площадки, запроектированы очистные сооружения замазученных сточных вод. Замазученные сточные воды отводятся с обвалованной территории резервуаров для мазута с площадки для слива мазута, а также с площадки теплообменников мазутонасосной. Перед очистными сооружениями предусматриваются колодцы с отключающими задвижками и гидрозатвором. Очищенные замазученные стоки сбрасываются в сеть дождевой канализации. В целях защиты почвы предусматривается следующее:

- сбор мазута из очистных сооружении в металлическую бочку, установленную в мазутосборном колодце с последующей утилизацией на нужды котельной.

- удаление осадка из очистных сооружений после гидроциклонов в передвижной контейнер и вывоз автотранспортом.

Котельная экранирована зелёными ограждениями от жилых застроек

2.7 Описание графической части

Графическая часть дипломного проекта ”Автоматизация парового котла Е-50” содержит:

Лист 1. Функциональную схему автоматизации, которая является основным техническим документом проекта автоматизации, определяющим структуру системы управления технологическим процессом, а также оснащение его средствами автоматизации. Схема даёт полное представление об объекте управления. На ней изображены технологические аппараты: котел, вентилятор и дымосос, а также трубопроводы, которые обеспечивают связь между технологическим оборудованием. (Схема выполнена без масштаба, но с соблюдением ГОСТа).

Лист 2. Чертёж общего вида щита, который содержит:

- Перечень составных частей;

- Фронтальную плоскость щитов;

- Вид на внутреннюю плоскость щита.

- Таблицу соединений электрических проводок; (Все чертежи выполнены в масштабе 1:10).

Лист 3.Принципиальную схему регулирования уровня в барабане котла, которая является техническим документом, расшифровывающим принцип действия и работу узлов, устройств и средств автоматизации, работающих от источника питания электроэнергии. (Схема выполнена без масштаба, но с соблюдением ГОСТа).

Лист 4. Схему внешних соединений, на которой показана связь первичных преобразователей с вторичными приборами, установленными на щитах. Схема выполнена в виде совмещённых схем, где на одном чертеже показаны схемы электрических проводок и подключение проводов и кабелей внешнего монтажа. На схеме указан тип кабеля, количество жил и типы защитных и импульсных труб. (Схема выполнена без масштаба, но с соблюдением ГОСТа).

3. Организация производства

3.1 Организация ремонтных работ приборов и средств автоматизации

Ремонтные мастерские лаборатории являются базой службы КИП и автоматики предприятия. Автоматизация предприятия будет успешно осуществляться только при наличии ремонтных мастерских, где изготавливаются нестандартные приборы, средства автоматики, монтажные и другие узлы, ремонтируется и реставрируется оборудование.

По характеру выполнения ремонтные работы подразделяются на капитальные, средние и малые. При капитальном ремонте производится полная разборка оборудования с заменой целых узлов и многих деталей, сборка и градуировка (при ремонте прибора) с написанием шкалы, полной покраской. Во время среднего ремонта также осуществляется полная или частичная разборка оборудования, замена отдельных не основных деталей, наладка прибора по имеющейся шкале, частичная или полная покраска корпуса. При малом ремонте оборудование чистят, смазывают, регулируют, закрепляют узлы, проверяют градуировку с незначительной корректировкой и т. д.

Основная задача ремонтной службы - предупреждать неправильную работу и поломки приборов и автоматики, а не только восстанавливать уже вышедшую из строя аппаратуру.

Ремонтные работы в основном можно разделить на четыре основных вида:

а) прием, выдача и подготовка;

б) монтажно-механические работы;

в) ремонт теплоизмерительных приборов и регуляторов;

г) ремонт приборов и регуляторов расхода, давления и газового анализа.

План работы ремонтного отделения составляется за 5 дней до начала каждого месяца на основании заявок участков или цехов на ремонтные работы, заявок начальников отделений или групп лаборатории КИП и автоматики, а также объема работ для собственных нужд (изготовление запасных частей, приспособлений, стендов и т. д.).

В плане работы ремонтного отделения указываются тип и количество ремонтируемого оборудования, время, предусмотренное нормативами на ремонтную единицу и на всю выполняемую работу (по типам оборудования и в целом по каждой бригаде). Время на выполнение непредвиденных и аварийных работ должно составлять 5-8% от всего рабочего времени группы.

3.2 Организация текущего обслуживания приборов и средств автоматизации

котел контролирующий прибор автоматизация

Для обслуживания приборов технологического контроля и средств автоматики в действующих цехах создаются участки (или группы) эксплуатации КИП. Участки эксплуатации должны обеспечить:

а) бесперебойную и правильную работу контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, дистанционного управления и сигнализации действующих агрегатов цеха в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации;

б) высокое качество и своевременное выполнение планово-предупредительных ремонтно-наладочных работ по месячным графикам;

в) учет движения, сохранности приборов и оборудования КИП и автоматики;

г) снятие, направление на ремонт или обязательную государственную поверку приборов и оборудования в лаборатории КИП с последующей установкой и окончательной наладкой их после ремонта;

д) составление ежемесячных заявок на выполнение работ лабораторией КИП и автоматики: капитальные ремонты оборудования, приборов, монтажа, наладочные и другие работы, обычно не выполняемые силами участка эксплуатации;

е) участие в разработке предложений по автоматизации технологии своего цеха и посильное участие в их реализации;

ж) проведение инструктажа и обучение персонала цеха методам использования средств контроля, автоматики, сигнализации и правилам безопасности работы с этими средствами;

з) участие в приеме после капитального монтажа установок и схем КИП и автоматики цеха.

При рассмотрении вопроса о руководстве участком, кроме наличия средств КИП и автоматики, следует принимать во внимание важность контроля и управления, новизну, сложность и расположение обслуживаемых средств контроля и автоматики цеха.

Штат участка КИП состоит из дежурных слесарей-прибористов и слесарей-ремонтников. Первые должны обеспечивать круглосуточное обслуживание КИП и автоматики цеха, вторые - выполнение планово-предупредительных и наладочных работ на участке. Число дежурных слесарей, их квалификацию, виды и объемы выполняемых работ определяют, исходя из наличия, сложности и расположения действующих приборов и средств автоматики по укрупненным нормативам на работы по текущему обслуживанию, с увеличением времени на 10-15% неучтенные нормативами работы.

Слесари-ремонтники КИП участка выполняют планово-предупредительные ремонты по месячным графикам, производят ремонты, не выполненные или не входящие в обязанность дежурных прибористов, осуществляют наладку схем контроля, автоматики и сигнализации, отправляют в ремонт и получают из ремонта оборудование, участвуют в работах по модернизации и внедрению новых приборов и схем. Число и квалификация слесарей-наладчиков участка также определяется по соответствующим нормативам времени на работы с учетом дополнительных затрат времени (примерно в 10-12%) на не предусмотренные нормативами работы.

Участок КИП располагается непосредственно в обслуживаемом цехе. Здесь необходимо поддерживать температуру 16- 20 °С и естественное освещение в дневное время; помещение должно иметь вытяжную вентиляцию, гладкий пол, покрытый у рабочих мест резиновыми ковриками, и быть оборудовано силовыми электрощитками с напряжением 3-фазного переменного тока 380, 220, 127, 36 и 12 в, иметь ввод сжатого воздуха давлением 4-6 атм. и подвод воды. Минимальная площадь помещения выбирается из расчета 4 м² на одного работающего в дневную смену и 2 м² на каждые 30 единиц обслуживаемых приборов. В помещении следует оборудовать рабочее место прибориста: поставить стол, шкаф с инструментом и контрольными приборами, стеллажи с 3%-ным резервом, снабдить прибориста инструкциями, схемами КИП и автоматики участка, трубных и кабельных соединений, расположения запорных и регулирующих органов, а также не менее чем двухсуточным запасом диаграммной бумаги, запасом чернил, частосменных частей и материалов. В помещении устанавливается служебный телефон.