Модернизирование насоса-регулятора НР-53Д

Сэл - цена электроэнергии (Сэл =4) руб./кВт,

Тэвм = 150*0,5*4 = 300 руб.,

подставляем значения в формулу 5.13:

Ктпр= 5846 + 300 = 6146 руб.,

подставляем значения Ккпр и Ктпр в формулу 5.9:

К = 5846 + 5846 = 12292 руб.

5.3 Определение текущих затрат

Расчет текущих затрат для базового варианта.

Текущие затраты для базового варианта определяются по формуле:

S1 = SЗП + SМ + SК + SБр + SЭЛ.ЭН. + А; (5.16)

SЗ.П - затраты на зар. плату рабочему c отчислениями в фонд социального страхования и с накладными расходами руб.;

SМ - затраты на материалы

SК - затраты на комплектующие

Sэл.эн. - затраты на электроэнергию

SБр - затраты связанные с производственным браком

А - амортизация (А=6%).

Зарплата рабочего вычисляется:

SЗ.П=T*CТ.Р.*(1+ксс)*(1+кпр)*(1+кур)*(1+кнр); (5.17)

где, T - трудоемкость изготовления насосов часы:

СТ.Р.-тарифная ставка рабочего (СТ.Р.=20) руб/час

ксс - коэффициент отчислений в фонд социального страхования (ксс= 0,356);

кпр- коэффициент премиальной надбавки (кпр =0,2)

кур- коэффициент надбавки, за сложные климатические условия (кур =0,15);

кнр - коэффициент учитывающий накладные расходы (кнр = 2).

Т = Т1 * N (5.18)

где T1 - трудоемкость изготовления 1-ого насоса (T1 =500 )час;

N - объем выпуска (N =30) шт.;

Т = 500*30 = 15000 час,

руб.

SМ - затраты на материалы

SМ = СМЕ*С*N, (5.19)

СМЕ - расход материалов (СМЕ =5) кг

С - цена материала (С = 1000 )руб.

SМ = 5*1000*30 = 150 000 руб.

SК - затраты на комплектующие;

SК = Ск*N (5.20)

Ск - цена комплектующих (Ск =2000) руб.;

SК = 2000*30 = 60000 руб.

Sэл.эн. - затраты на электроэнергию

Sэл.эн. = Nэл.эн. * Cэл.эн. (5.21)

где Nэл.эн. - количество потребляемых кВт за год (Nэл.эн. =750 кВт)

Cэл.эн. - цена электроэнергии (Cэл.эн. = 4 )руб./кВт,

Sэл.эн. = 750 * 4 = 3000 руб.

SБр - затраты связанные с производственным браком

SБр = Д * S (5.22)

где Д - процент брака (10%),

S - стоимость годовой партии нососов (S= 1 600 000 руб.),

SБр = 0,1 * 1 600 000 = 160 000 руб.

Подставим значение в формулу 5.16

S1 = 1684152 + 150000 + 60000 + 3000 + 160000 + 123429,12 = 2180581,12 руб.

Расчет текущих затрат для нового варианта.

Текущие затраты для нового варианта определяются по формуле:

S2 = SЗП + SМ + SБр + SЭЛ.ЭН. + А; (5.23)

SЗ.П - затраты на зар. плату рабочему c отчислениями в фонд социального страхования и с накладными расходами руб.;

SМ - затраты на материалы

Sэл.эн. - затраты на электроэнергию

SБр - затраты связанные с производственным браком

А - амортизация (А=20%).

Зарплата рабочего вычисляется:

SЗ.П=T*CТ.Р.*(1+ксс)*(1+кпр)*(1+кур)*(1+кнр); (5.24)

где, T - трудоемкость изготовления насосов за год:

СТ.Р.-тарифная ставка рабочего (СТ.Р.=20) руб/час

ксс - коэффициент отчислений в фонд социального страхования (ксс= 0,356);

кпр- коэффициент премиальной надбавки (кпр =0,2)

кур- коэффициент надбавки, за сложные климатические условия (кур =0,15);

кнр - коэффициент учитывающий накладные расходы (кнр = 2).

Т = Т1 * N (5.25)

где T1 - трудоемкость изготовления 1-ого насоса (T1 =400 )час;

N - объем выпуска (N =40) шт.;

Т = 400*40 = 16000 час.,

руб.

SМ - затраты на материалы

SМ = СМЕ*С*N, (5.26)

СМЕ - расход материалов (СМЕ =4) кг

С - цена материала (С = 1000 )руб.

SМ = 4*1000*40 = 160 000 руб.

Sэл.эн. - затраты на электроэнергию

Sэл.эн. = Nэл.эн. * Cэл.эн. (5.27)

где Nэл.эн. - количество потребляемой энергии (Nэл.эн. =750 )кВт;

Cэл.эн. - цена электроэнергии (Cэл.эн. = 4 )руб./кВт,

Sэл.эн. = 750 * 4 = 3000 руб.

SБр - затраты связанные с производственным браком

SБр = Д * S (5.28)

где Д - процент брака (7%),

S - стоимость годовой партии нососов (S= 1 200 000) руб.,

SБр = 0,07 * 1200 000= 84 000 руб.

Подставим значение в формулу 5.23

S2 = + 160000 + 3000 + 84000 + 408685,76 = 2452114,56 руб.

Приведем варианты в сопоставимый вид по основным определяющим параметрам, которыми , в данном случае являются Тt и N :

SУд1 = S1 / (Tt1*N1) (5.29)

SУд1 = 2180581,12/(10000*30) = 7,2686 руб./(шт. час.)

SУд2 = S2 / (Tt2*N2) (5.30)

SУд2 = 2452114,56/(20000*40) = 3,0651 руб./(шт. час.)

ДZ = (SУд1 - SУд2)* (Tt2*N2) (5.31)

ДZ = (7.2686 - 3.0651)*(20000*40) = 4,2035*800000 = 3362800 руб.

5.4 Определяем чистый дисконтированный доход

ЧДД рассчитывается:

; (5.32)

где, ДZ - разница в текущих затратах между новым и базовым вариантом, руб.

t=1 - шаг расчета;

T=5 - диапазон расчета;

Е=8% - норма дисконта;

ДZ = 3362800 руб.

ЧДД = 13414392,6 руб.>0

Определим индекс доходности.

Индекс доходности:

; (5.33)

ИД = 1092,31 руб./руб > 1

Вывод

Из анализа секторограммы видно, что технологические показатели для нового варианта насоса лучше, чем для базового.

Из проведенных расчетов получили следующие значения экономических показателей, определивших экономическую эффективность нового варианта.

руб., руб./руб.

Так как ЧДД > 0 и ИД > 1, то проект нового варианта является экономически целесообразным, по сравнению с базовым, так как в период изготовления нового варианта затрат на него уходит меньше.

6. Безопасность жизнедеятельности

Тема: Особенности обеспечения безопасности при испытаниях на стенде модернизированной топливной аппаратуры.

Полностью безопасных и безвредных производств не существует. Задача охраны труда - свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Улучшение условий труда и его безопасности приводят к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, что сохраняет здоровье трудящихся и одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда. На оплату последствий такой работы, на лечение, переподготовку работников производства в связи с текучестью кадров по причинам, связанным с условиями труда.

Улучшение условий труда приводит и к социальным результатам - улучшению здоровья, повышению степени удовлетворенности трудом, укреплению трудовой дисциплины, росту производственной и общественной активности.

6.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов

Реальные производственные условия характеризуются, как правило, наличием некоторых опасных и вредных производственных факторов.

В данном проекте рассматривается механический цех, в котором используются в процессе производства токарные, сверлильные, фрезерные и шлифовальные станки. Перемещения грузов осуществляются с помощью электротележек и мостовых кранов.

Рассматривая данное оборудование, можно выделить следующие опасные факторы (по ГОСТ 12.0.003-74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация"):

1. Физические:

а) движущиеся машины и механизмы;

б) подвижные части производственного оборудования;

в) передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

г) повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;

д) острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

е) повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

ж) повышенный уровень шума на рабочем месте;

з) повышенный уровень вибрации;

и) недостаточная освещенность рабочей зоны;

к) повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

2. Химические:

токсические (проникновение в организм через кожные покровы и слизистые оболочки, через органы дыхания).

3. Психофизиологические:

а) физические;

б) нервно-психические (умственное перенапряжение).

Эти опасные факторы могут привести к травме или к другому ухудшению здоровья. К вредным факторам, которые приводят к заболеванию или снижению трудоспособности, можно отнести: повышенный уровень шума, вибрации, повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, недостаток освещенности рабочей зоны.

Шум на производстве наносит большой ущерб, вредно действуя на организм человека и снижая производительность труда. Утомление рабочих из-за сильного шума увеличивает число ошибок при работе, способствует возникновению травм. Уровень шума нормируется ГОСТом 12.1.003-83 и СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум создает нагрузку на нервную систему, вызывая ее перенапряжение и приводя к таким серьезным заболеваниям, как гипертоническая и язвенная болезни, неврозы, в ряде случаев кожные и желудочно-кишечные заболевания. Шум вредно отражается на работоспособности человека, вызывает общее утомление, может привести к ухудшению слуха, нарушается процесс пищеварения, происходят изменения объема внутренних органов, поэтому борьба с шумом является важной задачей на производстве.

Вибрация возникает при работе на всех транспортных средствах, а также от зачистных электромоторов, полировальных бабок и т.д. Причиной ее возникновения являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия.

Систематическое воздействие .вибрации может быть причиной виброболезни - стойкого нарушения физиологических функций организма, обусловленных воздействием на центральную нервную систему. Эти нарушения проявляются в виде головных болей, головокружения, плохого сна, пониженной работоспособности, плохого самочувствия, нарушений сердечной деятельности и других болезней. Нормирование вибраций осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.012-90 и СН 2.2.4/2.1.8.566-96. Высокая концентрация в воздухе пыли и вредных примесей ведет к таким заболеваниям, как кожные, аллергия астма и др. Для удаления пыли из зоны производства необходима вентиляция. Проектирование и применение средств вентиляции и кондиционирования цеха выполняется по СниП 2.04.05-91.

Правильно спроектированное и выполненное освещение на предприятиях машиностроительной промышленности обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависят от условий освещения. От освещения зависят также производительность труда и качество продукции. Правильное размещение и достаточное количество осветительных средств в цехе нормируется СНиП 23-05-95.

6.2 Мероприятия по защите работающих от воздействия вредных и опасных факторов

Исходя из анализа производства, можно предложить следующие необходимые мероприятия:

1. Технологические:

а) правильная планировка производственных помещений и размещение оборудования;

б) правильный выбор оборудования и режимов резания;

в) СОЖ (эмульсия "Укринол-1М") выбрана таким образом, что она по своим свойствам является наименее вредной из рекомендуемых для данного вида обработки;

г) применяемый инструмент соответствует по производительности, геометрическим параметрам, материалу режущей части выполняемой работе.

2. По технике безопасности, направленные на предупреждение несчастных случаев:

а) Защитное заземление на всем электрооборудовании по ГОСТ 12.1.030-81;

б) Изоляция электропроводов;

в) Соблюдаются требования безопасности при перемещении грузов на предприятии по ГОСТ12.3.020-80;

г) Соблюдаются требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах по ГОСТ12.3.009-76;

ж) смазка оборудования, замена масла, настройка станков проводится во время его останова;

3. Санитарно-технические, предусматривающие оздоровление условий труда и защиту от вредных производственных факторов:

а) применяются средства индивидуальной защиты: очки защитные, спецодежда, противошумные наушники, дерматологические защитные средства (профилактические пасты, мази, биологические перчатки) по ГОСТ12.4.011-89;

б) проектирование и применение средств вентиляции цеха (общеобменной и местной) по СниП 2.04.05-91. Местная - в местах обработки с большим выделением пыли (абразивной обработке);

в) Защита от шума (применение звукоизолирующих ограждающих конструкций; уплотнений по периметру притворов окон, ворот, дверей; применение звукопоглощающих экранов) по ГОСТ12.1.003-83 и СН 2.2.4/2.1.8.562-96.

г) Правильное размещение и достаточное количество светильников общего и местного освещения в цехе по СНиП 23-05-95;

д) Защита от вибрации (СИЗ - защитные рукавицы на слесарных операциях, выполняемых на пневмомашинах) по ГОСТ12.1.012-90 и СН 2.2.4/2.1.8.566-96;

е) для перемещения тяжелых заготовок и тары с заготовками предусмотрены мостовые краны и электротележки.

4. Организационно-профилактические:

Важным направлением обеспечения безопасности труда является профессиональный отбор, который заключается в установлении соответствия между психофизиологическими особенностями человека, принимаемого на работу, и требованиями, предъявляемыми к нему по профессии.

Лица, поступающие на работу, связанную с обработкой металла с применением СОЖ, подлежат обязательному предварительному и периодическому (раз в год) медицинскому обследованию.

Лица, имеющие предрасположенность к кожным заболеваниям и страдающие аллергическими заболеваниями, к работе с СОЖ не допускаются.

Все рабочие в соответствии с ГОСТ 12.0.004 - 90 "ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения", проходят обязательные инструктажи по безопасности труда: вводный первичный - внеплановый (при необходимости) текущий.

Каждый рабочий обязан ознакомиться со всеми положениями по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.

6.3 Инструкция по охране труда

I. Общие требования безопасности.

1.1.Данная инструкция устанавливает требования по технике безопасности для слесарей-испытателей, занятых обкаткой, регулировкой и проведением испытаний агрегатов на установках и стендах.

1.2. К работе на испытательном стенде допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие обучение, аттестацию и инструктаж по данной инструкции с отметкой в личной карточке инструктажа. Работающие обязаны знать технологию испытания агрегата, правила пожарной безопасности, правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, детандеров и воздуховодов и быть допущенными к работе с ЛВЖ и сосудами высокого давления, воздуховодами высокого давления детандерами, компрессорами и термическим оборудованием.

1.3. Работающие должны быть обучены и аттестованы на I группу допуска по электробезопасности.

2. Требования безопасности перед началом работ.

2.1. Надеть спецодежду (халат, головной убор из хлопчатобумажной ткани, токопроводящую обувь).

2.2. Убедиться, что на стенде не проводятся ремонтные или регламентные работы. При наличии на панели стенда вывешенных аншлагов "Не включать - работают люди" или " Не включать - ремонт" - приступать к работе, а тем более включать стенд нельзя.

2.3. Проверить наличие вытяжной вентиляции, при её отсутствии работать на стенде (установке) запрещается.

2.4. Проверить:

2.4.1. Наличие отметок в паспорте о его пригодности к работе;

2.4.2. Частоту и порядок на стенде и в боксе, подтекание соединений трубопроводов и т.д. не допускается. При обнаружении разлитой ЛВЖ - протереть хлопчатобумажной сухой ветошью. Чистая и использованная ветошь хранится в раздельных специальных металлических ящиках. Использованная ветошь удаляется ежесменно.

2.4.3. Целостность защитных стекол ротаметров, дифманометров, манометров.

2.4.4. Наличие рабочей жидкости в баках стенда, в случае необходимости - произвести дозаправку баков до верхнего уровня мерной трубки. При дозаправке или заправке бака рабочей жидкостью слесарю-испытателю запрещается отлучаться от стенда во избежание перелива жидкости. По окончании заправки закрыть кран подачи. Крышки баков должны быть закреплены хомутами.

2.4.5. Заземление стенда, рабочих столов, переносных ванночек.

Все элементы электрооборудования стенда и оборудование, способное накапливать статическое электричество, должны быть заземлены.

2.4.6. Нет ли утечки воздуха высокого давления в соединениях труб, вентилей и т.п. На стендовых вентилях должны быть вывешены таблички "Осторожно воздух высокого давления".

2.4.7. Надежность закрепления пневмошторы защелкой - при наличии на стенде пневмошторы.

2.4. Заполнить переносные ванночки бензином ~ 2/3 по объему.

При переливании бензина бидон и ванночку заземлить. Транспортировку бензина производить в спецбидонах, из неискрообразующего материала, закрытых завинчивающимися крышками.

2.5. При всех неисправностях стенда сообщить сменному мастеру или механику и до устранения неисправностей к работе не приступать. Ёмкости с ЛВЖ должны быть всегда закрыты.

2.6. Температура наружной поверхности электропечей не должна превышать 40°С.

3. Требования безопасности во время работ.

3.1. При работе на стенде пользоваться инструментом и оснасткой, предусмотренной технологией. Инструмент должен быть изготовлен с покрытием, исключающим искрообразование.

3.2. Установить агрегат на стенд и закрепить. Установку агрегата производить с помощью подъемных устройств - там, где это предусмотрено технологией. Подсоединить трубопроводы и другую оснастку.

3.3. Включить стенд и плавно повысить давление до заданного.

3.4. При обнаружении подтекания рабочей жидкости воздуха по соединениям снизить давление до нуля и выключить стенд. Устранить не герметичность к снова включить стенд.

3.5. Следить за показаниями приборов - манометров, тахометров, термометров, расходомеров и др.

3.6. При работе с ртутным пьезометром воздух подводить плавно, не допуская выброса ртути. В случае выброса ртути - выключить

стенд и доложить мастеру и механику цеха.

3.7. Подсоединение и отсоединение штепсельных разьемов (ШР) к агрегату производить при отключенном источнике питания. Не допускать попадания ЛВЖ на ШР приборов и электрокабелей.

3.8. При проведении испытаний агрегата, связанных с нагревом жидкости (воздуха) до температуры плюс 100°С и выше, необходимо убедиться в герметичности системы (см. п. 3.4.), закрыть двери бокса или опустить штору.

3.9. Запрещается:

3.9.1. Покидать работающий стенд.

3.9.2. Допускать к работе на стенде посторонних лиц без разрешения сменного мастера.

3.9.3. Входить в бокс, открывать штору при высокотемпературных испытаниях.

3.9.4. Устранять неисправности в электрической части стенда лицам, не имеющим допуска на ремонт электрооборудования.

3.9.5. Устранять неисправности в запорной арматуре, измерительных приборах, в сети воздуховодов.

3.9.6. Мыть полы, шкафы, столы бензином, стирать в бензине спецодежду.

3.9.7. Наливать бензин свободно падающей струей из незаземленного бидона.

4. Требования безопасности при аварийных ситуациях.

4.1. В случаях:

внезапного отключения электроэнергии, сжатого воздуха, пара; появления постороннего шума, стука при работе стенда; обнаружения негерметичности топливных или воздушных трубопроводов, оборудования стенда, испытуемых агрегатов - необходимо немедленно выключить стенд, перекрыть вентиляцию, пар, воздух, воду и доложить о случившемся мастеру и не приступать к работе до устранения неисправности.

4.2. В случае возникновения пожара необходимо:

обесточить стенд, отключить сжатый воздух, вентиляцию, вызвать пожарную команду по телефону "01" или извещателем пожарной сигнализации. Приступить к ликвидации очага загорания первичными средствами пожаротушения. При тушении электрооборудования стенда применять углекислотные огнетушители, в остальных случаях - воздушнопенные аппараты (ВПА).

4.3. При загорании одежды быстро сбросить ее. При загорании одежды на другом человеке помочь ему освободиться от неё, плотно обернуть его асбестовым полотном и вывести в безопасное место. Принять меры к тому, чтобы человек в горячей одежде не бежал.

4.4. При обливе спецодежды, тела рабочей жидкостью необходимо выключить стенд, снять спецодежду, вымыться в душевой и заменить спец- одежду.

4.5. При получении травмы или при обливе топливом необходимо сообщить о случившемся мастеру и обратиться в медпункт.

4.6. При выбросе ртути из ртутных пьезометров ( дифпьезометров ) сообщить о случившемся мастеру или механику цеха. Сообщить о выбросе ртути другим лицам находящимся в данном помещении. Покинуть помещение стенда.

5. Требования безопасности по окончаний работ.

5.1. Выключить стенд, отключить электрооборудование (электропечь, детандер, вакуумный насос), перекрыть сжатый воздух, выключить вентиляцию.

5.2. Навести порядок на стенде:

- убрать ключи и приспособления в спец.ящик;

- заглушить шланги и трубопроводы;

- слить бензин из ванночек в дренажную систему стенда или бензораздаточную;

- сдать ветошь.

5.3. Доложить (при наличии) о замеченных неисправностях в работе стенда мастеру.

5.1. Снять спецодежду.

Заключение

Проведенный анализ опасных факторов и мероприятия по обеспечению безопасности, а так же разработанная инструкция обеспечат безопасность выполнения работ.

Заключение

В результате дипломного проектирования был модернизирован качающий узел агрегата НР-53Д, который должен повысить долговечность агрегата, удешевить и упростить сборку, облегчить агрегат, уменьшить уровень шумов. В дипломном проекте были рассмотрены вопросы безопасности, при регулировании агрегата, где были предложены некоторые решения для повышения безопасности условий труда.

Выполнил диплом Донец Максим Александрович

20 июня 2005 г.

Список использованной литературы

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя - М: Машиностроение, 1980.

2. Башта Т.М. Гидропривод и гидропневмоавтоматика М: Машиностроение, 1972.

3. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя - М.: Издательство стандартов, 1992.

4. Васильченко В.А. Гидравлическое оборудование мобильных машин: Справочник - М.: Машиностроение, 1983.

5. Вильнер ЯМ, Ковалев Я.Т., Некрасов и др. Справочное пособие но гидравлике, гидромашинам и гидроприводам - Мн.: Выш.шк., 1985.

6. Ипатов МЛ, Захарова M.К., Грачева К.А. и др. Организация и планирование машиностроительного производства - М.: Высш.шк., 1989.

7. Кузьмин А.В. и др. Расчеты деталей машин: Справочное пособие - Мн.: Выш.шк., 1986.

8. Летенко В.А., Туровец О.Г. Организация машиностроительного производства: Теория и практика М:.Машиностроение, 1982.

9. Орлов Ю.М. Механика жидкости, гидравлические машины и основы гидропривода агрегатов ракетных комплексов. Учебное пособие, 2001.

10. Тихомиров В.И. Организация, планирование и управление производством летательных аппаратов: Учебник для ВУЗов -- М:.Машиностроение, 1978.

11. Торговников Б.М., Табачник В.Е. Проектирование промышленной вентиляции: справочник 1983.

Размещено на Allbest.ru