Установка детали "Вал барабана" на электрическом мостовом кране

Оборудование - токарно-винторезный станок 16К20

Режущий инструмент - резец проходной упорный ГОСТ 18879-80

Материал режущей части - ТВ. сплав Т15К6 ГОСТ 3882-84.

Мерительный инструмент - штангенциркуль ШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-88

Операция 030 - Наплавочная

Произвести наплавку поверхностей до размеров Ф98.Ф88,Ф93;Ф113 Оборудование - установка для наплавки, станок - 16К20.

В качестве электрода применяется сварочная проволока марки СВ-08 г2с.

Операция 035 - Токарная

Производим точение поверхностей Ф80,25; Ф90,25;Ф85,25,Ф105,25 в два прохода начерно, затем начисто

Оборудование - токарно-винторезный станок 16К20

Режущий инструмент - резец проходной упорный ГОСТ 18879-80

Материал режущей части - твердый сплав Т15К6 ГОСТ 3882-74

Деталь закрепляется в центрах приспособления.

Мерительный инструмент - штангенциркуль ШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-88

Операция 040 - Шлифовальная

Шлифовать поверхности Ф90 к6,Ф80к;Ф 85h7,Ф105h7

Оборудование - кругло-шлифовальный станок ЗБ110

Режущий инструмент - круг шлифовальный ПП500 х 63 х 305 ГОСТ 2424-74

Мерительный инструмент - микрометр МК 125-0,01 ГОСТ 6702-84 Операция 045-Контрольная.

Контролировать шероховатость поверхностей, точность размеров Ф85е8 и : Ф80f7; Ф70к6.

Контролировать взаимное расположение поверхностей Мерительный инструмент - микрометр МК 125-0,01 ГОСТ 6707-80

Оборудование - контрольный стол.

5.3 Расчет режимов резания

Режимы обработки определяем отдельно для каждой операции с разбивкой её на переходы. Расчеты производим по источнику [ 1 ] .

Режимы резания (обработки) включают в себя следующие элементы: 1.Глубина резания « t » (мм) Назначается исходя из величины припуска 2.Подача инструмента « S » ( мм/об) Определяется по таблице источника [ 1] 3.Скорость резания « Vp » (м/мин) . Рассчитывается по эмпирической формуле

4.Частота вращения шпинделя « п » (об/мин)

Рассчитывается по формуле.

n=1000*V/n*d (2. 2 )

5. Сила резания « Pz « кг

Рассчитывается по формуле

6.Мощность резания « N « (кВт)

Рассчитывается по формуле

7. Основное время «Тосн.» (мин) Рассчитывается по формуле.

Расчет режимов резания производим для операции 035 - токарной, которая состоит из нескольких переходов:

-точение наружной поверхности черновое

-точение наружной поверхности чистовое

Расчет будет производиться для точения наружной поверхности Ф 90,5 Данные для расчета выбираются по таблицам источника [1]

1.Глубина резания « t » (мм) t = 2,5 мм

Подача « S « S = 1,3 мм/мин

Скорость резания « Vp «

Vp = Cv/ T^m * t^x * S ^y * Kv

где: Cv = 340 x = 0,15 m = 0,2

у = 0,45 (табл. 17) Kv- поправочный коэффициент на скорость резания

Kv = Kmv*Kjiv*Kuv*Klv*Krv

Kmv= (750/ Qv)ⁿ

Kmv= (750/600)⁰'³ = 1,06

Knv=0,9 Kuv=l,0 Klv=l,0 Krv=l,0

Kv = 1,06x0,9x1,0 x l,0x 1,0= 0,95 Vp = 340 / 60⁰'² * 1,5⁰'¹⁵ * 1,3⁰'⁴⁵ * 0,95 = 120,7 м/мин.

4.Частота вращения шпинделя n

n = 1000*V/n*D

n=1000 * 120,7 / 3,14*90 = 385 об/мин

5.По паспорту станка принимаем Пф=450 об/мин

6.Фактическая скорость резания Уф.

У_ф=п* D*n/1000 У_ф= 3,14*90*450/1000 = 127 м/мин

7. Сила резания Pz

Pz= (C_p*t^x* S^y* V^й* *Кр кг (2.6)

где С _р=68.2 х = 0,86 У = 0,72 и=1.0 Кр = 0,9

Данные из формулы выбираем по таблице.

Pz= (68.2*1, 5 °'⁸⁶ * 1,3 °'⁷² * 85,2 * 0,9 = 126 кг

8. Мощность резания N

N = Pz * V/102 * 60 (2.7)

N- 126* 85,2 /60*102 = 1.85 кВт

9 Основное время Тосн.

Тосн.= Ьр.х. /n*S. ( 2.8 )

где Lp.x. - длина рабочего хода п - частота вращения шпинделя

Lp.x .= 132+5=137

Тосн,.= 137/400*1,2= 0,3 мин Тосн.2 = 65/400*1,2= 0,15 мин Тосн.з = 132/400* 1,2= 0,3 мин Тосн.общ.= 0,3+0,15+0,3= 0,75 мин Но

т.к.на данной операции обрабатываются 4 шейки вала , то принимаем Т осн= 0,75*4=3 мин

Числовые данные вспомогательного времени берем по таблицам источника « 3 »

Тв.п. = 0,56 мин.

Тв.п. =0,85 мин.

Тв.и. = 0,55 мин.

Твсп. = 4* ( 0,56 + 0,85 + 0,55 ) = 3,84 мин.

Топ. = Тосн. + Твсп.

Топ. = 1,68 + 3,84 = 5,52 мин.

Тоб. = 5%*Топ.

Топ. = 5%*5,52 = 0,27 мин.

Тотд. = 4%*Топ.

Тотд. = 4%*5,52 = 0,22 мин.

Тп.з. = 25 мин.

Тш.к.- 5,52 + 25/42 = 6,11 мин

Оп.040 - Шлифовальная Тосн.= 1,4 мин.

Твсп.= ( 0,75+0,35+0,75 ) = 1,8мин. Топ. = 1,4+ 1,8 = 3,2мин. Тп.з. = 20 мин.

Тш.к. = 3,2 + 20 / 42 = 3,27 мин.

На остальные операции режимы резания выбираем по таблицам источника [ 2

Операция 040. Шлифовальная . Глубина резания t= 0,12,5мм; 1. Подача S=0.06 мм/об I. Скорость вращения круга V = 1000 м\сек Скорость вращения детали v= 850м/мин - Скорость вращения заготовки V = 750 м/мин Основное время Тосн. \= 0,05 мин Тосн.2 =0,085 мин Тосн.общ =0,5+0,85=0,35 * 4 =1,4 мин

5.4 Техническое нормирование

При серийном производстве техническое нормирование связано с определением составляющих штучно-калькуляционного времени Тш.к. на каждую операцию.

Тш.к. = Топ. + Тоб. + Тотд. + Тп.з./п (2,9)

где: Тш. - штучное время, Тоб. - время на обслуживание рабочего места, Тотд. - время на отдых и естественные надобности, Тп.з. - подготовительно-заключительное время п - величина партии

Топ. = Тосн. + Твсп. ( оперативное время ) (2.10)

Оп. 035- Токарная Тосн. = 4*0,42= 1,68 мин.

Твсп. = Тв.у. + Тв.п. + Тв.и., (2.11)

где: Тв.у-вспомогательное время на установку и снятие детали Тв.п. - вспомогательное время, связанное с переходом Тв.и. - вспомогательное время на измерение детали

Числовые данные вспомогательного времени берем по таблицам источника « 3 »

Тв.п. = 0,56 мин.

Тв.п. =0,85 мин. Тв.и. = 0,55 мин.

Твсп. = 4* ( 0,56 + 0,85 + 0,55 ) = 3,84 мин.

Топ. = Тосн. + Твсп.

Топ.= 1,68 + 3,84 = 5,52 мин.

Тоб. = 5%*Топ.

Топ. = 5%*5,52 = 0,27 мин.

Тотд. = 4%*Топ.

Тотд. = 4%*5,52 = 0,22 мин.

Тп.з. = 25 мин.

Тш.к.- 5,52 + 25/42 = 6,11 мин

Оп.040 - Шлифовальная Тосн.= 1,4 мин.

Твсп = ( 0,75+0,35+0,75 ) = 1,8мин. Топ. = 1,4+ 1,8 = 3,2мин. Тп.з. = 20 мин.

Тш.к. = 3,2 + 20 / 42 = 3,27 мин.

6. Конструкторская часть

6.1 Назначение и принцип работы приспособления

Приспособление токарное для установки и зажима детали «Вал барабана» представляет собой сборную конструкцию, состоящую из переднего центра, который вставляется в отверстие шпинделя станка и -заднего центра . Передний центр подпружинен , что дает возможность более свободно регулировать размеры по длине. Передача вращения детали - за счет конструкции втулки , в которую входит передний центр.

Торец выполнен рифленым, при упоре детали в неё, он выполняет голь поводка.

Задний центр вставляется в заднюю бабку пиноли станка и служит для поддерживания детали.

Чтобы деталь не деформировалась в процессе обработки применяется люнет, который играет роль поддерживания детали, а сам крепится на -управляющих станка.

Расчет усилия зажима приспособления:

Усилие зажима приспособления рассчитывается из условия: обеспечения надежности закрепления детали в период обработки. Для этого используют коэффициент запаса прочности Кз.

Рекомендуемый коэффициент запаса прочности принимают равным 2,5

Усилие резания (Ррез) принимаем по справочнику для точения при глубине резания 2 мм

Ррез = 285 кг (3)

Усилие зажима :

Рзаж. = Кз * Ррез

Рзаж = 285 * 2,5 = 562,5 кг

7. Охрана труда

Организация охраны труда на предприятии является одной из важнейших задач и обязанностей администрации, которая должна обеспечивать надлежащее техническое оборудование всех рабочих мест и создавать условия работы, соответствующие требованиям охраны труда. Трудовое законодательство устанавливает полную ответственность руководства предприятия (директора и главного инженера) за организацию труда в целом по предприятию. Ответственность по подразделениям возложена на соответствующих руководителей (начальников цехов участков, мастеров и др.). Непосредственное руководство по организации охраны труда осуществляет главный инженер предприятия. Конкретная работа в области охраны труда предусматривается кол. договором, ежегодно заключаемым между администрацией предприятия и местным комитетом профсоюза по поручению коллектива. КЗоТ возлагает на администрацию предприятия или ее соответствующие службы проведение инструктажа рабочих и служащих по вопросам безопасности труда, производственной санитарии и противопожарной охраны, а также осуществление постоянного контроля за соблюдением работниками всех нормативных документов по охране труда. Инструктаж и обучение рабочих безопасным приемам и способам работы обязательно должны проводиться на всех предприятиях независимо от характера и степени опасности выполняемых работ, а также квалификации и стажа работы.

В свою очередь, на рабочих и служащих возложены следующие обязанности: неукоснительное выполнение всех действующих нормативных документов и обязательное применение индивидуальных средств защиты.

Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с любованиями ГОСТ 12.3.002--75, ГОСТ 12.3.009--76. Правил по кранам и др. Места производства работ должны быть ограждены и оснащены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026--76. При этом необходимо следить, чтобы масса груза не превышала паспортную грузоподъемность крана. Кран должен : работать в паспортном режиме, применять кран для работы в более тяжелом режиме категорически запрещено.

Основные правила электробезопасности и противопожарные мероприятия Поражение человека электрическим током возникает при замыкании электрической цепи через тело, т. е. в случае прикосновения человека к двум точкам электрической цепи, между которыми имеется некоторое напряжение электрический потенциал), как правило, это один электрический провод. В трехфазных сетях переменного электрического тока возможно включение тела человека в цепь между двумя проводами. При выполнении работ с аппаратами, находящимися под напряжением до 1000 В, необходимо пользоваться диэлектрическими перчатками и галошами, либо стоять на изолирующем резиновом коврике или подставке и применять специальный инструмент и приборы с изолированными безопасными) ручками. Во избежание возможного поражения электрическим током прикасаться к контактным зажимам, выводам и оголенным проводам категорически запрещено. Диэлектрические перчатки, галоши, боты, коврики и сапоги изготовляют из резины специального состава, обладающей высокой электрической прочностью и хорошей эластичностью. Пострадавшего от поражения электрическим током прежде всего следует освободить от действия тока и оказать доврачебную помощь. При освобождении следует иметь в виду, что прикасаться к пострадавшему голыми руками (без защитных средств) нельзя, так как освобождающий неминуемо окажется под действием электрического напряжения. Поэтому лучше всего отключить питающую сеть либо перерубить провода. Если невозможно обесточить электрическую цепь, необходимо оттянуть пострадавшего от токоведущих частей сухими (изолирующими) предметами: досками, палками, веревками или одеждой. Спасающий должен стоять на :ухом месте или на изоляторе. До прибытия врача на пострадавшем следует расстегнуть одежду, растереть ему тело, дать понюхать нашатырный спирт и при необходимости делать искусственное дыхание. Основные противопожарные мероприятия:

При работе грузоподъемных кранов основными источниками возникновения пожара могут быть неисправности собственно кранового оборудования преимущественно электрооборудования) и нарушения правил подъема и перемещения грузов (особенно взрыво- и пожароопасных). Чаще всего перегреваются и способны загореться обмотки тормозных электромагнитов переменного тока типа МО-Б крановых механизмов. Причины их перегревания: неплотное прилегание якоря к магнитопроводу в результате неправильной регулировки, заедания или перекоса якоря в шарнире и загрязнение поверхности магнитопровода. Реже перегреваются обмотки электродвигателей в результате неправильной регулировки тормозов, разрушения подшипников и задевания ротора за статор. Очевидно, что причиной загорания может быть короткое замыкание в цепи кранового электропривода. Все современные грузоподъемные краны имеют в схемах специальные защитные устройства, предотвращающие негативные последствия короткого замыкания (назначение, конструкции и работа данных устройств изложены в соответствующих разделах учебника). При обнаружении на кране очага загорания необходимо прежде всего отключить вводное устройство, если до того времени не сработала защита крановой защитной панели. При эксплуатации крановых механизмов применяют различные нефтепродукты: масла и смазки, керосин для промывки и др., которые при определенных условиях могут самовозгораться. Например, обтирочные концы и ветошь, пропитанные маслом, могут самовоспламениться при хранении свыше 8 ч. Поэтому категорически запрещено иметь на кране запасы смазочных материалов, керосина, обтирочных концов и др. Также запрещено применять для чистки механизмов бензин, ацетон и другие легковоспламеняющиеся жидкости. Чистку крановых механизмов следует проводить только при отключенном вводном устройстве не только во избежание возможного поражения работающих электротоком, но и с целью исключения загорания применяемых материалов от электрической искры.

Освещение ремонтной зоны должно быть только от электросети напряжением 12 В. Применение открытого огня, спичек, факелов или фитилей категорически запрещено.

В настоящее время строительными нормами Госстроя по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности производства подразделяются на шесть категорий. СНиП П-90--81 категории А и Б -- взрывопожароопасные производства; В, Г, Д -- пожароопасные и Е -- взрывоопасные. Краны мостового типа относят к категории Д -- несгораемые вещества и материалы в холодном состоянии. Однако фактическая пожароопасность конкретного крана будет соответствовать категории того производства, в котором кран эксплуатируется. Для быстрого предотвращения горения при пожаре необходимо выполнить два основных условия: прекратить доступ воздуха (кислорода) в зону горения, так как горение возможно при содержании кислорода в воздухе не менее 14% (естественное содержание кислорода в воздухе 21%), охладить зону горения ниже температуры самовоспламенения (в этом случае процесс горения прекращается даже при наличии достаточного количества воздуха). Вещества, введенные в зону горения и нарушающие условия процесса горения, называют огнегасительными веществами: вода, водяной пар, песок, химические средства тушения пожара и др. Воздействие этих средств на процесс горения зависит от физико-химических свойств горящих материалов и способов их применения.

Тушение пожара на кране осложнено изоляцией крановщика от других ччастников производственного процесса при нахождении крана посередине пролета и трудностью оказания ему практической помощи. Поэтому при обнаружении очага возгорания на кране крановщик обязан прекратить работу, отключить вводное устройство, поставить в известность администрацию цеха и, не дожидаясь помощи, приступить к ликвидации очага загорания. Для тушения пожара на кране применяют имеющиеся углекислотные огнетушители одной из трех марок: ОУ-2, ОУ-5 или ОУ-8 I цифры указывают водную емкость баллона в литрах). Время действия огнетушителя при температуре +20° С -- 25...40 с; длина струи 1,5...3,5 м.

При тушении пожара на кране запрещено применять пенные огнетушители марок ОП-3, ОП-4, ОП-5, так как выпускаемая огнетушителем струя электропроводна и может вызвать поражение работающего с огнетушителем человека электрическим током. Охрана окружающей среды:

В практическом отношении под окружающей средой понимают человека и природу, которые тесно связаны между собой, так как деятельность человека вольно или невольно влияет на природу - преобразует ее, поэтому необходимо строго оценивать и контролировать это влияние. Под охраной окружающей среды подразумевают совокупность мероприятий, направленных на рациональное использование природных ресурсов и на предотвращение их хищнического расходования и загрязнения природы продуктами деятельности человека. Указанные направления изучает новая молодая наука -- экология (от греческого слова -- дом, жилище) -- наука об отношениях растительных и животных организмов между собой и с окружающей средой.

Очевидно, что необходимость охраны окружающей среды от воздействия современной бурно развивающейся промышленности продиктована прежде всего заботой о самом человеке и закреплена основным законом нашего государства -- Конституцией РК. В целях усиления деятельности по охране окружающей среды Правительство приняло ряд законов и постановлений, определяющих правила и организацию контроля использования земельных и водных ресурсов, обеспечение чистоты атмосферы и ряд других.

Современный грузоподъемный кран в процессе работы является достаточно активным источником различных загрязнений: материальных: твердых -- пыль, продукты износа деталей и жидких -- при утечке смазочных материалов и РЖГ; энергетических -- тепловые выделения при нагревании сборочных единиц механизмов, шум и вибрация при возникновении неисправностей в механизмах и при подаче звуковых сигналов, а также электромагнитные поля, наводимые при работе кранового электрооборудования. Перемещаемые грузы также могут служить источником различных загрязнений.

Очевидно, что в проблеме охраны окружающей среды существуют два основных направления: активное -- ликвидация источников загрязнения, включающее рациональные и безопасные приемы управления грузоподъемным краном, правильное и своевременное регулирование механизмов и выполнение регламентных работ по ТО и ремонту кранов, уменьшение силы звука и длительности подачи звуковых сигналов и пр.; чассивное (защитное) -- изолирование и герметизация источников жидких материальных загрязнений (своевременный контроль состояния и замена човрежденных уплотнений), экранирование (поглощение, глушение) энергетических источников: тепловых, электромагнитных полей и шума, а также гашение вибраций.

После устранения причин внезапной остановки крана крановщик обязан получить от ремонтных рабочих ключ-марку, поднять на кран предупреждающие плакаты, убедиться в том, что все применявшиеся вспомогательные устройства (вышки,

лестницы) убраны и не будут мешать работе крана, произвести опробование работы крана, передвинуть кран к посадочной площадке, высадить ремонтных рабочих, а затем продолжить работу.

8. Экономическая часть

Экономика ремонтной службы оказывает существенное влияние на показатели предприятия не только непосредственно - за счет сокращения трудовых, материальных и денежных затрат на работы по ремонту и обслуживанию, но и косвенно - за счет выпуска заводом дополнительной продукции при сокращении простоев оборудования из-за ремонта или повышении производительности оборудования в результате его модернизации. При этом косвенное влияние часто оказывается более действенным, чем непосредственное.

В ремонтных службах машиностроительных предприятий в настоящее время занято свыше 12% общего числа рабочих. При этом существует тенденция дальнейшего увеличения количества ремонтников, что связано с ростом механизации и автоматизации основных производственных процессов. В связи с отмеченным сокращение трудовых затрат на работы по ремонту и обслуживанию оборудования существенно влияет на производительность труда предприятия в целом.

Вместе с тем, сокращение трудоемкости ремонта снижает простой оборудования из-за ремонта и позволяет выпустить дополнительное количество промышленной продукции, что при том же составе основных рабочих предприятия и парка оборудования обеспечивает дальнейшее повышение производительности труда, а также снижение себестоимости выпускаемой продукции за счет уменьшения доли условно постоянных расходов. Дополнительный выпуск продукции приведет к повышению прибыли, а следовательно, при сокращении основных фондов и к повышению рентабельности предприятия.

Повышение производительности труда и качества при ремонте оборудования обеспечивается комплексом мероприятий. Важнейшими из них являются централизация и специализация, позволяющие применить более совершенную технологию, специализированное оборудование и оснастку.

Затраты на заработную плату ремонтных рабочих непосредственно связаны с трудоемкостью ремонтных работ и сложностью их исполнения. Следовательно, снижение затрат на заработную плату может быть достигнуто применением прогрессивных технологических процессов и механизацией трудоемких ремонтных работ.

Большая экономия может быть получена в результате механизации трудоемких ручных шабровочных работ, и при капитальном ремонте она составляет не менее 30-35 % затрат на весь объем слесарных работ, а по всем видам ремонта - не менее 10 %. Использование для ремонта оборудования большого комплекта технических средств, производительных механизмов, приспособлений, специальной оснастки и внедрение типовых технологическ: . процессов позволяет добиться значительного снижения трудоемкости и стоимости ремонтов.

8.1 Расчет технико-экономических показателей ремонта оборудования

1. Установление режима работы цеха, определение бюджета времени рабочего

Под режимом работы цеха понимается принятия количества рабочих дней в году, количество рабочих смен в сутки и продолжительности рабочей смены в часах.

Количество рабочих дней в году определяем вычитанием нерабочих дней из годового числа календарных дней. Принимаем пятидневную рабочую неделю. Наиболее целесообразным режимом в машиностроении является 2-х сменный.

Законом РК «О труде» установлена 40 часовая рабочая неделя при нормальных условиях работы. Законом не оговаривается сокращение предпраздничных рабочих дней в году.

Плановый эффективный фонд времени рабочего определяем из бюджета одного рабочего в год

₍₁₎

где: Fэ.раб - эффективный фонд времени 1 рабочего

Дк - количество календарных дней в году (365);

Дв - количество выходных дней в году (104);

Дпр - количество праздничных дней в году (10);

Дотп - отпуск (17 дней);

Тs - продолжительность рабочей смены (8,2);

а - процент потерь времени на ремонт и регламентированные перерывы (3%).

Fэ.раб = (365-104-10-17)*8,2*((1-3%/100)=1861,2 (ч/ч)

1.1. Расчет трудоемкости выполняемых работ

Необходимо рассчитать трудоемкость текущего (капитального) ремонта технологического оборудования

Таблица № 1 - Трудоемкость выполняемых операций по (наименование ремонтных работ)

№ п/п	Наименование операций	Трудоемкость каждой операции по нормативам, н/час	Наименование профессии	Тарифный разряд работ
1	Снятие и разборка барабана	2,7	Механик	4
2	Наплавка вала	0,7	Электросварщик	4
3	Точение начерно, начисто	0,6	Токарь	4
4	Шлифовка	0,3	токарь	4
5	Сборка и установка барабана	2,7	Механик	4
	Итого:	7

1.2. Расчет численности основных производственных рабочих

Определяем:

(1)

где: А_пр - количество основных производственных рабочих, чел;

Тф - фактическая трудоемкость, ч-час;

П- число дней ремонта = норматив- 10 дней;

% вып.норм - процент выполнения работ = в среднем на 110%.

Фактическую трудоемкость определяют:

Тф = Тн / 110% * 100 (2)

где: Тн- нормативная трудоемкость (таблица1)

Тф = 7/ 110% * 100 = 6,36

А_пр =(6,36/8.2*10*110%)*100%=0.9

Принимаем 1 человек

1.3.Расчет численности вспомогательных рабочих

К вспомогательному персоналу относят рабочих (смазчиков, электриков и т.д.)

(3)

где: Авсп - количество вспомогательных рабочих, чел.

Авсп= 1*30%=0,3

Принимаем 1 человек.

Таблица 2 - Вспомогательные рабочие

Наименование профессия	Количество рабочих
1	2
Слесарь-ремонтник	1

2. Расчет экономической эффективности

2.1. Выбор системы оплаты труда и расчет фонда заработной платы производственных рабочих

На предприятиях машиностроения в основном применяют сдельно-премиальную и повременно-премиальную заработную плату. В данном дипломном проекте рассчитываем повременную заработную плату.

2.1.1 Расчет заработной платы основных рабочих - повременщиков

(4)

где: А_пр - количество основных производственных рабочих, чел;

Fэ.раб - эффективный фонд времени 1 рабочего, час;

С_тп - тарифная часовая ставка, тнг.

1*1861*202=375922тнг.

375922*10%=37592тнг(пенсионный фонд)

375922-(37599-(15999*11))*10%=23753тнг.(подоходный налог)

37592+23753=61345тнг.(всего отчислений)

375922*25%=93980тнг.(премия)

375922-61345+93980=408557тнг.(всего з/п)

Таблица 5 - Расчет фонда заработной платы основных рабочих- повременщиков

Профессия	Тариф-ный разряд	Тарифная часовая ставка	Действительный фонд времени 1 рабочего	Заработная плата основная	Отчисле-ния	Премия	Всего з/п	Кол-во рабочих	Фонд заработной платы
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
механик	4	202	1861	375922	61345	93980	408557	1	408557
Итого:

2.1.2. Расчет зарплаты вспомогательных рабочих

Определяем на основе окладов и принятого количества работающих.

(5)

где: А_всп - число вспомогательных рабочих, чел;

Ок_. - месячный оклад, тнг.

35000*10%=3500тнг. (пенсионный фонд)

(35000-3500-15999)*10%=1550тнг.(подоходный налог)

3500+1550=5050тнг.(всего отчислений)

35000*25%=8750тнг.(премия)

35000-5050+8750=38700тнг.(ежемесячная з/п.

Таблица 6 - Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Профессия	Оклад месячный	Отчисления	Премия	Всего з/п	Кол-во рабочих	Фонд заработной платы
1	2	3	4	5	6	7
слесарь	35000	5050	8750	38700	1	38700
Итого:

2.1.3 Расчет среднемесячной заработной платы основного рабочего

(6)

где: Фполн. - полный годовой фонд заработной платы, тнг;

Рсп - списочное число основных рабочих, чел.

З.П.ср.=408557 =34046 тнг.

1*12

2.2. Составление сметы цеховых расходов

Основной структурной единицей машиностроительного предприятия является цех, представляющий собой организационно и технически обособленное звено предприятия, выполняющее определенную часть производственного процесса, либо изготовляющее какой-либо вид продукции.

Поэтому общецеховые расходы включают в калькуляцию себестоимости продукции.

Таблица 7 - Смета цеховых расходов

№ п/п	Наименование статей расходов	Сумма, тнг
	Цеховые расходы
1	Затраты на силовую электроэнергию	2174870тнг.
2	Затраты на сжатый воздух	471тнг.
3	Затраты на воду для производственных нужд	17735тнг.
4	Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (амортизационные отчисления)	76875тнг.
5	Затраты на технологическую оснастку и инструмент	700тнг.
6	Затраты на вспомогательные материалы	20427тнг.
	Итого цеховых расходов	2290718тнг.
	Общезаводские расходы
7	Фонд заработной платы вспомогательных рабочих	38700тнг.
8	Отчисления на социальное страхование	4644тнг.
9	Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности	8171тнг.
10	Прочие расходы	7727тнг.
	Итого общезаводских расходов	59242тнг.
	Всего по смете	2349960тнг.

2.2.1. Расчет отдельных статей сметы

1.Затраты на силовую электроэнергию вычисляют по формуле

(7)

где: Ц_э - стоимость 1 кВт электроэнергии;

W_э - годовой расход электроэнергии, кВт/ч

(8)

где: F_Д - эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, ч;

N_уст - установленная мощность всех станков, используемых на изготовление 1 детали, кВт;

К_з - средний коэффициент загрузки оборудования (таблица 8);

к - коэффициент одновременной работы оборудования, к=0,75

К_с - коэффициент потерь в электросети, К_с=0,95

п - КПД электродвигателей, п=0,85-0,9

W_э = (10+5.5)*((0.82+1.14)/2)*3992.9*0.75/0.95*0.85=39243 квт/час Сэ=5.5*392431=2174870тнг.

2.Затраты на сжатый воздух вычисляют по формуле:

(9)

где: Ц_сж - стоимость 1 м³ сжатого воздуха, тнг;

Q_сж - годовой расход сжатого воздуха, м³

(10)

где: С_пн - количество станков с пневматическим зажимом, шт;

С_об - количество станков с применением обдувки, шт;

q=0,1 м³/ч - расход сжатого воздуха на 1 станок с пневматическим зажимом;

q=1 м³/ч - расход сжатого воздуха на 1 станок с обдувкой.

Q_{сж =} 3992.9*1.39*(1*0.1*1*1)=555.01 м³

Ссж=0.85*555.01=471тнг.

3.Затраты на воду для производственных нужд вычисляют по формуле:

(11)

где: Ц_в - стоимость 1 м³ водопроводной воды, тнг;

Q_в - годовой расход воды на 1 станок, Q_в=25 м^{3 ;}

z - число смен работы оборудования, z=2 смены;

К_з - коэффициент загрузки оборудования.

Св=31.25*(25*8)*3992.9*2=17375тнг.

4. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (амортизационные отчисления)

В процессе производства продукции основные фонды изнашиваются, утрачивая при этом свою потребительскую стоимость. Процесс перенесения части стоимости основных фондов на создаваемую продукцию и возвращение ее после реализации продукции предприятию называется амортизацией. Денежное выражение износа основных фондов, отражающее степень их снашивания, устанавливается в плановом порядке через норму амортизации, которая определяет годовой процент погашения стоимости основных фондов, действуют единые для всех отраслей нормы амортизации.

Определяем размер годовых амортизационных отчислений:

(12)

где: Сп - первоначальная стоимость основных средств, тнг;

Л - ликвидационная стоимость, 10% от Сп, тнг;

Тн - нормативный срок службы основных фондов, год.

Агод=500000-(500000*10%) + 700000-(700000*10%) = 76875 тнг.

12 12

Таблица 8 - Основные производственные фонды (оборудование)

№ п/п	Наименование операции	Модель станка	Разряд работ	Мощность (кВт)	Кз*	Первоначальная стоимость (тенге)	Нормативный срок службы (год)
1	Токарная	Токарный 16К20	3	10	0,82	500000	12
2	Шлифовальная	Шлифовальный ЗМ150	4	7,5	1,07	700000	16

* коэффициент загрузки оборудования

5. Затраты на технологическую оснастку (пресс-формы, модельные комплексы и тд.) и инструмент принимают равными 700 тнг на одного рабочего.

6.Затраты на вспомогательные материалы принимают равными 5% от фонда заработной платы основных производственных рабочих.

408557*5%=20427тнг.

7. Фонд заработной платы вспомогательных рабочих (см. таблица 6).

8. Расчет социального налога согласно Налогового Кодекса РК на соответствующий год.

38700* 12%=4644тнг.

9. Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности принимают равными 2% от фонда заработной платы основных производственных рабочих.

408557*2%=8171тнг.

10.Затраты на прочие расходы (отопление производственных помещений, освещение и т.д.) принимают равными 15% от суммы затрат по всем статьям сметы.

(38700+4644+8171)*15%=7727тнг.

2.3. Расчет себестоимости единицы продукции и годовой программы выпуска по статьям калькуляции

Себестоимость продукции является одним из основных показателей оценки результативности работы внутрипроизводственных подразделений предприятия.

Калькуляция себестоимости единицы - это документ, в котором в определенной последовательности формируются и рассчитываются расходы на производство и реализацию продукции.

Таблица 9 - Калькуляция себестоимости изделия

№ п/п	Статьи калькуляции	Сумма затрат, тенге
		На единицу	На годовую программу
1.	Материалы основные
2	Фонд заработной платы основных производственных работников	408тнг	408557тнг
3	Отчисления на социальное страхование	44тнг	44941тнг
4	Цеховые расходы	2290тнг	2290718тнг
5	Общезаводские расходы	59тнг	59942тнг
6	Производственная себестоимость	2801тнг	2803458тнг
7	Внепроизводственные расходы (4%)	112тнг	112138тнг
8	Полная себестоимость работ	2913тнг	2915596тнг
9	Планируемая прибыль (25%)	728тнг	728899тнг
10	НДС	436тнг	437339тнг
11	Цена реализации	4077тнг	4081834тнг

2.4 Технико-экономические показатели

Управление производством и организация внутризаводского планирования предусматривают применение системы технических и экономических норм и нормативов использования отдельных видов ресурсов, которые должны иметь прогрессивный научно обоснованный уровень, отражающий современные достижения развития науки, техники, технологии, форм и методов организации труда и производства, достижения передового производственного опыта.

Таблица 10 - Комплекс ТЭП

1000

2915596

№ п/п	Наименование показателя	Единицы измерения	Числовые значения
	1	Годовая программа: - в натуральном выражении; - в денежном выражении по полной себестоимости; - по трудоемкости	шт тнг н-час

Размещено на http://www.allbest.ru

7

Размещено на http://www.allbest.ru

	2	Режим работы: - действительный годовой фонд времени работы оборудования; - плановый эффективный фонд времени работы рабочего	час	3992 1861.2

Размещено на http://www.allbest.ru

2

0.94

	3	Производственные фонды: - количество станков; - средний коэффициент загрузки станков; - общая стоимость оборудования	шт тнг

Размещено на http://www.allbest.ru

1200000

Размещено на http://www.allbest.ru

1

4

	4	Трудовые ресурсы: - списочное число основных рабочих; - средний разряд работ; - годовой фонд заработной платы основных рабочих; -среднемесячная заработная плата одного рабочего	чел тнг тнг

Размещено на http://www.allbest.ru

408557

Размещено на http://www.allbest.ru

35000

Размещено на http://www.allbest.ru

5	Показатели экономической эффективности: - производительность труда (выработка на одного рабочего)	шт/чел	1
6	.Себестоимость единицы ремонтных работ	тнг	2913
7	Доход	тнг	728

Приложение

Часовые тарифные ставки для рабочих предприятий машиностроения и металлообработки, тнг

Условия труда	Расценка на 1 деталь/Разряд
	1	2	3	4	5	6
На работах с нормальными условиями труда: -для сдельщиков -для повременщиков На работах с тяжелыми и вредными условиями труда: -для сдельщиков -для повременщиков На работах с особо тяжелыми и особо вредными условиями труда: -для сдельщиков -для повременщиков	105,7/ 100 111,7/ 106 116,9/ 111	109,9/ 104 115,9/ 110 121,1/ 115	114,1/ 108 120,1/ 114 125,3/ 119	118,3/ 112 124,3/ 118 129,5/ 123	122,5/ 116 128,5/ 122 133,7/ 127	126,7/ 120 132,7/ 126 137,9/ 131

Справочный материал для составления сметы цеховых расходов

№ п/п	Показатели	Цена, тнг
1	Электроэнергия за 1кВт	4,20
2	Сжатый воздух за 1 куб.м.	0,85
3	Вода на производственные нужды за 1 куб.м.	31.25
4	Эффективный годовой фонд производственного времени оборудования	3992,9

Список использованных источников

1. «Справочник технолога машиностроителя» том 1, том 2 Малов В.М. М.» Машиностроение» 1978 г

2.Справочник молодого машиностроителя . М.» Машиностроение» 1978 г

3.Нормативы вспомогательного времени. Серийное производство. М.» Машиностроение» 1979 г.

«Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования» Шейнгольд Е.М., Нечаев Л.Н..

«Ремонт промышленного оборудования» Гельберг Б.Т., Пекелис Т.Д. МВШ 1988г.

«Приспособление для металлорежущих станков» Ансеров М.А. М «Машиностроение» 1978г.

7. «Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования» Л,Машиностроение1 1973 г

8. «Грузовые краны машиностроительных предприятий» Богорад А.А., Загузин А.Т. М,ВШ» 1990 г

9. «Мостовые краны и их эксплуатация» Богород А.А. Загузин А.Т. М«ВШ» 1984 г

10.Методическое пособие по выполнению экономической части ДП

Размещено на Allbest.ru