IV Безопасность технологического процесса

4 Разработка мероприятий по обеспечению безопасности выполнения операций технологического процесса восстановления коленчатого вала

Технологический процесс восстановления коленчатых валов включает в себя ряд неблагоприятных, для исполнителей работ, факторов. Опасности, имеющие место на рабочих местах, подразделяются на импульсные и аккумулятивные.

Источники импульсных опасностей: подвижные массы, потоки воздуха, газов и жидкостей, незаземленные источники электрической энергии, неправильное размещение оборудования на рабочем месте. Импульсная опасность, приводящая к травме, мгновенно реализуется в случайные моменты времени и может быть представлена дискретной, случайной функцией производственного процесса. Источниками аккумулятивных опасностей: повышенный шум, вибрация, загрязненность воздушной среды газами и пара-ми. В результате действия этих факторов организм человека переутомляется, нарушается координация движений, притупляется реакция организма на внешние раздражители. Аккумулятивная опасность реализуется на протяжении всего производственного процесса, представляя его непрерывную функцию, и приводит к повышенному утомлению и заболеваниям.

4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов слесарно-механического участка ГУП СПАТП-4

Любое производство связано с наличием тех или иных вредных факторов. Для поддержания здоровья рабочих в нормальном состоянии необходимо выполнять и придерживаться технических, санитарно-гигиенических мероприятий, направленных на создание безопасных высокопроизводительных условий труда.

На рабочих местах, в слесарно-механическом участке, присутствуют следующие вредные факторы как:

Таблица 14.

Характеристика опасных и вредных факторов.

№ п/п	Опасные и вредные факторы	Характеристика опасных и вредных факторов
1	Освещенность	Свет является естественным условием жизнедеятельности человека и играет большую роль в сохранении здоровья и высокойработоспособности. Недостаточная освещенность требует не только постоянного напряжения глаз, что приводит к переутомлению и снижению работоспособности, но также может привести к тому, что будут незамечены некоторые погрешности в изготовлении.
2	Опасность травмирования вращающимися частями	При работе шлифовального станка его вращающейся частью является коленчатый вал, поэтому существует опасность травмирования при работе.
3	Опасность травмирования при работе с подъемными механизмами	При работе, коленчатые валы подаются к рабочему месту кран-балкой, поэтому может возникнуть аварийная ситуация в следствии обрыва троса, неправильного крепления груза и другими факторами, связанными с эксплуатацией подъемно-транспортного оборудования.
4	Пожароопасность	На рабочем месте имеются смазочные материалы, которые могут быть разлиты и при небрежном отношении к мерам пожарной безопасности может возникнуть пожар. Пожарная опасность может быть связана с коротким замыканием проводов. Хранение тары из-под нефтепродуктов представляет опасность.
5	Опасность поражения электрическим током	В своем устройстве станок имеет электрооборудование, поэтому наличие электрооборудования и токоведущих частей при неправильной эксплуатации и не соблюдении правил техники безопасности электроустановок может привести к поражению обслуживающего персонала электрическим током. Большая опасность электрического тока для здоровья и жизни людей обусловлена тем, что проходящий ток не виден человеку и не воспринимается им как источник непосредственной опасности. Поэтому не соблюдение правил техники безопасности изучение основ электротехники лицами, обслуживающими электрические установки и рабочими электрифицированных предприятий должно выполняться в соответствии с правилами техники безопасности при работе с электрическими приборами. Эти факторы резко увеличивают число несчастных случаев на производстве. Опасность поражения человека электрическим током зависит от многих факторов: напряжения в сети, схемы самой сети, режимы ее нейтрали, способы заземления и зануления, а также зависит от емкости токоведущих частей относительно земли. А наибольшую опасность для человека проявляет подключение его к одной фазе в установке с изолирующей нейтралью.
6	Выделения вредных веществ процесса сгорания (дыма, газов, пыли)	Работа шлифовального станка и электропечи сопровождаются загрязнением воздушной среды рабочей зоны различными испарениями, оказывающие вредное воздействие на организм человека. Во время работы на шлифовальном станке, при высокой температуре, происходит испарение охлаждающей жидкости, так же происходит испарение при сгорании веществ с поверхности изделия при нагреве ее в электропечи. Пары, конденсируясь, превращаются в аэрозоль, частицы которого по дисперсности приближаются к дымам и попадают в дыхательную систему работающего. Отложение пыли в легких влечет за собой развитие такого заболевания как пневмокониоз.
7	Шум	Шум как физиологическое явление представляет собой неблагоприятный фактор внешней среды и определяется как звуковой процесс, неблагоприятный для восприятия и мешающий работе и отдыху. По физической природе шум обусловлен процессами работы оборудования. С физической стороны шум характеризуется звуковым давлением, интенсивностью звука, частотой и другими параметрами.
8	Вибрация	Отрицательное влияние на состояние здоровья работающих оказывает вибрация. Причинами, вызывающими вибрацию, являются удары отдельных частей оборудования и машин друг об друга, жесткое крепление вибрирующих частей машин к невибрирующим частям оборудования.

Выделяем 3 наиболее опасных и вредных фактора:

- освещенность;

- загазованность;

- электрический ток.

4.2 Рекомендации по снижению воздействия опасных и вредных факторов на производстве

Таблица 15.

Мероприятия по снижению опасных и вредных факторов.

№ n/п	Опасные и вредные факторы	Мероприятия по снижению опасных и вредных факторов
1	Опасность травмирования вращающимися частями	Работы проводятся только в спецодежде, рукавицах, защитных очках на технически исправном оборудовании.
2	Опасность травмирования при работе с подъемными механизмами	Перед работой необходимо проверять техническое состояние подъемного механизма (сварные и клепальные соединения, проверить степень износа, наличие трещин, деформаций и коррозии), троса. Следить за перемещением груза. Все подъемные механизмы должны проходить необходимое освидетельствование.
3	Пожароопасность	Не разрешается проводить работы в спецодежде и рукавицах со следами масел, жиров и горючих жидкостей. Расстояние до легковоспламеняющихся предметов не менее 5 метров. После окончания работ необходимо отключить аппараты от источника энергии.
4	Шум	Одним из методов борьбы с шумом является применение звукопоглощающих материалов для облицовки стен, потолков и пола производственных помещений. В качестве оперативного способа профилактики вредного воздействия шума на работающих целесообразно использовать средства индивидуальной защиты, в частности противошумные наушники. Наушники снижают уровень звукового давления от 3 до 36 дБ.
6	Вибрация	Для уменьшения вибрации станки и оборудование следует устанавливать на фундаменте углубленном ниже фундамента стен изолированном от почвы воздушными разрывами, либо на специально рассчитанных амортизаторах из стальных пружин.

4.3 Инженерные решения по обеспечению безопасности

4.3.1 Освещенность

Стены и оборудование следует окрашивать в светлые тона с рассеянным отражением света. На рабочем месте должно находиться необходимое количество светильников. Организация рационального освещения рабочих мест является одним из основных вопросов охраны труда. При неудовлетворительном освещении зрительная способность глаза снижается, и могут появиться близорукость, резь в глазах, катаракта, головные боли.

Организация рационального освещения рабочих мест является одним из основных вопросов охраны труда. При неудовлетворительном освещении зрительная способность глаза снижается, и могут появиться близорукость, резь в глазах, катаракта, головные боли.

Увеличение освещенности рабочей поверхности улучшает видимость объектов за счет повышения яркости, увеличивает скорость различения деталей, что сказывается на росте производительности труда.

В зависимости от источника света производственное освещение может быть трех видов: естественное, искусственное и совмещенное.

Естественное освещение помещений осуществляется прямым или отраженным светом неба. Искусственное освещение, при котором освещается помещение и рабочие поверхности.

Источники освещения делят в основном на лампы накаливания и люминесцентные лампы. В зависимости от распределения светового потока по спектру различают несколько типов люминесцентных ламп: дневного света (ЛД); дневного света с улучшенной цветопередачей (ЛДЦ); холодно-белого света (ЛХБ); тепло-белого света (ЛТБ); белого света (ЛБ). Люминесцентные лампы более экономичны и долговечны (срок службы 10000 ч) по сравнению с лампами накаливания (1000 ч), имеют невысокую температуру, большую световую отдачу 44 - 70 лм/Вт. Недостатки: значительное снижение светового потока в процессе горения до 60%; пульсация светового потока; влияние температуры окружающей среды на работу ламп; стробоскопический эффект.

Светильники служат для перераспределения светового потока с целью повышения экономичности осветительной установки, для предохранения глаз от воздействия источников света большой яркости, для предохранения источников света от загрязнения и механического повреждения, обеспечения пожарной и взрывной безопасности, для крепления лампы.

В зависимости от конструктивного исполнения различают светильники: открытые, защищенные, пыленепроницаемые, влагозащитные, взрывозащищенные и взрывобезопасные. По назначению светильники делятся на светильники общего и местного освещения.

Величина достаточной освещенности не является постоянной для всех производственных процессов и зависит от характера выполняемой работы. Нормы освещенности рабочих принимают согласно

СниП 23-05-95. Расчет искусственного освещения методом светового потока производится в следующей последовательности:

Выбираем тип источника света. Для освещения слесарно-механического участка выбираем газоразрядные лампы согласно

ГОСТ 6728-91.

Таблица 16

Тип лампы	Мощность,Вт	Напряжение, В	Ток, А	Световой поток, лм
				ном	мин	Расчетное значение
ЛД 65-4	65	110	0,67	3570	3210	3490

2. Выбираем систему освещения. В гигиеническом отношении система общего освещения более совершенна, то есть создает равномерное распределение света в пределах помещения.

Таблица 17.

Разряды и подразряды зрительной работы для слесарно-механического участка.

Помещение	Разряд и подразряд зрительной работы	Плоскость нормирования освещенности, высота плоскости над полом, м
Предприятие по обслуживанию автомобилей: слесарно-механическое	IV-б	Г-0,8

3. По нормам СниП 23-05-95 определяем минимальное значение требуемой освещенности (Е_ном) на данном участке.

Таблица 18.

Нормированное значение освещенности на рабочих поверхностях при искусственном освещении

Характеристика зрительной работы	Разряд, подразряд зрительной работы	Характеристика фона	Освещенность, лк	Наименьший размер различения, мм
Средней точности	IV-б	Малый-средний	200	Св. 0,5 до 1,0

4. Выбираем тип светильника для ламп с учетом характеристик светораспределения, ограничения прямой блескости, по условиям среды (загазованность, запыленность)

Таблица 19.

Светильники для производственных помещений с люминесцентными лампами.

Тип	Число, шт., мощность, Вт	Модифика- ция	Обозначение модифи-кации	Габаритные размеры, мм	Исполнение по пыле защите
				длина	ширина	высота
ЛД	2х80	Без отверстий в отражателе, с решеткой	ЛДР	1540	270	210	Частично пыленепроницаем

5. Определяется схема размещения светильников. Светильники с люминесцентными лампами располагаются непрерывными рядами.

6. Определяем расстояние между светильниками:

L=л*hсв (54)

где л - заданный коэффициент (л=1,28);

hсв - высота расположения светильника над рабочей поверхностью (4 м.).

L=л*hсв =1,28*1,4=1,795 м

7. Расстояние от крайних светильников или рядов светильников до стены принимаем в пределах 0,3 - 0,5*L:

l=0,45*1,795=0,8 м

8. При расчете люминесцентного освещения чаще всего первоначально намечается число рядов N. В нашем случае N=2. Рассчитываем потребный световой поток ламп одного ряда Фр:

(55)

где E - минимально требуемая освещенность (Е=200лк);

- коэффициент запаса (=1,5);

P- освещаемая площадь;

- коэффициент неравномерности освещения (=1,1);

- число рядов;

- коэффициент использования светового потока.

=

Рисунок 7. Схема освещения слесарно-механического участка.

9. Число светильников в ряду:

N= (56)

N= ==8

10. Всего необходимо 16 светильников.

Расположение светильников показано на рисунке 3.

4.3.2 Загазованность

Применение индивидуальных средств защиты (масок и респираторов), позволяет избежать отравлений.

Необходимо обеспечить соответствующую местную и общую вентиляцию. При работах в особо тяжелых условиях применяют шланговые противогазы или автономные дыхательные приборы. В настоящее время существуют маски осуществляющие комплексную защиту от выделяющихся газов.

Одним из многочисленных факторов, которые ухудшают самочувствие и вызывают заболевания рабочих, является избыточное выделение пыли и вредных веществ.

Допустимые концентрации пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений указаны в ГОСТ 12.1.005-88. В целях предупреждения заболеваний и отравлений согласно требованиям санитарии, утверждены предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88.

С помощью вентиляции удается уменьшить запыленность воздуха и загрязнение его вредными газами, пылью, чтобы содержание в рабочей зоне производственного помещения токсичных газов, пыли и других вредных веществ не превышало предельно допустимой концентрации.

Вентиляцию предприятий подразделяют по способу перемещения воздуха, месту действия и функциональному признаку. По способу воздухообмена вентиляция может быть естественная и механическая.

Естественная вентиляция - это воздухообмен, происходящий под влиянием естественных сил природы, то есть разности температур воздуха внутри и снаружи здания и под воздействием ветра.

Искусственная вентиляция это механическая вентиляция, при которой для воздухообмена используют электрическую энергию, приводящую в действие вентиляторы. Механическая вентиляция используется, когда количество и токсичность вредных веществ требует постоянного воздухообмена.

Расчет воздухообмена:

Необходимое количество поступающего воздуха определяется по-разному. Оно зависит от характера вредных выделений и типа вентиляционных установок.

1. Определяем объем приточного воздуха для удаления вредных веществ:

Vпр = (57)

где Vуч. - объем слесарно-механического участка;

m - количество вредных веществ, выделяющихся в помещении, мг/ м;

mд - допустимое количество вредных веществ, мг/ м;

mн -количество вредных веществ в наружном воздухе, мг/ м;

Vпр == 337536 м



Рисунок 8. Схема вентиляции слесарно-механического участка

2. Воздухообмен по борьбе с пылью рассчитывается по формуле:

Vп. = (58)

где S1 - концентрация пыли в наружном воздухе, мг/ м;

S2 - допустимая концентрация пыли, мг/ м;

Vп. = = 527400 м ,

3. Определение объема воздуха отсасываемого от оборудования

V= (59)

где F - площадь рабочего отверстия (F=0,5 м);

- скорость отсасываемого воздуха (=3 м/ с);

V= =5400 м/ч

5. Потребляемая вентилятором мощность определяется по

формуле :

N = (60)

где V - объем воздуха отсасываемого вытяжным зонтом, м/ч;

P - давление создаваемое вентилятором, кгс/м(р=20 кгс/м);

- к.п.д. вентилятора;

- к.п.д. передачи.

N = =0,44 кВт

6. Установочную мощность двигателя определяют по формуле:

Nуст. =, (61)

где - коэффициент запаса мощности (=1,1 - 1,5).

Nуст. = 1,1 * 0,44= 0,48

7. Для вентиляции участка выбираем осевой вентилятор низкого давления ВО 14 - 320.

8. Для местной вентиляции участка выбираем радиальный вентилятор среднего давления ВР 300 - 45.

4.3.3 Электрический ток (защитное зануление)

Необходимо все корпуса генераторов, электродвигателей, трансформаторов и других установок следует обязательно занулять.

Зануление -- это преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетокопроводящих частей, которые могут оказаться под напряжением. Зануление применяется в сетях напряжением до 1000 В, действие его основано на автоматическом отключении электрической установки в случае присоединения одной фазы на корпус.

Поврежденная установка отключается в результате сгорания предохранителей или отключения автомата. Например, если произойдет замыкание на корпус электродвигателя.

Для быстрого отключения поврежденного объекта необходимо, чтобы сила тока короткого замыкания превышала в 2,5 раза силу номинального тока ближайшего предохранителя. Или в 1,2 раза силу тока отключения ближайшего автоматического выключателя.

Однако зануление не лишено недостатков. Например, при обрыве нулевого провода все оборудование за точкой обрыва оказались бы лишенные защиты. При пробое изоляции в одном из электроприемников не только на его корпус, но и на все другие части соединенных нулевым проводом за точкой обрыва, могло бы оказаться напряжение, равному фазному, из-за связи через общий кусок нулевого провода.

Чтобы не допускать таких случаев, нужно прокладывать нулевые защитные проводники столь же тщательно как фазные не допускать установку плавких предохранителей или однополюсных выключателей в нулевом проводе на участках, где он используется как защитный, регулярно контролировать в процессе эксплуатации целостность защитных проводников и качество контактов. Кроме того, на случай если нулевой провод все же оборвется, для уменьшения напряжения на зануленных частях при замыкание на них за точкой обрыва повторно замыкают запуленные провода по концам, как магистралей, так и ответвлений при их длине более 200 м, а также на входах в здания, внутри которых применяется зануление. Нулевой провод должен иметь одинаковую проводимость с фазными проводами в следующих случаях: на линиях со стальными проводами, а также при сечении 10 мм² сталеалгоминевые или биметаллические провода на линиях. Как видно благодаря этому снижается падение напряжения на нулевом про-воде, а значит, уменьшается и напряжение на корпусе поврежденного оборудования.

Рисунок 9. Принципиальная схема зануления:

R_O - сопротивление заземления нейтрали источника тока; R_П - сопротивление пов-торного заземления нулевого защитного проводника; I_К - ток короткого замыкания; I_Н - часть тока короткого замыкания, протекающая через нулевой проводник; I_З - часть тока короткого замыкания протекающая через землю; U_Ф и U_Л - фазное и линейное напряжения электросети.

Диаметры проводов зануления могут быть меньше, чем заземляющих, лишь бы нулевые и фазные провода были одинаковыми: для стальных проводов ВЛ до 1000 В допускается диаметр не менее 4 мм, а на ответвлениях для ввода в помещение при длине пролета на вводе до 10 м - 3 мм.

В качестве нулевых защитных могут применяться проводники из цветных металлов, наименьшее допустимое их сечение указано в таблице 20.

Таблица 20.

Наименьшие сечения медных и алюминиевых защитных проводников

Материал	Минимальное сечение (мм) проводников
	неизолированных	изолированных	Нулевых жил, кабелей или многожильных проводников в общей защитной оболочке с фазными жилами
медь	4	1,5	1,0
алюминий	6	2,5	2,5

При проектирование зануления надо соблюдать условие, чтобы расчетный ток металлического однофазного короткого замыкания в конце слесарно-механического участка превышал не менее чем в 3 раза номинальный ток плавкой вставки защищающего его предохранителя или номинальный ток расцепителя у автоматического выключателя, если расцепитель имеет зависимую от тока характеристику.

Рисунок 10. Схема зануления слесарно-механического участка

Рассчитаем зануление для четырехпроводной линии состоящей из двух участков L1=0,2 км, L2=0,19 км, выполненных алюминиевыми проводами 4хАп35 и 4хАп25, Iн.р. - 110А - номинальный ток катушки комбинированного расцепителя, S_н.т. = 100 кВт - номинальная мощность трансформатора.

2. Удельные омические сопротивления алюминиевых проводов
Rф.у.=0,83 и Rф.у. = l,14 Ом/км соответственно.

Общая длина линии L=200+190=390 м, то есть менее 500 м, но более 200 м, принимаем суммарное сопротивление контактов в линии

R_{к =} 0,025 Ом и Rкi=0,025/2=0,0125Ом.

Удельное внешнее индуктивное сопротивление петли провода фазный - нулевой на участке Х п.у. =0,6 Ом/км.

Сопротивление фазы трансформатора току однофазного к. з. z⁽¹⁾_T/3=7,5/100=0,075 Ом;

Полное сопротивление петли провода «фазный - нулевой»:

на первом участке:

Z1n= (62)

Z1n ==0,366 Ом

на втором участке

Z1n ==0,213 Ом

Определяем ток короткого замыкания

I=U/(z+ z/3) (63)

I= 220/(0,366+0,213+0,075)=336 А

Проверяем эффективность зануления:

I Кт * I (64)

где Кт - коэффициент кратности тока (Кт=3),

336 А 3*110 = 330 А

Зануление эффективно.

Общие выводы

В данной части дипломного проекта была проведена разработка мероприятий по обеспечению безопасности выполнения операций технологического процесса восстановления коленчатого вала. Разработаны необходимые условия для здорового и производительного труда, в числе которых: обеспечение чистоты воздуха, нормальных метеорологических условий, электробезопасность и освещенность.

V. Экономическая часть

5. Определение технико-экономических показателей разработанных мероприятий

Проект слесарно-механического участка ГУП СПАТП-4 в г.Саратове.

Основные функции предприятия: осуществление пассажирских перевозок г.Саратова, а также осуществление пассажирских перевозок между городами, районами и промышленными центрами и сельскими населенными пунктами. Для организации вышеуказанных транспортных работ предприятия имеется автомобильный парк, указанный в таблице 1.

Для обслуживания автомобильного парка предприятие имеет автообслуживающий комплекс - производственный корпус, в котором производятся работы по техническому обслуживанию, текущему и капитальному ремонту всего подвижного состава, зона ЕО, крытая и открытая стоянки, снабжение материально-техническими ресурсами. Для текущего и капитального ремонта предприятие имеет все необходимые для этого отделения.

Таблица 21.

Основные показатели работы.

Показатели
Число дней работы в году, дни	256
Продолжительность смены, ч.	8
Число смен	1

Технико-экономическое обоснование метода правки коленчатого вала двигателя будет относиться к технологической части дипломного проекта.

В данном дипломном проекте разрабатывается процесс правки коленчатого вала. Такие дефекты устраняются на слесарно-механическом участке.

5.1 Описание услуги

Правка коленчатого вала двигателя КамАЗ-740 проводим на прессе для правки коленчатого вала. Далее проводим шлифование и нагрев изделия в электропечи.

Доставка коленчатого вала до места ремонта будет осуществляться заказчиком.

Срок восстановления 1 день.

Для выполнения данной услуги дополнительных материалов не требуется.

Гарантия 6 месяцев или пробег 60 тыс. км.

Метод ремонта - обезличенный.

5.2 Сравнительные технико-экономические характеристики восстановления коленчатого вала двигателя

Целью является уточнить конкурентные преимущества производства, а так же конкурентные недостатки.

Таблица 22.

Сравнительные технико-экономические характеристики восстановления коленчатого вала КамАЗ-740.

Показатели	Проект	Альтернативные аналоги
		У конкурентов	В магазине
Срок службы, тыс. км.	300 т. км	300 т. км	300 т. км
Вероятность отказа коленчатого вала в процессе эксплуатации, шт./100шт.	-	-	0,9
Вероятность отказа коленчатого вала после правки, шт./100шт.	0,1	0,2	-
Объем продаж, шт.	300
Срок исполнения заказа	1	1	2
Гарантия	70 тыс. км	45 тыс. км	70 тыс. км
Цена услуги, руб.	9000 руб.	12000 руб.	33200 руб.

5.3 Себестоимость восстановления коленчатого вала двигателя

Таблица 23.

Затраты на восстановление 1 ед. коленчатого вала

Наименование статей расходов	Цена, руб.
Материалы	170
Затраты на электроэнергию	216
Стоимость работ по восстановлению к/в на смежных участках	2100
Итого:	2486
Постоянные затраты
Отчисления на текущий ремонт здания	21120
Отчисления на текущий ремонт оборудования	9207
Амортизационные отчисления на полное восстановление зданий и сооружений	8448
Амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования	37312
Отчисления на капитальный ремонт зданий и сооружений	9856
Отчисления на капитальный ремонт оборудования	44352
Заработная плата повременная	184320
Единый социальный налог	47923,2
Коммунальные затраты, итого в т.ч.	23731,6
- водоснабжение и водоотведение	309
- электроэнергия	22354
- тепло	1068,6
Вспомогательные материалы (моющие средства и т.п.)	6750
Административно-управленческие расходы всего	77751,2
- общезаводские(з/п АУП, телефон, а/машина и т.п.)	58313,4
-общецеховые(з/п мастера, телефон, Интернет и т.п.)	19437,8
ИТОГО	466507

С= Сперем+Sпост(год)/Nгод=2486+466507/300=4041,1 руб/ед (65)

5.3.1. Переменные затраты на изготовление 1 ед. продукции

5.3.1.1 Затраты на материалы при восстановлении 1 коленчатого вала

Таблица 24

Затраты на материалы

Наименование материала	Норма расхода	Цена за единицу, руб.	Стоимость, руб.
Шлифовальный круг	0,02 22	1000	20
Жидкость для шлифовки, л.	3	50	150
ИТОГО			170

5.3.2 Постоянные затраты за год

5.3.2.1 Отчисления на текущий ремонт здания, производственного помещения

Для расчета стоимости самого производственного помещения требуются его габаритные размеры и стоимость 1 м ³ помещения.

Таблица 25

Стоимость производственных помещений

Наименова ние	Площадь помеще ния, м2	Высота помеще ния, м	Стои мость 1 м3 , руб.	Стоимость Производствен ных помещений, руб.	Отчисления на текущий ремонт, руб.
Производственное помещение	2665	8	1000	21320000	639600
Производственный участок в помещении	88	8	1000	704000	21120

Отчисления на текущий ремонт производственного помещения составят 3% от стоимость помещения или участка.

5.3.2.2 Отчисления на текущий ремонт оборудования

Сначала необходимо составить список оборудования, требующегося для работы.

Таблица 26

Список необходимого оборудования

№	Наименование оборудование	Модель	Стоимость, руб.	Кол-во	Отчисления,руб.
1	Станок для шлифовки шеек коленчатого вала	Ш 12 С20	120 000	1
2	пресс	CP 150	100 000	1
3	печь для нагрева коленчатого вала	ТМ 1500	80 000	1
6	Стелаж хранения	-	500	1
8	Кран балка	-	5 000	1
10	Тележка	-	500	1
11	Инструменты	-	900	1
	Итого:	306900		9207

Срок службы оборудования устанавливается согласно инструкции по эксплуатации.

5.3.2.3 Амортизационные отчисления на полное восстановление зданий и сооружений

Сумма амортизационных отчислений зданий и сооружений за год определяется согласно норм амортизационных отчислений зданий и сооружений на полное восстановление

АОоф_в = Соф_{балансовая} *n_ао = 8448 руб., (66)

где Софбалансовая - балансовая стоимость зданий, сооружений, руб.

nао - норма амортизационных отчислений основных фондов на полное восстановление, (1,2 %)

5.3.2.4 Амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования

Сумма отчислений за год определяется согласно норм амортизационных

отчислений на полное восстановление:

АОоб_в = С об_{балансовая} *n_ао , руб = 37312 руб (67)

где Соббалансовая - балансовая стоимость оборудования, руб.

n_ао - норма амортизационных отчислений оборудования на полное восстановление, (5,3 %)

5.3.2.5 Отчисления на капитальный ремонт зданий и сооружений

Сумма отчислений на капитальный ремонт зданий и сооружений за год определяется согласно норм отчислений для зданий и сооружений на капитальный ремонт:

АОоф_в = Соф_{балансовая} *nк_ао = 9856 руб., (68)

где Софбалансовая - балансовая стоимость зданий, сооружений, руб.

nк_ао - норма отчислений основных фондов на капитальный ремонт, (1,4 %)

5.3.2.6 Отчисления на капитальный ремонт оборудования

Сумма отчислений оборудования за год определяется согласно норм амортизационных отчислений оборудования на капитальный ремонт:

АОоб_в = Соб_{балансовая} *nк_АО=44352 , руб., (69)

где Соббалансовая - балансовая стоимость оборудования, руб.

nк_ао - норма амортизационных отчислений оборудования на капитальный ремонт, (6,3 %)

5.3.2.7 Заработная плата повременная и единый социальный налог

а) заработная плата повременная.

Заработная плата рабочих при повременном тарифе:

(70)

где S_СР = 40 руб./час- повременная тарифная ставка; t_СУТ - время работы в сутки (8час).

руб/сут.

Среднемесячный оклад одного рабочего:

(71)

руб/мес.

где Т - количество рабочих дней в месяце.

Заработанная плата рабочих за год:

(72)

N_{рабочих} - необходимое количество рабочих для выполнения работ принимаем из проектной части (2 чел);

руб.

б) единый социальный налог:

ЕСН = З_пл^год*26%/100% =184320*26%/100%=47923,2 руб. (73)

5.3.2.8 Коммунальные затраты

а) водоснабжение и водоотведение

Стоимость потребляемой воды определена из расчета цены 10,06 рублей м³ . Расчет учитывает расход воды:

- для санитарно-технических нужд из расчета 60 литров на одного работающего в день.

санитарно-технические нужды: S=(2*256*0,06)*10,06=309 руб.

б) электроэнергия

Стоимость расходуемой электроэнергии определена исходя из цены в 2 руб. за кВт.

- для технологических целей:

(74)

кВт.ч.

руб.

где - коэффициент использования устан. мощности (0,55);

- коэффициент одновременности работы (0,7);

N_уст - суммарная мощность устан. эл. двигателей (60 кВт);

D_рг - количество дней работы в году(256), дн.

- на освещение из расчета 15 Вт на освещение 1 м² помещений и 5 Вт на освещение 1 м² территории в час:

кВт

руб. (75)

руб. (76)

в) тепловая энергия

Стоимость тепловой энергии для отопления помещения определена исходя из принятой для базового периода цены гигаколории тепла в размере 30 рублей.

Расход тепла:

(77)

где C_r - норма расхода тепла на 1 м³ зданий (15), ккал/час;

t - продолжительность отопительного периода (4320), час;

V - объем отапливаемых помещений, м³

P тепла = (15х4320х704х30)/1000000 = 1068,6руб^.

5.3.2.9 Вспомогательные материалы (моющие средства и т.п.)

Рассчитываем расходы на вспомогательные моющие средства (порошок, обтирочные материалы и т.д):

(78)

где V_МС - объем моющих средств; Q - количество замен за год;

C_МС - стоимость 1 л. моющего средства (27 руб)

руб

5.3.2.10 Административно-управленческие расходы

а) общезаводские(з/пл АУП, телефон, а/машина и т.п.)

После того, как была рассчитана себестоимость за год, умножим ее на процент административно-управленческих общезаводских расходов (от 15% до 20%) и получим сумму административно-управленческих общезаводских расходов. Прибавим ее к постоянным годовым затратам

Соз=388755,8*15%=58313,4 руб.

б) общецеховые(з/пл мастера, телефон, интернет и т.п.)

Соц=388755,8*5%=19437,8 руб.

5.3.3.1 Определяем объем продаж расчетный (N расч )

Для этого необходимо провести маркетинговое исследование рынка услуг (продукции):

a) Границы рынка (г. Саратов и Саратовская область);

б) Емкость рынка около 7500 единиц автобусов по области.

в) Объем неудовлетворенного спроса 350 штук в год.

После этого построим график зависимости цены от спроса. Исходные данные сведем в таблицу 27.

Таблица 27

Зависимость цены от спроса

Це-на	3 т.руб	4 т.руб	5 т.руб	6 т.руб	7 т.руб	8 т.руб	9 т.руб	10 т.руб	11 т.руб
N	450	360	320	300	250	200	150	120	100
Nкр.	908	308	186	133	103	85	72	62	55
Прибыль	-235207	78533	337973	587693	661993	636293	510593	435173	384893



Рисунок 11. График зависимости цены от спроса.

Критический объем - это объем безубыточной работы. Рассчитываем его по формуле:

; (79)

После того, как построим график зависимости спроса от цены, на него нанесем кривую критического объема. В местах соединения кривых объема продаж и критического объема проведем линии вниз до соединения с осью Х (Цена). В полученном ценовом интервале выбираем цену продаж, т.к. в этом интервале цена является безубыточной.

Прибыль рассчитываем по формуле:

; (80)

Построим график зависимости прибыли от цены. Если установленная нами цена находится в интервале прибыли со знаком «+» значит, нами выбрана верная цена.



Рисунок 12. График зависимости цены от спроса.

Далее находим расчетный годовой объем продаж:

=300+67=367 шт. (81)

Nвнутр=67

Пересчитываем себестоимость при расчетном годовом объеме продаж:

=2486+466507/367=3757,2 руб. (82)

Рассчитываем экономический эффект проекта:

=1512859,2 +284271,9 =1727131,1 руб. (83)

который состоит из прибыли от внешних объемов продаж:

и экономии от внутренних объемов:

П=300*(9000-3757,2)=1512859,2 руб. (84)

ДЗ=67*(8000-3757,2)=284271,9 руб. (85)

5.4 Расчет объема инвестиций в проект

Любой проект нуждается в инвестициях, т.е. в финансовых и материальных вложениях. Рассчитаем их потребность и полученные результаты представим в виде таблицы 28.

Таблица 28

Объем инвестиций в проекте

Наименование капитальных затрат	Стоимость, тыс. руб.
Проектирование (разработка проекта участка)	110
Инженерная, организационная и технологическая подготовка проекта (технология, организация производства)	85
Строительство, ремонт зданий и сооружений	420
Приобретение, монтаж, наладка нового оборудования	306,9
Подготовка кадров для работы	70
Создание производственных запасов, без которых нельзя осуществлять производственный процесс	250
Административно-управленческие расходы в период выполнения проекта (руководитель проекта, прораб или мастер)	120
Подготовка производства к вхождению в рынок (реклама, маркетинговые исследования)	200
Покрытие убытков на начальном периоде освоения мощностей	130
Прочие инвестиции	70
ИТОГО инвестиций (I)	1750,9

5.5 Оценка экономической состоятельности проекта

Проведя все исследования определим:

· Чистый Дисконтированный Доход

· Срок окупаемости

Таблица 29

Результаты расчетов

Шаг расчета, (год), n	Коммерческий эффект	Коэффициент дисконти-рования	Дисконтированный доход (эффект) ДД	Чистый дисконтированный доход, ЧДД
	Базовый,	В прогнози-руемых ценах,
1	1536012,	1658893,4	1,18	760960,	-445939,7
2	1536012,	1791604,9	1,39	748873,	302933,8
3	1536012,	1934933,3	1,64	732088,	1035022,3
4	1536012,	2089728,0	1,94	711087,	1746109,7
5	1536012,	2256906,2	2,29	686457,	2432567,3

1. Шаг расчета примем 1 год так как I больше Э за год. Продолжительность расчетного примем 5 лет.

2. Коммерческий эффект равен прибыль минус налоги за счет прибыли:

Налог на прибыль 24%.

3. Базовый

(86)

4. В прогнозируемых ценах на опережение

Шаг один год, то:

; (87)

где i- коэффициент инфляции деленный на 100, равен 8% (для 2006 г.).

(88)

5. Коэффициент дисконтирования (r) - это процентная ставка инвестора (банка). Для 2006 г. в среднем 18% годовых.

6. Дисконтированный доход (эффект) - это стоимость будущих денег сегодня, т.е. равноудаленные суммы приведем к одному моменту времени.

Шаг расчета 1 год, то:

; (89)

7. Чистый дисконтированный доход ЧДД

, (90)

8. Срок окупаемости наступит в том периоде (на том шаге), когда ЧДД будет со знаком «+».

Рисунок 13. График зависимости дохода от времени.

Вывод: Расчет чистого дисконтированного дохода показывает, что проект окупается на 2-м году, это указывает на приемлемую целесообразность проекта.

Заключение

В ходе проделанной работы был спланирован проект реконструкции СПАТП-4, подобрано технологическое оборудование которое необходимо для работы производственных корпусов. Так же в дипломном проекте был спроектирован пресс для правки коленчатых валов автомобилей, рассчитан его привод.

Список использованных источников

4. Напольский Г.М. Технологическое проектирование АТП и СТО.- М.: Транспорт, 1993.-271 с.

5. Афанасьев Л.Л., Колясинский Б.С., Маслов А.А. Гаражи и станции технического обслуживания автомобилей.- М.: Транспорт, 1980.-216 с.

6. Карташов В.П. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий. -М.: Транспорт, 1981. -175 с.

7. Карташов В.П. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий. -М.: Транспорт, 1981. -175 с.

8. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта/ М-во автомоб. трансп. РСФСР. - М.: Транспорт, 1986. -73 с.

9. Специализированное технологическое оборудование: Номенклатурный каталог. - М.: ЦБНТИ Минавтотранса РСФСР, 1986. -194 с.

10. Табель технологического оборудования и специализированного инструмента для АТП, СТО и БЦТО.-М.: ЦБНТИ Минавтотранса РСФСР, 1983.-98с.

11. Терган В.С. и Доктор Л.Ш. Приводы станков . -М.: Транспорт, 1984. -155 с.

12. Курсовое проектирование по деталям машин и подъемно-транспортным машинам. Под редакцией д-ра техн. наук, проф. П.Г. Гузенкова.