Технология керамзита

20.СТ РК 3.0 -2001, СТ РК 3.1-2001, СТ РК 3.5-96, СТ РК 3.9-97, СТ РК 3.11-97. Государственной системы сертификации Республики Казахстан.

21. Онацкий СП. Производство керамзита. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1987. - 336 с.

22. 2. Баландина Т.О., Куимова Т.Л. Об использовании отходов углеобогащения в производстве некоторых строительных материалов //Изв.вузов. Строительство и архитектура. - 1972.-№ 9. - С. 83-87.

23. Элинзон М.П. Производство искуственных пористых заполнителей. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1974* -256 с.

24. Васильков С.Г. Основы технологии производства пористых заполнителей из минеральных частей углей // Технология строительной керамики и пористых заполнителей: Сб.тр.ВНИИСтром, М., 1976. Вып. 35 (63). С. 17-25.

25. Гридин Г.С., Губан В.А., Шпирт М.Я. Углистые породы Эки-бастузского месторождения как сырье для комплексного использования // Химия твердого топлива. - 1975. - № 5, -С- 18-26.

26. Иткин Ю.В., Шпирт М.Я., Грехов И.Т, Изменение величины объемно-насыпной массы продуктов термообработки углистых пород в процессе нагрева // Химия твердого топлива. -1976. - № 2. - С. 75-81.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ГОСТ на керамзит ГОСТ 9757-90 Группа Ж17

Гравий, щебень и песок искусственные пористые

Технические условия

ОКП 57 1220

Дата введения 1991-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной ассоциацией "Союзстройматериалов"

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5446-85 (в части отбора проб)

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9757-83; ГОСТ 9759-83; ГОСТ 9760-86; ГОСТ 11991-83; ГОСТ 19345-83; ТУ 21-31-13-76

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9758-86	1.3.3; 2.6; 2.9; 3
ГОСТ 22235-76	4.1
ГОСТ 25137-82	Вводная часть
ГОСТ 25214-82	-//-
ГОСТ 25820-83	-//-
ОСП-72/87	1.3.13

Настоящий стандарт распространяется на искусственные пористые гравий (керамзитовый, шунгизитовый, аглопоритовый), щебень (шлакопемзовый, аглопоритовый, керамзитовый) и песок (керамзитовый дробленый и обжиговый, шунгизитовый, аглопоритовый, шлакопемзовый), применяемые в качестве заполнителей при приготовлении легких бетонов по ГОСТ 25820 и силикатных бетонов по ГОСТ 25214, а также теплоизоляционных и звукоизоляционных засыпок.

Стандарт не распространяется на вспученные вермикулит и перлит термолит.

Классификация, термины и определения - по ГОСТ 25137.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Искусственные пористые гравий, щебень и песок (далее гравий, щебень и песок) следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные размеры

1.2.1. Гравий и щебень изготовляют следующих основных фракций:

от 5 до 10;

от 10 до 20;

от 20 до 40 мм .

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление гравия и щебня от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм и для теплоизоляционных засыпок - от 5 до 40 мм .

1.2.2. Песок, в зависимости от зернового состава, подразделяют на три группы:

1 - для конструкционно-теплоизоляционного бетона;

2 - для конструкционного бетона;

3 - для теплоизоляционного бетона.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление песчано-щебеночной смеси с наибольшей крупностью зерен до 10 мм .

1.2.3. Зерновой состав гравия и щебня каждой фракции должен соответствовать указанному в табл. 1.

Таблица 1

Диаметр отверстия контрольного сита, мм d D 2D

Полный остаток на сите, %, по массе От 85 до 100 До 10 Не допускается

Примечание. D, d - соответственного наибольший и наименьший номинальные диаметры контрольных сит.

В гравии и щебне фракции от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм содержание зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25 до 50% по массе.

1.2.4. Зерновой состав песка должен соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

Размер отверстия контрольного сита, мм	Полный остаток на контрольном сите, по объему, для групп песка
	1	2	3
5	0 - 10	0 - 10	Не нормируется
1,25	20 - 60	30 - 50	>>
0,315	45 - 80	65 - 90	>>
0,16	70 - 90	90 - 100	>>
Проход через сито	10 - 30	0 - 10	>>

В песчано-щебеночной смеси крупностью зерен до 10 мм содержание щебня фракции от 5 до 10 мм должно быть не более 50% по объему.

1.3. Характеристики

1.3.1. В зависимости от насыпной плотности гравий, щебень и песок подразделяют на марки, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

Марка по насыпной плотности	Насыпная плотность, кг/куб. м
250	До 250 включ.
300	Св. 250 до 300 >>
350	>> 300 >> 350 >>
400	>> 350 >> 400 >>
450	>> 400 >> 450 >>
500	>> 450 >> 500 >>
600	>> 500 >> 600 >>
700	>> 600 >> 700 >>
800	>> 700 >> 800 >>
900	>> 800 >> 900 >>
1000	>> 900 >> 1000 >>
1100	>> 1000 >> 1100

1.3.2. Предельные значения марок по насыпной плотности для различных видов пористых гравия, щебня и песка должны соответствовать приведенным в табл. 4. При этом фактическая марка по насыпной плотности не должна превышать максимального значения, а минимальные значения приведены в качестве справочных.

Таблица 4

Наименование материала	Марки материала по насыпной плотности
	Минимальная	Максимальная
Гравий и щебень керамзитовый	250	600
Гравий шунгизитовый	400	700
Гравий аглопаритовый	500	900
Щебень алгопоритовый	400	900
Щебень шлакопомзовый	400	800
Песок керамзитовый и шунгизитовый	500	1000
Песок алгопоритовый	600	1100
Песок шлакопомзовый	700	1000

Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для приготовления конструкционных легких бетонов классов В20 и выше изготовление керамзитового гравия и щебня марок 700 и 800.

1.3.3. В зависимости от прочности, определяемой испытанием в цилиндре, гравий и щебень подразделяют на марки по прочности, приведенные в табл. 5.

Таблица 5

Марки по прочности	Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа
	Керамзитового и шунгизитового гравия	Керамзитового щебия	агловоритового	Шлакопемзового щебия
			гравия	щебия
П 15	До 0,5	-	-	До 0,3	До 0,2
П 25	Св. 0,5 до 0,7	-	-	Св. 0,3 до 0,4	Св. 0,2 до 0,3
П 35	>> 0,7 >> 1,0	Св. 0,5 до 0,6	-	>> 0,4 >> 0,5	>> 0,3 >> 0,4
П 50	>> 1,0 >> 1,5	>> 0,6 >> 0,8	Св. 0,7 до 1,0	>> 0,5 >> 0,6	>> 0,4 >> 0,5
П 75	>> 1,5 >> 2,0	>> 0,8 >> 1,2	>> 1,0 >> 1,2	>> 0,6 >> 0,7	>> 0,5 >> 0,6
П 100	>> 2,0 >> 2,5	>> 1,2 >> 1,6	>> 1,2 >> 1,5	>> 0,7 >> 0,8	>> 0,6 >> 0,8
П 125	>> 2,5 >> 3,3	>> 1,6 >> 2,0	>> 1,5 >> 1,7	>> 0,8 >> 0,9	>> 0,8 >> 1,1
П 150	>> 3,3 >> 4,5	>> 2,0 >> 3,0	>> 1,7 >> 2,0	>> 0,9 >> 1,0	>> 1,1 >> 1,4
П 200	>> 4,5 >> 5,5	>> 3,0 >> 4,0	>> 2,0 >> 2,5	>> 1,0 >> 1,2	>> 1,4 >> 1,8
П 250	>> 5,5 >> 6,5	>> 4,0 >> 5,0	>> 2,5 >> 3,0	>> 1,2 >> 1,4	>> 1,8 >> 2,2
П 300	>> 6,5 >> 8,0	>> 5,0 >> 6,0	>> 3,0 >> 3,5	>> 1,4 >> 1,6	>> 2,2 >> 2,7
П 350	>> 8,0 >> 10,0	>> 6,0 >> 7,0	>> 3,5	>> 1,6	>> 2,7
П 400	>> 10,0	>> 7,0 >> 8,0	-	-	-

Примечание. Соотношение между маркой заполнителя по прочности и прочностью при сдавливании в цилиндре допускается уточнять на основании испытания в бетоне по ГОСТ 9758.

1.3.4. Марки по прочности гравия и щебня в зависимости от марок по насыпной плотности должны соответствовать требованиям табл. 6.

Таблица 6

Марки по насыпной плотности	Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа
	Керамзитового гравия и щебия	Шунгизитового щебия	Аглопоритового	Шлакопемзового щебия
			гравия	щебия
250	П 25	-	-	-	-
300	П 35	-	-	-	-
350	П 50	-	-	-	-
400	П 50	-	П 25	П 25	П 35
450	П 75	-	П 35	П 35	П 50
500	П 100	П 50	П 50	П 50	П 50
600	П 125	П 75	П 100	П 75	П 75
700	П 150	П 100	П 150	П 100	П 100
800	П 200	П 150	П 250	П 150	-
900	-	П 200	П 300	-	-

Примечание. Для теплоизоляционных засыпок допускается выпускать гравий и щебень с маркой по прочности ниже, чем указано в таблице, но не менее марки П15.

1.3.5. Гравий и щебень должны быть морозостойкими и обеспечивать требуемую марку легкого бетона по морозостойкости. Потеря массы после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания не должна превышать 8%.

1.3.6. В гравии, щебне и песке, применяемых в качестве заполнителей для армированных бетонов, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO(3) не должно превышать 1% по массе.

1.3.7. Структура аглопоритового гравия и щебня и шлакопемзового щебня должна быть устойчивой против силикатного распада. Потеря массы при определении стойкости против силикатного распада должна быть, %, не более:

5 - для шлакопемзового щебня;

8 - для аглопоритовых гравия и щебня.

1.3.8. Потеря массы при кипячении должна быть, %, не более:

5 - для керамзитового гравия и щебня;

4 - для шунгизитового гравия.

1.3.9. Потеря массы при прокаливании должна быть, %, не более:

3 - для аглопоритовых гравия и щебня;

5 - для аглопоритового песка;

8 - для аглопоритовых гравия, щебня и песка из зал ТЭЦ.

1.3.10. Содержание слабообожженных зерен должно быть, % по массе, не более:

5 - для аглопоритовых гравия и щебня;

3 - для керамзитового песка, полученного в печах кипящего слоя.

1.3.11. На гравий и щебень, применяемые для теплоизоляционных засыпок, требования пп.1.3.5.-1.3.10 не распространяются.

1.3.12. Гравий, щебень и песок, предназначенные для приготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов, должны подвергаться периодическим испытаниям на теплопроводность.

1.3.13. Щебень, гравий и песок в зависимости от значения суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов А_эфф применяют:

во вновь строящихся и реконструируемых жилых и общественных зданиях при А_эфф до 370 Бк/кг;

при возведении производственных зданий и сооружений при А_эфф свыше 370 Бк/кг до 740 Бк/кг.

При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.

2. ПРИЕМКА

2.1. Гравий, щебень и песок должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.2. Гравий, щебень и песок принимают партиями.

Партией считают количество гравия и щебня одной фракции и одной марки по насыпной плотности и прочности, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе, но не более 300 куб.м. Партией считают количество песка одной группы и марки по насыпной плотности, одновременно отгружаемое одному потребителю, но не более 300 куб.м.

При отгрузке автотранспортом партией считают количество материала, одновременно отгружаемое одному потребителю в течение суток.

2.3. Соответствие качества гравия, щебня и песка требованиям стандарта устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля. Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах лаборатории, ОТК или других документах.

Порядок проведения, объем и содержание входного и операционного контроля устанавливают в соответствующей технологической документации.

Приемочный контроль осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта путем проведения периодических и приемосдаточных испытаний.

2.4. Периодические испытания готовой продукции проводят:

один раз в две недели для определения:

- потери массы при прокаливании аглопоритового гравия, щебня и песка;

- содержания слабообожженных зерен в аглопоритовом щебне и гравии, а также в керамзитовом песке, получаемом в печах кипящего слоя;

один раз в квартал для определения:

- стойкости против силикатного распада шлакопемзового щебня и аглопоритового гравия и щебня;

- потери массы при кипячении керамзитового гравия и щебня, шунгизитового гравия;

- содержания водорастворимых сернистых и сернокислых соединений;

один раз в полугодие для определения морозостойкости гравия и щебня;

один раз в год, а также каждый раз при изменении сырья для определения содержания естественных радионуклидов и теплопроводности гравия, щебня и песка.

2.5. Приемосдаточные испытания гравия, щебня и песка каждой партии проводят для определения:

зернового состава;

насыпной плотности;

прочности (только для гравия и щебня).

2.6. Для проведения испытаний из потока материала при загрузке транспортных средств или из конуса (для шлаковой пемзы) отбирают не менее пяти точечных проб от партии, из которых составляют одну объединенную пробу.

При соблюдении правил раздельного хранения гравия, щебня и песка по маркам допускается осуществлять приемочный контроль качества заполнителей в процессе производства и проводить отбор точечных проб на технологических линиях в соответствии с пп.2.2 и 2.3 ГОСТ 9758.

Объединенную пробу используют для определения всех показателей качества гравия, щебня или песка. Насыпную плотность материала определяют также в каждой точечной пробе.

Объем проб и порядок их отбора принимают по ГОСТ 9758.

2.7. Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если значения показателей качества объединенной пробы соответствуют требованиям пп.1.3.5-1.3.13.

При неудовлетворительных результатах изготовление гравия, щебня и песка должно быть прекращено до принятия мер, обеспечивающих соблюдение установленных требований.

2.8. Партия гравия, щебня и песка считается принятой по результатам приемосдаточных и периодических испытаний, если значения показателей качества объединенной пробы соответствуют требованиям пп.1.2.1-1.3.4, а значения насыпной плотности каждой точечной пробы, кроме того, не превышают максимального значения, установленного для данной марки, более чем на 5%.

2.9. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия гравия, щебня и песка требованиям настоящего стандарта, применяя порядок отбора проб в соответствии с п.2.5 ГОСТ 9758.

2.10. Количество поставляемого гравия, щебня и песка определяют по объему или массе.

Объем поставляемого гравия, щебня и песка определяют обмером его в вагоне или в автомобиле, полученный объем умножают на коэффициент уплотнения при транспортировании, устанавливаемый по согласованию изготовителя с потребителем, но не более 1,15.

2.11. Количество поставляемого гравия, щебня и песка из весовых единиц в объемные пересчитывают по значению насыпной плотности, определяемой в состоянии фактической влажности.

2.12. Каждую партию гравия, щебня и песка сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

наименование и количество продукции;

номер и дату выдачи документа;

наименование и адрес потребителя;

зерновой состав;

марку по насыпной плотности;

марку по прочности гравия и щебня;

группу песка;

суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

обозначение настоящего стандарта.

2.13. По требованию потребителя в документе о качестве сообщают для гравия и щебня, используемых в качестве заполнителей для приготовления бетона и теплоизоляционных засыпок, теплопроводность.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Зерновой состав гравия, щебня и песка, прочность, насыпную плотность, влажность, морозостойкость, потери массы гравия и щебня при кипячении, прокаливании, силикатном распаде, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений, количество слабообожженных зерен в песке, гравии и щебне, теплопроводность гравия и щебня определяют по ГОСТ 9758, удельную активность естественных радионуклидов - гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Гравий, щебень и песок транспортируют навалом в открытых железнодорожных вагонах и автомашинах в соответствии с утвержденными в установленном порядке Правилами перевозок грузов соответствующими видами транспорта.

Гравий, щебень и песок транспортируют в железнодорожных вагонах с соблюдением требований ГОСТ 22235 и Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных МПС. Вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.

4.2. Гравий и щебень следует хранить раздельно по фракциям и маркам по насыпной плотности и прочности, песок - по маркам.

4.3. При хранении гравий, щебень и песок не должны подвергаться засорению.

Размещено на Allbest.ru