Практическое использование принципов построения логистических систем

В настоящее время в Обществе не существует комплексной информационной системы, в которой так нуждается менеджмент. Причем из существующего программного обеспечения только Axapta является системой класса ERP, которая может претендовать на роль базовой системы будущей логистической системы ОАО «Абсолют», при условии полного использования ее возможностей. Все остальные программные продукты должны быть заменены.

С точки зрения использования существующих наработок, наиболее реально представляется использовать разработанные справочники и классификаторы.

3.3 Предложения по направлениям совершенствования системы логистики

1. Требования по реорганизации информационно-учетной среды.

Должно быть реализовано единое информационное пространство.

Должна быть разработана корректная и единая НСИ.

Должен быть обеспечен однократный ввод первичных данных.

Должен быть минимизирован ручной труд.

Должна быть организована совместная (не одновременно) работа нескольких пользователей с одним электронным документом в системе в соответствии с бизнес-процессом с соблюдением фактических прав доступа.

В зависимости от обязанностей пользователей права доступа подразделяются на:

1) Просмотр экранной формы (документа)

2) Редактирование экранной формы (документа)

При этом должно быть обеспечено разделение прав доступа пользователей одной группы относительно объектов (данных) учета других пользователей этой же группы.

Должно быть обеспечено минимально необходимое количество АРМов работающих в 2-х системах.

2. Требования по учету планируемых изменений в структуре предприятия.

Система должна обеспечить ведение учета по различным подразделениям Общества (как отдельные Центры Ответственности, ЦО).

В случае образования юридических лиц из этих подразделений система должна быть готова к формированию документов «в стандарте документооборота между юридическими лицами».

Система должна обеспечить формирование корпоративной отчетности по всем юридическим лицам Общества, консолидировано, за вычетом внутренних расчетов.

3. Требования к бизнес-процессам контура «Логистика»

Бизнес-процесс «Расчет месячного плана снабжения».

Расчет предварительного/уточненного месячного плана снабжения.

Взаимозаменяемое сырье.

Система должна учитывать при планировании взаимозаменяемые материалы. Существует ряд изделий, в которых по технологическому процессу допускается использование двух или более материалов в качестве сырья. ОМТС по таким материалам получает потребность для основного материала, и, исходя из определенных факторов, самостоятельно может принять решение о закупке одного сырья вместо другого.

Расчет потребности для цехов.

Система должна обеспечивать расчет потребности цехов в материалах на месяц (с автоматическим учетом снятия остатков взаимозаменяемых материалов и наличия вторичного сырья на складах цеха завода). Должна существовать возможность печати отчета о потребностях на месяц.

Необходимо обеспечить возможность хранения истории изменения потребностей цехов (для обоснования причин, по которым в цехе мог образоваться сверхнормативный запас сырья), а на складе расход сверх лимита.

Подготовка бюджета закупок.

В процессе подготовки бюджета снабжения на год и на месяц необходимо учесть, что в случае увеличения плана реализации и плана производства в течение месяца фактический объем закупок также может быть увеличен. Возможно, в бюджете закупок должен быть предусмотрен резерв на непредвиденные закупки или другой механизм для действий в такой ситуации.

4. Бизнес-процесс «Подготовка параметров для планирования».

Анализ оборачиваемости запасов.

Отчетность по анализу запасов.

В системе должна существовать возможность печати отчета для сравнения фактического остатка сырья на складах материалов и в цехах с нормативной величиной остатков сырья на заданную дату.

В системе должна существовать возможность печати отчета по неиспользуемым материалам. В отчете должны отображаться только те материалы, остатки которых есть на складе, и которые не использовались заданное количество месяцев. В отчете должны отображаться обороты по неиспользуемым материалам за последние 12 месяцев.

В системе должна существовать возможность печати отчета по сравнению плановых и фактических показателей по объему закупок. Отчет должен строиться в суммовом и количественном выражении в разрезе номенклатурных единиц. Отчет должен строиться за месяц.

В системе должна существовать возможность построения оборотной ведомости по объему закупок в разрезе поставщиков. В ведомости отображается динамика закупок у поставщиков в разрезе месяцев.

Информационная система должна обеспечить формирование и печать отчета Справка обеспеченности материалом. Отчет отображает список материалов и срок, до которого хватит текущего их запаса на складах.

Информационная система должна обеспечить возможность анализа (получения списка) дефицитных материалов.

В информационной системе должна существовать возможность печати оборотной ведомости по складу.

Печать книги учета.

В информационной системе должна существовать возможность печати Книги учета. В Книге учета должна отображаться следующая информация: наименование материала; поставщик; дата поступления материала; номер накладной; дата накладной; номер автомобиля или вагона; количество; единица измерения; номер и дата счета-фактуры; цена за единицу; номер закупки или заказа (в случае отпуска на сторону); номер приходного ордера; номер требования-бегунка. В Книге учета также должна печататься потребность, расход за месяц, остаток сырья (в том числе на складах и в цехе).

5. Бизнес-процесс «Заключение годового договора с поставщиком».

Заключение договора с поставщиком.

Анализ эффективности работы с поставщиками.

Информационная система должна обеспечить возможность анализа качества поставок поставщиков по критериям количества фактов поступления некачественного сырья и соблюдению сроков поставок.

6. Бизнес-процесс «Подача месячных заявок поставщикам и заявок на транспортировку».

Подача месячной заявки поставщику.

Контроль кредиторской задолженности.

Информационная система должна обеспечивать возможность печать отчетность о величине задолженности Общества перед поставщиками в разрезе контрагентов и договоров. Должна распечатываться общая задолженность, и в том числе величина текущей и просроченной задолженности.

7. Бизнес-процесс «Разгрузка материалов».

Разгрузка автомобиля и прием материалов на складе.

Партионный учет.

Сырье на складе материалов должно учитываться в разрезе партий поставщиков. Номера партий должны быть не искусственными. При этом должна быть решена проблема, что от различных поставщиков может поступать сырье с одинаковым номером партии.

В одной машине может быть продукция из разных партий, система должна обеспечить ввод нескольких партий при регистрации приемки продукции.

8. Бизнес-процесс «Входной контроль».

Обработка результатов.

Автоматизация процесса прохождения входного контроля.

Необходимо автоматизировать в Логистической системе процесс взаимодействия экономистов ОМТС и Главного технолога при принятии решения о том, что делать с материалом, если он не прошел входной контроль по части показателей.

Отпуск сырья в производство до завершения входного контроля.

На практике возникают случаи, когда отпуск сырья в производство осуществляется раньше, чем завершаются анализы входного контроля. Отпуск в таком случае осуществляется на основании распоряжения Дирекции главного инженера. В информационной системе должна быть предусмотрена процедура отпуска сырья в производство до завершения анализов его качества.

Поставщик может несколько раз отправлять продукцию из одной партии - в данном случае, необходимо предусмотреть в системе возможность поступления без выполнения второго входного контроля.

9. Бизнес-процесс «Прием и согласование годовых заявок клиентов».

Расчет цены.

Хранение истории цен.

В логистической системе должна храниться история цен на продукцию для клиентов.

11. Бизнес-процесс «Заключение договоров на поставку продукции с клиентами».

Ввод спецификации.

Доступ к тексту договора.

В логистическрй системе должна быть возможность просмотра текста договора с клиентом (сохранения отсканированной копии договора и приложений к нему).

12. Бизнес-процесс «Расчет годового плана реализации и годового плана производства».

Запуск прогнозного планирования.

Расчет потребности для производственной программы потребителя.

В начале года потребитель присылает свою производственную программу. В программе указаны потребности в продукции. Компания производит анализ программы по следующим критериям:

Какие изделия смогут быть произведены под производственную программу в принципе.

Какие изделия могут быть произведены под производственную программу с учетом существующих производственных мощностей.

Для каждого автомобиля известна его спецификация (список компонентов, которые необходимы для его производства). На основании этой информации определяется потребность в деталях под производственную программу. Далее полученные данные анализируются с учетом производственных мощностей.

Необходимо, чтобы расчет потребности в деталях и предложения с учетом ограничений по мощности рассчитывался в информационной системе, а также определялись свободные производственные мощности (возможность выполнения заказов остальных клиентов) при предложенном варианте расчета предложения.

Приоритеты при планировании производства.

Заказы на конвейер должны выполняться в первую очередь. В случае дефицита производственные мощности, сырье и запасы готовой продукции должны в первую очередь распределяться на заказчиков первичного рынка, возможно, в ущерб планам по отгрузке клиентам вторичного рынка.

Печать плана реализации.

В логистической системе должна быть возможность печати годового, квартального, месячного плана реализации и на (заданный) период.

Печать плана производства.

В логистической системе должна быть возможность печати годового, квартального, месячного плана реализации и на (заданный) период.

Планирование закупок материалов для обработки на давальческих условиях.

Компания работает по давальческой схеме по некоторым видам изделий. Изделия отдаются на покраску сторонним организациям, а потом напрямую отправляются на Потребитель. Компания обеспечивает эти организации необходимыми материалами для покраски. Логистическая система должна обеспечивать планирование потребности в материалах для покраски.

Обработка давальческого сырья.

Компания выполняет работы по переработке полуфабрикатов сторонних организация по давальческой схеме. В Логистической системе должна существовать возможность учитывать такие операции при планировании производственных мощностей для собственных изделий.

Учет межцеховой кооперации.

В Обществе есть практика, когда один цех производит полуфабрикаты для другого цеха. Информационная система должна планировать производство полуфабрикатов для других цехов, потребность материалов для такого производства, а также перемещения полуфабрикатов между цехами.

Информационная система должна обеспечивать возможность ежедневного контроля наработки и отгрузки полуфабрикатов из цеха в цех.

Анализ продаж.

При сопоставлении плана продаж и фактического объема отгрузки в логистической системе не должны учитываться поставки, связанные с заменой некачественной продукции качественной.

Учет предварительных заключений.

Для каждой единицы продукции необходимо учитывать срок действия предварительного заключения. Предварительное заключение предоставляется потребителем на каждую единицу продукции. При планировании продаж система должна обеспечивать получение отчета об изделиях, для которых в плановом периоде заканчивается срок действия предварительного заключения с целью планирования прохождения процедуры продления предварительного заключения.

12. Бизнес-процесс «Прием месячных заявок клиентов».

Прием уточненных месячных заявок.

Анализ изменений в заявках клиентов.

В логистической системе должна быть возможность отслеживать изменения в заявках клиентов (как причину изменения графика производства).

13. Бизнес-процесс «Перемещение ГП из цеха на склад ГП».

Печать ПСН.

Документооборот при передаче продукции из цеха на ЦСГП.

ПСН (форма МХ-18) на передачу продукции из цеха на ЦСГП должна распечатываться и подписываться кладовщиком цеха. Приемка продукции у грузчика на ЦСГП должна производиться быстро (в течение минуты-двух).

Контроль передачи.

Логистическая система должна выдавать предупреждение при создании журнала передачи готовой продукции на ЦСГП, которая превышает потребность в отгрузке согласно графику отгрузки.

Контроль приемки.

Логистическая система должна выдавать предупреждение при регистрации на ЦСГП приемки продукции, которая превышает потребность в отгрузке согласно графику отгрузки.

14. Бизнес-процесс «Отгрузка продукции первичного рынка клиенту».

График поставок.

Пропуск машины на входных воротах.

В информационной системе должна существовать возможность ввода информации о запланированном приезде машины для вывоза готовой продукции (График движения транспорта). Информация должна вводиться экономистом группы сбыта ПСО по предоставленным грузоперевозчиками и грузополучателями документам и быть доступной на проходной центральных ворот. В заявке должна существовать возможность указать гос. номер автомобиля и прицепа, марку транспортного средства и фамилию водителя. Охранник проходной центральных ворот должен регистрировать в информационной системе факт въезда машины. У экономиста группы сбыта ПСО должна существовать возможность просмотра в информационной системе списка въехавших на территорию Общества машин с целью поиска машин, которые не прибыли вовремя на загрузку (для уведомления охранника проходной центральных ворот о таких фактах).

В информационной системе должна существовать возможность ввода экономистом группы сбыта ПСО дополнительных заявок на въезд опоздавшей машины (в случае, если она уже была внесена в график).

В информационной системе должна существовать возможность ввода экономистом БЛРГП ПСО заявки на въезд автомобилей вне графика (для смежников).

Охранник проходной центральных ворот в информационной системе должен иметь возможность зарегистрировать факт выезда машины с территории Общества.

Погрузка.

Штрих-коды на бирке.

Бирка на тарном месте должна содержать штрих-код. В штрих-коде должна содержаться информация согласно требований договора и комплекта технической документации. Бирка со штрих-кодом должна наклеиваться на тару перед сдачей ее на склад готовой продукции цеха. Формат бирки должен быть согласован при разработке дизайна будущего решения в информационной системе. В качестве вариантов рассматривается формат бирки с добавлением штрих-кода, формат бирки Потребителя или, возможно, третий формат.

Отгрузка по нескольким адресам.

Отгрузка потребителю производится по нескольким адресам (на несколько складов). Необходимо не допускать ситуацию, когда продукция Потребителя отгружается не на тот склад. Предусмотреть возможность отгрузки одного и того же изделия на несколько складов Потребитель одновременно. В логистической системе учет продукции должен вестись не только по таре и клиенту, но и по складу (адресу разгрузки) тоже.

Контроль отгрузки.

Логистическая система должна запрашивать подтверждение при регистрации на ЦСГП отгрузки продукции клиенту, сверх суточного графика отгрузки.

При сканировании продукции после комплектации должна выполняться проверка, что продукция предназначена для того клиента, для которого выписывается накладная. В противном случае система должна блокировать регистрацию продукции в накладной.

Контроль складских операций

Логистическая система должна обеспечивать печать следующей отчетности: рестр ПСН, рестр ТТН (Т-1 и М-15) и отчет работы кладовщика за смену, Ведомость остатков на складах, карточка учета продукции, оборотная ведомость, отчет о выполнении графика движения автомашин за смену (для экономистов группы сбыта ПСО).

Данная информация необходима для поиска ошибочно отгруженной, или ошибочно учтенной или ошибочно неучтенной при отгрузке продукции.

Одновременная комплектация одного заказа несколькими кладовщиками.

В информационной системе должна существовать возможность одновременной комплектации и отгрузки машины одному и тому же клиенту по одному и тому же заказу (с общим списком номенклатуры) с выпиской отдельных накладных М-15 несколькими кладовщиками.

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономим трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Предприятию ОАО «Абсолют» рекомендуется пользоваться данным методом. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства, средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

1) повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства. Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции» снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и т.д.;

совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращением затрат на него;

улучшения использования основных фондов; улучшения материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства;

снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции);

изменение объема и структуры продукции, которые могут при
вести к относительному уменьшению условно-постоянных рас
ходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости;

улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объема подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности;

7) отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на боле высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расходов за счет конкретных организационно-технических мероприятий (внедрение новой более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда и др.), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и т. д. Экономию затрат по оплате труда (РЗП) в результате внедрения организационно-технических мероприятий можно рассчитать, умножив разность между трудоемкостью изделий до внедрения (ТЕ0) и после внедрения (ТЕ1) соответствующих мероприятий на планируемый уровень среднечасовой оплаты труда (ОТ) и на количество планируемых к выпуску изделий (ВП0):

Резерв снижения материальных затрат (РМЗ) на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новых технологий и других оргтехмероприятий можно определить следующим образом:

УР0, УР1 -- расход материалов на единицу продукции соответственно до и после внедрения организационно-технических мероприятий;

Ц0 -- плановые цены на материалы.

Резерв сокращения расходов на содержание основных средств за счет реализации, передачи в долгосрочную аренду и списания ненужных, лишних, неиспользуемых зданий, машин, оборудования (РОПФ) определяется умножением первоначальной их стоимости на норму амортизации (NА):

Резервы экономии накладных расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат за счет разумного сокращения аппарата управления, экономного использования средств на командировки, почтово-телеграфные и канцелярские расходы, сокращения потерь от порчи материалов и готовой продукции, оплаты простоев и др.

Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства продукции подсчитываются отдельно по каждому его виду. Это в основном зарплата за дополнительный выпуск продукции, расход сырья, материалов, энергии и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорционально объему производства продукции.

На ОАО «Абсолют» планируется к внедрение компьютерной техники для автоматизации производства. В настоящее время трудоемкость этой операции составляет 3,8 человеко-часа на 1шт. фасованной продукции.

После компьютеризированной установки на 1 шк. продукции время трудоемкости должно составить 1,96 человеко - часа. Это приведет к снижению себестоимости продукции по статье зарплата.

В результате внедрения этого мероприятия ожидаемый экономический эффект составит:

= (3,8-1,96)*1008*3000 = 3664926,7 руб.

где:

1008 - планируемая часовая тарифная ставка;

1976 - плановый объём (тыс.шт.).

Сумма экономии увеличится на процент отчислений от фонда оплаты труда, включаемых в себестоимость продукции (отчисления в фонд социальной защиты населения, налог на экологию, налог на землю и др.).

Резерв снижения материальных затрат на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новых технологий и других оргтехмероприятий можно определить следующим образом:

За счет внедрения этого же мероприятия (компьютерная установка для автоматизации) снизится расход материала на единицу произведенной продукции на 3,5%.

= (3578-3453)*3000*298 = 111750 тыс. руб.

3578- расход на единицу продукции;

298 - плановая цена на расходы.

Резерв сокращения расходов на содержание основных средств за счет реализации, консервации, передачи в долгосрочную аренду и списания ненужных, лишних, неиспользуемых зданий, машин и оборудования определяется умножением первоначальной их стоимости на норму амортизации:

Планируемое совершенствование технологии сборки приведет к увеличению расходов на содержание основных средств в виде амортизационных отчислений на вновь приобретенную компьютерную установку:

8430000*9,5% = 800850 руб.

где:

8430000 - балансовая стоимость компьютерной установки;

9,5% - годовая норма амортизационных отчислений.

Затем определяется общий резерв снижения себестоимости продукции:

РС = Св - Сф где,

РС - резерв снижения себестоимости продукции;

Св,Сф - соответственно возможный и фактический уровень себестоимости изделия.

По данным ОАО «Абсолют» резерв снижения затрат на производство выглядит следующим образом:

Фактическая себестоимость продукции - 3578 тыс. руб.

Планируемая себестоимость:

3578 -1988 - 298- 871= 421тыс. руб.

РС = 3578-421 = 3157 тыс. руб.

Таким образом, если будет выполнена программа по закупке компьютерной установки, то предприятие ОАО «Абсолют» будет иметь возможность снизить себестоимость выпускаемой продукции на 421 тыс. руб., что является достаточно значимым резервом для снижения себестоимости продукции.

Решающим условием снижения себестоимости на ОАО «Абсолют» служит непрерывный технический прогресс.

Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения затрат на ОАО «Абсолют» является расширение специализации и кооперирования.

Таким образом, можно с уверенностью заявить, что задачи и функции логистики направлены на поднятие качества на более высокий уровень, в первую очередь за счет лучшего взаимодействия с поставщиками и заказчиками, а также за счет эффективного использования резервов по времени.

Заключение

Обобщая множество определений логистики, её можно охарактеризовать как науку управления материальными потоками от первичного источника до конечного потребителя с минимальными издержками, связанными с товародвижением и относящимся к нему потоком информации. По мнению же многих иностранных специалистов следует, что логистика представляет собой более широкую категорию, чем маркетинг, многие из основных функций которого перешли к ней. Одним из подтверждений этого может служить создание на ряде фирм логистических структур, поглотивших ранее функционировавшие подразделения маркетинга.

Из задач и функций логистики складывается её сущность. Она заключается в том, что логистика представляет собой совершенствование управления материальными потоками и связанными с ним информационными и финансовыми потоками на пути от первичного источника сырья до конечного потребителя готовой продукции на основе системного подхода и применения экономических компромиссов с целью получения синергетического эффекта.

В результате внедрения спроектированной логистической системы реализовано единое информационное пространство, разработана корректная и единая НСИ, обеспечен однократный ввод первичных данных, минимизирован ручной труд, организована совместная (не одновременно) работа нескольких пользователей с одним электронным документом в системе в соответствии с бизнес-процессом с соблюдением фактических прав доступа. В зависимости от обязанностей пользователей права доступа подразделяются на просмотр документа и редактирование документа. При этом обеспечено разделение прав доступа пользователей одной группы относительно объектов (данных) учета других пользователей этой же группы, обеспечено минимально необходимое количество АРМов работающих в 2-х системах.

Логистическая система обеспечивает ведение учета по различным подразделениям (как отдельные Центры Ответственности, ЦО). В случае образования юридических лиц из этих подразделений, логистическая система готова к формированию документов «в стандарте документооборота между юридическими лицами».

Логистическая система обеспечивает формирование корпоративной отчетности по всем юридическим лицам консолидировано, за вычетом внутренних расчетов, учитывает при планировании взаимозаменяемые материалы, обеспечивает расчет потребности цехов в материалах, обеспечивает возможность хранения изменений потребностей цехов (для обоснования причин, по которым в цехе мог образоваться сверхнормативный запас сырья), а на складе расход сверх лимита.

На ОАО «Абсолют» планируется к внедрение компьютерной техники для автоматизации производства. В настоящее время трудоемкость этой операции составляет 3,8 человеко-часа на 1шт. фасованной продукции.

После компьютеризированной установки на 1 шк. продукции время трудоемкости должно составить 1,96 человеко - часа. Это приведет к снижению себестоимости продукции по статье зарплата.

В результате внедрения этого мероприятия ожидаемый экономический эффект составит - 3664926,7 руб.

Резерв снижения материальных затрат на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новых технологий и других оргтехмероприятий можно определить следующим образом:

За счет внедрения этого же мероприятия (компьютерная установка для автоматизации) снизится расход материала на единицу произведенной продукции на 3,5%.

= (3578-3453)*3000*298 = 111750 тыс. руб.

Таким образом, если будет выполнена программа по закупке компьютерной установки, то предприятие ОАО «Абсолют» будет иметь возможность снизить себестоимость выпускаемой продукции на 421 тыс. руб., что является достаточно значимым резервом для снижения себестоимости продукции.

В процессе подготовки бюджета снабжения логистическая система учитывает, что в случае увеличения плана реализации и плана производства в течение месяца фактический объем закупок также может быть увеличен.

использованных источников

Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учебное пособие для вузов / Под ред. проф. М.П. Любашиной. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. - 471 с.

Андреев А.Ф., Н.В. Гришина, С.Г. Лопатина. Основы менеджмента.: Учебное пособие / - М.: Юрайт, 2008. 290с.

Аренков И.А. Маркетинговые исследования: основы теории и методики. Учебное пособие. - СПб.: Питер, 2007. - 320с.

Волкова К.А., Казакова Ф.К. Предприятие: положения об отделах и службах, должностные инструкции. Справочное пособие. - М.: Экономика, 2006. - 557с.

Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2008. - 228 с.

Голиков Е.А. Пурлик В.М. Основы логистики и бизнес-логистики Монография М. Изд-во Рос экон. акад., 2006. - 76с.

Гончаров П.П. Основы логистики. Учеб. пособие Оренбург, 2005 (Издат. центр ОГАУ)

Козловский В.А., Козловская Э.А., Савруков Н.Т. Логистический менеджмент. Учебное пособие.2-е изд., доп. - СПб.: Издательство «Лань», 2007. - 272 с.

Костоглодов Д.Д., Харисова Л.М. Распределительная логистика. Ростов н/Д: Экспертное бюро, 2007.

Логистика: Учебник / Под ред. Б.А. Аникина.: 3-е изд., перераб. И доп. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 368 с.

Неруш Ю.М. Логистика: Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008. - 389 с.

Новиков О.А., Семененко А.И. Производственно-коммерческая логистика. В 2 ч.: Учеб. пособие. СПб.: Изд-во Санкт-Петербург. ун-та экономики и финансов, 2007.

О складском учете: законодательная база, инструкции и методические рекомендации. - М.: Буквица, 2007, - 144с.

Практика по логистике: Учебное пособие / Под ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М. 2009. - 375 с.

Промыслов Б.Д., Жученко И.А. Логистические основы управления материальными и денежными потоками. (Проблемы, поиски, решения).М.: Нефть и газ, 2007.

Размещено на Allbest.ru