Электрооборудование и электроснабжение компрессорной станции

Система ТОиР энергетического оборудования носит плановый и предупредительный характер. Ремонт энергетического оборудования осуществляется по плану графика. Предупреждение заключается в том, что не ждут, когда сломается агрегат, как только этот агрегат отработал определенное количество часов, его останавливают и подвергают по плану необходимым профилактическим и ремонтным работам. Если система ТОиР энергетического оборудования, полностью выдерживается на заводе, то она способствует снижению затрат на ремонт, повышению качества ремонта и предотвращению аварийных ситуации. Система ТОиР по энергетическому оборудованию предполагает следующие виды ремонтных работ:

- профилактические работы;

- осмотры;

- текущие ремонты;

- капитальные ремонты.

При проведении профилактических работ осуществляют очистку от пыли, грязи, производят регулировку механизмов, меняют смазку и т.д.

При проведении осмотра осуществляют все профилактические работы, меняют детали, которые можно заменять без разборки, осматривают, составляют дефектные ведомости для будущего текущего или капитального ремонта, в которых указывают замеченные недостатки, какие работы нужно сделать в будущем текущем или капитальном ремонте, какие детали, узлы нужно заменить.

При текущем ремонте осуществляют все профилактические работы, работы осмотра, делают частичную разборку агрегата, меняют быстро изнашивающие детали, узлы и детали со средним сроком службы.

Капитальный ремонт делают при полной разборке агрегата, осуществляют все профилактические работы, работы осмотра, текущего ремонта, меняются все изношенные детали и узлы вплоть до базовых. После проведения капитального ремонта агрегат испытывают, проверяют на холостом ходу и под нагрузкой. Если это прибор, то он подлежит поверке.

В области механизации ремонтных работ энергетического оборудования в цехе кальцинации применяются следующее погрузочно-разгрузочные механизмы:

- кран-балка;

- ручные тали различных видов и устройств;

- электрическая кара.

3.4 ЦЕХОВАЯ СЛУЖБА ЭЛЕКТРИКА

Основные задачи цеховой службы электрика следующие:

1 Организация надзора за эксплуатацией энергетического оборудования цеха.

2 Своевременное и качественное проведение всех ремонтных работ по графику ТОиР энергетического оборудования цеха.

3 Постоянная работа по снижению простоя оборудования в ремонте и повышению качества ремонтных работ.

4 Организация бесперебойного снабжения всеми необходимыми видами энергии основное производство цеха.

Возглавляет цеховую службу электрика старший электрик цеха.

Состав рабочих цеховой службы электрика следующий:

1 Электрики-эксплуатационники (оперативный дежурный персонал).

2 Электрики-ремонтники.

Электрики-эксплуатационники занимаются надзором за эксплуатацией энергетического оборудования цеха. Это рабочие высокой квалификации. Кроме того, дежурные электрики должны помочь и проследить за работой рабочего при проведении профилактических работ энергетического оборудования, помочь в регулировке механизмов, замене масла, а также ежесменно осуществлять осмотр энергетического оборудования, устранять замеченные недостатки, менять детали которые можно заменить без разборки (в основном крепежные детали и так далее). То есть дежурные электрики постоянно должны находиться на рабочих местах. Дежурные электрики работают по режиму работы цеха, то есть если цех непрерывного режима работы, то дежурные электрики работают по непрерывному скользящему графику сменности. Если цех прерывного производства, то дежурные электрики работают по прерывному графику. Электрики-ремонтники занимаются непосредственным выполнением графика ТОиР энергетического оборудования цеха. Электрики-ремонтники всегда работают по прерывному графику, независимо от режима работы цеха.

Основные задачи старшего электрика цеха, возглавляющего цеховую службу электрика следующие:

1 Организация работы цеховой службы электрика (планирование, управление, контроль).

2 Составление и расчет графика ТОиР энергетического оборудования цеха.

3.5 ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ ЭНЕРГОГОБОРУДОВАНИЯ

Планирование ремонтных работ заключается в составлении месячных, квартальных и годовых плановых графиков ТОиР энергетического оборудования. График ТОиР энергетического оборудования представляет из себя таблицу, в первой вертикальной колонке которой дается перечень энергетического оборудования цеха (участка). По каждой единице оборудования, по месяцам года указывают какие виды ремонтных работ будут делать (профилактические работы и осмотры осуществляются при текущем обслуживании электриками-эксплуатационниками, в графике ТОиР указывают только текущие и капитальные ремонты, так как график ТОиР выполняют электрики-ремонтники). При этом вводят условное обозначение: О - осмотр, Т - текущей ремонт, К - капитальный ремонт. Кроме того, в графике ТОиР по каждой единице оборудования указывают структуру ремонтного цикла, длительность ремонтного цикла и межремонтного периода, ремонтосложность текущего и капитального ремонта, суммарную ремонтосложность и суммарную трудоемкость.

График ТОиР составляет старший электрик цеха. В ОГЭ цеховые графики ТОиР рассматриваются и взаимоувязываются. Утверждает график ТОиР главный инженер завода. После утверждения этот документ обязательный для выполнения и никакие исправления и дополнения не допускаются.

Строят графики ТОиР энергетического оборудования на основе нормативов, указанных в положении о системе ТОиР оборудования. Основные нормативы графика ТОиР энергетического оборудования следующие:

1 Структура ремонтного цикла.

2 Длительность ремонтного цикла.

3 Понятие и длительность межремонтного периода.

4 Ремонтосложность текущего ремонта.

5 Ремонтосложность капитального ремонта.

6 Трудоемкость ремонтных работ.

Ремонтный цикл - это работа агрегата между двумя капитальными ремонтами его или двумя вводами в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом.

Структура ремонтного цикла - это количество и чередование ремонтных работ между двумя капитальными ремонтами агрегата или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом. Длительность ремонтного цикла - это время работы агрегата между двумя капитальными ремонтами его или между вводом в эксплуатацию агрегата и его первым капитальным ремонтом.

Межремонтный период - это время работы агрегата между двумя соседними ремонтами его. Длительность ремонтного цикла обозначается индексом Т_рмц. Межремонтный период обозначается индексом Т_мр

Т_мр= Т_рмц /Q_мр,

где Q_мр - количество межремонтных периодов за ремонтный цикл.

Энергетическое оборудование разнообразно по видам сложности и точности. Чем сложнее по конструкции агрегат и чем выше требования его точности, тем выше сложность ремонта оборудования. Таким образом все энергетическое оборудование различно по сложности ремонта и техническому обслуживанию.

Ремонтосложность показывает долю ремонтосложности данного агрегата по отношению к эталонной группе.

Ремонтосложность текущего и капитального ремонта указывают по каждому агрегату в справочнике ТОиР. Если в справочнике указана только ремонтосложность капитального ремонта, ремонтосложность текущего ремонта определяют расчетным путем, она составляет 0,25 ремонтосложности капитального ремонта. Ремонтосложность текущего ремонта обозначается R_т. Ремонта сложности капитального ремонта обозначается R_к.

Трудоемкость ремонтных работ определяются в человеко-часах. Для определения трудоемкости ремонтных работ ремонтосложность умножается на эталонную группу. Для электротехнического оборудования, измерительной техники, эталонная группа 12,5. Для остального оборудования - 50.

Таблица 3.5.1

Предприятие УАЗ-СУАЛ Утверждаю _____________

Оборудование	Количество	Структура Ремонтного цикла	Длитель-ность периода, месяц	Ремон-тослож-ность	Вид и дата последнего ремонта	Месяцы года	Суммарная ремонтосложность	Суммар-ная трудоем-кость, чел/час	Суммарная годовая ремонтосложность	Суммарная годовая трудоемкость, чел-час
			Ремонтного цикла	Межремонт-ного периода	Текущего ремонта	Капитального ремонта		Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь	Текущего ремонта	Капитального ремонта	Текущего ремонта	Капитального ремонта
1 АД с КЗР Р1=18 кВт; Р2=35 кВт	2	К - 9Т - К	120	12	0,4	1,0	Т6, ноябрь 2007											Т7		0,4	-	5	-	0,8	10
2 Вент.установка Р=0,18кВт; U=380в; Q=1350м3/ч	1	К - 5Т - К	48	8	0,4	1,6	Т4, май 2007	Т5								К				0,4	1,6	5	20	2	25
3 Компрессор К 250 №1	1	К - 3Т - К	48	12	6	24	К, февраль 2005		Т3											6	-	72	-	6	72
4 Компрессор К 250 №2	1	К - 3Т - К	48	12	6	24	Т2, март 2005			Т1										6	-	72	-	6	72
5 Компрессор К 250 №3	1	К - 3Т - К	48	12	6	24	Т3,декабрь 2004												Т1	6	-	72	-	6	72
6 Компрессор К 250 №4	1	К - 3Т - К	48	12	6	24	Т1, август 2006								Т3					6	-	72	-	6	72
7 Компрессор К 250 №5	1	К - 3Т - К	48	12	6	24	Т2, июнь 2004						Т2							6	-	72	-	6	72
8 Компрессор К 250 №6	1	К - 3Т - К	48	12	6	24	Т1, январь 2004	Т1												6	-	72	-	6	72
9 Компрессор К 250 №7	1	К - 3Т - К	48	12	6	24	Т2, сентябрь 2006									К				-	24	-	288	24	288
10 Компрессор К 250 №8	1	К - 3Т - К	48	12	6	24	Т1, апрель 2005										Т3			6	-	72	-	6	72
11 Эл. двиг. пост. тока Р=40кВт	1	К - 6Т - К	84	12	2,33	5,85	Т1, апрель 2005				Т4									2,33	-	29,125	-	2,33	29,125
12 Вент. устан. Р=30кВт; Q=12500м3/ч	2	К - 5Т - К	48	8	1	4,0	Т2, январь 2004	Т2								К				1	4,0	12,5	50	10	125
Итого	81,13	981,125
С учетом трех участков, всего	243,39	2943,375

Цех кальцинация Годовой график ППР энергетического оборудования 2008 Гл. инженер _____________

3.6 ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ПЕСОНАЛА

Для того чтобы рассчитать потребное количество электриков-ремонтников и электриков-эксплуатационников необходимо знать, сколько часов за год они смогут отработать.

Для этого составляют баланс рабочего времени. Баланс рабочего времени составляют в следующей последовательности:

1 Календарный фонд, Ф_к

Ф_к= 24•365 = 8760 часов

2 Номинальный фонд, Ф_н

Ф_н - максимально возможное число часов работы каждого рабочего за год, исходя из режима работы.

3.1 Прерывное производство:

2.1.1 Нормальные условия - 40 часовая рабочая неделя, 8 часовой рабочий день:

Ф_н= (Д - В - А)•С+А?•С?,

где

Д - число календарных дней за год (365);

В - число выходных дней за год (В=2•52=104 дня);

С - продолжительность нормальной смены (8 часов);

А = А? + А??,

А? - количество укороченных дней за год;

А?? - количество праздничных дней за год;

А?? - 12 дней (1,2,3,4,5,7 января; 23 февраля; 8 марта; 1,8 мая; 12 июня; 4 ноября)

С? - продолжительность укороченной смены (7 часов).

2.1.2 Тяжёлые условия - 36 часовая рабочая неделя, 6 часовой рабочий день:

Ф_н= (Д - В - А??)•С,

где В = 1•52=52 дня;

А??- число праздничных дней за год (14 дней);

С = 6 часов.

3.2 Непрерывное производство:

2.2.1 Нормальные условия

Ф_н= (Д - В)•С,

где

Д = 365 дней;

В - число выходных дней за год согласно непрерывному скользящему графику сменности.

В непрерывном производстве с нормальными условиями возникает 4-х бригадный скользящий график сменности, согласно которому число выходных дней за год 92.

В = 92 дня, С = 8 часов.

2.2.2 Тяжёлые условия

Ф_н= (Д - В)•С,

где Д = 365 дней,

В = 52 дня,

С = 6 часов.

В непрерывном производстве с тяжёлыми условиями возникает 5-ти бригадный график, согласно которому число выходных дней за год 52 дня.

3 Плановые невыходы

3.1 Болезни, 4,5% от Ф_н.

3.2 Очередной и дополнительный отпуск, не менее 24 календарных дней.

3.3 Ученический отпуск, 0,2 - 0,3% от Ф_н.

3.4 Общественные и государственные обязанности, 0,2 - 0,3% от Ф_н (отпуск без сохранения содержания, а также нарушение трудовой дисциплины - прогул, не планируются).

Итого плановые невыходы, ?Н

4 Действительный фонд рабочего времени, Ф_д - это действительно возможное число часов работы каждого рабочего за год:

Ф_д= Ф_н - ?Н

5 Коэффициент перехода от штатного состава к списочному, К_с

Результаты расчетов оформляем в таблицу 3.6.1

Таблица 3.6.1 Баланс рабочего времени

Показатели	Индекс	Единица измерения	Результат
			Электрики-ремонтники	Электрики-эксплуатацион-ники
1 Календарный фонд	Фк	час	8760	8760
2 Номинальный фонд Для электриков-ремонтников Для электриков-эксплуатационников:	ФН	час	1988	2184
3 Плановые невыходы 3.1 Болезни Для электриков-ремонтников Для электриков-эксплуатационников 3.2 Очередной и дополнительный отпуск Для электриков-ремонтников Для электриков-эксплуатационников 3.3 Ученический отпуск Для электриков-ремонтников Для электриков-эксплуатационников		час час час	79 336 6	131 336 7
3.4 Общественные и государственные обязанности Для электриков-ремонтников Для электриков-эксплуатационников Итого плановые невыходы Для электриков-ремонтников Для электриков-эксплуатационников	?Н	час час	4 425	4 478
4 Действительный фонд Для электриков-ремонтников Для электриков-эксплуатационников	Фд	час	1560	1706
5 Коэффициент перехода от штатного состава к списочному Для электриков-ремонтников Для электриков-эксплуатационников	КС		1,27	1,28

Расчет потребного количества энергетического персонала

1 Электрики-ремонтники,

2 человека

2 Электрики-эксплуатационники,

3 человека

Таблица 3.6.2 Ведомость энергетического персонала

Профессия	Разряд	Количество рабочих	Часовая тарифная ставка	Средний разряд
1 Электрики-ремонтники	6 5	1 1	49,37 42,33	5,5
2 Электрики-эксплуатационники	6 6	1 2	49,37 42,33	5,33

Расчет среднего разряда энергетического персонала

1 Электрики-ремонтники,

2 Электрики-эксплуатационники,

3.7 ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Планирование заработной платы заключается в составлении месячных, квартальных и годовых фондов заработной платы.

Любой фонд заработной платы представляет из себя расчёт суммы денежных средств, которые необходимо выплатить рабочим и служащим за их работу за месяц, если месячный фонд, за квартал, если квартальный фонд, за год, если годовой фонд.

Любой фонд заработной платы состоит из двух основных частей:

1 Основная заработная плата.

2 Дополнительная заработная плата.

Основная заработная плата - это заработная плата за выполненную работу, отработанное время, а также все доплаты связанные с работой.

Состав основной заработной платы следующий:

1 Прямая заработная плата (за отработанное время и выполненную

работу).

2 Премия.

3 Доплата за работу в ночное время.

4 Доплата за работу в праздничные дни.

5 Доплата за руководство бригадой.

6 Доплата за обучение учеников, наставничество.

7 Доплата за личное клеймо и другое.

Дополнительная заработная плата вообще не связана ни с работой, ни с отработанным временем. Она предусмотрена трудовым законодательством.

Состав дополнительной заработной платы следующий:

1 Оплата очередного, дополнительного и ученического отпусков.

2 Оплата выполнения общественных и государственных обязанностей.

3 Доплата за выслугу лет.

4 Оплата льготных часов подростков.

5 Оплата часов кормления ребенка.

Методика укрупненного расчета годового фонда заработной платы

1 Фонд основной заработной платы

1.1 Фонд прямой заработной платы, Ф_П

1.1.1 Сдельная форма оплаты

,

где чтс - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб;

Нt_(ч) - норма времени на единицу продукции, час;

К_в - коэффициент выполнения норм;

П - годовая программа выпуска продукции.

1.1.2 Повременная форма оплаты

,

где Р_С - списочное количество рабочих данного разряда;

Ф_Д - годовой действительный фонд рабочего времени по балансу в часах.

1.1.3 Окладная форма

,

где О - месячный оклад работника данной должности;

Р_С - списочное количество работников данной должности.

1.2 Фонд премий, Ф_пр

,

где n% - средний процент ночных доплат.

1.3 Фонд ночных доплат, Ф_нд

,

где нд% - процент ночных доплат.

Ночным считается время с 22⁰⁰ до 60⁰⁰.

Доплата за работу в ночное время осуществляется в размере 40% чтс за каждый час ночной работы.

При двухсменном режиме работы:

При трехсменном и четырехсменном:

1.4 Фонд праздничных доплат, Ф_пд

,

где пд% - процент праздничных доплат

,

где чпд - число праздничных часов за год;

Ф_Н - номинальный фонд рабочего времени по балансу в часах в нормальных условиях часов, в тяжёлых условиях часа.

1.5 Фонд бригадирских доплат, Ф_бр

,

где бр% - процент бригадирских доплат.

Количество человек в бригаде, при котором назначают бригадира - 5 человек и больше.

При составе бригады 5-10 человек бр% - 10%, при составе бригады более 10 человек бр% - 15%.

Итого фонд основной заработной платы с учеом поясного коэффициента, Ф_ОС

,

где К_п - поясной коэффициент, который на Среднем Урале равен 1,15

2 Фонд основной заработной платы

2.1 Фонд оплаты отпусков, Ф_ОТ

,

где от% - процент оплаты за отпуск

,

где чот - число часов очередного, дополнительного и ученического отпусков по балансу.

2.2 Фонд оплаты общественных и государственных обязанностей, Ф_го

,

где го% - процент оплаты общественных и государственных обязанностей

,

где ч_го - число часов общественных и государственных обязанностей по балансу.

2.3 Фонд доплат за выслугу лет, Ф_вл

Итого фонд дополнительной заработной платы, Ф_доп

3 Общий годовой фонд заработной платы, Ф

4 Фонд выплат по итогам года, Ф_МП

5 Среднемесячная заработная плата на одного рабочего, З_ср

,

где Р_С - списочное количество рабочих данного разряда.

Профессия	Разряд	Количество рабочих	Часовая тарифная ставка, руб	Годовой действительный фонд рабочего времени, час	Фонд основной заработной платы, руб	Фонд дополнительной заработной платы, руб	Общий годовой фонд заработной платы, руб	Фонд выплат по итогам года, руб	Среднемесячная заработная плата на одного рабочего, руб
					Фонд прямой заработной платы	Фонд премий	Фонд ночных доплат	Фонд праздничных доплат	Фонд бригадирских доплат	Итого с поясным коэффициентом	Фонд оплаты отпусков	Фонд оплаты общественных и государственных обязанностей	Фонд выслуги лет	Итого
1 Электрики-ремонтники	6	1	49,37	1560	154034,4	81638,23	-	-	-	271023,52	46561,84	542,05	10268,96	57372,85	328396,37	15403,44	14325
	5	1	42,33		132069,6	69996,89	-	-	-	232376,46	39922,28	464,75	8804,64	49191,67	281568,13	13206,96	12282,3
2 Электрики-эксплуата-ционники	6	1	49,37	1706	252675,66	98543,51	33681,67	8338,3	-	452225,01	70592,32	814,01	16845,04	88251,37	540476,38	25267,57	15715,11
	5	2	42,33		216644,94	84491,53	28878,77	7149,28	-	387739,2	60526,09	697,93	14443	75667,02	463406,22	21664,5	13474,19
Итого					755424,6	334670,16	62560,44	15487,58	-	1343364,19	217602,53	2518,74	50361,64	270482,91	1613847,1	75542,47

Таблица 3.7.1 Годовой фонд заработной платы

3.8 СМЕТА ЗАТРАТ НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ СИНХРОННОГО ТРЕХФАЗНОГО ДВИГАТЕЛЯ

Смета затрат на капитальный ремонт агрегата показывает расчет суммы денежных средств, которую необходимо затратить на выполнение капитального ремонта агрегата.

Смета затрат на капитальный ремонт агрегата, складывается из следующих статьей затрат:

1 Затраты на сырье, материалы, узлы, детали, идущие на выполнение капитального ремонта.

2 Заработная плата ремонтных рабочих.

3 Накладные расходы.

Для расчета первой статьи - затраты на сырье, материалы, узлы, детали, необходимо составить полный перечень заменяемых при капитальном ремонте деталей, узлов, материалов, их количество, цену за единицу, вид и количество используемого сырья, материалов, цену за единицу, а также учитывают коэффициент транспортно-заготовительных расходов, который составляет 1,2.

Расчет ведут по каждой позиции умножением цены на количество и на коэффициент транспортно-заготовительных расходов.

Вторая статья - заработная плата ремонтных рабочих складывается из следующих подстатей:

2.1 Прямая заработная плата.

2.2 Премия и доплаты.

2.3 Поясная надбавка.

2.4 Отчисление на социальные нужды.

Отчисления на социальные нужды - это в основном отчисления в пенсионный фонд и на пособие по безработице.

Для расчета подстатьи 2.1 - прямая заработная плата необходимо составить подробный перечень работ по капитальному ремонту агрегата. В этом перечне работ должны быть следующие комплексные группы работ:

1 Вывод агрегата в ремонт.

2 Разборка агрегата в технологической последовательности.

3 Замена, ремонт и сборка в последовательности обратной технологической.

4 Пуско-наладочные работы (при ремонте двигателя обязательно должна быть следующая работа - ремонт активной части).

По каждой работе необходимо знать разряд, часовую тарифную ставку и трудоемкость.

Трудоемкость капитального ремонта агрегата определяется умножением ремонтосложности капитального ремонта на эталонную группу. Определенную таким образом трудоемкость капитального ремонта разбрасывают по всем работам. Расчет ведут по каждой позиции умножением часовой тарифной ставки на трудоемкость и полученные произведения по всем работам складывают.

Расчет подстатьи 2.2 - премия и доплаты ведут в процентах от прямой заработной платы. Средняя величина процентов - 40-50%.

Подстатья 2.3 - поясная надбавка определяется в процентах от суммы прямой, премий и доплат. На среднем Урале поясная надбавка 15%.

Подстатья 2.4 - отчисления на социальные нужды, определяется в процентах от суммы прямой заработной платы, премий и доплат. Нормативная ставка процентов - 38,6%.

Статья 3 - накладные расходы складываются из следующих подстатьей:

3.1 Плановые накопления (идут на развитие энергетического хозяйства завода).

3.2 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

3.3 Общепроизводственные расходы (идут в основном на заработную плату цехового управленческого и обслуживающего персонала, на технику безопасности и т. д.) .

3.4 Общехозяйственные расходы (идут в основном на заработную плату заводского управленческого персонала, конторские расходы, почтово-телеграфные, телефонные и т. д.).

Каждая из перечисленных подстатьей определяется в процентах от прямой заработной платы. Средние величины процентов следующие:

- Плановые накопления 5 - 10%.

- Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 20 - 40%.

- Общепроизводственные расходы 40 - 60%.

- Общехозяйственные расходы 60 - 80%.

Агрегат синхронный трехфазный двигатель мощностью 1600 кВт

Таблица 3.8.1 Сырье, детали, узлы, материалы

Статья 1

Наименование сырья, материалов, деталей, узлов	Количество	Цена за единицу, руб	Коэффициент транспортно-заготовительных расходов	Сумма, руб
1 Обмотка статора	1	1200000	1,2	1440000
2 Обмотка ротора	1	800000	1,2	960000
3 Щетки	6	150	1,2	1080
4 Щеткодержатели	6	700	1,2	5040
5 Коллекторные пластины	50	1100	1,2	66000
6 Вентилятор	1	40000	1,2	48000
7 Подшипники скольжения	2	65000	1,2	156000
8 Прокладки и втулки изоляционные	1 комплект	5000	1,2	6000
9 Вал	1	300000	1,2	360000
10 Прокладки уплотнительные	1 комплект	3000	1,2	3600
11 Корпус подшипников скольжения	2	20000	1,2	48000
12 Корпус упорно-опорного подшипника	1	25000	1,2	30000
13 Рабочий масляный насос	1	150000	1,2	180000
14 Термопары	3	1000	1,2	3600
15 Опорно-упорный подшипник	1	60000	1,2	72000
16 Манометры	6	400	1,2	2880
17 Метизы	1 комплект	2000	1,2	2400
18 Краска	100 кг	10000	1,2	12000
19 Вспомогательные материалы	-	8000	1,2	9600
20 Выводные изоляторы	16	2000	1,2	38400
21 Шестерня для рабочего масляного насоса	1	2500	1,2	3000
Итого				3447600

Статья 2 Заработная плата ремонтных работ

2.1 Таблица 3.8.2 Прямая заработная плата

Работы по капитальному ремонту	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб	Трудоемкость, чел-час	Сумма, руб
1 Вывод в ремонт	6	49,37	4	197,48
2 Наружный осмотр, очистка	5	42,33	16	677,28
3 Снятие смотрового люка	5	42,33	1	42,33
4 Снятие щеток и щеткодержателей	5	42,33	7	296,31
5 Разборка и выемка подшипников	5	42,33	10	423,3
6 Разборка муфты	5	42,33	4	169,32
7 Разборка клеммныых соединений	5	42,33	4	169,32
8 Снятие выводных изоляторов	5	42,33	2	84,66
9 Снятие кожуха двигателя	5	42,33	8	339,64
10 Снятие верхней части статора	5	42,33	12	507,96
11 Выемка ротора с валом	6	49,37	6	296,22
12 Спрессовка шестерни	5	42,33	1	42,33
13 Снятие вентилятора	5	42,33	4	169,32
14 Дефектировка и составление дефектной ведомости	6	49,37	32	1579,84
15 Запрессовка вала	6	49,37	32	1579,84
16 Демонтаж старых обмоток	5	42,33	32	1354,56
17 Частичная замена коллекторных пластин	6	49,37	32	1579,84
18 Укладка новой обмотки	5	42,33	48	2031,84
19 Напрессовка вентилятора	5	42,33	8	338,64
20 Пришабривание подшипников по валу	6	49,37	8	394,96
21 Укладка ротора	6	49,37	8	394,96
22 Установка термопар	5	42,33	2	84,66
23 Центровка вала	6	49,37	8	394,96
24 Установка крышек подшипников	5	42,33	7	296,31
25 Установка верхней половины статора	6	49,37	18	888,66
26 Установка кожуха двигателя	5	42,33	16	677,28
27 Сборка и изолировка клеммных соединений	5	42,33	16	677,28
28 Напрессовка шестерни	5	42,33	2	84,66
29 Монтаж масляного насоса	5	42,33	6	253,98
30 Установка щеток и щеткодержателей	6	49,37	14	691,18
31 Сборка муфты	5	42,33	8	338,64
32 Установка смотрового люка	5	42,33	1	42,33
33 Установка манометров	5	42,33	2	84,66
34 Пуско-наладочные работы	6	49,37	32	1579,84
Итого				18764,39

2.2 Премия и доплаты

руб.

2.3 Поясная надбавка

руб.

2.4 Отчисления на социальные нужды

руб.

Итого по статье 2

 руб.

Статья 3 Накладные расходы

3.1 Плановые накопления

руб.

3.2 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

руб.

3.3 Общепроизводственные расходы

руб.

3.4 Общехозяйственные расходы

руб.

Итого по статье 3

руб.

Всего по смете

 руб.

Таблица 3.8.3 Смета затрат на капитальный ремонт агрегата

Агрегат синхронный трехфазный двигатель мощностью 1600 кВт

Статьи затрат	Сумма, руб.
1 Сырье, материалы, детали, узлы	3447600
2 Заработная плата ремонтных рабочих
2.1 Прямая заработная плата	18764,39
2.2 Дополнительная заработная плата и доплаты	9382,2
2.3 Поясная надбавка	4222
2.4 Отчисления на социальные нужды	10864,58
Итого по статье 2	43233,17
3 Накладные расходы
3.1 Плановые накопления	1876,44
3.2 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	3752,88
3.3 Общепроизводственные расходы	7505,76
3.4 Общехозяйственные расходы	11258,63
Итого по статье 3	24393,71
Всего по смете	3515226,88

3.9 СЕТЕВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

В настоящие время в связи с большим объемом работ, в выполнении которых участвуют много лиц, коллективов, традиционными методами управления и планирования обойтись невозможно. Для управления большим объемом работы используют метод СПУ. Этот метод применяется при проектировании, строительстве, расширении, реконструкции, при выполнении капитальных ремонтов крупных агрегатов и т.д. Суть СПУ заключается в графическом изображении всего комплекса работ в виде сетевого графика или сетевой модели и управлении с помощью построенного графика ходом выполнения работ.

К основным определениям сетевого планирования относят:

- работа;

- событие;

- путь.

Работа с точки зрения экономики и производственного процесса - это процесс, требующий затрат.

Различают следующие виды работ:

- действительная;

- ожидание;

- фиктивная.

Действительная работа требует затрат времени, материалов, труда, денег.

Ожидание - это работа, требующая только затрат времени.

На сетевом графике действительная работа и ожидание изображается сплошной стрелкой.

Фиктивная работа не требует никаких затрат - это логическая связь между двумя работами, которая показывает, что данная работа не может быть сделана до тех пор, пока не будет сделана с ней связанная другая работа.

Фиктивная работа на сетевом графике изображается пунктирной стрелкой.

Событие - это все то, о чем можно сказать произошло оно или нет.

Событие показывает, что данная работа или группа работ закончены. На сетевом графике события изображаются кружком. Различают следующие виды событий: начальное, конечное, предыдущие, последующие.

Начальное событие показывает, что с данного момента начали выполнять задание. Начальное событие нумеруется цифрой 0.

Конечное событие показывает, что все задание в целом выполнено.

С точки зрения какого-либо события внутри графика событие, совершившееся до него является, предыдущим, после него последующим.

Путь - это любая последовательность работ сетевого графика.

Различают следующие виды путей:

1 Начальный путь.

2 Конечный путь.

3 Промежуточный путь.

4 Полный путь.

Начало начального пути совпадает с начальным событием, а конец с каким-либо событием внутри графика. Начало конечного пути совпадает с каким-либо событием внутри графика, а конец с завершенным. Начало и конец промежуточного пути совпадает с какими-либо событиями внутри графика. Начало полного пути совпадает с начальным событием, а конец с завершенным. На сетевом графике может быть несколько полных путей.

Таблица 3.9.1 Исходные данные построения и расчета сетевого графика на капитальный ремонт двигателя

Работы по капитальному ремонту	Трудоемкость, чел-час	Шифр работы
1 Вывод в ремонт	4	0-1
2 Наружный осмотр, очистка	4	1-2
3 Снятие смотрового люка	16	2-3
4 Снятие щеток и щеткодержателей	1	3-4
5 Разборка и выемка подшипников	7	2-5
6 Разборка муфты	10	2-6
7 Разборка клеммныых соединений	4	4-7
8 Снятие выводных изоляторов	4	7-8
9 Снятие кожуха двигателя	2	5-15
10 Снятие верхней части статора	8	8-10
11 Выемка ротора с валом	12	10-11
12 Спрессовка шестерни	6	11-12
13 Снятие вентилятора	1	12-13
14 Дефектировка и составление дефектной ведомости	4	13-14
15 Запрессовка вала	32	13-15
16 Демонтаж старых обмоток	32	15-16
17 Частичная замена коллекторных пластин	32	16-17
18 Укладка новой обмотки	48	17-18
19 Напрессовка вентилятора	8	18-19
20 Пришабривание подшипников по валу	8	19-20
21 Укладка ротора	8	20-21
22 Установка термопар	2	14-22
23 Центровка вала	8	21-23
24 Установка крышек подшипников	7	15-24
25 Установка верхней половины статора	18	23-25
26 Установка кожуха двигателя	16	25-26
27 Сборка и изолировка клеммных соединений	16	26-27
28 Напрессовка шестерни	2	27-28
29 Монтаж масляного насоса	6	24-29
30 Установка щеток и щеткодержателей	14	22-28
31 Сборка муфты	8	28-34
32 Установка смотрового люка	1	28-32
33 Установка манометров	2	28-33
34 Пуско-наладочные работы	32	28-34

3.10 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА

Таблица 3.10.1 Технико-экономические показатели проекта

Показатели	Индекс	Единицы измерения	Результат
1 Режим работы цеха	непрерывный
2 Условия работы цеха	нормальные
3 Суммарная годовая трудоемкость ремонтных работ по графику ТОиР оборудования участка	Q	чел-час	981,125
3.1 Суммарная годовая трудоемкость ремонтных работ по графику ТОиР оборудования с учетом трех участков			2943.375
4 Суммарная годовая ремонтосложность ремонтных работ по графику ТОиР оборудования участка	? re	-	81,13
4.1 Суммарная годовая ремонтосложность ремонтных работ по графику ТОиР оборудования с учетом трех участков			243,39
5 Годовой действительный фонд рабочего времени	ФД	час
5.1 Электрики-ремонтники			1560
5.2 Электрики-эксплуатационники			1706
6 Списочное количество энергетического персонала участка
6.1 Электрики-ремонтники		кол-чел	2
6.2 Электрики-эксплуатационники		кол-чел	3
7 Средний разряд энергетического персонала
7.1 Электрики-ремонтники		-	5,5
7.2 Электрики-эксплуатационники		-	5,33
8 Общий годовой фонд заработной платы	Ф	руб
8.1 Электрики-ремонтники			609964,5
8.2 Электрики-эксплуатационники			1003882,6
9 Смета затрат на капитальный ремонт СТД	-	руб	3515226,88
10 Длительность критического пути сетевого графика по капитальному ремонту СТД	ТКР	час	315

Рисунок 3.10.1 Сетевой график капитального ремонта синхронного трехфазного двигателя (СТД)

Критический путь 0-1-2-3-5-7-8-9-10-11-12-14-16-18-19-20-21-22-23-24-25-26-27-30-31

3.11 РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

Промышленное предприятие заключает с электроснабжающей организацией договор на потребление электроэнергии, в котором указывается допустимая присоединенная мощность предприятия в часы максимума нагрузок, где особое значение для экономии электроэнергии имеют вопросы снижения электрической нагрузки предприятия в часы максимума энергосистемы с 8 до 11 часов и с 17 до 22 часов. Завышение заявленного максимума присоединенной мощности влечет за собой увеличение средств на оплату потреблённой электроэнергии (надбавки к тарифу) и, соответственно, влияет на себестоимость изготовляемой предприятием промышленной продукции.

Присоединенная мощность - это суммарная мощность, присоединенная к источнику.

Под тарифами понимается система отпускных цен на электроэнергию, дифференцированных для различных потребителей. Тарифы разрабатываются комитетом энергетики и утверждаются постановлением правительства по субъекту-федерации. В урегулировании тарифов могут участвовать представители заинтересованных предприятий или ведомств.

В основу тарифа закладывается полная стоимость электроэнергии. В последнее время тарифы, предусмотренные прейскурантом цен на электроэнергию, корректируются с учетом инфляционных коэффициентов.

Согласно прейскуранту предусматривается две системы тарифов: одноставочный и двухставочный.

По одноставочному тарифу производится оплата электроэнергии предприятиями с присоединенной мощностью до 750кВА.

где: b - тарифная ставка за 1кВт.ч израсходованной электроэнергии (руб/кВт.ч);

W_a - израсходованная электроэнергия, учтенная счетчиком за расчетный период.

По одноставочному тарифу за электроэнергию платят некоторые промышленные потребители и приравненные к ним не промышленные, коммунальные.

Двухставочный тариф состоит из основной и дополнительной ставок. За основную принимается плата (годовая) за 1кВт присоединённой договорной максимальной, 30-ти минутной мощности предприятия, участвующей в максимуме энергосистемы:

где: а - основная тарифная ставка;

Р_р - расчетная мощность предприятия (цеха);

b - дополнительная ставка предусматривает плату за израсходованную в кВт.ч электроэнергию, учтенную счетчиком;

W_a - мощность, учтенная счетчиком.

Рассчитаем мощность потребляемой электроэнергии для компрессорной станции по двухставочному тарифу, так как мощность компрессорной больше 750кВА:

а = 83,534 руб;

b = 1,25 руб;

Р_р = 11196,13 кВт;

W_a = 11196,13кВт.5000часов = 55980650 руб.

3.12 ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА СЖАТОГО ВОЗДУХА И РАБОТЫ ВОЗДУХОСНАБЖЕНИЯ ФИЛИАЛА "УАЗ-РУСАЛ"

Филиал "УАЗ РУСАЛ" - потребитель большого количества сжатого воздуха, который используется при производстве глинозема и алюминия, а также вспомогательными цехами. Выработка сжатого воздуха осуществляется на заводе двумя компрессорными станциями - № 1 и 2 (КС1 и КС2), работающими на общую систему воздухоснабжения. Учитывая значительное потребление электроэнергии компрессорными станциями, одним из важных направлений повышения эффективности использования энергоносителей является снижение потерь при производстве, распределении и потреблении сжатого воздуха на заводе. Это направление нашло отражение в программе энергосбережения Филиала "УАЗ РУСАЛ".

Производство сжатого воздуха осуществляется 11 турбокомпрессорами, 8 из которых установлены на КС1 и 3 - на КС2. Все турбокомпрессоры изготовлены Хабаровским заводом "Энергомаш" (типов К-250-61-5, К-250-61-2 и ЦТК-275/9). Основные сведения о турбокомпрессорах приведены в таблице 3.11.1. В качестве приводных машин турбокомпрессоров используются синхронные двигатели типа СТД-1600-2 номинальной мощностью 1600 кВт. Давление на выходе компрессоров составляет 5-7 кгс/см² (0,5 -0,7 МПа).

Таблица 3.11.1 Основные данные различных типов компрессоров

Тип турбокомпрессора	Номинальные параметры	Номер компрессор-ной станции	Число турбоком-прессоров
	Производительность, м3/мин	Абсолютное давление, кгс/см2	Мощность, кВт	Частота вращения, об/мин
К-250-61-5 К-250-61-2 ЦТК-275/9	255 250 275	9 9 9	1470 1470 1535	10935 10923 11276	1 1, 2 1	6 4 1

Схема системы воздухоснабжения основных цехов завода приведена на рисунке 3.11.1. Потребителями сжатого воздуха являются: в глиноземном цехе - технологические установки, в которых осуществляется перемешивание растворов и пульпы, пневмотранспорт растворов и пульпы, пневмомашины и пневмоустройства; в электролизном цехе - электролизеры, где производится выплавка металла, пневмотранспорт глинозема, газоочистные установки и пневмомашины; в цехе тепловодоснабжения - система промывки механических фильтров на участке химводоочистки; в железнодорожном цехе - система обдува стрелок. Во всех перечисленных цехах, а также в электроцехе, электротермическом, литейно-механическом и других цехах применяется пневмоинструмент.

Рисунок 3.11.1 Система воздухоснабжения основных цехов завода

Отметим главные причины, вызывающие неэффективное потребление электроэнергии при производстве и распределении сжатого воздуха.

Резко меняющийся график потребления сжатого воздуха основными потребителями (цех кальцинации, глиноземный и электролизные цеха, склад соды и др.) вызывал значительные колебания давления в системе воздухоснабжения. Для его стабилизации при быстром сокращении потребления сжатого. воздуха и резком возрастании давления до 7 кгс/см² и более сжатый воздух сбрасывался в атмосферу путем открытия противопомпаж-ных клапанов у одного или двух турбокомпрессоров на КС2. Такой способ регулирования давления в системе воздухоснабжения неэкономичен, так как обусловливает большие потери электроэнергии.

Неэффективная работа сетчатых масляных фильтров на всасе турбокомпрессоров и отсутствие очистки охлаждающей воды приводили к быстрому загрязнению поверхностей промежуточных воздухоохладителей и недостаточному охлаждению сжатого воздуха в некоторых промежуточных воздухоохладителях (соответственно до 73, 80, 82, 104 °С). Повышение температуры сжатого воздуха, выходящего из промежуточного воздухоохладителя, на 6°С обусловливает увеличение расхода электроэнергии на его сжатие на 1 %. Поэтому повышенная температура сжатого воздуха в каждом промежуточном воздухоохладителе вызывала существенное дополнительное потребление электроэнергии приводными двигателями.

Для повышения эффективности производства и передачи сжатого воздуха было проведено обследование режимов работы турбокомпрессоров и системы воздухо снабжения Филиала "УАЗ РУСАЛ". По результатам обследования были даны рекомендации, часть из которых специалистами завода и ОАО "Уралэ-нергоцветмет" уже реализована. Основная часть разработанных рекомендаций по снижению потерь на производство сжатого воздуха сводится к следующему:

- расширен диапазон дроссельного регулирования на всасе турбокомпрессоров в 1,5-2 раза при сохранении надежности работы;

- обеспечено максимальное давление на нагнетании 7,3-7,5 кгс/см² при исключении помпажа;

- изменен режим работы компрессорных станций: на КС1 два-три турбокомпрессора работают с максимальной производительностью и один-два турбокомпрессора - в режиме регулирования производительности; на КС2 соответственно работают в этих режимах по одному турбокомпрессору; в некоторых случаях оба турбокомпрессора для исключения помпажа работают либо с максимальной производительностью, либо в режиме ее регулирования (например, при разгрузке соды из вагонов).

В результате расчета и обследования системы воздухоснабжения, а также учета потерь давления в воздухопроводе до основных потребителей (0,5-0,6 кгс/см²) среднее заданное давление сжатого воздуха уменьшено на 0,5 кгс/см². При этом диапазон изменения среднего давления составил 5,8-6,5 кгс/см². Такое решение позволило при сохранении работоспособности всех потребителей снизить потребление электроэнергии.

Внедрен и ряд других мероприятий:

- осуществляется чистка промежуточных воздухоохладителей по мере их загрязнения (но не реже 1 раза в квартал);

- изготовлены и установлены глушители шума на сбросных воздухопроводах каждого турбокомпрессора;

- устранены утечки сжатого воздуха через противопомпажные клапаны путем корректировки настройки концевых микровыключателей и притирки клапанов к седлам;

- проведены успешные испытания упрощенной системы пневмотранспорта глинозема из цеха кальцинации в корпусные силоса нового электролизного цеха, исключающей промежуточный камерный насос.

В результате внедрения всех мероприятий экономия электроэнергии на производство сжатого воздуха составила более 2 млн. кВт * ч в год. Кроме того, значительно снижен уровень шума во время пусков и остановов турбокомпрессоров, а также при сбросе сжатого воздуха благодаря установке шумоглушителей.

В ближайшее время запланированы:

- переход от ручного регулирования давления к автоматическому с использованием

- электронных регуляторов на каждом турбокомпрессоре и одного общестанционного регулятора давления сжатого воздуха на КС1;

- внедрение высокоэффективных фильтров для очистки охлаждающей воды на каждом турбокомпрессоре;

- модернизация воздухопровода пневмотранспорта глинозема из цеха кальцинации в корпусные силоса цеха "Комплекс электролиза" с целью сокращения расхода сжатого воздуха на 8000-10000м³/ч.

- Реализация этих мероприятий позволит существенно снизить потери на производство и передачу сжатого воздуха и обеспечить дополнительное снижение потребления электроэнергии.

4. ОХРАНА ТРУДА

4.1 ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТОВ, ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРОРОБОРУДОВАНИЯ РУ 10кВ

Работы в электроустановках в отношении мер безопасности подразделяются на выполняемые: со снятием напряжения; без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи их; без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением.

К работам, выполняемым со снятием напряжения, относятся работы, которые производятся в электроустановке (или части её), в которой с токоведущих частей снято напряжение.

К работам, выполняемым без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи их, относятся работы, проводимые непосредственно на этих частях. Эти работы должны выполнять не менее чем два лица, из которых производитель работ должен иметь группу по электробезопасности не ниже четвёртой остальные - не ниже третьей.

Работой без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением, считается работа, при которой исключено случайное приближение работающих людей и используемых ими ремонтной оснастки и инструмента к токоведущим частям на расстояние меньше установленного ПТБ и не требуется принятие технических или организационных мер для предотвращения такого приближения.

До начала ремонтных работ необходимо выполнить технические и организационные мероприятия, по обеспечение электробезопасности работающих.

К техническим мероприятиям по обеспечению безопасности работ относятся:

- производство отключений и принятие мер, препятствующих подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры;

- вывешивание запрещающих плакатов на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационной аппаратурой;

- проверка отсутствия напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током;

- наложение заземления (включение заземляющих ножей, а там, где они отсутствуют, установка переносных заземлений);

- вывешивание предупреждающих и предписывающих плакатов, ограждение при необходимости рабочих мест и оставшихся под напряжением токоведущих частей. В зависимости от местных условий токоведущие части ограждаются до или после наложения заземления.

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ в электроустановках, являются:

- оформление работ нарядом допуском, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;

- допуск к работе;

- надзор во время работ;

- оформление перерывов в работе, переводов на другое рабочее место;

- окончание работы.

Ответственными за безопасность работ являются:

- лицо, выдающее наряд, отдающее распоряжение. Которое должно иметь группу не ниже 5 в электроустановках до 1кВ и не ниже 4 в установках выше 1кВ;

- допускающий - ответственное лицо из оперативного персонала. Должен иметь крупу не ниже 4 при работе в электроустановках выше 1кВ и не ниже 3 в электроустановках до 1кВ;

- ответственный руководитель работ назначается из числа лиц электротехнического персонала имеющих группу по электробезопасности не ниже 5. Назначение ответственного руководителя не требуется при работах по наряду в электроустановках напряжением до 1кВ;

- производитель работ, выполняемых по наряду в электроустановках выше 1кВ, должен иметь группу не ниже 4, в установках до 1 кВ - группу не ниже 3;

- наблюдающий назначается для надзора за бригадами строительных рабочих, разнорабочих и других лиц из неэлектротехнического персонала. Должен иметь группу не ниже 3;

- члены бригады.

В процессе эксплуатации электроустановок периодически проводятся профилактические испытания изоляции кабелей, трансформаторов, электрических машин, электрозащитных средств, позволяющие выявить и своевременно устранить дефекты изоляции, которые могут привести к авариям или электротравмам персонала.

Сроки испытаний устанавливаются лицам ответственным за электрохозяйство в соответствии с типовыми и заводскими инструкциями, в зависимости от местных условий и состояния установок.

Различают испытание при капитальном ремонте электрооборудования, испытания в процессе текущего ремонта и межремонтные испытания.

Испытания проводятся бригадами в составе не менее двух человек, из которых производитель работ должен иметь группу по электробезопасности не ниже 4, а остальные не ниже 3. В состав бригады, проводящей испытания, могут быть включены лица из ремонтного персонала с группой не ниже 2 для выполнения подготовительных работ, охраны испытываемого оборудования, а так же для соединения и разъединения шин.

Место испытаний, а также соединительные провода, которые при испытании находятся под напряжением, ограждаются, и у места испытания выставляется наблюдающий. В качестве ограждений могут применяться щиты, барьеры, канаты с подвешенными на них плакатами "Испытания. Опасно для жизни".

При испытаниях кабеля, если противоположный конец его расположен в запертой камере, ячейке РУ или в помещении, на дверях или ограждении вывешивается плакат такого же содержания. До испытания изоляции КЛ, а также после него необходимо разрядить кабель на землю через добавочное сопротивление, наложить заземление и убедиться в отсутствии заряда. Лицо, производящее разрядку, должно пользоваться диэлектрическими перчатками, защитными очками и стоять на изолирующем основании.

Перед началом испытаний необходимо убедиться в отсутствии людей, работающих на той части электроустановки, к которой присоединён испытательный прибор, запретить находящимся вблизи него лицам прикасаться к токоведущим частям и, если это нужно, выставить охрану.

4.2 МЕРОПРИЯТИЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ

Все мероприятия, обеспечивающие безопасность, делятся на организационные и технические [2].

4.2.1 Организационные мероприятия

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ в электроустановках, являются:

- оформление работ нарядом, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;

- допуск к работе;

- надзор во время работы;

- оформление перерыва в работе, перевода на другое место, окончания работы.

Ответственными за безопасное ведение работ являются:

- выдающий наряд, отдающий распоряжение, утверждающий перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;

- ответственный руководитель работ;

- допускающий;

- производитель работ;

- наблюдающий;

- член бригады.

Выдающий наряд, отдающий распоряжение определяет необходимость и возможность безопасного выполнения работы. Он отвечает за достаточность и правильность указанных в наряде (распоряжении) мер безопасности, за качественный и количественный состав бригады и назначение ответственных за безопасность, а также за соответствие выполняемой работе групп перечисленных в наряде работников.

Ответственный руководитель работ назначается, как правило, при работах в электроустановках напряжением выше 1000 В. В электроустановках напряжением до 1000 В ответственный руководитель может не назначаться.

Ответственный руководитель работ отвечает за выполнение всех указанных в наряде мер безопасности и их достаточность, за принимаемые им дополнительные меры безопасности, за полноту и качество целевого инструктажа бригады, в том числе проводимого допускающим и производителем работ, а также за организацию безопасного ведения работ.

Ответственными руководителями работ назначаются работники из числа административно-технического персонала, имеющие группу V.

Допускающий отвечает за правильность и достаточность принятых мер безопасности и соответствие их мерам, указанным в наряде, характеру и месту работы, за правильный допуск к работе, а также за полноту и качество проводимого им инструктажа членов бригады.

Допускающие должны назначаться из числа оперативного персонала, за исключением допуска на ВЛ. В электроустановках напряжением выше 1000 В допускающий должен иметь группу IV, а в электроустановках до 1000 В - группу III.

Производитель работ отвечает:

- за соответствие подготовленного рабочего места указаниям наряда, дополнительные меры безопасности, необходимые по условиям выполнения работ;

- за четкость и полноту инструктажа членов бригады;

- за наличие, исправность и правильное применение необходимых средств защиты, инструмента, инвентаря и приспособлений;

- за сохранность на рабочем месте ограждений, плакатов, заземлений, запирающих устройств;

- за безопасное проведение работы и соблюдение настоящих Правил им самим и членами бригады;

- за осуществление постоянного контроля за членами бригады.

Производитель работ, выполняемых по наряду в электроустановках напряжением выше 1000 В, должен иметь группу IV, а в электроустановках напряжением до 1000 В - группу III.

Наблюдающий должен назначаться для надзора за бригадами, не имеющими права самостоятельно работать в электроустановках.

Наблюдающий отвечает:

- за соответствие подготовленного рабочего места указаниям, предусмотренным в наряде;

- за наличие и сохранность установленных на рабочем месте заземлений, ограждений, плакатов и знаков безопасности, запирающих устройств приводов;

- за безопасность членов бригады в отношении поражения электрическим током электроустановки.

Наблюдающим может назначаться работник, имеющий группу III.

Каждый член бригады должен выполнять требования ПОТ РМ и инструктивные указания, полученные при допуске к работе и во время работы, а также требования инструкций по охране труда соответствующих организаций.

Наряд выписывается в двух, а при передаче его по телефону, радио - в трех экземплярах. В последнем случае выдающий наряд выписывает один экземпляр, а работник, принимающий текст в виде телефоне - или радиограммы, факса или электронного письма, заполняет два экземпляра наряда и после обратной проверки указывает на месте подписи выдающего наряд его фамилию и инициалы, подтверждая правильность записи своей подписью.

В тех случаях, когда производитель работ назначается одновременно допускающим, наряд независимо от способа его передачи заполняется в двух экземплярах, один из которых остается у выдающего наряд.

В зависимости от местных условий (расположения диспетчерского пункта) один экземпляр наряда может оставаться у работника, разрешающего подготовку рабочего места (диспетчера).

Выдавать наряд разрешается на срок не более 15 календарных дней со дня начала работы. Наряд может быть продлен 1 раз на срок не более 15 календарных дней со дня продления. При перерывах в работе наряд остается действительным.

Продлевать наряд может работник, выдавший наряд, или другой работник, имеющий право выдачи наряда на работы в электроустановке.