Электрификация ремонтно-механической мастерской

В данном сварочном участке применяется в основном электродуговая сварка (в редких случаях газовая с использованием автогена). Сварочная дуга между электродом и основным металлом достигает высокой температуры и служит источником тепла, необходимого для местного расплавления металла. При этом некоторая часть электрода, флюса и металла переходит в парообразное состояние. Образовавшиеся пары соединяются с кислородом воздуха и, охлаждаясь, конденсируются, образуя тонкодисперсную пыль, состоящую из окислов металлов и других элементов, входящих в состав обмазки, проволоки электродов, флюсов. Существенное влияние на состав пыли, выделяющейся в воздушную среду, оказывают вещества, содержащиеся в покрытиях электродов.

При сгорании 1 кг электродов образуется количество вредных веществ (в граммах), указанное в таблице 4.1.

Таблица 4.1. - Массовый выход токсичных веществ при электросварочных работах, г/кг сожженных электродов

Марка электрода	Валовые выделения вредных веществ
	Сварочный аэрозоль	Окись углерода	Окись азота	Фтористый водород
ЦМ-7	39	3,28	2,84	-
ОММ-5	34	11,15	3,30	-
УОНИ-13	20	13,30	2,70	0,367
Предельно допустимая концентрация, мг/м3	-	20	5	-

В нормах для производственных помещений установлена предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли, содержащей окись железа с примесью фтористых или марганцевых соединений, 4 мг/ м³. Однако процентное содержание фтористых или марганцевых соединений в электросварочной пыли колеблется в значительных пределах в зависимости от марки электродов. Поэтому при общей запылённости воздуха не более 4 мг/ м³ концентрации отдельных токсических компонентов, входящих в состав пыли, в одних случаях превышают предельно допустимые для них значения, в других - значительно ниже их. ПДК для марганца и его соединений в пересчёте на MnO₂ равняется 0,3 мг/ м³, для фтористых соединений - 1 мг/ м³.

Если в помещении отсутствует вентиляция, концентрации пыли в воздухе, особенно в зоне дыхания сварщика, достигают весьма значительных величин.

На рисунке 4.1. представлена кривая, выявленная из опытов [16], характеризующая распределение пыли от сварочной дуги по горизонтали.

Рис. 4.1. Распространение пыли по помещению в горизонтальном направлении от сварочной дуги

Из рисунка видно, что в удалении от сварщика на расстоянии двух метров и более концентрации пыли были порядка 3 мг/ м³; на расстоянии же 0,3-0,4 м от дуги, то есть непосредственно в зоне дыхания сварщика, они достигали 30-40 мг/ м³.

Обоснование способа вентиляции

Улавливание сварочной пыли, возникающей в процессе электродуговой сварки, эффективно и экономично производится местным отсосом непосредственно от сварочной дуги. Проектирование системы вентиляции начинается с прокладки трассы воздуховодов на планах и разрезах здания. Создание длинных сложных разветвлённых систем вентиляции приводит к потере работоспособности, т.е. такая система не во всех помещениях обеспечивает нормативные параметры микроклимата. Основная причина этого явления состоит в том, что большое количество местных сопротивлений оказывает взаимное влияние друг на друга и непредсказуемо изменяет коэффициенты местных сопротивлений. Исследования [3] показали, что замена одной вентиляционной системы длиной l двумя системами, длиной l/2 каждая, приводит к уменьшению потерь давления в 8 раз.

В вентиляционной системе сварочного участка используем круглые воздуховоды. По сравнению с прямоугольными воздуховодами, круглые воздуховоды имеют наименьший периметр, следовательно, и наименьшую металлоёмкость. Наименьший периметр обеспечивает и наименьшую силу трения воздуха о стенки воздуховода. Размещаем воздуховоды с учётом строительных конфигураций вентилируемого помещения и его комфортности. Располагаем воздуховоды по стенам на кронштейнах. Общие требования по размещению воздуховодов: не создавать помех для проведения технологических процессов, работы внутри участка и освещённости помещения.

Данный сварочный участок оборудуем сварочным столом модели ССН-1 (рис. 4.2.). Стол сварщика ССН-1 оборудуется местными отсосами: наклонной панелью равномерного всасывания и нижней всасывающей решёткой. Также внутри стола предусмотрено место под вентиляционный агрегат, состоящего из центробежного вентилятора и электродвигателя и выходного патрубка, который соединяют с воздуховодами системы вентиляции участка.



Рис. 4.2. Местный отсос от стола сварщика модели ССН: 1 - нижняя всасывающая решётка; 2 - поворотный козырёк; 3 - наклонная панель равномерного всасывания; 4 - патрубок; 5 - вентиляционный агрегат

4.3 Расчёты по разработке и выбору электрооборудования и электроники

Расчёт системы вентиляции производим в определённой последовательности.

1. Вычерчиваем схему вентиляционной сети с поворотами, переходами, жалюзи (рис. 4.3.). Разбиваем её на участки. Обозначаем прямолинейные участки труб (I,II, …), местные сопротивления (повороты, сужения труб) 1,2 и т.д. Общий вид вентиляционной сети представлен на 5 листе графического материала.

Рис. 4.3. Схема местной вытяжной вентиляции сварочного участка

2. Подбираем диаметры труб. Диаметр труб подбирают в пределах

d_т = 0,2…0,8 м. На участках I, II, III и до перехода на IV-м участке диаметр труб

d_т = 0,3 м, после сужения на IV-м участке d_т = 0,2 м.

3. Определяем необходимый воздухообмен W_о и находим производительность вентилятора W_в. Необходимый воздухообмен для сварочного участка определяется по формуле (4.1) [11]

(4.1)

где В - количество вредностей, выделяющихся в помещении в час, мг; В_ПДК - допустимая концентрация (ПДК), мг/м³; В_П - содержание этих вредностей в приточном воздухе. В_П, как правило, принимают равным нулю.

За час расходуется 0,5 кг электродов. Рассчитаем необходимый воздухообмен при использовании марки электродов ЦМ-7. Значения В и В_ПДК определяем из таблицы 4.1. (смотрите пункт 4.2.): В=0,5кг·45,12г/кг=22,56 г, В_ПДК=25 мг/м³. Отсюда необходимый воздухообмен

Производительность вентилятора определим по формуле (4.2)

(4.2)

где K_з - коэффициент запаса (1,3…2,0).

4. Рассчитаем потери напора на прямых участках труб H_пп, Па:

,(4.3)

где ш - коэффициент сопротивления (для железных труб ш_т = 0,02);

l_т - длина участка трубы, м;

г - плотность воздуха внутри помещения г = 353 / (273 + t_в) = 353 / (253 + 18) = 1,2 кг/м³;

V_ср - скорость воздуха на данном участке трубы (для труб, примыкающих к вентилятору, 8-12 м/с, удалённых 1-4 м/с);

d_т - диаметр трубы, м.

Для участка I:

для участка II:

для участка III:

для участка IV:



Суммарные потери напора на прямых участках будут равны

5. Рассчитаем местные потери Нм (Па) напора на переходах, коленах, жалюзи и на вытяжной шахте по формуле (4.4)

H_м =0,5? ш_м· г·V_ср²,(4.4)

где ш_м - коэффициент местного сопротивления (определяются по таблице 9.3. [11]).

Местные потери напора на входе:

H_м.ж.=0,5?0,5?1,2·12² = 43,2 Па,

на повороте 1 (колено с углом поворота 90є):

H_м.1=0,5?1,1?1,2·10² = 66 Па,

на повороте 2 (колено с углом поворота 90є):

H_м.2=0,5?1,1?1,2·4² = 10,5 Па,

на повороте 3 (колено с углом поворота 90є):

H_м.3=0,5?1,1?1,2·3² = 6 Па,

сужение трубы 4 (переход):

H_м.4=0,5?0,25?1,2·2,5² = 1 Па,

на выходе вытяжной шахты:

H_м.в.ш.=0,5?1,3?1,2·2² = 3,1 Па.

Суммарные потери напора местных сопротивлений

6. Определяем суммарные потери напора в целом по всей схеме вентиляции:

H_в = (4.5)

где H_в - напор вентилятора по всей системе вентиляции.

7. Зная H_в, W_в, по аэродинамической характеристике центробежных вентиляторов Ц4-70 (рис. 8.2. [16]), принимаем наибольший КПД вентилятора

з =0,65, определяем число оборотов n = 1400 об/мин и номер вентилятора N_в = 3 на пересечении вертикальной и горизонтальной линии.

9. Рассчитываем мощность N электродвигателя для вентилятора

 (4.6)

где з_в - КПД вентилятора, з_в =0,65;

з_п - КПД привода, з_п =0,9…0,95.

кВт,

Установочную мощность электродвигателя определяем с учётом коэффициента мощности k_з (таблица 8.21 [16]):

N_у = k_з N =1,3·0,7= 0,91 кВт.(4.7)

Принимают мощность N_у по каталогу электродвигателей, равную расчётной или ближайшей большей по отношению к ней.

Выбирается электродвигатель: паспортная мощность Р =1,1 кВт; тип электродвигателя АИР80А4; n = 1400 об/мин; m = 38 кг.

Для управления электродвигателем подберём магнитный пускатель. Магнитные пускатели выбирают по следующим условиям:

U_н.п ? U_н.у; I_н.п ? I_расч; I_н.т.р ? I_н.дв.;

где U_н.п - номинальное напряжение пускателя, В; I_н.п и I_н.дв - соответственно номинальный ток пускателя и номинальный (расчётный) ток электродвигателя; I_н.т.р - номинальный ток теплового реле.

Данным условиям удовлетворяет магнитный пускатель ПМ-12-010-210 с номинальным током пускателя I_н.п = 12 А. Магнитный пускатель комплектуют тепловым реле РТЛ-102204 с номинальным током 25 А.

Управление вентилятором

Схема автоматического управления вытяжным вентилятором изображена на рис. 4.4. Устройство выполнено на цифровых элементах серии К561 и содержит ключ на транзисторе VT1, триггер защёлку DD1, триггер Шмидта DD2, счётчик импульсов DD3 и твёрдотельное реле К2. При включении напряжения питания сварочного трансформатора с выхода конденсатора С3 через конденсаторы С2 и С4 устанавливается триггер DD1 и счётчик импульсов DD3 в нулевое состояние. Транзистор VT1 насыщен током резистора R1, конденсатор С1 разряжен, напряжение на выходе триггера DD1 отсутствует. Реле К2 обесточено, выходные контакты разомкнуты, магнитный пускатель выключен, вентилятор не работает. Часть схемы, собранная на DD2 и DD3 представляет собой реле времени с выдержкой около 5 мин.

Рис. 4.4. Схема управления вентилятором

В момент касания электродом металла и зажигания дуги сварочный ток достигает многих десятков Ампер. Этого вполне достаточно для надёжного срабатывания геркона К1, закреплённого на фазном проводе, в результате чего транзистор VT1 запирается. При этом ток резистора R3 через диод VD1 заряжает конденсатор С1. После того, как напряжение на С1 достигает примерно половины значения напряжения питания схемы, триггер DD1 переключается в единичное состояние и на его выходе появится напряжение. Это напряжение включит реле К2, в результате чего сработает магнитный пускатель и вентилятор начнёт работу. Одновременно единичное напряжение на входе 1 триггера DD2 разрешает работу генератора импульсов, собранного на этом триггере. Счёт количества импульсов осуществляется счётчиком на DD3.

При каждом зажигании дуги напряжение конденсатора С1 через R7 поступает на «R» вход счётчика, возвращая его в нулевое состояние. При перерывах в работе сварщика более 5 минут, на выходе счётчика DD3 появится напряжение, которое через резистор R5 поступит на «R» вход триггера-защёлки DD1 и возвратит его в исходное состояние, при этом на выходе триггера установится нулевое напряжение, реле К2 обесточится, его выходной контакт разомкнётся и вентилятор выключится.

Расчет и выбор элементов схемы устройства автоматического управления вентилятором (УАУВ)

Сопротивления резисторов R1,2 и 3 могут изменяться в широких пределах; выбираем их значения равными 47 кОм. Сопротивление резистора R7 можно выбрать равным 1 кОм, R5 принимаем 100 кОм.

Рассчитаем параметры цепи R6C3. Постоянную времени ф этой цепи можно выбрать равной, например, 1мс. Тогда, принимая R6=0,1 кОм, емкость конденсатора С3 будет равна ф/R4 = 0,1 мкФ. Bыбираем электролитический конденсатор марки К5-35 с номинальным напряжением 25В. Аналогично выбираем параметры остальных элементов.

В качестве реле К1 выбираем геркон, К2 представляет собой твёрдотельное реле. Транзистор VT1 целесообразно выбрать КТ3107Б с коэффициентом усиления более 200, рабочим напряжением до 50В, обратным током коллектора менее 0,1 мкА. В качестве триггера-защёлки выбираем микросхему К561ТР2, в качестве триггера DD2 микросхему К561ТР2, в качестве счётчика импульсов DD3 выбираем микросхему К561ИЕ16.

Перечень изделий, материалов и комплектующих деталей, электрооборудования и электроники системы вентиляции представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Перечень изделий, материалов и комплектующих деталей, электрооборудования и электроники

№	Наименование, тип, марка, модель	Ед. изм.	Кол-во
1	Вентилятор центробежный ВЦ4-70-3,15	шт.	1
2	Труба круглая спирально-замковая КТС D=250 мм	м	3,2
3	Труба круглая спирально-замковая КТС D=200 мм	м	1,5
4	Отвод 90є КО.90 D=250 мм	шт.	3
5	Переход КП1 250х200 мм	шт.	1
6	Зонт круглый ИКЗ	шт.	1
7	Кронштейн	шт.	4
8	Хомут для горизонтального крепления 250 мм	шт.	6
9	Хомут для горизонтального крепления 200 мм	шт.	3
10	Болт М8х22 ГОСТ 7798-52	кг	0,2
11	Гайка М8 ГОСТ 5915-51	кг	0,2
12	Электродвигатель АИР80А4	шт.	1
13	Магнитный пускатель ПМ-12-010-210	шт.	1
14	Автоматический выключатель АЕ-2046	шт.	1
15	Кабель ВВГ4х1,5	м	5,5
16	Резистор С2-23	шт.	8
17	Конденсатор К 50-35	шт.	2
18	Конденсатор К 73-17	шт.	3
19	Микросхема К561ТР2	шт.	1
20	Микросхема К561ТЛ2	шт.	1
21	Микросхема К561ИЕ16	шт.	1
22	Транзистор КТ3107Б	шт.	1
23	Диод 1N4007	шт.
24	Стабилитрон Д814Г	шт.	1
25	Геркон КЭМ2	шт.	1
26	Твердотельное реле Д2W202F	шт.	1

5. Подсчёт электрических нагрузок и расчёт сетей 0,4 кВ

5.1 Подсчёт электрических нагрузок

Электрическая нагрузка в помещениях РТМ величина непрерывно изменяющаяся: одни потребители включаются, другие отключаются. Мощность, потребляемая включенными электроприёмниками, например электродвигателями, также уменьшается или увеличивается с изменением загрузки приводимых в действие рабочих машин.

Для определения расчётной мощности на вводе в помещения используют различные методы. На практике широко применяют приближённые методы, с помощью которых можно сравнительно быстро находить нужные значения с погрешностью, обычно не превышающей ±10 %. Для определения нагрузки на вводе построим суточный график электрических нагрузок. Для этого необходимо знать потребляемые мощности электроприёмников. Потребляемая мощность, которую потребляет из сети электроприёмник при его полной загрузке, для всех электроприёмников, кроме электродвигателей равна установленной мощности. Для электродвигателей

(5.1)

где k_з - коэффициент загрузки рабочей машины, включающий в себя каталожную неувязку, т.е. превышение номинальной мощности электродвигателя над максимальной мощностью, потребляемой рабочей машиной; з - КПД электродвигателя.

Рассчитаем мощность, потребляемую электродвигателем на механизме подъёма кран-балки по формуле (5.1):



для остальных потребителей аналогично определяем потребляемую мощность, и результаты расчёта заносим в таблицу 5.1., а затем по данным таблицы строим суточный график нагрузки (рис. 5.1.).

Таблица 5.1 - Потребляемые мощности электроприёмников в РТМ

Наименование операции	Тип машины	Мощность электродвигателей и других электроприёмников, кВт	Потребляемая мощность, кВт	Длительность работы за рабочий день, ч
1	2	3	4	5
Токарная обработка	Токарный станок 16К20 Токарный станок 1Д-63А Фрезерный станок МРФ Вертикально-сверлильный станок 1Н135	0,125;4;6 10;0,1 1,5 4	0,13;4,2;6,3 11;0,15 1,54 4,54	3…4 1,5…2 2…3 1…1,5
Получение и подача сжатого воздуха на технологические нужды	Компрессор 1101В5	10	12	4…5
Подъёмно-транспортные работы	Кран-балка	1,4;1,4;2,2	2,6;2,6;4,1	3…4
Регулировка топливной аппаратуры	Стенд КИ-22205	3,6	3,65	1…2
Регулировка гидросистем	Стенд КИ4815М	22	24	1…2
Притирка клапанов	Станок ОПР-1841А	1	1	0,1…0,3
Затачивание, растачивание	Заточной станок	0,6	0,75	0,1…0,5
Ковка, гибка, протяжка и т.п.	Молот пневматический М-4129А	7	8,4	1…1,5
Запрессовка, распрессовка	Пресс гидравлический ОКС-1671М	1,7	2,1	0,5…1
Нагнетание воздуха в кузнечный горн	Вентилятор кузнечный ОКС-3361	3	3,6	0,5…1,5
Вентиляция	Вентилятор вытяжной	2,2;1,1;0,75	3,2;1,3;0,9	3…4
Зарядка аккумуляторов	Зарядное устройство ЗУ	1,5	2,2	2…3
Сварочные работы	ТС-300	20	20	3…5
Регулировка электрооборудования	Стенд КИ11500	5	5,4	1,5…3
Обкатка двигателей	Стенд СТЭ-40	40	42	1…2

График строим на основании данных сменного технологического графика работы предприятия. По графикам нагрузки объекта можно найти все параметры, необходимые для проектирования системы электроснабжения. Для определения расчётной нагрузки на графике берут участок, где в течение не менее получаса мощность наибольшая. Из графика видно, что P_расч равна около 105 кВт.

Реактивную мощность определяем по формуле (5.2)

Q_расч =P_расч · tgц(5.2)

где tgц принимаем по таблице 3.7. [5]. Для ремонтных мастерских tgц =0,95,

Q_расч = 105·0,96 = 100,8 квар.



Рис.5.1. Суточный график нагрузки

Полную расчётную мощность определим по формуле (5.3):

S_полн =(5.3)

5.2 Выбор площадей сечений проводов наружных электрических сетей

Для того, чтобы рассчитать электрическую наружную сеть до РТМ, то есть выбрать сечение ЛЭП, необходимо рассчитать для них расчетные нагрузки. На рис. 5.2. показан план электроснабжения РТМ.

Расчетные нагрузки по зданиям приведены в таблице 5.2. Реактивную мощность потребителей определяем по таблице 3.1. [5].

Таблица 5.2 - Расчётные нагрузки зданиям

№ п/п	Наименование потребителя	Нагрузка
		Р, кВт	Q, квар
1	Автогараж	12	10
2	Гараж на 20 тракторов	12	10
3	Склад з/частей	100	96
4	РТМ	5	4



Рис. 5.2. План электроснабжения РТМ

Для определения расчётной нагрузки однородных потребителей используем метод коэффициента одновременности:

P = К_о·_i = 0,85·12 = 10,2кВт.(5.4)

где К_о - коэффициент одновременности, принимаемый по таблице 3.5. [5].

Для определения расчётной нагрузки неоднородных потребителей на линии используем метод попарного суммирования:

ДP = P_б + P_доб,(5.6)

где P_б - большая из слагаемых нагрузок, а P_доб - добавка к меньшей слагаемой нагрузки.

По таблице 3.6. [5] определяем P_доб = +3 для меньшего слагаемого (в данном случае нагрузка на складе - 5кВт)

ДP = 100 + 3 =103 кВт,

суммарная нагрузка на линии будет равна

P_л = P + ДP = 10,2 + 103 = 113,2кВт,

активная нагрузка на фидере P_ф = P_л = 113,2кВт.

Реактивная мощность однородных потребителей

Q = К_о·_i = 0,85·10 = 8,5квар,(5.6)

неоднородных: ДQ = Q_б + Q_доб = 96 + 2,4 = 98,4квар,

суммарная реактивная мощность

Q_л = Q + ДQ = 8,5 + 98,4 = 106,9квар,(5.7)

реактивная нагрузка на фидере Q_ф = Q_л = квар.

Полная мощность на участке сети по формуле (5.3) равна

S_ф =

где соsц принимают по таблице 3.7. [5].

Критериями выбора сечения ЛЭП до 0,4 кВ являются:

1) допустимый ток I_ДОП > I_РАС;

2) допустимая потеря напряжения ДU_ДОП.

Для фидера расчётный ток равен

(5.8)

Для реализации ВЛ-0,4 кВ принимаем провод марки АС, для которого на основании справочной информации [5] из условия I_доп > I_р, где I_доп - допустимая токовая нагрузка для соответствующего сечения, выбираем сечение 70 мм². Марка провода - АС-70, для которого I_доп = 265 А.

Потеря напряжения до удаленного потребителя, подключенного к распределительной сети 0,38 кВ не должно превышать 4-6%.

Потеря напряжения для линий с подключенной в конце нагрузкой рассчитывается по выражению (5.9)

?U = ,% ,(5.9)

где - активная и реактивная составляющие электрической нагрузки (кВт, квар); - активное и реактивное сопротивление линии (Ом), - номинальное напряжение сети (кВ).

Активное и реактивное сопротивления линии определяются исходя из удельных сопротивлений r_o,x_o и длины линии по выражениям

R = r_o^. L,X = x_o. L ,

где r_o, x_o определяются по справочникам, а длина линии оценивается по планировке трассы ЛЭП на объекте. По таблице 50 [18] для воздушной линии 0,38 кВ сечением 70 мм² r₀=0,447 Ом/км_,x₀=0,307 Ом/км.

R = r_o^. L =0,447·0,1 = 0,04 Ом,

X = x_o. L =0,307·0,1 =0,03 Ом,

,

следовательно выбранное сечение линии удовлетворяет критерию по допустимой потери ?U.

5.3 Проверка защитных аппаратов на срабатывание при коротких замыканиях

Токи, протекающие по токоведущим частям элементов электрических сетей, вызывают термические и динамические процессы, то есть нагрев элементов и механические воздействия.

В нормальных режимах работы действия этих процессов невелики, а в режимах коротких замыканий они могут привести к недопустимому перегреву или разрушению этого элемента. Поэтому элементы электрических сетей должны проверяться на термическую и динамическую стойкость, то есть на их способность противостоять указанным действиям наибольших токов короткого замыкания.

Проверка коммутационных и защитно-коммутационных электрических аппаратов проводится по условиям:

- на термическую стойкость I_тс^2.t > I_к^2.t_п, (5.10)

- на динамическую стойкость i_ск > i_у, (5.11)

где I_тс ,t - паспортные значения тока термической стойкости и времени его действия; I_к,t_п - расчетные значения тока КЗ и времени его действия, которое рассчитывается по выражению t_п = t_сз+ t_о ( t_сз - время срабатывания защиты, t_о - собственное время отключения защитного аппарата); i_ск - паспортное значение сквозного тока КЗ для проверяемого аппарата; i_у- значение ударного тока КЗ.

В соответствии с ПУЭ, проверке на действие токов КЗ в сети до 1000 В подлежат электрические аппараты, установленные в РУ-10/0.4 кВ.

Произведём выбор автоматического выключателя на отходящую линию (фидер) в РУНН трансформаторной подстанции. Произведем выбор автоматов по I_н для U=0,4 кВ

,

Принимаем автомат серии А3734С с номинальным током 250 А, с уставкой полупроводникового расцепителя 250 А. Проверим выбранный аппарат на термическую и динамическую стойкость.

Для проверки электрического аппарата на действия токов КЗ необходимо рассчитать ток короткого замыкания в точке К1 (рис. 5.3.).

Рис. 5.3. Схема короткого замыкания в сети напряжением 0,4 кВ

По расчётным кривым для нахождения токов к.з. [2] принимаем ток к.з. со стороны энергосистемы I_кзВН = 3,5 А.

Сопротивление питающей энергосистемы, приведённое к напряжению 0,4 кВ определяем по формуле (5.12)

(5.12)

где U_с.ВН - напряжение энергосистемы со стороны ВН трансформатора, U_н.т..ВН и U_н.т..НН - соответственно номинальные напряжения обмоток НН и ВН понижающего трансформатора.

Активное и индуктивное сопротивления трансформатора берём из таблицы 1 [2]: r_т = 9,4 мОм, x_т = 27,2 мОм.

Ток к.з. в точке К1 определяем по формуле (5.13)

,(5.13)

где U_ср.НН - среднее номинальное линейное напряжение сети НН, В (для сети 0,4 кВ равно 400 В); x_У и r_У - соответственно результирующее активное и индуктивное сопротивления цепи к.з.

Проверяем на термическую стойкость: I_тс^2.t > I_к^2.t_п, где I_тс = 120кА, t = 10с, I_к = 7,4кА, t_п = t_сз+ t_о =1+0,005 = 1,005с, 120²·10 > 7,3²·1,005, где значения t_сз и t_о берём по табличным значениям [2]. Условие выполняется, следовательно аппарат обладает термической стойкостью.

Для проверки на динамическую стойкость необходимо рассчитать ударный ток к.з. на месте установки автомата. Ударный ток к.з. определяется по выражению (5.14)

,(5.14)

где k_у - ударный коэффициент;

Значение k_у определяется в зависимости от отношений результирующих сопротивлений. Отношение результирующих сопротивлений от шин 0,4 кВ x_У / r_У = 2,98 / 9,4 = 3,17. С учётом этого находим k_у = 1,36 [2]. Тогда ударный ток по формуле (5.14) будет равен:

Паспортное значение сквозного тока КЗ для проверяемого аппарата А3734С i_ск = 50кА. Условие i_ск > i_у выполняется, следовательно автоматический выключатель обладает динамической стойкостью.

5.4 Мероприятия по компенсации реактивной мощности

Компенсация реактивной мощности и повышение cos ц имеет существенное значение не только для экономики предприятий, но и для энергетики страны. Компенсация реактивной мощности повышает КПД системы электроснабжения за счёт разгрузки её элементов от реактивных нагрузок, что одновременно способствует улучшению качества электроэнергии и разгружает генераторы. Согласно современным требованиям, коэффициент мощности должен находиться в диапазоне cos ц = 0,9-0,95. В данном случае коэффициент мощности cos ц = P_расч/S_расч = 105/145,5 = 0,72. Поэтому на предприятии нужно устанавливать компенсирующие устройства в виде ёмкостных (конденсаторных батарей) или синхронных (синхронные машины) компенсаторов, реактивная мощность которых определится по формуле (5.15)

(5.15)

где б - коэффициент, учитывающий возможность повышения cos ц за счёт улучшения технологии производства, (обычно б ~ 0,9); tg ц₁ - тангенс угла сдвига фаз до компенсации (соответствует в этом случае cos ц₁); tg ц₂ - тангенс угла сдвига фаз после компенсации (соответствует заданному директивному значению коэффициента мощности).

Предлагается для компенсации реактивной мощности на данном объекте установить компенсирующее устройство во вводном шкафу ШР-11. Реактивная мощность компенсирующего устройства определим по формуле (5.15):

Определив Q_ку по таблице 5.3 [20] выбираем конденсатор КС-0,38-50 с номинальной мощностью Q_н = 50квар. Установка выбранного конденсатора позволит довести коэффициент мощности до заданного значения.

6. Монтаж, наладка и эксплуатация электрического оборудования

6.1 Организация монтажа и наладки электрического оборудования

Монтаж распределительных шкафов и шкафов устройств управления. Шкафы следует монтировать на бетонном основании и металлическом перекрытии. Шкафы устанавливают на специальных опорных стальных рамах, которые изготовляют из швеллеров № 10…14. Размер опорных рам определяется размерами и формой основания шкафа. Основание шкафа крепится к опорной раме с помощью анкерных болтов.

Электрические аппараты в шкафу нужно устанавливать таким образом, чтобы любая их часть была расположена не ниже 400 мм и не выше 2000 мм от уровня пола, на котором в нормальных условиях должен находиться обслуживающий персонал. Монтаж проводов в шкафах осуществляется рядовой укладкой или в коробах.

Монтаж коммутационных и защитных аппаратов. При подготовке к монтажу электроаппаратов необходимо провести их ревизию. Аппараты полностью расконсервируют, очищают и протирают от пыли, труднодоступные места продувают сжатым воздухом. После этого добиваются одновременного касания подвижных и неподвижных контактов и плотности прилегания контактных поверхностей. С помощью мегомметра на 500…1000 В измеряют сопротивление изоляции, которое должно быть не ниже 0,5 МОм. Результаты проверок сравнивают с техническими данными, указанных в паспортах аппаратов или инструкциях по монтажу. При получении данных, отличающихся от заводских, выполняют необходимую регулировку.

Переключатели и рубильники монтируем на распределительных щитах и распределительных шкафах. Эти аппараты устанавливают по уровню и отвесу. Затяжку гаек и винтов производят до отказа усилием не более 150 Н и без рывков. Плотность соприкосновения контактного ножа со стойкой проверяют щупом толщиной 0,05 мм.

Магнитные пускатели следует устанавливать вертикально по отвесу на силовых распределительных сборках, в ящиках управления или отдельно на конструкциях, прикрепляемых к стенам, колоннам и т.п. При этом отклонение по вертикали допускается не более 5є. Поверхность контактов пускателя осматривают после опробования его под нагрузкой, а в случае появления на ней наплывов обрабатывают напильником.

При монтаже автоматических выключателей следят за тем, чтобы между токоведущими частями сохранялись достаточные электрические зазоры. Если автоматический выключатель имеет пластиковый кожух, то конструкция, на которой крепится автоматический выключатель, должна быть хорошо выправлена, иначе при затяжке крепежных болтов может произойти поломка пластмассового основания автоматического выключателя.

Монтаж проводов и кабелей. Монтаж открытого способа прокладки непосредственно по строительным основаниям следует проводить в определённой последовательности. Сначала размечают места установки приёмников, выключателей и т.п., линий электропроводки, крепления провода, т.е. точек забивки гвоздей, установки скоб и мест прохода через стены и перекрытия, начиная от группового щитка с постепенным переходом к отдельным потребителям. Если заранее не были оставлены отверстия в кирпичных, бетонных основаниях, их выполняют электротехническим, пневматическим или пиротехническим инструментами.

Проходы проводов через несгораемые стены следует выполнять в резиновых или поливинилхлоридных трубках, а через сгораемые - в отрезках стальных труб, с обеих концов которых надеты изоляционные втулки. Трубку в отверстии заделывают цементным раствором.

Монтаж тросовой электропроводки. Электропроводки, выполненные изолированными и защищёнными проводами и кабелями, подвешиваются к стальному тросу диаметром 3…8 мм. При пролётах между подвесками троса 6 и 12 м стрелы провеса троса должны быть соответственно 100…150 и 200…250 мм. К торцовым стенам тросы крепят на проходных анкерах или анкерах, прикрепляемых к сквозным штырям, болтам или дюбелям (рис. 6.1.). На конце троса делают петлю и устанавливают тросовый зажим и муфты, позволяющие регулировать натяжение троса. При тросовых электропроводках применяют специальные ответвительные коробки, которые одновременно используют для подвески провода и светильников (рис. 6.2.).

Рис. 6.1. Монтаж элементов тросовых электропроводок: а - анкер с натяжной муфтой; б - концевая заделка троса с помощью коуша и плашечных зажимов; в - несущий трос; г - натяжной сквозной болт с крюком; д - натяжной сквозной болт с кольцом; е - прокладка изолированных проводов на тросовых подвесках с заглушкой проводов на изоляторах орешкового типа; ж - заземление троса с помощью свободного конца петли



Монтаж электропроводок в трубах. При монтаже стальных труб как при открытой, так и при скрытой прокладке, как правило, выполняют предварительную заготовку труб. На месте монтажа выполняют лишь сборку элементов трубной трассы.

При монтаже трубных электропроводок работы выполняют в следующем порядке: удаляют заглушки с концов участка, на котором предполагается затягивать провода; продувают участок трубы сжатым воздухом; разматывают проводку в положение, удобное для протяжки, правят провода и соединяют их с зажимом или другим приспособлением для захвата головных концов провода; затягивают провода (кабели) в трубу; разделывают концы проводов, прозванивают их и выполняют соединения и ответвления в коробках; оконцовывают и присоединяют провода к электроприёмникам; присоединяют проводку к питающей магистрали; испытывают и сдают проводку в эксплуатацию.

Монтаж светильников. Перед началом монтажа светильников определяют и маркируют фазные и нулевые провода. Операции по монтажу светильников состоят из установки деталей крепления и конструкций, подвески и крепления светильников, присоединения к электросети и сети заземления. При креплении на тросе светильники устанавливают: на тросовых подвесках с обоймами на крюке, приваренном к металлической пластинке с ответвительной коробкой.

При осмотре и наладке контура заземления согласно нормам измерение сопротивления заземляющих проводников измеряется при текущем и капитальных ремонтах заземлённого оборудования, но не реже, чем раз в год. Осмотр наружных частей заземляющей проводки и проверки надёжности присоединения оборудования к ней делается одновременно с осмотром соответствующего оборудования, но не реже одного раза в шесть месяцем. Измерения сопротивления заземлителей обычно делается с помощью специального измерителя заземлений типа Ф-4103, М-416, МС-08 или измерителем кажущегося сопротивления ИКС-1.

6.2 Планирование работ по ТО и ТР электрического оборудования

Типовые объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту силовых и осветительных проводок, распределительных устройств и щитков освещения приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1. - Типовые объемы работ по ТО и ТР.

Электрооборудование	Состав работ по техническому обслуживанию и ремонту
1	2
Силовые электропроводки	Техническое обслуживание Очистить электропроводку от пыли и грязи. Проверить состояние крепления электропроводки, устранить при необходимости провесы, проверить прочность крепления мест механической защиты проводки, проверить соответствие площади поперечного сечения проводки фактической токовой нагрузке, состояние маркировки. Проверить состояние заземления металлических защитных конструкций.
	Текущий ремонт Выполнить операции технического обслуживания. Заменить отдельные дефектные участки проводки, муфты, воронки и т. п. Проверить сопротивление изоляции мегомметром, окрасить кронштейны и другие крепежные металлоконструкции.
Осветительные электропроводки	Техническое обслуживание Очистить электропроводку от пыли и грязи. Проверить состояние крепления проводки, закрепить при необходимости отдельные участки. Проверить состояние выключателей и розеток, ответвительных коробок, замеченные дефекты устранить. Проверить состояние соединения проводов в ответвительных коробках. Места проводки с поврежденной изоляцией усилить наложением нескольких слоев изоленты. Проверить состояние заземления металлических защитных конструкций. Текущий ремонт Выполнить операции технического обслуживания. Заменить отдельные дефектные участки электропроводки, неисправные выключатели и розетки. Проверить сопротивление изоляции проводки мегомметром.
Силовые сборки	Техническое обслуживание Очистить силовую сборку от пыли и грязи. Проверить и при необходимости подтянуть контакты в местах соединения шин между собой, а также в местах присоединения кабелей и проводов. Проверить состояние контактов рубильников, предохранителей, контакторов и т. д. Проверить соответствие токов плавких вставок расчетным токам. Проверить состояние заземления корпуса сборки Текущий ремонт Выполнить операции технического обслуживания. Заменить отдельные дефектные шины, рубильники, контакторы и т. п. Проверить состояние изоляции токоведущих частей. Заменить дефектные изоляторы или панели. Отремонтировать запирающие устройства и корпус сборки.
Осветительные щитки	Техническое обслуживание Очистить щиток от пыли и грязи. Проверить состояние контактов между щитка, кабелями и проводами. Проверить состояние коммутационных аппаратов предохранителей, соответствие токов их плавких вставок расчетным значениям, состояние заземления щитка. Текущий ремонт Выполнить операции технического обслуживания. Проверить состояние изоляционных деталей щитка, дефектные детали заменить. Заменить обгоревшие шины, коммутационные аппараты и предохранители. Окрасить кожух щитка, восстановить предупредительные надписи.

Техническое обслуживание пускозащитных аппаратов проводят на месте их установки. Текущий ремонт аппаратов в зависимости от характера и степени повреждения можно проводить на месте их использования, в передвижной или стационарной мастерской. Типовые объемы работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту пускозащитных аппаратов приведены в таблице 6.2.

Таблица 6.2. - Типовые объемы работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту пускозащитных аппаратов:

Пускозащитные аппараты	Состав работ по техническому обслуживанию, текущему ремонту
Автоматические выключатели, магнитные пускатели, контакторы, рубильники, универсальные переключатели, пакетные выключатели, предохранители	Техническое обслуживание Снять напряжение с обслуживаемого аппарата, очистить его от пыли, проверить надежность крепления, свободный ход подвижных частей, проверить степень затяжки винтовых присоединений и подтянуть ослабленные, осмотреть аппарат и убедиться в отсутствии повреждений в нем, снять дугогасительные камеры, осмотреть контакты, проверить плотность их прилегания, состояние пружин, одновременность включения, при необходимости отрегулировать включения контактов и очистить их от нагара, убедиться в отсутствии признаков перегрева контактов винтовых соединений и предохранителей. В щитах управления проверить исправность сигнальных ламп и их арматуры, запирающих приспособлений и уплотнений дверей. После выполнения этих работ подать напряжение и проверить действие аппаратуры. Текущий ремонт демонтировать аппарат, проверить и подтянуть все крепления, частично разобрать аппарат и очистить от пыли и загрязнений, зачистить контакты от оплавлений и нагара, заменить неисправные детали, зачистить и покрасить оболочку, собрать аппарат, отрегулировать его узлы. Тепловые реле после ремонта настроить. Проверить аппарат в собранном виде на работоспособность, установить на свое место и опробовать в работе.

6.3 Определение годового потребления электроэнергии на производственные нужды и организация учёта электроэнергии

Зная расчётную нагрузку и время использования максимальной нагрузки, легко найти энергию, потребляемую объектом в течение года:

W = P_расч?Т.(6.1)

где Т - время использования максимальной нагрузки.

Расчётная мощность была определена в пункте 5.1. P_расч = 105 кВт.

В сельском хозяйстве нагрузка в течение суток и года сильно меняется и обычно значение Т находится в пределах от 900 до 3400 ч.

Приблизительно Т можно определить по годовому графику нагрузки объекта. Учитывая, что в основном работы в РТМ будут проводиться в периоды обработки почвы, посева и уборки урожая, а также непосредственно при подготовке к перечисленным производственным процессам, строим годовой график нагрузки (рис. 6.3.).

Рис. 6.3. Годовой график нагрузки

Складывая продолжительность использования максимальной нагрузки приблизительно получаем Т = 1944 ч.

W = 105?1944 = 204120 кВт·ч.

Годовое потребление электроэнергии на шинах трансформаторной подстанции определяем по аналогичной формуле, при этом время использования максимальной нагрузки определяем по таблице 3.8. [5] Т = 2010 ч.

W = 105?2010 = 211050 кВт·ч.

Для учёта электроэнергии имеется трёхфазный электронный счётчик типа ЦЭ6803В, находящийся в трансформаторной подстанции.

6.4 Определение потерь электроэнергии в сетях

Электрический ток, проходя по проводам и кабелям, вызывает потери мощности и энергии на нагрев. При проектировании сети всегда стремятся уменьшить в ней потери энергии.

Для трёхфазной линии потери электроэнергии определяются по формуле (6.2)

(6.2)

где r - активное сопротивление одной фазы трёхфазной установки, r =, где с - удельное сопротивление меди (0,0175 Ом·мм²/м), l - длина участка сети, S - сечение жилы проводника; I_р - расчётный ток нагрузки; ф - время потерь, определяемое по зависимости времени потерь от времени использования максимальной нагрузки [5]. Рассчитаем потери электроэнергии на примере двух участков сети. Для участка сети 2-1, питающего компрессор потери электроэнергии по формуле (6.2) будут составлять:

,

Для участка сети 3-3, питающего электродвигатель молота пневматического, потери электроэнергии составят:

.

7. Безопасность и экологичность проекта

7.1 Охрана труда

7.1.1 Анализ состояния охраны труда в хозяйстве

В хозяйстве имеется инженер по технике безопасности (ТБ) Колесник Александр Иванович со стажем работы 15 лет, имеющий высшее образование. Инженер по ТБ несет ответственность за состояние по охране труда на производстве и выполняет мероприятия по: пропаганде охраны труда; внедрению прогрессивных технологий; организации обучения; организации проведения медицинских осмотров; организовывать эксплуатацию машин и механизмов. Инженер по ТБ обязан контролировать своевременное проведение начальниками цехов, мастерами инструктажей со вновь поступившими работниками. Систематически проверять техническое состояние станков, машин, подъемно-транспортного оборудования, инструктажа, электрических устройств. Запрещать эксплуатацию машин, станков, если дальнейшее производство работ сопряжено с опасностью для жизни рабочего.

Также на предприятии ведётся журнал регистрации вводного инструктажа. В этом журнале записываются: дата; фамилия, имя, отчество инструктируемого; год его рождения; профессия, должность инструктируемого; наименование производственного подразделения, в которое направляется инструктируемый; фамилия, инициалы, должность инструктирующего; подписи инструктирующего и инструктируемого. Аттестация специалистов проводится раз в 3 года.

7.1.2 Разработка организационно-технических мероприятий по улучшению условий и охраны труда в РТМ

Сложность конструкций машин и высокие режимы работы выдвинули повышенные требования к охране труда на ремонтных предприятиях. Создание здоровых и всесторонне благоприятных условий труда на проектируемой мастерской - задача этого раздела.

Проектируемая мастерская соответствует санитарным нормам. Пол с твёрдым покрытием. Рабочие места по осмотру, приемке, разборке и сборке оборудованы подъёмно-транспортными устройствами и соответствующими средствами защиты. Объём помещения на одного рабочего составляет более 20м³, высота не менее 3,2м. На участках ремонта рационально устроены естественное и искусственное освещение, отопление. Кроме основных помещений, предусматриваются вспомогательные помещения: гардеробная и душевая. Требования к станочным приспособлениям выполнены в соответствии с ГОСТ 12.2.010-75.

Для обеспечения безопасности труда необходимо обеспечить безопасность производственного оборудования и технологических процессов.

Все рабочие места должны содержаться в чистоте, не загромождаться деталями, оборудованием, инструментом, приспособлениями, материалами. Детали и узлы, снимаемые с двигателя при ремонте, должны аккуратно укладываться на специальные стеллажи или на пол.

При работах на станках и стендах на полу для предупреждения простудных заболеваний и защиты от поражения электрическим током у станка располагают деревянную решетку.

Верстаки для выполнения разборочно-сборочных работ, чтобы было удобно работать, подгоняют по росту работающего с помощью подставок под верстак или подставок под ноги. Ручной инструмент должен быть в исправном состоянии, чистым и сухим. Его выбраковка, как и выбраковка приспособлений, должна производиться не реже одного раза в месяц.

После мойки деталей и агрегатов щелочным раствором их необходимо промыть горячей водой. Применять для мойки легко воспламеняющиеся жидкости категорически запрещается. При использовании синтетических моющих поверхностно-активных веществ их предварительно растворяют в специальных емкостях или непосредственно в емкостях моечной машины. Температура воды при этом не должна превышать больше чем на 18 - 20 С температуру деталей. Для защиты рук и предупреждения попадания брызг раствора на слизистую оболочку глаз работающим необходимо применять защитные очки, резиновые перчатки.

При работе на заточном станке особое внимание следует уделять абразивному кругу. Он должен быть осмотрен, проверен на отсутствие трещин (при простукивании в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 200 - 300 г он издает чистый звук), испытан на прочность, отбалансирован.

К выполнению работ на моторном участке допускаются только рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности и обучение правильным приемам выполнения работ. При выполнении расточных работ цилиндров, блок-цилиндров должен быть надежно закреплен на станине станка при помощи кондукторов, удерживать обрабатываемые детали руками запрещено.

Гаечные ключи не должны иметь трещин, забоин, заусениц и непараллельности губок. При выполнении разборочно-сборочных работ гаечные ключи должны быть подобраны по размеру гаек и болтов.

В сварочном, кузнечном и участке зарядки аккумуляторов необходимо предусмотреть местные вытяжные системы вентиляции непосредственно от рабочих мест. Для предохранения глаз и лица сварщиков от вредного действия лучистой энергии сварочной дуги обязательно применяют щиток или маску со специальными светофильтрами.

При зарядке аккумуляторов строго выполняют противопожарные мероприятия: не курят, не применяют открытого огня и не выполняют работ, которые могут вызвать искру. Выделяющийся при зарядке водород, соединяясь с кислородом, образует взрывоопасный гремучий газ. Во избежание аварии перед началом зарядки включают вентилятор и следят, чтобы он работал в течение всей зарядки и после неё не менее 15…30 мин.

Обучение охране труда рабочих и специалистов участков осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90. (ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.).

Инструктажи рабочих проводят в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90. По характеру и времени проведения подразделяют на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой.

Средства защиты рабочих, спецодежда, выдаётся согласно отраслевым нормам выдачи одежды.

В проектируемой мастерской предлагается ввести общие требования безопасности:

- к работе по ремонту тракторов допускаются лица не моложе 18 лет;

- перед началом ремонтных работ, с рабочими проводят инструктаж непосредственно на рабочем месте, и в журнале регистрации инструктажей;

- необходимо выполнять только ту работу, которая поручена администрацией, и при условии, что безопасные приёмы её выполнения хорошо известны;

- перед началом работы надевать комбинезон, головной убор, а при необходимости спецодежду и средства защиты;

- запрещается допускать к работе в состоянии хотя бы лёгкого алкогольного опьянения.

Предлагаемые мероприятия по охране труда в ремонтной мастерской по ремонту тракторов создадут здоровые и безопасные условия труда, повысят производительность работников и качество ремонта.

7.2 Организация пожарной безопасности в РТМ

Проектируемая мастерская по ремонту тракторов опасна в пожарном отношении. По технологии ремонта здесь используется открытый огонь при сварке, кузнечном деле, а также применение горюче-смазочных материалов при технических обслуживаниях.

Главные причины пожаров - небрежность при курении (бросание горящих спичек и папирос, курение в запрещённых местах и т.п.); нарушение правил безопасности работ, неисправные электроустановки и электросети.

Наиболее распространенное и доступное средство тушения пожаров - вода. На территории проектируемой мастерской предлагается установить два резервуара для хранения неприкосновенного запаса воды. Объём одного резервуара принимается 15 м³.

Огнетушители предназначены для тушения пожаров в начальной стадии горения. Потребное число огнетушителей для производственных помещений ремонта тракторов определяется по формуле (7.1)

n_o = m_o·S,(7.1)

где S - площадь проектируемого участка, м²; S = 663 (м²), m_o - нормированное число огнетушителей (для участка ремонта тракторов, один огнетушитель на 100м²)

n_o =1·6,63 =6,637 шт.

Исходя из требований пожарной безопасности, требуется принять ящики для песка ОРГ-1468-03-320. Габаритные размеры ящика 500х400х1000 мм.

7.3 Экологичность проекта

Эффективность охраны окружающей среды зависит от того, насколько последовательно природные требования соблюдаются на стадии проектирования объектов и в процессе их эксплуатации.

Основные меры по предупреждению загрязнения атмосферы в нашей стране - оснащение объектов газоочистными установками, проектирование предприятий с учетом метеоусловий и рельефа местности, расчет необходимой высоты труб, выбрасывающих вредные газы. Создание санитарно-защитных зон в соответствии с действующими санитарными нормами проектирования предприятий.

Воздействие человека на природу, на окружающую среду, не всегда отрицательное ухудшающее и разрушающее природу. Мы не можем не подчиняться экономическим законам и должны найти воздействие и вписаться со своим производством в комплекс системы природы. В ремонтном производстве применяется для растворов в мойках, в мойках двигателей, вода из рек, озер и прудов. Поэтому возникает необходимость постройки очистных сооружений либо создание такой технологии производства, при которой круговорот веществ будет замкнутым. Для стоков различных растворов необходимо предусмотреть яму (бункер). Яму (бункер) для отработанного моечного раствора герметически закрывают.

На участке имеются рабочие места с вредными условиями труда, где установлены вытяжные вентиляции. Поэтому на территории производственного центра предлагается посадка лесонасаждений, которые будут очищать воздух.

7.4 Расчёт заземления

С целью обеспечения электробезопасности всё технологическое оборудование с электроприводом должно быть надежно заземлено. Сопротивление заземления должно быть не более 10 Ом.

Расчёт заземления сводится к определению сопротивления одного заземлителя, и если его сопротивление превышает допустимое R_в >10 Ом, то определяется необходимое количество заземлителей. А также необходимо рассчитать длину соединительной полосы.