Водно-химический режим и состояние оборудования теплофикационного контура горячего водоснабжения пятой очереди Свердловской ТЭЦ

Анализ водно-химического режима и состояния оборудования теплофикационного контура горячего водоснабжения пятой очереди Свердловской теплоэлектроцентрали. Оценка качества теплоносителя и состояния поверхностей нагрева теплотехнического оборудования.

Рубрика Физика и энергетика
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 16.01.2012
Размер файла 99,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Одной из проблем, ТФК ГВС-5 и станции в целом, является осаждение продуктов коррозии на поверхностях нагрева теплотехнического оборудования. Значительные коррозионные повреждения вызывают окислы железа накапливаемые как из-за присутствия агрессивных газов и стимуляторов коррозии в теплоносителе, так и из-за нарушения режимов консервации оборудования. Отсутствие консервации трубопроводов теплосети приводит к тому, что в период пуска резко увеличивается содержание железа в обратной сетевой воде, см. рис. приложений 9 и 10.

Доля обратки в прямой сетевой воде составляет 80%, это служит причиной осаждения железа на поверхностях нагрева и приводит к значительным приростам отложений на внутренних поверхностях работающего оборудования и коррозионным повреждениям металла труб (подшламовая коррозия), в следствии этого снижается КПД котлоагрегата. Для примера рассмотрим два водогрейных котла №№3,13.

По результатам фазового анализа отложений с внутренней поверхности ВК № 3 и 13, на поверхностях нагрева котлов практически отсутствуют соли жесткости, суммарное содержание CаО и МqО составляет не более 6% и полностью отсутствует фосфат-ион, см.рис. приложений 11 и 12. Однако, на диаграмме видно, что в составе отложений - большой процент окислов железа - продуктов коррозии, от 56 до 87%. Этот факт может быть следствием высокой коррозионной активности теплоносителя и повышенным содержанием железа в обратной сетевой воде особенно в период пуска теплосети.

Представленные рис. приложений 13,14,15,16 и 17 демонстрируют изменение содержание железа за 2007 -2008гг, наработку водогрейных котлов, а также КПД и количество соединений железа, осажденных в котле.

Наработка ВК№3 с октября по февраль 2007-2008гг составляет 1850 часов, объем прокаченной воды за этот период 1 мил.663 тыс.тонн.

Наработка ВК№13 за этот же период составляет 1866 часов, объем прокаченной воды за этот период 2 мил.467 тыс.тонн, что в два раза больше, чем на ВК№3 по воде. Соответственно и прирост отложений на ВК№13 выше (459,3 кг), чем на ВК№3 (154,9 кг).

При анализе графика «Изменение содержания железа», приложение 13, видно, что в период включения котлов в сеть содержание железа в прямой и обратной сетевой воде примерно одинаковое и составляет 0,63 мг/дм3, при норме 0,3 мг/дм3. Далее происходит снижение концентрации железа до 0,34 мг/дм3 в обратной и 0,3 мг/дм3 в прямой сетевой воде, разница по железу составляет 0,04 мг/дм3.

С 16.10 по 06.11.2007 г. содержание железа в потоке обратной сетевой воды увеличивается до 0,43 мг/дм3 и разница уже составляет 0,13 мг/дм3. В дальнейшем происходит снижение значений по обоим потокам и ?Fе составляет в среднем 0,03 мг/дм3. С 15.01.2008 г. концентрация железа в потоках стабилизируется.

В приложениях 16 и 17 продемонстрирована зависимость значений коэффициента полезного действия от количества соединений железа осажденных в котле, их прирост в первую очередь связан с повышением концентрации железа в теплоносителе, одной из составляющей которого является обратная сетевая вода (ее доля 80%).

ВК№3 был включен в работу 05.11.2007 г., но 08.11.2007 г. по техническим причинам был остановлен и снова введен в работу только 20.11.2007 г. В связи с этим, в периоды 22.10.-07.11.2007 и 14.11.-21.11.2007 он имел не значительное количество часов наработки, а следовательно не большое количество прокаченной через него воды, как следствие этого и достаточно высокое КПД. С 26.11.07 по 09.01.08 гг. котел работает с большей нагрузкой, чем в предыдущие периоды, как следствие, происходит интенсивное осаждение соединений железа на поверхностях нагрева котла, что приводит к снижению коэффициента полезного действия до 95,25%, ? КПД составляет 0,67%.

ВК№13 включен в работу 18.10.2007 г. В этот период разница по концентрации железа в прямой и обратной сетевой воде максимальная 0,13 мг/дм3. В следствии этого происходит быстрое накопление соединений железа на поверхностях нагрева котла, что приводит к снижению КПД котлоагрегата в последующие периоды. Минимальный коэффициент полезного действия составляет 93,85%, а ? КПД увеличивается до 0,84% по сравнению с КА№3.

КПД котлов также зависит от их нагрузки. При ее снижении происходит снижение и коэффициента полезного действия, но анализируя представленные данные можно сделать вывод, что это не всегда происходит именно так. За определенные периоды работы в отопительном сезоне 2007-2008гг. нагрузка водогрейных котлов №3 и 13 оставалась практически неизменной, но тем не менее КПД резко изменялось. Из этого следует, что на коэффициент полезного действия котла влияние оказывает не только его нагрузка, но и количество, состав и структура отложений.

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Эффективность работы водогрейных котлов №3,13

В экономической части дипломного проекта рассмотрена эффективность работы водогрейного котла №3 и 13, по значению КПД.

Данные приведены в таблице 3.

Таблица 3

22.10-

07.10.07г.

14.11-

21.11.07г.

26.11-

01.12.07г.

05.12-

09.01.08г.

16.01-

12.02.08г.

01.03-

30.03.08г.

01.04-

10.04.08г.

ВК№3

96.18

95.88

95.26

95.25

95.37

95.41

95.5

ВК№13

94.691

94.44

94.35

94.23

93.85

94.21

94.42

Из анализа табличных данных видно:

При прочих равных условиях с 22.10.07 по 10.04.08 водогрейный котел № 13 имеет меньшее значение КПД.

Нет взаимосвязи по эксплуатационным данным;

?з ВК№3 составляет 0,67%;

?з ВК№13 составляет 0,84%.

Таким образом встает вопрос, как влияет значение КПД котла на расход топлива и соответственно экономические показатели.

Рассчитаем экономический эффект для ВК№13, при max значении з = 94,691% и min з = 93,85%; ?з = 0,84%.

Расход топлива можно определить по следующей формуле:

В =Qка * 100 / зка * Qн , (3.1)

где В - полный расход топлива, т.мі/ч; Qка - тепло полезно используемое в агрегате, гКал/ч; зка - коэффициент полезного действия котла, %; Qн - низшая теплота сгорания топлива, гКал/ч.

для КПД = 94,691%, Qка = 130,7 гКал/ч;

для КПД = 93,85%, Qка = 129,6 гКал/ч

Определяем полный расход топлива при максимальном и минимальном КПД для ВК№13.

Полученные значения приведены в таблице 4.

Таблица 4

Расход топлива

КПД = 94,691

КПД = 93,85

т.мі/ч

17,2845

17,2927

т.мі/месяц

12444,84

12450,71

т.мі/год

149338,08

149408,58

?В, т.мі/месяц

5,87

?В, т.мі/год

70,49

Цена за газ за 1000 мі на май 2008 года составляет 1800 тыс.рублей.

Учитывая цену на топливо расчитываем затраты. Результаты приведены в таблице 5.

Таблица 5

Затраты

ВК №13

тыс.руб/месяц

10,566

тыс.руб/год

126,882

Из анализа полученных данных следует, что с уменьшением КПД на 0,84% происходит увеличение расхода топлива на 5,87 тыс.мі, в денежном эквиваленте это составляет 10.566 тыс.рублей в месяц (для одного котла).

Следовательно изменение значения КПД, даже незначительное приводит к перерасходу топлива и соответственно к дополнительным затратам. Кроме того, учитывая то, что прослеживается положительная динамика роста цен, приходится прогнозировать дальнейшее увеличение затрат на топливо.

3.2 Выводы

1. Для контроля и регулирования стабильности состава и свойств теплоносителя и снижения его негативного влияния на состояние оборудования необходимо:

- улучшить качество прямой сетевой воды, путем устранения загрязнений обратной сетевой воды продуктами коррозии, особенно в пусковом режиме с помощью установки грязевиков на обратном трубопроводе;

- наладить процесс деаэрации и тем самым снизить содержание агрессивных газов в воде, что приведет к экономии расхода щелочи на корректировку;

- усовершенствовать корректировку теплоносителя путем установки приборов автоматического контроля показателей рН, О2, а также расхода подпиточной воды на выходе из деаэратора после насоса подпиточной воды;

Предложенные меры способны не только улучшить качество теплоносителя, но и снизить затраты на реагенты и топливо. А с точки зрения экологии, уменьшить вредные выбросы в атмосферу за счет снижения расхода топлива.

2. Совершенствование системы ХТМ. Для реализации данной задачи необходимо:

- использовать созданный на Свердловской ТЭЦ программный продукт «Арм химцеха» для совершенствования системы контроля теплоносителя с целью снижения его негативного влияния качества на состояние внутренней поверхности теплотехнического оборудования;

- провести общий мониторинг в теплосети в целом и на станции в частности;

- отработать взаимосвязь между теплотехническими и технико - экономическими показателями и результатами химического контроля на модельном объекте.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

4.1 Введение

В данном дипломной проекте предпринята попытка по усовершенствованию системы химико-технологического мониторинга (СХТМ) на предприятии ОАО «ТГК-9» Свердловской ТЭЦ. Так как эта система предназначена для персонала химцеха ТЭЦ, то в работе с СХТМ принимает участие аппаратчик ГВС - 5 очереди. Применительно к этой профессии я буду говорить в данной главе.

Анализ оборудования ТЭЦ и, в связи с этим, определение необходимых направлений развития системы химико-технологического мониторинга происходила в химцехе Свердловской ТЭЦ, которая расположена по адресу: проспект Космонавтов 21, Ордженикидзевского района г. Екатеринбурга.

Аппаратная находится на первом этаже корпуса ГВС-5 очереди, площадь - 16 м2, объём - 48 м3. В аппаратной имеется одно рабочее место.

4.2 Безопасность проекта

4.2.1 Состояние воздуха рабочей зоны

Согласно ГОСТу 12.1.005-88 показателями, характеризующими микроклимат, являются:

1) температура воздуха;

2) относительная влажность воздуха;

3) скорость движения воздуха;

4) интенсивность теплового излучения;

5)температура поверхности.

В производственных помещениях химцеха должны соблюдаться оптимальные величины температуры воздуха 24-28°С, его относительной влажности 15-75% и скорости движения не более 0,1 м/с.

Согласно СанПиН 2.2.4.548-96 работа аппаратчика относится к категории 2.

Оптимальные климатические условия на рабочем месте для категории работ 2 приведены в таблице 6.

Таблица 6

Период год

Температура воздуха,° С

Относительная влажность воздуха, %

ТНС, ОС

Холодный

24,1-28,0

15-75

21,5-25,8

Теплы

23,1-24,0

15-75

21,5-25,8

Холодный сезон характеризуется среднесуточной температурой наружного воздуха, не превышающей +10 °С, теплый сезон характеризуется температурой наружного воздуха, превышающей +10 °С.

Согласно карте аттестации № 10 от 05.04.2008г. в помещении поддерживаются следующие климатические условия, указанные в таблице 7.

Таблица 7 Фактические климатические условия на рабочем месте для категории 2

Период года

Температура воздуха,

°С

Относительная влажность воздуха, %

ТНС, ОС

Холодный

24,1-27,0

15-75

21,5-25,8

Теплый

23,1-

15-75

21,5-25,8

Таким образом, на основании имеющихся данных карты аттестации климатические условия на рабочем месте для категории 2 соответствуют нормам СанПиН 2.2.4.548-96.

4.2.2 Освещенность рабочего места

Освещённость на рабочих местах принимается в соответствии со СНиП 23-05-95 “Естественное и искусственное освещение”.

Согласно СНиП 23-05-95, высокой точности зрительной работы соответствует разряд работы III, КЕО=3,0.

Для рабочей зоны аппаратчика ГВС-5 освещённость должна составлять 200 лк. Согласно карте аттестации № 10 от 05.04.2008г., фактический уровень освещенности рабочего места аппаратчика ГВС-5 составляет 300 лк, что соответствует СНиП 23-05-95.

4.2.3 Уровень шума

Согласно ГОСТ 12.1.003-89, СН 2.4/2.1.8.562-96 нормируемой шумовой характеристикой рабочих мест при постоянном шуме являются уровни звуковых давлений в децибелах в октавных полосах, приведенных в таблице 8.

Таблица 8 Эквивалентный уровень звука

Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

31,5

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

103

91

83

77

73

70

68

66

64

Уровень шума в зоне работающего в аппаратной ГВС-5 очереди не должен превышать допустимого уровня 80 ДБА по ГОСТ 12.1.003-89 “Шум. Общие требования безопасности”.

Согласно карте аттестации №10 от 05.04.2008г., фактический уровень шума на рабочем месте составляет 85 ДБА, что не соответствует требованиям.

4.2.4 Уровень вибрации

В соответствии с ГОСТ 12.1.012-90, СН 7.2.4/21.8.566-96 вибрация на рабочих местах персонала не должна превышать предельно допустимых величин указанных в таблице:

Таблица 9 Допустимые нормы вибрации на рабочих местах

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц

Допустимые значения

По виброускорению

рению

по виброскорости

м/с2* 10-3

ДБ

м/с2*10-3

ДБ

2.0

10

80

0,79

84

4.0

11

81

0,45

79

8.0

14

83

0,28

75

16.0

28

89

0,28

75

31.5

56

95

0,28

75

63.0

110

101

0,28

75

Согласно карте аттестации № 10 от 05.04.2008г. уровни вибрации соответствуют норме, дополнительные меры защиты от вибрации не применяются.

4.2.5 Электробезопасность

По опасности поражения электрическим током рабочее место аппаратчика ГВС-5 относится к опасным помещениям (наличие сырости) согласно ПУЭ.

Защитному заземлению подлежат металлические части электроустановок, доступные для прикосновения человека и не имеющие других видов защиты, обеспечивающих электробезопасность.

Защитное заземление электроустановок следует выполнять:

- при номинальном напряжении 380 В и выше переменного тока и 440 В и выше постоянного тока - во всех случаях;

- при номинальном напряжении от 42 В до 380 В переменного тока и от 110 В до 440 В постоянного тока при работах в условиях с повышенной опасностью и особо опасных по ГОСТ 12.1.013-78.

В соответствии с ГОСТ 12.4.155-85 и ГОСТ 12.1.030-81 все электротехнические аппараты и приборы должны иметь устройства и приспособления, которые обеспечивают безопасность их применения и обслуживания.

Расчёт индивидуального задания.

Защитное заземление - преднамеренное соединение с землей частей оборудования, не находящихся под напряжением в нормальных условиях эксплуатации, но которые могут оказаться под напряжением в результате нарушения изоляции.

Согласно « Правилам устройства электроустановок » сопротивление защитного заземления в любое время года не должно превышать 4 Ом.

Заземлитель выполнен из стержней диаметром d=12 мм, длиной l=5 м, соединённых стальной полосой 40*4 мм. Удельное сопротивление земли с, рассчитаем с=rв*l/[0,366*lg(4*l/d)]=30*5/[0,366*lg(4*5*1000/12)=127,2 Ом*м.

Земля средней влажности К2=1. Используя формулу срасч=Кс*К2*сизм, получаем расчетные значения удельного сопротивления с учётом промерзания и состояния земли:

· для горизонтальных электродов срасч=5*1*127,2=636 Ом;

· для вертикальных электродов срасч=1,35*1*127,2=171,7 Ом;

· при известных длине и ширине защищаемого здания химцеха, где может разместиться заземлитель, можно определить общую длину полос, которая составляет 400 м (150*50). Тогда, согласно

rг=0,366*с/l*lg[2*l2/(b*t)], Ом

где l - длина полосы, м; b - ширина полосы, м; t - глубина заложения, м.

rг=0,366*636/400* lg[2*4002/(40*10-3*0,7)]=4,1Ом.

rв=0,366*171,7/5*[lg(2*5/(12*10-3))+0,5*lg((4*3,2+5)/(4*3,2-5))]=38,9 Ом.

Принимаем коэффициент использования зв=0,5. Тогда число электродов определяется как: nв=rв/(Rз*зв=38,9/(3,12*0,5)?25 штук.

Коэффициент использования полосы в контуре из 25 вертикальных электродов при а/l=2 - к=0,3. Тогда rг=4,1/0,3=13,5 Ом. Необходимое сопротивление вычисляется в соответствии с Rв= rг*R3/( rг+R3)

Rв =13,5*3,12/(13,5+3,12)=3,96 Ом.

Рассчитанное заземляющее устройство удовлетворяет условию Rв?rз

Таким образом, защитное заземление в помещении, где работает аппаратчик ГВС -5 очереди, соответствует требованиям ГОСТа 12.1.030 - 88.

4.2.6 Энергетические воздействия

При работе аппаратчика ГВС-5 очерди необходимо учитывать следующие вредные факторы: электромагнитное излучение, электростатические поля. Согласно СаНПиН 2.2.2/2.4.1340-03 поверхность электростатического потенциала не более 500В. Временные допустимые уровни ЭМП, создаваемых ВДТ на рабочих местах указаны в таблице 10.

Таблица 10

Наименование параметров

ВДУ

Напряженность электрического поля

В диапазоне частот 5 Гц-2 кГц

25 В/м

В диапазоне частот 2 кГц-400 кГц

2,5 В/м

Плотность магнитного потока

В диапазоне частот 5 Гц-2 кГц

250 нТл

В диапазоне частот 2 кГц-400 кГц

25 нТл

Напряженность электростатического поля

15 кВ/м

4.2.7 Эргономика рабочего места

Рабочее место должно обеспечивать условия для минимальной утомляемости, соответствуя общим эргономическим требованиям, изложенным в СаНПиН 2.2.2/2.4.1340-03: площадь, приходящаяся на одно рабочее место должна составлять не менее 6м2, объем не менее 20 м3.

Размер зоны приложения труда зависит от параметра труда и может ограничиваться площадью, оснащённой технологическим основным и вспомогательным оборудованием, пультом или щитом управления. Правильный выбор рабочей позы исключает или сводит к минимуму вредное влияние выполняемой работы на организм человека.

Для достижения оптимального режима труда и отдыха рекомендуется делать один перерыв продолжительностью 48 минут и в течении смены перемещать свою деятельность с одной операции на другую.

В аппаратной ГВС-5 очереди на одного человека приходится 16 м3. Согласно приведённым данным эргономические требования соответствуют СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03.

Таблица 11 Показатели условий труда в рабочей зоне

Название профессии

Категория тяжести работы

Параметры микроклимата

скорость воздуха, м/с

Освещенность, лк.

Класс электр. опасн.

Температура, С.

Относит влажн., %

ТНС, ОС

Аппаратчик ГВС-5 очереди

3.1

27-24

35-19

20,6-19,2

300

Особо опасные

4.3 Экологичность проекта

Влияние негативного воздействия оборудования рабочего места на работающего

При работе в химцехе на человека влияет целый ряд опасных и вредных факторов:

· статическое электричество;

· неблагоприятные метеорологические условия;

· повышенный уровень шума;

Статическое электричество и электромагнитные излучения могут стать причинами пожаров, электрических ударов человека, технологических дефектов. Электромагнитные излучения ведут к появлению усталости, болям в области затылка, шеи и плечевого пояса, болезням органов зрения.

Окраска помещений и мебели должна способствовать созданию благоприятных условий для зрительного восприятия, хорошего настроения. В служебных помещениях, в которых выполняется однообразная умственная работа, требующая значительного нервного напряжения и большого сосредоточения, окраска должна быть спокойных тонов - малонасыщенные оттенки холодного зеленого или голубого цветов.

Постоянные перегрузки зрения, сопровождающиеся общим утомлением человека, равносильны стрессу и приводят к ухудшению здоровья. Работоспособность и самочувствие человека во многом зависит от метеорологических условий, уровня шума, организации рабочего места, режима труда и отдыха. Повышенный уровень шума, который может создаваться от находящихся по соседству цехов и непосредственно от оборудования ХЦ, вредно воздействует не только на органы слуха, но и на весь организм человека через центральную нервную систему. Работа в условиях повышенного шума приводит к быстрой утомляемости, головной боли, бессоннице.

Согласно карте аттестации №10 от 05.04.2008г. предусматривается до 5 дней дополнительного отпуска. Для достижения оптимального режима труда и отдыха рекомендуется делать один перерыв продолжительностью 48 минут и в течении смены перемещать свою деятельность с одной операции на другую.

4.4 Прогнозирование чрезвычайных ситуаций

4.4.1 Возможные чрезвычайные ситуации техногенного и природного характера на данном рабочем месте

На территории Свердловской области возможны следующие ЧС:

· природного характера: землетрясения, наводнения, ураганы и смерчи.

· техногенного характера: выброс радиационных веществ, выброс АХОВ.

Землетрясения. Предупредить о землетрясении может сигнал “Внимание всем!”, передаваемый сиренами, прерывистыми гудками предприятий и транспортных средств. Если землетрясение застало в помещении, необходимо покинуть помещение. На улице лучше находиться вдалеке от высоких зданий и сооружений, столбов, ЛЭП. Если такой возможности нет, то нужно встать у несущей стены в дверном проеме и при первой возможности покинуть помещение.

Наводнения. Предупредить о наводнении может сигнал “Внимание всем!”, передаваемый сиренами, прерывистыми гудками предприятий и транспортных средств. При получении информации о начале эвакуации следует быстро собраться и взять с собой: документы, деньги, медицинскую аптечку, трёхдневный запас продуктов, постельное бельё, туалетные принадлежности, комплект верхней одежды и обуви. Всем эвакуируемым необходимо прибыть к установленному сроку на эвакуационный пункт для регистрации и отправки в безопасный район. При внезапном наводнении рекомендуется как можно быстрее ближайшее безопасное возвышенное место и быть готовым к организованной эвакуации.

Ураганы и смерчи. Информация об угрозе ураганов и смерчей осуществляется заблаговременно, с учётом предоставления времени на подготовку и занятие выбранных мест защиты. При возможном урагане нужно оставаться в помещении, плотно закрыть окна и двери и ждать его окончания. При возможном смерче необходимо плотно закрыть двери, окна, вентиляционные отверстия. Укрыться в подвальных помещениях.

Выброс радиоактивных веществ. Услышав сигнал «Внимание всем» (звук сирены) нужно включить телевизор или радио и прослушать сообщение и действовать согласно полученным указаниям. При отсутствии в полученной информации рекомендаций по действиям следует защитить себя от внешнего и внутреннего облучения, для этого необходимо по возможности быстро надеть респиратор, противогаз или ватно-марлевую повязку, а при их отсутствии - прикрыть органы дыхания шарфом или платком, разместиться в ближайшем здании.

Выброс АХОВ. Услышав сигнал «Внимание всем!» нужно включить телевизор или радио и прослушать сообщение и действовать согласно полученным указаниям. В зависимости от выброса необходимо либо эвакуироваться в подвальное помещение, либо подняться повыше.

4.4.2 Структура органов ГО и ЧС СВТЭЦ

На Свердловской ТЭЦ организуется комиссия по чрезвычайным ситуациям. Начальником гражданской обороны (ГО) - председателем КЧС Свердловской ТЭЦ является директор станции. Он несёт ответственность за организацию работ по выявлению потенциальных опасностей, прогнозирование и предотвращение ЧС на предприятии, а также постоянную готовность сил и средств к проведению спасательных и других неотложных работ. В оперативном отношении он подчиняется председателю районной КЧС.

Состав объектовой КЧС: председатель, 3 заместителя (помощник директора, заместитель по производству и начальник штаба ГО). Члены КЧС (руководители, начальники служб): начальник службы оповещения и связи (начальник АТС); начальник службы охраны общественного порядка (заместитель директора по режиму); начальник службы убежищ и укрытий; начальник службы радиационно-химической защиты (начальник химической лаборатории); начальник противопожарной службы (инспектор Госпожарнадзора); начальник аварийно спасательной службы (главный механик); начальник медицинской службы (руководитель медпункта); начальник транспортной службы (начальник транспортного цеха); начальник службы энергоснабжения и светомаркировки (главный энергетик); инженер ПТБ (начальник эвакуационной комиссии).

4.4.3 Пожарная безопасность

Согласно НПБ 105-03, данное помещение относится к категории Г - как производство, в котором используются горючие вещества и материалы в горячем и раскалённом состоянии, а также твёрдые вещества, жидкости и газы, которые сжигаются в качестве топлива..

По степени огнестойкости, согласно СНиП 21-01-97, здание имеет степень ЙЙ. Пути эвакуации: должно быть не менее двух выходов, ширина участков путей эвакуации - не менее 1 метра, а дверей на участках эвакуации - не менее 0,8 м; высота прохода - не менее 2 метров. Обязательна пожарная сигнализация - средства обнаружения пожаров, которые позволяют оповестить о пожаре и месте его возникновения. Используются автоматические тепловые и дымовые извещатели.

Энергообъекты должны быть оборудованы сетями противопожарного водоснабжения, установками обнаружения и тушения пожара в соответствии с требованиями нормативно-технических документов. На каждом энергообъекте должен быть установлен противопожарный режим и выполнены противопожарные мероприятия исходя из особенностей производства, а также совместно с работниками пожарной охраны и ТЭС разработан оперативный план тушения пожаров согласно “Методическим указаниям по составлению оперативных планов и карточек тушения пожаров на энергетических предприятиях”.

4.4.4 Выводы

Климатические условия на рабочем месте для 2 категории соответствуют нормам СанПиН 2.2.4.548-96.

Электробезопасность соответствует требованиям ГОСТ 12.1.030-81.

Искусственное освещение соответствует СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03, СНиП 23-05-95.

Эргономика рабочего места соответствует СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03.

Уровень шума не соответствует требованиям ГОСТ 12.1.0303-8.

На основании оценки фактического состояния условий труда на данном рабочем месте установлены класс условий труда:

- по степени вредности и опасности - 3.1.

- по степени травмобезопасности - 2.

В связи с этим установлены следующие виды компенсации:

· доплата к тарифной ставке в размере 4%;

· лечебно-профилактическое питание - молоко;

· продолжительность дополнительного отпуска до 5 дней (40часов).

5. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

Мировая историческая практика доказывает, что только при наличии достаточного количества энергии возможно осуществление нормального промышленного производства и жизнедеятельности общества. Более того, статистические данные показывают тесную взаимосвязь между валовым внутренним продуктом и расходом энергии на душу населения. При сопоставлении энергетической эффективности экономики стран мира оказалось, что энергоёмкость отечественной экономики в настоящее время в 3-3,5 раза превышает энергоёмкость мировой экономики, а по сравнению с передовыми странами, - 7 раз больше, чем в Японии, и в 4,5 раза больше, чем в США.

Сложившаяся ситуация требует на уровне государства определения путей более эффективного использования топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) нашей страны, как важнейшего национального достояния. Формирование основ энергетической политики целенаправленно ведётся с 1992 года. В 1995г. Указом Президента РФ №472 были утверждены “Основные направления энергетической политики РФ на период до 2010 года”. Несколько позже Постановлением правительства РФ №1006 были одобрены Основные положения Энергетической стратегии России на период до 2020 года, в которых нашли отражение основные направления развития государственного регулирования энергетического сектора на перспективу.

Одним из главных направлений новой энергетической стратегии России признан переход на энергосберегающий путь развития. Актуальность данного подхода определяется тем фактом, что по расчётам прирост потребностей экономики в энергоресурсах будет обеспечен за счёт увеличения добычи и производства ТЭР только на 40%, а остальные 60% можно восполнить лишь реализацией энергосберегающих мер. Анализ динамики расчётной потребности экономики страны в ТЭР показал, что энергосберегающая политика может уменьшить эту потребность в ТЭР на уровне 2020г. более чем на 1400 млн. тонн условного топлива.

Крайне принципиальная и важная проблема связана с уточнением и рационализацией на перспективу топливного баланса ТЭС. Выработка электроэнергии в 2007 году на ТЭС России выросла на 3,3% и составила 68% от общего объёма производства электроэнергии всеми электростанциями отрасли. В общем объёме израсходованных 242,6 млн тонн условного топлива доля газа составила 64%, угля - 30,5%, мазута - 5,2% и торфа - 0,2%. При этом расход газа на ТЭС увеличился на 0,9% хотя газоснабжающие организации РАО “Газпром” и ограничивали поставки газа, угля - на 7,3%, торфа - на 8,2% больше чем в предыдущем году.

В последние годы в газовой промышленности проявились негативные тенденции, связанные с падением добычи газа на действующих месторождениях Западной Сибири, отставанием обустройства и освоения новых газовых площадей на Ямале, в Тюменской области и в Баренцевом море. Таким образом, в ближайшее время будет наблюдаться дефицит ресурсов газа.

В сложившихся условиях ОАО “Газпром” обратилось в Правительство РФ с предложением о дальнейшем сокращении использования природного газа в электроэнергетике России. Учитывая тот факт, что по прогнозу Минэкономики России электропотребление к 2010г. достигнет уровня 1100 млрд кВт*ч, т.е. превысит уровень 1990г (в этот период происходило интенсивное формирование газовой составляющей в структуре топливного баланса ТЭС России), поэтому предлагаемое ОАО”Газпром” замораживание газопотребления означает кардинальную перестройку топливного баланса электроэнергетики России. Становится совершенно ясно, что необходимо активное развитие теплоэнергетики на твёрдом топливе - угле.

Эта проблема затрагивает, прежде всего, вопросы повышения эффективности использования природного газа, развития угольной промышленности, энергосбережения, а также реконструкции и технического перевооружения отечественной теплоэнергетики. На данный момент глобальное техническое перевооружение ТЭС в существующих экономических условиях затруднительно, поэтому наиболее перспективным направлением является разработка программ энергосбережения на конкретных объектах.

Для промышленных предприятий Региональная энергетическая комиссия Свердловской области определила основные положения, обеспечивающие успех в реализации политики энергосбережения:

Создание специального органа, занимающегося энергосбережением.

Обязательное оснащение производства системами учёта.

Комплексный подход к энергосбережению - рациональное использование энергоресурсов и внедрение низкоэнергоёмких, энергосберегающих технологий.

Широкое внедрение системы нормирования расхода энергоресурсов и материального поощрения работников, активно участвующих в энергосбережении.

Обучение персонала на курсах по энергосбережению, широкое использование наглядной агитации, внедрение системы народного контроля по энергосбережению.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном дипломном проекте проанализировано влияние качества теплоносителя на состояние и работу оборудования теплофикационного контура горячего водоснабжения пятой очереди Свердловской ТЭЦ.

В результате анализа было установлено:

· качественный состав теплоносителя не обеспечивает коррозионную стойкость поверхностей нагрева основного и вспомогательного оборудования;

· отсутствует автоматическая корректировка подпиточной воды щелочью и автоматический контроль показателя рН и О2;

· имеются нарушения деаэрационного режима.

Расчеты проведенные в экономическом разделе дипломного проекта показали на сколько увеличится расход топлива и соответственно затраты выраженные в денежном эквиваленте при уменьшении коэффициента полезного действия котлоагрегата №13 на 0,84%.

В результате расчетов было установлено, что при положительной динамике цен на природный газ, затраты на топливо будут увеличиваться.

В процессе работы выявлено, что для надежного ведения ВХР на Свердловской ТЭЦ, определяющими является выбор целесообразного объема автоматически контролируемых показателей качества теплоносителя, а также технических средств, реализующих автоматизированные системы контроля и управления. Что позволит своевременно выявить и устранить возникающие эксплуатационные нарушения и предотвратить развитие коррозионных повреждений и аварийные остановы оборудования из-за нарушения ВХР.

Алдухова Елена Федоровна, гр. ТЗ 45011ук

АНАЛИЗ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА В СХЕМЕ ТЕПЛОФИКАЦИОННОГО КОНТУРА ГВС - 5 ОЧЕРЕДИ СВЕРДЛОВСКОЙ ТЭЦ.

Руководитель: Белоконова Н.А.

Екатеринбург, 2009.

Пояснительная записка - 74 страницы Графическая часть - 10 листов

В настоящее время главным условием выживания на рынке тепло и электроэнергии является наличие у предприятия автоматизированной системы контроля, соответствующей современным требованиям. Такая система должна помогать предприятию вести анализ теплотехнических, технико-экономических показателей и данных оперативного химконтроля, с целью снижения затрат на производство и обеспечения точных данных по работе станции в режиме реального времени.

Одним из основных направлений решения данной задачи является внедрение на СВТЭЦ системы химико-технологического мониторинга, которая является одним из путей мало затратных и быстро окупаемых элементов системы обеспечения и повышения надёжности работы оборудования ТЭС. Программа, обеспечивающая работу системы, в режиме реального времени автоматически опрашивает датчики состояния системы и сохраняет собранную информацию в базе данных для последующего расчета технико-экономических показателей.

В дипломном проекте проведен анализ водно-химического режима теплофикационной установки горячего водоснабжения (ГВС-5 очереди). В результате анализа выявлено, что:

- качественный состав теплоносителя не обеспечивает коррозионную стойкость поверхностей нагрева основного и вспомогательного оборудования;

- отсутствует автоматическая корректировка подпиточной воды щелочью и автоматический контроль показателей рН и О2;

- имеются нарушения деаэрационного режима.

В проекте предложен ряд мероприятий, которые позволят оценить качество теплоносителя, а также состояние поверхностей нагрева теплотехнического оборудования.

В организационно - экономической части произведен расчет экономической неэффективности работы котла при снижении его КПД на 0,84%.

Данная работа может служить основой для последующего совершенствования химико-технологического мониторинга на Свердловской ТЭЦ.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Белоконова А.Ф. Водно-химические режимы тепловых электростанций. М.: Энергоиздат, 1985г.

2. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Рос сийской Федерации. Министерство энергетики РФ.-М.: ЗАО «Энергосервис», 2003.-368с. П68. УДК 621.311.004.24.

3. Паули В.К. Технология воды и надёжность: Курс лекций. - М.: Издательство МЭИ, 2000. - 88с.: ил.

4. Воронов В.Н., Назаренко П.Н., Паули В.К. Некоторые принципы внедрения систем химико-технологического мониторинга на ТЭС// Теплоэнергетика. 1997. №6. С.2-7.

5. Воронов В.Н., Мартынова О.И., Петрова Т.И. Совершенствование химико-технологических процессов в энергетике// Теплоэнергетика. 2005. №6. С.46-49.

6. Паули В.К. К оценке надёжности работы энергетического оборудования// Теплоэнергетика. 1996. №12. С.37-41.

7. Голубцова В.А. Обработка воды на электростанциях. М.: Издательство “Энергия”, 1966г. 448с.

8. Маргулова Т.Х. Водный режим тепловых электростанций. М.: Издательство ”Энергия”, 1965г.

9. Спектор М.Б. Комплекс аналитических приборов для контроля ВХР ТЭС.// Энергетик, 2000. № 6. С.46.

10. Колбягин Н.П. Оборудование МЕТТЛЕР ТОЛЕДО для определения рН растворов.// Энергетик, 2000. №1. С.44.

11. Балабан Ю.В., Липовских В.М., Рубашов А.М. Защита от внутренней кор розии трубопроводов водяных тепловых сетей. М.: Энергоиздат, 1999-248с.

12. Акользин П.А.Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования. Москва Энергоиздат, 1982-297 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Разработка водоподготовительной установки, подбор водно-химического режима и расчет системы технического водоснабжения ТЭЦ мощностью 360 МВт. Показатели исходной воды, стадии ее обработки. Схема ВПУ, выбор оборудования; способы очистки конденсатов.

    курсовая работа [414,9 K], добавлен 23.12.2013

  • Состав котельного оборудования. Состояние золоотвала, резервное топливообеспечение. Вопросы водоснабжения питьевой водой. Состояние теплофикационного оборудования Омской ТЭЦ-2. Расчет тепловой схемы энергетической газотурбинной установки электростанции.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 03.05.2015

  • Источники водоснабжения ТЭЦ. Анализ показателей качества исходной воды, метод и схемы ее подготовки. Расчет производительности водоподготовительных установок. Водно-химический режим тепловых электростанций. Описание системы технического водоснабжения ТЭС.

    курсовая работа [202,6 K], добавлен 11.04.2012

  • Построение температурного графика отпуска тепловой энергии потребителям и переключения работы котлов. Подбор основного оборудования: котлоагрегата и горелочных устройств. Тепловой расчет контура системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

    курсовая работа [261,3 K], добавлен 19.12.2010

  • Расход теплоты для максимально-зимнего режима на нужды отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Расчёт водоводяных секционных скоростных теплообменников по двухступенчатой схеме. Коэффициент теплоотдачи от стенок трубок к нагреваемой воде.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 14.02.2016

  • Виды систем горячего водоснабжения. Устройство внутренних водостоков. Классификация схем систем центрального горячего водоснабжения. Расчет внутренней водосточной сети. Принцип действия водяной системы отопления с естественной циркуляцией теплоносителя.

    контрольная работа [376,7 K], добавлен 14.12.2011

  • Обоснование выбора способов обработки добавочной воды котлов ТЭЦ в зависимости от качества исходной воды и типа установленного оборудования. Методы коррекции котловой и питательной воды. Система технического водоснабжения, проведение основных расчетов.

    курсовая работа [489,6 K], добавлен 11.04.2012

  • Проект ТЭЦ для города Минска. Выбор оборудования тепловой и электрической частей, топливного хозяйства и системы технического водоснабжения, водно-химического режима. Экономическое обоснование реконструкции электростанции. Разработка инвариантных САР.

    дипломная работа [1,8 M], добавлен 08.04.2014

  • Тепловая схема котельной. Правила безопасности при работе с электрокотлом КЭП-14000/6,3. Расчет тепловых нагрузок отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Водно-химический режим котла. Расчет температур сетевой воды. Сезонная тепловая нагрузка.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 25.03.2015

  • Водоподготовка и организация водно-химического режима электростанции. Электростанции и предприятия тепловых сетей. Использование воды в теплоэнергетике. Оборудование современных электростанций. Методы обработки воды. Водно-химический режим котлов.

    реферат [754,8 K], добавлен 16.03.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.