Распределяем площади между основными участками:

участок очистки и разборки (10 %)

F = F_П · 0,1, (9.3)

участок ремонта силового оборудования (30 %)

F = F_П · 0,3, (9.4)

участок ремонта аппаратуры (15 %)

F = F_П · 0,15, (9.5)

участок пропитки и сушки обмоток (10 %)

F = F_П · 0,1, (9.6)

помещение для персонала (20 %)

F = F_П · 0,2, (9.7)

помещение склада (15 %)

F = F_П · 0,15. (9.8)

Для нормальной работы ЭТС на каждом из спланированных участков необходимо иметь специальное оборудование для производства ремонтных работ.

Таблица 9.2 - Структура и состав оборудования

Содержание основных работ	Состав оборудования и приспособлений
Участок очистки и разборки
Разборка, очистка и промывка электрических машин, дефектовка, демонтаж обмоток, определение характера и объема ремонтных работ, оформление ремонтной документации	Плита для разборки машин, обдувочная камера с соплом, установка для промывки деталей. Станок для извлечения обмоток из пазов статора, печь для нагрева обмоток статора, приспособления для вывода ротора из статора, электродугосварочный и автогенный аппараты.
Участок ремонта аппаратуры
Слесарно-механическая обработка узлов и деталей, изготовление новых деталей оборудования, промышленной арматуры и фланцев	Станки токарно-винторезные, настольно-сверлильные, радиально-сверлильные, фрезерные универсальный, вертикальный и горизонтальный; станок плоскошлифовальный и круглошифовальный, станок долбежный, станок точильно-шлифовальный, гильотинные ножницы и кривошипный пресс.
Пропитка, лакировка и окраска обмоток электрических машин и электроаппаратов	Автоклавная установка для вакуумной пропитки и сушки изделий с комплектом оборудования, емкости для хранения лаков и растворителей, ванны для пропитки и стол дырчатый с ванной для стекания лака, камерная сушильная электропечь с выдвижной тележкой
Содержание основных работ	Состав оборудования и приспособлений
Участок ремонта силового оборудования
Перешихтовка магнитопроводов трансформаторов, статоров и роторов электромашин, ремонт вводов и разрядников, ремонт и изготовление новых обмоток и ремонт старых,	Подъемно-транспортные средства, кантователь, стол для сборки магнитопровода, станок для нанесения изоляционных покрытий на стальные пластины магнитопровода, стол для ремонта вводов, термостат для проверки вводов на наличие трещин, ручной насос для проверки герметичности вводов, стенд для испытания вводов на герметичность, станок для очистки и изолировки проводов, стол для раскроя изоляции и сборки реек, намоточный станок, картонорезательный станок, оплеточный станок, приспособления для выгибания проводов обмоток, электро- и газосварочный аппараты, поворотное приспособление для ремонта роторов, верстаки слесарные
Участок пропитки и сушки обмотки
Пропитка, лакировка и окраска обмоток электрических машин и электроаппаратов	Автоклавная установка для вакуумной пропитки и сушки изделий с комплектом оборудования, емкости для хранения лаков и растворителей, ванны для пропитки и стол дырчатый с ванной для стекания лака, камерная сушильная электропечь с выдвижной тележкой

Выполним компоновку помещений ПТОЭ разместив в нем необходимое оборудования.

В случае необходимости также выполняется расчет поста электрика. Он должен обеспечивать выполнение мелких слесарных работ, хранение инструмента, запасных частей и технологической документации электрооборудования отделения. Его полезная площадь должна составлять от 12 до 32 м². Основное оборудование поста должно включать: комплект монтерского инструмента КИМ-4905, мегомметр М-4100/3, комбинированный прибор Ц-4341, компрессор СО-45А, точильно-шлифовальный станок 3Б 631А, электрическую дрель ИЭ-1013, слесарный верстак ОРГ-1468-01, стеллаж ОРГ-1468-05, секундомер С1-2а, индикатор напряжения ИН-91, электропаяльник ПСН-65, шкаф для технической документации, канцелярский стол и стул.

Компоновку пункта осуществляют применительно к замкнутым схемам технологии ремонта. Ориентировочно может быть принято следующее распределение площадей между основными участками: очистки и разборки -- 10 %; ремонта силового электрооборудования -- 30; ремонта аппаратуры --15; пропитки и сушки обмоток -- 10; склада --15; помещения для персонала -- 20%.

Каждый участок должен быть укомплектован технологическим оборудованием, приспособлениями, приборами и инструментами в соответствии с табелем оснащения техническими средствами.

Строительство новых ПТОРЭ осуществляют на основе типовых проектов, сведения о которых приведены в таблице 9.1, а их планировочное решение -- на рисунках 9.1.

Пост электрика -- основное рабочее место персонала группы технического обслуживания -- представляет собой производственное помещение площадью от 12 до 25 м2, в котором находится необходимое оборудование.

Примерная планировка постов показана на рисунке9.3, а их технические характеристики приведены в таблице 9.3.

В качестве мобильных технических средств ремонтно-обслуживающей базы энергетической службы хозяйства рекомендуют использовать автопередвижную мастерскую или электродиагностическую лабораторию [1].



Рисунок 9.1 - Компоновка пунктов технического обслуживания и ремонта электрооборудования по индивидуальному (а) и типовому (б) проектам

I -- помещение для персонала; II -- склад; III -- участок ремонта электрооборудования; IV -- участок ремонта средств связи; V, VI -- участки пропитки, сушки и окраски; VII, VIII -- вспомогательные помещения; IX, X -- тамбуры; XI -- монтажный цех; XII -- заготовительный участок (гараж); 1,44 -- консольные краны; 2, 4 -- сушильные шкафы; 3 -- пропиточный бак; 5, 24 30, 34 -- столы; 6 -- камера для окраски; 7 -- стол-верстак; 8 -- передвижной компрессор; 9 -- рабочее место ремонта двигателей; 10 -- щит силовой; 11 -- стенд измерительный; 12 -- рабочее место для ремонта электроосветительных установок; 13 -- рабочее место для ремонта пускозащитной аппаратуры; 14, 36 -- сварочные трансформаторы; 15, 40 -- электроточило; 16, 39 -- настольно-сверлильный станок; 17 -- сталь; 18, 19, 20, 31, 32, 33 -- стеллажи; 21 -- тележка; 22, 25 -- шкафы; 23 -- стул; 28, 29, 37 -- испытательные установки; 28, 42, 43 -- ограждения; 41 -- передвижная лаборатория.



Рисунок 9.2 - Компоновка электроремонтного предприятия:

I -- кузнечно-сварочный участок; II -- участок подготовительно-монтажных работ; III -- слесарно-механический участок; IV-- участок ремонта аппаратуры; V -- участок ремонта приборов; VI -- участок окраски; VII -- компрессорная; VIII -- участок пропитки и сушки; IX -- ремонтно-монтажное отделение; X -- участок подготовки ремонтных работ.

На третьем этапе выполняют технологическую компоновку предприятия и окончательно уточняют площади каждого участка. Принципы компоновки следующие.

Главные размеры здания должны соответствовать строительным нормам (ширина кратна 3 или 6; отношение длины к ширине не более 3:1).

Все отделения необходимо условно разделить на основные, через которые проходит основной грузопоток (разборочное, сварочное, обмоточное, испытательное и др.), и вспомогательные, в которых выполняют дополнительные операции (слесарно-механическое, аккумуляторное, бытовое и т.п.).

Размещение всех отделений должно строго соответствовать технологическому процессу ремонта по принятой схеме движения (прямой поток или замкнутый). При этом для электроремонтной мастерской (ЭРМ) принимают, как правило, замкнутый поток, а для других предприятий -- прямой.

С целью максимального обеспечения грузового потока подъемными и транспортными средствами основные отделения должны размещаться в главном пролете без разделения их капитальными стенами.

Вспомогательные отделения обычно отгораживают капитальными стенами или строят как отдельные помещения, вторым этажом и т.д.

При расстановке оборудования необходимо выполнять требования техники безопасности и строительные нормы. Расстояние от стен -- 0,5 м, проходы -- 0,7, проезды-- 1,5--2,0 м.

План помещения рекомендуется выполнить начерно на миллиметровой бумаге. Вначале проставляют основные размеры, затем выделяют часть под основные отделения и вспомогательные. Далее, начиная от одной из торцевых стен, намечают (по рассчитанным ранее площадям) по ходу технологического процесса основные отделения, а в соответствующих по грузопотоку местах на смежных площадях отмечают вспомогательные участки. После расстановки оборудования уточняют (уменьшают или увеличивают) площади отделений и окончательно принимают размеры здания.

9.3 Пост электрика

Пост электрика используется в качестве поста технического обслуживания электрооборудования и предназначен для проведения работ по профилактике, техническому обслуживанию и мелкому ремонту электрооборудования, находящегося в эксплуатации на участке (ферме, комплексе) хозяйства. Пост размещают в одном из помещений обслуживаемого участка. Величина поста и его оснащенность оборудованием и инструментом определяются объемом работ по обслуживанию электрооборудования. Площадь помещения поста на участке с объемом работ до 200 условных единиц -- 15м², с объемом работ до 400. условных единиц -- 19м² и с объемом работ до 600 условных единиц -- 26м². Перечень оборудования, приборов и инструмента необходимого для поста электрика приведен в таблице 9.3. На (рис. 9.3) приведен план размещения оборудования поста электрика [19].

Рисунок 9.3 - Компоновка постов электрика по типовому (а) и индивидуальному (б) проектам:

1-- верстаки; 2 --заточной станок; 3 -- шкафы для приборов; 4 -- столы; 5 -- стулья; 6 -- шкафы для документации; 7--стеллажи.

Таблиц 9.3 - Перечень оборудования, приборов и инструмента поста электрика [19]

Перечень оборудования, приборы и инструмент	Количество оборудования по вариантам
1	2	3	4
Мегаомметр Прибор для измерения петли «Фаза-нуль» Указатель напряжения Тахометр Люксметр Пылесос Комплект монтерского инструмента Плоскогубцы с изолированными ручками Предохранительный пояс Монтерские когти (пары) Электропаяльник Электрическая дрель Тиски слесарные Электроточило Слесарный верстак Стеллаж Шкаф для технической литературы Стол Стул	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	1 2 2 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 1 1 2	1 3 3 2 1 1 3 3 3 3 2 1 2 1 2 2 1 1 3

9.4 Мобильные средства

Большая рассредоточенность электрооборудования по фермам, зернотокам, отделениям и другим объектам требует для его обслуживания применения передвижных технических средств. Применение таких средств позволяет централизовать выполнение работ на объектах с малым объемом электрооборудования, сократить общее число электромонтеров и инструмента, повысить оперативность устранения аварий.

В качестве мобильных технических средств ремонтно-обслуживающей базы энергетической службы хозяйства рекомендуют использовать: передвижную мастерская ПАРМ; Лаборатория ЭТЛ-10 "ЭлектроЛаб" [8].

9.4.1 Передвижная мастерская ПАРМ

Список комплектации Передвижной Аварийно-Ремонтной Мастерской (ПАРМ) (предназначена для профилактических, ремонтных и аварийных работ)

Базовое шасси: ГАЗ-3307 (4х2, карбюратор), ГАЗ-3309 (4х2, дизель), ГАЗ-3308 Садко (4х4, карбюратор), ГАЗ-33081 Садко (4х2, дизель) ЗИЛ-433362 (4х2, карбюратор), ЗИЛ-5301 (4х2, дизель), ГАЗ-3310 Валдай Егерь II (в том числе с удлиненной рамой) КАМАЗ (43114, 4308, 4326, 43118) МАЗ (630305, 631715, 630303) УРАЛ

Комплектация:

· Кунг;

· Автономный сварочный агрегат ОСА-Комби 300 (кабель сварочный 50 м, сечение 1/50);

· Компрессор К-23 (сжимаемый газ - воздух, передвижной, поршневой, производительность 0,23 м.куб мин, давление 26 кгссм, емкость ресивера 0,06 м.куб., мощность 3 кВт, напряжение питания 380В, габариты: 1х0,47х0,83, масса 105 кг);

· Токарный станок;

· Пост газосварки: баллон пропановый, баллон кислородный, редукторы, рукав 37 м, резак, горелка, очки защитные, крепление под баллоны Ацетиленовый генератор АСП-10;

· Верстак металлический с ящиками;

· Тиски слесарные;

· Заточной станок двухсторонний d-200;

· Дрель со штативом;

· Рундук 1,5 метра с ящиком для инструмента;

· Стенд для регулировки форсунок М-106;

· Приборы для проверки аккумулятора (нагрузочная вилка, прибор для определения плотности);

· Электронный тестер;

· Набор накидных и рожковых ключей;

· Набор головок кувалды;

· Ключи ступичные (КАМАЗ, ЗИЛ, ГАЗ);

· Съемники (большой, средний, малый);

· Нагнетатель;

· Баллонные ключи к ДОН-1500;

· Ключ штанговый, съемник форсунок (КАМАЗ);

· Монтировки, молотки, лом, лопата, ножницы по металлу;

· Фаркоп.

9.4.2 Лаборатория ЭТЛ-10 "ЭлектроЛаб"

1. Электролаборатория кабельная передвижная ЭТЛ-10 предназначена для:

- испытания изоляции кабелей и др. устройств и приспособлений постоянным и переменным (50 гц) высоковольтным напряжением;

- определения трассы кабельных линий;

- прожига дефектной изоляции кабелей с последующим дожигом ее;

- топографического определения мест повреждения кабельных линий:

- индукционным методом;

- акустическим методом;

- определения расстояния до места повреждения высоковольтных кабелей напряжением 6-10 кВ импульсным беспрожиговым методом на высоком напряжении.

2. Аппаратура и устройства ЭТЛ-10 рассчитаны на эксплуатацию в районах с умеренным и холодным климатом, и имеют климатическое исполнение (УХЛ) 4 категории I по ГОСТ 15150-69.

3. Питание ЭТЛ-10 производится от промышленной однофазной сети 220В, 50 Гц или от штатного бензинового генератора автономного питания мощностью 4 кВ·А.

Таблица 9.4.1 - Технические данные

1. Питание - однофазная сеть переменного тока частотой 50±2 Гц, напряжением	220± 20В
2. Потребляемый ток, не более, А	80
3. Длина сетевого присоединительного 2-х жильного провода на барабане, м (сечение - 7.5 мм?, тип провода - ПРРП ГОСТ20520-80)	30
4. Длина провода защитного заземления на барабане, м (сечение - 10 мм?, тип - ПЩС ГОСТ 9125-74)	30
5. Длина высоковольтного коаксиального кабеля на 3-х барабанах, м (сечение - 2,5 мм?)	30
6. Длина высоковольтного провода для испытания переменным напряжением, м	30
7. Занимаемая площадь в плане, м	1,8х3,0
8. Масса оборудования, кг не более	500

Таблица 9.4.2 - Наименование оборудования и приборов

	Наименование оборудования и приборов	Краткая характеристика
1.	Блок испытаний БВИ-100	Переменное напряжение 50 Гц - 100 кв, выпрямленное напряжение - 60 кв., выходная мощность - 25 квт., короткозамыкатель 100 кв, конденсатор фильтрующий с разрядным резистором и электромеханическим заземлителем для измерения токов утечки разрядников (совместно с ИТВ-2)
2.	Измеритель ИДП-10/1	Измеритель емкости и тангенса диэлектрических потерь изоляции. Состоит из моста переменного тока Р5026, трансформатора НОМ-10, конденсатора образцового Р5023, переключателя схемы "прямая-перевернутая", устройства компенсации токов влияния УКТВ-2
3.	Измеритель ИДП-10/2	Измеритель емкости и тангенса диэлектрических потерь изоляции. Состоит из моста переменного тока СА7100/2 со встроенным образцовым конденсатором, трансформатора НОМ-10, переключателя схемы "прямая-перевернутая", короткозамыкателем выхода
4.	Измеритель ИТВ-2	Измеритель тока утечки на высоком напряжении для испытания разрядников. Пределы измерения 100, 300, 3000 мка. Возможны другие пределы измерения.
5.	Блок низковольтных измерений БНИ	Для измерения параметров трансформаторов (опыт КЗ и ХХ, измерение омического сопротивления контактов и т.д.) Применяется совместно с измерительными приборами кл. 0,5 или 0,2
6.	Блок питания тип ТЭС	Для проведения измерений на постоянном токе 15В 5А (встроенный в стойку). Применяется вместо щелочного аккумулятора. От него же заряжается аккумулятор автомобиля.
7.	Установка УИМ-90	Определение пробивного напряжения масла до 90 кВ
8.	Установка "Тангенс-3М"	Автоматический замер тангенса угла диэлектрических потерь трансформаторного масла (в комплекте 5 ячеек, связь с ПК, внутренняя память 200 измерений, нагрев до 90 или 100 градусов, полный цикл 15 мин.). Возможно исполнение с измерением тангенса при остывании
9.	Аппарат АИД-70	Компактная переносная испытательная установка для испытания оборудования напряжением 3-12 кВ
10.	Стенд для испытания защитных средств (перчатки, боты, штанги, указатели напряж. и т.д.) СВС-50кВ
11.	То же, но СВС-100кВ
12.	Трубокабелеискатель ТКИ

9.4.3 Автомастерская 4895-0А

Автомастерские МРМ применяются для проведения ремонтов небольшой и средней степени сложности на стационарных установках, электрогенераторах, транспортировочных узлах, насосных станциях и т.п. Передвижные мастерские МРМ оснащаются оборудованием для дуговой электросварки, газовой резки, выполнения слесарных и регулировочных операций, смазочных работ и т.п. МРМ комплектуются токарным станком отечественного или импортного производства (по заказу).

Автофургон мастерской МРМ утеплен пенополистиролом, имеет автономные отопительные установки, дверные проемы герметизируются трубчатыми уплотнителями. Окна автофургона выполнены из пластикового профиля и двойного или тройного стеклопакета. Замки дверей - транспортного исполнения, с двумя положениями фиксации.

Передвижные мастерские МРМ выпускаются в цельнометаллических фургонах (КУНГах), смонтированных на различных шасси автомобилей УРАЛ или КАМАЗ. Конструкция автофургона для МРМ предусматривает установку внутри него различного оборудования общего и специализированного назначения, предназначенного для выполнения как основных, так и дополнительных функций.

Функциональные возможности автомастерской МРМ

Передвижная мастерская МРМ может выполнять следующие виды работ:

· токарные работы;

· слесарно-регулировочные работы;

· сверлильные и шлифовальные работы;

· газоэлектросварочные работы;

· смазочно-заправочные работы;

· сборочно-разборочные работы;

· ремонт электрооборудования, электромонтажные работы.

Внутреннее оснащение мастерской МРМ.

Внутри кузова-фургона устанавливаются один или два слесарных верстака с тисами, сверлильным и точильным станками. Внутри верстаков размещены выдвижные ящики для инструмента, фиксируемые защелками. Для выполнения операций по сборке-разборке подшипниковых узлов в салоне на специальном штативе устанавливается гидравлический пресс усилием 10-12 тонн.

Внутри кузова-фургона мастерской может быть установлен токарный станок моделей JET GBH-1330A, GBH-1340 или отечественный ИТ-1Е. Все станки приспособлены для работы в мобильном варианте и позволяют выполнять большинство операций, доступных на стационарных токарных станках.

Дополнительно в салон устанавливаются газовые баллоны, сварочный выпрямитель (генератор установлен на шасси, под фургоном), компрессор, нагнетатели смазки, моечные установки и т.д.

Освещение салона автомастерской производится как от бортовой сети автомобиля, так и при работающем генераторе от сети 220В или внешнего источника электропитания.

В некоторых вариантах кузова-фургона предусмотрены места для отдыха персонала - диваны-рундуки, подвесные полки. Для повышения комфортабельности в салон устанавливается умывальник с подогревом (220в), обеденный стол, шкафы для одежды и т.п.

Отделка кузовов-фургонов мастерских МРМ производится промышленным пластиком и оцинкованным листом. В отдельных вариантах применяется ламинированная ДВП.

Все возможные комплектации представлены на сайте http://www.mrs.uralparm.ru.

Рисунок 9.5 - Автомастерская 4895-0А

Описание автофургона

Кузов-фургон цельнометаллический, каркасный.

Наружная обшивка - стальной лист, внутренняя - промышленный пластик+оцинкованная сталь или ламинированная ДВП.

Окна фургона: пластиковая рама с двойным или тройным стеклопакетом. Открываются вовнутрь.

Освещение кузова-фургона: четыре потолочных плафона, питающиеся от бортовой сети автомобиля.

Дополнительное освещение рабочего отсеке реализовано светильниками 220В, питающиеся во время работы генератора.

В качестве грузоподъемного оборудования применяется кран-укосина, смонтированный в районе задней распашной двери.

Список используемых источников

электрооборудование ремонт техническое обслуживание

1. Ерошенко, Г.П. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации электрооборудования [Текст]. Г.П. Ерошенко, А. А. Пястолов- / М.: Агропромиздат, 1988.

2. Пястолов, А.А. Эксплуатация электрооборудования [Текст]. А.А. Пястолов, Г.П. Ерошенко. - / М.: Агропромиздат, 1990.

3. Правила устройства электроустановок [Текст]. Седьмое издание. - / Спб.: Издательство ДЕАН, 2002. - 176 с.

4. ГОСТ 2.105 - 95. Общие требования к текстовым документам [Текст]. - Введ. с 01. 07. 96. - / М.: Изд-во стандартов, 1996.

5. Пястолов, А.А. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования [Текст]. А.А. Пястолов, А.А. Мешков, Г.П. Ерошенко. - / М.: Колос, 1981.

6. Указания по системе планово - предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования, используемого в сельском хозяйстве (ППРЭсх) [Текст]. - / М.: ГОСНИТИ, 1974.

7. Система планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования сельскохозяйственных предприятий [Текст]. / Госагропром СССР. - М.: Агропромиздат, 1987.

8. Ерошенко, Г.П. Эксплуатация энергооборудования сельскохозяйственных предприятий [Текст] Г.П. Ерошенко, Ю.А. Медьведько, М.А. Таранов Учебник для вузов по специальности 311400 и 101600 «Электрификация и автоматизация сельского хозяйства». - / Ростов - на - Дону: ООО «Терра»;НПК «Гефест». - 2001. - 592 с.

9. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭЭП [Текст]. - 5-е изд., перераб. и доп. - / Москва, ЭКМОС, 2003.

10. Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок [Текст]. - / М. Энергоиздат: 2003

11. Организация технического обслуживания и ремонта электрооборудования в сельском хозяйстве Сибири силами объединений Сельхозэнерго [Текст]. Методические указания. - / Новосибирск: СибИМЭ, 1981.

12. Организация электротехнических служб в колхозах, совхозах и других сельскохозяйственных предприятиях и организациях [Текст]. Рекомендации - / Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1978.

13. Практикум по организации производства в сельскохозяйственных предприятиях [Текст]. / Под ред. Н.С. Власова. -2-е изд., перараб. И доп. - М.: Агропромиздат, 1986,-335.

14. Пястолов, А.А. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования [Текст]. А.А. Пястолов, и др. -М.: Колос, 1981. -335 с., ил.

15. Сырых, Н.Н. Техническое обслуживание электрооборудования в сельском хозяйстве [Текст]. Н.Н. Сырых, В.С. Чекрыгин, С.А. Калмыков - / М.: Россельхозиздат, 1980.-224с., ил.

16. Сырых, Н.Н. Эксплуатация электрооборудования в сельскохозяйственном производстве [Текст]. Н.Н. Сырых. Обзорная информация.- / М.: ВНИИТЭИСХ, 1981.

17. Табель оснащения машинами и оборудованием предприятий сельхозэнерго [Текст].- / М.: Колос, 1984.

18. Таран, В.П. Техническое обслуживание электрооборудования в сельском хозяйстве [Текст]. В.П. Таран, - М.: Колос, 1975.

19. Петров, Ю.Е. Эксплуатация электрооборудования [Текст]. Ю.Е. Петров. Метод. указания к курсовой работе / Краснояр. гос. агар. Ун-т.- Красноярск, 2002.-48с.

20. ГОСТ 7.1-2003 БИБЛИОГРАФИЧЕСКАЯ ЗАПИСЬ. БИБЛИОГРАФИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ [Текст]. Общие требования и правила составления.

21. ПОЛОЖЕНИЕ по оформлению текстовой и графической части учебных и научных работ (общие требования) [Текст]. КрасГАУ 2007.

22. http://www.mrs.uralparm.ru.

Размещено на Allbest.ru