Рубильники и предохранители на линейных панелях монтируют на общей плите: нижние стойки рубильника совмещают с верхними стойками предохранителей, что сокращает размер плиты по высоте. Эти плиты с аппаратами до 400 А устанавливают в два ряда. Рукоятки приводов размещают на стойках панели по обе стороны дверного проема, а рукоятки автоматов выводят на фасад через прямоугольные отверстия в двери панели.

В настоящее время до сих пор широко применяют щиты ЩО-70 (рис. 29, а, б), панели и шкафы которых могут иметь различные схемы, позволяющие выполнять предусмотренные проектом распределительные устройства. Как панели, так и шкафы ЩО-70 имеют габаритные размеры 2200Х600Х (800--1100) мм и максимальный ток присоединения 2000 А.



Рис. 29. Панели ЩО-70 (a -- на четыре присоединения, б -- вводная с АВМ-20) и ПРС (в): 1, 3 - рубильники с предохранителями, 2 - трансформатор тока, 4 - траверсы с изоляторами, 5 - переключатель, 6 - сигнальная лампа, 7 -- карниз, 8 -- выключатель АВМ

Распределительные щиты двустороннего обслуживания (или свободностоящие) удобнее в эксплуатации, но требуют больше места. Массовое применение получили щиты из панелей ПРС (рис. 29, в). Эти щиты не защищены сверху и сзади, поэтому предназначены для установки в электропомещениях. Панели ПРС по высоте, глубине и внешнему виду аналогичны панелям щитов управления и защиты, что облегчает их совместное комплектование на подстанциях и в машинных залах. Выпускают их шириной 600 и 800, высотой 2400 и глубиной 550 мм.

Из типовых панелей ПРС комплектуют распределительные щиты двустороннего обслуживания напряжением до 1000 В. Условное обозначение панелей, например ПРС-1-15, расшифровывают так: распределительная свободностоящая, устойчивость ошиновки 1, схема панели номер 15. Обслуживание, ремонт и присоединение аппаратов производят с задней стороны панелей, за исключением панелей с автоматами, которые имеют одностворчатую дверь. В панелях с аппаратами на номинальные токи 600 и 1000 А и автоматами на 400 А предусматривают шинные сборки для присоединения нескольких кабелей.



Рис. 30. Линейный шкаф серии ШД

Распределительные щиты двустороннего обслуживания комплектуют также из типовых панелей ПД и шкафов ШД. Эти панели экономичнее по расходу материалов и удобнее в изготовлении и обслуживании. Панели ПД, открытые сверху и сзади, устанавливают в электропомещениях, а шкафы ШД (рис. 30), закрытые сверху и сзади,-- в производственных помещениях. Щиты из панелей ПД и шкафов ШД представляют собой комплектное устройство, полностью скоммутированное и налаженное по требуемым схемам. Из этих панелей и шкафов можно комплектовать распределительные устройства для КТП.

Вводно-распределительные устройства (ВРУ) предназначены для приема и распределения электроэнергии и защиты отходящих линий в сетях трехфазного тока 380/220 В с глухозаземленной нейтралью. Наиболее распространены устройства ВРУ-70, панели и шкафы которых могут иметь различные схемы, позволяющие собирать предусмотренные проектом распредустройства. Вводно-распределительные устройства выполняют в виде щитов одно- и двустороннего обслуживания, а также шкафного типа. Комплектацию серий ВРУ выполняют по-разному, например в одной из серий имеются три типа вводных и 28 типов распределительных шкафов.

Типовой вводный шкаф представляет собой металлоконструкцию (габаритные размеры 1700X800X500 мм), на каркасе которой укреплена рама с аппаратурой. В типовом распределительном шкафу (в верхней его части в отдельном отсеке) размещены аппаратура учета, коммутационные аппараты и управление освещением. Ввод проводов и кабелей осуществляется снизу, вывод -- как снизу, так и сверху через верхнюю съемную крышку. В основании, на котором устанавливают ВРУ, выполняют кабельные каналы или приямки. В нижних рамах каждой панели имеется по четыре отверстия для крепления болтами, штырями и т. п. Панели между собой также соединяют болтами. После установки, выверки и окончательного закрепления панелей и устройства в целом корпуса панелей заземляют присоединением нулевых жил питающих кабелей к нулевой шине, общей для всех панелей. Вводно-распределительные устройства ВРУ-70, габаритные размеры которых 2000X 500X (450 ~ 1100) мм, имеют некоторые особенности. В них не предусмотрены верхнее и заднее закрытия. Панели ВРУ-70 (рис. 31) устанавливают в электропомещениях прислонно к стене, и для установки в производственном помещении их снабжают запирающейся передней дверью и задней стенкой.

Рис. 31. Панель ВРУ-70 с двумя переключателями:1 -- переключатель ПБ, 2 -- предохранитель ПН-2, 3 -- трансформатор тока, 4 -- счетчик, 5 -- испытательный щиток

Групповые распределительные щитки для освещения представляют собой комплектные устройства для коммутирования и защиты осветительных сетей. Выпускают щитки для жилых зданий и общего назначения, предназначенные для производственных и гражданских зданий. Щитки для жилых зданий (этажные, квартирные и совмещенные) изготовляют разных модификаций.

Монтаж распределительных пунктов:

- разметка мест установки (положение щита, привязка). Выполняют в период проведения строительных работ до чистых полов и отделки помещения.

- закрепляют в стенах скобы и кронштейны для крепления арматуры и изоляторов.

- закладывают и закрепляют в полу основную раму-цоколь, на которой будет закреплен щит.

- выполняют прокладку заземляющих контуров и отпаек.

- установка блоков или секций на несколько панелей на цокольную раму ( собраны и отрегулированы в МЗУ).

- выверка секций щита в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

- закрепление на цоколе болтами, сваркой (предварительно секции собраны, выверены и скреплены между собой).

- измерительные приборы доставляют в ящиках отдельно от панелей, устанавливают и присоединяют после сборки панелей.

- панели щита и его части при отправки с завода маркируют.

- при сборке руководствуются рабочими чертежами.

9.2 РУ > 1000В и ТП

РУ и ТП до 10 кВ (вкл.) сооружаются закрытыми, выше 10 кВ - открытыми.

В закрытых РУ и ТП применяют электрооборудование внутренней установки, в открытых для наружной установки .

Наиболее широко применяют комплектные РУ и ТП (но для ТП с трансформаторами до 630 кВА возможна установка коммутационных аппаратов в камере трансформатора).

Комплектные РУ внутренней установки делятся на:

-стационарные;

- выкатные (на тележке);

- по условиям обслуживания (одностороннего и двухстороннего);

- по номинальному току;

- по отключающей способности;

- по типовым схемам первичных и вторичных соединений.

Комплектные РУ комплектуются согласно проектных схем на заводе-изготовителе из камер одного типа с соответствующими типовыми схемами первичных и вторичных соединений.

Стационарные РУ комплектуются камерами КСО.

Применяются для ЗРУ с одной системой СШ.

КСО-2 (КСО-285, КСО-266, КСО-272) - устанавливается вся необходимая аппаратура.

КСО-3 (КСО-366) - вся аппаратура за исключением масляных выключателей. ВНП-16, разъединители.

Камеры с выкатными тележками. (КРУ с выкатными тележками).

Выкатные тележки представляют собой сварную конструкцию, на которой установлено высоковольтное оборудование, определяемое схемой соединения главных цепей, и разъединяющие контакты.

На раме тележки установлен кронштейн, который при вкатывании и выкатывании тележки управляет работой шторочного механизма, и фиксатор, фиксирующий тележку в рабочем и контрольном положениях. Фиксатор приводится в действие педалью.

Из ремонтного положения в контрольное и обратно тележка перемещается вручную.

Для перемещения тележки из контрольного положения в рабочее следует:

· нажав ногой на педаль, расфиксировать тележку и переместить её вручную вглубь ячейки на 70-100 мм;

· ввести рычаг доводки (входит в комплект ЗИП и хранится на торцевой стенке коридора КРУН) в зацепление с упорами на раме тележки и на полу ячейки;

· нажимая на рычаг по ходу тележки (и преодолевая усилия вхождения контактов), вкатить тележку в фиксированное (до щелчка фиксатора) рабочее положение;

· снять рычаг доводки.

Перемещение тележки из рабочего положения в контрольное производить в обратной последовательности, причём, для облегчения расфиксации рекомендуется одновременно нажать на педаль фиксатора и на рычаг доводки в направлении "от себя".

Для удобства проведения ремонтно-профилактических работ с выкатными тележками в комплекте ЗИП КРУН типа К-59 имеются:

· инвентарная подставка, размещаемая при эксплуатации КРУН К-59 на перилах лестничной площадки;

· захват с лебёдкой - для КРУН К-59 по отдельным заказам;

· захват - для КРУН К-59, поставляемых в составе КТПБ, в этом случае используется лебёдка из комплекта ЗИП КТПБ.

Для подъёма выкатной тележки следует:

· закрепить лебёдку на захвате;

· закрепить трос лебёдки к ферме крыши коридора управления посредством хомута;

· захват лебёдки завести под верхний борт фасадного листа тележки;

· опустить откидной зажим;

· зафиксировать откидной зажим штырём.

Перед выкатыванием тележки в ремонтное положение необходимо (пока тележка находится в контрольном положении) разъединить штепсельный разъёмвспомогательных цепей и лишь потом выкатить тележку. Для наладки вспомогательных цепей выкатных тележек при их нахождении в ремонтном положении в комплекте ЗИП для 1 очереди КРУН К-59 поставляются два удлинителя металлорукавов.

Для обеспечения постоянного электрического контакта корпуса выкатной тележки с основанием блока ячеек к основанию тележки прикреплён узел заземления, самоустанавливающиеся элементы которого (ламели) осуществляют контакт с уголком, приваренным к основанию ячейки.

Тележки в ячейках КРУН К-59 на ток отключения 31,5 кА имеют фасады повышенной жёсткости.

Комплектные трансформаторные подстанции.

По типу исполнения комплектные трансформаторные подстанции (КТП) разделяются на:

* в бетонном корпусе

* в панелях типа "сэндвич"

* в металлическом корпусе

По типу обслуживания подстанции:

* с коридором

* без коридора

По типу РУВН:

* тупиковые

* проходные

КРУЭ - комплектное распределительное устройство с элегазовой изоляцией, их применение позволяет значительно уменьшить площади и объемы, занимаемые распределительным устройством и обеспечить возможность более легкого расширения КРУЭ по сравнению с традиционными РУ. К другим преимуществам КРУЭ можно отнести:

* многофункциональность -- в одном корпусе совмещены сборные шины, выключатель, разъединители с заземляющими разъединителями, трансформаторы тока, что существенно уменьшает размеры и повышает надежность ОРУ;

* взрыво- и пожаробезопасность;

* высокая надежность и стойкость к воздействию внешней среды;

* возможность установки в сейсмически активных районах и зонах с повышенной загрязненностью;

* отсутствие электрических и магнитных полей;

* безопасность и удобство эксплуатации, простота монтажа и демонтажа.

Ячейки КРУЭ выполняются, как правило, в трехфазном исполнении и состоят из отдельных элементов, заключенных в герметичную металлическую оболочку цилиндрической или шаровой формы, заполненной элегазом или смесью азота с элегазом. Для сочленения между собой оболочки элементов имеют фланцы и патрубки, контакты и уплотнения.

Ячейки КРУЭ, отдельные модули и элементы допускают возможность компоновки распределительных устройств 110 кВ по любым схемам. В зависимости от применяемой схемы распределительное устройство может состоять из одной и более ячеек.

По функциональному назначению ячейки КРУЭ могут быть линейные, шиносоединительные, трансформаторов напряжения и секционные, с одной или двумя системами сборных шин. Ячейки, отдельные модули и элементы допускают возможность компоновки КРУЭ по различным электрическим схемам. Ячейки состоят из трех полюсов, шкафов и сборных шин. В шкафах размещена аппаратура цепей сигнализации, блокировки, дистанционного электрического управления, контроля давления элегаза и подачи его в ячейку, питания приводов сжатым воздухом.

Ячейки на номинальное напряжение 110--220 кВ имеют трехполюсное или пополюсное управление, а ячейки на 500 кВ -- только пополюсное управление.

В полюс ячейки входят:

* коммутационные аппараты: выключатели, разъединители, заземлители;

* измерительные трансформаторы тока и напряжения;

* соединительные элементы: сборные шины, кабельные вводы («масло--элегаз»), проходные вводы («воздух--элегаз»), элегазовые токопроводы и др.

Различные элементы ячеек по конструкции, условиям эксплуатации, монтажу, ремонту газовой схемы могут быть объединены в отсеки, а по условиям транспортировки -- в транспортные блоки. Ячейки или их транспортные блоки заполнены элегазом или азотом при небольшом избыточном давлении.

КРУЭ снабжаются вспомогательным оборудованием и приспособлениями, обеспечивающими их нормальное обслуживание.

КРУ с вакуумными выключателями.

Комплектные РУ (КРУ) с вакуумными выключателями весьма компактны и выпускаются в выкатном (рис. 1) и стационарном (рис. 32) исполнениях. В конструкциях КРУ выкатного исполнения на выкатной тележке размещается выключатель с приводом. В корпусе шкафа содержатся отсеки сборных шин, измерительных ТТ и кабельной разделки, измерительной аппаратуры и релейной защиты. Роль высоковольтных разъединителей выполняют втычные контакты. Они создают видимый разрыв при выводе выключателя в ремонт. Соединение оперативных цепей тележки и корпуса осуществляется с помощью штепсельных разъемов. Выкатная тележка с выключателем может занимать три положения: рабочее, испытательное и ремонтное. Рабочее положение соответствует режиму, при котором замкнуты втычные контакты и соединены оперативные цепи с помощью штепсельного разъема. В испытательном положении производится испытание выключателя. При этом втычные контакты разомкнуты, а оперативные цепи замкнуты. В рабочем и испытательном положениях тележка фиксируется внутри корпуса шкафа.

Рис. 32. Шкаф КРУ с вакуумным выключателем выкатного исполнения: а -- рабочее положение, б -- испытательное положение, в -- ремонтное положение; А -- втычные контакты: I -- отсек измерительных трансформаторов и кабельной разделки; II -- отсек сборных шин: III -- отсек измерительной аппаратуры и защиты; IV -- отсек выкатной тележки; 1 -- трансформатор тока; 2 -- опорный изолятор; 3 -- сборные шин; 4 -- проходной изолятор; 5 -- штепсельный разъем: 6 -- вакуумный выключатель: 7 -- привод вакуумного выключателя: 8 -- выкатная тележка; 9 -- заземляющий разъединитель; 10 -- шторки; 11 -- скользящий контакт заземления тележки



Рис. 33. Шкаф КРУ стационарного исполнения с вакуумным выключателем (серия КРУН-102): 1 -- рычаг-изолятор; 2 -- опорный изолятор; 3 -- тяга электромагнитного привода; 4 -- отсек измерительной аппаратуры и защиты; 5 -- рама выключателя; б -- проходной изолятор; 7 -- трансформатор тока; 8 -- шина; 9 -- кронштейн дугогасительной камеры: 10 изоляционный барьер; 11 -- вакуумная дугогасительная камера; 12 -- шина с гибким дугоотводом; 13 -- монтажный люк; 14 -- отсек выключателя

Для производства ремонтных работ тележка выдвигается из пределов корпуса шкафа, при этом токоведущие силовые части шкафа, включая неподвижные втычные контакты, автоматически ограждаются шторками для защиты персонала от случайного прикосновения, а выводы ТТ заземляются специальными разъединителями.

Для обеспечения безопасности труда и предотвращения аварий предусматриваются специальные блокировки, которые делают невозможным:

вкатывание тележки в корпус при включенном выключателе;

включение выключателя в нефиксированном положении тележки;
выкатывание тележки из рабочего положения при включенном выключателе;
включение заземляющих разъединителей при рабочем положении тележки;
вкатываиие тележки в рабочее положение при включенных заземляющих ножах.

Если выключатель не зафиксирован в рабочем положении, то возможен перегрев втычных контактов из-за плохого контакта или возникновения дугового разряда при разрыве цепи (если выключатель включен, а шины под напряжением).

Шкаф КРУ разделен на отсеки с помощью металлических перегородок и проходных изоляторов для локализации возникших в шкафу аварий в пределах поврежденного участка.

Комплектные распределительные устройства на 6 -- 35 кВ с вакуумными выключателями и элегазовой изоляцией. Одним из недостатков вакуумных выключателей являются перекрытия по наружной поверхности изоляционного корпуса при перенапряжениях, что объясняется малой высотой изоляционного корпуса дугогасительной камеры. По этой причине первоначально вакуумные выключатели погружали в масло, что затрудняло условия их эксплуатации. Целесообразнее размещать их в специальных отсеках, заполненных элегазом. В этом случае не только облегчаются условия эксплуатации, но и повышается их надежность по сравнению с вакуумными выключателями, устанавливаемыми на воздухе, поскольку даже в случае потери вакуума в вакуумных дугогасительных камерах гашение дуги в элегазе происходит эффективнее, чем в воздухе.

Комплектное РУ с вакуумным выключателем и элегазовой изоляцией состоит из четырех отсеков: 1, 2, 7 и 9 (рис. 34). В отсеке 1 размещаются кабельные муфты 10, трансформаторы напряжения 11 и трансформаторы тока 12. Объем отсека 4 позволяет в случае необходимости разместить в нем разрядники или ограничители перенапряжения. В отсеке 2, заполненном элегазом при давлении Р = 0,25 МПа, размещается вакуумный выключатель 3. Отсеки 7 и 9 предназначены для двух систем сборных шин и соответствующих шинных разъединителей 5 и 8. В отсеке 5, не заполняемым элегазом, расположены приводы выключателя и разъединителей и аппаратуры б управления, защиты и сигнализации.



Рис. 34. Ячейка КРУ на 6 -- 35 кВ с вакуумными выключателями и элегазовой изоляцией

9.3 Монтаж и наладка оборудования первичных цепей закрытых РУ напряжением 6-10кВ

ЗРУ 6(10) кВ

ЗРУ 6(10) кВ - предназначено для приема и распределения электрической энергии трехфазного переменного тока промышленной частоты 50 Гц на напряжение 6-10 кВ.

ЗРУ модульного типа изготавливаются в двух исполнениях:

1. Стандартные морские металлические контейнеры различных типов и размеров, предназначенные для эксплуатации в условиях наружных температур от - 60 °С до +40 °С и осуществляющие защиту оборудования от внешних факторов природной среды.

2. Типовые блочные бетонные модули типа "Балтика", предназначенные для эксплуатации в условиях наружных температур от - 60 °С до +40 °С и осуществляющие защиту оборудования от внешних факторов природной среды.

Закрытые распределительные устройства (ЗРУ) изготавливаются на напряжение 6-10 кВ и могут комплектоваться ячейками КСО "Аврора", "Онега", КРУ "Волга" или моноблоками "Онега-М" производства ОАО "ПО Элтехника"

Закрытые распределительные устройства (ЗРУ) оборудованы системой собственных нужд, которая включает:

· автоматическую систему обогрева;

· автоматическую систему вентиляции (по заказу);

· систему внутреннего, наружного и аварийного освещения;

· систему охранной (пожарной) сигнализации;

Питание потребителей собственных нужд осуществляется от щита собственных нужд (ЩСН).

Распределительные устройства ЗРУ имеют возможность интегрирования в систему АСУ производства ОАО "ПО Элтехника" как нижнего, так и верхнего уровня по различным каналам связи (кабель ВОЛС, кабель RS-485, GSM-канал, и др.).

Монтаж высоковольтных выключателей.

Выключатели бывают двух типов: малообъемные и многообъемные. Наиболее распространенными типами малообъемных выключателей в шкафах комплектных распределительных устройств (КРУ) и ячейках камер сборных распределительных устройств с одной системой шин (КСО) подстанций являются масляные выключатели типа ВМП-10, ВМГ-133, МГ-10, МГТ-10, а из многообъемных баковых выключателей -- ВМБ-10, ВМЭ-6, ВМ-16 и ВМ-35. Вследствие ряда недостатков, которыми обладают многообъемные масляные выключатели, применение и изготовление их ограничено. Монтаж малообъемных выключателей. В настоящее время при монтаже подстанций широко применяют выключатели типа ВМП-10 (выключатель масляный, подвесной, на 10 кв) с одним разрывом на фазу. По сравнению со старой конструкцией выключателей (ВМГ-133) они имеют меньшие габаритные размеры и вес, их контакты облицованы дугостойкой металлокерамикой (это значительно увеличивает их срок службы), дугогасительные устройства их доступны для осмотра и ревизии, а после осмотра не требуется регулировка выключателя, при монтаже выводы можно непосредственно присоединять к алюминиевым шинам. Эти выключатели изготовляют в двух исполнениях: типа ВМП-10 для обычных РУ и для камер типа КСО и типа ВМП-10К для, малогабаритных камер КРУ выкатного типа.

Выключатели ВМП-10 изготовляются на номинальный ток 600, 1000 и 1500 а. Их вес без масла-- 140, 145 и 160 кг (соответственно исполнению на токи 600, 1000 и 1500 а). Для заливки выключателя требуется 4,5 кг масла.

Доставленный на место монтажа выключатель подвергается ревизии -- внешнему осмотру и проверке в отношении комплектности. Для внутреннего осмотра снимают нижнюю крышку с неподвижным розеточным контактом, вынимают распорный цилиндр и гасительную камеру.

Выключатель ВМП-10 может комплектоваться с приводом ПЭ-11 (привод электромагнитный), представляющим собой модернизированный привод ПС-10, или с приводом ПРБА.

После ревизии выключателя его раму укрепляют и на нее навешивают полюса выключателя. До установки полюсов проверяют, можно ли легко перемещать их механизмы, для чего вручную проворачивают наружные рычаги. Проверяется также свободное провертывание вала выключателя при отсоединенных отключающих пружинах. После установки полюсов выключатель соединяют с приводом при помощи тяги, изготовляемой из стальной трубы диаметром 3/4 дюйма. Ход подвижных контактов выключателя должен быть 240--245 мм. Для выключателей на токи 600 и 1000 а ход в контактах (вжим) равен 63--55 мм, а для выключателей на ток 1500 а -- 56±4 мм.

Разновременность касания контактов не должна превышать 5 мм. Во включенном положении выключателя зазор в пружинном буфере должен составлять 0,5--1,5 мм при ходе пружины 22--23 мм. Ход штока масляного буфера допускается в пределах 16 мм. Особое внимание при ревизии и регулировке уделяют розеточному контакту. Для правильной работы розеточных контактов необходимо, чтобы контактный стержень входил в розеточный контакт строго по центру и на достаточную глубину, определяемую нормируемым ходом в контактах. По окончании монтажа выключатель заливают сухим трансформаторным маслом. Уровень масла в отключенном положении должен находиться в пределах между двумя чертами, нанесенными на стекле маслоуказателя.

Монтаж многообъемного выключателя ВМБ-10. Этот выключатель рассчитан на номинальное напряжение 10 кв и номинальные токи 200, 400 и 600 а. На крышке рядом с валом механизма укрепляется выхлопная труба газоотвода. Выключатель снабжен устройством, предохраняющим его от взрыва. Он имеет торцовые контакты, которые одновременно являются рабочими и дугогасящими. Подвижные контакты каждой фазы представляют собой медную шину, к концам которой привинчены съемные наконечники. Эти шины прикреплены к штангам и перемещаются вместе с ними. Необходимое контактное давление создается за счет сжатия пружин (помещенных на шпильках), крепящих шины подвижных контактов к штангам.

Выключатель обычно поступает на монтаж в собранном и отрегулированном виде. Его монтируют на опорных металлоконструкциях на такой высоте, чтобы при эксплуатации можно было полностью опустить бак вниз и осмотреть внутренний механизм выключателя. Для этого нижняя поверхность должна быть на высоте 1050 мм от пола.

После установки осматривают все наружные и внутренние части и устройства, проверяют основные регулировочные размеры выключателя и привода, проверяют изоляцию, работу выключателя с приводом. К устройствам выключателя, которые необходимо проверять при монтаже, относятся газоотводы, предохранительные клапаны, приспособления для подогрева масла.

Крепление выключателя и его привода к опорной конструкции производят после выверки по уровню и отвесу и центровки по осям распределительного устройства.

Надежное крепление масляного выключателя при монтаже требуется из-за больших динамических нагрузок, возникающих при отключении больших мощностей (например, при коротком замыкании). Поэтому выключатели крепят только теми болтами, которые указаны в проекте или инструкции завода-изготовителя. Крепежные болты стопорят контргайками. При заделке опорной конструкции и болтов в бетонной стене применяют высокопрочный раствор.

Устройство выключателей нагрузки.

Выключатели нагрузки внутренней установки предназначены для включения и отключения отдельных участков электрических цепей на напряжение 6--10 кВ при отсутствии тока или при токах нагрузки до нескольких сотен ампер. Кроме того, они служат также для защиты электрических сетей от токов к. з., когда к ним последовательно подключены высоковольтные предохранители.

Выпускают выключатели нагрузки разных типов и вариантов: ВНР -- для отключения и выключения токов нагрузки и ВНРп -- для отключения цепей при коротких замыканиях высоковольтным предохранителем. Условные обозначения выключателей нагрузки расшифровывают так: ВНР-10/400-10з -- выключатель нагрузки с ручным приводом напряжением 10 кВ и номинальным током 400 А с заземляющими ножами; ВНР-10/400-10зп -- то же, с предохранителями и заземляющими ножами, расположенными за предохранителями; ВНР-10/400-10зпЗ -- то же, с устройством, обеспечивающим отключение выключателя при сгорании любого предохранителя. Выключатели изготовляют для разных климатических условий.

Выключатели нагрузки без предохранителей применяют как самостоятельный коммутационный аппарат в маломощных сетях, а с предохранителями -- в комплектных распределительных устройствах и подстанциях для управления двигателями, а также вместо секционных разъединителей. В конце условного обозначения этих выключателей буква У означает климатическое исполнение, а цифра 3 -- категорию размещения.

Выключатели нагрузки относятся к безмасляным, газогенерирующим выключателям и отличаются от трехполюсных разъединителей внутренней установки наличием пластмассовой дугогасительной камеры с газогенерирующим вкладышем. Если размыкание контакта выключателя происходит под нагрузкой (отключение мощности), возникает электрическая дуга. Под действием высокой температуры дуги органическое стекло выделяет большое количество газов, образующих под давлением интенсивный поток, который гасит дугу. Дугогасительное устройство выключателя нагрузки называется автогазовым, поскольку дугогасительная камера генерирует газы, способствующие гашению дуги.

Устройство выключателя ВНР-10/400-10з показано на рис. 35. Он состоит из сварной рамы 1 с валом 15, на которой установлены три пары опорных изоляторов 2. На трех нижних опорных изоляторах укреплены контакты 3 с держателями основных ножей 4, а на верхних -- дугогасительные камеры 5 и основной верхний контакт 6. Движение от вала к ножам передается с помощью рычага 8 и изоляционной тяги 7. Вращение вала 15 обеспечивается рычагом 8, который может быть закреплен на любом его конце, и тягой, соединяющей его с приводом.

Рис. 35. Выключатель нагрузки ВНР-10/400-103: 1 -- рама, 2 -- опорный изолятор, 3 -- контакты с держателями, 4, 10 -- основной и заземляющий ножи, 5 -- дугогасительная камера, 6 -- основной верхний контакт, 7, 12 -- изоляционная и блокировочная тяги, 8 -- рычаг, 9 -- гибкий соединитель, 11 -- вал заземляющего устройства, 13 -- пружины, 14 -- резиновые шайбы, 15 -- вал выключателя

Два комплекта специальных пружин 13, расположенных на стержне, связанном с валом 15 выключателя, обеспечивают необходимую скорость движения подвижных контактов при отключении выключателя. Для смягчения удара при работе отключающих пружин на стержень надеты резиновые шайбы 14. Для заземления выключателя предусмотрено заземляющее устройство.

Рис. 36 Дугогасительное устройство: 1 -- пластмассовый корпус, 2 -- вкладыши, 3, 5 -- подвижный и неподвижный дугогасительные контакты, 4 отверстия для соединительных винтов, б -- основной неподвижный контакт выключателя, 7 -- гибкая связь, 8 -- пружинящая пластина

Дугогасительное устройство (рис. 36) выключателя представляет собой пластмассовый разъемный корпус 1, внутри которого в специальных углублениях расположены два вкладыша 2 из оргстекла. В щели, которая образуется между вкладышами, перемещается подвижный дугогасительный контакт 3. В нижней части камеры расположен неподвижный дугогасительный контакт 5. При отключении выключателя размыкаются основные контакты, а затем дугогасительные и образующаяся дуга затягивается в щель между вкладышами. Под действием высокой температуры дуги оргстекло интенсивно выделяет газы, которые с большой скоростью стремятся вырваться из камеры наружу и в сотые доли секунды гасят дугу.

Заземляющие ножи выключателя крепятся к раме дополнительными боковыми пластинами со стороны, противоположной креплению предохранителей. Они состоят из вала с приваренными к нему контактными медными пластинами и блокирующего устройства. Ножи заземляют верхние или нижние контактные стойки выключателя.

Простейшая механическая блокировка между валами выключателя и заземляющих ножей исключает включение последних при включенном выключателе и включение выключателя при включенных ножах. Управление заземляющим устройством осуществляется с помощью привода ПР-2 (или другого ручного привода), который устанавливается с противоположной стороны привода выключателя.

При использовании выключателя нагрузки для автоматического включения отключающие пружины 5 и 6 (рис. 36) устанавливают между планкой 4 и резиновыми шайбами 2. В результате при отключенном выключателе пружины будут находиться в сжатом состоянии и освобождение защелки привода приведет к включению выключателя. К выключателю нагрузки может крепиться полурама, на которой смонтированы три опорных изолятора с держателями предохранителей и устройством (рис. 37, а, б), подающим команду на отключение выключателя при сгорании предохранителя.

Выключатель нагрузки работает следующим образом: при включении вал поворачивается и с помощью изоляционных тяг включает контактные ножи; при отключении вал поворачивается под действием отключающих пружин и через изоляционные тяги размыкает контактные ножи. При включении вначале замыкаются дугогасительные контакты, поскольку дугогасительные ножи имеют большую длину; при отключении вначале размыкаются главные контакты, а затем дугогасительные. Замыкание и размыкание главных контактов осуществляется в воздухе, вне дугогасительных камер. Дугогасительные контакты размыкаются в камерах. При размыкании конец дугогасительного ножа проходит путь около 160 мм в канале, образованном вкладышами из органического стекла. Во время прохождения ножами этого пути выход газам, образующимся при горении дуги, затруднен и давление внутри камеры повышается. Потоки газов, находящихся под давлением, гасят дугу за несколько сотых долей секунды.

Рис. 37. Устройство для отключения выключателя: а-- установка полурамы над выключателем, б-- установка полурамы под выключателем; 1 флажок, 2 -- предохранитель, 3, 8 -- тяги, 4 -- релейный валик, 5 -- КСА, 6 ролик, 7 -- защелка, 9 -- хомут, 10 -- вал выключателя

Приводы к выключателям нагрузки. Для управления выключателями нагрузки применяют три типа приводов: ручные (например, ПР-17), ручные автоматические (ПРА-17) и электромагнитные (ПЭ-11С). Приводом ПР-17 включают и отключают выключатели нагрузки вручную, а приводом ПРА-17 включают вручную, отключают же вручную или дистанционно с помощью электромагнита отключения. Электромагнитный привод ПЭ-11С обеспечивает ручное или дистанционное включение и дистанционное или автоматическое отключение.

Ручное включение осуществляется перемещением рукоятки включающего рычага привода снизу вверх, а отключение -- перемещением рукоятки отключающего рычага сверху или дистанционно -- от кнопки с замыкающимися контактами. Ручной привод ПР-17 (ПРА-17) показан на рис. 6, а установка выключателя нагрузки с приводом -- на рис. 7.

Рис. 38. Ручной привод ПР-17 (ПРА-17): 1 -- рычажок для ручного отключения, 2 -- указатель положения, 3 -- болт заземления, 4 -- рукоятка, 5 -- электромагнит отключения (только в приводе ПРА-17), 6 -- защелка, 7 расцепляющая собачка, 8 -- секторный рычаг, 9 -- вилка тяги, 10 -- отключающая со- - бачка

Привод к выключателю нагрузки имеет конструкцию, подобную рычажному приводу разъединителя, а отличается от него только наличием механизма свободного расцепления. Устройство механизма позволяет подвижным частям выключателя нагрузки отсоединяться от частей привода, связанных с рукояткой 4 (см. рис. 38) или отключающим сердечником. При включенном положении привода секторный рычаг 8 удерживается механизмом свободного расцепления. При отключении этот механизм срабатывает и отсоединяет рукоятку 4 от секторного рычага 8. Рукоятка остается на месте, а секторный рычаг под действием пружин выключателя поворачивается вокруг своей оси. Таким образом, скорость движения ножей выключателя не зависит от скорости управления приводом, поскольку механизм свободного расцепления отводит рукоятку от вала выключателя.

Рис. 39. Установка выключателя нагрузки с приводом ПР: 1 -- тяга, 2 вилка, 3 -- привод, 4 -- электромагнит дистанционного отключения, 5 -- вспомогательный контакт КСА

Монтаж выключателей нагрузки.

Ревизию, установку и регулировку выключателей нагрузки производят так же, как и разъединителей.

Дополнительной операцией является ревизия дугогасительной камеры, предохранителей, а также механизма автоматического отключения. Перед монтажом необходимо тщательно осмотреть выключатель и привод.

Выключатели нагрузки устанавливают в камерах сборных распределительных устройств или на металлических конструкциях в несборных распределительных устройствах. Выключатели нагрузки поднимают на место установки средствами механизации с учетом массы выключателей и приводов к ним и устанавливают только в вертикальном положении на стене или на специальной конструкции. Раму выключателя сначала подвешивают на двух болтах и выверяют по уровню и отвесу, определив места для прокладок и их толщину, затем приступают к попеременной затяжке болтов, одновременно следя за правильным вхождением ножей в пазы дугогасительных камер. Не допускается включать ножи вручную, так как это очень опасно. После окончательной затяжки крепежных болтов еще раз убеждаются в правильном вхождении ножей в камеры.

Привод размещают сзади или спереди выключателя. Основной деталью передачи от привода к выключателю является трубчатая тяга с двумя вилками; одну из вилок соединяют с рычагом на валу выключателя, другую с секторным рычагом привода.

Все сочленения выполняют так же, как и при монтаже разъединителей. При монтаже выключателя нагрузки с приводом ПЭ-11С устанавливают под выключателем против вала привода настенный подшипник для дополнительного вала, который соединяют муфтой на штифтах с концом вала привода. После установки выключателя на место и закрепления рамы проверяют, нет ли перекосов и не нарушена ли центровка ножей. Положение ножей регулируют поворотом изоляторов осевых контактов. Ножи должны правильно входить в камеры и неподвижные контакты. Ход ножей в камерах не должен превышать 160 мм. Регулировку хода осуществляют изменением длины тяги.

Для опробования выключателя нагрузки производят 25 включений и отключений, после которых не должно наблюдаться нарушения регулировки работы выключателя с приводом. При наличии в приводе электромагнита отключения часть отключений выполняют дистанционно.

Взамен автогазовых разработаны электромагнитные выключатели нагрузки ВНТЭМ-10-630, условное обозначение которых расшифровывается так: В -- выключатель, Н -- нагрузка, Т -- трехполюсный, ЭМ -- электромагнитный, 10 -- номинальное напряжение, кВ, 630 -- номинальный ток, А. Выключатели служат в качестве оперативного и защитного аппарата для коммутации активной и реактивной нагрузок в сетях переменного тока напряжением 6--10 кВ. Для управления ими применяют приводы -- пружинный ГШ-74 и ручные ПР-17 и ПРА-17.

Выключатель ВНТЭМ-10-630 имеет щелевую камеру с магнитным дутьем. Принцип гашения дуги и схема конструкции следующие: каждая из трех систем магнитного дутья выключателя состоит из П-образного электромагнита и дугогасительной камеры, образованной двумя керамическими плитками, между которыми фибровыми прокладками создается узкая щель шириной 1,5 мм.

Электромагнит состоит из сердечника с катушкой и двух боковых полюсных наконечников. В нижней части камеры размещается неподвижный дугогасительный пальцевый контакт, который присоединяется к токоведущему контуру через катушку магнитного дутья.

Устройство разъединителей.

Высоковольтные разъединители предназначены: для отключения и включения под напряжение участков электрической цепи либо отдельных аппаратов при отсутствии нагрузочного тока (нагрузка отключена выключателем) или для изменения схемы соединения; для безопасного производства работ на отключенном участке; для включения и отключения (при условиях, установленных ПУЭ) зарядных токов воздушных и кабельных линий, тока холостого хода трансформаторов и токов небольших нагрузок.

Имея открытую контактную систему, разъединители создают видимый разрыв электрической цепи, позволяющий персоналу убедиться в безопасности производства работ на отключенном участке.

В закрытых распределительных устройствах и на подстанциях напряжением 6--10 кВ применяют однополюсные и трехполюсные разъединители внутренней установки РВО, РВ, РВЗ, РВФ и др. Условное обозначение разъединителей расшифровывается так: Р -- разъединитель, В высоковольтный, О -- однополюсный, 3 -- с заземляющими ножами, Ф -- фигурный. Цифры после букв означают номинальное напряжение (кВ), номинальный ток (А) и вариант исполнения.

Однополюсный разъединитель (рис. 40) состоит из двух опорных изоляторов 3 и контактной системы, в которую входят неподвижный контакт 4 и подвижный контактный нож 5, укрепленные на изоляторах. Контактный нож, вращающийся на оси, выполнен из двух полос, охватывающих неподвижные контактные стойки. Необходимое давление в контактах создают пружины. Разъединитель собран на основании в виде корытообразного цоколя 2.

Во включенном положении нож разъединителя запирается специальной защелкой, что исключает его самопроизвольное открытие под влиянием собственной массы, сотрясений и электромагнитных сил. Зацеп 6 имеет ушко для изолирующей штанги, с помощью которой включают и отключают разъединитель. Открытие ножа на угол более 75° ограничивается упором.

Рис. 40. Однополюсный разъединитель РВО на напряжение 6--10 кВ и ток 600 А: 1 -- болт заземления, 2 -- цоколь, 3 -- изолятор, 4 -- неподвижный контакт, 5 -- подвижный контактный нож, 6 -- зацеп

Ножи разъединителей, состоящие из двух полос (расположенных по обе стороны подвижного контакта), изготовляют только на номинальный ток до 600 А. При больших токах нож составляют из четырех, шести или восьми полос.

Разъединитель серии РВ состоит из трех скомплектованных на общей сварной металлической раме однополюсных разъединителей с общим валом и приводным рычагом для трех полюсов. В контактную систему разъединителя вертикально-рубящего типа входят неподвижные контакты и подвижные контактные ножи. Контактная система каждого полюса крепится на двух опорных изоляторах. Движение передается ножам всех трех фаз через изолирующие фарфоровые тяги, связанные с приводом через вал.

Трехполюсные разъединители по сравнению с однополюсными имеют следующие преимущества: простое и быстрое управление, возможность дистанционного управления приводом, а также одновременного включения и отключения всех трех фаз одной цепи, более простую сигнализацию.

Разъединители РВЗ в зависимости от варианта исполнения имеют один или два вала с заземляющими ножами, которые укреплены на раме пластинами. Заземляющие ножи снабжены дополнительными заземляющими контактами, расположенными под основными неподвижными контактами. В разъединителях РВЗ предусмотрена блокировка между валами основных и заземляющих ножей, что предотвращает ошибочные операции. Для управления разъединителями РВЗ устанавливают два одинаковых привода -- для основных и заземляющих ножей.

Разъединители РВФ используют в устройствах, где необходим изолированный переход из одного помещения (отсека) в другое благодаря наличию в их конструкции проходных изоляторов и меньшей площади для их установки.

Разъединители РВЗ (или РВФЗ) используют для заземления основного токоведущего контура со стороны снятого напряжения, безопасного производства работ на отключенном участке или изменения схемы соединения. По сравнению с другими разъединители РВЗ имеют следующие преимущества: не требуют переносных заземлений (упрощается процесс заземления) и создают лучшие условия безопасности. Блокировка между подвижными контактами и заземляющими ножами, между разъединителем и выключателем исключает заземление частей, находящихся под напряжением.
Разъединители РВЗ (РВФЗ), как и РВ (рис. 41, а, б), собирают на металлической раме 3 с изоляторами 4, на которой укреплены медные неподвижные 5 (губки) и подвижные 6 (ножи) контакты. Заземляющие ножи приварены к стальному валу 8, который вращается в раме и соединен с ней гибкой медной связью 9. Между двумя валами (разъединяющих и заземляющих ножей) укреплена блокировочная тяга 10. Кроме того, разъединители РВЗ, как и РВ, снабжены механизмом включения и отключения токоведущих ножей и ножей заземления. Подвижные контакты, соединяющиеся с рычагами отключающих механизмов, изолируют тягами.

Управление трехполюсными разъединителями осуществляют приводами ПР-10 и ПР-11, а однополюсными -- изолирующими оперативными штангами ШО. При установке разъединителя и привода на одной стороне стены для управления токоведущими и заземляющими ножами применяют привод ПР-11, а при установке на разных стенах или разных сторонах одной стены--привод ПР-10.

Рис. 41. Разъединители: а -- РВ-6-10, б -- РВЗ-6-10; 1 -- рычаг, 2 -- вал, 3 -- рама, 4 -- опорный изолятор, 5 -- неподвижный контакт, 6 -- нож, 7 -- тяга с изоляторами, 8 -- вал с заземляющими ножами, 9 -- гибкая связь, 10 -- блокировочная тяга

Привод состоит из чугунного литого подшипника, служащего его основанием, и рычажного механизма. Угол поворота рукоятки привода 150°. При отключении разъединителя рукоятку привода поворачивают вниз, при включении -- вверх.

При установке привода на разных стенах рычажный механизм передает с помощью секторов движение от рукоятки на рычаг, связанный с разъединителем. При угле поворота рукоятки на 150° рычаг поворачивается на 90°. Крайние положения привода ограничиваются фиксатором. Чтобы вывести привод из крайнего положения, нужно фиксатор оттянуть на себя. Если разъединитель и привод расположены в одной плоскости, они соединяются между собой только тягой. Механизм привода обеспечивает ограничение хода и исключает самопроизвольное отключение ножей.

Штанга серии ШО служит для определения напряжения с помощью навинченного на нее указателя напряжений и состоит из рабочей головки, держателя и ограничительного кольца, отделяющего изолирующую часть держателя от ручки захвата. На конце штанга имеет палец, который при операциях вводят в зацеп разъединителя. Штанги выпускают длиной 1220 мм (ШО-10) и 1813 мм (ШО-35).

Установка разъединителей и приводов.

Монтаж разъединителей складывается из следующих операций: ревизии, подъема на опорные конструкции и крепления, проверки и регулировки основных и сигнальных контактов, проверки смонтированных разъединителя и привода в работе.

Перед установкой разъединители подвергают осмотру и ревизии: проверяют состояние фарфоровых деталей, отсутствие трещин, сколов, повреждений глазури; прочность армировки; надежность крепления всех узлов и деталей; исправность контактной системы; отсутствие раковин, вмятин, ржавчины.

Обнаруженные дефекты устраняют пришлифовкой и опиливанием, болтовые соединения подтягивают, трущиеся части смазывают тонким слоем технического вазелина, поврежденные фарфоровые детали заменяют. Ревизию разъединителей производят, как правило, в мастерских, вне зоны монтажа.

Разъединитель поднимают на место установки и закрепляют на болтах или штырях без затяжки гаек до отказа. В зависимости от массы его поднимают за раму вручную с помощью переносного штатива или талью. Не допускается подъем разъединителя за изоляторы или ножи.
Одновременно с установкой разъединителя монтируют привод и производят сборку передачи между ними. Разъединитель и привод устанавливают так, чтобы осевые линии, выверенные по уровню и отвесу, не отклонялись более чем на ± 2 мм.

Разъединитель и его привод крепят к стене или конструкции прочно и надежно. Болты должны иметь полную резьбу; при затянутой гайке должен оставаться свободный конец болта, имеющий не более двух-трех ниток резьбы.

Крепление разъединителя и его привода выполняют по уровню и отвесу. Для регулировки их положения применяют подкладки из листовой стали с отверстием для прохода крепежных болтов. При выверке следят, чтобы положение валов привода и разъединителя было строго горизонтальным. При установке нескольких однополюсных разъединителей, соединенных в один комплект, их валики должны быть расположены на одной горизонтальной оси.

После установки и выверки взаимного положения разъединители и приводы к ним окончательно закрепляют, затягивая до отказа болты, гайки и контрящие приспособления, и производят окончательную сборку передачи. Для этого на каждый разъединитель и диск привода устанавливают рычаги, на оба конца тяги навинчивают вилки, а тягу закрепляют шпильками со шплинтами. Кроме того, для поддерживания тяги при поломке или расцеплении ставят тягоуловитель. Части передачи соединяют коническими штифтами. После тщательной выверки соосности и регулировки длин сопрягаемых частей просверливают отверстия цилиндрическим сверлом и развертывают конической разверткой под штифты соответствующего размера. Точно так же выполняют штифтование подвижного упора на валу привода и рычагов на валах разъединителя и привода, но до этого должны быть завершены все работы по регулировке разъединителя с приводом (рис. 42, а, б).



Рис. 42. Установка трехполюсного разъединителя с приводом ПР-10: а РВ, б -- РВЗ; 1 -- вспомогательные контакты, 2 -- привод, 3 и 4 -- вилки, 5 разъединитель

При расположении осей передачи от разъединителя к приводу в разных плоскостях производят с помощью соединительной муфты удлинение вала разъединителя с закреплением соединительных валов коническими штифтами. Свободный конец вала укрепляют в торцевом или опорном подшипнике, устанавливаемом на боковой стенке. При устройстве более сложной передачи в разных плоскостях производят не только удлинение вала, но и устанавливают промежуточные подшипники, на которых закрепляют промежуточные валы с надетыми на них рычагами. В этом случае тягу составляют из отдельных элементов, соединяемых между собой с помощью вилок и закрепляемых на соответствующих рычагах шпильками и шплинтами.

После установки разъединителей и приводов к ним, а также после сборки передачи осуществляют окончательные регулировку разъединителей и приводов и закрепление рычагов на валах упорными винтами. При регулировке соблюдают и выполняют условия, обеспечивающие нормальную работу разъединителей и приводов. Ножи располагают соосно без перекосов по отношению к неподвижным контактам. При выключении нож должен входить в неподвижный контакт. Для устранения недостатков во взаимном положении ножа и неподвижного контакта несколько смещают последний по отношению к изолятору, на котором он укреплен, либо смещают изолятор по отношению к раме, либо поворачивают изолятор вокруг своей оси. После того как нож и неподвижный контакт достигнут правильного положения, затягивают все болтовые соединения.

Одновременность замыкания контактов проверяют так: медленно доводят передачу на включение до момента соприкосновения с подвижным контактом и в этом положении измеряют зазоры, оставшиеся между неподвижными контактами и ножами остальных полюсов. Допустимыми считаются зазоры, не превышающие 3 мм для разъединителей до 10 кВ. При большой разновременности производят регулировку изменением длины звеньев передачи.

Измеряя усилие вытягивания ножа из неподвижного контакта, проверяют контактное давление динамометром или пружинными весами при сухих (обезжиренных) контактных поверхностях.

Угол поворота ножей задается заводом-изготовителем для каждого типа разъединителей. Например, для РВ-10/400 угол между отключенными и включенными положениями разъединителя равен 65°. Допустимое отклонение от нормы ±3°. При необходимости его регулируют изменением длины тяги.

При регулировке привода добиваются, чтобы включенное и отключенное положения разъединителя и привода соответствовали друг другу: при верхнем положении рукоятки рычажного привода разъединитель должен быть включен, при нижнем -- отключен. В обоих крайних положениях привод запирается защелкой. Регулировку считают законченной, если для включения и отключения разъединителя достаточно усилий руки одного человека.

Сигнальные контакты КСА регулируют изменением положения рычагов на их валике и приводе разъединителя. Они служит для замыкания и размыкания блокировочных цепей, цепей сигнальных ламп и других вспомогательных электрических цепей. Эти контакты, предназначенные для установки с выключателями и разъединителями, имеют (в зависимости от назначения) от 2 до 12 контактов для присоединения цепей.

Конструкция контактов КСА проста и удобна в монтаже и эксплуатации. Основными их элементами являются неподвижные и поворотные контакты, валик для насадки подвижных контактов, диск для соединения под различным углом с приводным рычагом. Последний соединен другим концом с приводом выключателя или разъединителя (у однополюсных разъединителей-- с ножом).

При сборке КСА поворотные контактные шайбы располагают на валике так, чтобы контакты на замыкание и размыкание чередовались. Если по схеме необходимо другое расположение поворотных контактных шайб, проводят соответствующую переборку КСА. Приводной рычаг можно переставлять в требуемое положение по всей окружности диска, используя отверстия в нем и в самом рычаге. Основное требование к регулировке контактов КСА заключается в том, чтобы сигнал об отключении разъединителя начинал действовать после прохождения ножом разъединителя 75 % полного хода, а сигнал о включении -- не ранее момента касания ножом неподвижных контактов.

После регулировки разъединителя окончательно закрепляют рычаг на его валу с помощью конических штифтов диаметром 6 мм и длиной 60 мм. В рычаге и валу сверлят отверстия, диаметр которых на 0,2--0,3 мм меньше диаметра штифта.

Работы по установке и регулировке разъединителей считаются законченными, если привод разъединителя и вся система передачи работают четко, без затираний. Холостой ход рукоятки привода, возникший в результате зазоров и упругих деформаций всей системы передачи от рукоятки привода до ножей, не должен превышать 5 Привод в крайних положениях автоматически запирается специальными приспособлениями. Ножи разъединителя при включении попадают в неподвижные контакты по центру и входят в них без ударов и перекосов, не доходя до упора на 3--5 мм.