Охранная система с дистанционным управлением

Общим недостатком обоих методов изготовления печатных плат является необходимость покрытия заготовок перед сверлением для защиты от механических повреждений печатных проводников. Сушка лака и его удаление после сверления и химического меднения отверстий увеличивают трудоемкость процесса и длительность технического цикла, нарушают его непрерывность. Поэтому нельзя создать автоматическую поточную линию производства печатных плат.

При ручном изготовлении указанный порядок следования операций должен сохраняться, так как слой фоторезиста и образованный им рисунок печатных проводников указывают на расположение отверстий. Следовательно, рисунок должен создаваться до сверления.

Операция сверления отверстий является процессом трудоемким, поскольку число отверстий, например, на платах среднего размера составляет несколько сотен, а на платах с ИМС в корпусах со штырьковыми выводами тысячи.

Таким образом, возникает проблема автоматизации сверления отверстий, решение которой можно достичь с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Изготовление ЧПУ для сверления отверстий в печатных платах упрощает весь процесс, делая его более приспособленным для дальнейшей автоматизации.

В соответствии со схемой электрической принципиальной разработана односторонняя печатная плата ОС с применением фольгированного стеклотекстолита с габаритными размерами 70ммЧ120мм.

При разводке были использованы печатные проводники шириной 0,8мм и 1,5мм (для силовой цепи управления).

Разводка платы производилась с использованием САПР P-CAD 2000 в ручном режиме.

Система автоматизированного проектирования радиоэлектронной аппаратуры P-CAD 2000 разработана фирмой "ACCEL Technologies, Inc." для ПЭВМ IBM PC / AT. Она работает под управлением операционных систем Windows 95 или Windows NT 4.0 и выше. Минимальный объем оперативной памяти для пользования системой должен быть не менее 16 Мбайт, рекомендуется 32 емкость памяти на жестком магнитном диске - не менее 50 Мбайт, необходим процессор Pentium 90. Возможности САПР P-CAD 2000 приведены в таблице 3.1.

САПР P-CAD 2000 позволяет выполнить следующие проектные операции:

-- создание графических изображений компонентов принципиальной схемы и их физических образов;

-- графический ввод чертежа принципиальной электрической схемы и чертежа печатной платы проектируемого устройства;

-- одно и двухстороннее размещение элементов с планарными и многослойными контактными площадками на поле печатной платы с печатными и навесными (вырубными) шинами питания в интерактивном режиме и автоматическом режимах;

Таблица 5.1 - возможности САПР P-CAD 2000

Характеристики
Максимальное количество компонентов на плате	2300
Максимальное количество типов компонентов	800
Максимальное количество связей	4000
Максимальное количество контактов	32767
Максимальные размеры печатной платы	600х600 мм (60х60 дюймов)

-- ручную и автоматическую трассировку печатных проводников произвольной ширины в интерактивном режиме;

-- размещение межслойных переходов;

-- автоматизированный контроль результатов проектирования печатной платы на соответствие принципиальной электрической схеме и технологическим ограничениям;

-- автоматическую коррекцию электрической принципиальной схемы по результатам размещения элементов на печатной плате (после эквивалентной перестановки компонентов и их выводов);

-- выпуск конструкторской документации (чертеж принципиальной схемы, деталировочный и сборочный чертежи) и технологической информации на проектируемую печатную плату.

Разработанный печатный узел имеет одностороннюю установку радиоэлементов. Расстояние от стенки корпуса до лицевой стороны основной печатной платы равно 25мм. Ширина устройства равна 70мм. Таким образом, габаритные размеры ОС следующие: 120ммЧ70ммЧ35мм.

6. Базовое програмное обеспечение

6.1 Блок-схема алгоритма работы микроконтроллера

Основной особенностью данного устройства является, необходимость создания условий для одновременной работы трёх программ: основной (где производится индикация, программирование АЦП и модуля MSSP, переключение режимов работы ОС а также обмен данными с ПК) и прерывающих программ высокого и низкого приоритета (где производится опрос датчиков, ИК-приёмника, включение режима оповещение при помощи СИФУ).

Работа программы начинается с инициализации контроллера и переменных. В инициализацию контроллера входит:

настройка портов на вывод или ввод и отключение подтягивающих резисторов;

включение таймеров TMR0, TMR1, TMR2 и настройка их предделителей;

настройка контроллера прерываний;

включение периферийных модулей MSSP, USART, ADC и их настройка;

очистка регистров общего назначения.

Настройка портов ввода-вывода выполняется согласно таблице 6.1.1:

Таблица 6.1.1 - направление портов ввода-вывода

Порт и номер бита	Направление
PORTA,0 PORTA,1 PORTA,2 PORTA,3 PORTA,4 PORTA,5	ввод ввод ввод ввод вывод вывод
PORTB,0 PORTB,1 PORTB,2 PORTB,3 PORTB,4 PORTB,5 PORTB,6 PORTB,7	ввод ввод ввод ввод ввод ввод ввод ввод
PORTC,0 PORTC,1 PORTC,2 PORTC,3 PORTC,4 PORTC,5 PORTC,6 PORTC,7	вывод вывод вывод ввод ввод вывод ввод ввод
PORTD,0 PORTD,1 PORTD,2 PORTD,3 PORTD,4 PORTD,5 PORTD,6 PORTD,7	вывод вывод вывод вывод вывод вывод вывод вывод
PORTE,0 PORTE,1 PORTE,2	вывод вывод вывод

Перед каждым таймером должен быть включен предделитель. Предделители настраиваются согласно таблице 6.1.2. Для опроса ИК-пульта используется таймер TMR0. Он необходим для измерения периода между двумя соседними импульсами в передаваемом пакете данных.

Для опроса датчиков, вкл.\выкл. нагрузки и переключения ступени в СИФУ использован таймер TMR1.

Таймер TMR2 используется при управлении нагрузкой методом импульсно-фазового управления. Значение, записанное в регистр данного таймера, определяет промежуток времени от перехода фазы сетевого напряжения через нулевой порог до включения триака VS4.

Таблица 6.1.2 - значение предделителя для таймеров.

Таймер	Разрядность	Предделитель	Постделитель	Период
TMR0	8 бит	1:64	-	16 мс
TMR1	16 бит	1:1	-	65 мс
TMR2	8 бит	1:16	1:2	8 мс

Прерывающая программа состоит из прерываний высокого и низкого уровня. Прерывание INT0, которое возникает при переходе логического уровня с “0” в ”1” нулевого бита порта B, имеет высокий приоритет. Все остальные прерывания выполняются с низким приоритетом. Это необходимо для корректного опроса ИК-приёмника, подключенного к нулевому биту порта B.

ИК-пульт работает следующим образом. Выдается пакет, состоящий из 6 байт. Формат каждого передаваемого байта состоит из импульса сброса, стартового, 8 информационных и импульса чётности. Диаграмма передаваемого байта изображена на рисунке

Рисунок 6.1.1 - формат ИК-команд

Кодирование информации происходит следующим образом. Длительность паузы в 10 мс от импульса сброса R до стартового импульса S означает, что начата передача байта. Длительность паузы от стартового импульса до информационного (и между информационными) в 2 мс означает кодирование логического “0” а длительность в 4 мс - логической “1”. Таким же образом кодируется 9 бит чётности. Если длительность паузы не укладывается в данный диапазон, то считается что при передаче возникла ошибка, в результате чего данный пакет игнорируется. Пауза измеряется с помощью таймера TMR0. Если пауза была слишком большой, то TMR0 переполняется и начинает отсчет сначала, при этом выставляется влаг прерывания в регистре INTCON. Именно поэтому при измерении паузы необходимо проверять данный флаг прерывания. После того как весь пакет будет принят правильно, выставляется специальный флаг, который сообщает основной программе, что была принята команда с пульта. После проверки данного флага основная программа выполняет принятую команду. Формат передаваемого пакета изображён в таблице 6.1.3.

Таблица 6.1.3 - формат ИК протокола.

№ байта	Обозначение в программе	значение
1	ID_KEY	Идентификатор пульта
2	COMMAND	Передаваемая команда
3	PASS1	1 и 2 цифры пароля
4	PASS2	3 и 4 цифры пароля
5	PASS3	5 и 6 цифры пароля
6	PASS4	7 и 8 цифры пароля

После получения пакета в прерывании проверяется байт идентификатора. Если он равен 15, то принятый пакет принадлежит пульту от данной ОС и выставляется флаг, который сообщает основной программе о том что была принятя команда с ПДУ. Пульт передаёт 4 различных команды. Их код приведён в таблице 6.1.4.

Таблица 6.1.4 - коды команд ПДУ.

Код, hex	Значение
#A0	Вкл.\выкл. силовой канал №1
#B0	Вкл.\выкл. силовой канал №2
#C0	Вкл.\выкл. силовой канал №3
#EE	Переключить режим охранной системы

В подпрограмме прерывания по переполнению таймера TMR1 производится опрос подключенных датчиков. Если какой-либо датчик выдаст логическую “1” на вход то если его срабатывание разрешено байтами SENSOR_MODE и HL_STAT устанавливается флаг, проверяемый в цикле главной программы. Также в данном векторе прерывания производится увеличение ступеньки СИФУ на 25.

При возникновении прерывания таймера TMR2 производится подача импульса на триак VS4, длительность которой составляет 100 мкс. Этот импульс открывает данный триак, в результате чего нагрузка включается. Закроется триак лишь когда сетевое напряжение достигнет нулевого значения.

Значение ступени для импульсно-фазового управления заносится в таймер TMR2 при возникновении прерывания INT1. Данное прерывание происходит при переходе сетевого напряжения через нулевое значение.

Цикл основной программы состоит из следующих этапов:

чтение данных с термометра и АЦП;

Приём данных с ПК;

Передача данных на ПК;

Проверка наличия невыполненной команду ПДУ;

Анализ принятых данных и установка переменных в соответствии с ними;

Вывод данных на экран.

Цикл главной программы начинается с чтения данных цифрового термометра и АЦП, после чего производится приём данных. Если данные не поступают в течение 500 мс, значит соединение прервано, и весь цикл будёт начат заново. Формат принимаемых данных описан в таблице 6.1.6

После того как будут приняты все 10 байт, начинается передача 6 байт в ПК. Формат передаваемых данных приведен в таблице 6.1.5.

После того как обмен данными завершен, производится проверка наличия невыполненной команды с ПДУ. В том случае если таковая имеется, выполняется проверка правильности принятого пароля с паролем, считанным с ПК. В том случае если пароль верен, производится анализ принятой команды и ее выполнение.

Следующий этап главного цикла состоит в установке переменных в соответствии с данными, полученными с ПК. Здесь производится установка порогов срабатывания датчика и сравнение их с текущим значением. Если какой-либо датчик сработал, включается режим оповещения.

После обработки полученной информации, на экран выводится текущее состояние системы и температура. Затем весь цикл повторяется.

Таблица 6.1.5 - формат передаваемых данных в ПК.

№	Название	Назначение
1	Address	Сетевой номер охранной системы
2	SENS1_STAT	0 - флаг дверного датчика 1 - флаг оконного датчика 2 - флаг лазерного датчика 3 - знак измеренной температуры объекта 4 - десятая часть градуса температуры 5 - была команда с ПДУ на вкл.\выкл. силового канала №1 6 - была команда с ПДУ на вкл.\выкл. силового канала №2 7 - была команда с ПДУ на вкл.\выкл. силового канала №3
3	SENS2_STAT	0 - флаг доп. датчика №1 1 - флаг доп. датчика №2 2 - флаг доп. датчика №3 3 - флаг доп. датчика №4 4 - флаг доп. датчика №5 5 - флаг доп. датчика №6 6 -была команда с ПДУ 7 - была команда с ПДУ на переключение режима ОС
4	AD	Значение, полученное с аналогового датчика
5	TERMAL	Измеряемая температура объекта
6	ADD_BYTE	0 - флаг “пароль не верен” 1…7 - не используются

Таблица 6.1.6 - Формат принимаемых данных с ПК.

№	Название	Назначение
1	Address	Сетевой адрес охранной системы
2	HL_STAT	0 - флаг состояния силового канала №1 1 - флаг состояния силового канала №2 2 - флаг состояния силового канала №3 3 - вкл.\выкл. режим охраны 4 - отбой тревоги, очистка флагов 5 - режим оповещения (мерцание\включение) 6 - вкл.\выкл. дверной датчик 7 - команда ПДУ передана на ПК
3	TERMAL_L	Нижний порог срабатывания термометра
4	TERMAL_H	Верхний порог срабатывания термометра
5	AD_VREF	Порог срабатывания аналогового датчика
6	SENSOR_MODE	0 - вкл.\выкл. доп. датчик №1 1 - вкл.\выкл. доп. датчик №2 2 - вкл.\выкл. доп. датчик №3 3 - вкл.\выкл. доп. датчик №4 4 - вкл.\выкл. доп. датчик №5 5 - вкл.\выкл. доп. датчик № 6 6 - вкл.\выкл. оконный датчик 7 - вкл.\выкл. лазерный датчик
7	DEF_PASS1	1 и 2 цифры устанавливаемого пароля
8	DEF_PASS2	3 и 4 цифры устанавливаемого пароля
9	DEF_PASS3	5 и 6 цифры устанавливаемого пароля
10	DEF_PASS4	7 и 8 цифры устанавливаемого пароля

6.2 Разработка программы поддержки

Для создания удобного интерфейса управления ОС необходимо написать программу на ПК. Эта программа должна обеспечить наглядное отображение состояния всех подключенных датчиков, а также дать возможность управления режимами ОС. Для создания данной программы будем использовать визуальную среду программирования Delphi 7.0. При работе с последовательным портом необходим дополнительный компонент под названием “Comport”, который доступен в Интернете на сайте http://www.torry.ru. Программа должна иметь удобное управление, а также голосовое озвучивание событий.

Создание главной формы.

Главная форма программы изображена на рисунке 6.2.1. В верхней части формы расположены клавиши управления ОС.

Подключить - данная кнопка служит для установления связи с устройством.

Параметры - вызывает форму с настройками системы, изображённую на рисунке 6.2.2.

Отбой - отключает режим оповещения, сбрасывает флаги сработавших датчиков.

Помощь - Вызывает форму с описанием программы.

Закрыть - завершает связь с ОС и закрывает программу.

Рисунок 6.2.1 - основная форма программы

В правом верхнем углу главной формы отображается температура охраняемого объекта, ниже расположены кнопки вкл./выкл. датчиков, рябом с которыми отображается название датчика и его состояние. Если датчик включен, кнопка загорается зеленым цветом.

В верхнем левом углу отображается текущий режим ОС и расположена клавиша управления режимом. Когда ОС находится в режиме охраны, кнопка загорается красным светом.

В середине расположены кнопки для управления трёмя силовыми каналами. Если какой-либо канал включен, соответствующая кнопка загорается жёлтым цветом. В том случае, когда с ПДУ была команда на вкл./выкл. какого-либо канала, программа автоматически зажигает или гасит соответствующую кнопку.

Ниже расположена картинка, которая наглядно отображает текущее состояние (откл., вкл., тревога) ОС.

Меню настроек программы.

Здесь расположены все элементы управления программой.

ИК-ключ. Здесь вводится пароль, который сравнивается в паролем, выдаваемым с ПДУ. Если он совпадает, система воспринимает команды ПДУ. По умолчанию “12345678”.

Термометр\термостат. Здесь задаются верхний и нижний порог срабатывания цифрового термометра. По умолчанию соответственно “40” и ”10”.

Аналоговый датчик. Здесь задаётся пороговое значение, полученное с АЦП. Если считано значение выше заданного, выдаётся сигнал тревоги.

Тип сигнализации. Устанавливает режим оповещения: либо мерцание лампы на четвертом силовом канале, либо просто его включение. По умолчанию выбран пункт “свет”.

Период таймера. Необходим для точной настройки временных задержек программы под индивидуальный компьютер. По умолчанию 80 мс.

Справа расположены настройки звукового оповещения при различных событиях. Кроме этого, есть возможность переименования датчиков под конкретные условия применения ОС.



Рисунок 6.2.2 - окно настроек программы

При срабатывании одного из датчиков, превышения заданного значения температуры или разрыве связи раздаётся соответствующее звуковое сообщение и выводится окно предупреждения.

Рисунок 6.2.3 - окно предупреждения при разрыве связи.

6.3 Среда проектирования

Микроконтроллеры PICmicro обеспечены большим спектром аппаратных и программных инструментальных средств проектирования:

Интегрированная среда проектирования: Программное обеспечение MPLAB IDE.

Ассемблер/Компилятор/Линкер: Ассемблер MPASM; Компиляторы MLAB-C17 и MPLAB-C18; Линкер MPLINK/ Организатор библиотек MPLIB.

Симулятор:

Программный симулятор MLAB-SIM.

Эмуляторы:

Внутрисхемный эмулятор реального времени MPLAB-ICE; Внутрисхемный эмулятор PICMASTER/PICMASTER-CE; ICEPIC.

Внутрисхемный отладчик:

MLAB-ICD для микроконтроллеров семейства PIC16F87X.

Программаторы:

Универсальный программатор PRO MATE II; Недорогой программатор PICSTART для начала работы,

Недорогие демонстрационные платы:

SIMICE; PICDEMH;

PICDEM-2;

PICDEM-3;

PICDEM-17;

SEEVAL; KeeLoq.

Интегрированная среда проектирования MPLAB-IDE

Программное обеспечение MPLAB-IDE предназначено для разработки программного обеспечения 8-разрядных микроконтроллеров PICmicro, работающее под управлением операционной системы Windows. Основные характеристики MPLAB-IDE:

Многофункциональные возможности:

Редактор;

Симулятор;

Программатор (приобретается отдельно);

Эмулятор (приобретается отдельно). Полнофункциональный редактор. Организатор проекта.

Настройка панелей инструментов и параметров отображения. Строка состояния. Интерактивная помощь,

MPLAB-IDE позволяет:

Редактировать исходные файлы, написанные на языке ассемблера или С.

Быстро выполнять трансляцию и компиляцию проекта автоматически загружая параметры используемого микроконтроллера PICmicro.

Выполнять отладку программы с использованием: Исходных файлов; Листинга программы; Объектного кода.

Однотипная работа инструментальных модулей интегрированной среды проектирования MPLAB-IDE позволяет легко перейти от программного симулятора MPLAB-SJM к использованию полнофункционального эмулятора.

Ассемблер MPASM

MPASM - полнофункциональный универсальный макроассемблер для всех семейств микроконтроллеров PlCmicro, Ассемблер может генерировать шестнадцатиразрядный файл пригодный для записи в микроконтроллер или формировать перемещаемые объектные файлы для линкера MPLINK.

MPASM имеет интерфейс командной строки и оконный интерфейс, работает под управлением операционной системы Windows 3.X и выше, может работать как автономное приложение. MPASM генерирует объектные файлы, шестнадцатеричные HEX файлы в стандарте Intel, файл карты памяти (для детализации использования памяти микроконтроллера): файл листинга программы {текст программы совмещен с кодами микроконтроллера) и файл отладки для МРLAB-IDE.

Компиляторы MPLAB-C17 и MPLAB-C18

MPLAB-C17 и МР1_ЛВ-С18 - полнофункциональные ANSI 'С компиляторы с интегрированной средой обработки для микроконтроллеров семейств PIC17CXXX и PIC18CXXX соответственно. Для упрощения отладки текста программы компиляторы обеспечивают интеграцию в средства проектирования с передачей информации об используемых переменных в формате совместимом с MPLAB-IDE.

Линкер MPLINK/ Организатор библиотек MPLIB

MPLINK - линкер перемещаемых объектных файлов сгенерированных программами MPASM, MPLAB-C17 и MPLAB-C18. Линкер выполняет связь объектных файлов с предварительно компилированными файлами библиотек и файлами сценария.

MPLIB - организатор библиотек предварительно откомпилированных исходных файлов, которые нужно использовать с MPLNK. Когда подпрограмма библиотечного файла вызывается из исходного файла, в приложение будет включена только необходимый модуль. Это позволяет эффективно использовать большие библиотеки в различных приложениях, MPLIB управляет созданием и изменением библиотечных файлов.

Программный симулятор MPLAB-SIM

Симулятор MPLAB-SIM позволяет проследить выполнение программы микроконтроллеров PlCmicro на уровне команд по шагам или в режиме анимации. На любой команде выполнение программы может быть остановлено для проверки и изменения памяти. Функции стимула позволяют моделировать сигнал с логическими уровнями на входах микроконтроллера, MPLAB-SIM полностью поддерживает символьную отладку используя MPLAB-C17, MPLAB-C18 и MPASM. MPLAB-SJM является доступным и удобным средством отладки программ микроконтроллеров PlCmicro.

Внутрисхемный отладчик MPLAB-ICD

Внутрисхемный отладчик MPLAB-ICD является мощным недорогим инструментом отладки программы. Работа MPLAB-ICD основана на функции внутрисхемной отладки Flash микроконтроллеров семейства PIC16F87X, Эта особенность, совместно с функцией внутрисхемного последовательного программирования, позволяет запрограммировать микроконтроллер непосредственно из среды проектирования MPLAB IDE. MPLAB-ICD позволяет быстро выполнить отладку программы выполняя ее по шагам, в режиме анимации или в режиме реального времени.

7. Экономическая часть

Полная себестоимость промышленной продукции -- это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на ее производство и реализацию. Себестоимость продукции имеет большое значение для экономики предприятия, так как размер получаемой им прибыли в значительной мере зависит от уровня себестоимости. Как известно, прибыль есть разница между выручкой от реализации продукции и ее полной себестоимостью. Следовательно, если себестоимость ниже, то прибыль выше, и наоборот. Предприятиям необходимо добиваться повышения рентабельности, ликвидации убыточности производства, увеличения прибыли не за счет повышения цен на свою продукцию, а за счет снижения себестоимости и улучшения ее качества, так как само по себе повышение цен на продукцию никакой реальной выгоды обществу не несет.

Анализ себестоимости продукции имеет исключительно важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост или снижение и на этой основе дать оценку работы предприятия и определить возможности и резервы снижения себестоимости продукции.

Основными задачами анализа себестоимости продукции являются: изучение и оценка уровня себестоимости продукции: выявление факторов, оказывающих влияние на уровень себестоимости и определение их размеров: разработка мероприятий по дальнейшему снижению себестоимости продукции.

Источниками анализа себестоимости продукции будут служить: ф . №5-3 "Отчет о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия (организации)", плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции, данные синтетического и аналитического учета затрат и другие.

Структура и состав себестоимости продукции.

Планирование и учет себестоимости продукции на предприятиях ведут по элементам затрат и по калькуляционным статьям расходов. Элементы затрат: материальные затраты (сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо, электроэнергия и т.д.), затраты на оплату труда и отчисления на социальные нужды, амортизация основных средств, прочие затраты (износ нематериальных активов, арендная плата, обязательные страховые платежи, проценты, отчисления во внебюджетные фонды и другие).

Группировка затрат по элементам необходима для того, чтобы изучить материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость, фондоемкость продукции установить влияние технического прогресса на структуру затрат. Если доля заработной платы уменьшается, а доля амортизации увеличивается, то это свидетельствует о повышении технического уровня предприятия, о росте производительности труда. Удельный вес зарплаты сокращается и в том случае, если увеличивается доля покупных комплектующих изделий , полуфабрикатов, что свидетельствует о повышении уровня кооперации и специализации предприятия.

Группировка затрат по статьям калькуляции (по назначению) указывает, куда, на какие цели и в каких размерах израсходованы ресурсы. Она необходима для исчисления себестоимости отдельных видов изделий в многономенклатурном производстве, установления центра сосредоточения затрат и поиска резервов их сокращения. Основные статьи калькуляции: сырье и материалы, возвратные отходы(вычитаются), покупные изделия и полуфабрикаты, топливо и энергия на технологические цели, основная и дополнительная зарплата производственных рабочих, отчисления на социальное и медицинское страхование производственных рабочих, расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы, потери от брака, прочие производственные расходы, коммерческие расходы.

В зависимости от объема производства все затраты предприятия можно разделить на постоянные и переменные, что имеет немаловажное значение при анализе себестоимости продукции.

Постоянные расходы (амортизация, аренда помещений, налог на имущество, повременная оплата труда рабочих, зарплата и страхование административно-хозяйственного аппарата) остаются стабильными и при изменении объема производства.

Переменные расходы (сдельная зарплата производственных рабочих, сырье, материалы, технологическое топливо, электроэнергия) изменяются пропорционально объему производства продукции.

7.1 Расчёт себестоимости

В данном разделе дипломного проекта приводится расчет себестоимости охранной системы с дистанционным управлением. В основе метода расчета себестоимости лежит использование системы технико-экономических норм и нормативов всех видов текущих затрат. Исходными данными для проведения этого расчета являются: спецификация основных сборочных единиц входящих в изделие; спецификация основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов; нормативы их расхода на единицу изделия; сводные нормы трудоемкости по видам работ и средние разряды работ на проводимые работы; часовые тарифные ставки по разрядам работ.

Расчет производится на основе суммарной стоимости приобретения основных материалов и покупных комплектующих изделий

, (7.2.1)

где: SОП -- стоимость основных и покупных комплектующих, руб.;

1,15 -- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

SO -- стоимость основных материалов, руб.;

SП -- стоимость покупных комплектующих изделий, руб.

Ведомость расхода основных материалов приведена в таблице 7.1, а покупных изделий в таблице 7.2.

Таблица 7.1 - Ведомость расхода основных материалов

Наименование материала	Ед. изм.	Цена за ед., руб.	Норма расхода на 1 изделие	Стоимость, руб.
Припой ПОС-61	кг	95	0,1	9,5
Канифоль	кг	23	0,05	1,15
Лак Э-4100	кг	56	0,05	2,8
Стеклотекстолит СФ-2-35-1,5	кг	82	0,1	8,2
Хлорное железо	кг	145	0,15	21,75
Фоторезист	кг	123	0,02	2,46
Итого				45,86

Таблица 7.2 - Ведомость расхода покупных изделий

Наименование изделия	Норма расхода на 1 изделие	Цена за ед., руб.	Стоимость, руб.
Конденсаторы:
К50-35-25В-1000мкФ-20%	1	3,5	3,5
К50-6-50В-1мкФ-5%	1	2,1	2,1
КД2-500В-22пФ-5%	2	1	2
К10-7В-0.068 мкФ-Н90	1	1	1
Микросхемы:
PIC18F452	1	240	240
PIC16F630	1	56	56
DS1621	1	105	105
MAX232-CPE	1	30	30
TSOP1730	1	20	20
LM7806	1	12	12
Индикатор:
MT16S2D	1	220	220
Резисторы:
С2-33-0.125-10 кОм-5%	19	0,5	9,5
С2-33-0.125-1 кОм-5%	4	0,5	2
С2-33-0.125-24 кОм-5%	1	0,5	0,5
С2-33-0.125-270 Ом-5%	6	0,5	3
С2-33-0.125-100 кОм-5%	2	0,5	1
С2-33-0.125-100 Ом-5%	1	0,5	0,5
Кнопка тактовая:
TS-A3PS-130	5	1,5	7,5
Диоды:
RS407L	1	12	12
1N4001	1	1	1
Светодиод АЛ307КМ	1	1	1
ИК-диод HSDL-4220	1	5	5
Разъём:
DB-25M (розетка)	1	6	6
DB-25F (вилка)	1	6	6
DB-9F (розетка)	1	8	8
Кварцевый резонатор:
HC-49U	1	5	5
Оптроны:
4N25	2	6	12
MOC3021	4	8	32
Триаки:
BT-136	4	10	40
Итого:	-	-	843,6

Т.о. стоимость основных материалов и покупных комплектующих изделий по формуле (8.1) составит:

S=1,15*45,86+1,15*843,6= 1022,88 руб.

7.2 Расчет заработной платы и статей калькуляции

Заработная плата является денежным выражением части совокупного общественного продукта, поступающей в индивидуальное потребление работников в соответствии с количеством и качеством их труда. Под количеством труда понимается объем выработанной продукции или отработанного времени, качество труда определяется квалификацией работника, сложностью и характером работы, которую он выполняет.

Тарифная ставка определяет размер оплаты труда рабочего каждого разряда за единицу времени. При определении уровня тарифных ставок для отрасли учитываются тяжесть, вредность, интенсивность труда. Эти данные приведены в таблице 7.3.

Размер основной заработной платы

(7.3.1.1)

где ЗОСН -- основная заработная плата, руб.;

1,15 -- коэффициент, учитывающий премии;

tштi -- норма штучного времени на операцию, ч;

Сш -- часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работ, руб.;

Дополнительная заработная плата составляет 10% от основной

(7.3.1.2)

Последовательность работ по изготовлению охранной системы, нормы времени на каждый этап приведены в таблице 7.3.

Таблица 7.3 - расчёт заработной платы

№	Наименование операции	Специальность, профессия	Разряд работы	Часовая тарифная ставка, руб.	Норма времени, мин.	Основная заработная плата, руб.	Дополнительная заработная плата, руб.
1	Механическая обработка заготовки	Рабочий-станочник	4	15	18	5,18	0,52
2	Предварительное меднение	Рабочий-гальваник	2	10	20	3,45	0,35
3	Получение рисунка платы	Рабочий-станочник	4	15	25	7,25	0,73
4	Гальваническое осаждение	Рабочий-гальваник	2	10	22	4,26	0,43
5	Травление	Рабочий-гальваник	2	10	8	1,5	0,15
6	Проверка, обрезка	Рабочий-гальваник	2	10	10	1,96	0,2
7	Сборка платы, установка элементов	Слесарь-сборщик	4	15	200	56,93	5,7
8	Монтаж платы	Слесарь-сборщик	4	15	15	4,31	0,43
	Итого:					84,84	8,48

Отчисления на социальное страхование составляют 26% от суммы основной и дополнительной зарплаты

Зс.с.=0,26*(84,84+8,48)=24,26 руб.

Общецеховые расходы определяются в размере 250% от основной заработной платы. В нее входит содержание персонала, амортизация зданий, сооружений и инвентаря, испытания, опыты, исследования, рационализация и изобретательство, охрана труда и прочие расходы.

Зо.ц.=2,5*84,84= 212,1 руб.

Общепроизводственные расходы определяются в размере 500% от основной заработной платы. В нее входят расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, и затраты на электроэнергию, топливо, воду и т.п.

Зц=5*84,84= 424,2 руб.

Общезаводские расходы включают в себя расходы общественные и общехозяйственные, определяются в размере 250% от основной заработной платы

Зоз=2,5*84,84=212,1 руб.

Заводская себестоимость включает в себя стоимость основных и покупных материалов и изделий, основную и дополнительную заработную плату, отчисления на социальное страхование, общецеховые расходы, общепроизводственные и общезаводские расходы:

Сз= 52,74+970,14+84,84+8,48+24,26+212,1+424,2+212,1=1988,86 руб.

Внепроизводственные расходы рассчитываются в размере 5% от заводской себестоимости

Свп= 0,05*1988,86=99,44 руб.

Полная себестоимость рассчитывается как сумма заводской себестоимости и внепроизводственных расходов

Сп= 1988,86+99,44=2088,3 руб.

Плановая прибыль определяется в размере 25% от полной себестоимости

Пп=0,25*2088,3=522,1 руб.

НДС рассчитывается в размере 18% от суммы полной себестоимости и прибыли с вычетом стоимости основных материалов:

НДС=0,18*(2088,3+522,1-1022,88)=285,75 руб.

Отпускная цена определяется как сумма полной себестоимости, плановой прибыли и НДС

Ц=2088,3+522,1+285,75=2896,15 руб.

В данном разделе дипломного проекта был произведен экономический расчёт себестоимости охранной системы с дистанционным управлением. Результаты расчёта отражены в таблице 7.5.

Таблица 7.5-Калькуляция себестоимости охранной системы

Статьи калькуляции	Размер затрат, руб.
1. Стоимость основных материалов	52,74
2. Стоимость покупных изделий	970,14
3. Основная заработная плата	84,84
4. Дополнительная заработная плата	8,48
5. Отчисления на социальное страхование	24,26
6. Общецеховые расходы	212,1
7. Общепроизводственные расходы	424,2
8. Общезаводские расходы	212,1
9. Заводская себестоимость	1988,86
10. Внепроизводственные расходы	99,44
11. Полная себестоимость	2088,3
12. Плановая прибыль	522,1
13. НДС	285,75
14. Отпускная цена	2896,15

Прошло почти 15 лет, после того как отечественное производство начало адаптироваться к условиям рыночной экономики. Было сокращено немало предприятий, продукция которых не была востребована. Опыт показал, что остались “на плаву” те предприятия, которые начали внедрение новых технологий, системы менеджмента качества. Однако для успешного существования производства этого недостаточно. Уровень жизни в России в целом несколько ниже чем в развитых странах Европы. Поэтому отечественный потребитель стремиться покупать продукцию по более низким ценам. Исходя из этого можно сделать вывод: в условиях российского рынка необходимо стремиться снизить цену продукции, поскольку чем ниже будет цена, тем выше будет спрос. Однако для снижения цены необходимо стремиться снижать издержки и расходы на покупку комплектующих изделий.

На сегодняшний день, благодаря бурному росту электронной промышленности в развитых странах, стоимость ряда электронных компонентов заметно снизилась по сравнению с отечественной элементной базой. Именно поэтому было решено спроектировать охранную систему именно на зарубежной элементной базе, поскольку в итоге это позволит снизить стоимость изделия в целом. Кроме того, в случае ремонта , компоненты не будут являться дефицитом.

Расчёт показал, что охранная система с дистанционным управлением имеет гораздо более низкую стоимость чем у аналогов (как отечественных так и зарубежных). Сравнительная характеристика различных ОС приведена в таблице 7.6. Согласно данным, приведенным в таблице, можно сделать вывод: охранная система с дистанционным управлением даже превосходит некоторые аналоги, несмотря на то, что ее стоимость гораздо ниже.

Таблица 7.6 - Сравнительная характеристика различных охранных систем.

Название	Количество датчиков	Связь с ПК	ПДУ	Резервное питание	Объединение в сеть	Стоимость
Данная ОС	9	Есть	Есть	Опция	Да	2910
ОС “Сигнал”	2	Нет	Нет	Есть	Нет	1450
ОС “Страж”	4	Нет	Нет	Есть	Нет	4900
ОС “Легион”	10	Есть	Нет	Есть	Да	7560
“Гольфстрим”	до 50	Есть	Есть	Есть	Нет	от 15000

8. Охрана труда и техника безопасности

Изготовление устройства разбито на множество технологических процессов, на каждом из которых присутствуют различные опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ). Поэтому следует рассматривать ОВПФ на каждом технологическом процессе.

8.1 Анализ опасных и вредных факторов при изготовлении устройства

Рассмотрим следующие необходимые для изготовления устройства технологические процессы:

1) подготовка фотошаблонов печатной платы и программы сверления для станков с ЧПУ на компьютере;

изготовление печатной платы;

установка компонентов на печатную плату;

сборка устройства.

8.2 Подготовка программ

В данном технологическом процессе идет создание управляющих программ для сверлильного станка, фотоплоттера. Подготовка программ проводится на персональных компьютерах. Вследствие воздействия электронного пучка на слой люминофора поверхность экрана приобретает электростатический заряд. Сильное электростатическое поле вредно для человеческого организма. При эксплуатации монитор компьютера излучает мягкое рентгеновское излучение. Опасность этого вида излучения связана с его способностью проникать в тело человека на глубину 1-2 см и поражать поверхностный кожный покров.

Так же опасными и вредными производственными факторами при использовании компьютеров и ВДТ являются: ионизирующее излучение, электростатические поля, высокий уровень шума.

Нормирующим документом для ВДТ является СанПин 2.2.2.0.-94 предъявляющий следующие требования к мониторам.

Конструкция ВДТ и ПЭВМ должна обеспечивать:

-уровень ультрафиолетового, излучения на рабочем месте пользователя в длинноволновой области (400-315 нм) должен быть не более 10 Вт/м 2; средневолновой области (315-7. 280 нм) - не более 0,01 Вт/м 2; и отсутствовать в коротковолновой области (280-200 нм);

-напряженность электромагнитного поля на рабочем месте пользователя по электрической составляющей должна быть не более 50 В/м и по магнитной составляющей не более 5 А/м;

-напряженность электростатических полей на поверхностях ВДТ не более 20 кВ/м;

-уровень звука при работе ВДТ и ПЭВМ при включении их в сеть не должен превышать 45 дБ.

8.3 Изготовление печатной платы

Резка происходит на станках, которые требуют ручной подачи заготовки. При ручной обработке в основном могут возникнуть механические травмы (ушибы, порезы, уколы и т.д.). При работе на станках наиболее опасными производственными факторами являются механические травмы, захват одежды движущимися частями станка. К вредным факторам относятся: выделение мелкой пыли, шум и вибрации.

Сверление и фрезерование заготовок производится на сверлильно-фрезерных станках с числовым программным управлением.

На этом этапе существенным вредным фактором является производственный шум, создаваемый работающими станками. В зависимости от уровня и спектра шума воздействие его на организм различно. Шум с уровнем 80 дБ затрудняет разборчивость речи, вызывает снижение работоспособности и мешает нормальному отдыху. Шум с уровнем 100-120 дБ на низких частотах и 80-90 дБ на средних и высоких частотах вызывает необратимые изменения и может привести к понижению слуха. Вредное воздействие шума распространяется также и на другие органы человека через нервную систему (головная боль, бессонница, ухудшение памяти).

При работе со станками существует ещё и опасность поражения электрическим током. Проходя через организм человека, электрический ток производит механическое, термическое, электролитическое и биологическое действие

8.4 Механическое действие электрического тока проявляется в разрывах мышечных и других тканей

Термическое действие проявляется в ожогах отдельных участков тела, нагрева до высокой температуры кровеносных сосудов, нервов, сердца, мозга и других органов, что вызывает в них серьёзные функциональные расстройства. Электролитическое действие тока выражается в разложении органической жидкости, в том числе и крови, что вызывает значительные нарушения их физико-химического состава.

Биологическое действие тока проявляется в возбуждении тканей и непроизвольном судорожном сокращении мышц.

Тяжесть поражения электрическим током зависит от ряда факторов, важнейший из которых - сила тока, протекающего через тело человека, продолжительность его действия, пути прохождения тока через тело, индивидуальные особенности человека и т.д.

При работе с приборами возможны следующие пути прохождения тока через организм: рука-рука и рука-ноги. В этом случае очевидно, что ток протекает через сердце и лёгкие, что является очень опасным фактором. Ток силой даже в 100 мА может привести к фатальным последствиям.

Меднение. Для химического меднения применяют вредные вещества: серную, соляную и азотную кислоты, хлорную медь, гидроокись натрия, трихлорэтилен и др. Эти вещества токсичны.

При гальваническом покрытии происходит выделение водорода, который захватывает частицы электролита, загрязняя воздух. При лужении используется электролит, в состав которого входит станнит натрия (Na2SNO3·3H2O), уксусный и едкий натрий. Наиболее токсичны выделяющиеся пары щёлочи. Для приготовления электролитов используют цианистые соли калия, цинка, кадмия меди и т.д. Отравление возможно как пылью этих солей, так и цианистым водородом, выделяющимся в процессе покрытия.

Для травления плат используется ряд растворов: хлорное железо, персульфат аммония, хлорная медь и другие, которые являются токсичными веществами. Они, имея в своём составе аммиак, серную и соляную кислоты, оказывают в основном раздражающее действие на поверхностные ткани дыхательного тракта и слизистые оболочки, а также кожу. Кислоты могут вызывать химические ожоги.

Лужение платы происходит в расплавленном припое. Наиболее часто применяют оловянно-свинцовые припои: ПОС-61, ПОС-40, ПОС-60. В состав припоев входит свинец и олово. Свинец вызывает нарушение обменных процессов в организме, поражение нервной системы, малокровие, нарушение энергетического баланса клетки. Пыль, окись олова вызывают заболевание лёгких, хронический бронхит. В процессе пайки и лужения платы происходит загрязнение воздушной среды, рабочих поверхностей одежды и кожи рук работающих со свинцом и оловом. Приведу предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны для некоторых исходных компонентов, входящих в состав припоя (мг/м ): алюминий - 2, кадмий - 0.1, марганец - 0.3, медь - 1, никель - 0.5, олово - 10, свинец - 0.01, сурьма - 0.5, титан - 10, цинк - 0.5.

Монтаж электрических схем приборов и радиоаппаратуры ведётся при помощи различных видов пайки. Каждой разновидности пайки присущи определённые опасные и вредные физические факторы, отличающиеся как количественными, так и качественными характеристиками. При этом некоторые виды пайки продуцируют одновременно несколько таких физических факторов, приводящих к травмированию, ухудшению условий труда и возникновению пожаров и взрывов. Такими потенциальными опасностями могут быть: запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны; наличие инфракрасных излучений от расплавленного припоя в ванне или от паяльника; наличие электромагнитного излучения высокой частоты; действие ультразвука на организм монтажника при пайке волной, которая образуется за счёт действия ультразвука на расплавленный припой; воздействие электростатического заряда; неудовлетворительная освещённость рабочих зон или повышенная яркость; неудовлетворительные метеорологические условия в рабочей зоне; воздействие брызг и капель расплавленного припоя; поражение электрическим током.

Правильное освещение рабочих участков при выполнении всех видов работ является одним из важных факторов предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний. При плохом освещении возрастает опасность ошибочных действий и несчастных случаев. Плохое освещение может привести к профессиональным заболеваниям: рабочая миопия (близорукость) и др. У лиц, полностью или частично лишённых естественного света (по роду работы или в силу географических условий) может возникнуть световое голодание.

Таким образом, основными опасными и вредными производственными факторами являются: запылённость воздуха, загрязнение воздуха токсичными веществами, травмы при механической обработке материалов, шум, вибрация, пожароопасность, поражение электрическим током.

Мероприятия, обеспечивающие безопасные условия труда при изготовлении устройства

Для обеспечения безопасности на рабочих местах проводятся организационные и технические мероприятия, необходимые для предотвращения несчастных случаев на производстве. Проведение и соблюдение таких мероприятий обязательно как для работодателей, так и для самих рабочих.

8.5 Организационные мероприятия

Повышение знаний охраны труда у работающих на предприятии достигается систематическим проведением пропаганды этих вопросов. Персонал, допускаемый к участию в производственном процессе должен пройти инструктаж и обучение условиям охраны труда по ГОСТ 12.0.004-79 .

Вводный инструктаж проводится с целью ознакомления с общими правилами по технике безопасности (ТБ) и промсанитарии, основными законами об охране труда и правилами внутреннего трудового распорядка. Данный инструктаж проводится в кабинете по ТБ по конспекту, утверждённому главным инженером предприятия, и оформляется в специальном журнале.

Инструктаж на рабочем месте проводится с целью ознакомления с действующими инструкциями по охране труда для данной профессии, специальности или поручаемой работы руководителем участка по “Памятке для проведения инструктажа на рабочем месте”. Проведённый инструктаж оформляется в журнале.

По своему назначению инструктаж на рабочем месте подразделяется на первичный, периодический (повторный) и внеплановый.

Первичный инструктаж проводится персонально с каждым поступившим на работу в течение нескольких смен и сопровождается показом безопасных приёмов работы. Всем поступившим на работу при получении первичного инструктажа выдаются инструкции по охране труда по профессии, специальности или виду выполняемой работы.

Периодический (повторный) инструктаж проводится со всеми работающими независимо от квалификации и стажа работы по данной профессии один раз в квартал. Периодический инструктаж может быть групповым или индивидуальным в форме беседы с разбором нарушений правил безопасности, производственных травм и профзаболеваний из практики участка, цеха, предприятия или других предприятий.

Внеплановый инструктаж проводится в случаях изменения технологического процесса, оборудования, приспособлений, сырья и т.п., введения новых инструкций по охране труда, либо если в цехе имелись случаи травматизма.

8.6 Технические мероприятия

Производственные помещения, в которых осуществляются процессы обработки резанием и сверлением, должны соответствовать требованиям СНиП 11-2-80, СНиП 11-89-90 и санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СНиП 245-71. Бытовые помещения должны соответствовать требованиям СНиП 11-92-76. Все помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83. Электроинструменты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.013-87 «ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы измерений.»

Методы борьбы с шумами. В соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 защита от шума должна достигаться разработкой шумобезопасной техники, применением средств и методов коллективной защиты ГОСТ 12.1.0029-80 и индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-78, а также строительно-акустическими методами в соответствии с СНиП II-12-77 «Строительные нормы и правила. Нормы проектирования. Защита от шума.»

Коллективная защита состоит в снижении шума в источнике его возникновения и на пути его распространения, акустические средства защиты - средства звукоизоляции, звукопоглощения, демпфирования и глушители шума.

Строительно-акустические мероприятия заключаются в выборе и установке малошумящего оборудования, устройств кожухов, глушителей экранов рациональная планировка территории предприятия, устройства виброизоляционных материалов и ароматизаторов под оборудование, глушение шума вентиляционных установок, применение виброизолирующих покрытий.

Индивидуальные средства: специальные наушники, вкладыши в ушную раковину, противошумовые каски.

Для травления плат используют растворители, которые являются токсичными веществами. Работу с растворителями следует проводить в спецодежде (халат, полиэтиленовый фартук, резиновые перчатки). Рабочие места должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

Требования к производственным помещениям. При проектировании и строительстве производственных зданий и сооружений необходимо учитывать категорию пожарной опасности производства. Основные требования правил безопасности к системам отопления предусмотрены в СНиП II-33-75.

Гальванические цехи и участки располагают на первых этажах многоэтажных зданий или в одноэтажных зданиях высотой не менее 5 м. Полы и стены выполняются из керамических плиток.

Электролизные ванны выполняют изолированными от земли, а сборные баки для отработанного электролита заземляют. Электроаппаратуру и электродвигатели применяют во влагонепроницаемом исполнении.

Все технологические помещения должны оборудоваться вентиляцией.

Таблица 8.1 - Рекомендации по устройству вентиляции в отдельных гальванических участках

Отделение	Вентиляция
	Вытяжная	Приточная
Гальваническое, травильное и приготовления растворов	механическая через местные отсосы	механическая, в верхнюю зону помещения
Машинное	общеобменная, механическая или естественная	механическая в холодный или переходной периоды года и естественная в тёплый период
Склад хранения химикатов и развеска цианистых солей	механическая, местная от шкафов и общеобменная из нижней зоны помещения из расчёта обеспечения кратности воздухообмена 31/ч	механическая, в верхнюю зону помещения

В гальваническом и травильном отделениях применяют местные отсосы с горизонтальной щелью всасывания (“опрокинутые”): без передувки - двубортовые, с передувкой - одно- и двубортовые. Столы для обезжиривания деталей оборудуют наклонными панелями равномерного всасывания с нижним или верхним присоединением к воздуховоду.

Воздуховоды выполняют из материалов стойких к коррозии (винипласт и др.), а металлические покрывают защитным покрытием, не разрушающимся под действием кислот и щелочей (перхлорвиниловым или бакелитовым лаком).

Требования к вентиляции и освещению. Эксплуатация участков пайки, не оборудованных местной вытяжной вентиляцией, запрещается. Вентиляционные установки должны включаться до начала работ и выключаться после их окончания. Работа вентиляционных установок должна контролироваться с помощью специальной сигнализации (световой, звуковой).

8.7 Вопрос экологии

Количество поступающих в атмосферу отходов достигает колоссальных размеров. Наиболее остро экологическая проблема стоит в городах, где на относительно незначительной территории сконцентрировано большое количество промышленных объектов, транспорта и где сосредоточено более 1/3 всего населения нашей планеты.

Вредные вещества, содержащиеся в воздухе даже в незначительных концентрациях, способны проникать в организм человека различными путями с разнообразными клиническими проявлениями. Загрязнение отходами производства открытых водоемов ухудшает их санитарное состояние, делает их использование в культурно-оздоровительных целях, а порой и для хозяйственного питьевого водоснабжения.

Если рассматривать отдельно электротехническую промышленность, а в частности производство печатных плат, то нужно отметить, что в процессе изготовления печатной платы должны соблюдаться правила и положения, направленные на предотвращение загрязнения окружающей среды, чтобы хоть как-то компенсировать загрязнение природы, нужно соблюдать законы и постановления, принятые с этой целью, а также требования техники безопасности, которые вплотную соприкасаются с требованиями охраны окружающей среды.

Это, во-первых, меры, которые должны применяться против загрязнения атмосферы от ядовитых паров хлористого водорода и окиси углерода, выделяющихся при пайке с припоями, а также паров фтора, выделяющихся при ожоге проводов с фторопластовой изоляцией.

Во-вторых, должны применяться меры для изоляции остатков кислоты, легко воспламеняющихся жидкостей от общей линии канализации.

В-третьих, отходы производства (обрезки изоляции, плат) должны сдаваться для дальнейшей переработки с целью последующего использования.

Для того чтобы снизить уровень загрязнений, хотя бы до минимального уровня, необходимо применять специальное оборудование, например, для очистки вентиляционного воздуха необходимо использовать фильтры, которые нейтрализовали бы токсичные вещества. Для снижения промышленных выбросов необходимо искать новые технологические решения, с помощью которых был бы возможен переход на новые методы производства, с минимальным загрязнением окружающей среды.

8.8 Выводы по охране труда

Для защиты рабочих, занятых в технологических процессах изготовления устройства, от воздействия опасных и вредных факторов необходимо проводить следующие организационные мероприятия: использование специальных помещений, оборудованных для обеспечения безопасных условий труда; содержание этих помещений в чистоте; использование специальной мебели и одежды. Кроме того, должен осуществляться периодический контроль состояния охраны труда на предприятии.

Кроме организационных мероприятий необходимо проводить технические мероприятия: следить за загрязненностью и загазованностью производственных помещений, поддержание температурно-влажностного режима.

Заключение

В данном дипломном проекте, который называется “охранная система с дистанционным управлением” разработано устройство, предназначенное для охраны материальных ценностей от пожара и проникновения злоумышленников. Устройство подключается к персональному компьютеру и позволяет все настройки и управление осуществлять с помощью специальной программы поддержки. Кроме того, устройство может управляться с помощью пульта дистанционного управления, применение которого делает данное устройство удобным в эксплуатации.