Главная База знаний "Allbest" Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника Автоматизация магистрального насосного агрегата НМ 1250-260

Автоматизация магистрального насосного агрегата НМ 1250-260

Линейная производственная диспетчерская станция "Черкассы". Разработка системы автоматизации магистрального насосного агрегата на основе программных, аппаратных средств. Использование языка ST программы ISaGRAF в качестве программного обеспечения проекта.

Рубрика Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 22.04.2015
Размер файла 2,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Безопасность производства должна соблюдаться по всем видам работ, связанных с монтажом, эксплуатацией и ремонтом средств автоматизации.

Нарушение требований правил техники безопасности производства при монтаже, эксплуатации и ремонте средств автоматизации может привести к авариям и производственным травмам, а экологической безопасности - к загрязнению окружающей среды.

Вследствие того, что нефтеперекачивающая насосная станция является вредным и опасным производственным объектом, в данном разделе будут рассматриваться мероприятия по безопасной эксплуатации оборудования и будет произведен анализ безопасной работы средств автоматизации.

5.1 Анализ потенциальных опасностей и производственных вредностей

В предыдущих разделах дипломного проекта рассматривалась технологическая схема ЛПДС "Черкассы" и система автоматического управления технологическими процессами.

Первичные приборы контроля состояния технологического процесса (датчики давления, уровня, температуры, расхода, загазованности и т.д.) устанавливаются непосредственно в насосной, где в процессе эксплуатации рабочей средой является дизельное топливо, возможное возникновение взрывоопасных смесей, характеристики которых приведены в таблице 5.1

Таблица 5.1 - Взрывоопасные и токсические свойства веществ в рассматриваемой производственной среде

Наименование вещества

Агрегатное состояние

Класс опасности веществ по ГОСТ 12.1.007-06

Температура

°С

Концентрацион-ный предел взрываемости,

% объем

ПДК веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Давление насыщенных паров при T=37,8° С, мм рт. ст.

вспышки

самовоспламенения

нижний

верхний

Бензин (АИ-93)

ЛВЖ (п)

4

-36

360

1,1

7,0

100

447

Дизельное топливо (зимнее)

Ж (п)

4

48

240

0,55

7,0

300

Пары нефтепродуктов действуют, главным образом, на центральную нервную систему. Признаки отравления чаще всего проявляются в головокружении, сухости во рту, головной боли, тошноте, сердцебиении, общей слабости и потери сознания.

На быстроту поступления паров нефтепродуктов из воздуха в кровь влияет их растворимость в воде, близкая к растворимости в крови.

Нефтепродукты практически нерастворимы в воде. Углеводороды способны растворяться в поту и жировом покрове кожи, а затем всасываться через кожу и поступать в кровь. При этом начинается головокружение, тошнота.

Перекачиваемое дизельное топливо испаряется и способно образовывать взрывоопасную смесь. Нефтепродукты относятся к легковоспламеняющимся веществам. Их пары с воздухом образуют взрывоопасную смесь. Это выдвигает повышенные требования к надежности и эффективности пожаро- и взрывозащиты. Пары нефтепродуктов способны создавать опасность воспламенения от источника огня. Блуждающие пары тяжелее воздуха, поэтому они стелятся по поверхности пола в цехе, затекают с воздухом и образуют горючие и взрывоопасные смеси.

Пожароопасность технологических процессов в значительной степени определяется физико-химическими свойствами нефтепродуктов [7].

Классификация сооружений по НПБ 105-03 и ПУЭ приведена в таблице 5.2

Таблица 5.2 - Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок

Категории взрывопожароопасной и пожарной опасности зданий и помещений (НПБ 105-03)

Классификация зон внутри и вне помещений

Класс взрывопожароопасной или пожароопасной зоны (ПУЭ и ПБ 08-624-03)

Категория и группа взрывопожароопасных смесей

(ГОСТ12.1.011-78) Р51330.5-99

Р51330.11-99

Насосная

А

В-1а

IIА-ТЗ

Операторная

Д

-

-

При обслуживании первичных датчиков в насосном зале, возникает опасность воздействия на человека шума и вибрации источником которых является насосно-силовое оборудование. Длительное воздействие вибрации высоких уровней на организм человека приводит к развитию преждевременного утомления, нарушению вестибулярного аппарата, снижению остроты слуха, нередко к возникновению профессиональной патологии - вибрационной болезни. Допустимые уровни шума на рабочих местах нормируются документами СН 2.2.4/2.1.8.562-96 "Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки" и СНиП 23-03-2003 "Защита от шума" и не должны превышать 80дБ.

Помещение рассматриваемого насосного зала ЛПДС, где установлены четыре насосных агрегата НМ 1250-400, отделено негорючей перегородкой от зала электродвигателей (рисунок 5.1).

Рисунок 5.1 - Cхема насосной ЛПДС

В разделительной стене в месте прохождения вала соединения насосов и электродвигателей устанавливаются специальные устройства, обеспечивающие герметичность разделительной стенки (диафрагмы с камерами беспромвальных соединений).

Согласно ГОСТ 12.1.019-96, насосный зал относится к помещениям с повышенной опасностью, так как имеет токопроводящие полы, возможно, одновременное прикосновение человека к соединяемым с землей технологическим аппаратом с одной стороны и к металлическим корпусам средств автоматизации - с другой.

В процессе эксплуатации средств автоматизации существует опасность поражения электрическим током. Приборы и средства автоматизации находятся под напряжением 24 В постоянного тока. Так как насосный зал имеет токопроводящие полы, то возможно, одновременное прикосновение человека к соединяемым с землей технологическим аппаратом с одной стороны и к металлическим корпусам средств автоматизации - с другой.

Удар электрическим током вызывает рефлекторную реакцию со стороны центральной нервной системы и ведет к нарушению нормального ритма работы сердца. В результате наблюдается нарушение или полное прекращение деятельности органов дыхания и кровообращения.

При монтаже, наладке, эксплуатации, и ремонте систем автоматики производственные опасности и вредности могут быть обусловлены следующими факторами:

недостаточная освещенность насосного зала при работе в темное время суток, вызывающая повышенную утомляемость, замедляющая реакцию, что может явиться причиной травм;

воздействием атмосферного электричества в насосном зале в летнее время. Прямой удар молнии, при котором ток может достигать 200 кА, напряжение 100 кВ, а температура в канале молнии приблизительно 25000°С, вызывает разрушения большой силы;

при перекачке нефтепродуктов создаются условия для накопления статического электричества с потенциалом до ц=80 кВ. Это является причиной нарушения технологических процессов, снижения точности показания приборов автоматики, неблагоприятно отражается на здоровье рабочих;

наличием давления в аппаратах трубопровода до 5,4 МПа и т.д., в которых эксплуатируются приборы и средства автоматизации производственных процессов. В случаях разгерметизации, отказа регулирующих органов и приборов контроля системы автоматизации, а также при несоблюдении требований ГОСТ 12.2.085-2002 "ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные", возможно возникновение аварийной ситуации;

воздействием движущихся и вращающихся частей оборудования насосов при монтаже, демонтаже и эксплуатации приборов и средств автоматизации;

воздействием шума и вибрации как на приборы, так и на обслуживающий персонал [8].

5.2 Мероприятия по технике безопасности при эксплуатации объектов ЛПДС "Черкассы"

Согласно регламентам и правилам ПТЭ, ПТБ, ПУЭ и РД 153-39.4-056-00, во избежание несчастных случаев при обслуживании оборудования, направляемый на работу персонал должен иметь соответствующую подготовку, пройти производственный инструктаж, ознакомиться с правилами внутреннего распорядка, общими правилами техники безопасности и должностной инструкцией на поручаемом ему для обслуживания участке или агрегате, а также с методами оказания первой помощи. По окончании инструктажа направляемые на работу сдают экзамен по технике безопасности в соответствии с ПБ 08-624-03 и другими руководящими нормативными документами и получают удостоверение с присвоением квалификационной группы. Инструктажи допуска персонала к самостоятельной работе соответствуют требованиям ГОСТ 12.0.004-90 (1999)"ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения". Перед ремонтом оборудования должны быть назначены ответственные лица за организацию и проведение ремонта, подготовку к нему аппаратуры, оборудования и коммуникаций, выполнение мероприятий по пожарной безопасности и охране труда, предусматриваемых планом организации и проведения работ [7].

Во избежание утечек в насосной ЛПДС "Черкассы" важнейшим фактором при перекачке нефтепродуктов является герметизация основного насосного оборудования и системы трубопроводов. Герметизация обеспечена за счет сварного соединения стыковочных мест. Гибкие связи в системе технологических трубопроводов герметизируются при помощи хомутов с использованием герметика марки МГ-5.

Основными мероприятиями для предотвращения превышения давления сверх допустимого являются:

- постоянный контроль за режимом работы насосов, автоматизация процесса при превышении разрешенного давления автоматически останавливается насос;

- своевременное и качественное проведение ППР оборудования и контроль за состоянием торцевых уплотнений насосов, фланцевых соединений трубопроводов;

- периодическое прохождение обслуживающим персоналом инструктажа и обучение безопасным методам работы.

5.3 Мероприятия по промышленной санитарии

5.3.1 Требования к спецодежде

Обеспечение работников специальной одеждой и обувью выполняется согласно ГОСТ 12.4.011-89 (2001) ССБТ "Средства защиты работающих. Общие требования и классификация" (таблица 5.3), а также в соответствии с "Правилами обеспечения работников спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты".

Таблица 5.3 - Средства индивидуальной защиты

Виды происшествий, приводящие к несчастным случаям

Средства индивидуальной защиты

Воздействие вредных веществ (отравление, воздействие на кожу)

Фильтрующие противогазы марки АБКФ, шланговые противогазы ПШ-1 и ПШ-2

Поражение эл. током.

Диэлектрические перчатки, калоши, коврики, указатели низкого напряжения, инструменты с изолированными рукоятками

Падение с высоты

Спец. одежда, спец. обувь, защитные каски

Выдаваемые работникам средства индивидуальной защиты, должны соответствовать характеру, условиям работы и обеспечивать безопасность труда.

5.3.2 Требования к освещению

В дневное время суток освещение естественное. В ночное предусмотрено местное и общее освещение. В насосном цехе применяются светильники взрывозащищенного исполнения ВЗГ-200, кроме того, предусмотрено аварийное освещение, независимое от основного.

В качестве источников света при искусственном освещении операторной следует применять преимущественно люминесцентные лампы типа ЛД и компактные люминесцентные лампы (КЛЛ). Для обеспечения нормируемых значений освещенности в помещении операторной и насосном цехе следует проводить чистку стекол и светильников не реже двух раз в год и проводить своевременную замену перегоревших ламп.

Освещенность местного и основного освещения в насосном цехе согласно СНИП-23-05-95* должна Е = 75 лк. Освещенность рабочих поверхностей мест производства работ, расположенных в операторной Е = 200 лк.

5.3.3 Требования к микроклимату

Показателями, характеризующими микроклимат, являются:

температура воздуха;

относительная влажность воздуха;

скорость движения воздуха.

В помещении операторной должны соблюдаться оптимальные величины параметров воздуха согласно ГОСТ 12.1.005-88:

температуры минус 21 до минус 23°С в холодный период года, 22-24°С - в теплый;

относительной влажности - 40-60%;

скорости движения - 0,1 м/с в холодный период года, 0,2 м/с - в теплый.

Микроклимат в помещении операторной согласно СНиП 2.04.05-91* поддерживается отоплением, приточно-вытяжной вентиляцией и кондиционированием. Для повышения влажности воздуха в помещениях с ПЭВМ следует применять увлажнители воздуха, заправляемые ежедневно дистиллированной или прокипяченной питьевой водой.

Содержание вредных химических веществ в производственных помещениях, работа на ПК в которых является основной (диспетчерские, операторские и др.), не должно превышать "Предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов".

Методы борьбы с шумом и вибрацией сводятся к уменьшению их возникновения. Для снижения или исключения вибрации СНиП 23-03-2003 предусматривает следующие меры:

- правильное проектирование оснований под оборудование с учетом динамических нагрузок и изоляция их от несущих конструкций и инженерных коммуникаций;

- центровка и балансировка вращающихся частей агрегатов.

В качестве индивидуальных средств защиты от шума используются наушники или антифоны.

Рабочие, подвергающиеся воздействию вибрации должны регулярно проходить медосмотр.

5.4 Мероприятия по пожарной безопасности

Безопасность. Общие требования:

- вспомогательное оборудование, электродвигатели, аппараты управления должны иметь степень защиты, соответствующее классу зоны, а также должны иметь аппараты защиты от коротких замыканий и перегрузок;

- запрещается использовать электрические аппараты и приборы в условиях, не соответствующих рекомендациям предприятий изготовителей или неисправных, создающие угрозу возникновения пожара, а также электропровода и кабели с поврежденной или потерявшей защитные свойства изоляцией;

запрещается пользоваться розетками, рубильниками и другими средствами с открытыми контактами;

- запрещается пользоваться электронагревательными приборами;

- во взрывоопасных зонах работать только с инструментом не дающим искру;

- смазочные материалы хранятся в специальных металлических лотках бочках с плотно закрывающимися крышками, промасленная ветошь собирается в специально отведенные места;

- запрещается курить и разводить открытый огонь в необорудованных для этого местах, для предупреждения вывешиваются предупредительные плакаты "НЕ КУРИТЬ".

Все первичные приборы контроля и регулирования, установленные по месту, в зонах возможного возникновения загазованности предусматривается выполнять в искробезопасном исполнении 2ExiIIАТ2 и 1ExdIIАТЗ, что позволяет производить измерение во взрывоопасной среде.

Насосная станция оснащена системой автоматического пожаротушения (АППТ), позволяющей тушить возможные очаги пожара автоматически.

Вентиляция в насосном зале установлена приточно-вытяжная кратностью воздухообмена 4: 1 для удаления взрывоопасной смеси воздуха с парами нефти.

В дополнение к этому предусматривается установка обратных клапанов па трубопроводе, срабатывающие термоэлементы для включения системы автоматического пожаротушения, установка дверей и окон, открывающихся наружу, заземление металлического оборудования от статического и атмосферного электричества. Соединение насосов и электродвигателей осуществляется через специальные отверстия в герметизирующей камере фрамуги разделительной стенки, к которому подается чистый воздух для создания пневмозащиты. При аварийном нарушении герметичности трубопроводов и оборудования, автоматически отключается вышедший из строя агрегат.

Система АППТ оборудована резервным питанием, а на станции пенотушения установлен дизель-генератор на случай отсутствия электроэнергии.

Система АППТ управляется контроллером сигнальным автоматического пожаротушения (КСАП), осуществляющий контроль за состоянием насосной станции. В насосной станции установлены инфракрасные датчики контроля "Ясень". При возникновении пожара, на объектах охраны контроллер КСАП автоматически запускает пенный насос и открывает соответствующие задвижки на насосную, сигнал с контроллера КСАП поступает в пожарное депо где находятся две дежурные пожарные машины и пожарный расчет. На каждом из входов в насосную устанавливаются ручные пожарные извещатели [9].

Для ликвидации небольших очагов возгорания, на территории предусмотрена установка щитов с пожарным инвентарем, песок, кошма, багор, лом, ведра, огнетушители серии ОХП-Ю и ОУ-8. Пожарный инвентарь окрашивается в красный цвет.

5.5 Расчет установки пенного тушения и пожарного водоснабжения

Пожарная безопасность объекта должна обеспечиваться системами предотвращения пожара и противопожарной защиты, в том числе организационно-техническими мероприятиями.

Система пожарной автоматики предназначена для:

- автоматического обнаружения очага возгорания;

- оповещения персонала о пожаре;

- приведения в действие системы пенотушения в автоматическом или ручном режимах, для локализации очага пожара.

Автоматическая система управления пенного пожаротушения (АСУ ПТ) на ЛПДС "Черкассы" выполняется на базе микропроцессорных средств, которая обеспечивает:

- непрерывный контроль и управление системами тушения пожаров в режиме ожидания (до возникновения пожара) и в режиме "Пожар";

функционирование централизованной или распределенной автоматизированной системы с возможностью расширения выполняемых функций без изменения структуры программного обеспечения;

- работу системы автоматизации автономно, в локальной сети и в составе многоуровневой автоматизированной системы управления.

На объекте ЛПДС "Черкассы" эксплуатируется система автоматической установки пожаротушения, в состав которой входит заранее приготовленный 6% водный раствор пенообразователя, хранящийся в специальных подземных резервуарах. В период тушения пожара насосами пожаротушения, раствор подаётся к пеногенераторам.

Комплексная система автоматического пожаротушения на ЛПДС "Черкассы" в нефтенасосных предусмотрена на пену высокой кратности.

Для локализации аварий и тушения пожаров в насосной, применяется стационарная воздушно-пенная установка конструкции ОВПО-2 и два пожарных гидранта.

Огнегасильное вещество - воздушно-механическая пена, имеющая кратность около восьмидесяти и хорошую подвижность.

Пена получается в стационарных пеногенераторах ГПС-600 при смешении шести процентного раствора пенообразователя ПО-1 с воздухом. Обладает незначительной электропроводностью и поэтому применяется для тушения пожаров в электроустановках, находящихся под напряжением.

Метод тушения - комбинированный, от площади к объему, это диктуется наличием трубопроводов на высоте 1,85 м, поскольку очаг пожара может возникнуть в любой точке по высоте трубопроводов обвязки, а остаточное давление в трубах будет способствовать образованию форсуночного горения, то при расчёте на объёмное тушение высота принимается равной 1,9 м.

Площадь пожаротушения составляет 162 м2.

Защищаемый объём, согласно принятой высоте, будет равен 308 м2.

Производительность принятого пеногенератора по пене составляет 0,6 м3/с или 36 м3/мин.

Расход раствора пенообразователя типа ПО-1 составляет 0,006 м3/с или 0,36 м3/мин.

Определение количества пеногенераторов производиться по формуле приведенной во "Временных указаниях по тушению пожаров в кабельных туннелях и помещениях, высоко кратной воздушно-механической пеной":

гдеn - искомое число пеногенераторов;

3,5 - коэффициент, учитывающий разрушение пены;

V - защищаемый объём, м3;

T - расчётное время тушения пожара, мин;

Q - производительность пеногенераторов по пене, м3/мин.

Расчётное время тушения пожара t = 10 мин.

Необходимое количество пеногенераторов составит:

По расчётам принимаем три пеногенератора. Для работы трех пеногенераторов ГПС-600 необходимо обеспечить суммарный расход пенообразователя 1,08 м3/мин.

Расчёт бака-дозатора производится с учётом троекратного запаса пенообразователя по формуле:

гдеVб. д. - объём бака-дозатора, м3;

Q - расход ПО-1 на один ГПС-600, м3/мин;

N - число ГПС-600;

T - расчётное время тушения пожара, мин;

3 - коэффициент, учитывающий запас пенообразователя.

Расчётный объём бака-дозатора составит:

Vб. д. = 0,36*3*10*3 = 32,4 м3.

Принимаем бак-дозатор объёмом 32 м3, серии 5-904-43. Размер бака составляет 4,24*5*1,508 м.

Диаметр трубопровода для обеспечения подачи раствора пенообразователя в количестве 1,08 м3/мин определяется по таблицам для гидравлического расчета, в зависимости от напора перед пеногенератором, определяемым по формуле:

hгп = hвод - hтр - hпс - Z,

гдеhгп - напор перед пеногенератором, м;

hвод - напор в системе пожарно-производственного водовода, 80 м;

hтр - потери напора в трубопроводе, м;

hпс - потери напора на работу пеносмесителя, м;

Z - высота установки пеногенераторов, м.

Потери напора в трубопроводе определяются по формуле:

hтр = i*L,

гдеI - гидравлический уклон, 0,0103;

L - длина расчетного участка, 22 м.

Потери напора на работу пеносмесителя определяются по формуле:

hпс = (hвод-hтр) *0,3,

где 0,3 - коэффициент, учитывающий потерю напора на работу пеносмесителя.

hгп = 80 - 0,0103*22 - (80 - 0,0103*22) *0,3 - 4,2 = 51,6 м.

По результатам расчёта видно, что напор перед пеногенератором находится в допустимых пределах 40.60 м.

Диаметр подходящих и отходящих трубопроводов принимается равным 150 мм.

Схема станции пенотушения насосной ЛПДС "Черкассы" представлена на рисунке 5.2.

Рисунок 5.2 - Схема установки автоматического пожарного пенотушения

6. Оценка экономической эффективности автоматизации линейно-производственной диспетчерской станции "Черкассы"

Задача автоматизации линейно-производственной диспетчерской станции "Черкассы", рассмотренная в дипломном проекте, является одной из прикладных задач, разработанных для автоматизированных рабочих мест (АРМ) специалистов, автоматизированной системы управления АСУ ТП ЛПДС для перекачки нефти

Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) предназначена для автоматизации технологических объектов, автоматизации деятельности специалистов перекачивающей станции по контролю и управлению технологическим процессом и производством, по подготовке данных для АРМ специалистов районного диспетчерского пункта (РДП).

Актуальность замены существующей системы АСУ ТП на базе современных технических и программных средств значительно возросла в связи с повышением стоимости энергоресурсов, содержания обслуживающего персонала, дорогостоящего оборудования, повышения требований к надежности работы оборудования и электроснабжения.

Замена существующей системы АСУ ТП линейно-производственной диспетчерской станции "Черкассы" позволит:

приблизить вычислительные ресурсы непосредственно к технологическим объектам управления;

обеспечить решение новых задач (оперативное управление в реальном масштабе времени, диагностика и прогнозирование состояния оборудования);

повысить оперативность принятия решения на основе повышения информированности персонала и достоверности данных;

проводить расширение и совершенствование функции системы в процессе создания.

6.1 Основные источники повышения эффективности

Основными источниками повышения являются:

сокращения потерь технологической жидкости и расхода электроэнергии за счет их рационального использования и своевременном обнаружении аварийной ситуации;

сокращение затрат на электроэнергию за счёт её рационального использования (выравнивание нагрузок, снижение оплачиваемой мощности в часы максимальных нагрузок);

сокращение затрат по сбору, обработке и анализу информации обслуживаемых объектов;

сокращение затрат на ремонт и обслуживание оборудования.

В конечном счете, повышение оперативности и качества управления процессами перекачки нефти окажет положительное влияние на транспортировку нефти.

6.2 Методика расчета экономической эффективности

Для оценки эффективности инвестиционных проектов применяются методы дисконтированной оценки, которые базируются на учете временного фактора. Они учитывают временной фактор с позиции стоимости денег в будущем. Для оценки используются следующие показатели экономической эффективности.

6.2.1 Чистый дисконтированный доход (ЧДД)

Заключается в оценке чистого дохода за определенный промежуток времени. Он определяется как сумма текущих эффектов за весь расчетный период. На практике часто пользуются следующей формулой для определения ЧДД:

ЧДД , (6.1)

где Rt - результаты, достигаемые на t-ом шаге расхода;

Зt - затраты, осуществляемые на том же шаге;

Т - горизонт расчета (равный номеру шага расчета, на котором амортизация полностью проведена);

Е - норма дисконта.

Если ЧДД инвестиционного проекта положителен, проект является эффективным (при данной норме дисконта). Чем больше ЧДД, тем эффективнее проект.

6.2.2 Индекс доходности (ИД)

Представляет собой отношение суммы приведенных эффектов к величине капиталовложений:

ИД . (6.2)

Индекс доходности тесно связан с ЧДД. Он строится из тех же элементов и его значение тесно связано со значением ЧДД: если ЧДД положителен, то ИД больше единицы.

Внутренняя норма доходности (ВНД) - ставка дисконта, которая уравновешивает приведенные выгоды с приведенными затратами. При такой ставке r - внутренняя норма рентабельности [9].

ВНД = .

Проект эффективен, если ставка дисконта ниже нормы рентабельности. Срок окупаемости - срок, за которое предприятие возвратит все инвестиционные расходы.

6.3 Расчет экономического эффекта

6.3.1 Расчет капитальных вложений

Капитальные вложения на замену АСУ ТП ЛПДС "Черкассы" включают в себя единовременные денежные затраты.

К капитальным вложениям относятся затраты на приобретение, монтаж и наладку оборудования. Стоимостные показатели приведены в таблице 6.1.

Объём капиталовложений рассчитывается по формуле:

К = Зоб +Зпнр +Зсмр, (6.3)

где К - объём капиталовложений, тыс. руб.;

Зоб - затраты на оборудование, тыс. руб.;

Зпнр - затраты на пуско-наладочные работы (ПНР), тыс. руб.;

Зсмр - затраты на строительно-монтажные работы (СМР), тыс. руб., которые приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Единовременные затраты

Наименование видов затрат

Затраты, тыс. рублей

Проектные исследования. Разработка технического задания

51,0

Разработка техно-рабочего проекта АСУ ТП

580,0

Технические средства АСУ ТП

2 557, 0

Покупное программное обеспечение АСУ

524, 9

Средства КИП и А

1415, 7

Строительно-монтажные работы

1372, 8

Пуско-наладочные работы

1715, 8

Технические средства ЛВС и коммуникаций

27, 7

ИТОГО

8244,1

Затраты на оборудование будут состоять из затрат на технические средства АСУ ТП, покупное программное обеспечение АСУ и средства КИП и А, что составит 4497,6 тыс. рублей.

6.3.2 Расчет текущих издержек

Для определения годовых затрат рассчитываются текущие издержки на автоматизацию ЛПДС.

Амортизационные отчисления определяются следующим образом:

Аt = Nа · К,

где Nа - норма амортизационных отчислений при расчетном сроке окупаемости системы (7 лет), Nа = 14,3 %;

К - капитальные вложения, К = 8244,1тыс. рублей.

Затраты на ремонт технических средств рассчитываются следующим образом:

Зр = Аt· Nр,

где Аt - амортизационные отчисления, тыс. рублей;

Nр - коэффициент затрат на ремонт от амортизационных отчислений Nр=30%.

Затраты системы на потребление электроэнергии составляют:

Зэ = Qэ ? Цэ,

где Qэ - количество потребляемой электроэнергии, Qэ = 3,4 кВт·ч;

Цэ - стоимость электроэнергии, Цэ = 0,90 рублей за кВт·ч.

Затраты на оплату труда персонала, обслуживающего технические средства:

Зоб = nо · ЗП+ЕСН,

где nо - количество обслуживающего персонала, nо = 7 человек;

ЗП - годовая заработная плата на одного человека, ЗП=120 тыс. рублей;

ЕСН - единый социальный налог (30 %).

Результаты расчета текущих издержек представлены в таблице 6.2

Таблица 6.2 - Текущие издержки

Наименование видов издержек

Значение,

тыс. руб.

Амортизационные отчисления

643,16

Затраты на ремонт

193,85

Затраты на электроэнергию

27,0

Оплата труда обслуживающего персонала

1058,4

Текущие издержки определяются как сумма рассмотренных затрат, но без амортизационных отчислений и составляют 1279,25 тыс. рублей.

6.3.3 Расчет экономии от использования АСУ ТП.

Сокращение потерь технологической жидкости за счет установки приборов учета и ее рационального использования

Этж1 = Qтжу Цтж,

где Qтжу - неучтенное количество технологической жидкости, Qтжу=0,053 млн. м3;

Цтж - стоимость технологической жидкости, Цтж = 5 руб/м3.

Сокращение затрат на электроэнергию за счёт рационального использования оплачиваемой мощности в часы максимальных нагрузок на 5%

Эзм = Ззм · 0,05,

где Ззм - затраты на оплату мощности, Ззм = 22500 тыс. рублей.

Сокращение потерь технологической жидкости за счет сокращения времени обнаружения аварийной ситуации на 90 % (с 2 часов до 10 минут), что в денежном выражении составит

Этж2 = Qтжа коб Цтж,

где Qтжа - потери технологической жидкости за счет аварии, Qтжа =0,077 млн. м3;

коб - коэффициент обнаружения места аварии или утечки, коб =0,9;

Цтж - стоимость технологической жидкости, Цтж = 5 руб/м3.

Сокращение расхода электроэнергии за счёт сокращения потерь технологической жидкости за время обнаружения аварийной ситуации

Ээ = (Qтжу + Qтжа · коб) · Qэ · Цэ,

где Qэ - количество электроэнергии для перекачивания 1 м3, Qэ =8,1 квт·ч/м3;

Цэ - цена электроэнергии, Цэ = 1,5 руб/кВт·ч.

Сокращение затрат на ремонт оборудования при своевременном обнаружении аварийной ситуации

Эр1 = Зр · ка · коб,

где Зр - затраты на ремонт, Зр = 1 847 тыс. рублей;

ка - коэффициент аварийного ремонта, ка =0,3.

Сокращение затрат на ремонт и содержание технологического оборудования за счет рационального режима работы и выхода на ремонт на 10%:

Эр2 = Зр · 0,1, (6.13)

Экономия транспортных затрат за счет сокращения объемов ремонта оборудования и аварийных ситуаций:

Этр = Зтр · ка · коб, (6.14)

где Зтр - транспортные затраты, Зтр = 2300 тыс. рублей.

Экономии по различным видам затрат от использования автоматизированной системы управления приведены в таблице 6.3.

Таблица 6.3 - Экономии от использования АСУ ТП

Наименование видов экономии

Значение,

тыс. рублей

Экономия технологической жидкости:

за счет установки приборов

за счет сокращения времени обнаружения аварий

265

346,5

Экономия электроэнергии:

рациональное использование оплачиваемой мощности

за счет сокращения потерь технологической жидкости

1125

1485,95

Экономия затрат на ремонт:

в результате сокращений аварий

рациональный режим работы.

498,69

184,7

Экономия транспортных средств

621

В результате получаем экономию Эt=5150,13 тыс. рублей. Сведем все промежуточные расчеты в таблицу 6.4 Зависимость накопленного дохода по годам и график ВНД по таблице 6.4 и отражены на рисунках 6.1 и 6.2.

Таблица 6.4 - Расчет экономического эффекта

Показатель

Год

0

1

2

3

4

5

6

7

1. Капитальные вложения, тыс. руб.

8244,1

-

-

-

-

-

-

-

2. Выгоды, тыс. руб.

-

5150,13

5150,13

5150,13

5150,13

5150,13

5150,13

5150,13

3. Текущие затраты, тыс. руб.

-

1279,25

1279,25

1279,25

1279,25

1279,25

1279,25

1279,25

- затраты на вспомогательные приборы

-

1648,82

237,84

237,84

237,84

237,84

237,84

237,84

- затраты на ремонт оборудования

-

2061,03

297,30

297,30

297,30

297,30

297,30

297,30

- затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

-

3297,64

475,68

475,68

475,68

475,68

475,68

475,68

- амортизация

-

643,16

643,16

643,16

643,16

643,16

643,16

643,16

- прочие затраты

-

1912,66

282,44

282,44

282,44

282,44

282,44

282,44

4. Валовая прибыль, тыс. руб.

-

3870,88

3870,88

3870,88

3870,88

3870,88

3870,88

3870,88

5. Налог на прибыль, тыс. руб.

-

929,01

929,01

929,01

929,01

929,01

929,01

929,01

6. Налог на имущество, тыс. руб.

-

181,37

167,22

153,07

138,92

124,77

110,62

96,47

7. Чистая прибыль, тыс. руб.

-8244,1

2760,50

2774,65

2788,80

2802,95

2817,10

2831,25

2845,40

8. Чистый доход, тыс. руб.

-8244,1

3403,66

3417,81

3431,96

3446,11

3460,26

3474,41

3488,56

9. Коэффициент дисконтирования

1,00

0,87

0,75

0,65

0,57

0,49

0,43

0,37

10. Чистый дисконтированный доход, тыс. руб.

-8244,10

3094,24

2824,63

2578,48

2353,74

2148,55

1961,21

1790,18

11. Накопленный чистый дисконтированный доход, тыс. руб.

-8244,10

-5149,86

-2325,23

253,25

2606,99

4755,54

6716,75

8506,93

12. Чистый дисконтированный доход проекта, тыс. руб.

8506,93

13. Индекс доходности

1,59

14. Срок окупаемости, лет

2,9

15. Внутренняя норма доходности, %

24,5

Рисунок 6.1 - Зависимость накопленного дохода по годам

Так как ЧДД больше нуля, то можно говорить об эффективности внедрения нового оборудования. Анализируя рисунок 6.1 и учитывая, что срок окупаемости проекта определяется по переходу графика накопленного дохода из отрицательной области в положительную, мы можем определить его. В результате получим - 2,9 лет.

Рисунок 6.2 - Определение внутренней нормы доходности

Рассчитанные показатели эффективности позволяют сделать вывод, что модернизация системы автоматизации линейно-производственной диспетчерской станции ЛПДС "Черкассы" является экономически эффективным и его можно внедрять не только с технологической, но и с экономической точки зрения.

Заключение

В данном дипломном проекте разработана управляющая программа технологического процесса на линейно-производственной диспетчерской станции "Черкассы" для микропроцессорного контроллера Quantum. Эта программа призвана обеспечить более надежное и качественное управление технологическим процессом с минимальным участием оператора. Программа составлена для логической части алгоритма работы САУ на языке программирования ST, позволяющая автоматически управлять работой МНА.

Низкий уровень автоматики, наличие морально устаревших релейных схем требует замены на микропроцессорную систему автоматики. Поэтому автоматизированная система управления насосными агрегатами позволит уменьшить затраты за счет сокращения количества аварийных остановок ЛПДС и сокращения времени простоя НПС из-за неисправности системы автоматики. Анализ экономической эффективности, в ходе которого была произведена оценка экономической эффективности от внедрения оборудования показывают целесообразность автоматизации технологического процесса на НПС предложенным в данном дипломном проекте способом.

Внедрение системы контроля вибрации "Каскад" в САУ НА дает возможность контролировать изменение параметров без прерывания технологического процесса и использовать текущие значения параметров (либо их оценки) для формирования управляющих воздействий. Если параметры изменяются во времени достаточно медленно, то такие методы управления могут оказаться весьма эффективными, поскольку не связаны с прерыванием технологического процесса для тестирования управляемого процесса.

Система противоаварийной защиты (ПАЗ) необходима для предотвращения аварийных ситуаций в течении эксплуатации НА.

Предлагаемый проект обеспечит бесперебойную работу агрегата, что снизит вероятность возникновения аварий за счет функции защиты САУ НА, а также продлить срок эксплуатации.

Постоянное усложнение задач автоматизации, рост их масштабов и повышение требований, предъявляемых к надежности управляющих контроллеров подталкивают к применению современного оборудования. Это позволит выйти на качественно новый уровень.

Список использованных источников

1. НПБ-105-95. Классификация помещений по пожароопасности. - М.: 1995. - 28 с.

2. Прахова, М.Ю. Основные принципы построения систем автоматического управления и технологического контроля: Учеб. пособие. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003. - 103 с.

3. Семейство программируемых контроллеров Modicon TSX Quantum. - Уфа: Авитрон Ойл, 1999. - 108 с.

4. Аппаратура виброконтроля АКВ-001,002,003. Руководство по эксплуатации - Челябинск, 2003. - 97 с.

5. http://kaskad.net.ru. Руководство по эксплуатации прибора для измерения и контроля вибрации "Каскад-система".

6. ISaGRAF. Инструментальная система для программирования промышленных контроллеров. - М.: РТСофт, 1999. - № 6.

7. Гилязов, А.А. Охрана труда и окружающей среды: Методические указания. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 1996. ?19 с.

8. Правила устройства электроустановок ПУЭ. ? М.: 1998.

9. Бирюкова, В.В. Методические рекомендации по экономическому обоснованию дипломных проектов. - Уфа, 2008. ? 30 с.

Приложения

Приложение А

Перечень демонстрационных листов

1 Название ВКР.

2 Цели и задачи ВКР.

3 Технологическая схема магистральной насосной №2 ? МНПП "Уфа-Западное направление".

4 Функциональная схема автоматизации.

5 Автоматизированная система управления ЛПДС.

6 Сапфир-22МТ.

7 Уровнемер ОМЮВ 05-1.

8 Аппаратура контроля вибрации "Каскад".

9 Граф состояний технологического процесса.

10 Управляющая программа на языке ST.

11 Экономическая эффективность проекта.

12 Выводы.

Приложение Б

Спецификации и схемы подключения модулей источников питания Б.1 140 CPS 111 00 - источник питания переменного тока. Данные источника питания переменного тока указаны в таблице Б.1.

Таблица Б.1 - данные источника питания переменного тока

Требования по входу

Напряжение

100.276 В~

Частота

47.63 Гц

Входной ток

0.4 A при 115 В~

0.2 A при 230 В~

Пиковый ток

10 A при 115 В~

20 A при 230 В~

Номинальное значение мощности

50 ВА

Выход на шину

Напряжение

5.1 В

Максимальная сила тока

3 A

Минимальная сила тока

0.3 А

Защита

По превышению сил тока, перенапряжению

Общие

Коннектор для полевой проводки

Клеммная колодка с 7 клеммами

Внутреннее рассеяние мощности

2.0+3.0 I OUT (значение в Вт), где I OUT - сила тока на выходе, А

Режим работы

Автономный

Схема подключения источника питания переменного тока 140 CPS 111 00 показана на рисунке Б.1.

Рисунок Б.1 - Схема подключения 140 CPS 111 00

Б.2 140 CPS 124 00 - Резервируемый источник питания переменного тока. Данные резервируемого источника питания переменного тока указаны в таблице Б.2.

Таблица Б.2 - данные резервируемого источника питания переменного тока

Требования по входу

Напряжение

93.138 В~ 170.276 В~

Частота

47.63 Гц

Входной ток

1.1 A при 115 В~ 0.6 A при 230 В~

Пиковый ток

38 A при 115 В~ 19 A при 230 В~

Номинальное значение мощности

130 В

Выход на шину

Напряжение

5.1 В

Максимальная сила тока

8 A при 60C

Минимальная сила тока

Не лимитируется

Защита

По превышению силы тока, перенапряжению

Общие

Коннектор для проводки

Клеммная колодка с 7 клеммами

Внутреннее рассеяние мощности

6.0+1.5 I OUT (значение в Вт), где

I OUT - сила тока на выходе, А

Режим работы

Автономный/резервируемый

Схема подключения источника питания переменного тока 140 CPS 124 00 показана на рисунке Б.2.

Рисунок Б.2 - Схема подключения 140 CPS 124 00

Приложение В

Спецификация центрального процессорного устройства

В.1 140 CPU 434 12 - модуль ЦПУ. Данные модуля ЦПУ указаны в таблице В.1.

Таблица В.1 - Данные модуля ЦПУ

Используемая логика / информационная емкость

Размер памяти программы 984 Ladder Logic

Кол-во дискретных точек

Кол-во регистров

Расширенная область данных

64 k

64 k

57 k*

96 k

* число регистров 4хх = 57766 при условии, что:

кол-во 0ххх = 16, 1ххх = 16 и 3ххх = 16

Информационная емкость

Дискретные точки

64 k

Конфигурация локального ввода/вывода

Количество слов локального ввода/вывода

64 вх. /64 вых. *

Количество корзин локального вв. /выв.

1

Конфигурация удаленного ввода/вывода

Количество слов удаленного вв. /выв. на узел

64 вх. /64 вых. *

Количество узлов удаленного вв. /выв.

31

Конфигурация распределенного ввода/вывода

Кол. сетей распределен. вв/выв в кажд. сист.

3**

Кол. слов распределен. вв/выв на сеть

500 вх. /500 вых.

Кол. слов распределен. вв/выв на узел

30 вх. /32 вых.

Количество интерфейсных модулей

Поддерживает до 6 сетевых модулей (т.е. модули Modbus Plus, Ethernet, Multi-Axis Motion).

Примечание: в полном объеме поддерживаются только два модуля Modbus Plus

Сторожевой таймер

250 мс (настраиваемый)

Скорость выполнения программы

от 0.1 мсек/кСлово до 0.5 мсек/кСлово

Батарея

3 В (литиевая)

Емкость

1200 мA*час

Срок хранения

10 лет с 0.5% -ой потерей емкости в год

Ток утечки батареи при выключенном режиме

Обычный

7 мкA

Максимальный

210 мкA

Modbus (RS-232)

2 последовательных порта

Modbus Plus (RS-485)

1 сетевой порт

Потребляемый ток шины

1.8 A

Часы реального времени

+/ - 8.0 сек/день 0.60C

Рабочая температура

0.60C

Примечание:

* Эти слова могут быть комбинацией дискретных точек и регистров ввода/вывода. Для каждого сконфигурированного регистра ввода/вывода выделяется 1 слово из общей их суммы для ввода/вывода. Точно также для сконфигурированного блока дискретных точек на 8 или 16 бит - выделяется 1 слово.

* * требуется использование двух выбранных модулей 140 NOM 21x 00

Приложение Г

Спецификация модулей ввода/вывода

Г.1 140 ACI 040 00 - модуль аналогового входа. Данные модуля аналогового входа указаны в таблице Г.1.

Таблица Г.1 - Данные модуля аналогового входа

Число каналов

16 дифференциальных или однополярных

Светодиоды

ActiveF

Примечание - Этот модуль формирует сигнал F, если в любом канале обнаружен обрыв линии (только для 4.20 мА).

Требования адресации

17 входных слов

Входное сопротивление

Номинальное 250 Ом

Диапазоны измерения и разрядность преобразования модуля

0.0.20 мА, код 0.20 000

4.0.20 мА, код 0.16 000 (диапазон по умолчанию)

4.0.20 мА, код 0.4 095

Погрешность при 25C

0.125% всего диапазона

Разряды преобразования

12 разрядов

Линейность (0.60C)

Максимум 12 мкА, диапазон 4.20 мА,

0.4 095

Максимум 6 мк А, диапазон 0.20 мА, 0.20000

Максимум 6 мк А, диапазон 4.20 мА, 0.16000

Абсолютное максимальное значение для входного тока

30 мА

Температурная погрешность

Обычно: 0.0025% всего диапазона /C

Максимум: 0.0050% всего диапазона /C

Изоляция

Поле-шина

1780 В~ в течение 1 мин.

Фильтрация на входе

Одиночные выбросы, - 3дБ при 34 Гц, 25%

Ослабление синфазного сигнала

> - 90 дБ при 60 Гц

Рабочее напряжение

Канал-канал

Макс.30 В

Время обновления

15 мс для всех 16 каналов

Обнаружение неисправностей

Обрыв провода (режим 4…20 мА)

При обрыве провода, номер неисправного канала передается контроллеру в 17-м входном слове.

Потребляемый ток шины

360 мА

Потребляемая мощность

5,0 Вт

Г.2 140 ACO 020 00 - модуль аналогового выхода. Модуль аналогового токового вывода на 4 канала выдает и позволяет контролировать управляющие токовые сигналы в диапазоне 4.20 мА. Данные модуля аналогового выхода указаны в таблице Г.2.

Таблица Г.2 - Данные модуля аналогового выхода

Требования адресации

4 выходных слова

Напряжение в контурах

12.30 В. До 60 В с внешней нагрузкой контура вывода

Сопротивление контура

* при питании контура менее 30 В, Ом.

Не требуется внешнего сопротивления нагрузки при питании контура напряжением менее 30 В=.

Внутренний перепад напряжений

Минимум 7 В,

Максимум 30 В при 20 мА

Разрядность преобразования

12 битов

Погрешность при 25C

0.20% всего диапазона

Линейность

1 младший разряд

Температурная погрешность

Обычно: 0.004% всего диапазона/ C

Максимум: 0.007% всего диапазона/ C

Г.3 140DDI 353 00 - модуль дискретного ввода. Модуль дискретного ввода (приемник) на 32 (4 группы по 8) канала на 24 В. Данные модуля дискретного ввода указаны в таблице Г.3.

Таблица Г.3 - данные модуля дискретного ввода

Число каналов

32 входа (4 группы по 8)

Светодиоды

Active, 1…32 (Зеленый) - индикация. сост. каналов

Требования адреса

2 входных слова

Рабочие напряжения и токи

ON (напряжение)

+15. +30 В

OFF (напряжение)

минус 3. +5 В

ON (ток)

2.0 мА (минимальное значение)

OFF (ток)

0.5 мА (максимальное значение)

Абсолютные максимальные значения для входов

Постоянно 30 В

1.3 мс 56 В затухающий импульс

Время реакции

OFF-ON

1 мс (макс.)

ON-OFF

1 мс (макс.)

Внутреннее сопротивление

2.5 кОм

Защита ввода

Ограничение резистором

Г.4 140 DDO 353 00 - модуль дискретного вывода. Модуль дискретного вывода на 32 (4 группы по 8) канала на 24 В с общим плюсом. Данные модуля дискретного вывода указаны в таблице Г.4.

Таблица Г.4 - данные модуля дискретного вывода

Число выходных каналов

32 выхода (4 группы по 8)

Светодиоды

Active F 1.32 (Зеленый) - индикация состояния канала

Требования адресации

2 выходных слова

Напряжение

Рабочее (максимальное)

19.2…30 В

Абсолютное (максимальное)

56 В для затухающего импульса 1.3 мс

Падение напряжения при включенном состоянии канала

0.4 В при 0.5 А

Максимальный ток нагрузки

На канал

0.5 А

На группу

4 А

На модуль

16 А

Ток утечки при выключенном состоянии канала

0.4 мА при 30 В=

Максимальный пиковый ток

Каждый канал

5 А при продолжительности 500 с (не более 6 в минуту)

Время реакции (активная нагрузка)

OFF - ON (при включении)

1 мс (макс.)

ON - OFF (при выключении)

1 мс (макс.)

Защита выходов (внутр.)

Подавление импульсов напряжения

Максимальная индуктивность нагрузки

0.5 Гн при частоте переключений 4 Гц или

где L - индуктивность нагрузки,

I - ток нагрузки,

F - частота переключений.

Максимальная емкость нагрузки

50 мкФ

Группа-группа 500 В в течение 1 минуты

Выход-шина

1780 В~ в течение 1 минуты

Обнаружение неисправностей

Перегорел предохранитель, потеря внутреннего питания

Потребляемый ток шины

330 мА

Потребляемая мощность

1.75 Вт + 0.4 В суммарный ток нагрузки модуля

Внешнее питание

19.2…30 В

Предохранитель

Внутренний

Предохранитель на 5 А для каждой группы

Внешний

Для защиты модуля от повреждений предохранителем на 5 А

Приложение Д

Спецификация модулей Advantech

Д.1 ADAM-3014 - двунаправленный модуль нормализации аналоговых сигналов с гальванической развязкой. Данные модуля нормализации аналоговых сигналов с гальванической развязкой указаны в таблице Д.1.

Таблица Д.1 - данные модуля нормализации аналоговых сигналов с гальванической развязкой

Вход напряжения

Дифференциальный вход

10 мВ, 50 мВ, 100 мВ, 0.5 В, 1 В, 5 В, 10 В

Однонаправленный вход

0~10 мВ, 0~50 мВ, 0~100 мВ, 0~500 мВ, 0~1 В, 0~5 В, 0~10 В

Входное сопротивление

2 МОм

Полоса пропускания

2.4 кГц (обычно)

Вход тока

Дифференциальный вход

20 мА

Однонаправленный вход

0~20 мА

Входное сопротивление

250 Ом (обычно)

Выход напряжения

Дифференциальный выход

5 В, 10 В

Однонаправленный выход

0~10 В

Выходное сопротивление

<50 Ом

Выход тока

Сила тока

0~20 мА

Сопротивление нагрузки

0~500 Ом (источник)

Общие

Гальваническая (тройная)

=1000 В

Основная погрешность

0.1% полного диапазона

Температурная погрешность

1,5 * 10-6 % от полного диапазона

Рабочая температура

-10~70C

Однонаправленный вход

0~10 мВ, 0~50 мВ, 0~100 мВ, 0~500 мВ, 0~1 В, 0~5 В, 0~10 В

Входное сопротивление

2 МОм

Полоса пропускания

2.4 кГц (обычно)

Вход тока

Дифференциальный вход

20 мА

Однонаправленный вход

0~20 мА

Входное сопротивление

250 Ом (обычно)

Выход напряжения

Дифференциальный выход

5 В, 10 В

Однонаправленный выход

0~10 В

Выходное сопротивление

<50 Ом

Выход тока

Сила тока

0~20 мА

Сопротивление нагрузки

0~500 Ом (источник)

Гальваническая развязка

=1000 В

Основная погрешность

0.1% полного диапазона

Температурная погрешность

1,5 * 10-6 % от полного диапазона

Рабочая температура

-10~70C

Питание

Диапазон

=24 В 10%

Потребляемая мощность

1.11 Вт (вых. напр.) 1.31 Вт (вых. тока)

Д.2 Конфигурация ADAM-3014. На рисунке Д.1 показано подключение ADAM-3014. Положительные контакты источника питания 9 и 7, отрицательные контакты 12 и 10 соединены внутри. Питание может поступать от соседних модулей, тем самым значительно облегчая монтаж. ADAM-3014 питается от 24 В.

Рисунок Д.1 - Схема подключения ADAM-3014

Приложение Е

Листинг управляющей программы

case ABC of

0: Uv: =false;

Un: =false;

Uad: =false;

I: =false;

sN: ='Zakryt ';

sV: ='Zakryt ';

sAlarm: =' ';

sAD: ='Vyklecen ';

ifXpusk1 then ABC: =61; end_if;

ifXpusk2then ABC: =62; end_if;

ifXpusk3thenABC: =63; end_if;

61: T1: =t#0ms; TSTART (T1); ABC: =1;

1: Uv: =true;

sV: ='Otkryvaetsa';

ifT1>=t#8sthenABC: =101; end_if;

ifXvthenABC: =64; end_if;

64: TSTOP (T1); T2: =t#0ms; ABC: =2;

2: TSTART (T2);

Uv: =false;

Uad: =true;

sV: ='Otkryt ';

sAD: ='Vklycaetsa ';

ifT2>=t#10sthen ABC: =101; end_if;

if Xadthen ABC: =65; end_if;

65: TSTOP (T2); T1: =t#0ms; TSTART (T1); ABC: =3;

3:

Un: =true;

sN: ='Otkryvaetsa ';

sAD: ='Vklucen ';

ifT1>=t#8sthen ABC: =101; end_if;

ifXnthen ABC: =4; end_if;

4: TSTOP (T1);

sN: ='Otkryt ';

Un: =false;

ifXstop1thenABC: =0; end_if;

101: I: =true;

sN: ='ekstrenno zakryt ';

sV: ='ekstrenno zakryt ';

sAlarm: ='ALARM ';

sAD: ='ekstrenno vykl ';

TSTOP (T1);

TSTOP (T2);

Un: =false;

Uv: =false;

Uad: =false;

ifYthen ABC: =0; end_if;

62: T1: =t#0ms; TSTART (T1); ABC: =5;

5: Uv: =true;

sV: =' Otkryvaetsa';

ifT1>=t#8sthenABC: =101; end_if;

ifXvthenABC: =66; end_if;

66: TSTOP (T1); T2: =t#0ms; TSTART (T2); ABC: =6;

6: Uv: =false;

sV: ='Otkryt';

Un: =true;

sN: ='Otkryvaetsa';

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены