Проект реконструкции мастерской по ремонту строительной и дорожной техники

4.3.3 Расчет соединительной вилки

Дано: F = 9200 Н

h1 =

d = 12 мм.

4.3.3.1 Расчет диаметра пальца

Из условия прочности соединения на срез ( рис.4.2. )

(4.11.) [23]

Для Ст 3

i = 2

Д² = (4.12.)

Конструктивно принимаем Д = 12 мм.

4.3.3.2 Расчет толщины скрепляемых деталей

Так как скрепляемые детали работают на смятие (Рис.4.3.), то условие прочности будет: [9]

(4.13.)

Для С_тЗ [?] = 135 Д = 12 мм.

Рис. 4.3. Схема соединительной вилки



Рис. 4.4. Расчетная схема рычага

Расчетная толщина скрепляемых деталей будет [9]

h₂ = 2h₁ = (4.14.)

Принимаем h₂ = 8 мм; h₁ = 5 мм.

где: h₂ - толщина рычага.

Необходимо определить минимальную ширину рычагов в опасном сечении.

Дано: F = 9200 Н

h = 8 мм.

Для данного рычага опасным является сечение А, для него условием прочности на изгиб [9]

?_из = (4.15.)

Для прямоугольного сечения [9]

А = b ? h (м²) (4.16.)

Для С_т З [?_из] = 160 МПа

Получаем :

? [ ?_из] (4.17.)

(4.18.)

b ? (4.19.)

b ?

Конструктивно принимаем ширину рычага в опасном сечение b =36мм.

4.3.3.3 Определение толщины гайки

Резьбовое соединение в чайке (Рис.4.4.) работает на смятие, для него условием прочности будет прочность резьбового соединения на смятие. [9]

?_из = (4.20.)

d₁ -внутренний диаметр соединения;

d - наружным диаметр резьбового соединения;

Р - шаг резьбы.

По конструктивным данным штока тормозной камеры имеет диаметр 12мм и метрическую резьбу нормального шага имеющие следующие параметры:

d = 12 мм; d₁ =10,5 мм; Р = 1,25 мм;

Для С_тз [?_из] = 135 МПа

Получаем:

H ; (4.21.)

Н ?

Принимаем конструктивно толщину гайки Н = 35 мм;

На листе № 8 графической части проекта показаны деталировочные чертежи деталей конструкции стенда, по которым производись расчеты на прочность.

5. Безопасность жизнедеятельности

Безопасность жизнедеятельности - это состояние окружающей среды, при которой с определенной вероятностью исключено причинение вреда существования человеку.

Безопасность жизнедеятельности регулируется «Основами законодательства Российской Федерации об охране труда» от 6 августа 1993г. №5602-1.

Охрана труда - система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.

5.1 Анализ состояние безопасности жизнедеятельности

В соответствии с действующим «Положением об организации работы по охране труда на предприятиях в организациях АПК РФ» от 1992 года руководство и ответственность за организацию охраны труда возлагает ответственных лиц за соблюдением правил охраны труда и ТБ по подразделениям.

Ответственность за выполнение правил ТБ возлагается на главных специалистов. Обучение и инструктаж производиться в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ.

С работающими проводят следующие виды инструктажей: вводный, повторный, внеплановый, целевой. Проводиться инструктаж с вновь принятыми на работу на рабочем месте, обучение навыками произведенных работ, следят за выполнением техники безопасности.

Ежегодно в зимнее время с рабочими, руководителями подразделения проводятся курсовое обучение по специальной программе.

Расследование несчастных случаев проводиться в соответствии с «Приложением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве» от 3 июня 1995 г. № 558, с обязательным соответствием акта ФН-1.

Выполнение санитарных норм и правил контролируется СЭС, выполнение правил пожарной безопасности - подразделениями РОВД.

Статистические данные по травматизму, представленные в таблице 10 показывают, что количество несчастных случаев сократилось, но тяжесть их увеличилась, при этом расходы, связанные с производственным травматизмом превышают отпущенные средства.

Из отчетов видно, что чаще всего несчастные случаи бывают в ремонтной мастерской.

Таблица 10 Показатели травматизма и заболеваний на производстве

№	Показатели	Обозначение	2003	2004	2005
1	Среднее количества рабочих	Р	359	342	320
2	Количество травм	Т	8	5	6
3	Количества дней нетрудоспособности	Д	160	112	124
4	Коэффициент частоты травматизма	Кч =	22	15	19
5	Коэффициент тяжести травматизма	Кт =	20	22,4	20,6
6	Показатели потерь рабочего времени	Кв =	446	327	388
7	Выделено фондов на БЖД	тыс. руб.	3,8	5	4
8	Израсходовано	тыс. руб.	7	9	10

5.2 Производственная санитария и техника безопасности в ЦРМ

Внутренняя планировка производственных помещений должна исходить из требования, что объем производственных помещений должен составлять на одного работающего не менее 15, а площадь помещений не менее 4,5. Станки, машины и другое оборудование производственных помещений должны быть установлены на прочных фундаментах, закреплены и снабжены защитными ограждениями.

Между оборудованием предусматривают проходы и проезды: при однорядном расположении оборудования - Один-два прохода или проезда; при двух рядном - в каждом пролете от одного до трех проездов или проходов в зависимости от принятого расположения оборудования и мощности производства. Разрывы для прохода около оборудования должны были не менее 1м. Для комплексации нервной нагрузки в условиях современного производства проходы и проезды обозначают светлыми линиями и окрашенными в яркие цвета перилами (барьерами).

Продолжительный шум вызывает у человека головную боль, головокружение, может привести к заболеванию нервной и сердечно-сосудистой системы. У лиц работающих в условиях постоянного шума, наблюдается повышение утомляемости, снижение памяти. Шум снижает точность и координацию движений, ухудшает восприятие звуковой и световой сигналов, поэтому является вредным фактором, способствующим росту травматизма.

Производственные вибрации и сотрясения могут вызвать профессиональные заболевания - вибрационную болезнь. Колебания, воспринимаемые человеком через кожный покров. Предельные допустимые значения вибраций регламентируется санитарными нормами 12.1.005-88. Эксплуатаций инструментов и машин, параметры, вибраций которые превышают допустимые, запрещена. Для измерения вибраций служат специальные приборы- вибрографы и виброметры.

Для борьбы с шумом и вибрацией рекомендуется следующие мероприятия: уменьшение шума в источниках его возникновения путем рационального конструирования оборудования и инструмента; качественного его изготовления и монтажа; замена шумного оборудования; применение индивидуальных средств защиты в шумных помещениях; применение звукопонижающих материалов и конструкций; использование виброизолирующих материалов и фундаментов; механизация и автоматизация вибропроцессов; применение индивидуальных средств защиты виброзащитные рукавицы и ботинки; общая продолжительность контакта с виброинструментом не должна повышать 2 часа в смену. К работе не должны допускать лица, достигшие восемнадцатилетнего возраста, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж на рабочем месте, обучение приемам и методом работы на агрегатах и машинах.

Внутренние условия производственных помещений: температура воздуха, освещенность, вентиляций; должны соответствовать ГОСТу 12.1.005-88.

5.3 Расчет внутреннего климата помещений ЦРМ

5.3.1 Расчет освещения производственных помещений

В производственных помещениях применяется в основном два вида освещения - естественный и искусственный.

Для искусственного освещения применяются электрические лампы накапливания или люминесцентные. Для освещения производственных помещений применяются светильники прямого рассевания и отраженного света.

При расчете освещения могут использоваться различные методы. Наиболее распространенный и простой является метод светового потока.[15]

, л.м ; (5.1.)

где: - световой поток на участке, л.м ;

? - коэффициент запаса освещенности учитывающей

загрязнение ламп и светильников, ? -1,5;

- площадь пола участка, ;

-коэффициент использования светового потока зависящий

от типа светильников, окраски стен, потолка,

Е - освещенность по нормам, Е=60лк

Световая мощность будет [15]

т (5.2.)

где: - удельная световая мощность, = 10вт/м;

Количество светильников определяют по формуле [15]

(5.3.)

где: - мощность одной лампы, Вт ;

Обычно используются светильники с лампами накапливания с мощностью 150Вт и напряжением 220В, для освещения производственных помещений ремонтных мастерских.

Подставная площадь производственных участков мастерской из таблицы 7 получаем количество светильников по подразделениям, принимая их чисто, как большее целое от рассчитанного.

Для удобства данные расчетов сводим в таблицу 11.

Таблица 11 Расчет освещения по участкам ЦРМ

№ п/п	Наименование участка	Площадь, м2	Количества светильников
1	Моечный	72	9
2	Разборочный	84	11
3	Дефектовочный	24	13
4	Слесарный	20	3
5	Комплектовочный	4	1
6	Испытательно-регулировочный	192	24
7	Сборочный	108	14
8	Обойно - молярный	90	12
9	Ремонта электрооборудования	12	2
10	Карбюраторный	5	1
11	Ремонта дизельной аппаратуры	4	1
12	Станочный	60	8
13	Кузнечно-термический	24	3
14	Сварочно-наплавочный	63	8
15	Медницко-жестяночный	8	1
16	Столярный	36	5
17	Шиноремонтный	4	1
18	Инструментальная кладовая	36	5
19	Бытовые помещения	54	7
Итого:	119

5.3.2 Расчет вентиляции производственных помещений

Вентиляционные устройства предназначены для улучшения условий труда, уменьшение запыленности и задымленности воздуха, повышение сохранности оборудования.

По нормам производственной санитарии искусственная вентиляция применяется в помещениях. Краткость воздуха, в которых установлена больше трех, на основании этого расчет вентиляции будет вестись только для кузнечно-термического и сварочно-наплавочного участков.

1. Определения объема участков [15]

где: А - площадь участков, ;

h - высота потолков, м;

V1 = 24 · 8 = 192 ( кузнечно-термический )

V2 = 63 · 8 = 504 ( сварочно-наплавочный )

Так как участки расположены рядом, то осуществление вентиляции возможно от одной вентиляционной установки.

V = V1 + V2 = 192 + 504 = 696 (5.5.)

2. Определение производительности вентилятора

Wв = V · Кв ; м 3/п (5.6.)

где: Wв - производительность установки, м 3/п

Кв - краткость воздухообмена в помещениях,

Wв = 696 · 5 = 3480 ( мз/g)

Выбираем по производительности и исходя из соображения надежности два вентилятора серии ЭВР№2 производительностью 1800 м3/п каждый.

3. Определение мощности эл. двигателей [15]

(5.7.)

где: Нв - напор вентилятора;

в - коэффициент запаса мощности;

? - КПД установки:

Общая мощность вентиляционной установки 7,2 кВт.

5.3.3 Расчет отопления производственных помещений

Расчет отопления сводиться к определению потребности условного топлива.

Годовая потребность условного топлива составляет [15]

Q= , Т; (5.8.)

где: Qт - годовая потребность условного топлива, т;

- часовой расход теплоты, Дж/

к - тепловая способность условного топлива, Дж;

н - количество часов в отопительном сезоне, r;

v - объем здания, ;

tb - внутренняя температура в помещение, ;

tср - средняя температура наружного воздуха за отопительный сезон, ;

?к- КПД котельной установки.

Получаем:

Определяем количества натурального топлива

Qт.н .= Qт · ?, т;

где: ? - коэффициент перевода условного топлива. Для угля ? = 2,41

Qт.н .= 24 · 2,41 = 57,84 т;

Принимаем 60 т угля на отопительный сезон.

5.4 Расчет заземление технологического оборудования

Защитное заземление - Устройство, предназначенное для снижения напряжения относительно земли до безопасной величины на конструктивных частях оборудования, которое может оказаться под напряжением в случае пробоя изоляции, а также снижение шагового напряжения в случае пробоя изоляции и обрыва проводов, находящихся под напряжением. Схема заземления находиться на листе №9.

Расчет выполняется в следующем порядке: определяем сопротивления растяжения тока одиночным трубчатым заземлением Rтр по формуле:[15]

; Ом; (5.9.)

где: lтр - длинна трубки, 2000 ? 3000 мм.

dтр - диаметр трубки, 35 ? 50 мм.

? - удельное сопротивление грунта, 10000 Ом. см;

Ом;

Определяем количество труб в очаге заземления [15]

,

где: Rg - допускаемое сопротивление, Rg = 50 м;

Ксез - коэффициент сезонности, Ксез = 1,6

Кэкр - коэффициент экранирования, Кэкр = 0,52;

Сопротивление растекания тока определяем по формуле [15]

, Ом; (5.11)

где: ?тр - коэффициент использования заземление трубки, ?тр = 0,5

Длина металлической полосы, соединяющей трубки в общий контур рассчитывается по формуле [15] lпол = d ·1,05 птр, , м; (5.12.)

где: d - расстояние между заземлителями,

d = 2,5 ? 6 м;

lпол = 5 · 1,05 · 26 = 136 м ;

Сопротивления растекания тока полосы с учетом экранирования и коэффициента сезонности:

, Ом (5.13.)

где: - коэффициент экранирования полосы, =0,25;

Rпол -- сопротивление растекание тока полосы, Ом;

Rпол = , Ом; (5.14.)

где: Впол - толщина полосы, мм;

hпол - ширина полосы, мм;

Rпол.эк = Ом;

Сопротивление растекания тока всего устройства защитного заземления:

Ом;

В результате для обеспечения заземяющего эффекта необходимо установить контур из двадцати шести труб длиной 2,5 м и диаметром 20 мм, на расстоянии пяти метров друг от друга, соединенных между собой металлической полосой толщиной 4 мм и шириной 30 мм.

5.5 Пожарная безопасность

Для обеспечения пожарной безопасности необходимо целый комплекс организационных мероприятий и технических средств, направленных на исключение условий возникновения пожара.

В ремонтных предприятиях особое внимание уделяется пожарной профилактике. Противопожарное состояние мастерской обеспечивается и контролируется заведующим мастерской, который несет за это персональную ответственность.

Мастерская должна быть обеспечена противопожарным оборудованием и инвентарем в число, которых входят: огнетушитель, ящик с песком, ведра, топоры, багры и так далее.

Инвентарь размещается на различных участках мастерской в пожарных помещениях. Для размещения противопожарного инвентаря используется деревянные щиты окрашенные в красный цвет.

Хранение пожароопасных веществ, обладающих агрессивным и ядовитыми свойствами, регламентируется специальными правилами. Складское помещение, предназначенное для хранение таких веществ должно быть сухим и хорошо проветриваемым, а в ряде случаев оборудовано вытяжной вентиляцией.

В помещениях, где храниться вещества, реагирующие с водой, не допускаются ввод водопровода, канализаций, водяного или парового отопление.

Бензопроводы должны иметь заземление и защитное ограждение.

5.6 Охрана окружающей среды

При работе автомобилей и инженерной техники в атмосферу попадает огромное количество пыли, токсинных веществ, содержащихся в отработавших газах силовой установок, создаются высокие уровни шума, загрязняются почва, водоемы в результате слива и пролива горючего и смазочных материалов, образуются много других вредных для природной среды и человека веществ.

Двигатели внутреннего сгорания поглощает из атмосферы кислород, при этом выделяет большое количество углекислого газа. Машина является источником загрязнения не только углекислым газом, но и другими веществами, многие из которых токсичны, вредны для окружающей среды. В настоящее время известно более 500 вредных веществ, загрязняющих атмосферу.

Основная доля химического загрязнения окружающей среды приходится на обрабатывание газа двигателя внутреннего сгорания.

К основным токсичным компонентам отработавших газов относятся: оксид углерода, углеводороды, оксиды азота и серы, альдегиды, сажа, соединение свинца.

В соответствии с российским природоохранным законодательством в воинских формированиях осуществляется охрана окружающей природой среды от загрязнении так же, как это делается в любом населенном пункте нашей страны.

Военные объекты, боевая и специальная техника, жилые городки воинские части, если не принимать установленных мер, направленных на ликвидацию и предотвращения загрязнений атмосферного воздуха, водоемов и почвы, могут оказаться источниками антропогенного воздействия на окружающую среду, и как следствие, вызвать ухудшения состояния здоровья военнослужащих и местного населения.

Постановления Совета Министров России об охране природы и природоохранительное законодательство, приказы министра обороны РФ обязывают командиров воинских формирований осуществлять мероприятия на ликвидацию и предотвращения загрязнений атмосферного воздуха, водоемов и почв. Сохранения растительности и животного мира, с тем, чтобы обеспечение боевой готовности воинских частей, их повседневная деятельность не сопровождалась нанесением ущерба окружающей природной среде.

Все военнослужащие в соответствии с Конституцией России обязаны беречь природу, охранять ее богатства. Каждый командир и начальник, военный специалист любого профиля должен иметь общее представления об экологии, четко знать нормы, правила и методы охраны окружающей среды по профилю своей служебной деятельности.

Согласно закону об охране атмосферного воздуха издан указ, «Об административной ответственности за нарушение законодательства об охране атмосферного воздуха», предусматривающий ответственность должностных лиц и отдельных граждан за выпуск и эксплуатацию автомобилей и других средств движения, у которых содержание загрязняющих веществ в выбросах, а также уровень шума при работе превышает установленные нормы.

Целях предотвращения истощения запасов пресной воды, их загрязнение и засорения воинские части, как и все предприятия и организации, потребляющие воду непосредственно из природных объектов и сбрасывающие в них сточные воды, в соответствии с требованиями Основ водного законодательства России должен иметь разрешение на специальное водоиспользование.

Основные меры защиты атмосферы от загрязнений сажей, пылью и туманами предусматривают широкое исполнение пыле- и туманноулавливающих аппаратов и систем.

5.7 Мероприятия по защите ПТОР от оружия массового поражения

Перечень и содержание мероприятий по защите «Управления механизации и автотранспорта №55» от оружия массового поражения объектов ПТОР:

В мирное время:

- создание запасов индивидуальных средств защиты личного состава;

- обучение личного состава приемам использования индивидуальных средств защиты;

- обеспечение устойчивой связи с подразделениями, местными органами власти;

- создания запасов средств контроля радиоактивного облучения личного состава, заражение техники и имущества;

- определение 2-3 районов рассредоточения личного состава, служащих вне пределов зон возможного разрушения;

- обучение личного состава способам защиты от ОМП по планам боевой подготовки, включая отработку нормативов по индивидуальным средствам защиты;

- обучение рабочих и служащих парка выполнению аварийно-спасательных работ;

- поддержание в постоянной готовности пожарную команду.

При внезапном нападении противника:

- укрытие всего личного состава в убежищах и укрытиях в соответствии с действующими расчетами;

- передача по всем каналам связи сигнала оповещения о внезапном нападении противника;

- отключения всех видов энергии от потребителей кроме непрерывного работающего оборудования.

В период угрозы нападения противника:

- оборудование быстровозводимого в убежище и укрытий для личного состава в районе работ;

- формирование из подразделений не занятых на ликвидации последствий применения ОМП, аварийно-спасательных отрядов;

- выдача личному составу индивидуальных средств защиты;

- приведение в готовность сил и средств радиационной, химической разведки, личного состава, дозиметров для индивидуального и группового контроля обучения;

- осуществления рассредоточения личного состава;

- определения основных и запасных маршрутов движения;

- определения районов расположения личного состава и техники;

- подготовка средств оказания медицинской помощи раненым и пострадавшим;

- создания необходимых мер по запасу топлива, материалов, воды и продуктов питания;

- подготовка к использованию в качестве резервных источников противопожарного водоснабжения;

- наблюдение за радиационной, химической и бактериологической обстановкой в районе работ.

6. Технико-экономическая часть

В технико-экономической части проекта производиться обоснования и оценка основных проектных предложений.

В данном дипломном проекте к ним относиться комплекс работ по перевооружению имеющейся мастерской и пристройка недостающих производственных площадей.

Для обеспечения сопоставимости техническо-экономических показателей действующей и проектируемой мастерской в расчетах используются цены, тарифы и другие стоимостные показатели текущего года.

Такой подход позволит объективно выявить тенденции в развитие производства, установить пропорции , тех или иных показателей оставляя в стороне абсолютную величину, которая в настоящие время является не стабильной.

6.1 Определение объема капитальных вложений

Капитальные единовременные вложения по реконструкции центральной ремонтной мастерской по данному проекту составляет: [21]

К = Сзд + Соб; руб., (6.1.)

где: Сзд - затраты на строительство, руб.;

Cоб- затраты на оборудование, руб.;

В свою очередь; [21]

Сзд = Сзд · Fn; руб., (6.2.)

где: Сзд - средняя стоимость строительных работ, отнесенная на 1 производственной площади Сзд = 6900 руб./.

Fn- площадь пристройки по расчетам проекта, F = 180 м²

Сзд = 690 · 180 = 1242000 руб.

Соб = Соб · Fn; руб.; (6.3.)

где: Соб - удельная стоимость оборудования на 1 м.

Соб = 2500 руб./м.

Соб = 2500 · 180 = 450000 руб.

Итого: К = 1242000 + 450000 = 1692000 руб.

При этом увеличатся основные производственные фонды [21]

; руб, (6.4.)

; (6.5.)

где: ОПФ(д)- основные производственные фонды действующей ЦРМ по данным бухгалтерского учета, ОПФ(д) = 6400000 руб

ОПФа(д)- активная часть основных производственных фондов действующих ЦРМ по данным бухгалтерского учета, ОПФа(д) = 1480000руб.

6.2 Определение годовой себестоимости выполнения ремонтно-обслуживающих работ в проектируемой ЦРМ

Годовая себестоимость всех ремонтно-обслуживающих работ в ЦРМ определяется как [21]

Сr = C3m + CHr + C3r + Cm + Cm + Ck + Cону ; руб., (6.6.)

где: C3m - затраты на полную заработную плату производственных рабочих, руб.;

СHr - начисление на заработную плату на социальное и медицинское страхование отчисление в фонд занятости, и т.п.

C3r - затраты на запасные части, руб.

Cк - затраты на оплату работ, выполняемых для мастерской на других ремонтных предприятиях по кооперации, руб. ;

Cm - затраты на ремонтные материалы, руб. ;

Cону - затраты на организацию производства и управление мастерской, руб.;

Полная заработная плата составит [21]

C3m = , руб. ; (6.7.)

где: - основная заработная плата, руб.;

- дополнительная заработная плата, руб.;

= 0,15 · (6.8.)

= Тr · , руб.; (6.9.)

где: Тr - годовая трудоёмкость ремонтных работ чел.

- средняя часовая ставка производственных рабочих руб/ ч.

- коэффициент, предусматривающий доплаты = 1,1 ? 1,4

Таким образом: = 62650 ·45,68 ·1,1 = 3148000 руб.

= 0,15 · 3148000 = 472200 руб.

Сзп = 3148000 + 472200 = 36202000 руб.

Начисление на заработную плату будут:

СHr = Сзп · KHr, руб;

где: KHr - установленный государством процент начисленный равный 39 %

тогда СHr = 36202000 · 0,4 = 1448080 руб.;

Затраты на ремонтные материалы, запасные части и оплату кооперации составляет 50-55% от годовой себестоимости ремонтно-обслуживающих работ мастерской, а затраты на полную заработную плату производственных рабочих с начислениями и затратами на организацию производства 45-50%. Эти показатели получены в результате общения данных за ряд лет многим центральным ремонтным мастерским. При этом затраты на организацию производства и управления составляют 250% от основной заработной платы производственных рабочих. [21]

Сопу = 2,5 = 2,5 · 3148000 = 7870000 руб. (6.10.)

Сзп + СHr + Сопу = 0,50 Сr

Следовательно:

руб.

Готовая себестоимость проведения ремонтно-обслуживающих работ в проектируемой ЦРМ составит 25876560 руб.

6.3 Определение основных технико-экономических показателей ЦРМ после внедрения проектных предложений

Программа ремонта для ЦРМ в условных ремонтах

(6.11.)

Себестоимость одного условного ремонта [21]

руб. (6.12.)

Удельный вес активной части основных производственных фондов

(6.13)

Фондовооруженность производственных рабочих [21]

, руб/чел (6.14.)

где: Рпр - число производственных рабочих, чел.

руб/чел

Техническая вооруженность [21]

руб/чел (6.15.)

Фондоотдача [21]

руб/руб ; (6.16.)

Выпуск продукции на 1 производственной площади

руб/м (6.17.)

где: - общая производственная площадь в проектируемой мастерской, м.

Производительность труда производственных рабочих

руб./чел. (6.18.)

6.4 Определение показателей экономической эффектности проектных предложений

6.4.1 Годовая экономия [21]

, руб; (6.19.)

где: Сур - себестоимость одного условного ремонта в условиях действующей мастерской (по данным бухгалтерского учета)

- себестоимость одного условного ремонта в условиях проектируемой мастерской.

- годовая программа в условных ремонтах

Эr = (129565,6 - 127212,6)·209 = 491777 руб. (6.20)

6.4.2 Срок окупаемости капитальных вложений [21]

Ток = года (6.21.)

Годовой экономический эффект

Ээф = (Прз-)·, руб; (6.22.)

где: Прз - производственные затраты на единицу условного ремонта в действующей ЦРМ;

- затраты в проектируемой ЦРМ

=Сур + Ен ·Куд, руб; (6.23.)

где: Ен - нормативный коэффициент эффективности Ен = 0,1;

Куд - удельные кап. Вложения на единицу условного ремонта, руб ;

Куд = (6.24.)

= (6.25.)

Прз = 129565,6 + 0,1· 34400 = 133005,6 руб.

127212,6 + 0,1· 38718 = 131084,4 руб.

Ээф = (133005,6 - 131084,4) ·209 = 401530,8 руб.

Таким образом годовой экономический эффект от внедрения проектных предложений по реконструкции центральной ремонтной мастерской составит 401530,8 руб.

На листе №10 графической части проекта представлены сравнительные технико-экономические характеристики действующей и проектируемой ЦРМ.

Заключение

В результате анализа производственной деятельности «Управление механизации и автотранспорта №55» и её центральной ремонтной мастерской была установлена необходимость расширения, технического перевооружения и новой организации производственного процесса.

В дипломном проекте были выявлены объемы ремонтных работ по машинно-тракторному парку, которые должны были выполняться в центральной ремонтной мастерской, установлены оптимальные потребности в дополнительных площадях и ремонтно-техническом оборудовании, приведена новая планировка помещений мастерской.

При техническом перевооружении мастерской рекомендована к установке разработанная в дипломном проекте конструкция универсального пневматического стенда для разборки и сборки клапанного механизма головки блока цилиндров, по которому приведены необходимые расчеты.

Проведено технико-экономическое обоснование целесообразности внедрения проектных предложений по реконструкции центральной ремонтной мастерской.

Графическая часть диплома даёт наглядную пояснительную информацию и чертеж по всем разделам представленного проекта. Необходимая справочная информация содержаться в приложениях.

Литература

1. Смелов АП Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин- М.: Колос, 1991-245с.

2. Гуревит Д.Ф., Цырин А.А. Ремонтные мастерские совхозов и колхозов 2-е изд. перераб. и доп. Л.: Агропром издат., 1988, 336с.

3. Конкин Ю.А. Организация и планирование производства на ремонтных предприятиях - М.: Колос, 1991. 358с.

4. Карнаухов И.Е. Дипломное проектирование ВСХИЗО М. 1988.152с.

5. Бабусенко С.М. Проектирование и надежность машин - М.:ВСХИЗО 1988г. 55с

6. Комплексная система ТО и ремонта машин М.:ГОСНИТИ 1985

7. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтных предприятий М.: Колос 1990г. 296с.

8. Иванов М.Н. Детали машин М.: Высшая школа 1990

9. Ицкович Г.М. Сопротивление материалов М.: Высшая школа 1988г.

10. Колпаков А.П. Карнаухов И.Е. Детали машин и подъемно-транспортные средства М.:ВСХИЗО 1986. 45с.

11.Савченко В.Н. Расчетные уравнения и таблицы по курсу. Основы надежности с/х техники М.: колос 1983г.

12. Батицев А.Н. Чех В.Ф. Надежность и ремонт машин М.:ВСХИЗО 1986г. 62с.

13. Зуев А.А. Гуревич Д.Ф. Технология сельскохозяйственного машиностроения М.: ВСХИЗО 1986 58с.

14. Воробьев В.Н. Михайленко В.П. Технология с/х машиностроения М.: ВСХИЗО 1987 208с.

15. Техника безопасности на ремонтных предприятиях. Под ред. Филатова Л.С. М.: Россельхозиздат, 1980г.

16. ОСТ 70.009.006-85 Порядок разработки, согласования и учреждения технологической документации на восстановление деталей.

17. Технические требования на двигатель Д-240.

18. Справочник технолога авторемонтного производства/под ред. Г.А. Малышева М.: Транспорт, 1974г.

19. Батищев А.Н. Методические указания по изучению дисциплины. « Надежность и ремонт машин» (частьII) М.: ВСХИЗО 1988г.

20. Новиков В.С. Осипов В.И. Методическое пособие по выбору оборудования для ремонтно-обслуживающих предприятий и подразделений агропромышленного комплекса при курсовом и дипломном проектировании. М.: МИИСП. 1991г.

21.Лисиенков С.И. Осиопов В.И. Методические указания по определению комплексной эффективности мероприятия, направленных на ускорение НТП в ремонтном производстве АПК. М.: В СХИЗО 1992г.

22. Лисиенков С.И. Курс лекций по организации и планированию производства на ремонтных предприятиях М.: ВСХИЗО 1992г.

23. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве / под ред. Черепанова С.С. М.:ГОСНИТИ 1985г.

24. А.Н. Батищев, В.Н. Воробьев Организация и планирование труда на ремонтно-обслуживающих производствах АПК в условиях полного хозяйственного расчета с самофинансированием М.: ВСХИЗО. 1989г.

25. Учебное пособие для курсантов к курсовому проектированию по эксплуатации и ремонту дорожно-мостовой и военно-инженерной техники. МВВДИУ 1995г.

Приложение 1

Таблица 1 Состав машино-тракторного парка и планируемая годовая наработка

№ п/п	Наименование и марка	Количество	наработка	Ед. изм.
	Бульдозеры
1	Т-130	8	250	мото.часов
2	ДТ-75	16	250	мото.часов
	Экскаваторы
3	ЭО-4225	9	350	мото.часов
	Пневмокатки
4		4	500	мото.часов
5		4	500	мото.часов
	Скреперы
6	МоАЗ-6014	11	250	мото.часов
	Автогрейдеры
7	ДЗ-122	9	300	мото.часов
	Автомобили
8	ГАЗ-66	7	15000	км.
9	ЗиЛ-131	12	15000	км.
10	КамАЗ-55102	22	15000	км.
11	ЗиЛ-130	11	15000	км.
12	КамАЗ-4310	9	15000	км.
13	КрАЗ-255	7	15000	км.

Приложение 2

Таблица 1 Перечень оборудование ЦРМ

№	Наименование участков, оборудования оснастки	Марка по ГОСТу	Кол-во	Габаритные размеры (мм)	Площадь оборудования (м2)	Мощность эл.двигателя (кВт)
1	2	3	4	5	6	7
	I Участок моечный
1 2	Очистительная машина Моечная ванна передвижная	ОМ-5360 ОМ-1316	1 1	1200х800 1200х1100	0,96 1,32	4,5 -
	II Участок разборочный
3 4 5 6 7 8	Верстак на 1 рабочее место Тумбочка инструментальная Стол монтажный Набор инструмента Передвижная тележка Приспособление для снятия и установки коробки передач	ОРГ-1468 - ОРГ-1469 ПИМ-1514 ОРГ-70-7878 ЦБК-2471	2 2 1 2 1 2	2400х800 250х520 1200х800 500х200 670х450 620х278	1,92 0,13 0,96 0,10 0,30 0,17	- - - - - -
	III Участок дефектовочный
9 10 11 4	Стол дефектовочный Комплект диагностический Установка диагностики Тумбочка инструментальная	ОРГ-1468 КИ-13919 КИ-48871 -	11 1 1	2400х800 4090х1550 1000х1000 250х520	1,92 6,50 1,0 0,13	- 2,5 0,5 -
	IV Участок слесарный
3 12	Верстак на 1 рабочее место Станок обдирочно-шлифовальный	ОРГ-1468 ТА-255	2 1	2400х800 470х330	1,92 0,15	- 04
	V Участок комплектовочный
13 14 5	Ящик инструментальный Ящик инструментальный Стол монтажный	- - ОРГ-1469	2 1 1	500х200 1000х200 1200х800	0,10 0,20 0,96	- - -
	VI Участок испытательно-регулировочный
15 16	Стенд обработки двигателя Стенд испытания водяных насосов	КИ-21296 КИ-8803	1 1	5700х5440 427х1035	31,0 0,44	12,5 17,0
	VII Участок сборочный
17 18 19 20 21 5 6	Универсальный передвижной стенд Домкрат гидравлический Стенд для разработки сборки коробки передач Стенд универсальный Электрифицированная кран-балка Стол монтажный Набор инструмента	УРОС-Б2 П-304 9680-1551 - 7990-69 ОРГ-1469 ПИМ-1514	1 2 1 1 1 2 2	- 1630х430 600х400 - - 1200х800 500х200	- 0,7 0,24 - - 0,96 0,10	25,0 - - - 7,5 - -
22 4	VIII Участок обойно-молярный Агрегат для нанесения покрытий Тумбочка инструментальная	АКЭ -50 -	1 1	1300х650 250х520	0,85 0,13	4,9 -
	IХ Участок ремонтного эл.оборудования
23 3	Стенд для проверки эл.оборудования Верстак на 1 рабочее место	КИ-988М ОРГ-1468	1 1	1546х885 2400х800	1,36 1,96	22,0 -
24	Х Участок карбюраторный Стол ремонта топливной аппаратуры	СО-1604	1	1850х750	1,38	-
	ХI Участок ремонта дизельной аппаратуры
25 26	Стенд для регулировки ТНВД Прибор регулировки форсункой	КИ-32201 КИ-333А	1 1	1200х900 300х300	1,08 0,01	6,5 -
	ХII Участок станочный
27 28 29 30 31	Станок токарный Станок вертикально-сверлильный Станок универсально-фрезерный Станок комбинированный Станок шлифовальный	16К20М 2Н135 6Н82 1Б92 3Б722	2 1 1 1 1	3080х1565 1240х810 1200х840 3000х1250 2500х1200	4,82 1,01 1,0 3,75 3,0	9,7 4,5 4,5 6,6 4,5
32	ХIII Участок кузнечно-термический
33 34 35 36 37 12	Горн кузнечный Вентилятор кузнечный Наковальня двурогая Пресс гидравлический Печь муфельная Тиски столовые Станок обдирочно-шлифовальный	2275П ВД-3 - ОКС-1671М - - ТА-255	2 1 1 1 1 1 1	1100х1000 376х500 505х120 1500х640 1000х1200 320х240 470х330	1,1 0,19 0,06 0,96 1,2 0,08 0,15	- 7,08 - 1,7 2,8 - 0,4
	ХIV Участок сварочно-наплавочный
38 39 40 41 42 37	Сварочный аппарат передвижной Трансформатор сварочный Генератор ацетиленовый Станок наплавочный Стол для сварочных работ Тиски столовые	АД-302 ТС-300 АМВ-1,25 1А62 ОКС-7523 -	1 2 2 1 3 1	1915х895 760х570 Ф 295 3080х1565 1185х745 320х240	1,52 0,43 0,09 4,82 0,88 0,08	22 20 - 9,7 - -
	ХV Участок медницко-жестяночный
43 44 3	Комплект для пайки Электроножницы Верстак на 1 рабочее место	ОКС-8815 ИЭ-5402 ОРГ-1468	1 1 1	730х320 270х100 2400х800	0,23 0,03 1,92	- 0,4 -
	ХVI Участок столярный
45 46 3	Станок сверлильный настольный Стеллаж Верстак на 1 рабочее место	НС-12АМ - ОРГ-1468	1 1 1	320х6200 2000х1500 2400х800	0,12 3,0 1,92	0,4 - -
	ХVII Участок шиноремонтный
47 48 49	Электровулканизатор Компрессор Станок шиноремонтный	М-6140 КИ-8903 ОР-15862	1 1 1	350х980 240х220 934х405	0,34 0,05 0,39	0,8 2,8 4,5
50	ХVIII Инструментальная кладовая Стеллаж	-	4	5000х1000	5,0	-
	Общая мощность электропривода		30			234,88

Размещено на Allbest.ru