Транспортирующий орган, выполненный в виде ленточной спирали, выполняет две функции - транспортирует сгущенную фракцию и одновременно очищает внутреннюю поверхность фильтрующего элемента, причем качество очистки значительно улучшается в связи с тем, что при подаче исходной массы со стороны привода спирали последняя сжимается и увеличивается в диаметре. Это способствует более плотному ее прилеганию к внутренней поверхности фильтрующего элемента.

Устройство работает следующим образом. Исходная масса навоза под напором, создаваемым насосом, через загрузочный патрубок поступает во внутреннюю полость фильтрующего элемента. Навозная масса под действием возникающей центробежной силы и силы тяжести прижимается к нижней внутренней части фильтрующего элемента. Жидкая фракция проходит сквозь слой уплотненного движущегося навоза, через щели между витками пружины и удаляется через отверстие для стока жидкой фракции. Густая фракция, продвигаемая медленно вращающейся ленточной спиралью, удаляется через выгрузной патрубок. Одновременно гибкая ленточная спираль очищает внутреннюю поверхность фильтрующего элемента от сгущенной фракции и предотвращает тем самым забивание щелей между витками пружины частицами навоза.

Привод спирали установлен со стороны загрузочного патрубка. В этом случае закручивание спирали приводит к ее сжатию, уменьшению шага и, как следствие, увеличению наружного диаметра. Последнее обстоятельство способствует более плотному прилеганию наружных витков спирали и внутренней поверхности фильтрующего элемента, что способствует лучшей его очистке.

3.5 Технологический расчёт насоса

Определяем необходимую вместимость навозоприёмника по формуле:

, м3; (3.1)

где Gсут - суточный выход навоза в свинарнике, кг; Gсут =10400 кг (см. раздел 2 данной пояснительной записки);

- насыпная плотность навоза кг/м3; =1020 кг/м3 при влажности =89% (табл.. 3.19 [7]).

м3.

В свинарнике навозоприёмник имеет вместимость 12,48 м3, что достаточно для накопления суточного количества навоза и даже с запасом.

Определяем теоретическую производительность лопастного насоса по формуле:

, м3/с; (3.2)

где D2 - наружный диаметр колеса, м; D2 =0,52 м;

вн - ширина колеса насоса, м; вн =0,24 м;

Сгr - составляющая абсолютной скорости движения жидкости на выходе из рабочего колеса, м/с. (см. рис. 3.1).

Рис. 3.1. Схема скоростей лопастного насоса.

Определяем окружную (переносную) скорость на внутренней и внешней окружностях рабочего колеса по формуле:

, м/с; (3.3)

где n - частота вращения колеса, мин-1;

Ri - радиус колеса, м.

м/с.

м/с.

Определяем значение абсолютной скорости движения жидкости Сi и относительные скорости движения жидкости вдоль рабочего колеса :

м/с,

м/с,

м/с;

м/с.

Значение составляющей абсолютной скорости движения жидкости на выходе из рабочего колеса определяем по формуле:

, м/с (3.4)

м/с.

Тогда

м3/с.

Теоретический напор определим по формуле:

, кПа; (3.5)

где g =9,81 м/с2 - ускорение свободного падения.

 кПа.

Определяем действительную производительность насоса по формуле:

, м3/с; (3.6)

где - объёмный КПД насоса;

k - коэффициент, учитывающий уменьшение производительности насоса; k =0,0036.

Объёмный КПД рассчитываем по формуле:

животноводство навоз уборка

, (3.7)

где q - объёмные потери, м3/с q 0,8 м3/с;

Тогда

м3/с,

что составляет приблизительно 85 м3/ч.

Определяем критический диаметр навозопровода по формуле:

, м; (3.8)

где Reкр - критическое число Рейнольда; Reкр =3000 [7];

- везкость навоза (динамическая), Па; =0,04 Па (табл.. 3.20 [7]).

м.

Принимаем диаметр трубопровода D=260 мм.

3.6 Энергетический расчёт

Мощность привода насоса рассчитываем по формуле:

, кВт; (3.9)

где - полный КПД насоса, который рассчитываем по формуле:

, (3.10)

где - гидравлический КПД, учитывающий гидравлические потери энергии, возникающие при движении жидкости через насос; =0,83.

- механический КПД, учитывающий потери, связанные с преодолением трения в элементах насоса.

- объёмный КПД, учитывающий утечки воды через зазоры и уплотнения в обход рабочего колеса; =0,89.

Механический КПД рассчитываем по формуле:

, (3.11)

где - КПД подшипника качения; =0,99;

- КПД муфты; =0,98.

Тогда

кВт.

С учётом запаса мощности принимаем электродвигатель 4А132S4 с номинальной мощностью N=7,5 кВт и частотой вращения n =1500 мин-1

3.7 Прочностные расчёты

3.7.1 Расчёт вала на кручение

Определим крутящий момент на валу насоса по формуле:

, Н; (3.12)

где - угловая скорость вращения вала, с-1.

с-1 (3.13)

Н

Определим диаметр вала из условия прочности на кручение:

, МПа;

где Wp - полярный момент инерции, м3;

[] - допускаемое напряжение на кручение;

Полярный момент инерции для сплошного вала определяем по формуле:

, м3; (3.15)

где d - диаметр вала, м.

Тога диаметр вала находим по формуле:

, м; (3.16)

м.

Принимаем диаметр вала d =30 мм.

3.7.2 Расчёт сварных соединений

Лопасти насоса крепятся к валу с помощью сварки (рис. 3.3).

Рис. 3.2. Схема крепления лопасти к основанию вала.

Проверим сварной шов на срез:

, (3.17)

где [ф]=90 МПа -допустимое напряжение на срез для сварного шва;

А - площадь швов, м2;

Р - усилие, действующее на лопасть, Н; Р=183,7 Н

Площадь швов определяем по формуле:

A=2l·д·cos 45°, м2; (3.18)

где l - длина шва, м; l=0,24 м;

д - толщина лопасти, м; д=6·10-3 м

А=2·0,24·6·10-3·cos 45°=2,04·10-3 м2

Тогда

=9,02·104 Па

Прочность шва обеспечена, поскольку фmax<[ф], то есть 0,09 МПа<90 МПа

3.8 Эксплуатация и техническое обслуживание фекального насоса

В процессе эксплуатации лопастного фекального насоса проводят ежедневное техническое обслуживание (ЕТО) и периодическое техническое обслуживание (ТО-1).

При ЕТО проверяют крепление насоса к раме, его заземление. Снимается защитный кожух вала привода насоса и проверяется исправность и целостность муфт.

В конце работы насос очищается от остатков навоза и устраняются замеченные неисправности.

При периодическом ТО-1, кроме операций ЕТО, проверяют целостность и наличие смазки подшипника, проверяют надежность крепления крыльчатки к валу и целостность лопаток крыльчатки. При обнаружении неисправностей их устраняют.

При сезонном техническом обслуживании промывают водой рабочие органы насоса; детали смазывают отработанным маслом; снимают муфты и крыльчатку; проверяют состояние манжет и подшипников; затем проверяют состояние электродвигателя и производится необходимый ремонт или отправляется для ремонта в мастерскую. И в заключение необходимо обновить окраску.

4. ОХРАНА ТРУДА

4.1 Безопасность труда на свиноферме

Свиноферма СООО “Украина” (генеральный план представлен на листе 2 графической части) рассчитана на 2000 голов откормочного поголовья.

Генеральный план СТФ выполнен в соответствии со ДБН Б 2.4-95 «Генеральні плани сільськогосподарських підприємств. Норми проектування». Ферма находится с подветренной стороны от ближайшего населённого пункта на расстоянии около 2 км. По рельефу участок фермы находится ниже посёлка.

Здания на свиноферме отвечают требованиям технологического процесса и построены в соответствии с габаритными размерами оборудования. В состав фермы входят основные и вспомогательные здания для содержания животных, здание ветеринарного назначения, кормоцех.

Кроме того, на СТФ имеются инженерные сооружения (водопровод, сети электро- и теплоснабжения), навесы для хранения грубых кормов корнеклубнеплодов, навесы для хранения техники. На свиноферме имеются также санитарно-бытовые помещения: комната отдыха, душевая, гардеробная, туалетная, которые соответствуют требованиям СНиП 2.09.04.-87 «Административные и бытовые здания».

Проезды по территории СТФ имеют твёрдое покрытие, что даёт удобство для подвоза кормов и вывоза навоза. По территории равномерно расположены грязеотстойники и жиже сборники.

Все производственные постройки размещены на участке равномерно, при этом учтены требуемые и противопожарные разрывы между постройками согласно СНиП 11-97-76.

Расположение зданий на ферме соосветсвует требованиям ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования». В случае пожара на ферме используется вода. Для этого на территории размещен резервуар для воды ёмкостью 100 м3.

На въезде на территорию фермы установлен ветсанпропускник на 25 человек с дезинфекцией транспортных средств. Другие въезды оборудованы дезбарьерами.

Перемещение и проникновение на территорию посторонних лиц категорически запрещено.

В качестве объекта проектирования выбираем свинарник на 800 голов. Согласно технического расчёта принимаем свинарник-откормочник по типовому проекту 802-52 согласно с ДБН В 2.2-1.95 «Здания и сооружения. Здания и сооружения для животноводства».

4.2 Безопасность труда в свинарнике-откормочнике

В свинарнике имеются следующие вредные и опасные производственные факторы: пыль органического происхождения (от животных) и газы (аммиак, сероводород и др.), образующиеся в результате биологических и химических процессов; поражение электрическим током, как людей, так и животных; попадание людей под движущиеся машины (кормораздатчик) и их вращающиеся и подвижные части.

С целью исключения влияния пыли и газов на организм, содержание их в воздухе рабочей зоны нормируют, устанавливая нормы ПДК по ГОСТ 12.1.005-88 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования». В соответствии с санитарными нормами в свинарнике предусмотрена естественная вентиляция с вытяжными шахтами. С целью обогрева помещения свинарника и при необходимости, активизации процесса вентиляции используется отопительно-вентиляционные агрегаты “Климат”.

Расчёт вентиляции и отопления выполнен в разделе 2 данной пояснительной записки согласно СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования».

Важным фактором, влияющим на условия труда, является рациональное освещение помещений и рабочих мест.

Расчёт естественного и искусственного освещения выполнен в разделе 2 данной пояснительной записки согласно СНиП-II-4-86 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».

Производственные процессы на свиноферме соответствуют ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

Согласно проекта в свинарнике-откормочнике механизированы: уборка навоза, поение, раздача кормов животным.

Всё оборудование свинарника соответствует ГОСТ 12.2.042-91 ССБТ «Машины и оборудование для животноводства и кормопроизводства. Общие требования безопасности». Механизмы и оборудование в свинарнике размещены в соответствии с проектом на прочных фундаментах и рельсовом пути. Навозоуборочные каналы транспортёров в местах проходов и проездов закрыты щитами. Люки для прохода навоза на наклонный транспортёр ограждены перилами из стальных труб высотой 1,6 метра.

Опасность поражения электрическим током во многом зависит от среды, в которой эксплуатируется установка. Свинарник относится к особо опасным помещениям по поражённости током, так как он характеризуется высокой влажностью и химически активной средой. Исходя из этого все электроустановки в свинарнике выполнены во влагозащищённом исполнении. Пусковая и защитная аппаратура - закрытого типа. Для включения потребителей в сеть предназначены пускатель ПМЕ-212, тепловое реле РЭ-571Т, распределительный щит. Для проводки осветительной сети используется провод АПП-2,5, для силового оборудования ТПРФ с резиновой изоляцией.

Всё электрооборудование свинарника зажулено в соответствии с требованиями ГОСТ 2.1.079-79 «Электробезопасность».

Свинарник относится к зданиям III степени огнестойкости и к категории Д производства. Источниками возгорания могут служить: замыкание электропроводки, попадание молнии, несоблюдение мер предосторожности с огнём, курение в неустановленных местах и т.д.

Для тушения пожара в свинарнике имеются пожарные краны, к которым придаются пожарные рукава длиной 36 метров. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования» в свинарнике предусмотрен пожарный щит, ящик с песком и огнетушители ОУ-8 или ОПС-10 с расчётом один огнетушитель на 100 м2 площади свинарника.

Произведём расчёт контурного заземления в свинарнике-откормочнике.

4.2.1 Расчёт контурного заземления

Расчёт заземления производим согласно ГОСТ 12.1.019-79 «Электробезопасность. Общие требования».

Для расчёта контурного заземления принимаем следующие исходные данные:

--длина заземляющего стержня l=2 м;

--диаметр вертикальных заземлителей dв=0,05 м;

--ширина полосы горизонтального заземлителя hг=0,06 м;

--глубина заложения вертикального заземлителя hв=0,7 м.

Расчёт начинаем с определения удельного сопротивления грунта. Для суглинка =100 Ом/м3.

Согласно ГОСТ 12.1.19-79 выбираем допустимое сопротивление заземляющего устройства Rд=5 Ом.

Определяем расстояние от поверхности земли до середины вертикального заземлителя по формуле:

 м. (4.1)

Определяем сопротивление растеканию тока для одиночного углублённого вертикального заземлителя:

, Ом. (4.2)

= Ом

Определяем число вертикальных зыземлителей без учёта коэффициента экранирования:

П= шт. (4.3)

Принимаем П=8.

Определим необходимое количество вертикальных заземлителей с учётом коэффициента экранирования:

Пв=, (4.4)

Где Qв - коэффициент экранирования; для вертикальных заземлителей Qв=0,61.

nв=.

Принимаем nв=8.

Определим расчётное сопротивление для всех вертикальных заземлителей с учётом коэффициента экранирования:

Ом. (4.5)

Определим длину горизонтальных соединений при контурном заземлении:

м,

где Рзд - периметр здания, м.

Определим сопротивление растеканию тока в горизонтальном заземлителе с учётом коэффициента экранирования по формуле:

, Ом; (4.6)

где Qг - коэффициент экранирования; для горизонтальных заземлителей Qг=0,4.

Ом.

Определяем общее расчётное сопротивление растеканию тока в заземлённом контуре:

Ом. (4.7)

Условие Rн < Rд выполнено, так как 3,16 < 5 Ом.

4.3 Безопасность проектируемой машины

При проектировании навозоуборочной ситемы недостатки шнекового насоса НШ-50-I устраняем за счёт установки центробежного лопастного насоса, который позволяет автоматизировать процесс и удалять навоз любой влажности и консистенции.

Применение этого насоса позволило повысить производительность и безопасность труда путём исключения остановок в результате поломок и забивания шнекового насоса.

При разработке конструкции учитывались требования ГОСТ 12.02.042-91 «Машины и оборудование животноводческих ферм. Общие требования безопасности». Выполнены требования: рабочие органы, которые в процессе работы могут забиваться навозной массой или посторонними включениями, проектируем легкодоступными для осмотра и очистки и оборудованы средствами предохранения (муфтами, шпильками и др.).

Муфты имеют легкодоступные и легко снимающиеся защитные ограждения в соответствии с ГОСТ 12.02.062-81 «Оборудование производственное. Защитные ограждения». Может произойти захват одежды вращающимися частями привода насоса. Для этого все вращающиеся части ограждены.

Для предупреждения о начале работы, навозоуборочная система оборудована звуковым сигналом. Электрокабель подведён к навозоуборочному транспортеру и выгрузному насосу в закрытом исполнении.

5. Экономическое обоснование проекта

5.1 Экономическое обоснование конструкторской разработки

Для модернизированной системы удаления навоза определим затраты на модернизацию установки, экономию затрат труда, годовую экономию и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.

Затраты на модернизацию системы удаления навоза определяем по формуле:

, грн, (5.1)

где - стоимость изготовления валов насоса, грн;

Сд.м - затраты на изготовление деталей на металлорежущих станках, грн;

Сп.н - цена покупных изделий, грн;

Ссб - заработная плата рабочих, занятых на сборке конструкции, грн;

Сц.н - цеховые накладные расходы на модернизацию установки, грн.

Стоимость изготовления валов насоса определяется по формуле:

, грн, (5.2)

где Qc - длина заготовки материала (трубы), м;

Сс.д - средняя стоимость 1 погонного метра материала, грн;

n - количество валов;

=0,8•24,6•2=39,36 грн.

Затраты на изготовление деталей на металлорежущих станках рассчитываем по формуле:

, грн, (5.3)

где Спр.п - заработная плата производственных рабочих, занятых на изготовлении деталей на металлорежущих станках, грн;

, грн, (5.4)

где t - средняя трудоёмкость изготовления деталей на металлорежущих станках, чел - ч.;

Сч. - часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, грн/ч;

Кдоп - коэффициент, учитывающий доплаты к основной заработной плате; К=1,2…1,4;

Ксоц - коэффициент, учитывающий социальное страхование; К=1,42.

Спр=2,6•5,3•1,25·1,42=24,5 грн.

Стоимость материала заготовок для изготовления деталей на металлорежущих станках определим по формуле:

См=Ц, грн, (5.5)

где Ц - цена килограмма материала заготовки, грн;

Qc - масса заготовки, кг.

См=16,2•42=680,4 грн.

Тогда

Сдм=24,5+680,4 = 704,9 грн.

Основную заработную плату производственных рабочих, работающих на сборке машины, рассчитываем по формуле:

Ссб=Тсб•Сч•K, грн, (5.6)

где Тсб - нормативная трудоемкость на сборку, чел.-ч.; Тсб=5,5 чел.-ч.;

Сч - часовая ставка, грн.

Ссб=5,5•4,5•1,25·1,42=43,93 грн.

Общепроизводственные (цеховые) накладные расходы на модернизацию навозоуборочной установки определяем по формуле:

, грн, (5.7)

где R - общепроизводственные накладные расходы предприятия, %; R=10%;

=Спр.п+Ссб.п - общая заработная плата, грн.

=17,54+43,93= 61,47 грн.

=6,15 грн.

Цену покупных изделий принимаем Сп.н=280 грн.

Тогда

См=39,36+704,9+43,93+280+6,15= 1074,34 грн.

Далее определим годовые эксплуатационные издержки при использовании шнекового насоса НШ-50-I и при работе проектируемого центробежного насоса.

В общем случае годовые эксплуатационные издержки определяют по формуле:

И=Ззп+А+Р+Зэ+П, грн, (5.8)

где Ззп - затраты на оплату труда, грн;

А - отчисления на амортизацию, грн;

Р - отчисления на текущий ремонт и техническое обслуживание, грн;

Зэ - затраты на электроэнергию, грн;

П - прочие прямые издержки, грн.

Затраты на оплату труда определяем по формуле:

, грн, (5.9)

При базовом варианте затраты на оплату труда составят (при количестве часов работы в смену - 0,2, количество дней откорма в году - 256 и часовой тарифной ставке скотника - 3,8 грн/ч):

Ззп=0,2•256•4,8·1,25·1,42=436,2 грн.

При новом варианте:

=0,13•256•4,8·1,25·1,42=283,5 грн.

Отчисления на амортизацию определяем по формуле:

, грн, (5.10)

где Б - балансовая стоимость насоса, грн;

б - годовая норма амортизационных отчислений; %; б=22,5% [5];

NM - количество установок.

При базовом варианте:

=1001,25 грн.

При модернизированной системе:

=241,7 грн.

Определяем отчисления на ремонт и техническое обслуживание насоса по формуле:

,грн, (5.11)

где - годовая норма отчислений, %; = 17,5% [5]

Для базового варианта:

Для модернизированного варианта:

Затраты на электроэнергию определяем по формуле:

, грн, (5.12)

где Nэ - установочная мощность установки, кВт;

Цэ - стоимость 1 кВт•ч; грн; Цэ = 0,5 грн/кВт•ч

t - количество часов работы установки в день, ч;

Д - количество дней работы.

Для базового варианта:

грн.

Для модернизированного варианта:

грн.

Прочие прямые издержки определяем по формуле:

, грн. (5.13)

Для базового варианта:

грн.

Для модернизированного варианта:

грн.

Тогда годовые эксплуатационные издержки составят:

И=436,2+1001,25+778,75+256+445=2917,2 грн.

=283,5+241,7+188+116,48+107,4=937,08 грн.

Годовой экономический эффект подсчитываем по формуле:

, грн, (5.14)

где Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложе-ний, Ен=0,2.

К и К? - капитальные вложения в технику по старому и новому варианту, грн.

ЭГ=(2917,2+0,2•4450) - (937,08+0,2•1074,34) = 2655,3 грн.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяем по формуле:

, лет. (5.15)

года.

5.2 Технико-экономические показатели механизации свинофермы

Эффективность механизации работ можно оценить по себестоимости продукции:

, грн/т, (5.16)

где - суммарные годовые эксплуатационные издержки, грн;

- стоимость кормов, грн;

- стоимость дополнительной продукции, полученной на ферме за год, грн;

- годовое получение свинины, т.

Из расчетов необходимое годовое количество кормов составляет 2043,47 т. Как показал анализ производственной деятельности хозяйства кормовая база в хозяйстве собственная и в среднем себестоимость заготовки 1 кг корма равна 0,39 грн, то стоимость кормов составит

грн.

В качестве дополнительной продукции на ферме является навоз. Его годовой выход составляет 3380,75 т (см. пункт 2.5.3). На сегодняшний день стоимость 1 т навоза в среднем составляет 80 грн, то стоимость дополнительной продукции, полученной на ферме составит

грн.

Тогда себестоимость свинины составит:

при базовом варианте

грн/т;

при новом варианте

грн/т.

Определим расчетный годовой экономический эффект, ожидаемый от внедрения механизации по формуле (5.14).

ЭГ=(26687,9+0,2•553500) - (21372,14+0,2•556723))= 4671,2 грн.

Прибыль от реализации продукции рассчитываем как разницу меду средствами , полученными от реализации, и себестоимостью реализованной продукции , то есть

, грн. (5.17)

Принимаем реализационную цену мяса 10 грн. за килограмм. Выручка от реализованного мяса составит: 1140000 грн

Тогда прибыль соответственно составит:

при базовом варианте - грн;

при новом варианте - грн.

Рентабельность производства определяем как отношение прибыли к себестоимости реализованной продукции, то есть

, % (5.18)

При базовом варианте %.

При новом варианте %.

Срок окупаемости капитальных вложений комплексной механизации находим как отношение капитальных вложений к прибыли от реализованной продукции, то есть

, лет (5.19)

При базовом варианте года.

При новом варианте года.

Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений определяем как отношение прибыли к капитальным вложениям, то есть

. (5.20)

При базовом варианте .

При новом варианте .

Сводные данные по расчету экономической эффективности применения комплексной механизации на молочно-товарной фермы представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Технико-экономические показатели применения комплексной механизации на свиноферме

Технико-экономические показатели	Существующая ферма	Проектируемая ферма
1. Годовой выход мяса, т	114	114
2. Капитальные вложения, грн	553500	556723
3. Дополнительные капитальные вложения, грн	-	3223
4. Себестоимость производства мяса, грн/т	8437,5	8390,9
5. Прибыль от реализации, грн	296250	300910
6. Рентабельность, %	35,1	35,86
7. Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений	0,54	0,54
8. Срок окупаемости капитальных вложений, лет	1,9	1,85

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате реконструкции линии уборки навоза в свинарнике с применением насоса центробежного типа за счет повышения эффективности и производительности линии произошло сокращение затрат труда.

Анализ вышеизложенного материала показал, что внедрение комплексной механизации на свиноферме хозяйства является экономически выгодным. Капитальные вложения составили 1074,34 грн и окупаются за 0,4 года. Затраты труда на одну голову уменьшаются на 35%. Экономия труда при этом составляет 71,7 чел.-ч. Годовой экономический эффект от внедрения комплексной механизации составил 4671,2 грн.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алёшкин Р.В., Рощин П.М. Механизация животноводства. - М.: Агропромиздат, 1985. - 336с.

2. Андреев П.А. и др. Пособие по мастерству - наладчику животноводческих ферм. - М.: Агропромиздат, 1986.- 304 с.

3. Асташов Н.Е., Слюсарев И.Н. Механизация животноводства. - М.: Колос, 1992 - 290 с.

4. Банженов Т.А., Рустамов А.К. и др. Охрана природы. - М.: Агропромиздат, 1985.- 282 с.

5. Барбицкий А.П. и др. Методическое указание по проектированию комплексной механизации производственных процессов в животноводстве. - Воронеж, 1988. - 117 с.

6. Белихов И.П., Чешкин А.С. и др. Механизация и электрификация животноводства. - М.: Колос, 1984.- 400 с.

7. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. - М.: Агропромиздат, 1991. - 191 с.

8. Брусенцев В.Ф. Охрана труда. - М.: Колос,1981. - 183 с.

9. Дорофеев Н.Е. Обслуживание и наладка оборудования кормоцехов. Справочник. - Воронеж, 1979.-191 с.

10. Дунаев П.Ф., Лемехов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. - М.: Высшая школа, 1985. - 416 с.

11. Иванов М.Н. Детали машин. - М.: Высшая школа, 1984. - 375 с.

12. Киренков Л.И. Справочник механизатора-животновода. - М.: Россельиздат, 1985. - 366 с.

13. Коба В.Г. Дозаторы с разными комоотделителями // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - М.: Колос, 1976.- №1.- с. 22-25.

14. Коба В.Г. Машины для раздачи кормов. - Саратов, 1974. - 273 с.

15. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. - Л.: Агропромиздат, 1985. - 640 с.

16. Омельченко А.А., Куцин Л.М. Кормораздающие устройства. - М.: Машиностроение, 1971.- 208 с.

17. Платонов В.В. Структура систем раздачи корма коровам // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - М.: Колос, 1973.- №1.- с. 14-16.

18. Ревенко I.I. Проектування механiзованих технологiчних процесiв тваринницьких пiдприємств. - Київ.: Урожай, 1999. - 185 с.

19. Смирнов А.И., Бацаков И.Н. и др. Справочник механизатора-животновода. - М.: Россельиздат, 1985. - 366 с.

20. Сухоруков В.В. Стабильность дозирования кормов раздатчиком типа КТУ-10 // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - М.: Колос, 1976.- №10.- с. 22-24.

21. Сыроватка В.Н., Демин А.В. и др. Механизация приготовления кормов. Справочник. - М.: Агроиздат, 1985. - 368 с.

22. Ткач В.Д., Омельченко А.А. и др. Животноводческие машины. Справочное пособие. - М.: Машиностроение, 1975. - 514 с.

23. Чернавский С.А., Снегарёв Т.А. и др. Проектирование механических передач. - М.: Машиностроение, 1984. - 560 с.

Размещено на Allbest.ru