Технология производства мяса бройлеров

Для подстилки используют древесные опилки, сфагновый торф, солому, подсолнечную лузгу и др. Ремонтному молодняку требуется 1,5 кг подстилочного материала в год на голову.

Плотность посадки на 1 мІ площади пола молодняк в суточном возрасте при разделении по полу 9-11 голов, в 19-недельном возрасте - 4,8-5,5, в 27-недельном - 4,5-5.

Фронт кормления при использовании круглых бункерных кормушек должен составлять 5 см на голову для птицы в возрасте до 8 недель и 10 см для птицы старше 8 недель; фронт поения - не менее 2 раза в день.

Большое значение имеет воздухообмен в помещениях. Минимальное количество свежего воздуха, подаваемого в птичники, должно составлять в холодный период года 0,75 мі/ч на 1 кг живой массы птицы, в теплый - 5,5. Оптимальная скорость движения воздуха в зоне размещения молодняка - 0,2 м/сек в холодный период года и 0,4 - в теплый; в зоне размещения взрослой птицы - соответственно 0,3 и 0,6 м/сек. В климатических зонах с расчетной температурой воздуха в теплый период года 28-30°С для молодняка старше 9-недельного возраста допускается повышение скорости движения воздуха до 1,5 м/сек. Предельно допустимая концентрация углекислого газа в воздухе птичника должна составлять 0,25% объема, аммиака - 15 мг/мі, сероводорода - 5 мг/мі.

Скорость движения воздуха и концентрацию вредных газов измеряют в зоне размещения птицы один раз в неделю в утренние часы.

Новая интенсивная технология - выращивания ремонтного молодняка на комбинированных полах, то есть при сочетании сетчатого пола с глубокой подстилкой. Плотность посадки - 14 голов на 1 мІ пола при разделении птицы по полу.

Для выращивания ремонтного молодняка родительского стада бройлеров можно использовать и переоборудованные клеточные батареи КБУ-3, КБМ-2, R-15, 2Б-3 и др. Суточных цыплят сажают одновременно во все ярусы клеточной батарей КБУ-3. При значительной разнице в температуре воздуха по ярусам (более 3°С) допускается размещение цыплят в клетки 2-го и 3-го яруса с последующей рассадкой их через 7-10 дней во все ярусы. В каждую клетку размещают 18 курочек или 16 петушков. Плотность посадки составляет 21,4 и 19 голов на 1 мІ площади пола клетки, фронт кормления и поения 5 и 5,5 см соответственно для кур и петухов. Для предотвращения травмирования и появления наминов применяют полиэтиленовые накладки на подножные решетки.

В 2-недельном возрасте проводят первую бонитировку молодняка. Отбраковывают только слабую птицу с дефектами экстерьера, а также петухов, неотсортированных по полу в суточном возрасте. Ремонтный молодняк с 8- до 17-недельного возраста выращивают в другом помещении, оснащенном клеточными батареями КБН-1. Кур и петухов размещают в разные клеточные батареи - по 8 и 5 голов соответственно в каждую клетку. Плотность посадки составляет 12,6 и 7,8 голов на 1 мІ площади пола клетки, фронт кормления и поения 8,8 и 14 см соответственно для кур и петухов. Ремонтный молодняк (до 26 недель) взвешивают еженедельно (в количестве 1% от поголовья) перед кормлением, а после 20 недель - один раз в 2 недели. По данным взвешивания определяют однородность стада. Однородным считается стадо, в котором 90% взвешенного поголовья имеет массу ±15% от средней. По результатом взвешивания устанавливают среднесуточную дачу корма не следующую неделю. (6)

5. Убой и обработка цыплят-бройлеров

В связи с тем, что убойные линии рассчитаны на обработку 10-12 тыс. цыплят за одну смену, бройлеров подготавливают к убою именно такими партиями, чтобы одновременно освободить полностью зал птичника. Птичник, вместимость которого 20 тыс. голов, вечером, перед убоем бройлеров, при помощи брезентовых занавесок разгораживают по длине пополам. За 5-6 ч до отправления на убой дачу корма цыплятам прекращают, но воду они получают до самой передачи в убойный цех. Вторую половину бройлерника от птицы освобождают на следующий день. Таким образом, весь 20-тысячный бройлерник освобождается за два дня, после чего его очищают, дезинфицируют и готовят к приему новой партии цыплят. Новую партию принимают не раньше чем через 14 дней после освобождения птичника, несмотря на то что к приему он может быть подготовлен за более короткий срок; 14-дневный перерыв является необходимым санитарным разрывом.

При выращивании цыплят на подстилке их отлавливают вручную, разгораживая специальными перегородками птичник на небольшие секции. Цыплят ловит специальная бригада. Затем их отвозят в убойных цех. При выращивании цыплят в каскадных клетках в убойный цех их подают при помощи ленточного транспортера, а при использовании клеток-контейнеров перевозят в тех же клетках, в которых выращивают. При отлове цыплят нельзя их травмировать, так как поломка крыльев, ног или излияние крови под кожей от ушибов ухудшают товарный вид тушек и снижают сортность при определении категории.

Чтобы бройлеры не теряли убойную массу, необходимо через 5-6 ч после последнего кормления их убить и провести полу- или полное потрошение. При убойной выдержке до 24 ч цыплята теряют 6-7% живой массы. С целью смягчения стресса, вызванного транспортировкой цыплят-бройлеров, применяют препарат фаустан в дозе 13-30 мг/кг массы в сочетании с 0,5-1,0 г глюкозы при однократном выпаивании препарата перед транспортировкой.

При убое птицы на конвейере за 40 минут осуществляют 40 операций в следующей последовательности: оглушение под высоким напряжением (550-950 В), перерезание яремной вены, ошпарка, снятие перьев, удаление кишечника, опаление, мойка, сортировка, упаковка, охлаждение. Качество обработки тушки во многом зависит от скорости движения конвейера и от температуры воды при ошпаривании. Установлено, что для взрослой и молодой птицы нужны различные температурные режимы обработки тушек.

Потери массы, жира и гликогена, снижение выхода полупотрашеных тушек бройлеров в 56-дневном возрасте в связи с разной продолжительностью предубойной выдержки

Предубойная выдержка, ч	Потеря массы бройлеров к их массе в накормленном состоянии %	Содержание жира в мышцах, %	Содержание гликогена, мг%	Выход полупотрашенных тушек к массе накормленных бройлеров, %
	всего	В том числе за счет	грудных	бедренных	Мышцы груди	печень
		Содержимого желудочно-кишечного тракта	Тканей организма
-	-	-	-	3,42	7,49	748	2878	80,0
4	1,6	0,3	1,3	-	-	-	-	82,3
8	2,6	0,3	2,3	-	-	-	-	82,4
12	3,5	0,7	2,8	3,19	7,04	583	2365	80,5
16	4,3	0,8	3,5	-	-	-	-	77,6
20	5,2	1,1	4,1	-	-	-	-	76,3
24	6,6	1,3	5,3	2,70	6,56	297	2079	73,0

При скорости движения конвейера 4,5 м/мин температура воды при обработке тушек бройлеров должна быть 53єС, при обработке взрослых кур на 1-2єС выше.

Снятие с конвейера тушки бройлеров погружают на специальные тележки и отправляют в охладительную камеру, где температуру воздуха поддерживают на уровне 0-2єС. Охлаждение заканчивают, когда внутри тушки температура бывает 0-4єС. После охлаждения тушки отправляют в камеру хранения, здесь они находятся до реализации при температуре 0-4єС и влажности воздуха 80-85%. (8)

Переработка птицы. Согласно ГОСТ 21 784-76 «Мясо птицы» тушки подразделяют на полупотрошенные, потрошенные с комплексом потрохов и шеей. Полупотрошенные тушки те, у которых удалены кишечник с клоакой, наполненный зоб, яйцевод, потрошенные - у которых удалены все внутренние органы, голова (между вторым и третьим шейным позвонком), шея (без кожи) на уровне плечевых суставов, ноги по заплюсневый сустав или ниже его, но не более чем на 20 мм. Внутренний жир нижней части живота не удаляется. Допускается выпуск потрошеных тушек с легкими и почками, однако имеются отсасывающие пистолеты, позволяющие удалять легкие и почки.

Выпускают потрошенные тушки с комплексом потрохов и шеей, который вложен в тушку.

Процесс переработки птицы складывается из нескольких последовательных операций: электрооглушения, убоя, обескровливания, тепловой обработки, снятия пера, опалки волосовидных перьев, промывки тушек, удаление кишечника, головы, ног, печени, легких, почек (при полном потрошении), охлаждения тушек, сортировки по категориям, маркировки и упаковки.(3)

Сортировка тушек. Тушки сортируют по видам, возрасту, упитанности, способу обработки в соответствии с ГОСТ 21 784-76. тушки должны быть чистыми, хорошо обескровленными, без остатков пера, пуха, пеньков, волосовидных перьев, воска (для тушек водоплавающей птицы, подвергшихся воскованию), царапин, разрывов, пятен, кровоподтеков, остатков кишечника и клоаки.

На тушках птицы, относящихся к первой категории, могут быть одиночное пеньковое перо и небольшие ссадины, не более двух разрывов кожи длиной до 1 см; на тушках птиц второй категории - незначительное количество пеньков и ссадин, не более трех разрывов кожи длиной до 2 см каждый, слущивание эпидермиса кожи, незначительно ухудшающее товарный вид.

В зависимости от температуры в толщине грудных мышц тушки подразделяют на остывшие (температура не выше 25С), охлажденные (температура 0-4С), мороженные (температура не выше -8С). (4)

6. Оборудование

Клеточная батарея КБУ-3, металлическая, трехъярусная. Состоит из 240 клеток. Вместимость клеток среднего яруса 30-36 суточных цыплят. В возрасте 20-25 дней цыплят по 10-12 голов рассаживают в клетки верхнего и нижнего ярусов. Характерные особенности батареи: регулируется высота клетки за счет опускания передней части решетки пола; кормушки имеют вкладыши-лотки; изменяется расстояние между прутками дверцы в зависимости от возраста птицы; можно менять высоту поилки; подножие решетки имеет полиэтиленовое покрытие. На каркасе батареи смонтирован кормораздатчик с навесной тележкой, бункером-дозатором и цепным раздатчиком корма, положенным в кормовой желоб. Под каждым ярусом клетки имеется пометный настил из шифера или армированного стекла, по которому проходит скреперный скребок, собирающий помет.

Клеточная батарея БКМ-3, трехъярусная, каскадная. Оборудована бункером для хранения кормов, цепным кормораздатчиком, установкой и транспортером для уборки помета. Под третьим и вторым ярусами клеток расположены наклонные пометные настилы из оцинкованной стали со скребками. При каскадном расположении клеток обеспечивается равномерное освещение и хороший воздухообмен для выращиваемого молодняка.

В кормушках установлены сетчатые вкладыши, предохраняющие ножки цыплят от травмирования цепью кормораздатчика. Поилки микрочашечные, уровень которых можно, по мере роста цыплят, менять.

Клеточные батареи БГО-140 и Р-15, одноярусные, механизированные, предназначены для выращивания молодняка с 1 до 140-дневного возраста. В комплекс оборудования входят: бункер для кормов со шнековым спиральным транспортером типа КР-1; тросошайбовый кормораздатчик типа РТШ-1, подающий корм в бункерные кормушки; механизм уборки помета; желобковые поилки; электроустановка системы автоматизированного управления световым режимом. (9)

6.1 Оборудование для убоя и переработки бройлеров

В2-ФЦЛ (3000 голов/ч), убоя и переработки кур и цыплят В2-ФЦЛ-1,5 (1500 голов/ч), переработки кур и цыплят В2-ФЦЛ-0,5 (500 голов/ч) включает в свой состав аппарат электрооглушения РЗ-ФЭО, машину для наружного убоя В2-ФЦЛ-6/4, желоб для обескровливания В2-ФЦЛ/3, счетчик птицы В2-ФЦЛ-6/66, аппараты тепловой обработки тушек птицы К-7-ФЦЛ-6/5-01 (3000 голов/ч), К7-ФЦЛ-6/5-02 (1055 голов/ч) и К7-ФЦЛ-6/5-03 (500 голов/ч), машину для удаления оперения К7-ФЦЛ/7, машину для отделения голов В2-ФЦЛ-6/16, измельчитель ног К7-ФЦЛ-6/39, устройство газовой опалки тушек РЗ-ФГО, машину бильно-очистную К7-ФЦЛ/6, машину для отделения ног В2-ФЦЛ-6/9, устройство для сброса тушек (ног) В2-ФЦЛ-6/70, сепаратор для отходов и пера К7-ФЦЛ/37, агрегаты насосные В2-ФЦЛ/26-01, баки передувочные К7-ФПЕ-0,063 и РЗ-ФПД-0,63, устройство для санитарной обработки конвейера К7-ФО2-Л/6, желоб гидротранспортировки технических отходов В2-ФЦЛ/13, рабочее место ветсанэксперта В2-Ф001/2, машину для разрезания и мойки желудков В2-Ф001/3, машину для снятия кутикулы В2-ФЦЛ-6/67, установки контактного охлаждения тушек птицы: РЗ-ФОЦ-3, РЗ-ФОЦ-2 и РЗ-ФОЦ-1, охладитель потрохов В2-ФЦЛ-6/11, пилу дисковую В2-Ф001/10, танк передвижной В2-ФЦЛ-29, конвейера К7-ФЦЛ-6/41-01, К7-ФЦЛ-6/41-02, К7-ФЦЛ-6/41-17, К7-ФЦЛ-6/41-05, К7-ФЦЛ-6/41-19 и К7-ФЦЛ-6/41-10.

Линия убоя и переработки бройлеровВ2-ФЦЛ состоит из участков приема и убоя птицы, обработки, потрошения, охлаждения, сортировки и упаковки тушек, обработки пера и переработки технических отходов.

Техническая характеристика линии В2-ФЦЛ

Производительность, голов/ч	3000
Скорость движения контейнера, м/мин	7,62-8,1
Шаг между подвесками, мм	162
Расход: пара, кг/ч Холодной воды, мі/ч	240 112,5
Занимаемая площадь, мІ	280
Масса, кг	11350

Аппарат для электрооглушения - универсальный для кур, цыплят, бройлеров, индюшат, уток и утят. Прямоугольный корпус аппарата выполнен из винипласта. В корпусе размещено устройство для электрооглушения, состоящее из двух передвижных в поперечном направлении щитов с укрепленными на них пружинами электродами - одной нижней контактной пластины, передвигающейся по вертикали, и неподвижного верхнего электрода, вступающего в контакт с поводком подвески. Верхний электрод смещен относительно оси аппарата так, чтобы подвеска отклонялась от своей вертикальной оси на 20-25 мм, что необходимо для лучшего контакта. Голова птицы касается электродов нижней контактной пластины, и электрическая цепь замыкается. Аппарат подключается к цепи переменного тока 220 В. Н щите управления аппарата установлен регулятор напряжения.

Лоток для сбора крови, состоит из 9 отдельных унифицированных секций, скрепленных между собой. Первая секция имеет щиты из органического стекла, а последняя оснащена патрубком для стока крови.

Аппарат для тепловой обработки тушек, состоит из двух секций, соединенных между собой. Над ванной конвейер делает четыре витка. С торцевой стороны ванны, противоположной входу и выходу птицы, установлены 3 центробежных насоса, выполняющих функции активаторов. Вода из нижней части ванны через всасывающие патрубки, защищенные оградительными решетками, нагнетается насосами в боковые водораспределители коробчатой формы, снабженные с внутренней стороны заслонками, при помощи которых регулируется орошающий тушки каскад воды. В средней части ванны расположен центральный водораспределительный желоб, состоящий их двух частей, образованных внутренней перегородкой.

Машина для удаления оперения с тушек птицы, состоит из рамы и двух симметрично расположенных корпусов. В каждом корпусе смонтированы дисковые рабочие ряды.

На концах валиков закреплены рабочие диски, оснащенные резиновыми рифлеными пальцами.

Во время работы машины тушки птицы, закрепленные в подвесках пространственного конвейера, продвигаются вдоль рабочих рядов. Вращающиеся с дисками пальцы удаляют оперение со всей поверхности тушек, орошаемых теплой водой. Удаленное перо подается водой в гидрожелоб.

Машина для отрезания ног состоит из рамы, ножей и пилы. На верхней части машины расположены дисковые ножи, плоский нож, дисковая пила, приводные, натяжные и отклоняющие звездочки цепей с пластинами и направляющая с водоразбрызгивающим устройством.

Передвигаемые конвейером тушки входят в машину. Ноги фиксируются с помощью цепи с пластинами, перемещающейся в сторону движения тушек, и стационарной направляющей. Два вращающихся дисковых ножа, у которых имеются радиальные впадины, разделяют кость ноги у сустава, а кожа отрезается при прохождении тушки через стационарное лезвие ножа.

Тушки после отделения от них ног падают в наклонный лоток, с которого попадают на ленточный транспортер, подающий тушки к месту навешивания на конвейер потрошения. Ножки продвигаются подвесками ко второй движущейся цепи и стационарной направляющей и поступают к дисковым пилам, при помощи которых их разрезают на две части. Во время работы машины дисковые и плоские ножи орошаются водой из водоразбрызгивающего сопла.

Линия потрошения состоит из пространственного подвесного конвейера; ленточного транспортера; рабочего места ветеринарно-санитарного эксперта; системы желобов; двух машин для разрезания и мойки желудков; двух машин для снятия кутикулы с желудков кур, цыплят и бройлеров; двух аппаратов для удаления легких и почек; трех охладителей субпродуктов; машины для отделения голов; бильно-моечной машины.

Техническая характеристика линии потрошения

Производительность, голов/ч	3000
Скорость движения контейнера, м/мин	7,62-8,1
Шаг между подвесками, мм	162
Расход холодной воды, м3/ч	До 7
Занимаемая площадь, м2	380

Система желобов гидротранспортировки субпродуктов и отходов потрошения состоит из отдельных секций, представляющих собой сварную конструкцию из нержавеющей стали. К краям секций присоединены перфорированные водопроводные трубы, из которых поступающая вода стекает по бортам желоба.

Рабочее место ветеринарно-санитарного эксперта представляет собой сварную металлическую платформу прямоугольной формы, основание которой выполнено из листовой рифленой просечной стали. К платформе прикреплена стойка, на которой устанавливают съемное вешало.

Машина для разрезания и мойки желудков состоит из свиного каркаса, в котором смонтирован механизм привода рабочих органов. На тихоходном валу редуктора закреплена звездочка, приводящая во вращение выгружатель.

На противоположном консольном конце вала жестко закреплена кассета с радиально расположенными фигурными пластинами и двумя щеками. Пластины образуют гнезда для желудков.

Под кассетой смонтирован ороситель, в поперечном сечении представляющий собой клин.

На оросителе закреплен нож, который так же, как и ороситель, может выдвигаться и вдвигаться в кассету, что обеспечивает регулировку глубины разреза желудка. Над кассетой на щеках закреплен приемный бункер для обрабатываемых желудков. Для поочередного продвижения желудков в сторону ножа установлены две специальные пластинчатые пружины.

Загруженные в бункер желудки укладываются в ячейки кассеты и продвигаются в сторону ножа. Желудок разрезанной частью надевается на клинообразный ороситель. Содержимое желудка вытесняется и промывается. Очищенные и промытые желудки направляются в лоток.

Разрезанные и промытые желудки поступают на машину для удаления кутикулы с желудков, которая состоит из рамы, площадки для привода и его ограждения, рабочего механизма.

Электродвигатель приводит во вращение рабочий механизм, состоящий из двух рифленых валиков. Валики вращаются навстречу друг другу. Около каждого из них с внешней стороны расположены гребенчатые пластины, предназначенные для очистки рифленых валиков от кутикулы.

Разрезанные и промытые желудки подают на орошаемый столик кутикулой вниз. Вручную их продвигают к рифленым валикам. При пропускании желудков по ним кутикула увлекается вниз и отделяется от стенок желудка. Очищенный желудок передают в специальную емкость.

Аппарат для удаления легких и почек представляет собой закрытую цилиндрическую емкость, смонтированную на стойках. От нее отходят 3 гибких шланга, на которых закреплены вакуум-пистолеты. Емкость предназначена для обеспечения вакуума, а также для сбора и временного хранения отходов потрошения (легких, почек и надпочечников).

Вакуум-пистолеты состоят из алюминиевого корпуса, рабочего сопла и золотника, которым управляют посредством шарнирной рукоятки. Рабочее сопло имеет пилообразно нарезанный конец, с помощью которого удаляют внутренние органы, разрыхленные после введения сопла в полость тушки. Внутренние органы поступают через пистолет по шлангу в емкость, из которой по патрубку удаляются в желоб потрошения.

Машина для отделения голов тушек птицы представляет собой раму, на которой закреплены 2 вала, с посаженными на них дисковыми пилами. Во время движения тушек на конвейер головы тушек попадают между рядами роликов, которые пережимают позвонки шеи, а кожа перерезается дисковым ножом '

Бильно-моечная машина предназначена для мойки и удаления посторонних частиц с внешней стороны тушек. На раме каркаса машины установлены барабаны, вращающиеся навстречу друг другу и оснащенные билами, которые и удаляют посторонние частицы (во время работы подается вода).

Далее тушки поступают на линию охлаждения сначала водопроводной водой (температура 8--12°С) в первом охладителе, а затем ледяной водой (температура до 1°С) -- в другом охладителе, представляющими собой емкость с побудителем-мешалкой. Вдоль емкости смонтирован вращающийся рабочий барабан.

Охладитель субпродуктов представляет собой наклонный цилиндр, в котором вращается сплошной шнек. Нижняя часть цилиндра имеет загрузочное устройство, а верхняя -- горловину для выгрузки охлажденных субпродуктов. Охлаждение осуществляется ледяной водой, которая подается во внутреннюю часть цилиндра. Охлажденные субпродукты поступают на упаковку. Охлажденные тушки навешивают на конвейер стекания и направляют к машине для отрезания шеи и далее на сортировку и упаковку.

В отделении сортировки и упаковки находятся 7 передвижных резервуаров; 3 упаковочных транспортера; 5 устройств для укладки тушек в пакеты; 5 весов с регистрацией цены, массы и стоимости; стол для укладки упаковок; транспортер для упакованных тушек; 2 автомата для изготовления пакетов из полиэтиленовой пленки; 9 машин для сварки пакетов; 5 столов 1000Х700Х700; подвесной конвейер для разделки тушек; дисковая пила.

Тушки укладывают по категориям в передвижные емкости, доставляемые на упаковочные транспортеры, на которых тушки при помощи устройств укладывают в полиэтиленовые пакеты. В пакет вкладывают чек с указанием массы и стоимости тушки. Край пакета заваривают на машине.

Тушки направляют на групповую упаковку, а затем -- в холодильники.

При выпуске тушек в фасованном виде их распиливают при помощи дисковой пилы на 2 или 4 части. На раме пилы закреплен дисковый нож, по обе стороны которого консольно установлен направляющий стержень, в продольную прорезь которого проходит диск пилы.

В отделении обработки пера имеется следующее оборудование: сепаратор для отделения воды от пера, бак для сбора и циркуляции воды, стол для пера 3000X1100Х1100, 2 центрифуги для отжима пера, 2 сушилки для пера, воздуховоды для пера и 3 камеры для приема сухого пера из сушилок и затаривания его в мешки.

В отделении переработки технических отходов установлены: насосный агрегат для перекачки отходов потрошения, сепаратор для отделения воды от отходов потрошения, бак для сбора воды, 2 вакуумных горизонтальных котла, скребковый транспортер, емкость для жира, центрифуга для отжима шквары, насос для жира, цепной транспортер, отстойник для жира, бункер для приема муки, весы полуавтоматические, мешкозашивочная машина, передувочный бак для отходов, 2 ручные кошки грузоподъемностью 0,6 т, 2 ручные тали грузоподъемностью 0,5 т, нория ленточная, молотковая дробилка, нория ленточная сдвоенная, две магнитные колонки и отдельное нестандартизированное оборудование.

6.2 Оборудование для обработки перо-пухового сырья

Перо-пуховое сырье обрабатывают последовательно в аппарате для предварительного обезвоживания пера с применением скребкового ленточного транспортера, на столе для разборки пера, а также в некоторых случаях на горизонтальном ном ленточном транспортере.

Перо-пуховое сырье, получаемое при убое и обработке птицы, часто имеет сильную загрязненность, в связи, с чем вызывается необходимость его мойки.

Для мойки пера на предприятиях, перерабатывающих птицу применяют машины конструкции СКБ АСУ б. Мясомолпрома и ВНИИППа, типа П-543 и фирмы «Кранц» (ФРГ), а для обезвоживания -- центрифуги.

Машина конструкции СКБ АСУ Мясомолпрома состоит из корпуса, мешалки, бункера-накопителя, узла приготовления моющих растворов, привода мешалки, насосов, а также площадок обслуживания. Корпус машины представляет собой цилиндрический барабан. Внутри корпуса установлен вращающийся вал мешалки с пальцами. Над барабаном смонтирован бункер, обеспечивающий непрерывно-циклическую эксплуатацию машины. Бункер смонтирован на демпфирующих опорах, позволяющих определить момент его максимальной загрузки, а загружают его путем создания разрежения во внутренней полости. Узел приготовления моющего раствора состоит из бака с мешалкой и насоса дозированной подачи раствора.

Машина работает следующим образом: перо загружают в напольный бункер, откуда в результате разрежения, создаваемого вентилятором, оно засасывается в промежуточный бункер. После заполнения бункера срабатывает демпфирующее весовое устройство, которое дает сигнал на прекращение подачи сырья. Сырье из бункера поступает во внутреннюю полость моющего устройства (одновременно подается моющий раствор) и начинается собственно процесс мойки, контролируемый реле времени. После окончания мойки дается команда на сброс моющего раствора.

После частичного или полного сброса моющего раствора (по команде реле времени) начинается подача воды для промывки сырья, которая может осуществляться один или несколько раз в зависимости от степени загрязненности сырья. Перо передается в центрифугу после предварительного обезвоживания. Перо сбрасывается в центрифуги по команде реле времени.

Техническая характеристика машин для мойки пера

Производительность, кг сырья в смену	720
Продолжительность цикла (при средней загрязненности сырья), мин	60
Емкость накопителя, м3	1,4
Частота вращения вала мешалки барабана, мин№	30
Габаритные размеры, мм	4800х6100х3100
Масса, кг	2500

Для сушки перо-пухового сырья, получаемого при убое и обработке птицы, используют сушилки РЗ-ФАР, КТ-6О/24/11 и СПП.

Сушилка для пера РЗ-ФАР производительностью 720 кг/смену состоит из собственно сушилки для пера РЗ-ФОП/6, переключателя РЗ-ФАР/2, камеры затаривания РЗ-ФОП/3 и вентилятора ВВД-5.

Сушилка РЗ-ФОП/6 представляет собой металлический корпус, состоящий из внутренней и наружной обечаек и торцевых стенок, образующих вместе паровую рубашку, наружная поверхность которой термоизолирована.

Внутри корпуса в горизонтальной плоскости расположена мешалка с лопастями. На задней торцевой стенке расположено отверстие для выгрузки пера, снабженное шибером. На передней торцевой стенке корпуса расположена загрузочная воронка и шибер для подсоса воздуха при выгрузке пера.

На верху сушилки установлена распределительная колонка, в средней части которой находится шибер. Колонка при помощи воздуховодов соединена с коробками, расположенными на передней и задней торцевых стенках. Коробки снабжены открывающимися дверками, за которыми на торцевых стенках корпуса находятся окна со съемными металлическими сетками. Распределительная колонка соединена воздуховодом с шибером, калорифером и вентилятором и ручной заслонкой.

Рабочий цикл сушилки включает в себя 3 периода: загрузка, сушка и выгрузка совместно с упаковкой пера.

Загрузка пера осуществляется при вращающейся мешалке и работающем вентиляторе. Вручную открывают шибер и загружают в сушилку партию пера. Загрузив перо, закрывают шибер, после чего наступает процесс сушки. Открывают шибер и в сушилку, засасывается горячий воздух, нагретый калорифером. Положение шибера меняется через 1--2 мин, что обеспечивает отсос влажного воздуха из сушилки попеременно через переднюю и заднюю торцевые коробки. Перемена направления движения отсасываемого воздуха способствует очистке сеток сушилки от пера.

За 2 мин до окончания процесса сушки в рабочее пространство сушилки вводят антисептический и антистатический растворы.

Ко времени выгрузки пера из сушилки в обеих секциях камеры затаривания должны быть навешены мешки и одна секция камеры подготовлена к работе.

По окончании процесса сушки открываются и закрываются шиберы, что обеспечивает отсос воздуха из одной секции камеры затаривания.

После наполнения мешка пером, двери второй секции закрывают и запирают, открывают двери первой секции камеры, снимают наполненный мешок и навешивают пустой мешок.

Техническая характеристика сушилки для пера

Производительность, кг в смену	720
Разовая загрузка по сырью, кг	37
Влажность пера, %: Начальная конечная	45-50 12
Продолжительность, мин: Сушки Выгрузки	До 10 2
Частота вращения мешалки, мин-1	120
Температура воздуха, подаваемого в сушилку, °С	70
Габаритные размеры, мм	4190х2485х3636
Масса, кг	7050

Комплект оборудования для обработки перо-пухового сырья РЗ-ФСП состоит из транспортера предварительного обезвоживания пера, 2 ленточно-скребковых транспортеров подачи сырья в моечные машины, 2 машин для мойки и прополаскивания сырья, 4 центрифуг для обезвоживания пера, 2 подъемных устройств для выгрузки пера из центрифуг, 2 питателей сушильных машин, 2 сушилок, 2 устройств для отделения подкрылка и 4 кабин затаривания пера. Кроме того, в комплект входит система воздухопроводов для пневмотранспортировки пера.

Комплект работает следующим образом. Перо-водяная пульпа самотеком поступает в приемный короб скребкового транспортера, захватывается его скребками и обезвоживается при перемещении по перфорированному поддону транспортера. С наклонного транспортера перо падает на ленточно-скребковые транспортеры загрузки моечных машин.

После обработки в машине для мойки и прополаскивания перо поступает на распределительный лоток моечной машины, а оттуда -- в центрифугу.

Перед загрузкой пера в центрифугу в ее корзину укладывается капроновая сетка. После заполнения корзины пером и центрифугирования корзина с пером тельфером подается к питателю сушильной машины и содержимое корзины поступает в бункер питателя.

Питатель представляет собой открытый в верхней части бункер с наклонными стенками. В нижней горловине питателя установлены 2 вращающихся ворошителя, а также горизонтальный патрубок выгрузки пера и патрубок подсоса воздуха. Питатель обеспечивает равномерную подачу перо-пухового сырья сушильную машину.

По окончании сушки перо по воздуховодам передается в питатель устройства для отделения подкрылка, откуда подкрылок пневмотранспортом передается на затаривание в одну кабину, а мелкое перо затаривается в другой кабине в мешки. (1)

Техническая характеристика комплекта оборудования для обработки перо-пухового сырья

Производительность, кг сырья в смену	1440
Единовременная загрузка пера в центрифугу, кг (сухого пера)	45
Расход воды, л/мин	150
Габаритные размеры, мм	23000х10000х3400
Масса, кг	20000

7. Ветеринарно-профилактические мероприятия

Основные ветеринарно-санитарные правила для птицеводческих хозяйств

Основа профилактики заболеваний закладывается при проектировании и строительстве птицеводческих хозяйств. Поэтому строительство специализированных птицеводческих хозяйств и ферм, предназначенных для производства яиц и птичьего мяса, должно производиться по проектам, разработанным в соответствии с действующими нормами технологического проектирования и согласованным с органами государственного ветеринарного надзора.

Территория птицеводческого хозяйства должна быть огорожена и по периметру ограждений обсажена высококронными деревьями, выполняющими функцию биологических фильтров и ветрозащиты.

Птицеводческие хозяйства должны быть удалены: от животноводческих ферм, предприятий по переработке скота и птицы--на 1000 м; от звероводческих и кролиководческих ферм -- на 1500; от железнодорожных узловых и сортировочных станций--на 1500 м; от железнодорожных дорог, автомобильных дорог общегосударственного и республиканского значения -- на 200; от автомобильных дорог местного значения -- на 50; от утильзаводов, предприятий по переработке перо-пухового сырья и комбикормовых заводов -- на 2000 м.

Птицефабрики яичного и мясного направления с замкнутым циклом производства, мощностью не более 300 тыс. кур-несушек, 3 млн. бройлеров, 750 тыс. утят, 250 тыс. индюшат, 250 тыс. гусят в год допускается проектировать на одной площадке с размещением в отдельных зонах различных технологических групп птицы, инкубатория и птицебойни. Зону выращивания бройлеров делят на подзоны из расчета размещения в каждой не более 250 тыс. бройлеров. Зооветеринарные разрывы между зонами и подзонами должны быть не менее 60 м. Предусматривают деление зон на подзоны с размещением в них, тыс. голов, не более: кур промышленного стада --350; кур родительского стада -- 50; ремонтного молодняка промышленного стада -- 200; Ремонтного молодняка родительского стада -- 60; цыплят, выращиваемых на мясо,--250; уток, гусей, индеек родительского

стада и ремонтного молодняка -- 20; утят, выращиваемых на мясо, - 200; гусят и индюшат, выращиваемых на мясо,-- 100.

Зооветеринарные разрывы между подзонами должны быть не менее 60 м.

Планирование противоэпизоотических и ветеринарно-санитарных мероприятий в птицеводческих хозяйствах

В птицеводческих хозяйствах параллельно с организационно-хозяйственными мероприятиями проводят ветеринарно-санитарные и противоэпизоотические мероприятия, которые составляют неотъемлемую часть общей технологии производства. Поэтому прежде чем составить план противоэпизоотических и ветеринарно-санитарных мероприятий, составляют в целом по хозяйству технологическую карту-график. Ее составляют главный зоотехник и главный экономист хозяйства при обязательном участии главного ветеринарного врача и других специалистов. В плане должны быть четко определены общее поголовье птицы по возрастным группам, движение поголовья по датам, сроки эксплуатации помещений и территорий по зонам и цехам, сроки межцикловых профилактических перерывов согласно ветеринарно-санитарным правилам.

После того как технологическая карта-график составлена, главный ветеринарный врач хозяйства составляет план противоэпизоотических и ветеринарно-санитарных мероприятий в целом по хозяйству и цехам. В этом плане должны быть предусмотрены: диагностические обследования птицы на пуллороз туберкулез, микоплазмоз, гелъминтозы и другие болезни в зависимости от эпизоотической обстановки;

- вакцинации и ревакцинации птицы в зависимости от эпизоотической ситуации в хозяйстве и окружающей его местности;

- текущие дезинфекции, дезакаризации, дезинсекции и дератизации;

- санация (оздоровление) птицеводческих помещений и территорий по зонам и цехам;

- контроль напряженности иммунитета и клинического состояния птицы;

- медикаментозная профилактика в процессе выращивания молодняка и содержания взрослого поголовья птицы;

- контроль качества поступающих кормов, инкубационных яиц, питьевой воды и санитарного состояния помещений и территорий;

- работа с людьми по вопросам профилактики болезней птицы в конкретном хозяйстве;

- расчет на биопрепараты, дезсредства, медикаменты, подсобную рабочую силу и ветеринарную технику.

Составленный план главный ветеринарный врач хозяйства согласует с местными органами государственной ветеринарной службы, с ветеринарной службой вышестоящей организации, а затем представляет его на утверждение руководителю хозяйства.

Утвержденный план противоэпизоотических и ветеринарно-санитарных мероприятий -- программный документ, который определяет всесторонний объем работ по ликвидации и предупреждению заболеваний птицы, а также определяет режим работы в целом птицеводческого хозяйства. Он является законом для всех служб и лиц, работающих в данном хозяйстве.

Удаление птиц из птичников и их механическая очистка. В максимально сжатые сроки из птичников удаляют птицу. Затем перед очисткой в помещении следует осадить пыль и инактивировать дезинфицирующим раствором накопившиеся вирусы и микроорганизмы. Для этого нужно увлажнить подстилку, оборудование и инвентарь 1--2%-ным раствором едкого натра или 1,5%-ным раствором кальцинированной соды и оставить птичник закрытым на 3--6 ч. Во время обработки помещения жидкостями выключают осветительную электросеть и вентиляционные установки. Далее убирают подстилку, частично (через звено) демонтируют воздуховоды для более тщательной их очистки, мойки и дезинфекции. Вентиляторы очищают и протирают 5%-ным раствором фенола.

Помет и глубокую подстилку по мере удаления из птичников вывозят за пределы птицеводческой территории для обеззараживания. Наружные стены птичников также очищают от пыли, которой особенно много накапливается вокруг вытяжных вентиляторов. Территорию вокруг птичников тщательно очищают, скашивают траву и вывозят ее за пределы птицеводческой территории.

Мойка помещений и оборудования. Перед мойкой помещений и оборудования целесообразно обработать горячим (70-- 80°С) 5--6%-ным раствором демпа или 1--2%-ным раствором едкого натра воздуховоды, клетки, кормушки, поилки, а при напольном содержании -- гнезда, пометные короба и выдержать экспозицию 1 ч. Затем все внутренние поверхности помещения и оборудования тщательно промыть водной струей под давлением 10 атм. и более. Первыми моют воздуховоды и потолок, а затем клетки, стены, кормушки, поилки, а при напольном содержании --гнезда, пометные короба и в последнюю очередь пол. Для мойки птицеводческих помещений используют насосы модели ЦКБ-1112, которые создают давление водной струи до 20 атм., модели ОМ-5361 без подогрева, ОМ-5285 с подогревом воды, модернизированную модель ОM-5359-01 с аутоподогревом воды, которые создают давление водной струи на выходе из шланга до 80 атм. Вымытые помещения и оборудование сушат, а затем проводят их текущий ремонт.

Влажная дезинфекция. Вымытые, отремонтированные помещения и оборудование подвергают влажной дезинфекции одним из перечисленных выше дезинфицирующих средств. Влажную дезинфекцию помещений и оборудовании проводят в той же последовательности, что и при мойке помещений.

Рабочие растворы для проведения профилактической, текущей и заключительной дезинфекции готовят из расчета 0,5-1 л на 1 мІ - при обработке поверхности типового помещения и 1-2 л на 1 мІ - приспособленного помещения. В горячем виде растворы более активны. Во всех случаях они должны иметь температуру не ниже 70°С. Температура растворов кальцинированной соды, рекомендуемых для применениями горячем виде, должна быть не ниже 90С. Параллельно с дезинфекцией внутри помещения проводят дезинфекцию наружных стен птичника и территории на расстоянии 10 м от птичника. Затем птичники белят внутри и снаружи свежегашеной известью. Почву обрабатывают 3%-ным раствором едкого натра из расчета 4 л на 1 м², затем засыпают ее известью-пушенкой из расчета 2 кг на 1 м² и дискуют. Очищенные пометные площадки и ямы, а также прилегающую к птичникам территорию обрабатывают хлорной известью из расчета 1--2 кг на 1 м².

Аэрозольная дезинфекция. Перед проведением дезинфекции аэрозолями помещение герметизируют, устраняют щели в дверях и при выключенной вентиляции жалюзи опускают. Аэрозоль дезинфецирующего вещества вводят в помещение с наветренной стороны через окно или отверстие в стене с 2-3 точек при помощи аэрозольного генератора Аг-Уд-2. температура в помещении при аэрозольной дезинфекции формальдегидсодержащими препаратами должна быть не ниже 15С, относительная влажность воздуха - в пределах 60-80%. При меньшей влажности рекомендуется предварительно воздух увлажнить, распылив на каждый 1 куб.м помещения 10-15 мл воды.

Для проведения аэрозольной дезинфекции птицеводческих помещений применяют 40%-ный раствор формальдегида из расчета 20-30 мл на 1 куб.м помещения и выдерживают экспозицию 12-24 ч. После этого помещение проветривают и остатки формальдегида нейтрализуют растворами аммиака.

Профилактика болезней. Микотоксикозы - незаразные заболевания, возникающие при скармливании птице кормов, пораженных токсическими грибами и их метаболитами. При попадании в пищеварительный тракт больших доз микотоксинов у птицы спустя несколько часов начинается атаксия, птица принимает сидячее положение, а затем появляется мелкая дрожь шеи, ног, и наступает смерть.

Для профилактики систематически контролируют токсичность кормов, поступающих в хозяйство, а также принимают меры по улучшению санитарного качества кормов на комбикормовых заводах.

При высокой заспоренности зерно, предназначенное для приготовления комбикормов, подвергают тепловой обработке для снижения количества спор и детоксикации. Для этого используют зерносушилки, температура при вводе зерна на сушку должна быть не менее 300С.

Рассыпные комбикорма для птицы при общей заспоренности грибами свыше 5 тыс. диаспор в 1 г целесообразно гранулировать

Гигиена сбора инкубационных яиц и их дезинфекция

Один из главных путей распространения инфекционных болезней птицы -- передача возбудителей инфекции через яйцо (трансовариальная передача). Заражение яйца происходит в организме птицы в периоды его формирования, прохождения через клоаку и во внешних условиях после снесения.

Для предотвращения обсеменения скорлупы микроорганизмами яйца собирают через каждые 1 --1,5 ч и подвергают их дезинфекции непосредственно в птичнике. Для этого в подсобном помещении птичника устанавливают дезинфекционную камеру, в которой и проводят дезинфекцию яиц парами формальдегида. На 1 м³ дезинфекционной камеры используют 30 мл 40%-ного формалина, 15 мл воды и 20 г марганцовокислого калия. Формалин и воду наливают в эмалированную посуду, затем ставят на пол дезкамеры, высыпают в нее марганцовокислый калий и быстро закрывают дверь камеры.

В результате химической реакции, протекающей в течение 30--40 сек, происходит нагревание смеси и выделение паров формальдегида. В них инкубационные яйца выдерживают в течение 30 мин, затем открывают вытяжную заслонку, включают вытяжной вентилятор и удаляют пары из дезкамеры. Остатки формальдегида в камере нейтрализуют раствором аммиака. Вместо марганцовокислого калия можно использовать хлорную известь, содержащую 25% активного хлора в соотношении 1 часть формалина и 1 часть хлорной извести. Продезинфицированные яйца укладывают в ящики и отправляют в инкубаторий или склад. (7)

8. Организация и оплата труда

Организация труда в отрасли основывается на специализации, зависит от технической оснащенности, применяемой системы машин, особенностей размещения производства.

По специализации различаются следующие типы предприятий: птицефабрики яичного направления (племенные и промышленные), птицефабрики бройлерного направления (промышленные и племенные), птицефабрики по производству гусиного, а также утиного мяса, индейководческие хозяйства.

Большинство птицеводческих предприятий имеют законченный оборот стада птицы с собственным воспроизводством. Производство продукции здесь разделяется на отдельные технологические циклы, организационно формирующиеся в самостоятельные внутрихозяйственные подразделения.

Организация труда рабочих птицеводства на каждом технологическом цикле при производстве соответствующих видов продукции различна, но в основе ее лежат следующие общие положения:

всю работу по обслуживанию птицы выполняют рабочие двух основных профессии -- птичницы-операторы и слесари-операторы;

птичниц-операторов и слесарей-операторов допускают к работе после сдачи экзаменов по зооветеринарному и техническому минимуму и после инструктажа по технической и противопожарной безопасности;

всю работу по обслуживанию птицы рабочие выполняют по установленному распорядку дня; их обязанности строго определены и устанавливаются в соответствии с требованиями технологии для каждой профессии и для каждого рабочего места.

После согласования с профсоюзной организацией и утверждения директором до каждого работника доводятся его обязанности.

Примерный перечень обязанностей птичницы-оператора:

1. При комплектовании участка принимать по счету птицу, сортировать и размещать по клеткам. После окончания срока использования птицы участвовать в сдаче ее на убой.

2.Ежедневно осматривать птицу, следить за ее состоянием и продуктивностью. Своевременно выбраковывать слабую, больную птицу.

3. Следить за бесперебойностью поения птицы в течение светового дня.

4. Следить за своевременным и полнорационным кормлением птицы.

5. Проводить сбор, укладку и упаковку яиц (в птичниках, не имеющих вывода яйцесбора на яйцесортировальные машины).

6. Соблюдать установленные санитарно-ветеринарные требования по поддержанию чистоты в помещении. Раз в неделю проводить санитарную уборку.

7. Ежедневно вести предусмотренный производственно-зоотехнический учет.

8. Принимать участие по указанию ветврача в проведении профилактических и лечебных мероприятий на своем рабочем месте.

9. Участвовать в подготовке помещения и инвентаря к приему новой птицы.

Продолжительность рабочей смены -- 8,2 ч при пятидневной рабочей неделе.

Распорядок рабочего дня устанавливается исходя из определенной технологии производства. В большинстве рекомендаций предусматривается начинать работу с 8 ч утра.

Первоочередной считается работа по осмотру и выбраковке птицы, после чего проверяют поилки и проводят контроль за кормлением птицы. Около 10 ч утра начинается работа по сбору и укладке яиц. Причем эти процессы выполняются в три периода (ч--мин), с 10--05 до II--35, затем с 13 до 14 (сразу после перерыва на обед) и с 15--35 до 16--35. Проверка и регулировка поилок-- 2 раза в смену: в начале смены и в конце. Рабочее место и помещение убирают в три приема. Кратковременный отдых рекомендуется организовывать 2 раза в смену с 9 ч 50 мин до 10 ч 05 мин с 16 ч до 16 ч 15 мин. Перерыв на обед с 12 до 13 ч. Окончание работы - в 17 ч 12мин.

Организация труда слесаря-оператора основывается на выполнении следующих работ:

1. Проведение ежедневного технического осмотра и планового технического обслуживания, участие в текущем ремонте.

2. Контроль за работой вентиляционно-отопительного оборудования.

3. Участие в подготовке оборудования, инвентаря и механизмов к приему новой партии птицы.

4. Ведение учета ремонтно-профилактических работ по техническому обслуживанию.

5. Проведение своевременного кормления птицы и удаления помета из птичников.

6. Поддержание чистоты на рабочем месте. Совместное с птичницей выполнение работ по режиму санитарного дня.

Как правило, распорядок рабочего дня слесаря-оператора устанавливается по тому же принципу, что и для птичницы: 20 мин - подготовительно-заключительное время, два перерыва на отдых и личные нужды продолжительностью 30 мин, 1 ч - перерыв на обед. Начало работы - 8 ч, окончание - в 1 ч 12 мин.

Рекомендуется начинать работу с удаления помета, на что затрачивается 60 мин, затем начинается первое кормление с 9 ч до 10 мин до 10 ч. Второе удаление помета проводится с 16 ч до 17 ч 02 мин, а кормление - с 15 ч 10 мин до 16 ч.

Птичниц-операторов и слесарей-операторов для выполнения работ по обслуживанию закрепленного поголовья организуют в звенья и бригады. Численность коллектива определяется технологическими условиями производства, размерами птичников, их расположением и типом установленного оборудования.

Оплата труда

Труд освобоженных бригадиров птицеводческих бригад оплачивается в порядке, установленном для рабочих, исходя из 3-4 разрядов повременных ставок трактористов-машинистов, утвержденных для районов первой группы.

Тарифный фонд заработной платы бригадира для исчисления расценки за продукцию определяют из расчета 306-307 рабочих дней (выходные и праздничные дни исключены). В тех случаях, когда в птицеводческих бригадах не имеется помощников бригадиров и для улучшения условий труда и совершенствования режима рабочего времени назначаются подменные бригадиры (на несколько бригад), при определении расценок за продукцию для оплаты труда бригадиров следует брать в расчет фонд заработной платы бригадира за полный год (за 365 дней), как и для оплаты труда рабочих птицеводства.

Оплату за продукцию можно производить по месячным результатам при равномерном поступлении ее в течение года или по окончании года, квартала, периода выращивания.

Во втором случае до расчета за продукцию бригадирам выплачивают повременный аванс по тарифным ставкам. До расчета за продукцию им не может быть установлена сдельная оплата за обслуживание.

Труд бригадиров птицеводческих бригад оплачивают за те же показатели, что и рабочих этих бриад6 за яйцо, живую массу (прирост), деловой выход ремонтного молодняка и т.д.

Освобожденные помощники бригадиров получают 60-80% заработка бригадира. В тех случаях, когда бригадир является специалистом сельского хозяйства и оплата его труда установлена исходя из должностного оклада специалиста, помощнику бригадира заработную плату рассчитывают в процентах от заработка бригадира, исчисленного по тарифной ставке разряда, к которому бригада отнесена по объему производства.

Классные звания (1 и 2 класса) присваиваются специалистам сельского хозяйства, возглавляющим комплексные, тракторно-полеводческие, тракторные, полеводческие, садоводческие, овощеводческие, агромелиоративные и другие бригады в растениеводстве, бригады, занятые на обслуживании скота и птицы.

Первый класс присваивается перечисленным выше специалистам за систематическое, но не менее 2 лет подряд, выполнение показателей и требований, указанных выше, при стаже работы в качестве бригадира не менее 3 лет.

Второй класс присваивается перечисленным выше специалистам за систематическое, но не менее I года, выполнение показателен и требований, указанных выше, при стаже работы в должности бригадира не менее 2 лет.

Звания I и II класса могут получить также специалисты, возглавляющие бригады, успешно работающие по методу коллективного подряда (применяющие аккордно-премиальную систему оплаты труда с повременным авансированием или работающие по единому на бригаду наряду).

Лицам, которым присвоены классные звания (I или II класса), устанавливаются надбавки к заработной плате (в процентах к должностному или сохранному окладу, тарифной ставке) в размере соответственно до 50 и 30%.

В соответствии с Типовым положением постоянным рабочим бригад, ферм и цехов - слесарям, электрикам и рабочим, занятым приготовлением кормов,- начисляют доплату за продукцию и премии в размере средних доплат и премий, бригад, участков.

На большинстве крупных птицеводческих предприятий с высоким уровнем механизации для выполнения работ по подготовке птичников к приему новой партии птицы организуют специализированные бригады. Оплату труда работников таких бригад рекомендуется устанавливать сдельную по аккордным нарядам с указанием сроков выполнения работ и технологических требований.(10)

Список литературы

1. Алексеев Ф.Ф., Астиян М.А., Бельченко Н.Б. и др.; Промышленное птицеводство. - М.: Агропромиздат, 1991. - 544 с.

2. Бессарабов Б.Ф. Практикум по инкубации яиц с.-х. птицы. - М., Агропромиздат, 1992.

3. Бессарабов Б.Ф. Птицеводство и технология производства яиц и мяса птиц: учеб. Для студ. Вузов/ 2-е изд., доп. - СПб.: Лань, 2005. - 347 с.

4. Волков А.А. Организация и технология инкубации яиц с.-х. птицы. - М.: Колос, 1977.

5. Зипер А.Ф. Инкубаторы: Режим инкубации. Типы инкубаторов. Отбор яиц. М.: Изд-во АСТ, Сталкер, 2003. - 111 с.

6. Кокиш И.И. Птицеводство: Учеб. Для студ. Вузов по спец. «Зоотехния». М.: Колос, 2003. - 406с.

7. Пигарев Н.В. Практикум по птицеводству и технология производства яиц и мяса птицы. М., - 1996.

8. Сметнев С.И. Птицеводство. М., «Колос», 1978 - 304 с.

9. Фисинин В.И., Тардатьян Г.А. Промышленное птицеводство. - М., Колос, 1985.

10. Карасева Т.Л., Королева М.М. Оплата труда в птицеводстве. - М.: Россельхозиздат, 1983. - 96 с.