Организация технического облуживания тракторов в ООО "Равис-птицефабрика Сосновская" Cосновского района Челябинской области

Нанесение травмы человеку в процессе труда в результате взаимодействия с предметами труда, орудиями труда, окружающей средой и другими людьми обусловлено наличием опасных производственных факторов.

Предупреждение производственного травматизма - сложная комплексная проблема, требующая усиленного внимания, прежде всего специалистов инженерно - технического профиля, а также медицинской и других наук. Профилактика производственного травматизма -- создание безопасной техники и разработка организационных и технических мероприятий при её эксплуатации.

4.1 Анализ травматизма в ООО «РАВИС - птицефабрика Сосновская»

Для более рационального проведения работ по борьбе с травматизмом в сельском хозяйстве необходимо систематически изучать причины его возникновения. Наиболее распространенными методами исследования травматизма являются: монографический, топографический, экономический, статический [5].

Монографический - основан на детальном исследовании рабочего места, механизмов, условий работы, технологического процесса. Он позволяет количественно оценить неблагоприятные факторы; метод используется при расследовании несчастных случаев на производстве.

Топографический - предлагает графическое изображение (на плане цеха, территории, парка) условными знаками возможные места возникновения несчастных случаев.

Экономический - предлагает определение материально-экономических последствий производственного травматизма и оценку эффективности затрат направленных на снижение травматизма и улучшения условий труда.

Статистический - заключается в группировке статистической цепи (актов формы А-1, листком нетрудоспособности по характеру выполненных работ за анализируемый период с одинаковыми условиями, причинами) и подсчете на этой основе общепринятых показателей (коэффициентов). Такими показателями являются показатели частоты травматизма, тяжести травматизма.

Коэффициент частоты травматизма Кч показывает число пострадавших за анализируемый период (отнесенному к среднесписочному составу), приходящихся на 1000 рабочих.

Коэффициент тяжести травматизма Кт показывает число дней нетрудоспособности, приходящийся на 1 несчастный случай.

Находим коэффициенты Кч и Кт и заносим расчетные данные в таблицу.

Коэффициент частоты несчастных случаев определяется по зависимости:

Кч = , (4.1)

где Т - число несчастных случаев за рассматриваемый период; Р - среднесписочное число рабочих.

Таблица 4.1. Распределение коэффициентов частоты (Кч) и тяжести (Кт) травматизма за 3 года.

Годы	Среднесписочное количество работающих, чел.	Количество пострадавших чел.	Потеряно рабочих дней	Кч	Кт
				по х-ву	по обл.	по х-ву	по обл.
2011г.	72	2	40	2,77	3,5	20	27
2012 г.	72	2	44	2,77	2,6	22	36
2013 г.	73	1	21	1,36	2,4	21	43

Из таблицы 4.1. мы видим, что коэффициенты частоты и тяжести травматизма ниже показателей по области. Все это говорит о том, что в хозяйстве уделяется достаточное внимание вопросам безопасности труда.

Таблица 4.2. Распределение несчастных случаев по отраслям производства.

Отрасли	2011г	2012г	2013г
	Число раб-их	Число постр-их	Кч	Число раб-их	Число постр-их	Кч	Число раб-их	Число постр-их	Кч
Растениеводство	225	1	4,4	230	1	4,3	230	-	-
Животноводство	260	1	3,8	255	1	4,4	240	1	4,1
Прочие работы	902	-	-	799	-	-	707	-	-

Из таблицы 4.2. мы видим, что несчастные случаи распределены в основном в отрасли животноводства и отрасли растениеводства. Необходимо более тщательно отнестись к вопросам безопасности труда.

Таблица 4.3. Причины несчастных случаев.

Причины	2011г	2012г	2013г
Конструкционные недостатки машин	1	-	-
Неисправность машин и оборудования	-	1	-
Нарушение техники безопасности	1	1	1

Анализируя данные таблицы 4.3. можно отметить, что несчастный случай происходят по причине нарушения техники безопасности. Поэтому, для сокращения несчастных случаев в хозяйстве, необходимо постоянно изучать и напоминать работникам основные меры предосторожности в зависимости от видов выполняемых работ. Необходимо проводить специальные занятия с руководителями, специалистами и рабочими. Нельзя допускать лиц к работе на неисправных машинах и оборудовании.

Теперь рассмотрим как осваиваются средства выделяемые на мероприятия по охране труда в хозяйстве.

Таблица 4.4. Освоение средств на мероприятия по охране труда (рублей).

Показатели	2011г.	2012 г.	2013 г.
	по области	по хоз-ву	%	По области	по хоз-ву	%	по области	по хоз-ву	%
Всего, тыс.руб		906048			812230			1086912
На одного рабочего	1440	1584	101	2131	2237	105	2040	3019	148

Из таблицы 4.4. видно, что средства выделяемые хозяйством достаточны и выше показателей по области. Значительно возросшие в 2009 году затраты на мероприятия по охране труда позволили обогнать цифру объемов средств выделяемых по области на одного работника.

Проанализировав состояние работы по охране труда в хозяйстве, можно сделать вывод, что такая работа проводится, это свидетельствует о готовности хозяйства в данной области производства.

4.2 Организационные и технические мероприятия по обеспечению безопасности труда на предприятии

В настоящее время в эксплуатации находится более 10 разновидностей установок для слива масла, однако процессы остаются до сих пор наиболее отсталыми в ремонтном производстве. В большинстве ремонтных предприятий масло сливается во фляги и ведра, следовательно, не исключены проливы масла на землю. Предлагаемая конструкция высокоэффективна и не требует большого количества затрат.

Приспособление имеет свои опасные места, такие как электродвигатель. Поэтому для работы с ней допускаются только лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и знающие правила ее эксплуатации. Хранение тракторов и автомобилей и других машин под навесом и на складе совместно с другими легковоспламеняющимися материалами запрещается. Воспрещается заправлять горючим тракторы, автомобили и самоходные машины в тех помещениях, где они стоят или ремонтируются, а также не допускается проводить ремонт техники в ремонтных мастерских с баками, наполненными топливом. Нельзя ставить машины в помещении при наличии в них течи топлива. Тару из-под легковоспламеняющихся жидкостей разрешается хранить только с плотно закрытыми крышками в отдельном помещении.

В помещениях гаражей и местах, предназначенных для стоянки техники, запрещается:

курить и проводить работы со сварочными аппаратами, паяльными лампами;

разогревать открытым огнем двигатели и другие части техники;

оставлять открытыми топливные баки;

заряжать аккумуляторы;

мыть и протирать топливом кузова, детали и узлы машин, руки, одежду;

хранить горючие жидкости;

загромождать ворота, тамбуры, проходы, проезды, подъезды к водоисточникам и доступ к противопожарному инвентарю;

устанавливать машины в количестве, превышающем норму;

тушить водой горящую электропроводку, находящуюся под напряжением; емкостей с нефтепродуктами.

В мастерских и пунктах ТО запрещается хранить отремонтированные машины, загромождать помещения деталями и материалами.

Мастерские и пункты ПТО должны быть обеспечены противопожарным оборудованием и инвентарем. Инвентарь необходимо размещать в пожароопасных местах.

Контроль за выполнением этих перечисленных правил осуществляют заведующий мастерскими и инженер по охране труда.

Техническое обслуживание тракторов производится в условиях специализированного пункта ТО, поэтому необходимо соблюдать следующие меры безопасности. ТО должно проводится только после полной остановки двигателя, установки рычага переключения передач в нейтральное положение, установки противооткатных упоров.

При протягивании крепёжных деталей необходимо опасаться расположенных рядом деталей с острыми кромками. Движение руки при протягивании креплений должно быть направлено к себе, а не от себя. Нельзя пользоваться открытым огнём при проверке уровня горюче-смазочных материалов и заправке топлива. Проверять уровень масла необходимо осторожно, так как при засорении отверстия сапуна может произойти выброс горячего масла. Необходимо проявлять осторожность при сливе горячей воды из радиатора и масла из картера двигателя, коробки передач и заднего моста, чтобы не допустить ожогов. Открывать крышку водяного радиатора необходимо только после некоторого охлаждения жидкости в нём, отвернув лицо от заливкой горловины, так как может произойти выброс горячего пара.

Особая осторожность должна соблюдаться при разборке и регулировке некоторых деталей и сборочных единиц двигателей (карбюраторы, топливные насосы, трубопроводы и другие детали топливной аппаратуры).

Все операции все техническому обслуживанию с этими деталями необходимо проводить только после тщательной очистки и промывке их в ванне с керосином. Особая опасность возникает при обслуживании аккумуляторных батарей. Правилами технического обслуживания предусмотрена периодическая очистка вентиляционных отверстий в пробках элементов аккумуляторов. Засорение этих отверстий может привести к разрыву корпуса аккумулятора и разбрызгиванию электролита.

Переносить аккумуляторные батареи можно только с помощью специальных приспособлений - захватов. Анализ производственного травматизма по видам работ по ремонту показывает, что значительное число травм происходит при разборочно-сборочных операциях.

Правильное использование инструмента - главное условие безопасности работы слесаря-сборщика. Если применяется нестандартное оборудование, то его необходимо предварительно проверить на надёжность, прочность и составить акт о проверке.

При работе с электрифицированным инструментом необходимо проверить перед работой выключатели, наличие заземляющего провода и надёжность изоляции питающих проводов. Подключать инструмент только с помощью штепсельного разъёма. При необходимости переноса инструмента его следует отключать от сети. При использовании инструмента с пневматическим приводом необходимо следить за плотность присоединения шлангов, не допускать их перелома. Присоединять их можно только после перекрытия воздушных каналов сети. При возникновении пожара, пожароликвидирующим веществом является двуокись углерода. Марки огнетушителей, которыми должно быть обеспечено помещение - это порошковые или углекислотные -ОУ-5; ОП-5. Владеть средствами пожаротушения должен уметь каждый работающий на предприятии [5].

4.3 Инструкция по охране труда для обслуживающего персонала при работе с установкой для замены масел и технических жидкостей

4.3.1 Общие требования

Данная инструкция предназначена для ремонтного персонала, рабочих занятых обслуживанием установки для слива масла.

К работе допускаются лица достигшие 18 лет, прошедшие специальную подготовку и инструктаж.

Работать только с исправным инструментом и приспособлениями.

Уметь оказать первую медицинскую помощь пострадавшим.

Уметь пользоваться средствами пожаротушения

Требовать проведения внепланового инструктажа при переводе на другую работу.

Обслуживание установки производится в спецодежде.

Категорически запрещается работать в состоянии алкогольного или иного опьянения.

В процессе работы возможно проявление следующих опасных и вредных производственных факторов:

-незащищенные подвижные элементы производственного оборудования

- повышенный уровень шума на рабочем месте

-масло

- повышенный уровень вибрации

-электричество

4.3.2 Требования безопасности перед началом работы

1. Надеть рабочую одежду, так чтобы она не стесняла движений и не имела развивающихся концов и не свисала

2. Убедиться в наличии и исправности защитных средств ограждения, предохранительных устройств.

3. Привести в порядок рабочее место.

4. Провести техническое обслуживание установки для слива масла.

5. Проверить исправность органов управления, сигнализации и приборов на холостом ходу.

6. Проверить наличие заземления.

7. Расположите инструмент и приспособления так, чтобы было удобно и безопасно ими работать.

8. Получить у руководителя работы наряд на выполнение работ на установке.

4.3.3 Требования безопасности во время работы

1. Выполнять правила эксплуатации механизмов, установленные настоящей инструкцией или рекомендациями по техническому обслуживанию.

2. Проводить ремонт и техническое обслуживание установки для слива масла только при отключенной электроэнергии.

3. При возникновении каких-либо неисправностей немедленно отключить установку для слива масла.

4. Перед пуском установки для слива масла убедиться, что ее работа не причинит вреда окружающим, нет подтеканий масла.

5. При работе использовать только стандартные инструменты и приспособления.

6. Не применять запрещенные приемы при использовании инструментов и приспособлений.

7. Не отвлекаться самому и не отвлекать других посторонними делами и разговорами.

8.При возникновении неисправностей отключить установку для слива масла и сообщить об этом непосредственному руководителю работ.

9. Отдыхать только в специально предназначенных для этого местах.

4.3.4 Требования безопасности в аварийной ситуации

1. При появлении посторонних шумов, запаха гари, дыма, повышенного нагрева узлов немедленно остановить и отключить установку для слива масла.

2. При возгорании установки для слива масла отключить ее и приступить к тушению пожара.

4.3.5 Требования безопасности по окончании работ

1. Отключить установку для слива масла от электросети.

2. Привести в порядок инструменты, приспособления, рабочую одежду. Убрать все в отведенное для них место.

3. Уберите использованную ветошь в металлический ящик и плотно ее закройте.

5. Расчет показателей экономической эффективности проекта

5.1 Экономическая эффективность применения предлагаемой установки

В дипломном проекте предлагается в качестве конструкторской разработки установка для слива масла. Для сравнения в качестве базовой модели для слива масла применялась модель 44084 - это комбинированная установка для слива отработанного моторного масла как самотеком в сливную воронку, так и откачки масла из картера двигателя. Недостатки данного прибора состоят в следующем; сложность конструкции, значительные габариты и вес, выброс масла из горловины, высокая цена, большая трудоемкость.

Предлагается установка для слива масла, которая позволяет проводить ремонтно-профилактические работы при техническом обслуживании техники, что позволит увеличить срок службы двигателей и уменьшить потери масла и загрязнение окружающей среды. Данное установка для слива масла при небольшой переналадке можно использовать как установку для регулировки и диагностирования узлов и механизмов гидросистемы тракторов поточным методом, так как монтаж и перестановка на стенде можно проводить в короткие сроки. Следовательно, применение данного приспособления позволит: сократить сроки простоя на ремонте тракторов и автомобилей, увеличить количество ремонтируемых и обкатываемых узлов и агрегатов. В результате внедрения ожидается: сокращение сроков выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту сельскохозяйственной техники. Снижение потребности в числе мастеров наладчиков и вспомогательных рабочих; снижение эксплуатационных затрат.

Используемые в расчете показатели в дальнейшем принимаем с индексом «б» для базового варианта, а предлагаемому варианту - с индексом «п».

Расчет ведем в следующей последовательности:

К = (См + Сзп + Снр), (5.1)

где См - затраты на материалы и комплектующие изделия; Сзп - расходы на зарплату рабочим, занятых при изготовлении конструкции; Снр - накладные расходы 100% от затрат на зарплату.

При изготовлении конструкции на нее составляется смета, в которой перечисляются необходимые материалы, детали и узлы, их количество и стоимость с учетом накладных расходов. Необходимые данные представлены в таблицах 5.1., 5.2

Таблица 5.1 - Смета затрат на материалы и конструкционные изделия

Наименование материалов и комплектующих	Размерность	Кол-во	Цена руб/ед	Сумма затрат, руб
1	2	3	4	5
Насос вакуумный	шт.	1	1570	1570
Листовое железо	кг	15	25	375
Уголок 60	кг	10	25	250
Труба d=100мм	кг	10	24,5	245
Сталь прутковая d=6	кг	30	24,2	726
Электроды d=6	кг	5	30,2	151
Метизы	кг	3	16,0	48
Итого				3365

Таблица 5.2 - Смета затрат на изготовление деталей и монтаж конструкций

Вид работ	Коэф-т усл.труда	Разряд	Затраты труда, чел.ч	Тарифная ставка, руб/ч	Сумма затрат, руб
Слесарные	IV	1,3	10	50	500
Станочные	V	1,8	5	60	300
Сварочные	V	1,8	4	60	240
Монтажные	IV	1,3	6	50	300
Итого затрат	1340
Начисления на зарплату 32%,руб	428,8
Всего затрат	1768,8

Таким образом, капиталовложения на изготовление предлагаемой конструкции составят:

Кк = (1768,8 + 3365 +1768,8) = 6902,6 руб.

В дальнейших расчетах принимаем Кк = 6902 руб.

Общее время на слив масла с двигателей при ТО тракторов в сумме по всем тракторам при существующем и проектируемом способе определяем по формуле:

То = n · t,(5.2)

где n - число проводимых операций за год (принимаем по количеству тракторов); t - время проведения операций.

При существующих способах слива масла с двигателя внутреннего сгорания на различного рода установках время проведения одной операции составляет 55-60 мин [18]. При проектируемом способе затрачиваемое время по результатам проведенных экспериментов составляет 25 мин, что повышает производительность труда, сокращает время проведения ТО тракторов

Тб = 90 · 60= 5400 мин = 90 час (б - базовая )

Тп = 90 · 25 = 2250 мин = 37,5 час (п-проектир.)

Сокращение времени проведения операций в % отношении определяется по формуле

Т = = = 58% (5.3)

За счет сокращения времени простоя на ТО трактора могут быть использованы на хозяйственных работах, тем самым увеличивается коэффициент использования рабочего времени смены.

В качестве базового варианта используем наиболее близкий прототип - это агрегат стоимостью 85000 руб

Вычислим эксплуатационные затраты по формуле 5.4.

U=З_з/пл+А_м+Т_орх+Э_эл , (5.4)

где З_з/пл - зарплата на весь объем работы, руб.; А_м - амортизационные отчисления по стенду, руб.; Т_орх - затраты на ТО, ремонт и хранение стенда, руб.; Э_эл - затраты на электроэнергию, руб.

Затраты на весь объем работ определяются из выражения:

, (5.5)

где Ч - часовая тарифная ставка слесаря-наладчика 50 руб/ч.

Затраты на заработную плату при базовом варианте -

З_з/пл.Б=90·50=4500 руб.

Затраты на заработную плату при проектируемом варианте -

З_з/пл.М=37,5·50=1875 руб.

Затраты на амортизацию при базовом варианте и при механизированной мойке определяются по формуле (5.6).

, (5.6)

где Б_ц=К_в, - норма отчислений на амортизацию устройства, =11,68%

А_б = = 9928 руб

А_м = = 6311 руб

Затраты на техобслуживании в базовом варианте и при проектируемом варианте определяются по формуле:

ТОРХ_б = = 4853 руб

ТОРХ_м = = 3085 руб.

Затраты на электроэнергию определяются по формуле:

, (5.7)

где N - мощность электродвигателя, кВт; t_р - время работы установки, час, t_р=31 час; Ц - цена одного кВтч. электроэнергии, руб./кВтч., Ц=1,75 руб./кВтч.

Затраты электроэнергии при базовом варианте и проектируемом варианте равны:

Зэл = 1 · 31 ·1,75 = 54,25 руб/кВт

Эксплуатационные затраты по базовому варианту равны

U_б = 4500 + 9928 + 4853 + 54,25 = 19335,25 руб

Uм =1875 + 6311 + 3085 + 54,25 = 11325,25 руб

Годовая экономия составит:

, (5.8)

Эг = (19335,25 - 11325,25) = 8010 руб

Срок окупаемости определяется по формуле:

, (5.9)

Ток = = 0,86 года

Таким образом срок окупаемости составит 0,86 года.

В результате применения проектируемой установки затрачиваемое время на этих операциях сокращается на 58%. Данная установка обладает универсальностью, позволяет производить слив масла из системы смазки двигателей тракторов и автомобилей любой модели.

5.2 Экономическая эффективность проекта

В данном дипломном проекте предлагается расчет экономической эффективности существующего и предлагаемого поста по техническому обслуживанию тракторов, механизмов гидросистемы, а также для постановки техники на хранение. Предлагаемый проект предлагает внедрение установки для слива масла при проведении ремонтно-профилактических работ при техническом облуживании тракторов. Для этого необходимо проведение переоборудования ПТО. Это позволит повысить эффективность использования машинно-тракторного парка, сократить затраты на проведение ТО и ремонта.

Для экономического обоснования целесообразности разработки и внедрения проекта определяем абсолютную его эффективность по формуле:

Эг = З - З, (5.10)

где З - снижение затрат от внедрения проекта, руб; З - эксплуатационные затраты на использование поста ТО, руб;

Срок окупаемости

Ток = < Тн Тн = 6,7 лет (5.11)

где Кп - капиталовложения на оборудование ПТО, руб; Тн - нормативный коэффициент определяющий срок окупаемости капиталовложений.

Определим капиталовложения на приобретение и монтаж оборудования для ПТО

К _пто = (С при + С мон), (5.12)

где С_при - затраты на приобретение оборудования и материалов; Смон - затраты на установку и монтаж оборудования;

Таблица 5.3 - Смета затрат на приобретение оборудования

Наименование	Марка	Кол-во	Сумма руб
Водоструйный очиститель	ОМ-5285	1	35600
Моечная установка	ОМ-1100	1	38637
Установка для ремонта узлов электрооб.	ЭОМ-2871Б	1	23500
Наименование	Марка	Кол-во	Сумма руб
Солидолонагнетатель	ОЗ-18002	1	2560
Передвижная инструментал. тележка	ПИМ-5277	1	3200
Комплект оснастки мастера-наладчика	ОРГ-4999А	11	8980
Установка для обслужи-вания фильтрующих элементов воздухоочистителя	ОР-9971А	1	3404
Стационарный компрессор	ГС-В 0,6/В		23965
Установка для очистки деталей и сборочных единиц	ОМ-4990Б		12800
Стенд для ремонта фор-сунок	ОР-15720		35506
Маслораздаточный кран	РКМ- 10		1660
Пневмоприводной насос	ОЗ-9930А		3420
Кран подвесной			17020
Установка для слива масла из двигателей тракторов	Конст.разраб		54035
Итого			281540

Таблица 5.4 - Затраты на установку и монтаж оборудования

Вид работ	Разряд	Коэф-т усл.труда	Затраты труда чел.ч	Тарифная ставка, руб/ч	Сумма затрат, руб
1	2	3	4	5	6
Слесарные	IV	1,84	124,7	38,80	4841
Станочные	V	2,02	77	44,50	3426
Сварочные	V	2,02	102,4	44,50	4556
Монтажные	IV	1,84	108,7	38,80	4217
Пуско-налад.	V	2,02	35,7	44,50	1589
Итого затрат					10544
Начисления на зарплату 27,8%,руб	2931
Зарплата с начислениями	21560

Таким образом, капиталовложения на приобретение и монтаж оборудования составят:

Кк = (281540 + 21560) = 303100 руб.

Анализ технической литературы показывает, что своевременное и качественное проведение ТО позволяет снизить вероятность внезапных отказов, что способствует сокращению затрат на текущий ремонт на 20-25%, принимаем 20% [8,9,11]. Согласно использования техники на предприятии (глава 1) затраты на ремонт и запчасти из себестоимости составили 1167600 рублей. Предполагая, что на планируемый год основные показатели останутся неизменными, с внедрением проекта предполагаемое снижение затрат составит:

З = = 233520 руб

Определим эксплуатационные затраты на использование поста по ТО:

Определим амортизационные отчисления на использование:

Ам = , (5.13)

где К - капиталовложения на приобретение и монтаж оборудования; -норма отчислений на амортизацию ( = 13,56%)

Ам = = 41221 руб

2)Определим затраты на текущий ремонт:

Зтр = ,, (5.14)

где К - капиталовложения на приобретение и монтаж оборудования; - норма отчислений на текущий ремонт оборудования ( =15,63%)

Зтр = = 47514 руб

Затраты на заработную плату и электроэнергию при базовом и проектируемом вариантах остаются неизменными.

Определим общую сумму затрат

З = Ам + Зт.р. = 41221 + 47514 = 88735 руб (5.15)

В целом годовая экономия денежных средств от внедрения проекта будет

Эг = З - З = 233520 - 88735 = 144785 руб. (5.16)

где -З - предполагаемое снижение затрат от внедрения поста, руб. З - эксплуатационные затраты на использование поста, руб.

Срок окупаемости

Ток = год (5.17)

Ток = = 2 года

В результате модернизации поста ТО капитальные вложения окупаются в течение 2 лет. Разработанное в дипломном проекте установки для слива масла тракторов позволяет повысить производительность пункта технического обслуживания, сократить время проведения ТО. Срок окупаемости данной установки составляет 0,86 года.

Заключение

В данном дипломном проекте предлагается модернизация поста технического обслуживания тракторов в ООО «Равис - птицефабрика Сосновская» Сосновского района челябинской области. В результате модернизации поста ТО капитальные вложения окупаются в течение 2 лет.

Разработанное в дипломном проекте установка для слива масла позволяет повышать производительность работ по замене масла и технологических жидкостей, сократить время проведения ТО тракторов.

Сделаны прочностные расчеты основных узлов и деталей предлагаемой конструкции.

Приведен расчет экономической эффективности. Срок окупаемости данной установки для слива масла составляет 0,86 года.

Сделан вывод о целесообразности использования данной конструкции.

Список литературы

1. Финансовые и годовые отчеты анализа хозяйственной деятельности ООО «Заря» Сосновского района, Челябинской области.

2. Дорохов А.П., Плаксин А.М., Макаров И.Е. Учебное пособие к практическим занятиям по планированию технического обслуживания тракторного парка сельскохозяйственного предприятия для студентов факультетов механизации и ТС в АПК дневной и заочной формы обучения. Челябинск: ФГОУ ВПО ЧГАУ, 2003.

3. Плаксин А.М. Проектирование службы технического обслуживания тракторов и комбайнов. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. Челябинск: ЧГАУ, 2002.

4. Зангиев А.А., Шпилько А.В., Левшин А.Г. Эксплуатация машинно-тракторного парка. - М.: Колос, 2003.

5. Методические указания к выполнению раздела «Безопасность труда» в дипломном проекте (работе) для студентов неэлектрических / Пережогин М.А [и др.]. Челябинск: ФГОУ ВПО ЧГАУ, 2004.

6. Безопасность жизнедеятельности (безопасность труда в сельскохозяйственном производстве). Учебное пособие / Горшков Ю.Г. [и др.]. Челябинск: ФГОУ ВПО ЧГАУ, 2008.

7. Мешкова З.Б., Солодкина Л.А. Методическое указание к выполнению разделов дипломного проектирования по анализу и расчету экономической эффективности технического обслуживания и ремонта МТП в сельскохозяйственных предприятиях. Челябинск: ФГОУ ВПО ЧГАУ, 2008.

8. Учебное пособие к курсовому и дипломному проектированию (спра-вочный материал) / Окунев Г.А [и др.]. Челябинск: ФГОУ ВПО ЧГАУ, 2009.

9. Звонарева Л.М., Олейник Н.И., Оленевич О.Ю. Стандарт предприятия. Проекты (работы) курсовые. Общие требования к оформлению. СТП ЧГАА 2 - 2011. Челябинск: ФГОУ ВПО ЧГАА, 2011.

10. Богатырев А., Лехтер В. Тракторы и автомобили. Колос, 2008г.

Приложение

Оборудование для зоны ТО и ТР.

№	Наименование	Маркировка
1	Ящик для инструмента	-
2	Слесарный верстак	-
3	Пост слесаря ремонтника с комплектом инструментов	2216 Б
4	Стеллаж - вертушка для деталей	1687-000-0
5	Ящик для инструмента и крепежных деталей	-
6	Тележка слесаря по ремонту двигателей	ОРГ-70-7878-1004
7	Подставка под двигатель	-
8	Электрогайковерт для гаек колес	ОР 7399
9	Электрогайковерт для гаек стремянок рессор	И-313
10	Комплект инструмента слесаря - монтажника	2446
11	Набор торцевых ключей 1 комплектности	2336-1
12	Набор инструмента для шиноремонта	5102
13	Набор щупов и линеек	-
14	Ключ универсальный динамометрический	ПИМ 5281
15	Стеллаж для колес.	1692-000-0
16	Тележка для снятия и установки колес	1115 М
17	Подвесная кран-балка	ТЭ-2-511
18	Подъемник гидравлический	ОПТ-8931
19	Подъемник канавный	П-113
20	Подъемный механизм для снятия и установки агрегатов на канаве	П-208
21	Стенд для проверки тормозных систем	КИ-4998
22	Пост смазчика - заправщика	«АУРАС-8»
23	Барабаны с само наматывающимися шлангами для раздачи масел	УСЗ 3141
24	Маслораздаточная колонка	367 МЗ
25	Маслораздаточный бак (передвижной)	133 М
26	Бак для заправки тормозной жидкости (переносной)	326 М
27	Установка для заправки трансмиссионными маслами	3119 Б
28	Нагнетатель смазки с электроприводом (передвижной)	390 М
29	Бак для сбора отработавших масел (передвижной)	-
30	Шприц для керосина	ГОСТ 8043-56
31	Стол-ванна для промывки деталей	-
32	Подвод сжатого воздуха	КСЭ-5 М
33	Пост электрика - карбюраторщика	НИИАТ-527
34	Стенд для проверки электрооборудования	Э-214
35	Тележка для транспортировки аккумуляторов	-



Размещено на Allbest.ru