Производство серной кислоты из жидкой серы
Технология получения серной кислоты контактным методом. Разработка технологической схемы включающей, сжигания серы, окисления диоксида серы и его абсорбции с получением товарной серной кислоты. Выбор и расчет основного аппарата – контактного аппарата.
| Рубрика | Химия |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 06.02.2013 |
| Размер файла | 551,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Далее, пройдя через межтрубное пространство теплообменника А-15 газ поступает на вторую ступень контактирования на четвертый слой контактного аппарата.
Степень абсорбции в моногидратном абсорбере А-92 - не менее 99,9%.
Складирование готовой продукции (склад кислоты)
Для хранения и отгрузки производимой цехом кислоты предусмотрен склад кислоты с общей вместимостью хранилищ не менее недельной производительности цеха.
На складе имеются три складских сборника кислоты (хранилища) А-19 емкостью 3000 м3 каждое, установленные в поддоне, способном в случае аварии вместить 1500 т кислоты.
Для перекачки кислоты из хранилищ установлены три промежуточных сборника А-20 - по одному на каждое хранилище, емкостью 16 м3 каждый с установленными на них вертикальными насосами.
Из промежуточных сборников кислота погружными насосами подается в цех экстракционной фосфорной кислоты
Кроме приема серной кислоты из сушильно-абсорбционного отделения, ее хранения и отгрузки потребителям технологическая схема склада позволяет производить перекачку кислоты в сушильно-абсорбционное отделение (для пуска цеха).
Серная кислота из склада откачивается в цех экстракционной фосфорной кислоты.
К складу подведен железнодорожный путь нормальной колеи. Предусмотрена возможность слива кислоты из цистерн в хранилища, а также залив кислоты в цистерны.
Уровень в хранилищах замеряется уровнемерами, при превышении уровней сверх установленных срабатывает сигнализация.
2.3 Неполадки в работе и способы их ликвидации
Произведем расчет материальных потоков по аппаратурно-технологической схеме получения 100% серной кислоты из серы, исходные данные приведены в таблице 2.2
Таблица 2.2 - исходные данные
|
Массовая доля моногидрата (H2SO4), % |
92,5 - 94,0 |
|
|
Массовая доля свободного триоксида серы (SO3), % не менее |
- |
|
|
Массовая доля железа (Fe), %, не более |
0,006 |
|
|
Массовая доля ос-татка после прокаливания, %, не более |
0,02 |
|
|
Массовая доля окис лов азота (N2O3), %, не более |
0,00005 |
|
|
Массовая доля нитросоединений, %, не более |
не нормируется |
|
|
Массовая доля мышьяка (As), %, не более |
0,00008 |
|
|
Массовая доля хлористых соединений (Cl), %, не более |
0,0001 |
|
|
Производительность по кислоте, т/г |
1000 |
Технологический цикл состоит из трех массообменных процессов:
1) Сжигание серы
S (жидк) + О2 (газ) = SO2 (газ)
2) Окисление диоксида серы в триоксид серы
SO2 + 1/2 O2 SO3,
3) Абсорбция триоксида серы
H2O (жидк) + SO3 (газ) = H2SO4 (жидк)
Расчет будем проводить в обратном порядке, исходя из годовой потребности.
По реакции определим массы всех компонентов:
По реакции определим массы всех компонентов:
По реакции определим массы всех компонентов:
2.4 Контроль и управление процессом
В химической промышленности механизации, автоматизации и контролю параметров уделяется большое внимание. Это объясняется сложностью и высокой скоростью протекания технологических процессов, а также чувствительностью их к нарушению режима, вредностью условий работы, взрыво- и пожароопасностью перерабатываемых веществ и т.д.
В свою очередь надежность и достоверность технологического контроля в значительной мере определяется качеством автоматизации.
Таблица 2.3 - Контролируемые параметры
|
Аппарат |
Контролируемый параметр |
Примечание |
|
|
Сушильная башня |
- содержание влаги в подаваемом воздухе - содержание влаги в осушенном воздухе - расход воздуха - концентрация орошающей кислоты на входе - pH среды - концентрация орошающей кислоты на выходе - температура газа - - температура кислоты |
Агрессивная кислотная среда |
|
|
Печь для сжигания серы |
- расход воздуха - расход серы - температура воздуха - температура серы - концентрация диоксида серы в печных газах - концентрация триоксида серы в печных газах - концентрация примесей в печных газах - температура печных газов |
Агрессивная кислотная среда Повышенная температура |
|
|
Контактный аппарат |
- Температура входящих газов - расход входящих газов - содержание триоксида серы во входящих газах - содержание диоксида серы во входящих газах - Температура отходящих газов - расход отходящих газов - содержание триоксида серы во отходящих газах - концентрация примесей во входящих газах - содержание диоксида серы во отходящих газах - температура катализатора |
Агрессивная кислотная среда Повышенная температура |
|
|
Абсорбер |
- - Температура входящих газов - расход входящих газов - содержание триоксида серы во входящих газах - содержание диоксида серы во входящих газах - Температура отходящих газов - расход отходящих газов - содержание триоксида серы во отходящих газах - концентрация примесей во входящих газах - содержание диоксида серы во отходящих газах - температура входящей кислоты - температура выходящей кислоты |
Агрессивная кислотная среда Повышенная температура |
Технологический контроль и управление обеспечивает двухуровневая АСУТП с многофункциональным микропроцессорным контроллером МФК производства НПО «Текон» (г. Москва) и ПЭВМ. С выходов контроллера управляющая информация в виде соответствующих сигналов поступает на исполнительные механизмы и регулирующие органы (электродвигатель привода шнека, регулирующие клапаны). Второй уровень - выдача информации от контроллеров на автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора с промышленной ПЭВМ. Информация по оптимальному управлению процессом передается от ПЭВМ к контроллеру [22].
Регулируемые параметры контролируются с помощью датчиков расходомеров, уровнемеров, приборов давления, pH-метров, кондуктометров и приборов температуры.
Для контроля подачи кислоты, серы, применяется ультразвуковой расходомер типа УРСВ фирмы «Взлет», город Санкт-Петербург.
Для контроля расхода воздуха применяются расходомеры типа ЭВ - 200.
В данном проекте для контроля уровня в емкостном оборудовании применяем ультразвуковой уровнемер типа Зонд 3М, который выпускает ПО «Старорусприбор». Принцип действия ультразвуковых уровнемеров основан на свойстве ультразвуковых колебаний отражаться от границы раздела сред с различными сопротивлениями.
Для измерения давления в контактном аппарате выбираем манометры АИР-20/М2-ДИ производства «Элимер» (п. Менделеево), обладающими хорошими техническими характеристиками и применимые для агрессивных сред.
В данном проекте контроль рН среды в сушильной башне производится pH-метрами ПМП 221, которые выпускает НПО «Измерительная техника» г. Москва[23].
Для измерения температуры в печи применяют преобразователь сопротивления. Его принцип действия основан на изменении электрического сопротивления проводников и полупроводников в зависимости от температуры. Измерение температуры сводится к измерению электрического сопротивления термопреобразователя с помощью электроизмерительных приборов.
Выбираем платиновый преобразователь сопротивления типа ТСП-5071, обеспечивающий диапазон измерения температуры (100 - 1100)С.
Открытие и закрытие клапанов обеспечивается КМР-Э («Руст», г. Москва).
В данном разделе составлена и описана аппаратурно-технологическая схема получения серной кислоты, подробно рассмотрены каждая стадия процесса.
Описаны возможные неполадки в технологическом процессе и пути устранения проблемы.
Произведен материальный баланс массообменных процессов.
3. Расчетный раздел
3.1 Исходные данные для расчета
Исходные данные для расчета контактного аппарата представлены в таблице 1, схема представлена на рисунке 1.
Таблица 1 - Исходные данные для расчета аппарата
|
Производительность аппарата А, т/сутки Н2SO4 |
2793 |
|
|
Концентрация, % SO2, в газе (а) О2, в газе (b) N2, в газе |
11 63,8 27,2 |
|
|
Конечная степень контактирования, х |
0,97 |
Четырехслойный контактный аппарат с промежуточным теплообменом загружен гранулированной контактной массой и работает по режиму [1, стр. 229], представленному в таблице 2.
Заданная производительность 1 000 000 тонн серной кислоты в год, или 1 000 000/365=2793
Определим объем газа, поступающего в контактный аппарат, с указанной производительностью[6]:
(3.1)
где V0 - объем газа, м3/ч;
G - производительность аппарата, кг Н2SO4/сутки;
з - коэффициент использования SO2;
C - концентрация диоксида серы в исходном газе, %.
3.2 Расчет равновесной степени превращения от температуры
Построим кривую зависимости равновесной степени превращения от температуры для данной газовой смеси для определения наилучших параметров контактного аппарата, расчет будем вести послойно. Газовая смесь поступает на первый слой при температуре 440?С, на входе реакции разогревается до 590?С, найдем степень при повышении температуры[6]:
(3.2)
где х1 - степень контактирования, %;
T1 - температура на входе в слой, ?С;
T2 - температура на выходе из слоя, ?С;
л - коэффициент [1].
Построим диаграмму Т-х аппарата (рисунок 3.1) с вводом холодного газа после первого слоя. От начальной точки А на оси х (T=440?C) проводим прямую до точки Б (Т=590?С, х=0,705), прямая АБ - адиабата первого слоя
После первого слоя добавляется холодный газ (15-30%) при температуре 220?С, температуру смеси на входе во 2й слой принимаем 480?С.
Найдем объем газовых потоков поступающих в аппарат на 1-й слой(V1) и после первого слоя (V2):
где с - теплоемкость газа, ккал/(м3·град).
2 слой.
Определим степень контактирования на входе во 2-й слой после смешения газовых потоков
На диаграмме T-х точка В (x=49,5, T=480?C) соответствует входу газа во 2-й слой. Из точки В проводим прямую параллельную АБ, на ней, на расстоянии 2% от равновесной кривой хр ставим точку Г. Температура и степень контактирования в точке Г соответствует состоянию газа на выходе из 2-го слоя (Т=551?С, х=83%).
После 2-го слоя газовая смесь охлаждается в теплообменнике с 551 ?C до 460 ?C, определим тепловую нагрузку теплообменника:
где Т21, Т22 - температура газа на входе и выходе их слоя, ?С.
Изменением объема газа при реакции не учитываем, так как оно не значительно. Часть газа идущего на первый слой нагревается на , на входе в теплообменник газ имеет температуру 440-129=311?С.
Средняя разность температур:
Поверхность нагрева теплообменника:
где К - коэффициент теплопередачи для кожухотрубчатых газовых теплообменников, (К=10 ккал/(м2·ч·град), [4]
Принимаем (с учетом запаса) F=1800000 м2.
НА диаграмме T-х из точки Г проводим прямую, параллельную оси абсцисс, до температуры 460?С (точка Д). Из точки Д проводим прямую, параллельную АБ, до пересечения с равновесной кривой хр. На этой прямой на расстоянии около 1,5% до равновесной кривой ставим точку Е. Температура и степень контактирования в точке Е есть состояние газа на выходе из 3-го слоя[6].
3 слой.
По диаграмме Т-х температура газа при входе в слой 460 ?С, на выходе 481 ?С, степень контактирования на входе 83%, на выходе 93%. После 3 го слоя катализатора газовая смесь охлаждается в теплообменнике с 481 ?С до 438 ?С. Определим тепловую нагрузку теплообменника
Газ нагревается на , на входе в теплообменник газ имеет температуру 311-61=250?С.
Средняя разность температур:
Поверхность нагрева теплообменника:
Принимаем 600000 м2.
На диаграмме Т-х из точки Е проводим прямую, параллельную оси абсцисс до линии, отвечающей 438 ?С (точка Ж). Из точки Ж проводим прямую, параллельную АБ, до пересечения с равновесной кривой хр. Ниже равновесной кривой на наклонной линии ставим точку З (х=97%, Т=446 ?С).
Согласно диаграмме Т-х температура газа на входе в слой равна 438 ?С, на выходе 446 ?С, степень контактирования 93% и 97% соответственно[6].
После 4-го слоя смесь охлаждается с 446?С до 430?С.
Тепловая нагрузка теплообменника:
Газ нагревается на , на входе в теплообменник газ имеет температуру 250-23=199?С.
Средняя разность температур:
Поверхность нагрева теплообменника:
Принимаем 200 000 м2.
|
Слой катализатора |
Объем газа, м3/ч |
Температура, ?С |
Степень контактирования, % |
Поверхность теплообменника, м2 |
|||
|
Вход |
Выход |
Вход |
Выход |
||||
|
1- й слой |
17008216 |
440 |
590 |
0 |
70,5 |
||
|
2- й слой |
24204000 |
480 |
551 |
49,5 |
83 |
1 800 000 |
|
|
3- й слой |
24204000 |
460 |
481 |
83 |
93 |
600 000 |
|
|
4- й слой |
24204000 |
438 |
4464 |
93 |
97 |
200 000 |
3.3 Определение количества катализатора
Удельная поверхность (на 1 т/сутки вырабатываемой серной кислоты)
Расход катализатора определяем отдельно для каждого слоя по уравнению:
где vк - расход катализатора, м3,
V0 - объем газа, поступающего на данный слой, м3/слой,
ф - время контактирования, с.
Если пренебрегать изменением количества кислорода в ходе окисления, объем газа в первом слое:
Необходимое время контактирования для достижения заданной степени превращения в каждом слое катализатора можно найти по уравнению:
где - константа равновесия,
k - константа скорости реакции,
А - коэффициент.
Рассчитаем время контактирования, для исходного состава смеси, задаемся степенью превращения х в первом слое равной 0,705. Разделим слой на 8 участков, с тем что бы значение х незначительно менялось в по сравнению с его значениями в предыдущем и последующем участке, содержание диоксида серы примем 11,2%, кислорода 10,5%.
Температуру газа в конце каждого участка определим по формуле
где tн - температура на входе в контактный аппарат, ?С,
х - степень превращения.
Для вычисления для начала участка воспользуемся значениями констант равновесия и скорости реакции k, приведенными в [4].
Для примера в начале первого участка (х=0, t=440?C) значение =0,206, в конце (х=0,05, t=451?C) =0,422. Соответственно =4,848 в начале первого участка и 2,370 в конце. Среднее значение на первом участке
Принимая с.
Результаты расчета для первого слоя приведем в таблице 3.4.
Таблица 3.4 - Результаты расчета для первого слоя
|
x1 |
x2 |
k1 |
k2 |
a |
|
|
0 |
0,05 |
0,22 |
0,45 |
11,2 |
|
|
0,05 |
0,1 |
0,45 |
1,03 |
11,2 |
|
|
0,1 |
0,2 |
1,03 |
1,59 |
11,2 |
|
|
0,2 |
0,4 |
1,59 |
2,65 |
11,2 |
|
|
0,4 |
0,6 |
2,65 |
2,81 |
11,2 |
|
|
0,6 |
0,65 |
2,81 |
2,81 |
11,2 |
|
|
0,65 |
1,65 |
2,81 |
2,81 |
11,2 |
|
|
1,65 |
0,705 |
2,81 |
2,81 |
11,2 |
Таблица 3.5 - Результаты расчета контактного аппарата
|
Слой катализатора |
Объем газа, м3/с |
ф, с |
Коэффициент запаса |
Расход катализатора, м3 |
|
|
1 |
6,542 |
1,625 |
4 |
42,523 |
|
|
2 |
9,309 |
2,025 |
3 |
56,55218 |
|
|
3 |
9,309 |
2,665 |
2 |
49,61697 |
|
|
4 |
9,309 |
2,985 |
1,3 |
36,12357 |
|
|
Итого |
184,8157 |
Итоговым показателем расчета становится расход катализатора, равный 185 м3.
3.4 Расчет патрубков
Диаметр патрубков определяется объемным расходом жидкости и рекомендуемой скоростью движения потока по уравнению:
где d - внутренний диаметр патрубка, м;
w - скорость движения потока (для воздуха при естественной тяге - 20 м/с);
V - объемный расход потока, который берется из материального баланса, .
а) патрубок для подачи газа на первый слой:
Объемный расход:
.
.
Принимаем = 500 мм [5].
б) Диаметры всех остальных патрубков будут равны:
Объемный расход:
.
.
Принимаем = 580 мм [5].
В данном разделе проведён расчет контактного четырехслойного аппарата для окисления диоксида серы на ванадиевом катализаторе, по результатам расчета степень контактирования составила 97%, общая поверхность теплообмена 2600 м2, производительность 1000 000 тонн/год.
4. Экономический раздел
4.1 Исходные данные для расчета
Данный проект посвящен реконструкции цеха производства серной кислоты, которая потребляется многими отраслями промышлености, в том числе ВПК и ракетно-космической отраслью.
В данном разделе приводится расчет технико - экономических показателей проекта и обоснование экономической эффективности[19].
Таблица 4.1 - Исходные данные экономического расчета
|
Показатель |
Данные |
|
|
1 Производительность по готовой продукции, т/ч |
2793 |
|
|
2 Продолжительность инвестиционного проекта: |
5 |
|
|
- инвестиции, год |
2 |
|
|
- доходы, год |
3 |
|
|
3 Страховые взносы, % |
34 |
|
|
4 Ставка налога на прибыль, % |
20 |
|
|
5 Ставка дисконта, % |
12 |
4.2 Расчет потока реальных денег от инвестиционной деятельности
Расчет инвестиций в строительство здания
Для размещения проектируемого производства потребуется помещение размером примерно 40?40 м и высотой 16 м.
Таблица 4.2 - Стоимость строительства здания
|
Наименование помещения |
Объем производственного помещения, м3 |
Стоимость 1 м3, тыс. руб./м3 |
Полная стоимость помещения S, тыс. руб. |
|
|
Производственное здание |
25600 |
10 |
256000 |
Расчет инвестиций в технологическое оборудование
Итоговая стоимость оборудования в результате расчетов представлена в таблице 4.3.
Таблица 4.3 - Стоимость оборудования
|
Наименование оборудования |
Кол-во |
Стоимость ед. тыс. руб. |
Общая стоимость, тыс. руб. |
|
|
Цистерна железнодорожная |
1 |
700 |
700 |
|
|
Емкость-хранилище |
1 |
3336 |
3336 |
|
|
Емкость-хранилище |
1 |
37336 |
37336 |
|
|
Хранилище |
1 |
1258,7 |
1258,7 |
|
|
Хранилище |
1 |
5415,00 |
5415 |
|
|
Сушильная башня |
1 |
5415,00 |
5415 |
|
|
Циркуляционный сборник |
1 |
3336 |
3336 |
|
|
Теплообменник |
1 |
30 |
30 |
|
|
Теплообменник |
1 |
30 |
30 |
|
|
Абсорбер |
2 |
13000 |
26000 |
|
|
Циркуляционный сборник |
8 |
398 |
3184 |
|
|
Серная печь |
1 |
20002,4 |
20002,4 |
|
|
Котел-утилизатор |
1 |
1144,9 |
1144,9 |
|
|
Контактный аппарат |
1 |
15476,8 |
15476,8 |
|
|
Теплообменник |
1 |
30 |
30 |
|
|
Теплообменник |
2 |
30 |
60 |
|
|
Теплообменник |
1 |
30 |
30 |
|
|
Теплообменник |
4 |
30 |
120 |
|
|
Теплообменник |
1 |
30 |
30 |
|
|
ИТОГО |
122 934,8 |
|||
|
Неучтенное оборудование, тыс. руб. |
22 934,8 |
|||
|
Транспортно-заготовительные расходы, тыс. руб. (10%) |
22 934 |
|||
|
Монтаж оборудования, тыс. руб. (5%) |
6146,74 |
|||
|
Монтаж т/проводов, тыс. руб. (5%) |
6146,74 |
|||
|
КИП, монтаж, тыс. руб. (7%) |
8605,436 |
|||
|
Полная сметная стоимость |
189 702,516 |
Расчет инвестиций в оборотный капитал
Среднесуточное потребление реагентов представлено в таблице 4.5.
Таблица 4.5 - Среднесуточное потребление продукта
|
Наименование сырья, материалов и энергоресурсов |
Единицы измерения |
По проекту |
|
|
1. Сера техническая в пересчете на основное вещество |
кг/т |
329 |
|
|
2. Серная кислота в пересчете на моногидрат |
кг/т |
0,400 |
|
|
3. Катализатор Марка LP120 Марка XLP 110 Марка XLP 220 |
кг/т (дм3/т) |
0,102 0,022 (0,04) 0,072 (0,136) 0,008 (0,015) |
|
|
4. Сода каустическая в пересчете на основное вещество (едкий натр) |
кг/т |
0,500 |
|
|
5. Поваренная соль |
кг/т |
0,304 |
|
|
6. Аммиак, 100% NH4OH |
кг/т |
0,005 |
|
|
7. Кварцевый песок 0,5-2,0 мм |
кг/т |
0,132 |
|
|
8. Катиониты: Амберлайт IR 120Н |
кг/т |
0,0018 |
|
|
9. Аниониты: IRA 402Cl IRA 67 |
кг/т кг/т |
0,0009 0,0009 |
|
|
10. Органопоглотитель Пьюролайт А - 860S |
кг/т |
0,0008 |
|
|
11. Тринатрийфосфат 12. Сульфат алюминия |
кг/т кг/т |
0,0045 0,095 |
|
|
13. Полиакриламид |
кг/т |
0,0017 |
|
|
14. Ингибитор Jurbysoft 80 plus 15. Биоцид Jurbysoft DB 16. Биоцид Jurbysoft 63 |
кг/т кг/т кг/т |
0,0056 0,0013 0,002 |
|
|
17. Электроэнергия |
кВт.ч/т |
61 |
|
|
18. Сжатый воздух 18.1 Технологический для раскачки серы 18.2 Для КИПиА |
Нм3/т |
10,1 8,0 |
|
|
19. Пар технологический |
Гкал/т |
0,02 |
|
|
20. Топливо условное (природный газ) |
кг у.т./т м3/т |
2,3 2,0 |
|
|
21. Вода техническая |
м3/т |
1,26* |
|
|
22. Пар энергетический |
т/т Гкал/т |
1,25 0,95** |
Заключение
В данном дипломном проекте представлена технология получения серной кислоты(моногидрата) контактным способом.
Рассмотрена термодинамика и кинетика процесса контактирования, абсорбции триоксида серы изучены вопросы получения концентрированной серной кислоты и олеума.
Разработана технологическая схем, состоящая из узла приемки жидкой серы, осушки воздуха, сжигания жидкой серы в печи, окисления диоксида серы, абсорбции триоксида серы и складирования готовой продукции.
Произведены необходимые расчеты (расчет равновесной степени превращения, определения количества катализатора, расчет патрубков). В соответствии с проделанными расчетами выбран и начерчен основной аппарат процесса - контактный аппарат.
Литература
серный кислота аппарат контактный
1. Клименко В.В., Клименко А.В., Снытин С.Ю., Федоров М.В. Энергия и климат: что же в самом деле известно науке? // Теплоэнергетика. 1994. 1. С. 5-11.
2. Глинка, Н.Л. Общая химия: учебное пособие для вузов / Н.Л. Глинка; под ред. А.И. Ермакова. - 28-е изд., перераб. и доп. - М.: Интеграл-Пресс, 2000. - 728 с. - Предметный указатель: с. 706-727
3. Известия томского ордена трудового красного знамени политехнического института им. с.м. Кирова, Исследование активности хромооловянных катализаторов для окисления SO2 в SO3, Н.П. Курин и Н.Т. Рудюк, том 58, 1996 год
4. Справочник сернокислотчика / под ред. К.М. Малина. - 2-е изд., доп. и перераб. - М.: Химия, 1971. - 744 с.: ил.
5. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов. Справочник. - Л.: Машиностроение, 1981.
6. Ахметов Н.С. Общая и неорганическая химия: учебник для вузов / Н.С. Ахметов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1998.
7. Фишер. Практикум по общей химии: вводный курс по экологически безопасной программе с экспериментами по регенерации химических реактивов / Х. Фишер; пер. М.Б. Тарабана; под ред. Н.М. Бажина. - Новосибирск: НАУКА, 1996.
8. Реми Г. Курс органической химии = Lehrbuch der Anorganischen Chemie: пер. с нем. / Г. Реми. - М.: Мир, 1972-1974. Т. 1 / пер. А.И. Григорьева; под ред. А.В. Новоселовой. - 1972.
9. Спицын В.И. Неорганическая химия: учебник для вузов / В.И. Спицын, Л.И. Мартыненко. - М.: Изд-во МГУ, 1991.
10. Химическая технология: учебник для вузов / под ред. А.В. Белоцветова. - 3-е изд., испр. и доп. - М.: Просвещение, 1971
11. Малин К.М., Боресков Г.К., Пейсахов и др. Технология серной кислоты и серы. - М.:Государственное научно-техническое издательство химической литературы. 1941
12. «Справочник химика» т. 3, Л.-М.: Химия, 1965 стр. 118, 522-523
13. Хорват, Ласло. Кислотный дождь = Savas eso / Л. Хорват; пер. с венг. В.В. Крымского; под ред. Ю.Н. Михайловского. - М.: Стройиздат, 1990
14. Егоров А.П. Общая химическая технология неорганических веществ: Учебное пособие для химических техникумов / А.П. Егоров, А.А. Шерешевский, И.В. Шманенков. - 3-е изд., перераб. - М.: НТИ химической литературы, 1955
15. Химическая технология неорганических веществ: в 2 книгах: учебное пособие для вузов / Т.Г. Ахметов, Р.Т. Порфирьева, Л.Г. Гайсин и др.; под ред. Т.Г. Ахметова. - М.: Высшая школа, 2002
16. Менковский М.А. Технология серы / М.А. Менковский, В.Т. Яворский. - М.: Химия, 1985
17. Павлов Н.Н. Неорганическая химия: учебник для вузов / Н.Н. Павлов. - М.: Высшая школа, 1986
18. Егоров А.П. Общая химическая технология неорганических веществ: учебное пособие для техникумов / А.П. Егоров, А.А. Шерешевский, И.В. Шманенков. - 4-е изд., перераб. - М.: Химия, 1964
19. Экономика: учебник / под ред. А.С. Булатова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: БЕК, 1997
20. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учебник для вузов / Г.В. Савицкая. - 2-е изд., перераб. и доп. - Минск: Экоперспектива, 1998
21. Амелин А.Г. Производство серной кислоты / А.Г. Амелин. - 3-е изд., испр. - М.: Химия, 1967
22. Голубятников В.А. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности: учебник для техникумов / В.А. Голубятников, В.В. Шувалов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1985
23. Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств: учебник для вузов / М.В. Кулаков. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1974
24. Экономика и статистика фирм: учебник для вузов / В.Е. Адамов [и др.]; под ред. С.Д. Ильенковой. - 2-е изд. - М.: Финансы и статистика, 1997
25. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием: учебное пособие для вузов / Н.Л. Зайцев; Государственный университет управления. - 2-е изд., доп. - М.: ИНФРА-М, 2008
26. Коровин, Н.В. Общая химия: Победитель конкурса учебников. Для вузов. - М.: Высшая школа, 1998
27. Панин В.Ф. Экология для инженера: общеэкологическая концепция биосферы и экономические рычаги преодоления Глобального экологического кризиса; обзор современных принципов и методов защиты биосферы: учебное пособие / В.Ф. Панин, А.И. Сечин, В.Д. Федосова. - М.: Ноосфера, 2000
28. Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок: учебник для техникумов / Л.З. Альперт. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1989
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Описание промышленных способов получения серной кислоты. Термодинамический анализ процесса конденсации и окисления диоксида серы. Представление технологической схемы производства кислоты. Расчет материального и теплового баланса химических реакций.
реферат [125,1 K], добавлен 31.01.2011Анализ технологического процесса производства серной кислоты. Получение обжигового газа из серы. Контактное окисление диоксида серы. Материальный баланс для печи сжигания серы. Расчет сушильной башни, моногидратного абсорбера, технологических показателей.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 03.06.2014Применение, физические и химические свойства концентрированной и разбавленной серной кислоты. Производство серной кислоты из серы, серного колчедана и сероводорода. Расчет технологических параметров производства серной кислоты, средства автоматизации.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 24.10.2011Производство серной кислоты. Материальный тепловой баланс печи для обжига колчедана. Система двойного контактирования и абсорбции. Обжиг серного колчедана, окисление диоксида серы, абсорбция триоксида серы. Влияние температуры на степень выгорания серы.
курсовая работа [907,6 K], добавлен 05.02.2015Химические свойства и области применения серной кислоты, используемое сырье и этапы ее производства. Процесс получения серной кислоты контактным методом из серного (железного) колчедана. Расчет параметров работы четырехслойного контактного аппарата.
контрольная работа [159,5 K], добавлен 07.08.2013Структурная, химическая формула серной кислоты. Сырьё и основные стадии получения серной кислоты. Схемы производства серной кислоты. Реакции по производству серной кислоты из минерала пирита на катализаторе. Получение серной кислоты из железного купороса.
презентация [759,6 K], добавлен 27.04.2015Общая схема сернокислотного производства. Сырьевая база для производства серной кислоты. Основные стадии процесса катализа. Производство серной кислоты из серы, из железного колчедана и из сероводорода. Технико-экономические показатели производства.
курсовая работа [7,1 M], добавлен 24.10.2011Физико-химические основы процессов окисления SO2 в системе двойного контактирования и абсорбции. Расчет значения констант равновесия и выхода продукции. Материальный и тепловой балансы процессов. Разработка технологической схемы получения серной кислоты.
дипломная работа [207,8 K], добавлен 23.06.2014Физические и химические свойства серной кислоты, методы ее получения. Сырьевые источники для сернокислотного производства. Технологический расчет печи обжига колчедана, котла-утилизатора и контактного аппарата. Техника безопасности на производстве.
дипломная работа [9,5 M], добавлен 25.05.2012Товарные и определяющие технологию свойства серной кислоты. Сырьевые источники. Современные промышленные способы получения серной кислоты. Пути совершенствования и перспективы развития производства. Процесса окисления сернистого ангидрида. Катализатор.
автореферат [165,8 K], добавлен 10.09.2008
