В потоки продуктов висбрекинга на выходе из змеевиков печи, для предотвращения реакции крекинга подается квенчинг, охлажденная до 200⁰С смесь остатка висбрекинга и легкого газойля.

1.3.1 Описание технологической схемы секции висбрекинга гудрона

Сырье секции висбрекинга - гудрон после теплообменников Т-9 блока вакуумной перегонки мазута установки ЭЛОУ-АВТ-6 с температурой 110-120°С поступает в секцию висбрекинга.

В качестве пускового продукта используется фракция 350-420°С, которая поступает в секцию по перемычке, выполненной после Т-38 установки ЭЛОУ-АВТ-6 в линию гудрона после Т-9.

Поступающее в секцию сырье делится на два потока.

Первый поток (основной) в количестве 85 % от проектного значения (100-110 м³/ч) проходит через теплообменники Т-100, Т-101, Т-102, где нагревается до 210 °С потоком остатка висбрекинга из Т-104, затем проходит теплообменник Т-103, где нагревается потоком циркуляционного орошения до 230-235°С. Дальнейший нагрев гудрона до 300-320°С осуществляется в теплообменниках Т-104Т-107 за счет тепла остатка висбрекинга из колонны К-101. После Т-104Т-107 гудрон поступает в емкость Е-119.

Расход основного потока гудрона в секцию регулируется, клапаном-регулятором который установлен на трубопроводе подачи гудрона в теплообменник Т-100. При снижении расхода гудрона до 95 м³/ч срабатывает световая и звуковая сигнализация.

Второй поток в количестве 15 % от проектного значения (15-25 м³/ч) поступает в резервуар Р-101 объемом 300 м³. Из резервуара Р-101 гудрон насосом Н-101/1,2 подается в основной поток сырья перед теплообменником Т-100.

Расход гудрона, подаваемого в основной поток сырья, регулируется по уровню в емкости Е-119, клапаном-регулятором, установленным на трубопроводе подачи гудрона в основной поток. При снижении расхода гудрона до 10м³/ч срабатывает световая и звуковая сигнализация.

Температура в емкости Е-119 поддерживается 300-340⁰С и замеряется прибором поз.ТI 155.

С низа емкости Е-119 гудрон забирается печным насосом Н-128/1,2 и направляется в печь П-104.

Поддержка постоянного уровня в Е-119 позволяет практически избежать колебаний расхода гудрона, подаваемого в печь П-104.

Для предотвращения закоксовывания змеевиков печи П-104 в поток гудрона перед поступлением в печь в качестве разбавителя подается тяжелый газойль висбрекинга в количестве 3-10 % масс на сырье. Тяжелый газойль забирается из нижнего аккумулятора ректификационной колонны К-101 и насосом Н-108/1,2 подается на выкид насоса Н-128/1,2. Расход тяжелого газойля регулируется клапаном-регулятором с коррекцией по уровню в нижнем аккумуляторе К-101.

На входе в печь П-104 поток гудрона разделяется на два потока и последовательно проходит змеевик камеры конвекции и змеевик камеры радиации, в которых осуществляется его нагрев до температуры висбрекинга 475-485^оС.

Расход сырья в каждый поток печи П-104 регулируется, клапанами- регуляторами которые установлены на линиях подачи сырья в печь. При снижении расхода сырья до 43 м³/ч на каждом потоке, срабатывает световая и звуковая сигнализация. При снижение расхода сырья до 28 м³/ч на каждом потоке, срабатывает аварийная сигнализация и блокировка.

В качестве топлива в печи П-104 используется топливный газ и жидкое топливо. Жидкое топливо принимается из существующего топливного кольца печей установки ЭЛОУ-АВТ-6 после теплообменника Т-42. В качестве газообразного топлива используется очищенный от сероводорода углеводородный газ висбрекинга. На период пуска предусмотрена подача топливного газа из сети установки ЭЛОУ-АВТ-6.

Регулирование расхода жидкого топлива производится клапаном-регулятором который установлен на линии подачи жидкого топлива в печь. Расход водяного пара на распыл жидкого топлива регулируется клапаном-регулятором, который установлен на линии подачи водяного пара на распыл. Предусмотрено регулирование соотношения жидкого топлива.

В качестве газообразного топлива используется очищенный от сероводорода углеводородный газ висбрекинга. На период пуска предусмотрена подача топливного газа из сети установки ЭЛОУ-АВТ-6.

Очищенный газ из К-104 или газ из топливной сети установки ЭЛОУ-АВТ-6 поступает в сепаратор топливного газа Е-109.

Предусмотрена сигнализация минимально и максимально допустимых значений уровня жидкости в Е-109. При достижении максимального уровня, срабатывает предупредительная сигнализация. При достижении максимально допустимого значения уровня (90 % шкалы прибора), срабатывает сигнализация и блокировка, открывается клапан, и углеводородный конденсат направляется в факельную емкость Е-110.

Топливный газ после Е-109 поступает в подогреватель топливного газа Т-112, где нагревается водяным паром до температуры не выше 110^оС и направляется через фильтр Ф-104/1,2 к горелкам печи П-104. Температура топливного газа на выходе из Т-112 регулируется, клапаном-регулятором который установлен на линии подачи водяного пара в Т-112.

Расход топливного газа к основным горелкам печи П-104 регулируется с коррекцией по температуре продуктов реакции на выходе из печи П-104, клапаном-регулятором, установленным на линии подачи топливного газа к основным горелкам печи. Давление топливного газа к пилотным горелкам регулируется клапаном-регулятором, установленным на трубопроводе газа к пилотным горелкам.

Для контроля нормальной работы печи, а также противоаварийной защиты топочного пространства и змеевиков печи П-104 предусмотрено следующее:

· печь оснащена пилотными горелками, индивидуальной системой топливоснабжения;

· горелки оборудованы сигнализаторами погасания пламени. При срабатывании прибора погасания пламени, происходит автоматическое закрытие отсечных клапанов на линиях топливного газа и жидкого топлива к печи П-104;

· предупредительная сигнализация при снижении давления сырья на входе в печь до 1,8 МПа (18 кгс/см²) (правый и левый потоки). При дальнейшем снижении давления сырья на входе в печь до 0,3 МПа (3,0 кгс/см²) предусмотрена аварийная сигнализация и блокировка.

· предупредительная сигнализация при повышении давления сырья на входе в печь до 3,7 МПа (37 кгс/см²) (правый и левый потоки). При дальнейшем повышении давления сырья на входе в печь до 3,9 МПа (39 кгс/см²) предусмотрена аварийная сигнализация и блокировка, автоматическое отключение насосов Н-128/1,2, Н-108/1,2 и отключение подачи топлива в печь.

· автоматическая подача водяного пара в топочное пространство и в змеевики печи П-104 при авариях в системе змеевиков.

Для улавливания мелких частиц кокса на приемной линии насоса Н-108/1,2 установлены фильтры Ф-102/1,2. Расход турбулизатора-разбавителя (тяжелого газойля от насоса Н-108/1,2) в поток гудрона, регулируется клапаном-регулятором, который установлен на линии подачи разбавителя в гудроновую линию. Предусмотрена возможность использования легкого газойля из верхнего аккумулятора колонны К-101 в качестве разбавителя в случае, если тяжелого газойля из нижнего аккумулятора будет недостаточно для требуемого количества турбулизатора - разбавителя в печь.

В змеевики печи также подается турбулизатор - химочищенная деаэрированная вода из емкости Е-120 с температурой 90⁰С. В емкость вода поступает из линии после Х-105/1,2,3, или из трубопровода химочищенной воды заводской сети. Общий расход турбулизатора 0,5-1,0 % масс на сырье.

Уровень в емкости Е-120 поддерживается, клапаном-регулятором который установлен на линии подачи воды в емкость. При снижении уровня в Е-120 до 20% включается звуковая и световая сигнализация.

Подача турбулизатора осуществляется шестиголовочным мембранным дозировочным насосом Н-122/1,2, закупленным по импорту.

Турбулизатор подается в три точки каждого змеевика печи:

· в конвекционную часть змеевика по 50-100 л/ ч;

· в две точки радиантной части змеевика по 100-200 л/ч.

В потоки продуктов висбрекинга на выходе из змеевиков печи для прекращения реакций крекинга подается квенчинг - охлажденная до 200 ^оС смесь остатка висбрекинга и потока легкого газойля, выводимого из верхнего аккумулятора К-101 совместно с циркуляционным орошением.

Температура продуктов реакции на выходе из печи после смешения с квенчингом поддерживается не выше 420^оС. Далее продукты висбрекинга направляются в ректификационную колонну К-101.

Расход квенчинга в каждый поток регулируется клапанами-регуляторами с коррекцией по температуре продуктов реакции из печи в колонну К-101.

Расход легкого газойля, подаваемого в качестве квенчинга, регулируется с коррекцией по уровню в верхнем аккумуляторе колонны К-101, клапаном- регулятором, установленным на линии подачи легкого газойля на смешение с остатком висбрекинга, используемым в качестве квенчинга. При снижении уровня в верхнем аккумуляторе К-101 до 20 % включается сигнализация.

Давление в трубопроводе остатка висбрекинга, подаваемого на смешение, регулируется клапаном-регулятором, установленным на линии подачи остатка висбрекинга на смешение.

Предусмотрена сигнализация повышения температуры продуктов реакции на входе в колонну К-101 выше 430^оС, поз.TICA 164.

Ввод продуктов висбрекинга из печи П-104 в колонну К-101 осуществляется тангенциально на верхнюю каскадную тарелку отгонной части. Всего в отгонной части колонны имеется пять каскадных тарелок.

Температура перегретого пара после печи П-104 замеряется прибором поз.TIA 1104. При повышении температуры перегретого пара выше 410 ^оС включается звуковая и световая сигнализация.

Расход пара измеряется прибором поз.FISA 364-2 и поз.FISA 364-1. При снижении расхода пара до 700 кг/ч включается звуковая и световая сигнализация и автоматически открывается электрозадвижка э/з №209 и клапан-регулятор поз.FV 364 и пар сбрасывается в атмосферу через глушитель шума.

Режим работы колонны К-101:

· давление - 0,45 - 0,48 МПа (4,5 - 4,8 кгс/см²);

· температура верха - не выше 200°С;

· температура низа - не выше 400°С.

Для регулирования качества остатка (температуры вспышки) висбрекинга в низ колонны К-101 подается перегретый в печи водяной пар.

Расход водяного пара регулируется, клапаном-регулятором который установлен на линии подачи водяного пара в К-101.

С низа колонны К-101 остаток висбрекинга забирается насосом Н-102/1,2, прокачивается через сырьевые теплообменники Т-107Т-104, Т-102, Т-101, Т-100, где охлаждается до температуры 200 °С. При снижении уровня до 10 % шкалы прибора, включается аварийная сигнализация и автоматически отключается насос Н-102/1,2.

После теплообменника Т-100 остаток висбрекинга разделяется на три потока.

Первый поток подается в качестве квенчинга на выход из змеевиков печи П-104.

Второй поток подается под маточник водяного пара для снижения температуры внизу колонны К-101. Расход остатка висбрекинга, подаваемого в низ колонны К-101, регулируется с коррекцией по температуре низа К-101, клапаном-регулятором который установлен на линии подачи остатка висбрекинга. Для гарантированной поддержки постоянства температуры откачиваемого продукта в пусковой период в трубопровод приема остатка висбрекинга к Н-102/1,2 предусмотрена подача охлажденного до 200°С остатка висбрекинга.

Третий поток - балансовое количество, направляется в узел утилизации тепла в теплообменник Т-208/1,2, затем охлаждается до 100°С водой системы охлаждения (ВСО-3) в холодильнике Х-105/1,2,3 и направляется в товарный парк.

Уровень жидкости внизу колонны К-101 регулируется, клапаном-регулятором который установлен на линии откачки остатка висбрекинга в товарный парк завода перед Х-105/1,2,3. При повышении уровня до 90% и снижении уровня до 20% шкалы прибора, включается сигнализация.

Часть нагретой до 90 °С в Х-105/1,2,3 воды системы ВСО-3 используется в качестве теплоносителя для подачи в подогреватели емкостей и теплоспутники трубопроводов.

Во время пусконаладочных работ получение нагретой до 60°С воды предусмотрено в теплообменнике Т-117.

Предусмотрена перемычка с трубопровода остатка висбрекинга после Х-105/1,2,3 на прием Н-101/1,2 для циркуляции продукта во время пуска секции.

В укрепляющей части колонны К-101 размещены 30 трапециевидно-клапанных ректификационных тарелок и два «глухих» по жидкости аккумулятора.

Нижний аккумулятор расположен над зоной ввода сырья в колонну К-101, верхний аккумулятор расположен между ректификационными тарелками №20 и №21.

Тяжелый газойль, забираемый из нижнего аккумулятора насосом Н-108/1,2, делится на два потока. Первый поток возвращается в колонну К-101 на ректификационную тарелку №29, то есть в зоне двух нижних тарелок №29 и №30 осуществляется промывка паров, поступающих в укрепляющую часть из зоны питания колонны. Температура продукта в нижнем аккумуляторе замеряется прибором поз.TI 173. Давление над аккумулятором измеряется прибором поз.PI 260.

Второй поток тяжелого газойля направляется в поток сырья в качестве разбавителя на выкид печного насоса Н-128/1,2 с коррекцией уровня в нижнем аккумуляторе (поз.LICA 414).

При снижении уровня в нижнем аккумуляторе до 20 % включается звуковая и световая сигнализация. При дальнейшем снижении уровня до 10 % по прибору поз.LISA 415 включается аварийная сигнализация и отключается насос Н-108/1,2.

Расход тяжелого газойля на промывку паров регулируется, клапаном-регулятором который установлен на линии возврата тяжелого газойля на тарелку №29.

Из верхнего аккумулятора колонны К-101 выводится легкий газойль висбрекинга в отпарную колонну К-102. В низ отпарной колонны подается перегретый водяной пар для отпарки легких фракций. Отпаренные легкие фракции возвращаются в ректификационную колонну К-101 в зону над тарелкой №18.

В качестве контактных устройств в отпарной колонне используется перекрестноточная регулярная насадка.

Режим работы колонны К-102:

· давление - 0,45 - 0,5 МПа (4,5-5,0 кгс/см²),

· температура низа - не выше 280 ^оС.

Вывод легкого газойля регулируется по температуре, клапаном-регулятором который установлен на линии вывода легкого газойля из верхнего аккумулятора К-101 в колонну К-102.

Из куба отпарной колонны К-102 легкий газойль поступает на прием насоса Н-104/1,2, которым прокачивается через подогреватель сырья колонны стабилизации бензина Т-109, затем отдает свое тепло в теплообменнике Т-207 (или мимо) и направляется в остаток висбрекинга после Х-105/3. Расход газойля в остаток висбрекинга замеряется прибором поз.FI 338. Кроме того, имеется возможность вывода легкого газойля с секции через холодильник Х-104. Замер температуры производится прибором поз.TI 197.

Расход водяного пара в отпарную колонну К-102 регулируется, клапаном-регулятором который установлен на линии подачи водяного пара в колонну.

Уровень в кубе отпарной колонны К-102 регулируется, клапаном-регулятором который установлен на линии подачи легкого газойля в Т-109.

Предусмотрена предупредительная сигнализация при снижении уровня ниже 20 % шкалы прибора (поз.LICA 418) и блокировка при дальнейшем снижении уровня ниже 10 % шкалы прибора в кубе колонны К-102 (поз.LISA 419), и отключение при этом насоса Н-104/1,2.

Температура верха колонны К-102 замеряется прибором поз.TIC 175.

Предусмотрена сигнализация и блокировка при снижении уровня в верхнем аккумуляторе колонны К-101 до 10 % поз.LISA 413 и отключение при этом соответственно насосов Н-105/1,2, Н-108/1,2.

Съем тепла в укрепляющей части ректификационной колонны К-101 осуществляется острым и циркуляционным орошениями. Циркуляционное орошение забирается из верхнего аккумулятора колонны К-101 насосом Н-105/1,2 и прокачивается через теплообменник Т-103, где нагревает сырье - гудрон. После теплообменника Т-103 часть потока циркуляционного орошения направляется в трубный пучок кипятильника стабилизатора Т-110 для регулирования температуры низа К-103 в пределах 200-210^оС, а часть пропускается по байпасу, на котором установлен клапан-регулятор поз.TV 1002, управляемый прибором поз.TIC 1002, регулирующий температуру паров, уходящих с Т-110 в К-103.

Затем циркуляционное орошение отдает свое тепло в теплоутилизационных теплообменниках Т-205/1,2, Т-206, нагревая воду циркуляционного контура (ВЦК-2), и с температурой не выше 200 ^оС возвращается на 18-ю тарелку колонны К-101.Расход циркуляционного орошения регулируется, клапаном-регулятором который установлен на входе циркуляционного орошения на 18-ю тарелку колонны К-101.

Часть потока циркуляционного орошения используется в качестве квенчинга, подаваемого на выход продуктов висбрекинга из печи.

Имеется также линия подачи циркуляционного орошения с выкида насоса Н-105/1,2 в теплообменник Т-109. Предусмотрена возможность подачи циркуляционного орошения из верхнего аккумулятора колонны К-101 к насосу Н-108/1,2.

В пусковой период для заполнения верхнего и нижнего аккумуляторов колонны К-101 используется фракция 290-350^оС, которая принимается с ЭЛОУ-АВТ-6 в емкость Е-123.

Из емкости Е-123 фракция 290-350^оС насосом Н-118 (Н-119) подается на 18-ю тарелку колонны К-101 и заполняет верхний аккумулятор. Из верхнего аккумулятора колонны фракция 290-350^оС забирается насосом Н-108/1,2 и подается на 29-ю тарелку колонны К-101, чтобы набрать уровень жидкости в нижнем аккумуляторе.

После появления жидкости в нижнем аккумуляторе налаживается циркуляция продукта по схеме: нижний аккумулятор колонны К-101 > Н-108/2,1> 29-я тарелка колонны К-101.

Налаживается также подача фракции 290-350 ^оС в качестве разбавителя.

По мере повышения температуры в колонне К-101 и достаточного количества продукта в верхнем и нижнем аккумуляторах подача фракции фр.290-350 ^оС прекращается.

Предусмотрена подача ингибитора коррозии в трубопровод паров с верха К-101 в конденсатор воздушного охлаждения ВХ-101 для создания защитной пленки на поверхности металлических труб.

С верха колонны К-101 пары, содержащие углеводородный газ висбрекинга, водяной пар, пары бензиновой фракции, поступают в конденсатор воздушного охлаждения ВХ-101, где охлаждаются и частично конденсируются, далее газожидкостной поток направляется на охлаждение в водяной конденсатор-холодильник Х-101, где происходит дальнейшая конденсация паров.

Из Х-101 газожидкостная смесь с температурой не выше 40^оС поступает в емкость Е-101, где осуществляется разделение смеси на углеводородный газ, воду и бензиновую фракцию.

Углеводородный газ из емкости Е-101, содержащий значительное количество сероводорода, направляется в абсорбер К-104, в котором сероводород поглощается 15%-ным раствором моноэтаноламина.

Водяной технологический конденсат из емкости Е-101 отводится в емкость технологического конденсата Е-102 и далее насосом Н-106/1,2 подается в узел очистки стоков.

Уровень воды в емкости Е-101 регулируется клапаном - регулятором который установлен на линии отвода воды в Е-102.

Предусмотрена сигнализация минимального (20 % шкалы прибора) и максимального (80 % шкалы прибора) значений уровня воды в емкости Е-101.

Давление в емкости Е-101 регулируется клапаном-регулятором, который установлен на линии вывода углеводородного газа в абсорбер К-104.

Предусмотрена сигнализация минимального (20 % шкалы прибора) и максимального (60 % шкалы прибора) уровня бензина в емкости Е-101.

Бензиновая фракция с низа емкости Е-101 забирается насосом Н-103/1,2 и подается на верхнюю тарелку колонны К-101 в качестве острого орошения.

Расход острого орошения в колонну К-101 регулируется с коррекцией по температуре верха К-101, клапаном-регулятором который установлен на линии подачи острого орошения в К-101.

Балансовое количество бензиновой фракции с выкида насоса Н-103/1,2 направляется в стабилизатор бензина К-103 или на установку гидроочистки Л-24-6.

Расход нестабильного бензина в стабилизатор бензина К-103 регулируется прибором FIC 337 с коррекцией по уровню поз LIСA 421, клапан-регулятор которого поз.FV 337 установлен на линии подачи нестабильного бензина в К-103.

1.3.2 Описание технологической схемы стабилизации бензина

Физическая стабилизация бензиновой фракции осуществляется в полной ректификационной колонне-стабилизаторе бензина К-103, где в качестве контактных устройств используются перекрестноточные насадочные модули в количестве 40 шт.

Режим колонны К-103:

· давление - 0,9 -0,95 МПа (9,0-9,5 кгс/см²),

· температура верха - не выше 90 ^оС

· температура низа - 200-210 ^оС.

Предусмотрены два варианта подачи бензина в К-103:

I. нестабильный бензин висбрекинга с выкида Н-103/1,3;

II. нестабильный гидроочищенный бензин от Н-100/1,2.

Нестабильный гидроочищенный бензин с Л-24-6 поступает в Е-100. Расход бензина регулируется приборами поз. UQI 386 (FIС 386, TI 386, PI 386) и клапаном- регулятором поз. FV 386 с коррекцией по уровню поз. LICA 490. Насосом Н-100/1,2 нестабильный бензин забирается с емкости Е-100 и подается в Т-108. Расход бензина регулируется прибором поз. FIC 387 и клапаном - регулятором поз. FV 387.

Перед подачей в колонну К-103 нестабильный бензин подогревается в теплообменнике Т-108 за счет тепла стабильного бензина, далее в Т-109 за счет тепла легкого газойля. Теплоподвод осуществляется в низ колонны, подачей паров из испарителя с паровым пространством Т-110, в котором нагревается остаток с низа колонны К-103. В качестве теплоносителя в Т-110 используется поток циркуляционного орошения после Т-103.

Уровень в испарителе Т-110 регулируется, клапаном-регулятором который установлен на линии вывода потока стабильного бензина из Т-110 после Х-102.

В испарителе Т-110 предусмотрена сигнализация минимального (20 % шкалы прибора) и максимального (80 % шкалы прибора).

Стабильная бензиновая фракция из испарителя Т-110 под собственным давлением проходит теплообменник Т-108, водяной холодильник Х-102 и направляется на установку гидроочистки Л-24-6 или в товарный парк цеха №7 или в емкость Е-6 установки ЭЛОУ-АВТ-6.

С верха колонны К-103 углеводородный газ поступает в конденсатор-холодильник водяного охлаждения Х-103, где охлаждается и частично конденсируется. Из Х-103 газожидкостная смесь с температурой не выше 40°С поступает в емкость Е-103.

Сжиженный газ из емкости Е-103 забирается насосом Н-107/1,2 и подается в качестве острого орошения на верхний насадочный модуль стабилизатора бензина К-103.

Для обеспечения нормальной работы насоса Н-107/1,2 предусмотрен возврат части сжиженного газа с выкида насосов в емкость Е-103.

Температура верха колонны К-103 регулируется подачей острого орошения, расход орошения регулируется, клапаном-регулятором который установлен на трубопроводе подачи острого орошения в К-103 с коррекцией по температуре верха колонны К-103.

Технологический режим в емкости Е-103 (давление и температура) поддерживается таким образом, чтобы обеспечивался требуемый расход сжиженного газа, подаваемого насосом Н-107/1,2 в качестве острого орошения наверх колонны К-103. Балансовый избыток дистиллята К-103 выводится в виде газа из Е-103 в линию от Е-101 в К-104. Постоянный вывод сжиженного газа из секции не предусматривается. Имеется возможность откачать жидкость насосом Н-107/1,2 из Е-103 в емкость Е-101.

Уровень воды в емкости Е-103 регулируется клапаном-регулятором поз.LV 429, который установлен на линии вывода водяного технологического конденсата в емкость Е-102. При повышении уровня воды в емкости Е-103 до 80 % шкалы прибора автоматически открывается клапан поз.LV 429, при снижении уровня до 20 % шкалы прибора клапан поз.LV 429 автоматически закрывается.

1.3.3 Описание технологической схемы очистки углеводородного газа висбрекинга

Углеводородный газ висбрекинга из емкостей Е-101 и Е-103 поступает в низ абсорбера К-104, предназначенного для моноэтаноламиновой очистки углеводородных газов от сероводорода. Расход замеряется прибором поз.FI 345.

Регенерированный раствор МЭА из узла регенерации насыщенного раствора МЭА поступает в водяной холодильник Т-115 и далее в емкость Е-104. Температура в емкости контролируется прибором поз. TI 1024.

Наверх абсорбера К-104 подается регенерированный 15 % раствор МЭА насосом Н-110/1,2 из емкости Е-104. Расход раствора МЭА регулируется клапаном-регулятором, который установлен на линии подачи раствора МЭА в абсорбер К-104. Расход раствора МЭА устанавливается на уровне обеспечивающей температуру верха абсорбера К-104, не выше 50 ⁰С прибор поз. TI 1019.

С выкида насоса Н-110/1,2 регенерированный раствор МЭА направляется на установку ЭЛОУ-АВТ-6.

Уровень в Е-104 регулируется прибором поз.LICA 446, клапаном-регулятором поз.LV 446. Предупредительная сигнализация срабатывает при минимальном (20 % шкалы прибора) и максимальном (90 % шкалы прибора) значении уровня поз.LICA 446. Аварийная сигнализация и блокировка срабатывает при снижении уровня в Е-104 до минимально допустимого значения (поз.LSA 447), автоматически отключается насос Н-110/1,2.

Емкость Е-104 подключена к системе азотного дыхания и гидрозатвору Е-112.

Режим работы колонны К-104:

· давление - не выше 0,3 МПа (3,0 кгс/см²);

· температура - не выше 50 °С.

Колонна-абсорбер К-104 оборудована перекрестноточными насадочными модулями в количестве 25 шт. Из куба абсорбера К-104 насыщенный раствор МЭА забирается насосом Н-109/1,2 и подается в емкость Е-105, где происходит отстаивание углеводородов, унесенных раствором МЭА. В емкость Е-105 поступает также насыщенный раствор МЭА из узла моноэтаноламиновой очистки газа установки ЭЛОУ-АВТ-6. Отделившиеся углеводороды от раствора МЭА из емкости Е-105 насосом Н-111 откачиваются в емкость Е-101. При снижении уровня углеводородов до 20 % и повышении уровня до 80 % шкалы прибора поз.LIA 439 включается предупредительная сигнализация. При дальнейшем снижении уровня до минимального включается аварийная сигнализация и автоматически отключается насос Н-111.

Расход откачиваемого с низа К-104 насыщенного раствора МЭА регулируется с коррекцией по уровню в К-104 клапаном-регулятором, установленным на трубопроводе нагнетания насоса Н-109/1,2. При снижении уровня в К-104 до 10 % и повышении до 80 % шкалы включается предупредительная сигнализация. При снижении уровня до минимального включается аварийная сигнализация и отключается насос Н-109/1,2.

Уровень в зоне вывода насыщенного раствора МЭА из емкости Е-105 регулируется клапаном-регулятором, который установлен на трубопроводе нагнетания насоса Н-112/1,2, подающего насыщенного раствор МЭА на узел регенерации.

Емкость Е-105 соединена уравнительной линией с К-104 для поддержания постоянного давления в Е-103.

Очищенный углеводородный газ висбрекинга с верха абсорбера К-104 направляется в сепаратор Е-109, далее подогревается в Т-112 и подается в печь П-104 в качестве топлива, и частично сбрасывается в топливную сеть завода.

1.3.4. Описание теплотехнической схемы узла утилизации тепла

Подготовка питательной воды.

Для приготовления питательной воды используется химочищенная вода (ХОВ), подаваемая из сети предприятия. ХОВ поступает в емкость Е-201. Уровень в Е-201 поддерживается клапаном-регулятором, установленным на линии подачи ХОВ в емкость Е-201.

Из емкости Е-201 ХОВ насосом Н-201/1,2 подается в теплообменники Т-201 Т-203, где нагревается до 85°С. Нагрев в Т-201, Т-203 осуществляется отсепарированной продувочной водой из отделителя воды Е-205, затем циркулирующей водой после воздухоподогревателя ВП-201/1,2.

Затем ХОВ нагревается в охладителе выпара Т-202 и поступает в деаэратор атмосферного типа Е-202, в котором происходит дегазация питательной воды. Уровень в деаэраторе поддерживается, клапаном-регулятором который установлен на линии подачи ХОВ в Е-202.

Давление в деаэраторе Е-202 регулируется, клапаном-регулятором который установлен на линии подачи водяного пара в деаэратор.

Предусмотрена предупредительная сигнализация предельных значений уровней в емкостях Е-201, Е-202.

Деаэрированная вода насосом Н-202/1,2 подается в Т-208/2, Т-208/1, Т-206 и в отделитель воды Е-204. Уровень воды в Е-204 регулируется прибором, клапаном-регулятором установленным на напорном трубопроводе Н-202/1,2. При снижении уровня воды в Е-204 до 20 % и повышении до 90 % шкалы прибора включается предупредительная сигнализация.

Отделитель воды (генератор пара) Е-204.

Отделитель воды предназначен для получения пара и горячей воды при использовании тепла горячих нефтепродуктов и состоит из парогенерирующего контура:

Е-204 > Н-204 > Т-205/1,2 > Е-204 и водяного контура:

Е-204 > Н-204/1,2 > ВП-201/1,2 > Т-203 > T-208/1,2 > T-206 > Е-204.

Парогенерирующий контур.

Горячая вода циркуляционного контура 1 (ВЦК-1) из Е-204 насосом Н-204/1,2 подается в теплообменники Т-205/1,2, где частично испаряется (10-12 % масс.) и в виде пароводяной смеси подается в отделитель воды Е-204, где производится отделение пара от воды. Замер температуры пароводяной смеси производится прибору поз.TI 1135.

Теплообменники Т-205/1,2 приняты одноходовыми по продукту, скомпонованы в блоки из двух аппаратов, через которые последовательно проходит циркуляционное орошение после Т-110 с температурой не выше 260 ⁰С, отдавая тепло кипящей воде. Контроль теплосъема осуществляется по прибором поз.TI 1134 и поз.TI 1136. Расходы циркулирующей воды через Т-205/1,2 регулируются клапанами-регуляторами, которые установлены на линии подачи воды в теплообменники.

Насыщенный пар из Е-204 отводится в пароперегреватель Т-207, обогреваемый легким газойлем, перегревается до 210°С и поступает в паросборный коллектор. Из коллектора пар отводится в сеть секции на технологические нужды, а избыток - в сеть предприятия. Количество пара, вырабатываемое на секций при проектных значениях расходов и температур горячих нефтепродуктов, составляет 7,6 т/ч. Давление в емкости Е-204 регулируется клапаном-регулятором.

Отделитель воды Е-204 оснащен системой непрерывной продувки для поддержания требуемого солесодержания котловой воды. Непрерывная продувка отводится в расширитель Е-205. Охлажденная в Т-201 и Т-204 отсепарированная вода с солесодержанием не боле 2000 мг/л отводится в солесодержащую канализацию.

Уровень воды в расширителе Е-205 регулируется клапаном-регулятором, который установлен на линии отвода продувочной воды после Т-201. Регистрируются и сигнализируются предельные значения уровня (20 % и 90 % шкалы прибора).

Давление в Е-205 регулируется клапаном-регулятором, который установлен на трубопроводе сброса пара в заводской паропровод.

Водяной контур.

Горячая вода циркуляционного контура 2 (ВЦК-2) от насоса Н-204/1,2 напрaвляeтcя в пoдoгpeвaтели воздуха ВП- 201/1,2. Подогретый до 160 ^оС воздух далее подается в печь П-104 на сжигание топлива

Расход воды через воздухоподогреватели ВП-201/1,2 регулируется клапаном-регулятором, который установлен на линии циркуляционной воды.

Охлажденная до 120°С вода смешивается с деаэрированной водой после Н-202/1,2. Смесь дополнительно охлаждается в теплообменнике Т-203 химочищенной водой, а затем нагревается в теплообменниках Т-208/1,2 теплом остатка висбрекинга и циркуляционного орошения.

В теплообменнике Т-206 предусмотрена возможность частичного испарения при нормальной работе до 5%, а при аварийном отключении двух воздухоподогревателей до 12%. Температура циркуляционного орошения регулируется клапаном-регулятором, который установлен на байпасе теплообменника Т-206.

Нагретая вода (или пароводяная смесь) подается в отделитель воды Е-204.

1.4. Основные параметры технологического процесса

Нормы технологического режима показаны в таблице 3. Таблица 3.

№ п/п	Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима	Номер позиции прибора на схеме	Единица измерения	Допускаемые пределы технологичес-ких параметров	Требуемый класс точности измеритель-ных приборов	Сфера применения, характеристи-ка МО, шифр МО	Примечание
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Сырьевой резервуар Р-101
1.1.	Температура	TI 130	оС	110 - 120	1,0	К калибровка
1.2.	Уровень	LIСA 406, LSA 404	%шкалы	45 - 55	1,5	И индикатор
2.	Емкость Е-119
2.1.	Температура	TI 155	оС	300 - 320	1,0	К калибровка
2.2.	Уровень	LSA 407-1,2, LIСA 408	%шкалы	20 - 80	1,5	И индикатор
3.	Печь П-104
3.1.	Расход сырья по каждому из 2-х потоков	FICA 320, FICA 321	т/час	50 - 80	1,5	И индикатор
3.2.	Давление сырья на входе в печь по каждому из 2-х потоков	PIA 254, PISA 256 PIA 255, PISA 257	Кгс/см2	18 - 29	1,5	К калибровка
3.3.	Расход разбавителя (тяжелого газойля) в поток сырья	FIC 339		10 % на сырье	1,5	И индикатор
3.4.	Температура на выходе каждого потока	TСA 162, TIСA 163	оС	475 - 485	1,0	К калибровка
3.5.	Давление топливного газа к пилотным горелкам	PISA 264, PIA 263	Кгс/см2	0,2 - 0,6	1,5	К калибровка
3.6.	Давление топливного газа к основным горелкам	PISA 267, PIA 266	Кгс/см2	0,006 - 0,03	1,5	К калибровка
3.7.	Давление жидкого топлива к форсункам печи	PISA 269, PIA 268	Кгс/см2	1,5 - 5,8	1,5	К калибровка
3.8.	Расход турбулизатора (пар, легкий газойль висбрекинга) в 1-й и 2-ой потоки -в конвекционной части змеевика -в радиантной части змеевика (2 ввода)	FIC 380-1,2 FIC 381-1,2 FIC 382-1,2 FIC 383-1,2 FIC 384-1,2 FIC 385-1,2	л/час	50 - 100 100 - 200	1,5	И индикатор
3.9.	Температура перегретого пара на выходе из печи	TIA 1104	оС	350 - 400	1,0	К калибровка
3.10.	Температура дымовых газов на перевале печи	TICA 168a, TICA 169a TISA 168б, TISA 169б	оС	Не выше 800	1,0	К калибровка
4.	Емкость топливного газа Е-109
4.1.	Давление	PI 251	Кгс/см2	Не выше 3,0	1,5	К калибровка
4.2.	Уровень	LISA 409	%шкалы	10 - 90	1,5	И индикатор
5.	Ректификационная колонна К-101
5.1.	Температура на входе в колонну	TICA 164	оС	410 - 420	1,0	К калибровка
5.2.	Температура верха	TIC 170	оС	Не выше 200	1,0	К калибровка
5.3.	Температура низа	TIC 174	оС	Не выше 400	1,0	К калибровка
5.4.	Давление	PIA 278, PISA 279	Кгс/см2	4,5 - 4,8	1,5	ГБ госповерка
5.5.	Уровень верхнего аккумулятора	LISA 413, LICA 412	% шкалы	20 - 80	1,5	И индикатор
5.6.	Уровень нижнего аккумулятора	LISA 415, LICА 414	% шкалы	20 - 80	1,5	И индикатор
5.7.	Уровень низа колонны	LISA 416, LICА 417	% шкалы	45 - 55	1,5	И индикатор
6.	Отпарная колонна К-102
6.1.	Температура верха	TI 175	оС	Не более 200	1,0	К калибровка
6.2.	Давление	PI 281	Кгс/см2	4,5 - 4,8	1,5	ГБ госповерка
6.3.	Уровень	LICA 418, LISА 419	% шкалы	45 - 55	1,5	И индикатор
7.	Емкость Е-101
7.1.	Температура	TI 186	оС	Не выше 40	1,0	К калибровка
7.2.	Давление	PIC 291, PI 290	Кгс/см2	Не более 4,5	1,5	К калибровка
7.3.	Уровень бензина	LICA 421, LISA 423	% шкалы	45 - 55	1,5	И индикатор
7.4.	Уровень воды	LdICA 422	% шкалы	45 - 55	1,5	И индикатор
8.	Колонна К-103
8.1.	Температура верха	TIC 199	оС	Не выше 90	1,0	К калибровка
8.2.	Давление	PIA 298	Кгс/см2	9,0 - 9,5	1,5	ГБ госповерка
8.3.	Температура низа	TIA 1001	оС	200 - 210	1,0	К калибровка
8.5.	Уровень в Т-110	LIСA 427	% шкалы	45 - 55	1,5	И индикатор
9.	Емкость Е-102
9.1.	Уровень	LICA 424, LSA 425	% шкалы	45 - 55	1,5	И индикатор
10.	Емкость Е-103
10.1.	Температура	TI 1005	оС	Не выше 45	1,0	К калибровка
10.2.	Давление	PIC 2000	Кгс/см2	Не более 9,0	1,5	К калибровка
10.3.	Уровень сжиженного газа	LICA 428, LSA 430	% шкалы	45 - 55	1,5	И индикатор
10.4.	Уровень воды	LICA 429	% шкалы	45 - 55	1,5	И индикатор
11.	Емкость Е-111
11.1.	Температура	TIA 1057	оС	20 - 75	1,0	К калибровка
11.2.	Уровень	LIA 462	% шкалы	20 - 90	1,5	И индикатор
12.	Колонна К-104
12.1.	Температура	TI 1019	оС	40 - 50	1,0	К калибровка
12.2.	Давление	PIC 2008, PIС 2009	Кгс/см2	Не выше 3,0	1,5	ГБ госповерка
12.3.	Уровень	LICA 434, LSA 437	% шкалы	45 - 55	1,5	И индикатор
13.	Емкость Е-105
13.1.	Температура	TI 1022, TI 1023	оС	40 - 50	1,0	К калибровка
13.2.	Давление	PI 2018	Кгс/см2	Не выше 3,0	1,5	К калибровка
13.3.	Уровень насыщенного раствора МЭА	LSA 442, LICА 441	% шкалы	45 - 55	1,5	И индикатор
13.4.	Уровень углеводородов	LIA 439	% шкалы	45 - 55	1,5	И индикатор
14.	Емкость Е-104
14.1.	Уровень	LICА 446, LSA 447	% шкалы	45 - 55	1,5	И индикатор
15.	Колонна К-105
15.1.	Давление	PI 2040	Кгс/см2	Не более 1,6	1,5	К калибровка
15.2.	Температура верха	TI 1039	оС	Не выше 115	1,0	К калибровка
15.3.	Температура низа	TIC 1038	оС	Не выше 125	1,0	К калибровка
16.	Колонна К-106
16.1.	Температура верха	TI 1073	оС	Не выше 120	1,0	К калибровка
16.2.	Температура низа	TIC 1075	оС	Не выше 125	1,0	К калибровка
16.3.	Давление		Кгс/см2	Не более 1,1	1,5	К калибровка
16.4.	Уровень	LICA 481	% шкалы	45 - 55	1,5	И индикатор
17.	Дренажная емкость Е-111
17.1.	Температура	TIA 1057	оС	20 - 75	1,0	К калибровка
17.2.	Уровень	LISA 462	% шкалы	20 - 90	1,5	И индикатор
18.	Емкость Е-114
18.1.	Уровень углеводородов	LISA 477	% шкалы	10 - 60	1,5	И индикатор
18.2.	Уровень водяного конденсата	LISA 479	% шкалы	10 - 75	1,5	И индикатор
19.	Приготовление агидола - емкость Е-115/1,2
19.1.	Уровень	LIA 464, LSA 468 LIA 465, LSA 469	% шкалы	10 - 80	1,5	И индикатор
20.	Приготовление ИКБ-2-2 - емкость Е-116/1,2
20.1.	Уровень	LIA 466, LSA 470 LIA 467, LSA 471	% шкалы	10 - 80	1,5	И индикатор
21.	Емкость раствора МЭА Е-108/1
21.1.	Температура	TIA 1027	оС	30 - 75	1,0	К калибровка
21.2.	Уровень	LISA 449	% шкалы	20 - 90	1,5	И индикатор
22.	Емкость Е-108/1,2
22.1.	Температура	TIA 1041	оС	30 - 75	1,0	К калибровка
22.2.	уровень	LISA 451	% шкалы	20 - 90	1,5	И индикатор
23.	Емкость химочищенной воды Е-201
23.1.	Уровень	LIA 4000	% шкалы	20 - 90	1,5	И индикатор
24.	Деаэратор Е-202
24.1.	Давление	PIA 2146	Кгс/см2	Не более 0,2	1,5	К калибровка
24.2.	Уровень	LIA 4003	% шкалы	65 - 95	1,5	И индикатор
25.	Емкость Е-204
25.1.	Уровень	LIA 4010	% шкалы	10 - 90	1,5	И индикатор
26.	Емкость Е-205
26.1.	Уровень воды	LIA 4002	% шкалы	10 - 15	1,5	И индикатор
27.	Воздухоподогреватели ВП-201/1,2
27.1.	Температура воздуха после ВП-201/1,2	TIA 1123,1124	оС	120 - 180	1,0	К калибровка
27.2.	Температура воды после ВП-201/1,2	TIA 1125,1126	оС	50 - 150	1,0	К калибровка

1.5 Техническая характеристика основного технологического оборудования

Таблица 4.

№ п/п	Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.)	Номер позиции по схеме, индекс (заполняется при необходимости)	Количество, шт	Материал	Техническая характеристика
1	2	3	4	5	6
УЗЕЛ ВИСБРЕКИНГА ГУДРОНА
1	Основная ректификационная колонна	К-101	1	09Г2С+ 08Х13	Диаметр - 1800/2400 мм; Высота - 34635 мм; Объем -107 м3; Давление расчетное - 0,82 МПа (8,2 кгс/см2); Температура расчетная - 420 оС; Контактные устройства: каскадные - 5 шт.; трапециевидно - клапанные тарелки - 30 шт.
2	Отпарная колонна	К-102	1	09Г2С - 17 08Х13	Диаметр - 800 мм; Высота - 10035 мм; Объем - 4,6 м3; Давление расчетное - 0,84 МПа (8,4 кгс/см2); Температура расчетная - 320 оС; Контактные устройства - перекрестноточные насадочные модули - 8 шт.
3	Стабилизатор бензина	К-103	1	09Г2С - 17+ 08Х13	Диаметр - 1200 мм; Высота - 30700 мм; Объем - 31,7 м3; Давление расчетное - 1,26 МПа (12,6 кгс/см2); Температура расчетная - 250 оС; Контактные устройства - перекрестноточные насадочные модули - 40 шт.
4	Флегмовая емкость колонны К - 101	Е-101	1	16ГС - 12	Диаметр - 2000 мм; Длина - 5497 мм; Объем - 16,1 м3; Давление расчетное 0,76 МПа (7,6 кгс/см2); Температура расчетная - 313 оС; Среда - бензин, техн. конденсат, у/в газ; Подогреватель: Давление расчетное - 1,0 МПа (10 кгс/см2); Температура расчетная 100 оС; Среда - теплофикационная вода.
5	Флегмовая емкость стабилизатора бензина	Е-103	1	09Г2С - 12	Диаметр - 1200 мм; Длина - 4067 мм; Объем - 4 м3; Давление расчетное - 1,26 МПа (12,6 кгс/см2); Температура расчетная - 100 оС; Среда - углеводородный газ, сжиженный газ, технологический конденсат; Подогреватель: Давление расчетное - 1,0 МПа (10 кгс/см2); Температура расчетная 150 оС; Среда - вода теплофикационная.
6	Емкость горячего гудрона	Е-119	1	09Г2С - 12 16ГС - 12	Диаметр - 2400 мм; Высота - 14492 мм; Объем - 50 м3 Давление расчетное - 0,42 МПа (4,2 кгс/см2); Температура расчетная - 340 оС; Среда: гудрон, пары у/в С1 - С6.
7	Буферный резервуар гудрона	Р-101	1	Ст. углер.	Диаметр - 7580 мм; Высота - 7450 мм; Объем - 300 м3 Внутреннее избыточное давление - от 200 до 230 мм вод. ст. вакуум 25 мм вод. ст.; Температура хранения - 120 оС.
8	Печь висбрекинга	П-104	1	Труба Х9М, 15Х5М.	Полезная тепловая мощность: для гудрона - 19,5 Гкал/ч; для водяного пара - 0,15 Гкал/ час. Расчетное давление змеевика: для гудрона - 4,0 МПа (40 кгс/см2); для водяного пара - 1,6 МПа (16 кгс/см2). Расчетная температура стенки труб: для гудрона - 590 0С; для водяного пара - 465 0С. Поверхность труб, м2 /число труб: в камере конвекции - 499,2/64; в камере радиации - 698,2/84; для водяного пара - 1,0/2. Размер труб змеевика, мм: в радиантный камере - 12710; в камере конвекции - 12710; в камере конвекции - 15211 - для водяного пара - 896 Тип горелочных устройств - ГП-2,5 Д1; Топливо - газ/ мазут.
9	Теплообменник «сырье - гудрон - остаток висбрекинга из Т-101»	Т-100,101	1 сдвоен.	Кожух 09Г2С 09Г2С - 12 Трубки Сталь 20	1000ТПГ - 4,0 - М1 У И 25Г - 6 - К - 4 по ТУ 3612 - 023 - 00220302 - 01 Поверхность теплообмена - 537,82 м2. Трубное пространство: Давление расчетное - 3,5 МПа (35 кгс/см2); Температура расчетная - 300 0С; Среда: остаток висбрекинга. Межтрубное пространство: Давление расчетное - 3,72 МПа (37,2 кгс/см2); Температура расчетная - 200 0С; Среда: сырье - гудрон.
10	Теплообменник «сырье - гудрон - остаток висбрекинга из Т-104»	Т-102,103	1 сдвоен.	Кожух 09Г2С 09Г2С - 12 Трубки Сталь 20	1000ТПГ - 4,0 - М1 У И 25Г 6 - К - 4 по ТУ 3612 - 023 - 00220302 - 01 Поверхность теплообмена - 537,82 м2 Трубное пространство: Давление расчетное - 2,6 МПа (26 кгс/см2); Температура расчетная - 350 0С; Среда: остаток висбрекинга. Межтрубное пространство: Давление расчетное - 3,5 МПа (35 кгс/см2); Температура расчетная - 300 0С; Среда: сырье - гудрон.
11	Теплообменник «сырье - гудрон - остаток висбрекинга из Т-105»	Т-104,105	1 сдвоен.	Кожух 09Г2С 09Г2С - 12 Трубки Сталь 20	1000ТПГ - 4,0 - М1 У И 25Г 6 - К - 4 по ТУ 3612 - 023 - 00220302 - 01 Поверхность теплообмена - 537,82 м2 Трубное пространство: Давление расчетное - 2,6 МПа (26 кгс/см2); Температура расчетная - 350 0С; Среда: остаток висбрекинга. Межтрубное пространство: Давление расчетное - 3,0 МПа (30 кгс/см2); Температура расчетная - 300 0С; Среда: сырье - гудрон.
12	Теплообменник «сырье - гудрон - остаток висбрекинга из К-101»	Т-106,107	1 сдвоен.	Кожух 09Г2С 09Г2С - 12 Трубки Сталь 20	1000ТПГ - 4,0 - М1 У И 25Г 6 - К - 4 по ТУ 3612 - 023 - 00220302 - 01 Поверхность теплообмена - 537,82 м2 Трубное пространство: Давление расчетное - 2,3 МПа (23 кгс/см2); Температура расчетная - 400 0С; Среда: остаток висбрекинга. Межтрубное пространство: Давление расчетное - 2,6 МПа (26 кгс/см2); Температура расчетная - 350 0С; Среда: сырье - гудрон.
13	Кипятильник стабилизатора бензина К-103	Т-110	1	09Г2С - 14 09Г2С - 15 Трубки Сталь 20	1000ИУ - 1,6 - 2,5 - М1 У И 20 6 - 2 по ТУ 3612 - 013 - 00220302 - 99 Поверхность теплообмена - 120 м2 Трубное пространство: Давление расчетное - 1,9 МПа (19 кгс/см2); Температура расчетная 300 0С; Среда: легкий газойль. Межтрубное пространство: Давление расчетное - 1,4 МПа (14 кгс/см2); Температура расчетная - 250 0С; Среда: стабильный бензин.
14	Доохладитель паров колонны К-101	Х-101	1	Кожух Ст3 сп5 Трубки 08Х18Н10Т	600КНГ-0,6 -1,6-М12-У-И 25Г - 6 - 4 по ТУ 3612 - 024 - 00220302 - 02 Поверхность теплообмена - 95,62 м2 Трубное пространство: Давление расчетное - 0,6 МПа (6 кгс/см2); Температура расчетная - 100 0С; Среда: вода оборотная. Межтрубное пространство: Давление расчетное - 1,6 МПа (16 кгс/см2); Температура расчетная - 100 0С; Среда: углеводороды С1 - С4 ,бензин, технологический конденсат, Н2S.
15	Конденсатор паров колонны К-103	Х-103	1	Кожух 09Г2С - 12 09Г2С - 14 Трубки 08Х18Н10Т	600КНГ-0,6-1,6-М12-У- И 25Г - 6 - 6 по ТУ 3612 - 024 - 00220302 - 02 Поверхность теплообмена - 90,9 м2 Трубное пространство: Давление расчетное - 0,6 МПа (6кгс/см2); Температура расчетная - 60 0С; Среда: вода оборотная. Межтрубное пространство: Давление расчетное - 1,6 МПа (16 кгс/см2); Температура расчетная - 100 0С; Среда: углеводороды С2 - С4, Н2 S.
16	Насос нефтяной центробежный для подачи сырья - гудрона	Н-101/1,2	2	Сталь 25Л - 11	ТКА 32/ 125 - аС60 УТДХ 2 У2 Производительность - 15 - 40 м3/ч; Напор - 120-130 м ст. ж.; Среда: сырье - гудрон. Электродвигатель - ВА-200М-2 Исполнение - IExdIIBT4; Мощность - 37 кВт; Число оборотов - 2950 об/мин; Напряжение - 380 в.
17	Насос нефтяной центробежный для откачки остатка висбрекинга из К-101	Н-102/1,2	2	Хромистая сталь по стандар - ту API С6	HZZ - 102 - 321 Производительность - 134 м3/ч; Напор - 200 м ст. ж.; Среда: остаток висбрекинга. Электродвигатель - M3JP315SMB2 Исполнение - Eexde IIBT4; Мощность - 132 кВт; Число оборотов - 2950 об/мин; Напряжение - 380 в.
18	Насос нефтяной центробежный для подачи острого орошения в К-101 и откачки бензиновой фракции	Н-103/1,2	2	Сталь 25 Л - 11	ТКА 63/ 125 БС УСГ У2 Производительность - 40 м3/ч; Напор - 119 м ст. ж.; Среда: нестабильный бензин. Электродвигатель - ВА-180М 2 Исполнение - IExdIIBT4; Мощность - 30 кВт; Число оборотов - 2950 об/мин; Напряжение - 380 в.
19	Насос нефтяной центробежный циркуляционного орошения К-101	Н-105/1,2	2	Сталь 25Л - 11	ТКА 210/ 80 - аС60 УТДХ 2 У2 Производительность - 164,5 м3/ч; Напор - 90 м ст. ж.; Среда: легкий газойль. Электродвигатель - В-255М-2 Исполнение - IExdIIBT4; Мощность - 55 кВт; Число оборотов - 2950 об/мин; Напряжение - 380 в.
20	Насос нефтяной центробежный подачи тяжелого газойля висбрекинга в К-101 и в сырье	Н-108/1,2	2	APIC6	GSG50 - 220/7 Производительность - 37 м3/ч; Напор - 470 м ст. ж.; Среда: тяжелый газойль. Электродвигатель - M3JP280SMA2 Исполнение - ЕExdIIBT4; Мощность - 75 кВт; Число оборотов - 2975 об/мин; Напряжение - 380 в.
21	Шестиголовочный мембранный дозировочный насос для подачи турбулизатора в змеевики П-104	Н-122/ 1,2	2	Головки 1.4571 (А316Тi) мембраны РТFE	Мf6s - 80/51 Производительность каждой головки - 0-300 л/ч; Давление нагнетания - 4,0 МПа (40 кгс/см2); Среда: химочищенная вода. Электродвигатель - LOHEP, Исполнение - ЕExdеIIСT4;Мощность - 4 кВт; Число оборотов - 1420 об/мин; Напряжение - 380 в.
22	Насос подачи сырья - гудрона в печь П-104	Н-128/ 1,2	2	Хромистая сталь	GSG 80 - 260/ 6 Производительность - 129 м3/ч; Напор - 440 м ст. ж.; Среда: сырье - гудрон Электродвигатель - КД2375Х Исполнение - IExdIIBT4; Мощность - 250 кВт; Число оборотов - 2950 об/мин; Напряжение - 6000 в.
УЗЕЛ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА
23	Деаэратор	Е-202	1	16ГС - 12	ДА - 15 - деаэраторный бак. Диаметр - 1200 мм; Длина - 4450 мм; Объем - 4 м3; Давление - 0,02 МПа (0,2 кгс/см2); Температура - 104 0С. КДА-15 - деаэрационная колонка. Диаметр - 530 мм; Высота - 1897 мм; Объем - 4 м3; Давление - 0,02 МПа (0,2 кгс/см2); Температура - 104 0С.
24	Отделитель воды	Е-204	1	Ст3 сп5	Диаметр - 2400 мм; Длина - 10230 мм; Объем - 40 м3; Давление расчетное - 1,6 МПа (16 кгс/см2) Температура расчетная - 200 оС; Среда - водяной пар.
25	Теплообменник «циркуляционное орошение К - 101 - вода циркуляционного контура»	Т-205/1,2 Т-206,208/1,2	2 сдвоен.	Корпус Ст3 сп5 Труба Сталь20	600ТНГ-2,5-М1/25г-6-У-И по ТУ 3612 - 024 - 00220302 - 02 Поверхность теплообмена - 124,82 м2 Трубное пространство: Давление расчетное - 1,9 МПа (19 кгс/см2); Температура расчетная - 300 0С; Среда: циркуляционное орошение К-101. Межтрубное пространство: Давление расчетное - 2,32 МПа (23,2 кгс/см2); Температура расчетная - 200 0С; Среда: вода циркуляционного контура.

1.6 Технологические расчеты

1.6.1 Выбор и техническая характеристика теплообменных аппаратов

На нефтеперерабатывающих заводах широко используется тепло отходящих с установки горячих продуктов для нагрева исходного сырья, что снижает расход топлива в печах.

Машиностроительная промышленность выпускает широкую гамму теплообменной аппаратуры по государственным и отраслевым стандартам, отраслевым техническим условиям, поэтому, на НПЗ применяют стандартную теплообменную аппаратуру.

Вопрос о целесообразности регенерации тепла того или иного потока решают в зависимости от конкретных условий.

При работе установки висбрекинга гудрона на Саратовском НПЗ выявилось, что заложенный техническим проектом нагрев исходного сырья в теплообменниках 2-го этапа циркуляционным орошением (легким газойлем) до температуры 230-235^оС не обеспечивается.

Данный проект не предусматривает изменение конструкций оборудования, действующего на Саратовском НПЗ, а проектирует изменение тепловых потоков с целью устранения недостатков технического проекта, выявленных в процессе работы установки висбрекинга гудрона.

Так как мы не меняем готовые (стандартные) теплообменники, то нам требуется определить: сколько таких аппаратов необходимо установить на каждом этапе нагрева исходного сырья, чтобы поверхность их теплообмена соответствовала технологическому режиму. Поэтому произведем поверочный расчет предусмотренных техническим проектом кожухотрубчатых четырех ходовых по трубному пространству с поперечными перегородками по корпусу, сдвоенных теплообменников с плавающей головкой.

Кожухотрубчатые теплообменники состоят из пучка труб, концы которых закреплены в специальных трубных решетках. Пучок труб располагается внутри общего кожуха, причем исходное сырье движется по трубам, а горячий тепло - носитель в пространстве между кожухом и трубами (межтрубном пространстве).

Размещение труб осуществляется по периметрам правильных шестиугольников, по концентрическим окружностям, по вершинам квадратов и треугольников.

Диаметр труб и шаг трубного пучка существенно влияет на компактность и массу теплообменника.