Совершенствование технологии изготовления вкладыш-пустотообразователя на основе полипропилена
Усовершенствование технологии изготовления литьевых изделий технического назначения на ОАО "Балаковский завод запасных деталей". Выбор и характеристика применяемого оборудования для переработки полимерных материалов на примере вкладыш-пустотообразователя.
| Рубрика | Химия |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 26.07.2009 |
| Размер файла | 126,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны
по ГОСТ 121.005-76 представлены в таблице 6.
Таблица 6
|
Наименование вредного вещества |
ПДК |
Класс опасности |
|
|
формальдегид |
0,5 мг/м3 |
2 |
|
|
ацетальдегид |
5,0 мг/м3 |
3 |
|
|
органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту) |
5,0 мг/м3 |
3 |
|
|
окись углерода |
20,0 мг/м3 |
4 |
|
|
аэрозоль полипропилена |
10,0 мг/м3 |
3 |
Полипропилен следует перерабатывать в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией. Воздух, подаваемый вентиляцией, должен иметь температуру не более 70°С при его подачи на высоте менее 3,5 м от пола и на расстоянии более 2 м от работающего. Объем отсасываемого воздуха вытяжной вентиляцией должен быть 400 м3/ч. [34]
В зависимости от сезона, категории тяжести работ и избытков явного тепла для производственных помещений установлены оптимальные и допустимые нормы метеорологических условий, которые представлены в таблице 7.
Таблица 7
|
Период года |
Катего- рия работ |
Температура оптимальная, t, °С |
Относительная влажность, ц,% |
Скорость движения воздуха, U, м/с |
||||
|
оптимальные |
допустимые |
оптимальные |
допустимые |
оптимальные |
допустимые |
|||
|
Холод ный |
Легкая I |
21-23 |
20-24 |
40-60 |
75 |
0,1 |
н/б 0,2 |
|
|
Теплый |
Легкая I |
22-24 |
21-28 |
40-60 |
60 (при 27 °С) |
0,1 |
0,1-0,3 |
Гранулированный пропилен относится к группе горючих материалов. При контакте с открытым огнем горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды и др. температура воспламенения 325-343 °С, температура самовоспламенения от 325-388°С, нижний концентрационный предел воспламенения полипропиленовой пыли - 32,7 г/м3 по ГОСТ 12/1.041-83.
Для тушения полипропилена применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инженерные газы, песок, асбестовое одеяло. Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ. [17]
По пожарной опасности помещение литья под давлением относится к категории В, а по правилам установки электрооборудования - к классу П-II-А. [25]
При эксплуатации термопластавтомата марки KuASY 800/250 существуют следующие опасности:
При пуске сопла к литьевой форме существует опасность контузии;
При впрыске массы в воздух существует опасность попадания горячих брызг на рабочих;
Не протягивать руки снизу через выемную яму в камеру литьевой формы - острая опасность контузии;
При длительном соприкосновении с пластикатором возможны ожоги;
При передвижении общего узла смыкания с малой высоты установления формы на большую уменьшается расстояние между колпаком узла привода и узла смыкания, при этом возникает опасность контузии. [18]
Существуют следующие устройства по технике безопасности:
Защитная решетка на обоих сторонах замыкающего устройства;
Защита нагрева на пластикаторе;
Покрытие кулачкового пути на приводном устройстве;
Защитная клеть над выступающем концом пустотелого вала на впрыскивающем цилиндре;
Покрывающая жесть над направляющими колоннами приводного устройства;
Поперечные штифты в массоприемной шахте. [26]
Основные правила безопасного обслуживания оборудования следующие:
ТПА должен подвергаться периодической проверке специалистами на исправность работы механизмов и автоматики;
Перед началом работы рабочий, обслуживающий машину, обязан проверить наличие заземления, неисправность машины органов ее управления и автоблокировки решетки. [9]
Причиной травматизма может быть и падение частей форм, поэтому операции съема и установки форм должен быть максимально механизирован, их следует выполнять в строгом соответствии со специальными инструкциями. [25]
Поражение электрическим током возможно при неисправности электрооборудования.
Мероприятия по обеспечению электробезопасности в рабочих помещениях:
все движущиеся части оборудования должны быть ограждены;
наличие защитного заземления, зануления и защитного отключения;
к ремонту допускается специальный персонал;
в опасных местах должны быть предупредительные знаки, окраска;
на полу перед ТПА должен быть резиновый коврик или деревянная решетка. [22,25]
Производственный шум, особенно в сочетании с вибрацией, вредно влияет на здоровье рабочих. В цеха переработки пластмасс шум возникает при дроблении бракованных деталей, литников, работе двигателей, насосов, вентиляционных частей, механизмов машин. Для ликвидации шума, который не должен превышать 85-90 дБ, дробилку, литьевую машину и другие аппараты следует устанавливать на резиновых, пенопластовых или других амортизаторах, а также заключать источники шума в звукоизолирующие кожухи или снабжать их специальными шумоглушителями.
Нормальные условия работы в производственных помещениях могут быть обеспечены лишь при достаточном освещении рабочих зон, проходов и проездов. Необходимым условием работы является освещение. Нормирование естественного и искусственного освещения осуществляется СНиП 23-05-95 в зависимости от характера зрительной работы.
Освещенность рабочих мест приведена в таблице 8.
Таблица 8
|
Наименование технологической операции |
Разряд зрительных работ |
Освещенность при системе общего искусственного освещения, лк |
Сочетание нормируемых величин показателя ослепленности и коэффициента пульсации |
||
|
Р |
Кп,% |
||||
|
Литьевая |
VI |
200 |
40 |
20 |
|
|
Обрезка литников, зачистка |
VI |
200 |
40 |
20 |
Общим правилом техники безопасности при работе с оборудованием является обязательный инструктаж и периодическая проверка знаний обслуживающего персонала, запрещение работы на другом оборудовании, кроме порученного, запрещение проводить какой-либо ремонт или смазку машин при их работе, обязательная проверка неисправности оборудования перед началом работы на нем. [22,25]
2. Расчетная часть
2.1 Материальные расчеты
Технологический процесс изготовления вкладыша-пустотообразователя состоит из ряда стадий, потери материала на которых составляют, % (масс):
хранение и транспортировка - 5;
литье изделий - 3;
отделение литников - 3,8;
дробление литников - 0,5;
гранулирование измельченных литников - 2,5.
Материальный баланс составлен на 1000 шт. вкладыша-пустотообразователя. Краситель и антистатик вводятся в полипропилен в количестве по 2% каждый от массы полипропилена. Масса одного вкладыша-пустотообразователя 0,056 кг, норма расхода материала 0,06 кг.
Содержание полипропилена во вкладыше составит:
100-2-2=96 (%), или 0,056*1000*0,96=53,76 (кг).
Содержание красителя и антистатика во вкладыше составит:
(56,0-53,76) /2=1,12 (кг).
Материальный баланс полипропиленовой смеси представлен в таблице 9.
Таблица 9
|
Наименование материала |
Приход |
Расход |
Потери |
|
|
1. Хранение и транспортировка, кг: гранулы |
55,7376 |
55,4592 |
0,2784 |
|
|
итого |
55,7376 |
55,7376 |
||
|
2. Литье изделий, кг: гранулы измельченные литники изделия с литниками |
55,4592 2,141 |
55,912 |
1,6876 |
|
|
итого |
57,6 |
57,6 |
||
|
3. Отделения литников, кг: изделия с литниками готовые изделия |
55,912 |
53,76 |
2,1523 |
|
|
итого |
55,912 |
55,912 |
||
|
4. Дробление литников, кг: литники измельченные литники |
2,15 |
2,14 |
0,01 |
|
|
итого |
2,15 |
2,15 |
||
|
5. Гранулирование измельченных литников, кг: дробленые отходы гранулы |
2,15 |
2,098 |
0,053 |
|
|
итого |
2,15 |
2,15 |
||
|
Всего |
60 |
60 |
Удельный расход смеси на 1 тонну готового продукта:
(1000*60) /56 = 1071 кг/т.
Удельный расход чистого полипропилена:
1071*0,96=1028 кг/т, где
0,96 -массовая доля пропилена в изделии.
Материальный баланс красителя представлен в таблице 10
Таблица 10
|
Наименование материала |
Приход |
Расход |
Потери |
|
|
1. Хранение и транспортировка, кг: гранулы |
1,16 |
1,1554 |
0,0058 |
|
|
итого |
1,16 |
1,16 |
||
|
2. Литье изделий, кг: гранулы измельченные литники изделия с литниками |
1,1554 0,0446 |
1,16484 |
0,03516 |
|
|
итого |
1,2 |
1,2 |
||
|
3. Отделения литников, кг: изделия с литниками готовые изделия литники |
1,16484 |
1,2 0,0448 |
0 |
|
|
итого |
1,16484 |
1,16484 |
||
|
4. Дробление литников, кг: литники измельченные литники |
0,04484 |
0,0446 |
0,00024 |
|
|
итого |
0,04484 |
0,04484 |
||
|
5. Гранулирование измельченных литников, кг: дробленые отходы гранулы |
0,04484 |
0,0437 |
0,00112 |
|
|
итого |
0,04484 |
0,04484 |
Удельный расход красителя:
1071*2%=21,4 кг/т, где
2% -доля красителя в изделии.
Материальный баланс антистатика аналогичен красителя, т.к антистатик вводится в пропилен в том же количестве, что и краситель. Удельный расход антистатика равен удельному расходу красителя, что составляет 21,4 кг/т продукта. [25].
2.2 Расчет производительности основного и вспомогательного оборудования
2.2.1 Расчет производительности термопластавтомата:
Q=3600*m*n/ фц = 3600*0,056*6/ (17+47) = 18,9 кг/ч, где
m - масса изделия;
n - число гнезд в форме;
фц - время цикла, с [23].
2.2.2 Объем отливки при оптимальной гнездности:
Q0 = n0 Qu R1 в1 = 6*61,8*1,02*0,65 = 245,84 см3,Qu?QH
245,84 см3 ? 450…570 см3, где
Q0 - объем отливки, см3.
QH - номинальный объем впрыска, см3 [26].
Qu - объем одного изделия, см3.
Qu = m/с = 0,056/905 = 0,0000618 м3 = 61,8 см3.
в1 - коэффициент использования машины, для кристаллических полимеров в1 - коэффициент использования машины, для кристаллических полимеров.
R1 - коэффициент, учитывающий объем литниковой системы в расчете на на объем одного изделия, при объеме изделия 50-250 см3, R1=1,02 [27].
2.2.3 Расчет числа ТПА
Мощность предприятия составляет 594000 шт. /год, тогда число ТПА равно:
594000/0,056 = 10607143 шт/год
594000/ (365-117) = 2395 шт/сут, где
594000 - годовая производительность вкладышей, шт/год;
365 - число суток в году;
117 - число выходных и праздничных дней в году.
При односменной рабочей неделе, восьмичасовом рабочем дне и двумя выходными, производительность в час будет равна:
2395/8 = 300 шт/час*0,056кг/шт = 16,8 кг/час
Если производительность одного ТПА составляет 18,9 кг/час, то число ТПА равно:
16,8/18,9 =0,81 шт
Принимаем количество ТПА равным 1.
2.3 Расчет и выбор основного оборудования, необходимого для выполнения данной производительности
2.3.1 Расчет оптимальной гнездности:
n0 = (A0фoxл) /3,6 guR1 = (101,25*0,0125) /3,6*0,056*1,02=6,15, где
A0 - требуемая пластикационная производительность, кг/ч
A0 = Aнв2 = 135*0,75 = 101,25 кг/ч, где
Aн - номинальная пластикационная производительность, кг/ч 135 [23].
в2 - коэффициент, учитывающий отношение пластикационной производительности по данному материалу и значению ее по полистиролу, для полипропилена в2 = 0,75 [27].
фoxл - время охлаждения изделия, г [23].
gu - масса изделия, кг [23].
R1 - коэффициент, учитывающий объем литниковой системы в расчете на на объем одного изделия, при объеме изделия 50-250 см3, R1=1,02 [27].
2.3.2 Расчет требуемого усилия смыкания:
Р0 = 0,1gFпрn0R2R3 = 0,1*32*106*0,08*6*1,1*1,25 = 2112000 H = 2112kH,
где
g - давление пластмассы в оформляющем гнезде, МПа [27].
Fпр - площадь проекции изделия на плоскость разъема формы (без учета площади сечения отверстий), см2 [28].
R2 - коэффициент, учитывающий площадь литниковой системы в плите, примем R2=1,1 [27].
R3 коэффициент, учитывающий использование максимальное усилие смыкания плит на 80-90%, примем R3 = 1,25 [27].
Требуемое усилие смыкания должно удовлетворять условию:
Р0 ? Рнт
2112 кН ? 2451,7 кН, где
Рнт - номинальное усилие смыкания плит термопласта, кН [27].
2.3.3 Расчет гнездности, обусловленной объемом впрыска термопластавтомата
nQ = (в1 QH) / Qu R1 = 0,65*570/61,8*1,02 = 5,8, где
в1 - коэффициент использования машины, для кристаллических полимеров
в1 = 0,6…0,7, примем в1 = 0,65 [27].
QH - номинальный объем впрыска, см3.
Qu - объем одного изделия, см3.
Qu = m/с = 0,056/905 = 0,0000618 м3 = 61,8 см3.
2.3.4 Расчет гнездности, обусловленной усилием смыкания плит ТПА
nр = (10Рнт) / gFпрR2R3 = (10*2500*103) 32*106*0,08*1,1*1,25 = 7,1
Для определения гнездности из расчетных значений n0, nQ, nр принимают наименьшее:
nн = min [5,8; 7,1; 6,15] = 5,8 ? 6.
Примем гнездность литьевой формы равную 6.
2.3.5 Расчет литниковой системы:
dp = 0,2v (V/р ф х) = 0,2*v510/3,14*20*550 = 0,02 см, где
dp - расчетный диаметр центрального литникового канала.
V - объем впрыска, см3 [28].
х - средняя скорость течения расплава материала в литниковой втулке, см/с, примем равную 550 см/с.
ф - продолжительность впрыска, с.
Длина центрального литника принимается l (5-9) d, l=8*0,02=0,16 см [29].
2.4 Расчет энергетических затрат на технологические нужды
2.4 1 Тепловой расчет бункера с сушкой материала в токе горячего воздуха
Расход тепла на подогрев материала:
(135*1,93* (100-20)) /3600 = 5,79 кВт, где
135 - пластикационная производительность ТПА, кг/ч; 1,93 - теплоемкость материала, кДж/кг 0С; 100 - температура конечная, 0С; 20 - начальная температура, 0С. Расход тепла с учетом потерь 20%:
5,79*1,2 = 6,95 кВт.
Удельный расход тепла: 6,95/16,8 = 0,414 кВт*ч/кг
2.4.2 Тепловой расчет ТПА
Мощность нагревателя определяется по уравнению:
Nнагр = Nц+ Nпот+ Nохл - Nмех, где
Nц - мощность для нагревания полимера в цилиндре, Вт; Nпот - тепловые потери с поверхности цилиндра, Вт; Nохл - мощность на нагрев охлаждающей воды в червяке и в цилиндре, Вт; Nмех - тепловыделение за счет механической работы червяка, Вт.
Nмех = 3,2*10-4 Q Cn (T2-T1) = 3,2*10-4 18,9*7,1* (260-220) = 0,00045 Вт,
где
Q - пластикационная производительность ТПА, кг/ч;
Cn - удельная теплоемкость полимера, кДж/кг 0С;
T1, T2 - температура полимера в зоне загрузки и в зоне дозирования соответственно, 0С [17,24,25].
Nц = Q Cn (T2-T1) 1/3600 = 135*7,1* (260-220) *1/3600 = 10,65 Вт, где
Q - пластикационная производительность ТПА, кг/ч; [26].
Nпот = F = (9,74+0,07*25) 25*0,0145 = 4,165 Вт, где
F - площадь наружной поверхности цилиндра, м2;
- разность температур наружной поверхности теплоизоляции цилиндра и окружающего воздуха, К [24].
- коэффициент теплоотдачи конвекцией и лучеиспусканием, Вт/м2К, = 9,74+0,07.
Nохл = = 0,0694*4180* (20-15) = 1,45 кВт, где
расход охлаждающей воды;
теплоемкость воды, кДж/кг 0С;
разность температур между конечной и начальной температурой охлаждающей воды, К [20].
Nнагр = 10,65+1,45+4,165-0,00045 = 1464,8 Вт =1,5 кВт.
Расчетная мощность нагревателя не должна превышать фактической, принятой для машины:
Nфакт Nрасч
10,3кВт 1,5кВт.
Удельный расход тепла в ТПА:
10,3/18,9 = 0,5 кВт ч/кг продукта.
2.4.3 Тепловой расчет экструдера
Nнагр = Nц+ Nпот+ Nохл - Nмех
Nмех = 3,2*10-4 Q Cn (T2-T1) = 3,2*10-4 *150*1,93* (218-150) = 1,75 Вт [20].
Nц = Q Cn (T2-T1) 1/3600 = 150*1,93* (218-150) *1/3600 = 5468,33 Вт.
Nохл = = 0,07*4180* (22-15) = 2048,2 Вт.
Nпот = F = (9,74+0,07*25) * (45-20) *0,385 = 110,6 Вт.
Nнагр = 5468,3+110,6+2050-1,75 = 7,6 кВт.
Nфакт Nрасч
32 кВт 7,6 кВт.
Удельный расход тепла в экструдере: 32/16,8 = 1905 Вт ч/кг продукта [25].
2.4.4 Тепловой расчет гранулятора
Тепло, расходуемое на нагрев охлаждающей воды, находится так:
Nохл = = 40*103*4180* (50-20) = 464 кВт, где
расход охлаждающей воды;
теплоемкость воды, кДж/кг 0С; [30]
разность температур между конечной и начальной температурой охлаждающей воды, К.
Удельный расход тепла в грануляторе: 464/16,8 = 27,6 кВт ч/кг продукта. [25].
2.4.5 Тепловой расчет барабанной сушилки
Исходные данные:
Максимальная производительность, кг/ч - 600;
Конечная влажность продукта, % - 0,1;
Начальная влажность продукта, % - 20;
Температура воздуха, 0С - 20;
Относительная влажность, % - 60;
Барометрическое давление, мм. рт. ст. - 745;
Температура воздуха на входе в барабан, 0С - 120;
Температура воздуха на выходе из барабан, 0С - 60;
Потери тепла, % - 8.
Расчет
Расход воздуха:
расход поступающего на сушку материала, кг/ч;
начальная и конечная влажность материала, % масс.
Количество высушенного материала:
Расход тепла на подогрев материала:
где
средняя удельная теплоемкость материала, кДж/кг 0С; [30]
начальная и конечная температура материала, 0С.
влагосодержание воздуха на входе и выходе х1 и х2:
по справочнику находим при температуре воздуха
где
парциальное давление насыщенного пара при 200С, Па.
парциальное давление водяных паров при 200С, Па.
общее давление, Па.
Расчет сухого воздуха:
где
W - количество испаряемой влаги.
Удельный расход воздуха:
[30]
Количество тепла, подводимого в калорифер, определяется по формуле:
где
I0, I1 - теплосодержание воздуха до калорифера и после него, Дж/кг. [30]
Удельный расход тепла в барабанной сушилке:
Общее количество тепла, расходуемое в процессе изготовления вкладыша:
0,070+0,5+0,321+2,3=3, 191 кВт* ч/кг
Общий расход холода составляет:
4,7 кВт*ч/кг
2.4.6 Расчет расхода воды
Для охлаждения формы и цилиндра ТПА расход воды составляет 250 л/ч при температуре 200С. [30]
Удельный расход воды:
для одного ТПА
Для охлаждения гранул в грануляторе расход воды составляет 40 м3/ч. [11]
Удельный расход воды в грануляторе:
Общий расход воды составляет:
2.4.7 Транспортные расчеты
Пневмотранспортная установка
Количество воздуха, проходящего по трубе, рассчитывается так:
где
скорость движения воздуха, примем 20 м/с; [19]
диаметр трубы, примем 0,28 м. [19]
Концентрация гранул равна:
, где
Q -производительность, кг/ч.
Сопротивление в прямом горизонтальном участке трубы:
, где
коэффициент сопротивления в трубе;
плотность воздуха, кг/м3;
динамический напор, Па;
длина прямого горизонтального участка трубы, примем 1 м. [32]
Сопротивление при загружении трубы:
,
где
коэффициент трения при загружении трубы, примем 0,2. [32]
Сопротивление трения в изогнутом участке трубы:
, где
развернутая длина закругления,
, где
(здесь R - радиус закругления, равный 2D). [32]
Сопротивление в вертикальном участке:
где
длина горизонтального участка закругления трубы (L2=L0+L1), м;
высота подъема материала, примем 1 м.
Полный перепад давления в трубопроводе до конденсора:
-
при длине и высоте трубопровода 1 м.
Скорость воздуха после конденсора:
Сопротивление трубопровода после конденсора:
Для конденсора при сопротивление равно:
Полный перепад давлений:
Количество воздуха после прохождения через конденсор:
Общее количество воздуха после конденсора:
Скорость воздуха при этом составит:
Фактически потребляемая мощность будет:
где
0,5 - КПД вентилятора. [34]
Ленточный дозатор
Рабочая длина ленты транспортера:
, где
18,9 - производительность по материалу, кг/ч;
0,16 - продолжительность дозирования, ч;
0,4 - ширина ленты, м; [19]
0,02 средняя высота слоя материала, м; [19]
480 - насыпная плотность полипропилена, кг/м3. [17]
2.5 Определение необходимых площадей, для размещения оборудования, складов сырья, готовой продукции
Рассчитаем общую площадь цеха для размещения оборудования без бытовых помещений по формуле:
k - коэффициент перехода от одного вида изделия к другому, примем к=1,5;
s - площадь, занимаемая единицей оборудования, м2;
n - число единиц оборудования.
Для установки ТПА марки KuASY 800/250 на единицу оборудования необходима площадь 5,58 м2.
Общая площадь цеха будет равна:
Заключение
На основании проведенного информационного анализа с учетом технических требований к изделиям основан выбор полимера и технологических функциональных добавок для приготовления вкладыша-пустотообразователя, с целью повышения качества и срока службы вкладыша-пустотообразователя.
Для усовершенствования технологии изготовления вкладыша-пустотообразователя прилагается:
корректировка рецептуры литьевых марок полипропилена;
механизация процесса литья;
рациональная переработка отходов;
в качестве антистатической добавки предлагается использование в количестве 2% концентрата антистатической добавки "Баско" марки Т 0021 ТУ 2243-001-23124265-2000, что позволяет предотвратить образование зарядов статического электричества за счет уменьшения удельного поверхностного сопротивления полипропилена при образовании электропроводящего поверхностного слоя, ускоряющего диссипацию электрических зарядов;
предлагается механизация загрузки сырья в загрузочный бункер ТПА в токе горячего воздуха для сушки и нагревания материала;
установка линии гранулирования технологических отходов;
разработана технологическая схема, обоснованы нормы технологического режима, выполнены необходимые расчеты;
мероприятия по безопасному ведению процесса и охране окружающей среды.
Список используемой литературы
1. Колтынова Е.Г. Состояние производства и рынка термопластов в России / Е.Г. Колтынова // Пластические массы. - 2006. - №4. - С.4-9.
2. Трутнева Т.С. Состояние и перспективы развития промышленности переработки пластмасс в России / Т.С. Трутнева // Пластические массы. - 2006. - №5. - С.5-8.
3. ТУ 2291-008-01124325-01. Вкладыш-пустотообразователь.
4. Коршак В.В. Технология пластических масс: учебник / В.В. Коршак. - 2-е изд., перераб и доп. - М.: Химия, 1976. - 608с.
5. ТУ 2243-001-23124265 - 2000. Концентраты. Технические условия.
6. Швецов Г.А. Технология переработки пластмасс: учебник / Г.А. Швецов, Д.У. Алимова, М.В. Барышникова. - М.: Химия, 1998. - 512 с.
7. Оленев Б.А. Проектирование производств по переработке пластмасс: учебник / Б.А. Оленев. - М.: Химия, 1982. - 256с.
8. Конвективно-лучевая сушка литьевых термопластов в фонтанирующем слое / Ю.К. Сударушкин и [др.] // Пластические массы. - 2006. - №6. - С.4-9.
9. Технология получения крупногабаритных изделий из полиэтилена и других термопластов / И.М. Суханов и [др.] // Пластические массы. - 2006. - №7. - С.37-42.
10. Технология и оборудование для приготовления изделий из пластмасс и резин / С.Ю. Трутнева и [др.] // Пластические массы. - 2006. - №10. - С.39-43.
11. Кавецкий Г.Д. Оборудование для производства пластмасс: учебник / Г.Д. Кавецкий. - М.: Химия, 1986. - 224с.
12. Универсальная установка измельчения для "мягких " полимерных отходов / И.М. Комаров и [др.] // Пластические массы. - 2005. - №6. - С.22-32.
13. Оценка пригодности к рециклингу вторичных полимеров / К.Л. Серемшов и [др.] // Пластические массы. - 2005. - №9. - С.37-38.
14. Пластмассовые отходы, их сбор, сортировка, переработка, оборудование. Промышленный обзор по материалам семинара // Пластические массы. - 2005. - №7. - С.3-9.
15. Использование пластмассовых отходов за рубежом / В.Т. Понамарева и [др.] // Пластические массы. - 2006. - №11. - С.23-30.
16. Соколов, Т.Н. Умеем и можем. Как найти то, что надо / Т.Н. Соколов // Пластические массы. - 2006. - №12. - С.5-8.
17. ГОСТ 26996-86. Полипропилен. Технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1986. - 18с.
18. Оленев Б.А. Проектирование производств литья под давлением для термопластов: учебник / Б.А. Оленев, Е.М. Мордкович, М.В. Барышникова. - М.: Химия, 1985. - 342 с.
19. Ким В.С. Оборудование подготовительного производства заводов пластмасс: учебник / В.С. Ким, В.В. Скачков. - М.: Машиностроение, 1977. - 183 с.
20. Завгородний В.К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс: учебник / В.К. Завгородний. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1970. - 596с.
21. Оборудование для переработки пластмасс: Справочное пособие / под ред. В.К. Завгороднего. - М.: Машиностроение, 1976. - 407с.
22. Яковлев, А.Д. Технология изготовления изделий из пластмасс: учебник / А.Д. Яковлев. - 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1977. - 360с.
23. Маршрутная карта технологического процесса. - 4с.
24. Техника переработки пластмасс / под ред. Н.И. Басов и В.В. Брас. - М.: Химия, 1985. - 526с.
25. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс / Е.А. Брацыхин и Э.С. Шульга. - 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1982. - 328с.
26. Паспорт на термопластавтомат марки KuASY 800/250. - 45с.
27. Пантелеев А.П. Справочник по проектированию оснастки для переработки пластмасс / А.П. Пантелеев, Ю.М. Шевцов, И.А. Горячев. -М.: Машиностроение, 1986. - 400с.
28. Кругляченко Г.Н. Термопластавтоматы. Устройство, наладка, ремонт / Г.Н. Кругляченко, И.С. Кричевер, Н.И. Найгуз. - М.: Машиностроение, 1966. - 266с.
29. Технологические расчеты в технологии переработки ПКМ: методические указания к практическим занятиям / С.Г. Кононенко. - Саратов, 1996. - 16с.
30. Робинович В.А. Краткий химический справочник / В.А. Робинович, З.Я. Хавин. - 2-е изд., перераб и доп. - Л.: Химия, 1978. - 392с.
31. Криворот А.С. Конструкция и основы проектирования машин и аппаратов химической промышленности: учебное пособие / А.С. Криворот. - М.: Машиностроение, 1976. - 376с.
32. Гарф Е.В. Технические расчеты в производстве химических волокон / Е.В. Гарф, А.Б. Пакшвер. - М.: Химия, 1978. - 256с.
33. Казакевич П.И. Техника безопасности при изготовлении изделий из пластмасс / П.И. Казакевич. - М.: Машиностроение, 1976. - 160с.
Подобные документы
Особенности технологии изготовления полимерных материалов, основные параметры процессов переработки. Методы формования изделий из ненаполненных и наполненных полимерных материалов. Методы переработки армированных полимеров. Аспекты их применения.
реферат [36,4 K], добавлен 04.01.2011Переработка пластмасс в изделие. Характеристика применяемого оборудования и исходного сырья. Изделия из пластмасс, выпускаемые на ОАО "БЗЗД". Вредные вещества и техника безопасности при работе с пластическими материалами. Материальный баланс производства.
курсовая работа [10,1 M], добавлен 26.07.2009- Исследование и разработка технологии шумопонижающих материалов различного функционального назначения
Создание эффективных звукоизолирующих и вибропоглощающих материалов. Исследование эффективности использования базальтовых волокон, базальтовой ваты. Становление закономерностей и технологических параметров изготовления битумных шумопонижающих материалов.
автореферат [1,2 M], добавлен 31.07.2009 Определение понятия и свойств полимеров. Рассмотрение основных видов полимерных композиционных материалов. Характеристика пожарной опасности материалов и изделий. Исследование особенностей снижения их горючести. Проблема токсичности продуктов горения.
презентация [2,6 M], добавлен 25.06.2015Выбор эффективных модификаторов вторичных термопластов для повышения комплекса свойств изделий, полученных на их основе. Влияние вида и количества модификаторов на свойства вторичных термопластов. Взаимосвязь структуры и свойств во вторичных полимерах.
автореферат [27,6 K], добавлен 16.10.2009Основные источники энергии в современном мире. Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Техническая характеристика основного технологического оборудования. Висбрекинг как особая разновидность термического крекинга.
курсовая работа [142,2 K], добавлен 26.07.2009Результаты исследования диффузии и сорбции селективного низкомолекулярного растворителя (стеклообразного компонента) в структуру композита, получаемого методом полимеризации в полимерной матрице на основе изотактического полипропилена (ИПП) и ПММА.
статья [327,8 K], добавлен 18.03.2010Технологические параметры приготовления геля. Исследование свойств многослойного стекла на основе разработанного гидрогеля. Разработка технологии получения полимерных составов и триплексов на их основе. Химизм взаимодействия компонентов гидрогеля.
автореферат [607,3 K], добавлен 31.07.2009Анализ возможностей повышения огнестойкости вторичного полиэтилентерефталата (ПЭТФ) введением в него в качестве антипирена органоглины. Сущность современных физико-химических методов анализа полимерных материалов. Механизм действия полимерных материалов.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 11.10.2010Получение композиционного материала с равномерным распределением наполнителя в полимерной матрице методом полимеризационного наполнения. Воспроизводимость эксплуатационных свойств полимерных магнитов. Синтез полимерных композиционных материалов.
курсовая работа [46,4 K], добавлен 30.03.2009
