Разработка технологии аминолиза вторичного поликарбоната с целью получения дифенилолпропана и антипиренов для древесных материалов
Анализ проблемы огнезащиты древесины, способы ее обработки огнезащитными покрытиями. Характеристика азот-фосфорсодержащих огнезащитных составов. Изучение огнезащитной эффективности антипиренов на основе продуктов аминолиза. Схема производства антипирена.
Рубрика | Химия |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 22.01.2013 |
Размер файла | 986,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Таблица 2.2-Физико-химические показатели формалина
Наименование показателей |
Нормы |
|
Содержание формальдегида |
33,3 |
|
Плотность, кг/м3 |
1,1109-1,0764 (18 °С) |
|
рН |
2,8-4,0 |
|
Показатель преломления |
1,3766-1,3776 |
|
Аммиак, водный раствор
Водный раствор аммиака представляет собой бесцветную жидкость легче воды с характерным запахом аммиака и сильнощелочной реакцией. При нагревании до кипения весь аммиак выделяется в виде газа.
По ГОСТ 3760-47 водный раствор аммиака ч.д.а. должен содержать от 25 до 27 % NH3.
Наибольшее количество допустимых примесей (%) в NH4OH ч.д.а.: Остаток после прокаливания 0,003
Углекислые соли 0,002
Хлориды 0,0001
Сера общая (в пересчете на SO4) 0,0003
Тяжелые металлы сероводородной группы 0,0001
Железо 0,00002
Магний 0,0001
2.2 Методы исследования и расчетов
2.2.1 Характеристика приборов и оборудования
Пипетка не градуированная
Объем, мл -10
Секундомер предназначен для измерения времени.
Предел измерения, мин - 60
Цена деления, с - 0,2
Весы технические марки ВЛТЭ-2100 используются для взвешивания.
Предел измерения, кг - 2,1
Погрешность, г - 0,01
Шкаф сушильный с терморегулированием производства ПРН марки
SPT-200
Предел измерения, °С - 0-250
Цена деления, °С- 0,5
Штангенциркуль с ценой деления 0,05 мм
Бюксы стеклянные с крышкой
Установка для сжигания образцов (спиртовка, зеркало, штатив и т.д.)
2.2.2 Методики проведения эксперимента
2.2.2.1 Определение массовой доли сухого остатка
Материалы: продукты фосфорилирования маточников, антипирены.
Оборудование, посуда и реактивы:
стеклянный бюкс для взятия навески;
весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
шкаф сушильный с терморегулятором, поддерживающим температуру (105 ± 2)°С;
эксикатор по ГОСТ 25336;
* кальций хлористый кристаллический по ГОСТ 450.
Ход определения.
Стаканчик с крышкой (бюкс), высушенный до постоянной массы при (105 ± 2)°С, взвешивают. В стеклянный бюкс, взвешенный с погрешностью не более 0,0002 г, помещают 1-2 г исследуемого материала и взвешивают с той же погрешностью. Бюксы с веществом ставят в сушильный шкаф, нагретый до (105 ± 2)°С, и сушат при этой температуре.
Количество стаканчиков, помещаемых в шкаф, не должно быть более восьми, а время загрузки их в шкаф не должно превышать 1 мин. Образцы выдерживают в термошкафу до постоянной массы бюкса.
Стаканчики вынимают из термошкафа, помещают не менее чем на 45 мин в эксикатор с прокаленным хлористым кальцием, далее вынимают и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
Обработка результатов.
Массовую долю сухого остатка X в процентах определяют по формуле:
Х = (m-m1)/(m2-m1) * 100,
где m - масса бюкса с навеской после сушки, г;
m1 - масса бюкса, г;
m2 - масса бюкса с навеской до сушки, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допустимое расхождение между которыми не должно превышать 0,8%, и записывают с точностью до десятых долей процента.
2.2.2.2 Определение рН
Определение рН осуществляют рН-метром или с помощью индикаторной бумаги.
2.2.2.3 Определение плотности
В чистый цилиндр наливают исследуемое вещество приблизительно на 1/2-2/3 объема цилиндра. Опускают сухой и чистый ареометр. Ожидают 2-3 минуты и определяют значение плотности по делению шкалы на ареометре, против которого установится верхний мениск.
2.2.2.4 Нанесение огнезащитного покрытия
Испытания проводили на образцах, изготовленных из прямослойной воздушно-сухой древесины сосны с плотностью 0,45-0,55 г/см3. Образцы древесины имеют размеры 100x35x 5 мм. Обработка древесины огнезащитными покрытиями производилась кистью. На взвешенные образцы наносилось огнезащитное покрытие с разным расходом. Затем давали высохнуть им до постоянной влажности в течение суток.
2.2.2.5 Испытания образцов древесины в установке «Огневая труба»
Метод заключается в определении потери массы образца и времени самостоятельного горения при его испытании в трубе пламенем спиртовой горелки.
Испытания проводят в вытяжном шкафу при естественной тяге в установке для огневых испытаний (рис.2.1). Образцы для испытаний из древесины сосны без дефектов, размеры образцов 100x35x 5 мм. Образец подвешивается на крючок прибора, и крючок закрепляется на штативе так, чтобы нижний край образца выходил из нижнего конца трубы на расстояние 5 мм, а расстояние между нижним концом образца и срезом фитиля спиртовки составляло также 5 мм. Необходимо следить, чтобы образец располагался по центру трубы и не касался ее стенок.
После этого зажигают спиртовку и регулируют ее так, чтобы высота пламени была 40-50 мм (зажигание и регулирование спиртовки производят вне прибора). Зажженную спиртовку помещают на штативе так, чтобы
нижний край образца находился в пламени, причем пламя спиртовки должно быть по центральной оси образца, и включают секундомер.
Образец выдерживают в пламени спиртовки 2 мин, после чего спиртовку убирают (пламя загасить колпачком), под образец ставят взвешенную чашку Петри, и осматривают образец в трубе с помощью зеркала, которое устанавливают снизу так, чтобы в него был виден весь образец в трубе.
Если пламенное горение образца отсутствует (время самостоятельного горения равно 0) - секундомер выключают, несгоревшие остатки образца осторожно вынимают из трубы и укладывают на чашку Петри. После остывания чашку Петри с несгоревшим остатком взвешивают.
Рисунок 2.1 - Схема установки для огневых испытаний:
1 - металлический крючок для крепления образца;
2 - металлическая или керамическая труба; 3 - образец;
4 - зеркало; 5 - спиртовка; 6 - штатив.
Если после удаления спиртовки образец продолжает гореть самостоятельно (на образце наблюдаются языки пламени) - наблюдают за образцом (исчезновением на образце языков пламени) выключают секундомер и отмечают продолжительность испытания в секундах (tиcп).
Рассчитывают время самостоятельного горения (tc.г с) по формуле:
tc.г = tиcп - 120
Несгоревшие остатки образца осторожно вынимают из трубы и укладывают на чашку Петри. После остывания чашку Петри с несгоревшим остатком взвешивают.
Потерю массы образца древесины при горении (?m, %) вычисляют по формуле:
?m = (m1-m2)/(m1-m0) * 100,
где m1- масса чашки с образцом древесины до сжигания, г;
m2 - масса чашки с образцом древесины после сжигания, г;
m0 - масса чашки, г.
Результат округляют до десятичного значения.
Таким образом, испытывают все 4 образца, обработанных огнезащитным составом. Среднюю потерю массы образцов определяют как среднее арифметическое из значений потери массы, полученных в результате испытаний всех четырех образцов. В таблице 2.3 представлены результаты обработки образцов древесины огнезащитными составами на основе продуктов аминолиза поликарбоната моноэтаноламином при различном содержании МЭА. В таблице 2.4 представлены результаты испытаний на установке огневая труба обработанных образцов древесины огнезащитными составами на основе продуктов аминолиза поликарбоната моноэтаноламином при различном содержании МЭА. В таблице 2.5 представлены результаты обработки образцов древесины огнезащитными составами на основе продуктов аминолиза поликарбоната этилендиамином при различном содержании ЭДА. В таблице 2.6 представлены результаты испытаний на установке огневая труба обработанных образцов древесины огнезащитными составами на основе продуктов аминолиза поликарбоната этилендиамином при различном содержании ЭДА. В таблице 2.7 представлены результаты обработки образцов древесины огнезащитными составами на основе продуктов аминолиза поликарбоната диэтаноламином при различном содержании ДЭА. В таблице 2.8 представлены результаты испытаний на установке огневая труба обработанных образцов древесины огнезащитными составами на основе продуктов аминолиза поликарбоната диэтаноламином при различном содержании ДЭА. В таблице 2.9 представлены результаты обработки образцов древесины огнезащитным составом на основе продуктов аминолиза поликарбоната моноэтаноламином (балансовый опыт). В таблице 2.10 представлены результаты испытаний на установке огневая труба обработанных образцов древесины огнезащитным составом на основе продуктов аминолиза поликарбоната моноэтаноламином (балансовый опыт).
Таблица 2.3 - Результаты обработки образцов сосны огнезащитными составами на основе продуктов аминолиза поликарбоната моноэтаноламином при различном содержании МЭА
№ опы-та, ОЗС на основе ПК: Амин |
Исходный образец древесины сосны |
1-й слой |
2-й слой |
3-й слой |
4-й слой |
Общий расход, г/м2 |
|||||
№ образца |
Размеры, мм |
S, м2 |
Масса ОЗС, г |
Масса ОЗС, г |
Масса ОЗС, г |
Масса ОЗС, г |
|||||
Длина а, мм |
ширина в, мм |
толщина h, мм |
|||||||||
Опыт №14 МЭА |
1 |
100,25 |
35,6 |
5,1 |
0,00852 |
0,815 |
* |
* |
* |
95,62 |
|
2 |
99,85 |
35,65 |
5,1 |
0,00850 |
0,873 |
* |
* |
* |
102,69 |
||
3 |
99,8 |
35,65 |
5,05 |
0,00848 |
0,735 |
0,545 |
* |
* |
150,88 |
||
4 |
99,8 |
35,6 |
4,6 |
0,00835 |
0,629 |
0,758 |
* |
* |
166,08 |
||
5 |
100,25 |
35,65 |
5,1 |
0,00853 |
0,78 |
0,883 |
0,746 |
* |
282,28 |
||
6 |
99,75 |
35,65 |
5 |
0,00847 |
0,737 |
0,627 |
0,632 |
* |
235,76 |
||
7 |
100,6 |
35,6 |
4,85 |
0,00848 |
0,658 |
0,587 |
0,704 |
0,507 |
289,49 |
||
8 |
98,9 |
35,65 |
5,1 |
0,00842 |
0,789 |
0,69 |
0,592 |
0,615 |
318,85 |
||
Опыт №4 1:2 |
1 |
100 |
36 |
4,4 |
0,00840 |
0,95 |
* |
* |
* |
113,14 |
|
2 |
99,5 |
35,4 |
4,4 |
0,00823 |
0,915 |
* |
* |
* |
111,16 |
||
3 |
100,2 |
35,3 |
4,8 |
0,00837 |
1,143 |
0,826 |
* |
* |
235,11 |
||
4 |
100,5 |
35,3 |
4,65 |
0,00836 |
0,995 |
0,914 |
* |
* |
228,40 |
||
5 |
99,55 |
35,45 |
4,65 |
0,00831 |
0,882 |
0,895 |
0,642 |
* |
290,97 |
||
6 |
99,2 |
35,4 |
4,3 |
0,00818 |
0,978 |
0,748 |
0,748 |
* |
302,41 |
||
7 |
100,5 |
35,15 |
4,45 |
0,00827 |
1,381 |
0,915 |
0,608 |
0,672 |
432,28 |
||
8 |
99,55 |
35,3 |
4,65 |
0,00828 |
0,988 |
0,997 |
0,737 |
0,717 |
415,22 |
||
Опыт №15 1:1,5 |
1 |
98,6 |
35,5 |
4 |
0,00807 |
0,829 |
* |
* |
* |
102,68 |
|
2 |
99,55 |
35,55 |
4,8 |
0,00837 |
0,795 |
* |
* |
* |
94,93 |
||
3 |
100 |
35,55 |
4,5 |
0,00833 |
0,67 |
0,593 |
* |
* |
151,62 |
||
4 |
99,85 |
35,55 |
4,65 |
0,00836 |
0,955 |
0,856 |
* |
* |
216,66 |
||
5 |
99,75 |
35,5 |
4,8 |
0,00838 |
0,978 |
0,654 |
0,539 |
* |
259,05 |
||
6 |
100,25 |
35,5 |
4,75 |
0,00841 |
0,767 |
0,766 |
0,63 |
* |
257,27 |
||
7 |
100 |
35,55 |
4,45 |
0,00832 |
0,838 |
0,641 |
0,575 |
0,486 |
305,42 |
||
8 |
99,85 |
35,45 |
4,7 |
0,00835 |
0,648 |
0,662 |
0,482 |
0,394 |
261,76 |
||
Опыт №15 1:1 |
1 |
100,15 |
35,5 |
5,25 |
0,00853 |
0,928 |
* |
* |
* |
108,73 |
|
2 |
100,5 |
35,5 |
4,7 |
0,00841 |
1,488 |
* |
* |
* |
176,85 |
||
3 |
100 |
35,6 |
4,9 |
0,00845 |
0,925 |
0,999 |
* |
* |
227,72 |
||
4 |
100,5 |
35,5 |
4,4 |
0,00833 |
1,097 |
1,06 |
* |
* |
258,87 |
||
5 |
99,6 |
35,5 |
4,8 |
0,00837 |
1,007 |
1,011 |
0,869 |
* |
344,98 |
||
6 |
99 |
35,7 |
4,6 |
0,00831 |
1,043 |
1,19 |
0,773 |
* |
361,83 |
||
7 |
98,9 |
35,65 |
4,65 |
0,00830 |
0,999 |
0,999 |
0,751 |
0,641 |
408,29 |
||
8 |
100,3 |
35,6 |
4,6 |
0,00839 |
0,968 |
1,056 |
0,807 |
0,707 |
421,61 |
||
Опыт №15 1:0,9 |
1 |
99,6 |
35,3 |
4,25 |
0,00818 |
0,948 |
* |
* |
* |
115,91 |
|
2 |
99,5 |
35,5 |
4,4 |
0,00825 |
0,818 |
* |
* |
* |
99,12 |
||
3 |
99,5 |
35,3 |
4,35 |
0,00820 |
0,84 |
0,592 |
* |
* |
174,69 |
||
4 |
100,4 |
35,35 |
4,75 |
0,00839 |
0,876 |
0,598 |
* |
* |
175,73 |
||
5 |
98,8 |
35,45 |
4,85 |
0,00831 |
0,892 |
0,724 |
0,539 |
* |
259,42 |
||
6 |
99,35 |
35,4 |
4,75 |
0,00831 |
1,03 |
0,669 |
0,624 |
* |
279,40 |
||
7 |
101 |
35,35 |
4,75 |
0,00844 |
0,822 |
0,631 |
0,593 |
0,51 |
302,99 |
||
8 |
99 |
35,35 |
4,7 |
0,00826 |
0,822 |
0,69 |
0,513 |
0,605 |
318,32 |
||
Таблица 2.4 - Результаты испытаний в огневой трубе образцов сосны, обработанных огнезащитными составами на основе продуктов аминолиза поликарбоната моноэтаноламином при различном содержании МЭА.
№ опыта, ОЗС на основе ПК: Амин |
№ образ-ца |
Расход ОЗС г/м2 |
Масса образца перед сжиганием г |
Результаты испытания в огневой трубе |
|||
Время зажигания, с |
Масса образца после сжиг, г |
Потеря массы, % |
|||||
Опыт №14 МЭА |
1 |
95,62 |
8,798 |
120 |
2,16 |
75,45 |
|
2 |
102,69 |
8,558 |
120 |
2,131 |
75,10 |
||
3 |
150,88 |
9,524 |
120 |
2,535 |
73,38 |
||
4 |
166,08 |
9,051 |
120 |
3,012 |
66,72 |
||
5 |
282,28 |
9,751 |
120 |
5,064 |
48,07 |
||
6 |
235,76 |
9,655 |
120 |
3,745 |
61,21 |
||
7 |
289,49 |
9,899 |
120 |
4,025 |
59,34 |
||
8 |
318,85 |
10,038 |
120 |
4,902 |
51,17 |
||
Опыт №4 1:2 |
1 |
113,14 |
7,518 |
120 |
3,433 |
54,34 |
|
2 |
111,16 |
8,114 |
120 |
4,22 |
47,99 |
||
3 |
235,11 |
8,67 |
120 |
8,305 |
4,21 |
||
4 |
228,40 |
8,524 |
120 |
7,588 |
10,98 |
||
5 |
290,97 |
8,747 |
120 |
7,942 |
9,20 |
||
6 |
302,41 |
8,427 |
120 |
7,878 |
6,51 |
||
7 |
432,28 |
9,422 |
120 |
9,085 |
3,58 |
||
8 |
415,22 |
9,676 |
120 |
9,317 |
3,71 |
||
Опыт №15 1:1,5 |
1 |
102,68 |
6,65 |
120 |
1,999 |
69,94 |
|
2 |
94,93 |
7,96 |
120 |
1,966 |
75,30 |
||
3 |
151,62 |
7,99 |
120 |
2,911 |
63,57 |
||
4 |
216,66 |
8,095 |
120 |
4,26 |
47,37 |
||
5 |
259,05 |
8,649 |
120 |
5,351 |
38,13 |
||
6 |
257,27 |
8,616 |
120 |
7,059 |
18,07 |
||
7 |
305,42 |
8,436 |
120 |
6,878 |
18,47 |
||
8 |
261,76 |
8,582 |
120 |
7,814 |
8,95 |
||
Опыт №15 1:1 |
1 |
108,73 |
8,806 |
120 |
2,205 |
74,96 |
|
2 |
176,85 |
8,428 |
120 |
3,08 |
63,46 |
||
3 |
227,72 |
8,535 |
120 |
5,681 |
33,44 |
||
4 |
258,87 |
8,636 |
120 |
7,49 |
13,27 |
||
5 |
344,98 |
8,408 |
120 |
7,859 |
6,53 |
||
6 |
361,83 |
8,566 |
120 |
7,968 |
6,98 |
||
7 |
408,29 |
9,082 |
120 |
8,682 |
4,40 |
||
8 |
421,61 |
8,913 |
120 |
8,439 |
5,32 |
||
Опыт №15 1:0,9 |
1 |
115,91 |
7,955 |
120 |
1,591 |
80,00 |
|
2 |
99,12 |
7,865 |
120 |
1,621 |
79,39 |
||
3 |
174,69 |
8,117 |
120 |
2,817 |
65,30 |
||
4 |
175,73 |
8,569 |
120 |
2,24 |
73,86 |
||
5 |
259,42 |
8,716 |
120 |
2,796 |
67,92 |
||
6 |
279,40 |
8,784 |
120 |
2,985 |
66,02 |
||
7 |
302,99 |
9,102 |
120 |
3,536 |
61,15 |
||
8 |
318,32 |
8,898 |
120 |
4,302 |
51,65 |
||
Таблица 2.5 - Результаты обработки образцов сосны огнезащитными составами на основе продуктов аминолиза поликарбоната этилендиамином при различном содержании ЭДА.
№ опыта, ОЗС на основе ПК: Амин |
Исходный образец древесины сосны |
1-й слой |
2-й слой |
3-й слой |
4-й слой |
Общий расход, г/м2 |
|||||
№ образца |
Размеры, мм |
S, м2 |
Масса ОЗС, г |
Масса ОЗС, г |
Масса ОЗС, г |
Масса ОЗС, г |
|||||
Длина а, мм |
Ширина в, мм |
Толщ. h, мм |
|||||||||
Опыт №16 ЭДА |
1 |
99,5 |
35,7 |
4,4 |
0,00829 |
0,753 |
* |
* |
* |
90,79 |
|
2 |
98,8 |
35,55 |
4,15 |
0,00814 |
0,775 |
* |
* |
* |
95,21 |
||
3 |
99 |
35,55 |
4,75 |
0,00832 |
0,846 |
0,733 |
* |
* |
189,85 |
||
4 |
99,3 |
35,65 |
5,15 |
0,00847 |
0,746 |
0,703 |
* |
* |
171,07 |
||
5 |
99,5 |
35,65 |
5 |
0,00845 |
0,985 |
0,915 |
0,716 |
* |
309,74 |
||
6 |
99,4 |
35,45 |
4,75 |
0,00833 |
0,791 |
0,752 |
0,741 |
* |
274,24 |
||
7 |
98,8 |
35,6 |
5,1 |
0,00841 |
0,772 |
0,645 |
0,672 |
0,45 |
302,07 |
||
8 |
99 |
35,6 |
4,95 |
0,00838 |
0,851 |
0,855 |
0,572 |
0,448 |
325,25 |
||
Опыт №18 1:2 |
1 |
100 |
35,65 |
4,65 |
0,00839 |
0,821 |
* |
* |
* |
97,84 |
|
2 |
98,45 |
35,6 |
4,45 |
0,00820 |
0,623 |
* |
* |
* |
75,95 |
||
3 |
98,8 |
35,9 |
4,55 |
0,00832 |
0,642 |
0,629 |
* |
* |
152,77 |
||
4 |
99,4 |
35,6 |
4,8 |
0,00837 |
0,664 |
0,8 |
* |
* |
174,84 |
||
5 |
99,4 |
35,75 |
4,55 |
0,00834 |
0,714 |
0,721 |
0,466 |
* |
228,02 |
||
6 |
99,7 |
35,65 |
4,4 |
0,00830 |
0,347 |
0,804 |
0,763 |
* |
230,61 |
||
7 |
99,8 |
35,9 |
4,9 |
0,00850 |
0,704 |
0,623 |
0,763 |
0,617 |
318,64 |
||
8 |
99,6 |
35,55 |
4,5 |
0,00830 |
0,782 |
0,6 |
0,75 |
0,777 |
350,57 |
||
Опыт №19 1:1,5 |
1 |
99,5 |
35,7 |
4,75 |
0,00839 |
0,942 |
* |
* |
* |
112,29 |
|
2 |
99,3 |
35,65 |
4,65 |
0,00834 |
0,735 |
* |
* |
* |
88,18 |
||
3 |
99,15 |
35,6 |
4,7 |
0,00833 |
0,974 |
0,725 |
* |
* |
204,06 |
||
4 |
98,85 |
35,7 |
4,95 |
0,00839 |
0,921 |
0,736 |
* |
* |
197,50 |
||
5 |
99,9 |
35,8 |
4,65 |
0,00841 |
0,854 |
0,81 |
0,751 |
* |
286,99 |
||
6 |
99,45 |
35,7 |
4,7 |
0,00837 |
0,723 |
0,699 |
0,617 |
* |
243,57 |
||
7 |
99,6 |
35,35 |
4,8 |
0,00834 |
0,888 |
0,767 |
0,685 |
0,394 |
327,93 |
||
8 |
100,45 |
35,45 |
4,9 |
0,00845 |
0,807 |
0,777 |
0,682 |
0,586 |
337,37 |
||
Опыт №20 1:1 |
1 |
99,3 |
35,7 |
4,8 |
0,00839 |
0,711 |
* |
* |
* |
84,78 |
|
2 |
99,15 |
35,65 |
4,6 |
0,00831 |
0,739 |
* |
* |
* |
88,93 |
||
3 |
99,75 |
35,6 |
4,9 |
0,00843 |
0,863 |
0,825 |
* |
* |
200,27 |
||
4 |
99 |
35,5 |
4,7 |
0,00829 |
0,774 |
0,835 |
* |
* |
194,01 |
||
5 |
98,45 |
35,6 |
4,8 |
0,00830 |
0,781 |
0,821 |
0,679 |
* |
274,93 |
||
6 |
100 |
35,85 |
4,6 |
0,00842 |
0,886 |
0,837 |
0,669 |
* |
284,09 |
||
7 |
99,75 |
35,5 |
4,8 |
0,00838 |
0,88 |
0,754 |
0,694 |
0,521 |
339,95 |
||
8 |
98,55 |
35,5 |
4,4 |
0,00818 |
1,044 |
0,808 |
0,714 |
0,617 |
389,28 |
||
Опыт №21 1:0,9 |
1 |
98,55 |
35,3 |
4,4 |
0,00814 |
0,729 |
* |
* |
* |
89,61 |
|
2 |
99,35 |
35,35 |
4,75 |
0,00830 |
0,816 |
* |
* |
* |
98,27 |
||
3 |
98,6 |
35,6 |
4,9 |
0,00834 |
0,726 |
0,579 |
* |
* |
156,56 |
||
4 |
98,75 |
35,5 |
4,8 |
0,00830 |
0,912 |
0,707 |
* |
* |
195,06 |
||
5 |
98 |
35,4 |
5,15 |
0,00831 |
0,951 |
0,866 |
0,629 |
* |
294,26 |
||
6 |
98,85 |
35,65 |
4,95 |
0,00838 |
0,754 |
0,673 |
0,523 |
* |
232,71 |
||
7 |
98,85 |
35,5 |
5 |
0,00836 |
0,854 |
0,742 |
0,586 |
0,336 |
301,13 |
||
Таблица 2.6 - Результаты испытаний в огневой трубе образцов сосны, обработанных огнезащитными составами на основе продуктов аминолиза поликарбоната этилендиамином при различном содержании ЭДА.
№ опыта, ОЗС на основе ПК: Амин |
№ образца |
Расход ОЗС г/м2 |
Масса образца перед Сжиганием г |
Результаты испытания в огневой трубе |
|||
Время зажиг., с |
Масса образца после сжигания, г |
Потеря массы, % |
|||||
Опыт №16 ЭДА |
1 |
90,79 |
7,856 |
120 |
1,726 |
78,03 |
|
2 |
95,21 |
6,778 |
120 |
1,569 |
76,85 |
||
3 |
189,85 |
7,933 |
120 |
3,6 |
54,62 |
||
4 |
171,07 |
8,456 |
120 |
3,495 |
58,67 |
||
5 |
309,74 |
8,8 |
120 |
5,568 |
36,73 |
||
6 |
274,24 |
8,464 |
120 |
5,588 |
33,98 |
||
7 |
302,07 |
9,409 |
120 |
7,766 |
17,46 |
||
8 |
325,25 |
9,135 |
120 |
7,44 |
18,56 |
||
Опыт №18 1:2 |
1 |
97,84 |
8,093 |
120 |
1,788 |
77,91 |
|
2 |
75,95 |
7,873 |
120 |
1,724 |
78,10 |
||
3 |
152,77 |
7,951 |
120 |
2,204 |
72,28 |
||
4 |
174,84 |
8,639 |
120 |
4,222 |
51,13 |
||
5 |
228,02 |
8,23 |
120 |
6,735 |
18,17 |
||
6 |
230,61 |
7,908 |
120 |
5,777 |
26,95 |
||
7 |
318,64 |
8,694 |
120 |
5,79 |
33,40 |
||
8 |
350,57 |
8,38 |
120 |
5,033 |
39,94 |
||
Опыт №19 1:1,5 |
1 |
112,29 |
8,15 |
120 |
1,878 |
76,96 |
|
2 |
88,18 |
8,049 |
120 |
1,766 |
78,06 |
||
3 |
204,06 |
8,63 |
120 |
4,738 |
45,10 |
||
4 |
197,50 |
8,382 |
120 |
3,693 |
55,94 |
||
5 |
286,99 |
8,673 |
120 |
6,057 |
30,16 |
||
6 |
243,57 |
8,596 |
120 |
4,573 |
46,80 |
||
7 |
327,93 |
8,597 |
120 |
7,636 |
11,18 |
||
8 |
337,37 |
9,085 |
120 |
7,306 |
19,58 |
||
Опыт №20 1:1 |
1 |
84,78 |
7,836 |
120 |
1,575 |
79,90 |
|
2 |
88,93 |
7,929 |
120 |
1,784 |
77,50 |
||
3 |
200,27 |
8,453 |
120 |
4,359 |
48,43 |
||
4 |
194,01 |
8,453 |
120 |
4,65 |
44,99 |
||
5 |
274,93 |
8,611 |
120 |
6,607 |
23,27 |
||
6 |
284,09 |
8,675 |
120 |
6,8 |
21,61 |
||
7 |
339,95 |
8,656 |
120 |
7,158 |
17,31 |
||
8 |
389,28 |
8,525 |
120 |
7,125 |
16,42 |
||
Опыт №21 1:0,9 |
1 |
89,61 |
7,861 |
120 |
1,768 |
77,51 |
|
2 |
98,27 |
8,145 |
120 |
3,243 |
60,18 |
||
3 |
156,56 |
8,332 |
120 |
4,986 |
40,16 |
||
4 |
195,06 |
8,58 |
120 |
6,445 |
24,88 |
||
5 |
294,26 |
8,801 |
120 |
7,296 |
17,10 |
||
6 |
232,71 |
9,111 |
120 |
6,643 |
27,09 |
||
7 |
301,13 |
8,849 |
120 |
7,5 |
15,24 |
||
Таблица 2.7 - Результаты обработки образцов сосны огнезащитными составами на основе продуктов аминолиза поликарбоната диэтаноламином при различном содержании ДЭА.
№ опыта, ОЗС на основе ПК: Амин |
Исходный образец древесины сосны |
1-й слой |
2-й слой |
3-й слой |
4-й слой |
Общий расх., г/м2 |
|||||
№ образца |
Размеры, мм |
S, м2 |
Масса ОЗС, г |
Масса ОЗС, г |
Масса ОЗС, г |
Масса ОЗС, г |
|||||
Длина а, мм |
ширина в, мм |
Толщина h, мм |
|||||||||
Опыт №23 1:2 |
1 |
99,25 |
35,5 |
4,6 |
0,00829 |
0,721 |
* |
* |
* |
87,01 |
|
2 |
99,3 |
35,5 |
4,3 |
0,00821 |
0,693 |
* |
* |
* |
84,41 |
||
3 |
99,8 |
35,75 |
4,7 |
0,00841 |
0,56 |
0,909 |
* |
* |
174,68 |
||
5 |
98,4 |
35,55 |
5 |
0,00834 |
0,524 |
0,586 |
0,653 |
* |
211,50 |
||
6 |
98,75 |
35,5 |
4,8 |
0,00830 |
0,546 |
0,519 |
0,636 |
* |
204,94 |
||
7 |
100,15 |
35,5 |
4,2 |
0,00825 |
0,88 |
0,865 |
0,613 |
0,631 |
362,30 |
||
8 |
100 |
35,55 |
4,8 |
0,00841 |
0,594 |
0,67 |
0,603 |
0,571 |
289,85 |
||
Опыт №24 1:1,5 |
1 |
100,2 |
35,8 |
4,75 |
0,00847 |
0,682 |
* |
* |
* |
80,55 |
|
2 |
99,9 |
35,65 |
4,5 |
0,00834 |
0,545 |
* |
* |
* |
65,33 |
||
3 |
99,7 |
35,85 |
4,8 |
0,00845 |
0,456 |
0,554 |
* |
* |
119,53 |
||
4 |
99,8 |
35,9 |
4,65 |
0,00843 |
0,531 |
0,581 |
* |
* |
131,95 |
||
5 |
99,1 |
35,7 |
4,7 |
0,00834 |
0,63 |
0,585 |
0,675 |
* |
226,54 |
||
6 |
100,3 |
35,85 |
4,7 |
0,00847 |
0,627 |
0,635 |
0,694 |
* |
230,90 |
||
7 |
99,4 |
35,65 |
4,65 |
0,00834 |
0,679 |
0,708 |
0,778 |
0,603 |
331,77 |
||
8 |
99,75 |
35,55 |
5 |
0,00845 |
0,691 |
0,659 |
0,666 |
0,591 |
308,70 |
||
Опыт №25 1:1 |
1 |
98,3 |
35,5 |
4,9 |
0,00829 |
0,676 |
* |
* |
* |
81,54 |
|
2 |
100,5 |
35,65 |
4,85 |
0,00849 |
0,651 |
* |
* |
* |
76,71 |
||
3 |
98,8 |
35,5 |
4,7 |
0,00828 |
0,643 |
1,041 |
* |
* |
203,45 |
||
4 |
99,5 |
35,55 |
4,7 |
0,00834 |
0,638 |
1,014 |
* |
* |
197,99 |
||
5 |
99,5 |
35,6 |
4,95 |
0,00842 |
0,576 |
1 |
0,71 |
* |
271,44 |
||
6 |
98,75 |
35,6 |
4,9 |
0,00835 |
0,667 |
1,084 |
0,683 |
* |
291,58 |
||
7 |
99,1 |
35,5 |
4,6 |
0,00827 |
0,617 |
1,029 |
0,707 |
0,493 |
343,95 |
||
8 |
98,5 |
35,75 |
4,45 |
0,00824 |
0,497 |
0,982 |
0,589 |
0,553 |
318,18 |
||
Опыт №26 1:0,9 |
1 |
99,75 |
35,9 |
4,5 |
0,00838 |
0,518 |
* |
* |
* |
61,79 |
|
2 |
97,35 |
35,6 |
4,9 |
0,00823 |
0,609 |
* |
* |
* |
73,96 |
||
3 |
98,8 |
35,55 |
4,8 |
0,00831 |
0,543 |
0,53 |
* |
* |
129,05 |
||
4 |
100,75 |
35,7 |
4,3 |
0,00837 |
0,601 |
0,659 |
* |
* |
150,59 |
||
5 |
99,6 |
35,85 |
4,6 |
0,00839 |
0,552 |
0,768 |
0,641 |
* |
233,80 |
||
6 |
98,9 |
35,8 |
5 |
0,00843 |
0,548 |
0,657 |
0,546 |
* |
207,75 |
||
7 |
99,3 |
35,65 |
4,9 |
0,00840 |
0,498 |
0,538 |
0,441 |
0,734 |
263,13 |
||
8 |
99,3 |
35,7 |
4,8 |
0,00839 |
0,5 |
0,522 |
0,501 |
0,515 |
243,02 |
||
Опыт №29 ДЭА |
1 |
100 |
35,5 |
4,9 |
0,00843 |
0,474 |
* |
* |
* |
56,24 |
|
2 |
100,2 |
35,55 |
4,9 |
0,00845 |
0,774 |
* |
* |
* |
91,55 |
||
3 |
99,7 |
35,5 |
4,8 |
0,00838 |
0,471 |
0,544 |
* |
* |
121,17 |
||
4 |
98,8 |
35,5 |
4,85 |
0,00832 |
0,461 |
0,365 |
* |
* |
99,31 |
||
5 |
99,7 |
35,5 |
4,6 |
0,00832 |
0,402 |
0,538 |
0,408 |
* |
161,97 |
||
6 |
99,3 |
35,35 |
4,75 |
0,00830 |
0,503 |
0,376 |
0,357 |
* |
148,92 |
||
7 |
98,9 |
35,5 |
4,9 |
0,00834 |
0,564 |
0,595 |
0,365 |
0,715 |
268,50 |
||
8 |
98 |
35,5 |
4,8 |
0,00824 |
0,382 |
0,399 |
0,469 |
0,573 |
221,25 |
||
Таблица 2.8 - Результаты испытаний в огневой трубе образцов сосны, обработанных огнезащитными составами на основе продуктов аминолиза поликарбоната диэтаноламином при различном содержании ДЭА.
№ опыта, ОЗС на основе ПК:Амин |
№ образца |
Расход ОЗС г/м2 |
Масса образца перед Сжиганием г |
Результаты испытания в огневой трубе |
|||
Время зажигания, с |
Масса образца после сжигания, г |
Потеря массы, % |
|||||
Опыт №23 1:2 |
1 |
87,01 |
8,111 |
120 |
1,608 |
80,18 |
|
2 |
84,41 |
7,84 |
120 |
2,087 |
73,38 |
||
3 |
174,68 |
8,181 |
120 |
3,167 |
61,29 |
||
5 |
211,50 |
8,945 |
120 |
3,032 |
66,10 |
||
6 |
204,94 |
8,488 |
120 |
3,361 |
60,40 |
||
7 |
362,30 |
8,314 |
120 |
4,07 |
51,05 |
||
8 |
289,85 |
9,138 |
120 |
4,828 |
47,17 |
||
Опыт №24 1:1,5 |
1 |
80,55 |
7,874 |
120 |
1,648 |
79,07 |
|
2 |
65,33 |
7,546 |
120 |
1,613 |
78,62 |
||
3 |
119,53 |
8,081 |
120 |
1,807 |
77,64 |
||
4 |
131,95 |
8,403 |
120 |
2,45 |
70,84 |
||
5 |
226,54 |
8,612 |
120 |
3,888 |
54,85 |
||
6 |
230,90 |
8,567 |
120 |
3,537 |
58,71 |
||
7 |
331,77 |
8,856 |
120 |
4,743 |
46,44 |
||
8 |
308,70 |
9,271 |
120 |
4,974 |
46,35 |
||
Опыт №25 1:1 |
1 |
81,54 |
8,088 |
120 |
1,765 |
78,18 |
|
2 |
76,71 |
8,391 |
120 |
1,871 |
77,70 |
||
3 |
203,45 |
8,366 |
120 |
2,586 |
69,09 |
||
4 |
197,99 |
8,301 |
120 |
3,311 |
60,11 |
||
5 |
271,44 |
8,9 |
120 |
5,253 |
40,98 |
||
6 |
291,58 |
8,685 |
120 |
6,458 |
25,64 |
||
7 |
343,95 |
8,71 |
120 |
4,974 |
42,89 |
||
8 |
318,18 |
8,477 |
120 |
3,308 |
60,98 |
||
Опыт №29 ДЭА |
1 |
56,24 |
9,821 |
120 |
2,118 |
78,43 |
|
2 |
91,55 |
8,936 |
120 |
2,469 |
72,37 |
||
3 |
121,17 |
8,814 |
120 |
3,181 |
63,91 |
||
4 |
99,31 |
8,959 |
120 |
1,922 |
78,55 |
||
5 |
161,97 |
8,758 |
120 |
3,14 |
64,15 |
||
6 |
148,92 |
8,839 |
120 |
3,246 |
63,28 |
||
7 |
268,50 |
10,065 |
120 |
4,473 |
55,56 |
||
8 |
221,25 |
9,949 |
120 |
4,39 |
55,87 |
||
Опыт №26 1:0,9 |
1 |
61,79 |
7,646 |
120 |
1,568 |
79,49 |
|
2 |
73,96 |
8,043 |
120 |
1,637 |
79,65 |
||
3 |
129,05 |
8,416 |
120 |
1,75 |
79,21 |
||
4 |
150,59 |
8,171 |
120 |
1,765 |
78,40 |
||
5 |
233,80 |
8,41 |
120 |
2,264 |
73,08 |
||
6 |
207,75 |
8,878 |
120 |
2,363 |
73,38 |
||
7 |
263,13 |
8,96 |
120 |
2,458 |
72,57 |
||
8 |
243,02 |
8,731 |
120 |
2,297 |
73,69 |
||
Таблица 2.9 - Результаты обработки образцов сосны огнезащитными составами на основе продуктов аминолиза поликарбоната моноэтаноламином (балансовый опыт).
№ опыта |
Исходный образец древесины сосны |
1-й слой |
2-й слой |
3-й слой |
4-й слой |
Общий расход, г/м2 |
|||||
№ образца |
Размеры, мм |
S, м2 |
Масса ОЗС, г |
Масса ОЗС, г |
Масса ОЗС, г |
Масса ОЗС, г |
|||||
Длина а, мм |
Ширина в, мм |
Толщина h, мм |
|||||||||
Опыт №28 |
1 |
99,2 |
35,8 |
4,4 |
0,00829 |
0,761 |
* |
* |
* |
91,79 |
|
2 |
98,55 |
35,85 |
4,6 |
0,00830 |
0,801 |
* |
* |
* |
96,48 |
||
3 |
98,3 |
35,9 |
4,75 |
0,00833 |
0,819 |
0,913 |
* |
* |
207,85 |
||
4 |
100,2 |
36 |
4,9 |
0,00855 |
0,797 |
0,964 |
* |
* |
205,99 |
||
5 |
99 |
35,75 |
4,9 |
0,00840 |
0,631 |
0,986 |
0,599 |
* |
263,84 |
||
6 |
98,95 |
35,5 |
4,75 |
0,00830 |
0,573 |
0,855 |
0,615 |
* |
246,06 |
||
7 |
98,8 |
35,6 |
4,9 |
0,00835 |
0,705 |
0,855 |
0,521 |
0,536 |
313,35 |
||
8 |
99,55 |
35,7 |
4,85 |
0,00842 |
0,952 |
0,981 |
0,495 |
0,546 |
353,22 |
||
Таблица 2.10 - Результаты испытаний в огневой трубе образцов сосны, обработанных огнезащитными составами на основе продуктов аминолиза поликарбоната моноэтаноламином (балансовый опыт).
№ опыта |
№ образца |
Расход ОЗС г/м2 |
Масса образца перед сжиганием г |
Результаты испытания в огневой трубе |
|||
Время зажигания, с |
Масса образца после сжигания, г |
Потеря массы, % |
|||||
Опыт №28 |
1 |
91,79 |
7,882 |
120 |
1,838 |
76,68 |
|
2 |
96,48 |
8,071 |
120 |
2,014 |
75,05 |
||
3 |
207,85 |
8,737 |
120 |
4,724 |
45,93 |
||
4 |
205,99 |
9,025 |
120 |
7,333 |
18,75 |
||
5 |
263,84 |
9,125 |
120 |
7,139 |
21,76 |
||
6 |
246,06 |
9,078 |
120 |
5,298 |
41,64 |
||
7 |
313,35 |
9,334 |
120 |
7,018 |
24,81 |
||
8 |
353,22 |
9,649 |
120 |
8,182 |
15,20 |
||
В таблице 2.11 представлены результаты балансового опыта получения огнезащитного состава на основе продукта аминолиза поликарбоната.
Таблица 2.11 - Материальный баланс получения ОЗС на основе продукта аминолиза поликарбоната моноэтаноламином в соотношении 1:1.
1. Фосфорилирование кислого продукта аминолиза |
|||||||||
Приход |
Расход |
||||||||
Наименование |
г |
моль |
мл |
г/см3 |
Наименование |
г |
мл |
г/см3 |
|
1.Маточник |
121,12 |
? |
? |
? |
1.Продукт |
246,23 |
203,66 |
1,209 |
|
1.1Амин |
47,37 |
0,78 |
42,48 |
1,115 |
2.Потери |
9,12 |
|||
2.H3PO3 |
63,96 |
0,78 |
? |
? |
|||||
3.CH2O(33,3%) |
70,27 |
0,78 |
65,67 |
1,07 |
|||||
Итого: |
255,35 |
Итого: |
255,35 |
||||||
2. Нейтрализация продукта фосфорилирования аммиаком |
|||||||||
Приход |
Расход |
||||||||
Наименование |
г |
мл |
г/см3 |
Наименование |
г |
мл |
г/см3 |
||
1. Продукт фосфорилирования |
241,92 |
200,099 |
1,209 |
1. Готовый антипирен |
301 |
258,36 |
1,165 |
||
2. Аммиак (25%) |
62,3 |
70 |
0,89 |
2. Потери |
3,22 |
? |
? |
||
Итого: |
304,22 |
Итого: |
304,22 |
||||||
2.3 Обсуждение результатов
2.3.1 Исследование антипиренов на основе исходного поликарбоната.
2.3.1.1 Методика проведения работы
Схема получения огнезащитного состава состоит из двух последовательных стадий.
На первой стадии солянокислый раствор продукта аминолиза поликарбоната с различными аминами (МЭА, ЭДА, ДЭА) подвергается реакции фосфорилирования.
На первой стадии полученные продукты аминолиза, были использованы в качестве аминосодержащих реагентов в реакции Кабачника-Филдса с получением производных аминометиленфосфоновых кислот, содержащие в своем составе фрагменты исходных мономеров (рисунок 2.2).
Рисунок 2.2. - Схема получения аминометиленфосфоновых кислот из продуктов аминолиза поликарбоната.
Реакция проводилась в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой и обратным холодильником при температуре 80-900С в течение 2-2,5 часов, в зависимости от исходного амина.
Готовый продукт представлял собой желтую либо красную жидкость различных оттенков,в зависимости от исходного амина, растворимую в воде. Также на этой стадии наблюдалось выпадение не растворимых в воде осадков.
На второй стадии после выделения осадка водные растворы аминометиленфосфоновых кислот были нейтрализованы водным раствором аммиака до нейтрального значения рН (рисунок 2.3).
Рисунок 2.3. - Схема получения огнезащитного состава.
Реакция проводилась в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой и обратным холодильником при комнатной температуре. После охлаждения готовый огнезащитный состав охлаждался и сливался в емкость.
Готовые огнезащитные составы представляли собой прозрачные желтые либо красные жидкости различных оттенков,в зависимости от исходного амина.
Огнезащитные свойства были испытаны на установке огневая труба на образцах древесины сосны размерами 100?35?5 мм. По данным испытаний определялась потеря массы образца древесины и строился график зависимости потери массы образца от расхода огнезащитного состава.
2.3.1.2 Исследование свойств огнезащитного состава на основе продукта аминолиза поликарбоната моноэтаноламином при различном содержании МЭА
Солянокислый раствор продукта аминолиза поликарбоната был использован в реакции фосфорилирования (рис. 2.4) в качестве аминосодержащего реагента. Реакция проводилась в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой и обратным холодильником при температуре 80-900С в течение 2 часов. Продукт фосфорилирования представлял собой желтую жидкость, растворимую в воде.
Рисунок 2.4. - Схема предполагаемой реакции фосфорилирования солянокислого раствора продукта аминолиза поликарбоната моноэтаноламином.
Продукт фосфорилирования был нейтрализован водным раствором аммиака с получением огнезащитного состава, краткие физико-химические свойства которого приведены в таблице 2.12.
Таблица 2.12-Физико-химические свойства огнезащитных составов на основе продукта аминолиза поликарбоната моноэтаноламином при различном соотношении МЭА.
Свойства |
Соотношение ПК:МЭА |
||||
МЭА |
1:1,5 |
1:1 |
1:0,9 |
||
Сухой остаток, % |
51,25 |
42,92 |
38,55 |
42,94 |
|
Плотность, г/см3 |
1,155 |
1,135 |
1,131 |
1,139 |
|
Вязкость по ВЗ-246 с dсопла=4 мм |
9,73 |
9,34 |
? |
? |
|
Были испытаны огнезащитные свойства этих составов. На рисунке 2.5 представлена зависимость потери массы образцов от расхода ОЗС (см. таблицу 2.4 ).
Рисунок 2.5- Зависимость потери массы образца от расхода ОЗС на основе продукта аминолиза ПК в МЭА.
Как видно из рисунка 2.5 составы на основе продукта аминолиза ПК в МЭА при соотношениях (1:1,5), (1:1) и (1:2) обладают огнезащитными свойствами и при расходе 250 г/м2 потеря массы древесины составляет соответственно 24, 17 и 9%, что делает ее трудногорючим материалом. Состав же на основе продукта аминолиза ПК в МЭА при соотношении (1:0,9) не обладает огнезащитными свойствами.
2.3.1.3 Исследование свойств огнезащитного состава на основе продукта аминолиза поликарбоната этилендиамином при различном содержании ЭДА
Солянокислый раствор продукта аминолиза поликарбоната был использован в реакции фосфорилирования (рис. 2.6) в качестве аминосодержащего реагента. Реакция проводилась в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой и обратным холодильником при температуре 80-900С в течение 2 часов.
Продукт фосфорилирования представлял собой красную жидкость, растворимую в воде.
Рисунок 2.6 - Схема предполагаемой реакции фосфорилирования солянокислого раствора продукта аминолиза поликарбоната этилендиамином
Продукт фосфорилирования был нейтрализован водным раствором аммиака с получением огнезащитного состава, краткие физико-химические свойства которого приведены в таблице 2.13.
Таблица 2.13.-Физико-химические свойства продуктов фосфорилирования (I) и огнезащитных составов (II) на основе продукта аминолиза поликарбоната этилендиамином при различном соотношении ЭДА.
Свойства |
Соотношение ПК:ЭДА |
||||||||||
ЭДА |
1:2 |
1:1,5 |
1:1 |
1:0,9 |
|||||||
I |
II |
I |
II |
I |
II |
I |
II |
I |
II |
||
Сухой остаток, % |
44,17 |
44,85 |
42,69 |
51,05 |
50 |
53,63 |
39,30 |
46,53 |
38,75 |
53,79 |
|
Плотность, г/см3 |
1,208 |
1,158 |
1,234 |
1,161 |
1,201 |
1,178 |
1,223 |
1,153 |
1,192 |
1,157 |
|
Были испытаны огнезащитные свойства этих составов. На рисунке 2.7 представлена зависимость потери массы образцов от расхода ОЗС (см. таблицу 2.6).
Рисунок 2.7- Зависимость потери массы образца от расхода ОЗС на основе продукта аминолиза ПК в ЭДА.
Как видно из рисунка 2.7 составы на основе продукта аминолиза ПК в ЭДА при соотношениях (1:1,5), (1:1) и (1:0,9) обладают огнезащитными свойствами и при расходе 290 г/м2 потеря массы древесины составляет соответственно 24, 23 и 17% , что делает ее трудногорючим материалом. Состав же на основе продукта аминолиза ПК в ЭДА при соотношении (1:2) не обладает огнезащитными свойствами.
2.3.1.4 Исследование свойств огнезащитного состава на основе продукта аминолиза поликарбоната диэтаноламином при различном содержании ДЭА
Солянокислый раствор продукта аминолиза поликарбоната был использован в реакции фосфорилирования (рис. 2.8) в качестве аминосодержащего реагента. Реакция проводилась в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой и обратным холодильником при температуре 80-900С в течение 2,5 часов.
Продукт фосфорилирования представлял собой желтую либо бесцветную жидкость, растворимую в воде.
Рисунок 2.8 - Схема предполагаемой реакции фосфорилирования солянокислого раствора продукта аминолиза поликарбоната диэтаноламином
Продукт фосфорилирования был нейтрализован водным раствором аммиака с получением огнезащитного состава, краткие физико-химические свойства которого приведены в таблице 2.14.
Таблица 2.14-Физико-химические свойства продуктов фосфорилирования (I) и огнезащитных составов (II) на основе продукта аминолиза поликарбоната диэтаноламином при различном соотношении ДЭА.
Таблица
Свойства |
Соотношение ПК:ДЭА |
||||||
1:2 |
1:1,5 |
1:1 |
|||||
I |
II |
I |
II |
I |
II |
||
Сухой остаток, % |
34,19 |
48,63 |
29,54 |
52,93 |
22,21 |
34,51 |
|
Плотность, г/см3 |
1,167 |
1,133 |
1,144 |
1,126 |
1,136 |
1,106 |
|
Были испытаны огнезащитные свойства этих составов. На рисунке 2.9 представлена зависимость потери массы образцов от расхода ОЗС (см. таблицу 2.8).
Рисунок 2.9- Зависимость потери массы образца от расхода ОЗС на основе продукта аминолиза ПК в ДЭА.
Как видно из рисунка 2.9 составы на основе продукта аминолиза ПК в ДЭА при различных соотношениях не обладают огнезащитными свойствами.
2.3.1.5 Исследование свойств огнезащитного состава на основе продукта аминолиза поликарбоната моноэтаноламином (балансовый опыт)
Солянокислый раствор продукта аминолиза поликарбоната был использован в реакции фосфорилирования в качестве аминосодержащего реагента. Реакция проводилась в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой и обратным холодильником при температуре 80-900С в течение 2 часов.
Продукт фосфорилирования представлял собой желтую жидкость, растворимую в воде. Продукт фосфорилирования был нейтрализован водным раствором аммиака с получением огнезащитного состава, краткие физико-химические свойства которого приведены в таблице 2.15.
Таблица 2.15-Физико-химические свойства продукта фосфорилирования (I) и огнезащитного состава (II) на основе продукта аминолиза поликарбоната моноэтаноламином (балансовый опыт).
Свойства |
I |
II |
|
Сухой остаток, % |
47,48 |
46,17 |
|
Плотность, г/см3 |
1,209 |
1,165 |
|
Были испытаны огнезащитные свойства этого состава. На рисунке 2.10 представлена зависимость потери массы образцов от расхода ОЗС (см. таблицу 2.10).
Рисунок 2.10- Зависимость потери массы образца от расхода ОЗС на основе продукта аминолиза ПК в МЭА (балансовый опыт).
Как видно из рисунка 2.10 состав на основе продукта аминолиза ПК в МЭА при соотношениях (1:1) обладает огезащитными свойствами и при расходе 330 г/м2 потеря массы древесины составляет 20% , что делает ее трудногорючим материалом.
3. технологическая часть
3.1 Характеристика исходного сырья и материалов
Таблица
Наименование сырья, материалов и полупродуктов |
Государственный или отраслевой стандарт, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья |
Показатели, обязательные для проверки |
Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями, не менее % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Формалин технический |
ГОСТ 1625-75, сорт 1 |
Массовая доля формальдегида |
37 |
|
Фосфористая кислота техническая |
ТУ 6-00-04691277-49-95 |
Массовая доля фосфористой кислоты |
64 |
|
Аммиак водный технический |
ГОСТ 9-92 |
Массовая доля аммиака |
25 |
|
3.2 Описание технологического процесса
Технологический процесс производства огнезащитного состава (антипирена) состоит из ряда последовательных операций, основными из которых являются:
подготовка сырья и материалов;
получение продуктов фосфорилирования;
нейтрализация продуктов фосфорилирования;
выгрузка готового продукта.
3.2.1 Подготовка сырья и материалов
Солянокислый раствор продукта аминолиза поликарбоната моноэтаноламином (ПК:МЭА=1:1) - маточник поступает в железнодорожных цистернах или в бочках. Из железнодорожных цистерн маточник перекачивается в емкость хранения (поз.Е-1). Из емкости (поз.Е-1) маточник насосом (поз.Н-1) подается в расходный мерник (поз.М-1).
Формалин поступает в железнодорожных цистернах. Из железнодорожной цистерны формалин перекачивается в емкость хранения (поз.Е-2). Из емкости (поз.Е-2) формалин насосом (поз.Н-2) подается в расходный мерник (поз.М-2).
Аммиак, 25% раствор, поступает в железнодорожных цистернах и перекачивается в емкость для хранения (поз.Е-3). Из емкости (поз.Е-3) аммиак насосом (поз.Н-3) подается в расходный мерник (поз.М-3).
3.2.2 Получение продуктов фосфорилирования
Стадия получения продуктов фосфорилирования проводится в стальном эмалированном реакторе (поз.Р-1) объемом 3,2 м3 с рубашкой, мешалкой и обратным холодильником (поз.Х-1), куда поступает маточник от одной операции.
Затем через люк реактора (поз.Р-1) загружают фосфористую кислоту. По окончании загрузки фосфористой кислоты температуру реакционной массы поднимают подачей пара в рубашку реактора до 90°С и выдерживают при этой температуре в течение 15 мин.
Далее в реактор (поз.Р-1) из мерника для формалина (поз.М-2) подается формалин в соответствии с рецептурой загрузки на одну операцию в течение 30 мин.
Из реактора(поз.Р-1) через обратный коробоновый холодильник (поз.
Х-1), охлаждаемый оборотной водой, частично уносятся формальдегид, пары воды. Конденсат из холодильника (поз.Х-1) через фазоразделитель (поз.Ф-1) возвращается в реактор (поз.Р-1), а формальдегид направляется на систему адсорбции.
В реакторе при температуре 90°С протекает реакция взаимодействия продуктов аминолиза поликарбоната с фосфористой кислотой и формальдегидом.
После окончания стадии синтеза в рубашку реактора (поз.Р-1) подается оборотная охлаждающая вода и реакционная масса охлаждается до 20-30°С.
3.2.3 Нейтрализация продуктов фосфорилирования
Огнезащитный состав получают нейтрализацией кислой реакционной массы водным раствором аммиака.
Нейтрализация до рН=5-6 проводится 25%-ным водным раствором аммиака при температуре 20-30°С.
Реакция экзотермична, в результате реакции образуется водно-солевой раствор реагента.
Тепло реакции нейтрализации в реакторе (поз.Р-1) снимается оборотной водой, подаваемой в рубашку аппарата.
Раствор аммиака подается в реактор при непрерывно работающей мешалке из мерника (поз.М-3) со скоростью 5-10 л/мин. В процессе добавления аммиака в рубашку реактора подается охлаждающая оборотная вода с температурой 15-25°С. В случае подъема температуры в реакционной массе выше 80°С подача раствора аммиака прекращается и реакционная масса охлаждается до 50°С, после чего снова возобновляется подача аммиака.
После подачи в аппарат 80% от объема аммиака по рецептуре загрузки проверяется рН раствора. При рН раствора ниже 5 в реактор дозируется 25 л щелочи и после 5-минутного перемешивания рН вновь контролируется.
Далее аналогично порциями по 25 л нейтрализацию продолжают до достижения рН продукта 5-6. При рН=5-6 нейтрализацию заканчивают.
3.2.4 Выгрузка готового продукта
После окончания нейтрализации готовый продукт охлаждают в реакторе до 25-30°С и сливают при непрерывно работающей мешалке через нижний спуск в емкость готового реагента (поз.Е-4).
Из емкости (поз.-Е-4) реагент закачивается в железнодорожные цистерны, либо затаривается в стальные лакированные бочки емкостью 200 л.
Принципиальная технологическая схема производства антипирена представлена на рисунке 3.1.
3.3 Материальный баланс
Материальный расчет производится в соответствии с рецептурой и по стадиям технологического процесса. Для расчета требуется знать рецептуру, концентрацию товарного продукта (таблица 3.2) и потери по стадиям.
Таблица 3.2- Рецептура и концентрация товарного продукта
Наименование |
Концентрация, % |
Количество, м.ч. |
|
Маточник |
38 |
||
Н3РО3 |
100 |
20 |
|
СН2О |
33,3 |
22 |
|
NH3 |
25 |
20 |
|
Принимаем потери всех веществ при загрузке в реактор 1 %,
Загружаем маточник -- 38 м.ч. Потери при загрузке 1%:
38*0,01=0,38 м.ч.
С учетом потерь в реактор поступает:
38-0,38=37,62 м.ч.
Загружаем Н3РО3 - 20 м.ч. Потери при загрузке 1%:
20*0,01=0,20 м.ч.
С учетом потерь в реактор поступает:
20-0,2=19,80 м.ч.
Загружаем СН2О - 22 м.ч. Потери при загрузке 1%:
22*0,01=0,22 м.ч.
С учетом потерь в реактор поступает:
22-0,22=21,78 м.ч.
Загружаем NH3 - 20 м.ч. Потери при загрузке 1%:
20*0,01=0,20 м.ч.
С учетом потерь в реактор поступает:
20-0,20=19,80 м.ч.
Общие потери на стадии загрузки в реактор составляют:
0,38+0,20+0,22+0,20= 1,00 м.ч.
Следовательно, на стадии загрузки в реактор поступает:
38+20+22+20-1,00=99,00 м.ч.
Таблица. Данные сведем в таблицу 3.3 и 3.4 материального баланса на стадии загрузки:
Таблица 3.3 - Материальный баланс на |
стадии загрузки в реактор |
|||||
Загружено |
Получено |
|||||
Наименование |
C , % |
Количество, |
Наименование |
С,% |
Количество, |
|
м.ч. |
м.ч. |
|||||
Маточник |
100 |
Маточник |
99,00 |
|||
Потери |
1,00 |
|||||
Всего |
100 |
|||||
Н3РО3 |
70 |
48 |
Продукт |
|||
СН2О |
33,3 |
52 |
фосфорилирования |
99,00 |
||
Потери |
1,00 |
|||||
Всего |
100 |
|||||
NH3 |
25 |
100 |
Антипирен |
99,00 |
||
Потери |
1,00 |
|||||
Всего |
100 |
|||||
Таблица 3.4 - Сводная таблица материального баланса
Загружено |
Получено |
|||||
Наименование |
С,% |
Количество, |
Наименование |
С,% |
Количество, |
|
м.ч. |
м.ч. |
|||||
Маточник |
38 |
Антипирен |
99.00 |
|||
Н3РО3 |
70 |
20 |
||||
СН2О |
33,3 |
22 |
Потери |
1.00 |
||
NH3 |
25 |
20 |
||||
Всего: |
100 |
Всего: |
100 |
|||
Выход товарной продукции составит:
99.00/100* 100%=99%
Расчет нормы расхода сырья на 1 тонну реакционной смеси:
Подкисленный маточник:
Таблица 3.5 - Сводная таблица нормы расхода сырья на 1т товарной продукции
Наименование |
Норма расхода, кг |
|
Маточник |
383,84 |
|
Н3РО3 |
202,02 |
|
СН2О |
222,22 |
|
NH3 |
202,02 |
|
Всего: |
1010,1 |
|
Заключение
1. Составлен аналитический обзор по азот-фосфорсодержащим огнезащитным составам, антипиренам для древесины и древесных материалов (библиография 45 источников).
2. Получены огнезащитные составы на основе продуктов аминолиза поликарбоната (ПК) моноэтаноламином (МЭА), этилендиамином (ЭДА) и диэтаноламином (ДЭА).
3. Изучена огнезащитная эффективность антипиренов на основе продуктов аминолиза ПК и МЭА при различных массовых соотношениях и установлено, что при соотношениях (1:2), (1:1) и (1:1,5) составы обладают огнезащитными свойствами. При расходе 250 г/м2 потеря массы древесины составляет от 9 до 24%,следовательно эти составы относятся ко II группе огнезащитной эффективности. Состав же на основе продукта аминолиза ПК в МЭА при соотношении (1:0,9) не обладает огнезащитными свойствами.
4. Изучена огнезащитная эффективность антипиренов на основе продуктов аминолиза ПК и ЭДА при различных массовых соотношениях и установлено, что при соотношениях (1:0,9,), (1:1) и (1:1,5) составы обладают огнезащитными свойствами. При расходе 290 г/м2 потеря массы древесины составляет соответственно от 17 до 24% , следовательно эти составы относятся ко II группе огнезащитной эффективности. Состав же на основе продукта аминолиза ПК в ЭДА при соотношении (1:2) не обладает огезащитными свойствами.
5. Изучена огнезащитная эффективность антипиренов на основе продуктов аминолиза ПК и ДЭА при различных массовых соотношениях и установлено, что составы на основе продукта аминолиза ПК в ДЭА при различных соотношениях не обладают огнезащитными свойствами.
6. Предложена принципиальная технологическая схема производства антипирена основе продуктов аминолиза ПК в МЭА.
Список использованных источников
огнезащита древесина антипирен аминолиз
1.Асеева, Р.М. Горение полимерных материалов [Текст]/ Р.М. Асеева, Г.Е. Заиков - М.Наука, 1981, 280 с.
2.Weil, E.D. Encyclopedia of chemical technology [Текст]/ E.D. Weil - New York, 1980 V10. P. 348-419
3.Изучение огнезащитной эффективности азот-фосфорсодержащих составов для древесины / В.М. Балакин, Ю.И.Литвинец, Е.Ю. Полищук, А.В. Рукавишников// Пожаровзрывобезопасность Т.16 № 5 2007 С.39-41
4.Романенков И.Г. Огнезащита строительных конструкций [Текст]/ И.Г. Романенков, Ф.А. Левитес, - М. Стройиздат 1991 г. 320с
5.Азот-фосфорсодержащие антипирены для древесины и древесных композиционных материалов. (Литературный обзор)// В.М. Балакин, Е.Ю. Полищук// Пожаровзрывобезопасность Т.17, №2, 2008 С.43-51
6.Литвинец Ю.И. Основы физико-химической модификации древесных плит: Курс лекций для студентов специальности «Технология древесных плит и пластиков». Екатеринбург: УГЛТУ, 2003. - 115 с.
7.Тычино Н.А. Высокоэффективные огнезащитные средства комбинированного действия для обработки древесины/дис. д. т. н. Москва 2006.
8.Повышение огнестойкости древесины растворами, содержащими бишофит, борную кислоту и буру / Тужиков О. И., Польская Н. Н. //РЖХим -2005.-т4-19Ф.6
9.Придание огне- и биостойкости древесине с помощью бишофита и борсодержащих веществ /Польская Н. Н., Тужиков О. И. // РЖХим.-2004.-т16-19Ф.17
10.Защитные составы для древесины на основе суберина коры березы /Судакова И. Г., Иванов И. П., Кузнецов Б. Н. //РЖХим.- 2006.-т2-19Ф.14
11.Синтез вспучивающегося огнезащитного средства на основе мелариновых солей фосфата крахмала /Dong Yan-mao, Bao Zhi-yu // РЖХим.-2006.-т4-19Ф.48
12.Огнебиозащитный состав для древесины "КСД-А"// РЖХим.- 2007.-т04-19Ф.2
13.Огнезащитный вспучивающийся состав для покрытия деревянных поверхностей /Амбарцумян Р. Г. // РЖХим.- 1999.-от6-Ф11П
14.Огнебиозащитный пропиточный состав/ Гречман А. О., Гречман Т. А. // РЖХим.- 2000.-т12-Ф8П
15.Огнезащитный состав для древесины (его варианты)// РЖХим.- 2003.-т12-19Ф.21П
16.Огнезащитный состав для древесины// РЖХим.- 2004.-т15-19Ф.10П
17.Состав для защиты древесины от возгораний и биоповреждений /Михайлов В. И., Землицкий В. Е., Киселев Е. А //РЖХим.- 1997.-т16-Ф7П
18.Огнебиозащитный состав для обработки древесины /Иванова Т. А., Кошевой П. И., Грекова Н. А //РЖХим.- 1998.-т16-Ф3П
19.Состав для огне- и биозащиты древесных материалов, бумаги, тканей. (Варианты и модификации - ВиМ)/Ельцов А. Ю. //РЖХим.- 2000.-т24-Ф5П
20.Состав для огне- и биозащиты древесины/ Пат. Россия //РЖХим.-2005.24-19Ф.10П
21.Орлова А.М. Огнезащита древесины [Текст]/ А.М. Орлова, Е.А. Петрова//Пожаровзрывобезопасность №2, 2002 с. 8 - 17.
22.Предводителев Д.А. Новый метод синтеза фосфорсодержащих эфиров целлюлозы /Д.А. Предводителев, Э.Е. Нифантьев, З.А. Роговин // Высокомолекулярные соединения, 1966, т.8, №.1, с.76-79.
23.Боратов А.Н. Пожарная опасность строительных материалов [Текст]/ А.Н. Боратов, А.А. Андианов, А.Я Корольченко и др. под ред. А.Н. Боратова. - М.: Стройиздат 1988. - 380 с.
24.Покровская Е.Н. Химико-физические основы увеличения долговечности древесины. Сохранение памятников деревянного зодчества с помощью элементоорганических соединений [Текст] - М.:Издательство АСВ, 2003, 104с.
25.Петрова Е.А. Снижение горючести материалов на основе древесины [Текст] дис. канд. техн. наук. Москва 2003 132 с.
26.Состава для огне- и биозащиты древесины /Михайлов В. И., Кисляков А. П. // РЖХим.- 2003.-т08-19Ф.10П
27.Weil E.D. Enciclopedia of chemical technology [Текст] / Wiley-Interscience: New York, 1980 V.10 p 348-419
28.Мышляковский А.Н. Органические покрытия пониженной горючести [Текст]/А.Н. Мышляковский, А.Д. Лыков, В.Н. Ренкин. - Л.: Химия, 1989. - 184 с.
29.Сивенков А.Б. Огнезащитные покрытия на основе модифицированных полисахаридов. Часть1. Исследование горючести и воспламеняемости [Текст]/ А.Б. Сивенков, Б.Б. Серков, Р.М. Асеева, А.М. Сахаров, П.А. Сахаров И.П. Скибида// Пожаровзрывобезопасность №1, 2002 с.39-44
30.Тычино Н.А. Высокоэффективные огнезащитные средства комбинированного действия для обработки древесины [Текст]/ дис. д.т.н. Москва 2006.
31.Зубков Н.С. Сравнительная оценка эффективности фосфорсодержащих замедлителей горения для текстильных материалов [Текст]/ Н.С. Зубкова, Н.Г. Бутылкина, Н.И. Константинова, Г.И.Болодьян, О.И. Молчадский./ Крупные пожары: предупреждение и тушение. Материалы 16-й научно практической конференции. Москва 2001 Ч.1. М.: Изд-во ВНИИПО 2001 с. 214-216
32.Балакин В.М. Новые огнезащитные составы для древесины серии «Терминус» [Текст]/ В.М. Балакин, Ю.И. Литвинец, М.А. Белобородов, Н.С. Овчинникова// Материалы 26-й международной конференции и выставки «Композиционные материалы в промышленности» г.Ялта; 2006. С.14-16
33.Балакин В.М. Огнебиозащитные составы на основе полиаминометилфосфонатов для древесных материалов [Текст]/ Балакин В.М., Потапов А.В., Литвинец Ю.И., Пазникова С.Н, Черноголов И.А.// Материалы 11-й международной конференции студентов и аспирантов. Казань, КХТУ, 2005 с.222
34.Vandersall H.L. Intumiscent coating systems. Their development and chemistry [Текст]/J. Fire&Flammability, Vol.2 April 1971 p.97-140
35.Пат 2106938 США Fireproof of wood [Текст]/ H.Tramm, Carl Clar, Paul Kuhnel, W. Schuff. Опубл 1.02.1938
36.Леонович А. А. Обеспечение огнезащищенности древесно-стружечных плит с помощью амидофосфата КМ [Текст]/ А.А. Леонович, В.В. Васильев// Деревообрабатывающая промышленность. - 1997. №5 С.6-7
37.Талакин В.С. Синтез и свойства водорастворимых полимерных и олигомерных аминометиленфосфоновых кислот [Текст]/ В.С. Таланкин дис. к.х.н. Свердловск 1987 147с.
38.Балакин В.М. Исследование аминометиленфосфонатов в качестве антипиренов для древесных плит [Текст]/ В.М. Балакин, В.С. Таланкин, Ю.И. Литвинец, А.В. Ленилин, В.И. Бирюков, М.П. Гаврилов. А.Н. Васильева// Технология древесных плит и пластиков. Межвузовский сборник. УПИ Свердловск 1983 с.76-79
39.Балакин В.М. Возможность использования алкиламинометиленфосфо-натов в качестве антипиренов для древесных плит [Текст]/ В.М. Балакин, Ю.И. Литвинец, В.С. Таланкин, Т.А. Пастухова // Технология древесных плит и пластиков. Межвузовский сборник. УПИ Свердловск 1985 с.75-79
40.ТУ 6-09-20-195-91 Амифол. Технические условия [Текст].
41.ТУ 2499-025-16886106-2003 Состав огнезащитный Аммофон-1. Технические условия. [Текст]
42.А.В. Антонов Горение коксообразущих полимерных систем [Текст]/ А.В. Антонов. И.С. Решетников, Н.А. Холтуринский// Успехи химии 68 7 1999 с. 663-673
43.Фосфорсодержащие карбамидоаминоформальдегидные олигомеры: и исследование огнезащитных и физико-химических свойств /В.М. Балакин, Е.Ю. Полищук, Е.М. Горбунова, А.В. Рукавишников// Пожаровзрывобезопасность Т.17 №5 2008 С. 54-56
44.Таубкин С.И. Основы огнезащиты целлюлозных материалов [Текст]. - М.: Изд-во МКХ РСФСР, 1960 - 346с.
45.Способы и средства огнезащиты древесины [Текст]. ГУПО МВД СССР, ВНИИПО. - М., 1985 - 57 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Анализ возможностей повышения огнестойкости вторичного полиэтилентерефталата (ПЭТФ) введением в него в качестве антипирена органоглины. Сущность современных физико-химических методов анализа полимерных материалов. Механизм действия полимерных материалов.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 11.10.2010Технологические параметры приготовления геля. Исследование свойств многослойного стекла на основе разработанного гидрогеля. Разработка технологии получения полимерных составов и триплексов на их основе. Химизм взаимодействия компонентов гидрогеля.
автореферат [607,3 K], добавлен 31.07.2009История завода ОАО "Невинномысский Азот". Рассмотрение способов получения меламина. Характеристика сырья, материалов, полупродуктов, готовой продукции. Физико-химические основы синтеза меламина из карбамида. Мероприятия по безопасности производства.
отчет по практике [465,0 K], добавлен 04.06.2015Сущность экологических проблем, вызванных аварийными разливами нефти и нефтепродуктов, увеличением продуктов полимерных отходов. Способы получения полиолефиновых порошков, их особенные свойства. Разработка технологии получения сорбентов нефти из отходов.
статья [464,4 K], добавлен 22.02.2010Проблема ущерба от коррозии металлов. Разработка ингибиторов коррозии. Окислители, ингибиторы адсорбционного, комплексообразующего и полимерного типа. Двухкомпонентные ингибиторы полимерного типа на основе фосфорсодержащих соединений и полиэлектролитов.
автореферат [233,9 K], добавлен 28.01.2010Вязкоупругие свойства древесных волокон при получении топливных пеллет: релаксационные явления, температурные переходы компонентов древесины, межволоконное взаимодействие. Химические превращения компонентов древесины. Содержание теории прочности пеллет.
реферат [288,8 K], добавлен 30.10.2014Распространенные способы физического модифицирования полимеров с целью придания им специфических свойств. Термогравиметрический анализ магнитопластов. Сравнительные характеристики материалов на основе каолина. Свойства теплоизоляционных материалов.
статья [32,3 K], добавлен 26.07.2009Открытие, физические и химические свойства азота. Круговорот азота в природе. Промышленный и лабораторный способы получения чистого азота. Химические реакции азота в нормальных условиях. Образование природных залежей полезных ископаемых, содержащих азот.
презентация [226,7 K], добавлен 08.12.2013Сырье, общая технологическая схема производства алюминия. Процесс получения глинозема, описание электролитической технологии получения алюминия. Его очистка и рафинирование. Определение технической топологии ТХС, специфика определения ее параметров.
лекция [308,5 K], добавлен 14.10.2009Биологические и не биологические процессы фиксации азота. Открытие бактерий рода азотобактер. Соединения азота, формы их распространения и области применения. Физические и химические свойства азота, его распространение в природе и способы получения.
реферат [64,7 K], добавлен 22.04.2010