Натрий-катионитовый фильтр

В мерную колбу вместимостью 100 см³ помещают аликвотную часть раствора 10 см³, приливают 2 см³ фосфорной кислоты (1:2), 15 cм³ воды и 5 см³ раствора дифенилкарбазида, доливают до метки водой, перемешивают и немедленно измеряют оптическую плотность окрашенного раствора на спектрофотометре при длине волны 546 нм или фотоэлектроколориметре со светофильтром, имеющим максимум пропускания в интервале 530-550 нм. Если в пробе содержится ванадий, величину оптической плотности измеряют через 10-15 мин. Вследствие малой устойчивости комплекса одновременно приготавливают 4-5 проб. Для приготовления раствора сравнения в мерную колбу вместимостью 100 см³ помещают 20 см³ воды, 2 см³ смеси кислот, 5 см³ раствора дифенилкарбазида, доливают до метки водой и перемешивают. Из значений оптической плотности анализируемых растворов вычитают значения оптической плотности раствора контрольного опыта.

Результаты анализа вычисляют по градуировочному графику или методом сравнения со стандартным образцом, близким по составу к анализируемой пробе и проведенным через все стадии анализа.

2. С отделением углекислым натрием (при массовой доле хрома от 0,01 до 0,50%).

Навеску стали или чугуна массой 0,2 г (при массовой доле хрома 0,01-0,10%) или 0,1 г (при массовой доле хрома выше 0,10%) помещают в стакан вместимостью 200см³, приливают 20 см³ серной кислоты (1:4), растворяют при умеренном нагревании. Затем приливают по каплям азотную кислоту до прекращения вспенивания раствора и избыток 1-2см³. Раствор кипятят до удаления окислов азота и выпаривают до появления паров серной кислоты. После охлаждения раствора приливают 25-30см³ воды и нагревают до растворения солей. В горячий раствор приливают 2см³ раствора марганцовокислого калия, кипятят до полного выпадения осадка двуоксида марганца и приливают 15 см³ воды. Затем осторожно, небольшими порциями, при перемешивании приливают 30 см³ раствора углекислого натрия и выдерживают на теплой плите 20-30 мин.

Раствор с осадком охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 100 см³ доливают до метки водой и перемешивают. Часть раствора отфильтровывают через сухой фильтр «белая лента» в сухую колбу, отбрасывая первые порции фильтрата.

Аликвотную часть раствора 50 см³ (при массовой доле хрома 0,01-0,03%), 20 см³ (при массовой доле хрома 0,03-0,10%) и 10 см³ (при массовой доле хрома свыше 0,10%) помещают в мерную колбу вместимостью 100 см³, приливают 3 см³ серной кислоты (1:4), раствор охлаждают, приливают 5 см³ раствора дифенилкарбазида, перемешивают, доливают водой до метки и вновь перемешивают.

Через 5 мин измеряют величину оптической плотности раствора на спектрофотометре при длине волны 546 нм или на фотоэлектроколориметре со светофильтром, имеющим максимум пропускания в интервале длин волн 530-550 нм. Если в пробе содержится ванадий, величину оптической плотности измеряют через 10-15 мин одновременно по 3-4 пробы. В качестве раствора сравнения применяют воду.

Из значений оптической плотности анализируемых растворов вычитают значение оптической плотности раствора контрольного опыта.

Результаты анализа вычисляют по градуировочному графику или методом сравнения со стандартным образцом, близким по составу к анализируемой пробе и проведенным через все стадии анализа.

Построение градуировочного графика

В семь мерных колб вместимостью 100 см³ приливают последовательно 1, 2, 4, 6, 8, 10, 12 см³ стандартного раствора В, что соответствует 0,000005; 0,000010; 0,000020; 0,000030; 0,000040; 0,000050; 0,000060 г. хрома. В каждую колбу приливают 3см³ серной кислоты (1:4), 5см³ раствора дифенилкарбазида, перемешивают, доливают до метки водой и вновь перемешивают. Через 5 мин измеряют оптическую плотность раствора на спектрофотометре при длине волны 546 нм или на фотоэлектроколориметре со светофильтром, имеющим максимум пропускания в интервале длин волн 530-550 нм.

Для приготовления раствора сравнения в мерную колбу вместимостью 100 см³ приливают 25-30см³ воды, 3см³ серной кислоты (1:4) и 5см³ дифенилкарбазида, перемешивая раствор после прибавления каждого реактива. Раствор доливают водой до метки и перемешивают. По найденным величинам оптической плотности и соответствующим им значениям массы хрома строят градуировочный график.

Допускается построение градуировочного графика в координатах: оптическая плотность - массовая доля хрома.

Построение градуировочного графика

В шесть конических колб вместимостью 100 см³ помещают по 0,1 г карбонильного железа. В пять из них добавляют последовательно 1, 2, 5, 10, 12 cм3 стандартного раствора Б, что соответствует 0,00005; 0,00010; 0,00025; 0,00050; 0,00060 г. хрома. Шестая навеска служит для проведения контрольного опыта. Во все колбы приливают по 20 см³ смеси кислот и далее поступают в проведении анализа.

По найденным значениям оптической плотности и соответствующим им значениям массы хрома строят градуировочный график.

Допускается построение градуировочного графика в координатах: оптическая плотность - массовая доля хрома.

В) расчетные формулы:

1. Массовую долю хрома (X) в процентах вычисляют по формуле:

Х =

где: m1 - масса хрома, найденная по градуировочному графику, г;

m - масса навески пробы, г.

2. Массовую долю хрома (X₁) в процентах вычисляют по формуле:

Х₁ =

Где: m1 - масса хрома, найденная по градуировочному графику, г;

m - масса навески пробы, соответствующая аликвотной части раствора, г.

Г) протокол анализа:

Титриметрический метод определение хрома в сталях углеродистых

А) сущность метода:

Метод основан на окислении хрома (III) надсернокислым аммонием до хрома (VI) в сернокислой среде в присутствии азотнокислого серебра. Хромовую кислоту восстанавливают раствором соли железа (II) и устанавливают конечную точку титрования потенциометрически или визуально. В последнем случае избыток Fe (II) оттитровывают раствором марганцовокислого калия.

Б) ход определения:

Навеску стали или чугуна массой 2 г (при массовой доле хрома от 0,1 до 0,3%) и 1 г (при массовой доле хрома от 0,3 до 0,5%) помещают в коническую колбу или стакан вместимостью 500-600 см³ и растворяют в 60 см³ смеси кислот. После полного растворения прибавляют по каплям азотную кислоту до прекращения вспенивания и кипятят до полного разрушения карбидов и удаления окислов азота. При анализе чугуна графит и частично выпавшую кремниевую кислоту отфильтровывают и промывают фильтр с осадком 5-6 раз горячей водой, собирая фильтрат и промывные воды в колбу или стакан вместимостью 500-600 см³.

При анализе стали или чугуна с массовой долей марганца менее 0,1% к раствору прибавляют 1 см³ раствора сернокислого марганца.

Раствор разбавляют горячей водой до объема 200-250 см³, приливают 10 см³ раствора азотнокислого серебра, 20 см³ раствора надсернокислого аммония и нагревают до кипения. Появление малиновой окраски образующейся марганцовой кислоты свидетельствует о полном окислении хрома до шестивалентного. Раствор кипятят до разрушения надсернокислого аммония, приливают 5 см³ раствора хлористого натрия и продолжают кипячение до исчезновения малиновой и появления желтой окраски. Если раствор с осадком приобретает бурый цвет, необходимо добавить 1-2 см³ раствора хлористого натрия и продолжать, кипячение до получения чистой желтой окраски. Раствор охлаждают в проточной воде до комнатной температуры, перемешивают и титруют

Визуальное титрование

К раствору прибавляют из бюретки при непрерывном перемешивании раствор соли Мора до перехода окраски из желтой в зеленую и избыток 7-10 см³. Избыток раствора соли Мора сразу же оттитровывают раствором марганцовокислого калия до появления устойчивой (в течение 2-3 мин) розовой окраски.

Потенциометрическое титрование

В стакан с испытуемым раствором погружают электроды, включают мешалку и приливают раствор соли Мора вначале быстро до получения слабо-желтой окраски, затем медленно по каплям до получения скачка потенциала.

В присутствии ванадия вначале оттитровывают сумму хрома и ванадия, затем прибавляют по каплям раствор марганцовокислого калия с массовой концентрацией 20 г./дм³ до появления розовой окраски, устойчивой в течение 2 мин. Избыток марганцовокислого калия восстанавливают 1-2 каплями раствора азотистокислого натрия до исчезновения розовой окраски, прибавляют 20 см³ раствора мочевины, 25 см³ серной кислоты (1:1) (при этом стрелка милливольтметра возвращается в исходное положение) и титруют раствором соли Мора, прибавляя по каплям как приведено выше. Разность в объемах раствора в бюретке между первым и вторым титрованием принимают за объем, израсходованный на титрование хрома.

В) расчетные формулы:

При визуальном титровании массовую долю хрома (Х2) в процентах вычисляют по формуле:

Х₂ = ,

где T - массовая концентрация марганцовокислого калия, выраженная в г хрома на 1 см³ раствора;

V - объем раствора соли Мора, взятый для титрования, см³;

K - соотношение между растворами соли Мора и марганцовокислого калия;

V1 - объем раствора марганцовокислого калия, израсходованный на титрование, см³;

m - масса навески пробы, г.

При потенциометрическом титровании массовую долю хрома (Х3) в процентах вычисляют по формуле:

Х₃ = ,

Где: T - массовая концентрация раствора соли Мора, выраженная в г хрома на 1 см³ раствора;

V - объем раствора соли Мора, израсходованный на титрование, cм³;

m - масса навески пробы, г.

Массовую долю хрома (X₄) в процентах в стали и чугуне, содержащих ванадий, вычисляют по формуле:

Х₄ = ,

Где: V - объем раствора соли Мора, израсходованный на титрование хрома и ванадия, см₃;

V₁ - объем раствора соли Мора, израсходованный на титрование ванадия, см₃;

T - массовая концентрация соли Мора, выраженная в г хрома;

m - масса навески пробы, г.

Г) протокол анализа:

Титрометрический метод определения марганца в сталях углеродистых

А) сущность метода:

Метод основан на окислении двухвалентного марганца в сернокислом растворе до семивалентного надсернокислым аммонием в присутствии азотнокислого серебра. Полученную марганцевую кислоту оттитровывают раствором арсенит нитрита натрия или раствором серноватистокислого натрия (тиосульфата натрия).

Б) ход определения:

Навеску стали или чугуна в зависимости от массовой доли марганца (таблица №1) помещают в коническую колбу вместимостью 250 см³, приливают 30 см смеси кислот и растворяют при нагревании. Раствор кипятят до прекращения выделения окислов азота. Раствор разбавляют водой до 130-150 см и прибавляют 15 см свежеприготовленного раствора надсернокислого аммония, нагревают до кипения и выдерживают на асбесте до прекращения выделения пузырьков кислорода. Затем раствор охлаждают до 20-22 ^оС, приливают 10 см раствора хлорида натрия и медленно титруют раствором тиосульфата натрия до слабо-розовой окраски, после чего прибавляют по одной капле до исчезновения окраски.

Таблица №1

Массовая доля марганца, %	Масса навески стали или чугуна, г
От 0,3 до 0,5 Св. 0,5» 1,5 » 1,5» 3,0	0,5 0,2 0,1

В) расчетные формулы:

Массовую долю марганца (X) в процентах вычисляют по формуле:

Х =,

где Т - массовая концентрация раствора тиосульфата натрия выраженная в г/см³ марганца;

V - объем раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование, выраженный в см³;

m - масса навески, г

Г) протокол анализа:

Потенциометрический метод определения марганца в сталях углеродистых

А) сущность метода:

Метод основан на окислении двухвалентного марганца марганцовокислым калием до трехвалентного в нейтральном (рН=7) или слабощелочном растворе в присутствии пирофосфорнокислого натрия и потенциометрическом определении конца титрования.

Б) ход определения:

Навеску стали или чугуна массой 0,2 г помещают в стакан вместимостью 250-300 см³ и растворяют при умеренном нагревании в 20-30 см³ соляной кислоты, разбавленной 1:1, или серной кислоты, разбавленной 1:4, окисляют прибавляя по каплям азотную кислоту до прекращения вспенивания. Раствор выпаривают до 3-5см³, добавляют 50-100см³ воды и нейтрализуют раствором аммиака, разбавленным 1:1, до начала выпадения осадка гидроокисей железа. Если появится осадок гидроокисей металлов, то его растворяют, прибавляя по каплям соляную кислоту, разбавленную 1:1. Затем приливают 100см³ раствора пирофосфата натрия и проверяют по универсальному индикатору среду раствора. Если среда раствора кислая, приливают раствор пирофосфорнокислого натрия до рН=7, если щелочная - по каплям соляную кислоту, разбавленную 1:1.

В стакан с испытуемым раствором помещают электроды, включают магнитную мешалку, перемешивают раствор 0,5-1 мин, и, не выключая мешалку, титруют марганец раствором марганцовокислого калия. Вначале раствор марганцовокислого калия приливают быстро, а вблизи точки эквивалентности - по каплям, записывая объем раствора в бюретке и показания прибора после прибавлении каждой капли или титруя до резкого отклонения стрелки прибора. Объем раствора марганцовокислого калия, соответствующий максимальному изменению показания прибора принимают за объем, израсходованный на титрование.

После титрования электроды промывают серной кислотой, разбавленной 1:10, и водой. По окончании работы электроды оставляют погруженными в стакан с водой.

В) расчетные формулы:

Массовую долю марганца (X₁) в процентах вычисляют по формуле:



X₁=,

где: V - объем раствора марганцовокислого калия, израсходованный на титрование, см³;

Т - массовая концентрация раствора марганцовокислого калия, выраженная в граммах марганца на 1см³ раствора;

m - масса навески, г.

Г) протокол анализа:

Фотометрический метод

А) сущность метода:

Метод основан на окислении марганца (II) до марганца (VII) йоднокислым калием или натрием и измерении оптической плотности окрашенного раствора при длине волны 530-545 мм.

Б) ход определения:

Определение марганца при массовой доле 0,05-2,0% с йоднокислым калием.

Навеску стали или чугуна в зависимости от массовой доли марганца помещают в стакан вместимостью 250-300 см³ и растворяют при умеренном нагревании в 30-50 см³ смеси кислот.

Раствор кипятят до удаления окислов азота и охлаждают. Если есть осадок (графит, кремниевая кислота), его отфильтровывают и промывают шесть-семь раз горячей водой. Фильтр с осадком отбрасывают, а фильтрат выпаривают до объема менее 100 см³. При массовой доле марганца от 0,05 до 0,25% раствор переводят в коническую колбу вместимостью 100 см³ и продолжают анализ из раствора полной навески пробы. Если в пробе содержится более 0,25% марганца, раствор переводят в мерную колбу вместимостью 100 см³, доливают до метки водой, перемешивают и отбирают аликвотную часть в коническую колбу вместимостью 100 см³ и добавляют 6 см³ серной кислоты, разбавленной 1:1.

В полученный раствор прибавляют 2-2,5 см³ ортофосфорной кислоты и 0,3 г периодата калия. Раствор разбавляют водой до 80 см³, нагревают до кипения, кипятят 1 мин и оставляют на водяной бане при температуре около 90°С в течение 40-50 мин. Раствор охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 100 см³, доливают до метки водой, не содержащей восстановителей, и перемешивают.

Оптическую плотность раствора измеряют на спектрофотометре при длине волны 545 нм или на фотоэлектроколориметре со светофильтром, имеющим область пропускания в интервале длин волн 530-545 нм.

Раствором сравнения служит оставшаяся часть окрашенного раствора каждой навески пробы, в которой восстанавливают марганцевую кислоту добавлением нескольких капель раствора азотистокислого натрия.

Результаты анализа вычисляют по градуировочному графику или методом сравнения со стандартным образцом, близким по составу к анализируемой пробе и проведенным через все стадии анализа.

В) расчетные формулы:

Массовую долю марганца (X₂) в процентах вычисляют по формуле:

Х₂ =,

где: m₁ - масса марганца, найденная по градуировочному графику, г;

m - масса навески пробы, соответствующая аликвотной части раствора, г.

Г) протокол анализа:

Кулонометрический метод определения углерода в сталях углеродистых

А) сущность метода:

Метод основан на сжигании навески пробы в токе кислорода при температуре 1250-1350 ^оС, поглощении образовавшегося диоксида углерода поглотительным раствором с определённым значением рН и последующем измерении на установке для кулонометрического титрования, необходимого для восстановления исходного значения рН количества электричества которое пропорционально массовой доле углерода в навеске пробы.

Б) ход определения:

Перед проведением анализа установку приводят в рабочее состояние в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

Перед началом работы, а также после замены муллитокремнеземистых трубок сжигают две - три произвольные навески стали с массовой долей углерода 1,00%.

При определении углерода в материалах с высокой массовой долей серы (автоматная сталь) для устранения влияния двуокиси серы применяют двуокись марганца или гидроперит, помещенные в фильтр-поглотитель 7.

Градуировку прибора проводят по стандартным образцам углеродистых сталей.

Включить прибор, нагреть печь до температуры 1250-1350С, провести градуировку по стандартным образцам.

Навеску пробы массой 0,5г помещают в фарфоровую лодочку и покрывают равномерным слоем плавня, затем помещают в рабочую часть печи и сжигают в токе кислорода.

(Для анализа берётся 2 навески пробы и проводятся 2 измерения).

Анализ считается законченным, если показатели прибора не изменяются в течении 1 мин.

В) расчетные формулы:

Массовую долю углерода определяют по цифровому табло анализатора.

Г) протокол анализа:



6. Охрана труда на рабочем месте аппаратчика и лаборанта

1 Вводный инструктаж по охране труда проводится при поступлении на постоянную или временную работу службой охраны труда предприятия. Этот инструктаж обязаны пройти все вновь поступающие на предприятие, а также командированные, учащиеся, прибывшие на практику, аспиранты, интерны.

Цель этого инструктажа - ознакомить с общими правилами и требованиями охраны труда на предприятии.

Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда или специалист организации, на которого возложены эти обязанности.

2 Первичный инструктаж на рабочем месте проводится с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приёмов и методов труда. Допускается проводить такой инструктаж с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование в пределах общего рабочего места.

Цель такого инструктажа - изучение конкретных требований и правил обеспечения безопасности на конкретном оборудовании при выполнении конкретного технологического процесса.

Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте должны пройти в течение 2-14 смен стажировку под руководством лица, назначенного приказом (распоряжением) по цеху (участку и т.п.). Рабочие допускаются к самостоятельной работе после стажировки, проверки знаний и приобретённых навыков безопасных способов работы.

3 Повторный инструктаж проводится не реже одного раза в полугодие, а для работ повышенной опасности - раз в квартал по программе первичного инструктажа на рабочем месте или по инструкциям по охране труда для профессий и видов работ.

Цель этого инструктажа - восстановление в памяти работника правил охраны труда, а также разбор имеющих место нарушений требований техники безопасности в практике предприятия.

4 Внеплановый инструктаж проводится при:

- принятии новых нормативных правовых, технических актов, стандартов, правил, инструкций, а также изменений и дополнений к ним;

- изменении технологических процессов, замене или модернизации оборудования и других факторов, влияющих на охрану труда;

- при перерывах в работе на 60 календарных дней, а для работ, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности, более чем на 30 дней;

- при нарушениях работниками нормативных, технических правовых актов по охране труда, которые привели или могли привести к аварии, несчастному случаю на производстве и другим тяжёлым последствиям;

- при перерывах в работе по профессии (в должности) - более 6 месяцев;

- при поступлении информационных материалов об авариях и несчастных случаях, происшедших в однопрофильных организациях;

- по требованию органов надзора.

Внеплановый инструктаж проводится индивидуально или группой лиц, работающих по одной профессии (должности).

5 Целевой инструктаж проводится при:

- выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузочно-разгрузочные работы, уборка территории и т.п.);

- ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф;

- производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск; проведении экскурсий в организации; организации массовых мероприятий с участием (экскурсии, походы, спортивные соревнования и др.).

Инструктаж завершается проверкой знаний устным опросом или с помощью технических средств обучения.

Первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктажи проводят непосредственные руководители работ (мастер, инструктор производственного обучения, преподаватель). Проведение первичного, повторного, внепланового, целевого инструктажей и стажировки подтверждается подписями лиц, проводящих и прошедших инструктаж (стажировку), в журнале регистрации инструктажа по охране труда или в личной карточке проведения обучения (в случае её применения).

1 Общие требования по охране труда

1.1 К работе аппаратчика химводоочистки допускаются лица, достигшие 18 летнего возраста, прошедшие специальное обучение, медицинский осмотр и проверку знаний по охране труда и технике безопасности.

Аппаратчик химводоочистки должен знать и выполнять правила настоящей инструкции по технике безопасности.

Аппаратчик химводоочистки допускается к самостоятельной работе приказом по предприятию.

Периодическую проверку знаний аппаратчик химводоочистки проходит в комиссии предприятия один раз в 12 месяцев.

1.2 Аппаратчик химводоочистки обязан:

1.2.1 соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, утверждённые на предприятии. Запрещается находиться на территории предприятия рабочем месте или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического и токсического опьянения. Курить разрешается в специально установленных местах;

1.2.2 соблюдать требования соответствующих инструкций, правил и норм, других нормативных, правовых актов по охране труда, безопасной эксплуатации машин, оборудования и других средств производства, также правил поведения на территории предприятия, производственных, вспомогательных и бытовых помещениях;

1.2.3 содержать рабочее место в чистоте и порядке;

1.2.4 о замеченных нарушениях требований безопасности на своём рабочем месте, а также о неисправностях оборудования, приспособлений, инструмента и СИЗ, работник должен сообщить своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до устранения замеченных нарушений и неисправностей;

1.2.5 работать только на оборудовании, к которому вы допущены и выполнять работу, которая поручена вам администрацией участка. Во избежание травмирования не разрешается выполнять работы не предусмотренные трудовым договором или контрактом без разрешения администрации (мастера, старшего мастера, начальника участка или цеха), а также в тех случаях, когда работающий не обучался, не инструктировался и не проходил проверку знаний по безопасному выполнению данной работы, когда отсутствуют условия для безопасного выполнения работ и существует угроза для здоровья и жизни исполнителя или окружающих;

1.2.6 требовать от администрации участка проведения инструктажа по технике безопасности до назначения на работу и при переводе на новую незнакомую работу;

1.2.7 соблюдать правила пожарной безопасности (ППБ) и требования инструкции по пожарной безопасности (№2); знать местонахождение первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации работников (людей) в случае пожара или аварии, уметь пользоваться средствами пожаротушения; знать свои обязанности на случай возникновения пожара, аварии (сообщить в пожарную службу по телефону 101 и принимать возможные меры к спасению людей, имущества и тушению пожара).

За нарушение ППБ лица, их допустившие привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством.

1.3 Если вам приходится совмещать с основной работой, какую-либо другую работу, изучите и выполняйте инструкции по охране труда для совмещаемой работы.

1.4 При поражении работника электрическим током соблюдать требования, изложенные в ИОТ №3.

1.5 Не допускайте на своё рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе.

1.6 Без разрешения администрации участка не доверяйте свою работу другому рабочему.

1.7 Особыми опасностями рабочего места аппаратчика химводоочистки являются:

- отравление при работе с химическими веществами без необходимых мер предосторожности;

- при работе с крепкими кислотами, щелочами;

- порезы при работе со стеклянной химической посудой;

- поражение электрическим током при работе с электродвигателями и переносными лампами;

- ушибы, вывихи, увечья при работе на обслуживающих площадках, не соответствующих правилам техники безопасности.

1.8 Будьте осторожны, на вас могут воздействовать следующие опасные вредные производственные факторы:

- повышенная загазованность рабочей зоны;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- недостаточная освещённость рабочего места;

- повышенная или пониженная влажность воздуха;

- острые кромки, сколы на лабораторной посуде, ёмкостях;

- воздействие химических реактивов.

1.9 Во время работы пользоваться спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты, которые выдают в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды и других средств индивидуальной защиты рабочих и служащих с учётом специфики выполняемой работы, а именно:

- халат хлопчатобумажный - ГОСТ 12.4.132-83;

- сапоги резиновые - ГОСТ 537579;

- перчатки хлопчатобумажные - РСТ 916-92;

Правильно их использовать, а в случае отсутствия незамедлительно уведомить об этом руководителя участка.

Не чистить рабочую одежду бензином и легковоспламеняющимися жидкостями, так как это пожара опасно.

1.10 При несчастном случае на производстве, заболевании или получении даже незначительной травмы, а также о ситуации, которые создают угрозу здоровью и жизни для него или окружающих людей, работник обязан:

1.10.1 принять меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего;

1.10.2 уметь оказывать первую(доврачебную) помощь пострадавшему согласно ИОТ №3, вызвать на место происшествия медработников по городскому телефону 103 или принять меры по доставке потерпевшего в организацию здравоохранения (медпункт);

1.10.3 знать местонахождение средств оказания первой доврачебной помощи (аптечки);

1.10.4 немедленно сообщить об этом непосредственному руководству (мастеру) или иному должностному лицу;

1.10.5 принять меры по предотвращению развития аварийной ситуации и травмированию других лиц;

1.10.6 сохранять до начала расследования обстановку на месте несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью работников и не приведёт к аварии;

1.10.7 несвоевременное сообщение о несчастном случае рассматривается как неисполнение трудовых обязанностей.

1.11 для питья пользоваться водой из специально предназначенных для этой цели устройств (сатураторы, питьевые баки, фонтанчики и т.п.).

1.12 Работник обязан соблюдать привила личной гигиены перед приёмом пищи в перерывах, по окончанию работы (мыть руки водой с мылом), пищу принимать в оборудованных для этих целей помещениях (комната приёма пищи, столовая), спецодежду и личную одежду хранить в установленных местах.

1.13 За нарушение требований данной инструкции, работник несёт ответственность согласно правилам внутреннего трудового распорядка.

2 Требования по охране труда перед началом работы

2.1 Привести в порядок спецодежду, тщательно застегнуть её, убрать волосы под головной убор, приготовить индивидуальные защитные средства (предохранительные очки, резиновые перчатки, по необходимости резиновые сапоги и прорезиненный фартук).

2.2 Внимательно осмотреть рабочее место и привести его в порядок, убрав посторонние предметы.

2.3 Подготовить к работе химические реактивы, стеклянную посуду, ёмкости.

2.4 Проверять, достаточно ли освещено рабочее место.

3 Требования по охране труда и при выполнении работы

3.1 Во время работы быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других, содержать рабочее место в чистоте, не загромождать проходы, следить за исправным состоянием оборудования.

О замеченных нарушениях требований безопасности на своём рабочем месте, а также о неисправностях оборудования, приспособлений, инструмента и СИЗ работник должен сообщить своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до устранения замеченных нарушений и неисправностей.

3.2 Работа со щелочами и кислотами

Кислоты и щёлочи, при неумелом обращении с ними, могут вызвать болезненные ожоги кожи, полости рта и глаз.

При разбавлении крепкой серной кислоты, следует добавлять кислоту в воду небольшими порциями, перемешивая, ни в коем случаи нельзя лить воду в кислоту во избежание разбрызгивания.

При разбавлении, размельчении кусков щёлочи (каустика) обязательно надевать предохранительные очки, резиновые перчатки и если есть необходимость резиновые сапоги и прорезиненный фартук.

Кислоты хранить в стеклянных бутылках с притёртыми пробками. Бутылки держать в плетёных корзинах.

Запрещается переносить кислоту одному человеку на спине и впереди себя.

При работе с едкими веществами вблизи должны быть вода для умывания и нейтрализующие вещества.

3.3 Первая помощь при ожогах

Ожоги глаз, вызванные кислотами или щелочами, требуют немедленного и обильного промывания быстротекущей струёй из-под крана или ведра в течение 10-15 минут. После тщательной промывки необходимо обожжённое место нейтрализовать: при ожоге кислотой - 2%-ым раствором соды; при ожоге щёлочью - 2%-ым раствором борной кислоты; для нейтрализации обожжённых глаз применяют соответственно 0,5%-ые растворы.

При ожогах кожи следует, после оказания первой помощи, обратиться к врачу, особенно необходима медицинская помощь при ожогах глаз.

3.4 Техника безопасности при обслуживании оборудования системы химводоочистки

Во избежание случаев травматизма и увечий необходимо, чтобы:

- помещение химводоочистки было хорошо освещено. На случай неисправности электроосвещения необходимо иметь аккумуляторный фонарь;

- не загромождать посторонними предметами участка между рабочим оборудованием, проходы, лестницы, площадки;

- лестницы, площадки, перила, ограждения должны содержаться в полном порядке;

- запрещается во время обтирки оборудования прикасаться к вращающимся частям его, снимать ограждения движущихся частей агрегата при не остановленном оборудовании;

- пускать механизмы после ремонта разрешается только после установки ограждения на место;

- при работе около паропровода и при эксплуатации холодильников, отбора проб котловой и питательной воды, пара следует соблюдать следующие правила осторожности:

- необходимо следить, чтобы все участки трубопроводов пара и горячей воды были изолированы;

- не допускать на полу луж и разлитой воды, а тем более масла;

- запрещается дежурным химводоочистки заменять электролампы или ремонтировать электроосветительную сеть; для выполнения указанных работ необходимо вызвать монтёра.

3.5 Работа по анализу питьевой котловой воды

Всё механические работы со стеклянной посудой производить только:

- обернув её полотенцем или в хлопчатобумажным рукавицах;

- нельзя пользоваться посудой с трещинами;

- не следует ставить посуду непосредственно на огонь, а следует применять асбестовые сетки;

- при работе с химическими реактивами и ядовитыми веществами следует соблюдать следующие меры предосторожности;

- при производстве анализов пользоваться только реактивами, налитыми в склянки с этикетками, на которых имеется название, формула вещества и указана концентрация;

- все работы с химическими реактивами производить при наличии хорошей вентиляции помещений;

- при проведении анализов не втягивать в пипетку жидкости ртом, вызывающие ожоги или отравления;

- запрещается сливать в раковину общей канализации кислоты, крепкие щёлочи и ядовитые вещества; сливать их следует в специально отведённые сосуды и выливать в специально отведённые для этих целей места;

- различные кислоты и щёлочи необходимо засыпать песком, нейтрализовать и лишь после этого производить уборку;

- легко улетучивающиеся вещества следует хранить в склянках с притёртыми пробками.

4 Требования по охране труда по окончанию работы

4.1 Привести в порядок рабочее место.

4.2 Обо всех замечаниях в течение смены, неполадок в работе, сделать запись в сменном журнале и доложить начальнику котельной (старшему смены).

4.3 Произвести сдачу-приёмку оборудования, помещения, инвентаря лаборанту следующей смены.

5 Требования по охране труда в аварийных ситуациях

5.1 Каждый, кто оказался в аварийной ситуации или очевидец аварии, обязан немедленно прекратить работу, отключить используемое оборудование и сообщить об аварии руководителю подразделения или предприятия.

5.2 При возникновении пожара или загорания работник обязан:

- вызвать пожарную службу по телефону 101, указав адрес объекта и что горит;

- принять меры по обеспечению безопасности и эвакуации людей;

- Удалить по возможности их опасной зоны ЛВЖ, ГЖ баллоны со сжатым газом и сниженным газом, понизить (сбросить) давление в технологических аппаратах;

- Приступить к тушению пожара имеющихся на объекте первичных средств пожаротушения;

- Оказать необходимую первую доврачебную помощь пострадавшему, освободив его от действия травмирующего фактора (электротока, механизмов, обвалов и т.д.).

5.3 При получении травмы на производстве, немедленно обратиться в лечебное учреждение (медпункт, поликлинику, больницу), сообщить о случившемся непосредственному руководителю, сохранить рабочее место без изменений на момент получения травмы, если это не угрожает окружающим и не приведёт к аварии.

5.4 Аварийное положение может быть отменено после ликвидации последствия аварии, тщательного обследования технического состояния оборудования и коммуникаций на места аварии, анализов на отсутствие газов, взрывоопасных концентраций, горючих газов и паров.



Список литературы

натрий катионитовый технологический реактив

1. Левина, Э.Н. Вредные вещества в промышленности: Органические вещества /Э. Левина, И.Д. Гадаскиной; под ред Э. Левина. - Л.: Химия, 1985. - 464 с.

2. Пархоменко, В.П. Факторы внешней среды, воздействующие на организм человека / В.П. Пархоменко // Здаровы лад жыцця. - 2002. - №6. - С. 15 - 22.

3. Ложниченко, О.В. Экологическая химия / О.В. Ложниченко, И.В. Волкова, В.Ф. Зайцев. - М.: Академия, 2008. - 272 с.

4. Другов, Ю.С. Экологическая аналитическая химия / Ю.С. Другов, А.А. Родин. - М.: Анатолия, 2002. - 464 с.

5. Жебентяев, А.И. Аналитическая химия. Химические методы анализа. / А.И. Жебентяев, А.К. Жерносек, И.Е. Толуть. - 2-е изд. - М.: Новое знание, 2011. - 541 с.

6. Петрухин, О.М. Аналитическая химия: Химические методы анализа / О.М. Петрухин; под ред. - М.:Химия, 1993. -201 с.

7. Другов, Ю.С. Мониторинг органических загрязнителей природной среды. 500 методик / Ю.С. Другов, А.А. Родин. - М.: Бином. Лаборатория знаний, 2009. - 896 с.

8. Васильев, В.П. Аналитическая химия / В.П. Васильев. - М.: Дрофа, 2004. - 368 с.

9. Дроздов, В.А. Введение в физико-химические методы анализа / В.А. Дроздов, В.В. Кузнецов, С.Л. Рогатинская - М.: РХТУ, 1980. - 80 с.

10. Лурье, Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод / Ю.Ю. Лурье. - М.: Химия, 1984. - 448 с.

Размещено на Allbest.ru