Реконструкция действующего оборудования установки сернокислотной гидратации пропилена на ЗАО "Завод синтетического спирта"

1 статья - Сырьё.

Определяется исходя из цены сырья и годовой производственной мощности предприятия по формуле

С _с = Ц ^* ПМ, (3.26)

где С _с - стоимость сырья, руб.;

Ц - цена 1 тонны сырья, руб.;

ПМ - годовая производственная мощность установки по сырью, т/год.

С _с = 27 800*20 100 = 558 780 000 руб.

2 статья - Вспомогательные материалы.

Стоимость вспомогательных материалов определяется исходя из нормы расхода на 1т выпущенной продукции, установленной технологическим процессом и цены 1 т.

Таблица 3.9 - Стоимость вспомогательных материалов

3 статья - Энергоресурсов

Таблица 3.10 - Стоимость энергоресурсов

Заработная плата (статья 4), отчисления на социальное страхование (статья 5), затраты на содержание и эксплуатацию машин и оборудования (статья 6) рассчитаны выше.

7 статья - Внутризаводская перекачка

З _вп = Q_с * С_п , (3.27)

где С _с - количество перерабатываемого сырья в год, т;

С _п = 25 руб. - стоимость перекачки 1т сырья (взята по данным базового предприятия)

З _вп = 27 800 * 25 = 695 000 руб.

8 статья - Цеховые расходы

Это расходы по управлению цехом, его содержанию. Планируется в размере 15 % от прямых затрат на обработку сырья без учета расходов на сырье и вспомогательные материалы, что дает возможность устранить влияние колебания цен на сырье, реагенты на сумму цеховых расходов.

П _{про.затр} = З_энер + З_зар.пл + З_с.с + З_маш +З_вп, (3.28)

П _{про.затр} = 115 839 009+ (6 186 406,23+677 925) + 1 798 454 + 1 570 740,5 + + 695 000 = 126 767 535 руб.

З_цех = П _{про.затр} *15 %, (3.29)

З _цех= 126 767 535 *15 % = 19 015 130 руб.

9 статья - Общезаводские расходы

Расходы по управлению заводом, его содержанию. Планируются в размере 20 % от прямых затрат.

З_об.зав = П _{про.затр} *20%, (3.30)

З _цех = 126 767 535 * 20 % = 25 353 507 руб.

10 статья - Внепроизводственные расходы

Расходы по реализации продукции. Планируются в размере 1 % от прямых затрат.

З_{внезав.} = П _{про.затр} *1%, (3.31)

З _внезав = 126 767 535 *1 % = 1 267675 руб.

Итого: полная себестоимость всей выпущенной продукции

558 780 000 + 13 393 126 + 115 839 009 + 6 186 406,23 + 677 925 + 1 798 454 +1 570 740,5 + 695 000 + 19 015 130 + 25 353 507 + 1 267675 = 744 576 973 руб.

Стоимость попутного продукта оценивается условно по нормативам базового предприятия и составляет:

Цена за 1 тн ДИИПЭ - 18 100 руб.

Cт _{поп.пр. ДИИПЭ} = 2509,1* 18 100 = 45 414 710 руб.,

где 2509,1 т/год - количество ДИИПЭ.

Цена за 1 тн полимеров - 10 700 руб.

Cт _{поп.пр. полимер.}= 250,9 * 10 700 = 2 684 630 руб.

где 250,9 т/год - количество полимеров.

Стоимость попутного продукта определяется:

Ст _кал. = 45 414 710 + 2 684 630 = 48 099 340 руб.

Себестоимость всей основной продукции:

З _ос = 744 576 973 - 48 099 340 = 696 477 633 руб.

Таблица 3.11 - Себестоимость 1т калькулируемого продукта

3.3 Сравнительный анализ себестоимости продукции по данным базового предприятия до и после реконструкции

Таблица 3.12 - Сравнительный анализ себестоимости 1 т целевого продукта по данным базового предприятия и после реконструкции

3.4 Расчет технико-экономической целесообразности проекта

Фондоотдача = кол-во выпущенной продукции за год, т/ стоимость основных фондов, тыс. руб. (3.32)

Ф _БП = 24 408 / 11 687 060 = 0,0021 т / руб.

Ф _Пр = 25 385,2 / 11 687 060 = 0,0022 т / руб.

Годовая экономия определяется по формуле:

Э _год = (С₁ - С₂)*Q (3.33)

где С₁ - себестоимость 1т. базового предприятия;

С₂ - себестоимость 1т. по проекту;

Q - количество целевого продукта по проекту

Э _год = (27 598,3 - 27 436,4) * 25 385,2 = 4 109 864 руб.

Вывод: Считаю повышение производительности по сырью целесообразным так как растет производительности труда на 44,4 т/чел. год, снижается себестоимость продукции на 161,9 руб., выработка продукции ИПС по году увеличилась на 977,2 т.

Таблица 3.13 - Технико-экономические показатели базового предприятия и по проекту

Заключение

Главные задачи пояснительной записки были полностью выполнены: в технологической части подробно рассмотрены основы процесса; в расчетной части - составлены материальные балансы установки, колонн К-46, К-146, произведен расчет проектируемых аппаратов; в экономической - определены технико-экономические показатели работы установки.

Технологическим расчетом показано, что замена в действующей в настоящее время в ректификационной колонне К-146, имеющей внутренний диаметр 2800 м, решетчатых тарелок на колпачковые улучшают четкость разделения, снижает потери спирта. Холодильник Х-147, установленный в настоящее время, в замене не нуждается, так как имеет определенный запас по производительности.

В разделе "Охрана труда" проведен анализ и характеристика технологического процесса с точки зрения пожаро-, взрывоопасности и вредности производства.

В разделе "Охрана окружающей среды" предложен ряд мероприятий по защите окружающей среды от загрязнения в период монтажных и ремонтных работ, способ защиты окружающей среды от загрязнения, меры контроля по герметизации и надежности аппарата.

Расчет технико-экономических показателей показал целесообразность проекта: растет производительность труда на 44,4 т/ чел.год, снижается себестоимость продукции на 161,9 руб., выработка продукции ИПС по году увеличилась на 977,2 т.

Список использованных источников

1 Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты, М., Химия, 1971, 296 с.

2 Кузнецов А.А. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности, М., Химия, 1985, 344 с.

3 Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии, Л., Химия, 1971, 296 с.

4 Романков П.Г., Носков А.А. Сборник расчетных диаграмм по курсу поцессов и аппаратов химической технологии, Л., Химия, 1977, 24 с.

5 Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа, М., Химия, 1973, 273 с.

6 Флореа О., Смигельский О. Расчеты по процессам и аппаратам химической технологии, М., Химия, 1971, 448 с.

Размещено на Allbest.ru