Программа контроля качества цемента
Виды и методика сертификационного контроля качества цемента. Технологическая характеристика продукции, помол клинкера; определение нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема, тепловыделение; государственные стандарты и нормы.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.03.2012 |
| Размер файла | 2,7 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
- остывание образцов при отключенном подогреве ... (120±10) мин.
Затем открывают крышку камеры.
2.3.9* Через (24 ± 2) ч с момента изготовления образцы расформовывают и сразу же испытывают в соответствии с п. 2.2.
2.3.10 Поверка аппаратуры
2.3.10* Поверке подлежат:
мешалка для перемешивания цементного раствора;
встряхивающий столик и форма-конус;
штыковка;
формы для изготовления образцов-балочек;
вибрационная площадка;
прибор для определения предела прочности образцов при изгибе;
пресс для определения предела прочности образцов при сжатии;
пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек.
2.3.10* Поверку проводят в соответствии с утвержденными инструкциями с периодичностью не реже одного раза в год.
2.3.10* Поверяемые параметры аппаратуры приведены в таблице.
|
Объект поверки |
Поверяемые узлы или детали |
Поверяемые параметры |
|
|
1. Мешалка лопастная для перемешивания цементного раствора |
Лопасти активные (без протекторов) |
Диаметр описанной окружности, размеры сторон сечения |
|
|
Лопасть пассивная (без протектора) |
Размеры сторон сечения, длина горизонтальной части |
||
|
2. Мешалка бегунковая для перемешивания цементного раствора |
Бегунок |
Диаметр, ширина, радиус закругления |
|
|
Ось с бегунком в сборе |
Масса |
||
|
Чаша |
Диаметр вписанного круга (в профиле чаши) |
||
|
Механизм в сборе |
Частота вращения чаши в минуту, частота вращения бегунка в минуту, зазор между дном чаши и нижней точкой поверхности бегунка, расстояние от центра вращения чаши до средней вертикальной плоскости бегунка |
||
|
3. Встряхивающий столик |
Механизм в целом |
Высота подъема падающих частей, полное число встряхиваний за рабочий цикл (для автоматических столиков), отклонение от горизонтальности рабочей поверхности диска |
|
|
4. Форма-конус с центрирующим устройством |
Размеры |
||
|
5. Штыковка |
Размеры рабочей части |
||
|
6. Форма для изготовления образцов-балочек |
Внутренние размеры; параллельность стенок |
||
|
7. Вибрационная площадка |
Амплитуда колебании |
||
|
8. Прибор для определения предела прочности при изгибе |
Опорные и передающие нагрузку элементы |
Размеры элементов и их взаимное расположение |
|
|
Прибор в целом |
Точность воспроизведения нагрузок |
||
|
9. Пресс для определения предела прочности при сжатии |
Точность воспроизведение нагрузок |
||
|
10. Пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек |
Состояние рабочей поверхности, размеры, плоскостность рабочей поверхности, перпендикулярность боковых граней |
2.4 Определения тепловыделения цемента по ГОСТ 310.5-88
2.4.1 Средства измерений
2.4.1* Калориметр изотермический теплопроводящий «ЦЕМЕНТ ТГЦ 1М» по соответствующей нормативно-технической документации (НТД). Принцип действия и принципиальная схема калориметра приведены в приложении 1.
Допускается применение изотермических теплопроводящих калориметров других типов, прошедших государственные испытания по ГОСТ 8.001* или метрологическую аттестацию по ГОСТ 8.326*, при соблюдении требований настоящего стандарта.
2.4.1* Весы лабораторные 3-го класса точности по ГОСТ 24104** с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
2.4.1* Термометр 1-й группы по ГОСТ 27544.
2.4.1* Гигрометр по ГОСТ 12997.
2.4.1* Допускается применение других весов, термометров и гигрометров, не уступающих по метрологическим характеристикам средствам измерений, указанным в пп. 1.2-1.4.
2.4.1* Вода, дистиллированная по ГОСТ 6709.
2.4.2 Подготовка и проведение испытания
2.4.2* Пробу цемента отбирают по ГОСТ 30515 и доставляют в лабораторию в плотно закрытой таре, защищающей цемент от увлажнения и загрязнения посторонними примесями. В рабочем журнале записывают вид и состояние тары.
2.4.2* Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±5) °С и относительной влажностью не менее 50 % и не более 80 %.
2.4.2* Перед испытанием цемент и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.
2.4.2* Место расположения калориметра не должно подвергаться ударам и вибрации, освещаться прямыми лучами солнца.
2.4.2* При проведении испытания должны быть соблюдены следующие требования:
1) водоцементное отношение В/Ц = 0,50 ± 0,01;
2) номинальная температура в термостате (20±1)°С;
3) допускаемый предел абсолютной погрешности определения тепловыделения не должен быть более 30 кДж/кг, а его мощности - более 1·10-3 кВт/кг.
2.4.2* Измерения на изотермическом теплопроводящем калориметре выполняют в соответствии с указаниями эксплуатационной документации калориметра в течение 72 ч (3 сут).
2.4.2* Тепловыделение цемента в возрасте 7 сут определяют методом экстраполяции экспериментальных данных, полученных в возрасте 3 сут согласно приложению 2.
2.4.3 Обработка результатов
2.4.3* Удельную мощность тепловыделения (W) в момент времени () в киловаттах на килограмм определяют по формуле
W = ELw, (1)
где Е -цена деления диаграммной ленты, кВт/(кг·дел.);
Lw - значение отклонения пера самописца, дел.
Удельное тепловыделение (q) ко времени () в килоджоулях на килограмм определяют по формуле
q =AN, (2)
где А - цена одного сброса пера самописца, кДж/кг;
N - число сбросов на ленте самописца.
2.4.3* Цену одного деления диаграммной ленты самописца (Е) и цену одного сброса пера самописца (А) устанавливают при наладке калориметра в соответствии с НТД.
2.4.3* Значение отклонения пера самописца (Lw) и число сбросов (N) определяют по диаграммной ленте самописца, вид которой приведен на черт. 1.
Задавшись значением требуемого времени гидратации () в часах, вычисляют соответствующую длину диаграммной ленты (l) и миллиметрах с момента начала измерения по формуле
l = v, (3)
где v- скорость протяжки диаграммной ленты, мм/ч.
Делают соответствующую отметку () и измеряют значение отклонения пера самописца (Lw) в делениях диаграммной ленты у этой отметки.
Подсчитывают число сбросов (N) самописца к моменту времени ().
2.4.3* Примеры расчета и таблицы результатов вычислений приведены в приложении 3.
2.4.3* Результаты измерении тепловыделения цемента и его мощности оформляют протоколом.
Черт. 1: 1 - кривая отклонения пера самописца; 2 - сброс пера самописца
2.4.4 Поверка средств измерении
2.4.4* Поверку изотермического калориметра «ЦЕМЕНТ ТГЦ 1М» производят согласно действующим методическим указаниям при помощи стандартных образцов теплоты гидратации цемента.
Поверку изотермических теплопроводящих калориметров других типов, проводят согласно действующим на них методическим указаниям в том же порядке.
2.4.4* Периодичность поверки калориметров - один раз в 2 года.
Принцип действия и принципиальная схема калориметра «цемент тгц 1м»
Действие калориметра основано на возникновении на входящих в его состав тепломерах электронапряжения, обусловленного тепловым потоком, направленным от камеры с ячейками с гидратирующимся цементом через тепломеры к массивному теплоотводу.
Сигнал напряжения от тепломеров через коммутатор, предварительный усилитель и калибратор поступает на вход самописца и одновременно на вход интегратора дискретного типа.
Возникающее на тепломерах напряжение пропорционально мощности тепловыделения цемента при гидратации и характеризуется значением величины отклонения пера самописца от нулевой линии.
Тепловыделение цемента определяют после интегрирования мощности тепловыделения по времени, которое автоматически производится интегратором. После выделения цементом определенного количества теплоты интегратор посылает выходной импульс на вход самописца, который регистрирует его кратковременным сбросом пера.
Схема калориметра приведена на черт. 2.
Черт. 2
1 - термостат; 2 - калориметрический блок; 3 - камера; 4 - ячейка; 5 - тепломер; 6 - теплоотвод; 7 - соединительные кабель; 8 - коммутатор; 9 - калибратор; 10 - предварительный усилитель; 11 - самописец; 12 - интегратор
Экстраполяция экспериментальных данных
Экстраполяцию результатов измерения от 3 до 7 сут (от 72 до 168 ч) выполняют следующим образом.
Определяют значения тепловыделения цемента от 2 до 72 ч и десятичные логарифмы значении времени и тепловыделения до третьего знака после запятой.
Полученные результаты оформляют в виде таблицы.
Пример
|
, ч |
lg |
q, КДж/кг |
lg q |
|
|
2 |
0,301 |
13 |
1,113 |
|
|
4 |
0,602 |
16 |
1,204 |
|
|
6 |
0,778 |
20 |
1,301 |
|
|
... |
... |
... |
... |
|
|
72 |
1,857 |
205 |
2,312 |
По данным таблицы в масштабе «одна единица третьего знака после запятой значения десятичного логарифма в 1 мм» строят график зависимости lg q = f(lg), начиная от = 72 ч в сторону уменьшения, пока график не перестает быть прямой линией (черт. 3).
Черт. 3
Определяют значение коэффициента (k) как тангенс угла наклона () прямолинейного участка. Значение (k) округляют до трех значащих цифр.
Значение тепловыделения цемента () в килоджоулях на килограмм ко времени экстраполяции (э) в часах определяют по формуле
, (4)
где q72 - экспериментальное значение тепловыделения ко времени 72 ч, кДж/кг.
Пример. По экспериментальным данным при = 72 ч получено значение q72 = 205 кДж/кг. В логарифметических координатах строят график, по которому определяют lgq = 0,420; lg = 0,631 и k = 0,420/0,631 = 0,668. Тогда ко времени э = 168 ч но формуле (4) получают
q168 = 205(168:72)0,668 = 361 кДж/кг.
Примечание. Если график зависимости lgq = f(lg) не прямолинеен, то экстраполяцию не осуществляют, экспериментальное определение продолжают до заданного времени. Максимальное время определения 168 ч.
Пример расчета тепловыделения цемента и его мощности
При скорости протяжки диаграммной ленты самописца v = 20 мм/ч, цене ее деления Е = 1,2510-4 кВт/(кг·дел.) и цене одного сброса пера самописца А = 1,0 кДж/кг для времени гидратации =12 ч вычисляем соответствующую длину диаграммной ленты l12 = 2012 = 240 мм.
Отмечаем на ленте отрезок l12 = 240 мм.
Пусть значение величины отклонения пера самописца = 41 дел. и число его сбросов N12= 38, тогда:
W12 = l,2510-441= 510-3 кВт/кг;
q12 = 1,038 = 38 кДж/кг.
Полученные результаты оформляют в виде таблицы.
|
, ч |
W, кВт/кг |
q, кДж/кг |
|
|
2 |
|||
|
4 |
|||
|
6 |
|||
|
... |
|||
|
72 |
2.5 Определение водоотделения цемента по ГОСТ 310.6-85
2.5.1 Аппаратура
Фарфоровый стакан вместимостью 1 дм3.
Металлический шпатель.
Весы квадрантные ВЛКТ-2 кг-М.
Градуированный стеклянный цилиндр вместимостью 500 см3 по ГОСТ 1770.
2.5.2 Проведение испытания
2.5.2* Общие условия проведения испытания и точность отвешивания материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 310.1.
2.5.2* Отвешивают 350 г цемента и 350 г воды. Воду выливают в фарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1 мин высыпают навеску цемента, непрерывно перемешивая содержимое металлическим шпателем. Полученное цементное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же отсчитывают объем цементного теста. В течение всего времени испытаний цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам и встряхиванием.
Объем осевшего цементного теста (в мл) отмечают через 2 ч после первого отсчета и через каждые 30 мин при дальнейших наблюдениях. При совпадении двух последних отсчетов дальнейшее наблюдение прекращают, а содержимое цилиндра выливают.
2.5.3 Обработка результатов
2.5.3* Коэффициент водоотделения (объемный) (Кв) в процентах вычисляют по формуле
,
где а - первоначальный объем цементного теста, см3;
в - объем осевшего цементного теста, см3.
Производят два параллельных определения. Водоотделение определяют как среднее из двух определений. Отклонение в результатах параллельных определений не должно превышать 1%.
3. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
В результате проведенных испытании были проверены испытания, полученные данные занесли в протокол нормативные данные изложены в ГОСТ 310.1-76, ГОСТ 310.2-76, ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81, ГОСТ 310.5-88, ГОСТ 310.6-85, 31108-2003.
3.1 Политикой в области обеспечения качества центра сертификационных испытаний (далее ЦСИ) РГПК «Восточно-Казахстанский государственный технический университет им. Д. Серикбаева» (далее ВКГТУ) является предотвращение выпуска и использования предприятиями строительных конструкций и материалов некачественных, опасных для человека и окружающей среды.
3.2 Основными направлениями в области качества являются:
осуществление своей деятельности в целях реализации Законов Республики Казахстан «О стандартизации» и «О сертификации», «Об обеспечении единства измерений»;
формирование системы качества и ее совершенствование.
3.3 Принятая политика в области качества ставит следующие задачи:
обеспечить высокое качество проводимых испытаний, согласно области аккредитация;
постоянно проводить работу по совершенствованию организации труда и повышению квалификации персонала ЦСИ;
содействовать обеспечению благоприятного морально-психологического климата в коллективе.
3.4 Организационно- технические ресурсы ЦСИ
Для реализации политики в области обеспечения качества в ЦСИ имеются ниже следующие ресурсы:
3.4.1 Организационно- методические:
межгосударственные и государственные стандарты, устанавливающие требования к качеству сертифицируемой продукции и методам ее испытаний;
стандарты, руководящие документы Государственной системы сертификации Республики Казахстан;
положение о ЦСИ.
3.4.2 Физические:
производственные помещения, обеспечивающие необходимые и достаточные условия для проведения испытаний продукции;
испытательное оборудование, приборы и средства измерений, необходимые для работы персонала;
вспомогательные материалы, используемые для проведения испытаний;
необходимые виды энергии.
3.4.3 Технические:
оргтехника;
вычислительная техника.
3.4.4 Человеческие:
ЦСИ располагает штатом сотрудников, имеющих необходимый уровень квалификации.
3.5 Управление обеспечением качества работ
3.5.1 Управление обеспечением качества работ реализуется путем использования положений и инструкций, изложенных в данном документе.
3.5.2 Требования к качеству проводимых работ по отношению к заказчику при необходимости пересматриваются, оцениваются всеми работниками ЦСИ. Эта работа координируется и обобщается руководителем ЦСИ, который является ответственным за управление обеспечением качества, а в его отсутствие- заведующий лабораторией ЦСИ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При испытании данного цемента по установленной сертификационной методике применялись ГОСТ 310.1-76, ГОСТ 310.2-76, ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81, ГОСТ 310.5-88, ГОСТ 310.6-85, 31108-2003. Соответствие критериев перечисленных стандартов обеспечивает должное качество продукции.
|
Наименование детали |
Номинальная масса |
Предельная масса, допускаемая при |
|||
|
изготовлении |
износе, не менее |
||||
|
не более |
не менее |
||||
|
1. Бегунок с шестеренкой без оси |
19,1 |
19,4 |
19,1 |
18,5 |
|
|
2. Бегунок с шестеренкой и осью |
21,5 |
22,0 |
21,5 |
20,9 |
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. СНиП РК 2.04-03-2002 «Строительная теплотехника»
2. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
3. СНиП РК 2.04-01-2001 «Строительная климатология».
4. СТ РК 3.0-2000 ГСС РК. Основные положения.
5. СТ РК 3.4-2003 ГСС РК. Порядок проведения сертификации продукции. Общие требования.
6. ГОСТ 12.2.003 Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
7. ГОСТ 310.1-92 Цементы. Методы испытания. Общие положения.
8. ГОСТ 310.2-92 Цементы. Методы определения тонкости помола.
9. ГОСТ 310.3-92 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объёма.
10. ГОСТ 310.4-92 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.
11. ГОСТ 4013-84 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия.
12. ГОСТ 6139-91 Песок стандартный для испытаний цемента. Технические условия.
13. ГОСТ 22266-94. Цементы сульфатостойкие. Технические условия.
14. ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.
15. ГОСТ 30515-97. Цементы. Общие технические условия.
16. ПР РК 50.3.35-97 Порядок сертификации строительных материалов и конструкций.
17. Теремецкий К.Н. Проектирование цементных и асбестоцементных заводов. М.: Издательство литературы по строительству, 1964.
18. Колокольников В.С. Производство цемента. - М.: Высшая школа, 1970.
19. ГОСТ 310.4-81 Методы определения прочности при изгибе и сжатии.
20. Кравченко И.В., Мешик Т.Г. Краткий справочник технолога цементного завода. - М.: Стройиздат. 1974.
21. Справочник по производству цемента. / Под ред. И.И. Холина. - М.: Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1963.
22. Общий курс строительных материалов. / Под ред. И.А. Рыбьева. - М.: Высшая школа, 1987.
23. ГОСТ 310.1-76 Методы испытаний. Общие положения
24. ГОСТ 310.2-76 Методы определения тонкости помола
25. ГОСТ 310.3-76 Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Осуществление контроля качества производства бетонных и железобетонных изделий отделом технического контроля лаборатории. Определение коэффициента вариации прочности бетона. Состав тяжёлого бетона. Уменьшение расхода цемента до определённых значений.
реферат [81,3 K], добавлен 18.12.2010Характеристика сырьевых материалов для производства цемента. Технологические операции подготовки и получения сырья, оборудование для его измельчения. Вещественный состав и особые виды портландцемента. Технологическая схема его производства сухим способом.
курсовая работа [5,3 M], добавлен 16.02.2011Общая характеристика, структура и особенности организации технологического процесса производства цемента. Анализ динамики трудозатрат технологического процесса производства цемента. Оценка уровня развития технологий техпроцесса изготовления цемента.
контрольная работа [410,7 K], добавлен 30.03.2010Разработка месторождения цементного сырья открытым способом. Технология дробления известняка. Первичная обработка глины. Обжиг цементного клинкера по мокрому способу в печи. Принцип работы холодильника. Модернизация шаровой мельницы для помола цемента.
реферат [4,9 M], добавлен 07.12.2014Виды сырья для глиноземистого цемента, бокситы и чистые известняки. Химический состав, внешние параметры, марки, физико-механические показатели глиноземистого цемента. Способы производства цемента: метод плавления сырьевой шихты и обжиг до спекания.
реферат [21,7 K], добавлен 09.02.2010Описание производства известково-зольного цемента. Режим работы цеха, расчет грузопотоков. Подбор основного технологического и транспортного оборудования. Контроль сырья и производства продукции. Сырье для производства известково-зольного цемента.
курсовая работа [53,8 K], добавлен 04.04.2015Стальные строительные металлоконструкции, номенклатура, свойства и требования к ним. Упаковка и маркировка, транспортирование и хранение металлопродукции. Показатели качества металлоконструкций, используемых в строительстве, государственные стандарты.
курсовая работа [47,5 K], добавлен 20.08.2009Основы обеспечения качества бетонов и бетонных смесей. Технологии контроля качества продукции при погрузке, транспортировке и укладке. Характеристика деятельности ООО "ПКФ Стройбетон"; предложения по ее совершенствованию. Требования к безопасности труда.
дипломная работа [220,7 K], добавлен 20.06.2014Основные виды контроля качества в строительстве при производстве земляных работ: входной контроль проектной документации и применяемых материалов; операционный и приемочный контроль, гостехнадзор. Документация, используемая в системе контроля качества.
реферат [33,2 K], добавлен 22.05.2010Виды и марки цементов, применяемых при изготовлении сборных железобетонных конструкций и изделий из бетонов. Отличительная особенность гидратации и твердения цементов. Тонкость помола и сроки схватывания и твердения. Качество минеральных добавок.
курсовая работа [32,5 K], добавлен 25.01.2011
