в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 1200 м² / 83,36 м² /см = 14,4 смен

110. Малярные работы.

Vработ = 2300 м²

Нврем - 100 м² - 27,7 чел-час

а) Норма выработки в час

Нвыр час = Ед.изм./Нвыр = 100 м²/ 27,7 чел-час = 3,61 м² /час

б) Норма выработки в смену

Нвыр см = 8 * Нвыр час = 8*3,61 м² /час = 28,88 м² /см

в) Продолжительность работ в сменах

Тр = Vработ/ Нвыр см = 2300 м² / 28,88 м² /см = 79 смен

111. Демонтаж баш. Крана

112. Сантехнические работы.

113. Электромонтажные работы

114. Вентиляционные работы

115. Слабые токи

116. Наружное благоустройство - прокладка дорог и тротуаров, создание растит. Слоя толщ. 20 см, посев деревьев, установка малых архитектурных форм, скамеек, детских площадок

117. Сдача объекта в эксплуатацию

Раздел III. Организация и технология выполнения работ

Отрывка котлована под фундамент.

Операция 0-1. Геодезическая разметка пятна строительства.

Операция 1-2. Вырубка кустарника, срезка деревьев, корчевка пней.

Операция 2-3. Срезка растительного слоя котлована и складирование растительного слоя в отдельные кавальеры.

Операция 3-4. Отрывка котлована лобовыми и боковыми забоями (проходками).

Операция 3-4*. Складирование разработанного грунта в отдельные кавальеры (отдельно: глина, суглинок, супесь, песок).

Сначала производится геодезическая разметка пятна строительства. Затем подготавливается территория: вырубается кустарник, срезаются деревья, выкорчевываются пни.

Следующим этапом работы является срезка растительного слоя и складирование его в отдельные кавальеры. Кавальеры следует располагать на расстоянии 50 м от котлована. Далее производится отрывка котлована лобовыми и боковыми забоями, а разработанный грунт также складывается в отдельные кавальеры (отдельно глина, суглинок, супесь и песок).

Отрывка котлована производится экскаватором типа «прямая лопата» с последующей погрузкой разработанного грунта на самосвал. Уровень заложения фундамента для данного места строительства предполагается на глубине 1,9 м от уровня земной поверхности. Принимая во внимание то, что глубина промерзания грунтов в данном районе 1,4 м, получаем, что подошва фундамента заглублена на 0,5 м ниже, как и положено по технологии.

УГВ = 1 м. Применяется искусственное водопонижение, что обеспечивает снижение уровня грунтовых вод ниже дна будущей выемки. Является подготовительным процессом при производстве земляных работ. Для этих целей используется иглофильтровый способ.

Производство работ планируется начать с 1 мая, согласуясь с температурным режимом.

Паспортные характеристики экскаватора E130W LC «Эксмаш» «прямая лопата».

Rp max - наибольший радиус резания грунта

Rст max - наибольший радиус резания грунта на уровне стоянки

Rв max - наибольший радиус выгрузки грунта

Нр max - наибольшая высота резания

Нв - высота выгрузки при наибольшем радиусе выгрузки

Размеры котлована по дну 17 м * 28 м. Нк = 3 м. Грунт лессовый.



1) Выбор экскаватора с прямой лопатой

b = Hk * m = 3*0,5 = 1,5 м

m-коэффициент откоса

Размеры по верху котлована:

Ak = ak + 2b = 17 + 2*1,5 = 20 м

Lk = lk + 2b = 28 + 3 = 31 м

Определение объема котлована:

V = Hk/6*[ ak * lk + (ak + Ak)(lk + Lk) + Lk * Ak] = 3/6*[17*28 + (17+20)(28+31) + 31*20] = 1639,5 м³

Определение объема грунта, разрабатываемого экскаватором:

Vkэ = V - Vkp = V - ak*lk*0,15 = 1639,5 - 71,4 = 1568,1 м³

Емкость ковша экскаватора - функция от объема работ:

Qk = f (1568,1) Марка экскаватора - E130W LC «Эксмаш»

Определение оптимальных характеристик выбранного экскаватора:

R опт = 0,8 R max

Характеристики выбранного экскаватора.

№ п/п	Показатели	Паспортные характеристики	Оптимальные характеристики
1	Емкость ковша	0,65 м3	0,65 м3
2	Rст	6,25 м	6,6 м
3	Rp	8,475 м	6,78 м
4	Нр	7,2 м	5,76 м
5	Rв	7,2 м	5,76 м
6	Нв	6,6 м	5,28 м

2) Организация разработки котлована экскаватором.

Величину передвижки экскаватора принимаем = 1,6 м

Определение параметров лобового забоя:

Rр = 8,475 м

Rр. cт = 6,25 м

lп = 1,6 м - длина передвижки

B₁ = 2* = 2*(6,25²-1.6²)^1/2 = 12,1 м - ширина забоя понизу

B₂ = 2* = 2* (8,475²-1.6²)^1/2 = 16,65 м - ширина забоя поверху

Определение параметров бокового забоя:

B₁ = B₂ = + 0,7 Rст = 10,5 м

При боковом забое ширина проходки экскаватора по низу = ширине проходки по верху.

Определение количества проходок:

Лобовых - 1

Боковых - (ак - В1)/В1 = (17 - 12,1) / 10,5 = 0,46?1

Разработка котлована производится тремя проходками экскаватора E130W LC «Эксмаш». (1 - лобовая и 1 боковых)

Общая технологическая схема отрывки котлована под фундамент.

0-1 Геодезическая разведка пятна строительства.

1-2 Вырубка кустарников, срезка деревьев, корчевание пней.

2-3 Срезка растительного слоя котлована и складирование его в отдельные кавальеры.

3-4 Отрывка котлована лобовыми и боковыми забоями (проходками).

3-4 Складирование разработанного грунта в отдельные кавальеры (отдельно - глина, суглинок, супесь, песок), если это возможно.

2. Доработка грунта вручную

Технология уплотнения грунтового основания под фундамент предполагает разработку основания котлована и создание уклона 2.5-5 промилле от центральной оси котлована с последующим уплотнением грунта при помощи виброуплотнителей или навесного оборудования (клин-баба). Прокладывается геоткань внахлест до 20 см во избежание проникновения песка в грунт и наоборот. Геоткань несет роль фитиля - по ней вода уходит в дренаж.

0-1 Ручная разработка котлована и создание уклона от оси в обе стороны.

1-2 Уплотнение грунтового основания при помощи ручно-механического инструмента (виброуплотнители).

2-3 Уплотнение основания при помощи специальных механизмов (колёсных уплотнителей или гусеничных бульдозеров с опущенной лопатой).

3,4. Устройство песчаной и щебеночной подготовки под фундамент.

Сначала укладывается крупнозернистый песок, диаметр 2,5-5 мм, затем - щебень трех фракций. Каждый слой уплотняется при помощи ручных механизированных трамбовок. Работы производятся при помощи самосвалов, кранов. Разравнивают при помощи бульдозеров, скреперов, вручную.

С целью предотвращения обсыпки по краям песчаного и щебеночного основания на всю высоту устанавливают деревянную или металлическую опалубку, которая снимается перед окончательной обсыпкой фундамента по всему контуру.

3-4 Укладка щебёночного слоя (0,1 м) трёх фракций.

4-5 Уплотнение щебёночного основания при помощи ручных механизированных трамбовок.

5. Отрывка траншеи под дренажные лотки производится по всему периметру котлована с уклоном в 2 колодца по диагонали экскаватором типа обратная лопата», смонтированным на колесном тракторе МТЗ-80. Емкость ковша 0,25 - 0,37 м³

6. Монтаж дренажных лотков и колодцев.

Дренажные лотки укладываются по всему периметру котлована в приготовленные траншеи с уклоном к водосборным колодцам. Затем устанавливается 2 колодца по углам котлована. Днище колодца бетонируется и под уклоном стыкуется с лотками. Все швы лотков и колодцев затираются цементным раствором и наносится слой окрасочной гидроизоляции - праймер (битум + бензин). В бензин тонкой струйкой заливают расплавленный битум. Монтаж лотков и колодцев производится экскаватором МТЗ-80 с автотранспорта, на котором осуществляется подвозка элементов к месту монтажа.

Машины и механизмы для устройства системы дренажа

1. Для отрывки траншеи под дренаж, применяют экскаваторы типа «обратная лопата», смонтированная на колёсном тракторе МТЗ-80 или ином.

Грунт погружается на автосамосвалы и вывозится в заготовленные кавальеры.

2. Монтаж ж/б лотков и ж/б колец для колодцев производится этим же механизмом.

3. Подвозка дренажных лотков и колец производится грузовым автотранспортом, монтаж производится с кузова.

Все остальные работы по устройству дренажа (прокладка труб, укладка слоёв щебня и т.д., как правило, производится вручную)».



5-6). Укладка ж/б лотков по всему контуру котлована с уклоном к водосборным колодцам.

6-7). Монтаж угловых ж/б колодцев.

7. Укладка дренажных керамических труб.

Осуществляется по дну дренажных лотков и производится вручную.

7-8). Укладка асбестоцементных или керамических труб по дну лотков, трубы должны быть перфорированы (с отверстиями в верхней части).

8,9. Засыпка дренажных лотков.

8-9). Засыпка лотков щебнем (фракция 20-40 мм на высоту 0,1-0,4 м).

9-10). Засыпка щебнем (фракция 10-20 мм на высоту 0,1-0,4 м).

10-11). Засыпка щебнем (фракция 5-10 мм на высоту 0,1-0,4 м).

Затем засыпают канавы песком. Работы производятся вручную.

Удаление воды из колодца (две альтернативы).

1) Устанавливаются электронасосы непрерывного действия и вода выкачивается и отводится от котлована на расстояние 50-100 м, в существующую канализацию или ливнесток.

2) Устройство постоянного водоотвода в существующую канализацию или ливнесток.

Второй вариант более предпочтителен, однако в этом случае вода из системы дренажа должна пройти тщательную очистку от механических включений (глинистые и пылевые частицы).



10.14. Устройство и разборка опалубки.

Работы производятся вручную.

Опалубка щитовая мелкоразмерная, изготавливается из досок для избегания осыпания щебня и песка, а также для дальнейшей работы с монолитной ж/б плитой.



Технология бетонирования монолитной железобетонной плиты под

фундамент

1) Методика выбора машин и механизмов для устройства бетонной ж/б плиты фундамента

R тр кр - вылет крюка требуемый

L стр тр - длина стрелы требуемая

H кр тр - высота подъёма крюка требуемая

Q кр тр - требуемая грузоподъёмность



По краям котлована подсыпается щебень для создания абсолютно ровной площадки под создание монолитной ж/б плиты (см. рис. №1). В зоне призмы обрушения складирование материалов, расположение строительных кранов и другой техники запрещено. От крайней точки призмы обрушения назначается расстояние минимум 1 м и в этой зоне разрешается складирование материалов и техники.

1) Выбор крана.

Для устройства монолитной ж/б фундаментной плиты и для последующих работ (вплоть до цокольного этажа).

Типы кранов:

· автомобильные

· пневмоколёсные

· гусеничные

Наиболее эффективным при возведении цокольных этажей считается гусеничный кран. Он обеспечивает большую грузоподъёмность, вылет стрелы и большую проходимость.

Выбор крана = f (1. наиболее неудобомонтируемый элемент здания.

как функция 2. наиболее тяжёлый элемент здания.

3. наиболее удалённый от крана элемент здания

4. наиболее высокий элемент здания)

Выбор крана осуществляется по спец. справочникам, где приведены основные характеристики крана (R тр кр, L стр тр, H кр тр, Q кр тр). Затем, используют диаграмму грузовых характеристик выбранного крана и уже после исходя из реально существующей обстановки, окончательно выбирается кран.

Диаграмма грузовых характеристик

Технические характеристики крана СКАТ-50

СКАТ-50 - кран автомобильный грузоподъемностью 50 тонн предназначен для производства строительных, монтажных и погрузочно-разгрузочных работ. Автокран изготовлен на шасси автомобиля КАМАЗ-6540 (колесная формула 8х4), что обеспечивает наиболее рациональное распределение нагрузки на базовый автомобиль. В конструкции крана применен съемный противовес, монтаж которого для работы крана производится с помощью самого крана без применения дополнительных грузоподъемных механизмов. Кран может работать используя два варианта опорных контуров 5,7x7 м и 5,7x4,86, что позволяет ему иметь достаточно высокую устойчивость и возможность работы без противовеса.

Технические характеристики:

· Максимальный грузовой момент, ТМ: 160

· Длина стрелы, м: 9,9...30,3

· Максимальная длина стрелы с гуськом, м : 39,3

· Максимальная грузоподъемность, т: 50

· Максимальная высота подъема крюка, м: 37,6

· Максимальная глубина опускания, м: 4,3

· Скорость подъема-опускания, м/мин: 0-10

· Скорость посадки груза, м/мин, не более: 0,4

· Частота вращения поворотной части, об/мин:

Наибольшая, не менее: 1,6

Наименьшая, не более: 0,2

· Скорость передвижения крана, км/час: 60

· Масса крана в транспортном положении, т : 30

· Двигатель: КамАЗ-740.13.260 (Е-2)

· Мощность двигателя, кВт (л. сил) : 176 (240)

Устройство арматурной сетки и хомутов

При помощи крана после установки опалубки устраивается арматурный каркас монолитной железобетонной фундаментной плиты. Сначала укладывается нижняя арматурная сетка. Между щебнем и сеткой делается зазор 4,5 см. Расстояние между верхней и нижней сетками 200 мм. Для его обеспечения в узлах сетки устанавливаются хомуты диаметром 12 мм. На 1 м² приходится 6 хомутов. Арматурная сетка как правило привозится в готовом виде, 4 на 2 м или сваривается на месте из отдельных стержней, или вяжется специальной проволокой.

Бетонирование монолитной железобетонной фундаментной плиты.

При бетонировании монолитной железобетонной фундаментной плиты краном для подачи бетона применяется специальная поворотная бадья с затвором вместимостью до 3 м³. Применяется бетон М-400 (В-30).

Бетонирование производится полосами шириной 1-1,5 м в одном направлении. При помощи бетононасоса и шлангов осуществляется подача бетона. Крайний срок схватывания - 1,5 часа.

В целях устранения возможного растрескивания бетона во время эксплуатации монолитной ж/б плиты при бетонировании в тело плиты укладываются специальные прослойки на расстояние 4-10 м по длине здания.

Они бывают:

1) из древесины антисептированной

2) из 2-3 слоёв гидроизола, медных или стеклянных пластин.

После бетонирования всей плиты нахождение на ней людей в течение недели нежелательно до набора прочности.

Устройство горизонтальной гидроизоляции.

Сначала поверхность обрабатывается праймером - грунтовкой для гидроизоляции. Это смесь бензина и битума. Расплавленный битум (180⁰С) заливается тонкой струйкой в бензин, наносится на поверхность и разравнивается.

Для гидроизоляции применяется гидроизол, бризол, изол или стеклоизол. Укладывается в 2- 4 слоя в зависимости от уровня грунтовых вод. Гидроизол раскатывается поверх праймера полотнами с нахлестом не меньше 10 см. Второй слой желательно укладывать поперек первого, а третий поперек второго. Работы производятся вручную.



Для устройства гидроизоляции изолировщики применяют следующие средства индивидуальной защиты (СИЗ):

1) валенная обувь

2) очки защитные

3) рукавицы, перчатки х/б

4) спец. одежда х/б

5) головной убор

Устройство защитной стяжки.

Бетонируется полосами шириной 1 м через одну. Применяется цементно-песчаный раствор 1:3,1:4. Раствор подается бетононасосом. Для выравнивания растворной смеси в полосах бетонирования применяются правила дюралюминиевые. Работы производятся вручную.

Инвентарь и инструменты для устройства стяжки:

1) бетононасос, растворонасос (для подачи бетонной смеси в полосы бетонирования).

2) дюралюминиевые правъла (для выравнивания смеси в полосах бетонирования).

3) лопата штыковая.

4) лопата совковая.

5) кельма штукатурная

6) полотёры деревянные (для затирки швов)

7) тёрка деревянная (для затирки поверхности)

8) лейка садовая для подачи воды.

9) ведро оцинкованное

10) ящик растворный (V = 0,25 мі)

11) носилки деревянные.

Монтаж фундаментных блоков.

Для монтажа фундаментных блоков используется тот же кран, что для бетонирования монолитной железобетонной фундаментной плиты. При этом кран проверяется по диаграмме грузовых характеристик на максимальный вылет стрелы (Rmax) и максимально тяжёлый элемент (ФС-6; ФС-4; плита перекрытия). Если кран не удовлетворяет по грузовым характеристикам, то он заменяется на кран с более высокой грузоподъёмностью и большим вылетом стрелы (Rmax). Для монтажа фундаментных блоков и плит перекрытий применяются специальные четырёхветвевые стропы

Перед монтажом, стропы проверяются на возможность монтажа самого тяжёлого элемента с использованием динамических нагрузок (на: разрыв одного из четырёх тросов, разлом крюка, разлом монтажной серьги)

Стропы присоединяются за монтажные петли. Монтажный крюк крана зацепляется за монтажную серьгу (см. рис. Плит-перекрытий).

Для монтажа всех сборных элементов разрабатывается спец. схема монтажа. Монтируют все сборные элементы монтажники-сборники 2-6 разряда, строповку осуществляют стропальщики 2-6 разряда. Перед монтажом на наружные грани блока наносят риски для точной привязки его к осям. Под блоки укладывается цементно-песчаный раствор, затем блок наводится, осуществляется привязка к осям и блок укладывается на раствор.

Схема строповки фундаментов блоков

1,2 м 5,95 м

Сначала монтируются блоки первого ряда. Эти блоки тщательно привязываются к осям здания. Остальные блоки - со смещением на пол блока.

3 ряд

2 ряд

1 ряд

убежная штроба

Обязанности монтажников ж/б конструкций при монтаже фундаментных блоков:

1) Пронос фундаментных блоков над людьми запрещён!!!

2) Монтажник ж/б конструкций низшего разряда (2ч3) при помощи совковой лопаты расстилает раствор под фундаментные блоки.

3) Монтажники ж/б конструкций высшего разряда (4ч6) - 2 человека, сначала наводят фундаментный блок над местом монтажа на высоту 0,3ч0,5 м; привязывают к осям при помощи измерительных приборов и опускают блок на ранее уложенный раствор.

Для монтажа блока и его точной привязки к осям, в зависимости от схемы привязки, предварительно монтажники в его наружных гранях наносят риски.

4) Технология устройства выравнивающего пояса по верху фундаментных блоков, устройство гидроизоляции и защитной стяжки над гидроизоляцией.

5) Технология монтажа плит перекрытий и сборных элементов лестничных клеток подвала.

Монтаж элементов лестничных клеток подвала.

В зависимости от места установки лестничных площадок по высоте, сначала устраиваются: нижняя сборная лестничная площадка, затем - верхняя. После установки лестничных площадок монтируются лестничные марши

Монтаж плит-перекрытий.

Плита ПК8-58-10

Для монтажа плит-перекрытий используется тот же кран, что для бетонирования монолитной железобетонной фундаментной плиты. Применяются четырехветвевые стропы под размер плиты, которые также проверяются на динамическую нагрузку.

Перед монтажом плит по верхней грани всех фундаментных блоков бетонируется выравнивающий пояс от 30 до 100 мм по нивелиру. Сверху укладывается 2-3 слоя гидроизоляции и устраивается защитная стяжка 30-50 мм. Под плиты раскладывается цементно-песчаный раствор 2 см. Плита наводится на место монтажа, выравнивается с учетом необходимой опоры с двух сторон (10 см) и опускается на место монтажа.

Перед монтажом все петли проверяются на предмет выдерживания. Один край плиты поднимают на 1 м - из пустот вытекает вода, (зимой вырубают лед, убирают снег) пустоты заделывают цементно-песчаным раствором М100 и только после этого плита подается на монтаж. После монтажа нескольких плит продольные стыки замоноличиваются тем же раствором, а по внешнему контуру укладывается минвата. Производится анкеровка плит между собой и закладываются Т-образные детали в стены здания. Все элементы анкеровки привариваются к петлям плит при помощи электросварки.

Устройство вертикальной гидроизоляции.

Используются подмости высотой 1- 2,4 м, битумно-варочное оборудование с подачей горячего битума и газовая горелка. Выполняется в 2-3 слоя с нахлестом в каждом слое 10 см. Наклеивается с заводом под горизонтальную верхнюю г/и и с нахлестом на нижнюю г/и. Вертикальную гидроизоляцию наклеивают изолировщики 2-6 разряда, 4 человека в звене.

Устройство защитной стенки.



Сразу после устройства вертикальной гидроизоляции выполняется защитная стенка из красного керамического кирпича в Ѕ К. Работы выполняют каменщики 2-3 разряда, 2 в звене, с применением подмостей. Снаружи швы стенки затираются и покрываются праймером.

Обратная засыпка котлована.

Из ранее складированных кавальеров грунта производится обратная засыпка котлована в следующей последовательности:

песок крупнозернистый 1-1,5 м

супесь (75% песок, 25% глина) 1-1,5 м

суглинок (75% глина, 25% песок) 1-1,5 м

глина жирная

растительный слой

Производится засыпка при помощи самосвалов, а разравнивание и уплотнение каждого слоя - бульдозером. В непосредственной близости от стенки разравнивание и уплотнение грунта производится вручную землекопами при помощи пневмотрамбовок.

Возведение надземной части здания

Методика выбора башенного крана для возведения надземной части здания.

При высоте здания 3 этажа и выше, как правило, для возведения надземной части, монтируется башенный кран.

После выполнения всех работ по возведению цокольного этажа вдоль возводимого здания на расстоянии от наружных стен 6-10 м производится щебеночная подсыпка под крановые пути (выполняется на высоту 0,5 м и ширину 6-10 м).

Щебёночное основание тщательно уплотняется. По возможности на ней выполняется поверхностный водоотвод. Затем, устанавливаются шпалы (как правило, деревянные (дубовые, обработанные креозотом) или железобетонные), через каждые 3-4 метра устанавливаются металлические тяги (стяжки). Сначала монтируются рельсовые пути, расположенные ближе к зданию. Все рельсы устанавливаются по нивелиру в одной плоскости.

Для предотвращения самопроизвольного скатывания крана с рельс с обоих концов крановых путей устанавливаются тупиковые упоры. На расстоянии во внутрь 1,5 м от упоров на рельсах устанавливаются линейки-выключатели крана, которые отключают его электропитание.

Подкрановые пути (рельсы) заземляются, сопротивление не более 4 Ом.

Расположение крана на подкрановых путях: при развороте крана в противоположную сторону от здания вокруг своей оси расстояние между его хвостовой частью и выступающими элементами здания (стропильные балки) должны быть не менее 1 м. Таким образом, в моем проекте расстояние от оси движения крана до осей здания принимается равным 5 м.

Перед выбором башенного крана необходимо тщательно изучить все грузовые характеристики крана (по диаграмме), отработать схему расположения крана по монтажу всей надземной части здания с учётом возможности монтажа самого удалённого (плиты перекрытий над этажами - до 12 м) и самого тяжёлого элемента (плита перекрытия 2360 кг), при этом необходимо предусмотреть минимальный зазор между грузовой кареткой и крюком крана (min 1,5 м), (самый высокий элемент: балка на высоте 22,5 м). Во избежание блокирования грузового крюка и грузовой каретки крана, между кареткой и крюком устанавливается специальный постоянный автоматический выключатель крана.

Принят для возведения надземной части башенный передвижной рельсовый кран КБ-408.21.

Кран башенный КБ-408.21 предназначен для механизации строительных и монтажных работ в жилищном и гражданском строительстве сооружений высотой до 72,7 м (высотой до 16 этажей) с массой монтируемых элементов до 10 тонн. КБ-408.21 является строительным передвижным полноповоротным краном на рельсовом ходу с поворотной башней и балочной стрелой с грузовой тележкой, снабжен многодвигательным электроприводом переменного тока, обеспечивающей вертикальный и горизонтальный транспорт строительных деталей и материалов.

Технические данные

Грузоподъемность	10 тонн
Грузовой момент	160-200 тм
Вылет стрелы крана	40 м
Суммарная мощность эл. двигателей	123 кВт
Общая установленная мощность*	78 кВт
Глубина опускания	5 м
Частота вращения башенного крана	0,65 об./мин
База башенного крана	7,5 м
Колея	7,5 м
Высота подъема крюка	54,0-72,7 м
Скорость
Подъема (опускания) груза	30; 45 м/мин
Посадки груза	4,8 м/мин
Передвижения башенного крана	18 м/мин
Передвижения грузовой тележки	30; м/мин
Масса крана	63,5 т
Масса противовеса	45 т
Сейсмичность	1-6 баллов по СНиП II-7-81
Ветровой район (в зависимости от исполнения крана)	I-V

Диаграмма грузовых характеристик башенного крана.

При ветре силой более 12 м/с, грозах, сильном снегопаде и т.д. работа крана запрещена. В конце смены крановщик растормаживает поворотный механизм и кран в автономном режиме работает как флюгер.

Нельзя монтировать элементы весом более Qmax кр, поэтому на кране вывешиваются специальные плакаты со схемой строповки груза и их максимальным весом.

Запитка крана (электроэнергией) производится через кабель высокого напряжения 380 В, который должен располагаться в специальных (желательно ж/б) лотках. В месте запитки крана должен находиться рубильник выключения крана (на кране). Трансформаторная станция, где запитывается кран, должна иметь рубильник отключения с автоматикой.

Управление краном не должно переходить в руки посторонних лиц, что чревато трагедиями и происшествиями!

1) Деление здания на захватки.

Захватка - часть здания, в пределах которой повторяются одинаковые комплексы строительных процессов.

Делянка - назначается на захватках и является местом работы одного звена.

По длине здания для производства кирпичной кладки, как правило, назначается 2 захватки:

делянка захватка №1 захватка №2

Здание разделяется в районе лестничной клетки на 2 части - в одной захватке производится кирпичная кладка стен и перегородок, во второй захватке - перестановка подмостей, установка поддонов с кирпичом на подмости и т.п.

Затем каменщики с первой захватки переходят на вторую, а все заготовительные процессы и работы, связанные с перестановкой подмостей производятся на первой площадке.

Кладка 1-го яруса производится с плит перекрытия. При выполнении кирпичной кладки любо из этажей, сначала кирпичн. кладка выполняется на 1-ой захватке - 1-ый ярус, затем каменщики переходят на 2-ю захватку - 1-ый ярус. А этим временем такелажники монтируют подмости для кирпичн. кладки 2-го яруса 1-ой захватки. После монтажа подмостей для 2-го яруса 1-ой захватки, над подмостями устанавливаются поддоны(пакеты с кирпичом), ящики с раствором. Каменщики, после выполнения кладки на 2-ой захватке, переходят на подготовленные подмости 1-ой захватки и выполняют кирпичную кладку 2-го яруса 1-ой захватки. После этого каменщики переходят на подготовленные подмости 2-го яруса 2-ой захватки. Этим временем такелажники, при помощи крана, увеличивают высоту подмостей для 3-го яруса 1-ой захватки, производят заготовку кирпича и устанавливают ящики с раствором. Кран, падающий материалы на рабочее место, устанавливающий подмости на одной из захваток, материалы и подмости над людьми не проносит.

После выполнения кирпичной кладки на всех 3-х ярусах, каменщики уходят на перерыв. А тем временем на данной захватке монтажники производят монтаж ПК.

2) Ярусы для кирпичной кладки.

По высоте каждый этаж здания, как правило, делится на 3 яруса.

Первый ярус кирпичной кладки выполняется непосредственно с плиты перекрытия.

Второй ярус - с низких подмостей.

Третий ярус - с высоких подмостей.

3) Делянки для кирпичной кладки.

Для каждого звена каменщиков на захватке определяется фронт работ в виде делянок, при этом учитывается то, что объём кирпичной кладки, на данной делянке, равнялся бы сменной выработке звена каменщиков.

В конце каждой смены (за час до окончания смены) мастер, производитель работ, начальник участка используя мерные, контрольно-измерительные приборы принимает работу от звеньев каменщиков. При этом уровень производительности труда каменщиков выявляется с определением Тнорм. и Тфакт. по фактическому окончанию работ (фотография рабочего дня).

При возведении стен зданий каждое звено каменщиков работает на своей делянке. Количество делянок и их размеры устанавливают в зависимости от трудоемкости кладки и сменной выработки звеньев. Размеры делянок рассчитывают так, чтобы работающие не стесняли друг друга, и чтобы звену не приходилось переходить в течение смены на другие делянки. Обычно исходят из условия, что за смену кладка на делянке должна быть возведена на высоту яруса (1...1.2 м). При этом этаж должен делиться на целое число ярусов. С учетом этих условий размеры делянок, например, для простых стен толщиной 2 кирпича рекомендуются для звена "двойка" длиной 13...20 м, для звена "пятерка" - 24…30 м.

Размеры делянок для звена рассчитывают по формуле: L = T(ahN), где L - длина делянки, м. Т - общее время работы в смену, чел-ч.; а - толщина стены, м; h - высота яруса, м.; N - норма времени на 1 м3 кладки, чел-ч.

При расстановке рабочих звеньев, делянки для них следует отмерять несколько большей длины, получаемой по формуле. Иначе каменщики при перевыполнении норм будут простаивать в конце смены.

4) Организация работ с инвентарных подмостей.

Производительность труда каменщиков в зависимости от высоты кирпичной кладки.

Для повышения производительности работы каменщиков и выполнения каменной кладки на втором и третьем ярусах по всему периметру стен (наружные и внутренние) устраиваются инвентарные подмости. Инвентарные подмости выбираются из расчёта максимальной высоты этажа.

Складирование материалов (кирпича и раствора) на подмостях, расположение рабочей и транспортной зоны на подмостях.

В зоне материалов располагаются поддоны с кирпичом и раствором.

Укладка кирпича на поддонах с перевязкой:

а, б - перекрестной; в - "в ёлку"

Поддоны, как правило деревянные, в каждом порядка 250 кирпичей.

Поддоны с кирпичом закладываются на кирпичном заводе, сверху закрываются специальной плёнкой и в таком виде транспортируются на стройплощадку. Плёнка снимается непосредственно перед укладкой кирпича в кирпичную кладку.

Раствор подаётся в зону материалов в специальных бадьях для раствора.

5) Звенья каменщиков для производства кирпичной кладки.

Кирпичную кладку стен ведут звеньями.

«2» - Выкладывает стены-углы, простенки и стены со сложным архитектурным оформлением.

состав: 1 каменщик 4-5-го разряда + 1 каменщик 2-го разряда.

«3» - Выкладывает стены-углы, простенки и стены с менее сложным архитектурным оформлением.

состав: 1 каменщик 4-5-го разряда + 2 каменщик 2-го разряда.

«4» - Выкладывает стены-углы, простенки и стены средней сложности.

состав: 1 каменщик 4-5-го разряда + 1 каменщик 3-4-го разряда + 2 каменщик 2-го разряда.

«5» - Выкладывает стены-углы, простенки и стены с простым архитектурным оформлением.

состав: 1 каменщик 4-5-го разряда + 1 каменщик 3-4-го разряда + 3 каменщик 2-го разряда.

«6» - Выкладывает стены-углы, простенки и стены с простым архитектурным оформлением, с малым числом проёмов.

состав: 1 каменщик 4-5-го разряда + 1 каменщик 3-4-го разряда + 1 каменщик 3-го разряда + 3 каменщик 2-го разряда.

Каменщики низших разрядов (2,3) выполняют подсобную работу.

Каменщики 4-6 разрядов непосредственно выполняют кирпичную кладку, укладывают раствор и контролируют ход кирпичной кладки. Они сдают кирпичную кладку в конце каждой смены мастеру или производителю работ.

Кирпичная кладка наружных стен толщиной 640 мм средней сложности с расшивкой.

Ряд кирпичей, уложенных длинной стороной вдоль стены, называется ложковым, а поперек - тычковым. Наружные ряды кладки называются верстой, внутренние - забутовой.



При цепной (однорядной) системе перевязки ложковые ряды попеременно меняются местами с тычковыми. При выполнении наружной кирпичной кладки толщиной 640 мм сначала выполняется на высоту 5 рядов углы или примыкания стен - наружная верста. При этом используются специальные приспособления - порядовки (деревянный или дюралюминиевый швеллер или двутавр с насечками или нарезками).

Кладку начинают с углов

Назначение порядовок и шнур-причалок:

Обеспечение строгой горизонтальности кирпичной кладки, швов между рядами кирпича и минимальной толщины швов.

При отсутствии порядовок и шнур причалок неизбежно возникают ошибки и брак и кирпичной кладке: толщина швов по всей длине кирпичной кладки - различна, при этом все ряды кирпичной кладки «уходят» или вверх или вниз по синусоиде.

Углы при кладке наружных стен 640 мм, как правило, закладывают каменщики 4-6 разряда с применением: отвесов весом не менее 1 кг, строительных уровней с горизонтальными и вертикальными пузырьками, геодезических инструментов - теодолита и нивелира.

Кирпичная кладка внутренних несущих стен толщиной 380 мм средней сложности под штукатурку.

Монтаж лестничных площадок.

1) монтаж нижней лестничной площадки по уровню установки в процессе кирпичной кладки.

2) монтаж промежуточной лестничной площадки

3) монтаж верхней лестничной площадки

Лестничные площадки монтируются и замоноличиваются в кирпичную кладку. Вместо опоры - тычковый ряд.

Монтаж лестничных маршей.

После монтажа лестничных площадок этажа монтируются лестничные марши. Лестничные марши монтируются при помощи строп.

Монтаж балконных плит

Монтируются при помощи крана. Укладывается на раствор и крепится жестким консоль-зажимом (арматурный стержень 16 мм в диаметре).

Монтаж балок над оконными и дверными проёмами. Б-13: БУ-13:

Монтируются при помощи крана. Перед монтажом под перемычки укладывается раствор М75-100; толщина до 2 см.; раствор выравнивается и укладываются перемычки. После укладки и выравнивания перемычек (по гидравлическому уровню или нивелированию) они закладываются кирпичной кладкой сверху в 2-3 ряда.

Монтаж плит-перекрытий.

См. п. 18

Под плиты перекрытия кирпичная кладка всегда подводится тычковыми рядами

Устройство кровли.

По длине здания через 1-1,2 м устанавливается стропильная балочная система из двутавров №20 при помощи крана.

Поперек нее делают обрешетку из бруса соснового 50х150 мм, которые крепят уголками 100х63х6.

Сверху укладывается металлочерепица.

Металлочерепица - кровельный материал, представляющий собой стальной оцинкованный лист толщиной 0,5 мм с полимерным покрытием, имеющим рисунок, имитирующий черепицу и выполненный методом роликовой обработки.

Листы металлочерепицы при укладке должны плотно прилегать друг к другу. К устройству стропил и обрешетки, которые являются основанием, предъявляют повышенные требования, исключающие их перекос. Лист металлочерепицы укладывают на обрешетку так, чтобы край листа выступал наружу от карниза на 40 мм. В комплект изделий входят разжелобочные, коньковые и карнизные элементы. Крепление их к ниже расположенным кровельным листам и рядовых листов между собой осуществляют с помощью самозавинчивающихся болтов с уплотнением или самонарезающимися шурупами с уплотнительной шайбой.

Важным требованием к конструкции крыши из металлочерепицы является необходимость устройства гидроизоляционного слоя под обрешеткой для обеспечения вентиляции; в этом случае воздух будет беспрепятственно проходить от карниза до конька.

В конце производят монтаж водосточных труб.

Установка остеклённых блоков, заполнение дверных проёмов.

Установка наружных дверей в кирпичных зданиях аналогична установке оконных блоков.

Штукатурные работы по всему зданию.

Технологические операции при выполнении штукатурных работ:

1) подготовка поверхности;

2) провешивание поверхности;

3) установка маяков;

4) нанесение обрызга, грунта, разравнивание грунта;

5) нанесение второго слоя грунта, разравнивание;

6) разделка углов;

7) рустовка;

8) нанесение накрывного слоя;

9) оттирка поверхности;

10) отделка откосов.

Устройство бетонных полов.

Состав работы:

1) смачивание основания водой;

2)установка маячных реек;

3)укладка готовой бетонной смеси с разравниванием;

4) уплотнение бетонной смеси поверхностным вибратором или виброрейкой;

5) сглаживание и тщательное выравнивание бетонной поверхности рейкой;

6) снятие маячных реек и заделка оставшихся борозд;

7) заглаживание поверхности металлическими гладилками;

8) затирка поверхности покрытия машиной.

Малярные работы.

Малярные отделочные слои:

1 - Расшивка трещины шпатами

2, 4, 6 - грунтовка

3 - помазочная паста

5 - шпаклёвка

7 - краска

Раздел IV. Требования к качеству и приёмке работ

В этом разделе разрабатываются указания по осуществлению и оценке качества работ в соответствии с требованием нормативных документов (СНиП, ТУ, ГОСТ).

Каменные работы

Контроль качества кладки

При укладке кирпичей необходимо следить за правильностью образуемых поверхностей кладки, а также за горизонтальностью рядов и толщиной швов. В процессе кладки контроль осуществляют при помощи специальных приспособлений и инструментов самими каменщиками и техническим персоналом, наблюдающим за работой и принимающим её.

Для обеспечения горизонтальности кладки, прямолинейности вёрстовых рядов и необходимой толщины горизонтальных швов применяют порядовки, по которым натягивают причалку (шнур).

Порядовка представляет собой рейку с нанесёнными на ней делениями, соответствующими высоте каждого ряда кладки. Длину порядовки обычно принимают равной высоте этажа. В практике строительства применяют разнообразные конструкции порядовок. На инвентарной порядовке, изготовленной из стального уголка, деления нанесены через каждые 77 мм, что соответствует одному ряду кирпичной кладки с раствором. На уголке устанавливают передвижной хомут, к штырям которого крепят причальный шнур, натянутый по двум смежным порядовкам. При передвижении хомута с помощью его пружинной защёлки и делений, нарезанных на рёбрах уголка, причалку точно устанавливают по горизонтальной отметке кирпичного ряда. Порядовку крепят к стене двумя скобами-держателями. Один конец скобы входит в вертикальный шов кладки, а другой прижимает порядовку к кладке винтовым зажимом.

Устанавливают порядовки в углах, в местах пересечения стен, а также на границе делянки. Вертикальность порядовки проверяют по отвесу, а с помощью нивелира их устанавливают так, чтобы засечки для каждого ряда на всех порядовках находились в одной горизонтальной плоскости.

Обеспечить правильность кладки можно и с помощью выкладки в местах установки порядовок маяков и кладку между ними вести по причалкам, закреплённым с помощью специальных причальных скоб или способом привязывания шнура за гвозди, забиваемые в швы маячной кладки. При кладке внутренней версты причалку устанавливают только при помощи скоб или гвоздей.

Поверхность кладки проверяют правилом, правильность углов - угольником вертикальность кладки - отвесом; складной метр и рулетка предназначены для разметки и проверки элементов кладки при помощи уровня, установленного на правило, можно проверить горизонтальность и вертикальность кладки. Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать величин, установленных в СниПе (ч. III).

Устройство бетонных и железобетонных конструкций

Качество арматуры

Положение установленной в опалубке арматуры должно точно соответствовать проекту. При этом должны быть соблюдены размеры защитного слоя, предохраняющего арматуру от коррозии. Толщина защитного слоя колеблется от 10 мм для тонкостенных железобетонных перегородок до 70 мм для нижней арматуры фундаментов, бетонируемых на грунте. Для обеспечения защитного слоя между арматурой и опалубкой используют бетонные или стальные прокладки, приваривают упоры.

Применённая для арматуры сталь должна соответствовать проектным требованиям. Для этого поступающую с заводов арматурную сталь проверяют по сертификатам и размещают партиями по маркам, видам, диаметрам, длинам. При возникновении сомнений арматурную сталь подвергают лабораторным исследованиям.

Арматурную сталь и готовую арматуру предохраняют от коррозии. Сталь хранят на стеллажах или настилах в закрытых помещениях или под навесами. Заготовленную арматуру, а также и уложенную в опалубку закрывают до начала бетонирования полимерными плёнкам или брезентом.

Правильность установки арматуры до начала бетонирования специально проверяют. Если установленная арматура соответствует предъявляемым к ней требованиям, то составляют акт, разрешающий укладку бетонной смеси.

Качество уложенной бетонной смеси

Уложенная бетонная смесь должна быть надлежащим образом уплотнена, без воздушных пустот, особенно в местах соприкосновения с опалубкой. Приборов и аппаратуры для соответствующего контроля пока нет, поэтому о качестве бетонной смеси, уложенной в опалубку, можно судить лишь по внешнему виду, а также по тому, как велось бетонирование: соблюдались ли установленные требования. От исполнителей укладки бетонной смеси требуется исключительная добросовестность. Чтобы убедиться в отсутствии пустот у опалубки, её простукивают. В случае, если по каким-то причинам произошла задержка в укладке бетонной смеси, а в уложенной началась кристаллизация, то во избежание нарушения этого процесса бетонирование лучше прекратить и сделать дополнительный рабочий шов.

Раздел V. Материально-технические ресурсы

Данный раздел определяет потребность в необходимых материалах, ресурсах для выполнения строительных работ. Основывается на сводных ведомостях.

Инструменты каменщиков

1. Кельма типа КБ	4 шт.
2. Растворная лопата типа ДР	2 шт.
3. Молоток-кирочка типа МКИ	2 шт.
4. Кирочка двухсторонняя	1 шт.
5. Отвесы 400 и 600 кг	2 комплекта
6. Уровень строительный УС-300	2 шт.
7. Расшивка вогнутая типа РБ-1	2 шт.
8. Складной метр	2 шт.
9. Правило дюралюминиевое	2 шт.
10. Шнур-причалка	60 м
11. Рулетка РС-20	1 шт.
12. Порядовка универсальная	2 шт.
13. Поддоны для кирпича, емкость до 450 шт.	3 шт.

Приспособления для выполнения монтажных работ

1. Шарнирно-панельные подмости ППУ-4, высотой 1,2 м	12 шт.
2. Подмости для кладки узлов	2 шт.
3. Подмости для кладки стен лестничных клеток	2 шт.
4. Установка для приема, передачи и выдачи растворов	1 шт.
5. Раздаточный бункер	1 шт.
6. Ящик металлический, ёмк. 0,27 м3	22 шт.
7. Ящик металлический растворный, ёмк. 0,1 м3	2 шт.
8. Захват для поддонов с кирпичом	1 шт.
9. Захват Б-8 для силикатного кирпича без поддонов	1 шт.
10. Шаблоны для закладки санузлов, комплект	1 шт.
11. Приспособления для временного крепления панельных перегородок	16 шт.
12. Винтовой домкрат для поджатия панельных перегородок	2 шт.
13. Светильник с телескопической стойкой	12 шт.
14. Стремянка для входа не подмости	2 шт.

Раздел VI. Охрана труда и техника безопасности

В этом разделе отражаются современные методы и мероприятия по охране труда, основанные на СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве». Начало действия: 01.01.1981 г. Конец действия: 01.01.2003 г.

Земляные работы

9.1. До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

9.2. Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

9.3. При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

9.4. Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладбища и т.п.) необходимо разрешение органов Государственного санитарного надзора.

9.5. Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение.

Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

9.6. Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

9.7. Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается.

9.8. Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

9.9. Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более, м:

1,0 - в насыпных, песчаных и крупнообломочных грунтах;

1,25 - в супесях;

1,50 - в суглинках и глинах.

9.10. Рытье котлованов и траншей с откосами без креплений в нескальных грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) или в грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, допускается при глубине выемки и крутизне откосов согласно табл.

Таблица

Примечание. При напластовании различных видов грунта крутизну откосов для всех пластов надлежит назначать по наиболее слабому виду грунта.

9.11. Крутизна откосов выемок глубиной более 5 м во всех случаях и глубиной менее 5 м при гидрогеологических условиях и видах грунтов, не предусмотренных п. 9, 10 и табл. 4, должна устанавливаться проектом.

9.12. При невозможности применения инвентарных креплений стенок котлованов или траншей следует применять крепления, изготовленные по индивидуальным проектам, утвержденным в установленном порядке.

9.13. При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см.

9.14. Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м.

Разборку креплений следует производить в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки выемки.

9.15. Разработка роторными и траншейными экскаваторами в связных грунтах (суглинках, глинах) траншей с вертикальными стенками без крепления допускается на глубину не более 3 м. В местах, где требуется пребывание рабочих, должны устраиваться крепления траншей или откосов.

9.16. Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены "козырьки" или трещины (отслоения).

9.17. Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

9.18. Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов или креплений.

9.19. В случаях необходимости выполнения работ, связанных с электропрогревом грунта, должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.013-78.

Прогреваемую площадь следует ограждать, устанавливать на ней предупредительные сигналы, а в ночное время освещать. Расстояние между ограждением и контуром прогреваемого участка должно быть не менее 3 м.

На участках прогреваемой площади, находящихся под напряжением, пребывание людей не допускается.

9.20. Линии временного электроснабжения к прогреваемым участкам грунта надлежит выполнять изолированным проводом, а после каждого перемещения электрооборудования и перекладки электропроводок следует визуально проверять их исправность.

9.21. При извлечении грунта из выемок с помощью бадей необходимо устраивать защитные навесы-козырьки для укрытия работающих в выемке.

9.22. Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

9.23. При разработке выемок в грунте экскаватором с прямой лопатой высоту забоя следует определять с таким расчетом, чтобы в процессе работы не образовывались "козырьки" из грунта.

9.24. При разработке, транспортировании, разгрузке, планировке и уплотнении грунта двумя или более самоходными или прицепными машинами (скреперами, грейдерами, катками, бульдозерами и др.), идущими одна за другой, расстояние между ними должно быть не менее 10 м.

9.25. Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

9.26. При разработке грунта способом гидромеханизации:

· зону работы гидромонитора в пределах полуторной дальности действия его струи, а также зону возможного обрушения грунта в пределах не менее трехдневной выработки следует соответственно обозначать предупредительными знаками и надписями и ограждать по верху забоя;

· расположение гидромонитора с ручным (непосредственно оператором) управлением должно быть таким, чтобы между насадкой гидромонитора и стенкой забоя обеспечивалось расстояние не менее высоты забоя, а между гидромонитором и воздушной линией электропередачи во всех случаях - не менее двукратной дальности действия его водяной струи;

· водоводы и пульпопроводы следует располагать за пределами охранной зоны воздушной линии электропередачи;

· на водоводе в пределах не более 10 м от рабочего места гидромониторщика должна быть задвижка для прекращения подачи воды в аварийных случаях

· места отвалов намываемого грунта надлежит ограждать или обозначать предупредительными знаками;

· очищать зумпф пульпоприемника допускается только после выключения гидромонитора и землесосного снаряда;

· производить работы гидромонитором во время грозы не допускается;

· рабочее место гидромониторщика должно быть защищено от забоя защитным экраном.

9.27. При разработке грунта взрывным способом необходимо соблюдать Единые правила безопасности при взрывных работах, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

9.28. При механическом ударном рыхлении грунта не допускается нахождение людей на расстоянии ближе 5 м от мест рыхления.

Каменные работы

10.1. При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными кранами кирпича, керамических камней и мелких блоков следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, исключающие падение груза при подъеме.

10.2. При кладке стен зданий на высоту до 0,7 м от рабочего настила и расстоянии от его уровня за возводимой стеной до поверхности земли (перекрытия) более 1,3 м необходимо применять средства коллективной защиты (ограждающие или улавливающие устройства) или предохранительные пояса.